第一篇：年產萬噸項目建議書
年產1萬噸生物質顆粒項目建議書
年產1萬噸生物質固體成型燃料建設
項 目 建 議 書
一、概述
1、項目名稱
年產1萬噸生物質固體成型燃料
2、項目建設單位
績溪創峰新能源科技有限公司
3、項目實施單位
績溪創峰新能源科技有限公司
4、項目建設地點 績溪縣揚溪鎮十里巖
5、法人代表 胡金雷
二、項目建設單位簡介
績溪創峰新能源科技有限公司，是一個專門生產生物質固體成型燃料、燃燒設備加工、機電設備、涂裝設備加工安裝集一體的企業，主要產品有：生物質固體成型燃料加工設備、生物質固體成型燃料(生物質顆粒)，生物質鍋爐、生物質灶具、生物質真火壁爐、涂裝設備等。生物質固體成型燃料加工設備的質量和技術居全國領先水平，生物質鍋爐與傳統設備相比較，具有比較熱效率高、熱量損失小、自動化程度高等優點。
公司采取“公司+農戶”的產業化生產，以農林三剩物為主原料，如稻草、麥草、棉花、油菜等農作物秸稈;板栗殼、松針、山林雜枝、樹皮、竹屑、木屑、松針等林業廢棄物，通過干燥、粉碎、物理固化、冷卻等工藝，將其生產
1 為生物質固體成型燃料，該燃料低二氧化硫、低二氧化碳排放，節能環保，用以代替煤炭，其用途廣泛，既可用于電廠發電、生物氣化，又可用于酒店、賓館、學校、醫院、工廠等鍋爐燒水，空調、真火壁爐取暖、蒸汽等。生物質能源產業屬國家十二五重點扶持產業，具有廣闊的發展空間。
2、公司注冊情況
績溪創峰新能源科技有限公司注冊資金100萬元。
三、可行性研究編制依據
1、《全國生態環境建設規劃》(2001-2010)
2、《環境空氣質量標準》(GB3095——960)
3、《建設項目經濟評價方法與參數》第二版
4、國家“十一五”規劃綱要中《可再生能源中長期發展規劃》
5、國家發改委制定的《可再生能源發展“十一五”規劃》
6、現行國家有關建筑工程設計規范
7、建設單位提供的相關資料
四、項目概述
1、項目的建設內容及規模
績溪創峰新能源科技有限公司年產1萬噸生物質固體成型燃料建設項目，計劃總投資500萬元，可提供30個就業崗位，項目達產期可實現年產值360萬元，利稅52.7萬元。
新建主廠房及配套輔助用房3000平方米，購置包括由生物質(顆粒)機(LM-4/KM-2)6臺套，高效多功能機4臺套，配套設備等設備。新建供電、供水等公用設施。
2、投資概算及資金來源
2 投資概算：項目總投資500萬元，其中固定資產353萬元，流動資金147萬元。
資金來源：企業自籌500萬元，商請當地農業發展銀行、農業銀行及其它金融機構一年期流動資金貸款200萬元。
3、效益分析
項目建成后，年均創銷售收入3460.09萬元，年均凈利潤310.48萬元。稅后財務內部收益率21.68%，稅前財務內部收益率27.26%，投資利潤率16.17%，稅后投資回收期7.9年(動態、含1年建設期)、稅前投資回收期6.32年(動態、含1年建設期)。
項目建成后，可以直接增加就業人數30人，增加農民及當地城鎮下崗職工勞務性工資收入(含農民的秸稈等壓型打捆、粉碎收入)250萬元，社會效益十分顯著。
五、研究結論
本可行性報告主要是研究對農作物每年產生大量成災的秸稈等農林剩物通過粉碎后壓縮成固體成型燃料來替代不能再生的礦物燃料煤炭(秸稈成型后還可以作為飲料)、而作為一種新型燃料、新能源。研究這些取之不盡的低成本的原料加工成新燃料之后，即減少大氣和地面污染、減少了CO2和SO2的排放量，為國分憂，還可以為農民增加收入、為居民、單位減少開支。這種技術項目的示范推廣可以帶來很大的社會效益、環境效益，可以給用戶及企業帶來經濟效益。這種利國利民的項目一定能得到政府有關部門的關心、扶持和幫助。使其得到盡快地批準和實施。
本項目建設符合國家應對全球氣候惡劣變化危機、大力發展低碳經濟的產業政策，是推動當地工農業發展，帶動農民共同致富的需要。
3 本項目產品加工設備及工藝先進，質量管理體系健全，生產工藝流程和產品方案合理，加工技術較為先進，自動化程序控制，生產的自動化程度目前在國內處于領先水平，使得整個項目投資合理，同時又保證了產品質量。項目產品市場前景良好，原材料供應有保障，環保措施得力，投資回報率高，具有較強的抗風險能力，因此，實施本項目是可行的和必要的。
第二篇：年產60萬噸/焦炭項目
一、項目概述
焦炭是冶金、機械、化工行業的主要原料，其中以冶金行業的高爐煉鐵消耗量最大。預計在未來 20～30年內，世界鋼鐵生產仍將以高爐煉鐵為主。隨著西方工業國家焦爐的日益老化，焦炭生產能力正在逐漸下降，同時由西方國家環保法規日益加強，新建和改擴建焦爐又受到一定的限制，迫使這些國家努力在世界范圍內尋求適宜的焦炭供貨源。中國是目前世界上最大的焦炭生產國(占世界焦炭產量的40%)與出口國(占世界焦炭貿易量的60%左右)，但目前中國焦炭總產量中仍有一部分為土焦。隨著中國對土焦生產嚴厲限制措施和逐步淘汰小機焦的實施以及全球經濟的發展，未來可能會出現世界范圍內的焦炭短缺。由于全世界范圍內的焦炭總產量下降和鋼鐵生產的持續發展，導致焦炭的供需矛盾將會在未來很長時間內存在。
二、市場預測
1、國內焦炭市場
焦炭在國民經濟發展中有其特殊的地位，與鋼鐵生產的聯動作用明顯。近年來，焦炭內銷量的80%被鋼鐵業吸納，出口只占焦炭產量的10%～13%，由于鋼鐵工業的迅速發展，導致對焦炭的需求量大大增加。以近幾年中國國內市場為例，據國際鋼鐵協會(IISI)預測：2003年中國鋼材消耗量約為 2.15億t，比2002年上升10.25%，粗鋼產量預計可達 l.95億t，同比增加 7.4%。我國是世界焦炭生產大國，近十多年來，我國的焦炭總產量翻了一番還多。
中國目前正在生產的焦爐分為機械化焦爐和土法煉焦爐兩大類，焦炭總產量中包含機焦和土焦兩大部分。2002年我國的焦炭總產量為13662萬 t，是1986年焦炭總產量的2.59倍，機焦的增長速度低于焦炭總量的增長，機焦產量占焦炭總量的比例也由
1 1986年的77.6%下降到2002年的73.01%。
1986年到 2002年十幾年間，由于機焦生產的不足，刺激了土焦生產的惡性發展，從 1986年的1183萬t增長到1995年的 6993萬t，土焦的產量增長了5.91倍。從1995年開始土焦產量開始下降，機焦所占的比例開始上升。
由于鋼鐵和冶煉工業的發展，我國國內的焦炭消耗量也在不斷增加，1987年和1989年焦炭消耗量每年平均 6000萬t， 1990年到1992年焦炭消耗量每年平均 7000萬t以上，1993年焦炭消耗9054萬t，1995年的焦炭消耗量為 12615.5萬t，1999年焦炭消耗11114萬t，2000年焦炭消耗 10631萬 t，2001年的焦炭消耗量達到11663萬t，2002年焦炭消耗12305萬t。而現有的機焦生產能力只有9974萬t/a，滿足不了國內市場的需求。
目前中國正在生產的機械化焦爐，有炭化室高度分別為6.0m、5.5m、4.3m、4.0m、3.3m、2.8m、2.5m、2.0m的頂裝焦爐，和炭化室高度分別為 4.3m、 3.8m、3.2m、2.5m的搗固焦爐。根據中國煉焦行業協會等部門對國內400多家機焦企業的初步統計，到2001年年底( 2001年12月31日)，國內正在運行的機焦爐共1195座，設計煉焦能力為10567萬t。其中，>100萬t/a的焦化廠有2 4家，生產能力為 4240萬t，平均每個廠的生產能力為177萬t;50～100萬t/a的焦化廠有21家，生產能力為1413萬t，平均每個廠的生產能力為67萬 t。中國已建成的炭化室高度≥40m、裝備水平較高的機焦爐接近250座(其中有60多座已生產了 20年以上)，生產能力約8000萬t(其中炭化室高度6.0m的焦爐35座，生產能力為1560萬t),占機焦生產能力的80.21%。
此外，截止2003年3月 10日，中國正在新建和改擴建炭化室高度≥40m的機焦爐共有64座，分布于鞍鋼、本鋼、馬鋼、武鋼、南(京)鋼、鄂鋼、沙鋼、柳鋼、韶鋼、三(明)鋼、太原煤氣化公司、寧波建龍、山西、河南及河北省等企業或地區，可
2 新增煉焦能力1439萬t/a，預計年內可提供焦炭市場增量532萬t/a。這樣，“十五”后期中國的機焦設計能力可達1.2億t/a。
現有機焦中約2500萬t/a是由炭化室高度<4.0m、裝備水平較低的小機焦爐生產的，根據中國煉焦行業協會規劃的要求，2005年前要淘汰70型及以下的小型機焦爐，煉焦能力約為700萬t/a，第十一個五年計劃期間首先淘汰爐齡已達末期的炭化室高度低于3m的小型機焦爐(以66型焦爐為代表)，煉焦能力約為1100萬t/a。
土法煉焦爐主要有以75型、 89型和 96型為代表的各種結構的“改良焦爐”和“連體改良焦爐”，國家已明令禁止和取締土焦生產。到2001年中國土焦產量仍占總產量的 2699%。據中國煉焦行業協會等部門統計，2003年中國土焦產量已達到1438萬t左右。隨著中國加大取締土焦及炭化室高度<4m、裝備水平較低的小焦爐生產的力度，今后一段時間焦炭產量會有所下降， 2003年中國焦炭產量比2002年已減少550～1363萬t左右。
這些都表明，中國的機焦生產能力已出現了嚴重不足，若不加快機焦的發展，未來幾年焦炭供需矛盾將進一步加劇，最終影響到我國冶金工業的發展。
隨著土焦的取締以及小機焦的逐步淘汰，中國的焦炭總產量將大幅度下降，為了滿足國內市場對焦炭的需求，預計到2005年左右，中國國內的機焦焦炭缺口將在2300～3000萬t/a。
此外，已建成的250座炭化水高度≥
4、裝備水平較高的機焦爐中，有60余座已生產20年以上，即將開始進行技術改造。因此，預計未來10～15年內，國內焦炭供不應求的局面不會有太大的改觀，國內的焦炭市場前景看好。
2、國際焦炭市場
全世界對冶金焦的需求量一直受噴吹煤粉(PCI)和直接還原煉鐵等技術發展的影響。但根據國際鋼鐵工業界的權威人士預
3 測，不用焦炭的煉鐵工藝在今后的20～30年內不會大范圍地替代目前的高爐煉鐵法。焦炭仍將是未來鋼鐵生產的主要原材料。
根據國際鋼鐵協會的預測，2005年全球鋼的消費量將由2000年的7.52億t上升到8.3億t;此外，據國際鋼鐵協會原料委員會的近期預測，到2005年全球焦炭的需求量約為3.9億t，供給量應不低于4.0億 t，以保證供需總量的基本平衡，而 2002年的全球焦炭產量為3.9億t，因此，必須提高目前的煉焦能力，才能滿足今后國際市場對焦炭的需求。下表是近幾年來，世界主要焦炭生產國的產量及總計。
在國際市場焦炭需求量上升的同時，由于環保法規日趨嚴格及世界范圍內現有焦爐的日益老化和損壞，新建焦爐又財力不足，世界焦炭總產量卻呈繼續下降的趨勢，下表是近幾年來，世界主要焦炭生產地區的產量及總計。通過這些圖和表可以看出，這些年來發達國家區域的焦炭產量都在緩慢下降，而中國的焦炭產量占世界焦炭總產量的分額卻從1991年的 21.6%上升到2002年的40.0%。因此，在未來10～15年內或更長的時間內，世界焦炭總產量的增加，主要依靠中國的焦炭產量的增長。
世界焦炭主要生產國有CIS、日本、中國、美國和德國，其中中國目前的焦炭產量最大，占世界焦炭總產量的40.0%。到2005年，隨著世界焦炭需求量的增長，中國焦炭的年產量也將有較大地增長。CIS焦炭生產能力為8280萬t/a，但近年來開工嚴重不足，2000年產量僅達 51643萬t。CIS國家中，俄羅斯目前有12個焦化廠，共63座焦爐，平均爐齡24年，總的設計煉焦能力為3980萬 t/a， 2000年實際焦炭產量為3058萬t;根據俄羅斯經濟部對2001～2005間俄羅斯焦化工業發展戰略的審議，到2005年，俄羅斯焦化工業調整完畢后，總的設計煉焦能力為3800萬t，實際生產能力保持在3200～3400萬t，其中出口在100萬t。在西方工業國家中，日本的焦炭生產能力最大，美國次之，到1992
4 年其生產能力分別為 4740萬t/a和2370萬t/a， 2000年實際產焦量分別為 3368.2萬t和18805萬t。日本以前是最大的焦炭出口國，但到2000年，日本有約45%的焦爐爐齡超過32年，焦炭產量大幅度下降，1999年，僅出口焦炭119萬t;日本已從以前的焦炭出口國，轉變為焦炭進口國。目前美國正在生產的焦爐約 40%爐齡超過40年，從 1988～1998年，美國高爐生產一直保持相對穩定，而焦炭消耗下降了20%，從1988的2670萬t到1998年的2250萬t，原因是高爐增加噴煤粉使得焦比下降，與此同時，焦炭生產也下降了，現在美國焦炭短缺約300～350萬t。目前德國的焦爐有約 30O爐齡超過32年，焦炭產量也從1986年的2250萬t下降到2000年的911.5萬t，焦炭短缺500萬t。歐盟成員國的焦炭產量也從1997年的4037.7萬t下降到2001年的3305萬t。
發達國家(北美洲、西歐及日本)焦炭產量減少主要是由于生鐵產量下降、高爐焦比降低、焦爐老化以及日趨嚴格的環保法規等因素造成的。由于日趨嚴格的環保法規和昂貴的人工費用，使得發達國家發展焦炭生產的投資和成本大大增加，迫使這些國家謀求在其它環保條例較寬松、生產成本較低的國家尋求發展焦炭生產基地或尋求焦炭貨源的供應廠商。
3、世界焦炭貿易與我國的焦炭出口前景預測
由于世界各國和地區間焦炭生產量與消費量的不平衡，促進了世界范圍內的焦炭貿易的發展。1995年世界焦炭出口量為1763萬t，2000年世界焦炭出口量為 1804～2006萬 t。預測2005年世界焦炭出口量可達到 2152～2653萬t。焦炭主要出口國家為中國和 CIS國家。主要焦炭進口國有美國、德國、法國、印度及日本國家。
近年來，世界焦炭貿易量基本維持在2000～2500萬t左右，美國曾是焦炭傳統出口大國，但到2001年出口量僅為97萬 t，
5 2002年進口量為343萬t， 2001年進口量為212萬t;德國雖然在歐盟中焦炭產量最大，但 2001年進口量仍增加到 679萬 t;法國焦炭出口量在2000年數量最高達71萬t，目前為60萬t，但進口量每年為100萬t以上，2000年為144萬t;我國焦炭出口量從1997年突破1000萬t(當年出口1058萬t)以來，一直保持在1000萬t左右，2001年達到1467萬t， 2002年略有減少但仍為1357萬t，已占世界焦炭出口量的60.0%，成為世界最大的焦炭出口國及世界焦炭市場的主要供應商。據中國海關的統計，1991年以來中國焦炭出口量見下表和圖。
從上表和圖中可以看出，1991年到2002年，我國的焦炭出口量增長迅猛，2002年焦炭出口量是1991年的1344倍。隨著全民環境保護意識的增強，國家環境保護法律和法規日漸完善，對土焦生產及其出口的限制，土焦的生產量會逐步下降以至淘汰，而世界焦炭的貿易量卻呈增長趨勢，各焦炭進口國對中國焦炭的需求有增無減，因此中國機焦出口的市場容量很大。預計近幾年，中國的焦炭出口量將維持在1500萬t/a左右。
綜上所述，預計到2005年，中國的機焦產量要達到1.4億t/a左右，才能滿足中國國內和國際市場對焦炭的需求量;也就是說，屆時中國機焦將短缺3800-4500萬t/a。
中國出口焦炭的用戶正從過去的發展中國家向發達國家擴展，而且數量增長幅度很大，進而說明了中國焦炭在世界的主導地位。過去的焦炭生產與出口大國也開始進口焦炭，如美國2000年就從中國進口焦炭182萬t。
5、國內市場價格
就國內市場而言，1993年以來我國各大鋼鐵企業焦化廠冶金焦( >25mm統焦)的價格變化見下表和圖。
冶金焦價格表，元/t 由表可以看出，近年來，我國的焦炭價格一直處于上升趨勢。
6 2000年的平均價格比1993年的平均價格上漲了25.25%，年均上漲3.61%，且仍處于繼續上升趨勢。
2003年下半年冶金焦(≥25㎜)的平均價格已達到800元/t以上。
2003年，中國國內焦爐生產能力已增加 532萬t，燒結生產能力增加1450萬t，煉鐵生產能力增加 1570萬 t，由于煉鐵增長過快，導致對焦炭的需求大幅上升及焦炭價格的上漲。
5、國際市場焦炭價格與我國的焦炭出口價
目前焦炭國際市場價格為：灰分<12%的治金焦炭，離岸價 80～90美元/t;灰分≤11%的冶金焦，離岸價可達到95～110美元/t，如果灰分更低，競爭力將更強。日本出口美國的焦炭灰分為10.0%～10.5%，在世界上屬一級焦炭，其出口離岸價1994年為96美元/t，1995年上升到 105美元/t。波蘭 2000年出口焦炭的價格為90美元/t左右，印度等國購買的焦炭價格在100美元/t左右?？偟膩砜?，高質量焦炭的價格將會呈上升趨勢是無疑的。
中國出口的焦炭一直是量大價低的形象。以鑄造焦為例，美國市場1999年的平均售價176美元/t，而中國的鑄造焦只賣到108美元/t。中國出口的冶金焦灰分一般為10.5%～12.5%，在國際市場上屬二級焦炭。1991年到1998年間，中國出口焦炭的離岸價波動在65美元/t～ 80美元/t之間，平均比國際市場價格低20～30美元/t，到1999年國內一些土焦廠為爭取出口，競相壓價，造成焦炭價格一跌再跌，價格下滑到了令人不可思議的55.3美元/t，比國際市場的價格低35～40美元/t，僅相當于國際市場一噸煤的價格。這也是國家取締土焦，整頓中國出口焦炭貿易市場的最重要的原因。見下表和圖。
2000年中國出口焦炭1519萬 t，平均價格( FOB)已達到 60.3美元/ t，2001年中國出口焦炭1467萬t，平均價格(FOB)上升達到67.16美元/t，2002年底至2003年初，中國出口焦炭離
7 岸價格已達到 70.43美元/t以上，但2002全年平均價格仍比正常價格低 10～15美元/t，這主要是中國出口焦炭中，占有相當比例的低成本土焦惡性競爭的結果，因為同期出口的優質機焦炭(冶金焦)的價格就已經達到了80～85美元/t。
中國焦炭的生產成本為450～500元/t，相當于54～60元/t。發達國家的焦炭生產成本遠高于發展中國家。從貿易雙贏的角度出發，焦炭用戶采購焦炭的價格應是接近或略高于新建焦爐的生產成本。
中國的焦炭出口價格平均比國際市場價格低的另一個原因，是我國的焦炭出口市場缺乏統一的歸口管理。加入WTO以后，我國出口焦炭的對策將是加強協調機制，隨著中國政府對焦炭出口管理機制的逐步加強必將帶動中國焦炭出口價格的上漲。因此，在未來很長一段時間內焦炭價格盡管會有一定波動，但整體價格仍會保持較高的水平，不會有太大的回落。
中國焦炭出口價格的增長在2003年第一季度已經得到了證實。進入2003年以來，中國焦炭的出口價格已經上漲8～15美元/t?；曳轂?0.5%的焦炭價格達到125美元/t( FOB價格)，訂貨到交貨時間為3個月左右。在歐洲的鹿特丹港，包括運輸在內的中國焦炭的進口價格為149～150美元/t。
在國際市場上其它國家出口的焦炭價格也同樣在上升，如波蘭焦炭的出口價格(在德國邊境)為110～111美元/t。烏克蘭焦炭的出口價格為90美元/t( FOB黑海價格)，烏克蘭焦炭價格低于中國焦炭價格的原因是灰份高、成色較差。
相信隨著中國政府對焦炭出口管理機制的逐步加強，和對土焦生產的嚴厲限制措施的實施，土焦產量大大減少，國內的焦炭需求強度進一步增加，同時也將帶動中國焦炭出口價格的上漲。
6、國內對鐵合金專用焦的需求
冶金工業十五規劃中提出堅持走可持續發展道路、繼續搞好
8 節能降耗、環境保護和資源的綜合利用。對鐵合金行業，提出搞好幾個特殊鐵合金基地的技術改造，重點是節能、環保和資源綜合利用，加強新產品的開發研制，增加鉻系、錳系的低碳、低硫和低磷等精煉產品。采用鐵合金專用焦對于降低冶煉的電耗、焦耗和保證及提高鐵合金產品的質量是至關重要的，因此，市場對鐵合金專用焦的需求是大勢所趨。
國內鐵合金行業不景氣的形勢，隨著國有大中型企業三年基本脫困目標的完成，將逐步走出低谷，并進行行業重組和產品結構的優化調整，在鐵合金行業生產能力大于市場需求的形式下，提高鐵合金的產品質量，降低生產成本，就顯得十分重要，所以市場對鐵合金專用焦的需求是必然的。
因此，大力扶持發展有條件的企業組織鐵合金專用焦的生產是必要的。
在未來20-30年內，焦炭是冶金、機械、化工行業的主要原料。世界范圍內焦炭的總產量應在2000年3.40億t的基礎上不斷提高，才能滿足未來工業對焦炭的需求。
中國仍將是世界上最大的焦炭生產和出口國家，中國的焦炭生產與出口政策將會給世界焦炭市場產生很大的影響。
隨著西方工業國家焦爐的老化和環境保護法規對焦炭生產的限制日趨嚴格，以及國內土法煉焦工藝與設備被徹底取締，將會出現世界范圍內的焦炭短缺，并隨著時間的推移，供需矛盾將進一步加劇，因此，國內外焦炭市場及價格都將走強是無疑的。
7、化工產品
化工產品主要是焦油和粗苯，這兩種產品均是重要的化工原料，目前在國內市場供不應求。
焦油是制取工業萘、精苯、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油類和針狀焦、瀝青焦的原料，是生產塑料、橡膠和合成纖維的基本原料，也是生產醫藥、農藥、染料、涂料、香料、
9 助劑、感光材料和粘合劑等精細化工產品的原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的產品。占焦油成分一半左右的是瀝青，而煤瀝青是生產改質瀝青，也可通過延遲焦化等工藝生產瀝青焦、針狀焦等碳素材料的原料。本項目建成后所產焦油可供給各地的焦油加工項目作為原料，使產品焦油有長期穩定的銷路。
三、建設規模
根據寧夏石嘴山河濱工業園區總體發展規劃，結合市場、資源及外部條件等因素，本項目一期工程建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，二期工程再建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，最終達到年產干全焦(產品品種為冶金焦)120萬t/年的設計規模。
四、廠址選擇
本項目廠址選擇在石嘴山河濱工業園區內，該廠址地理位臵優越，鐵路及公路運輸便利，取供水、供電、周邊廠礦協作等外部條件已基本具備，可以滿足本項目的建設需求，因此，建廠條件良好。
石嘴山河濱工業園區是1992年由寧夏回族自治區人民政府批準的省級工業園區，該園區成立十幾年來，具有了冶金、煉焦、發電、氯堿等十幾個產業，這些產業在同行業中有較強的競爭實力。隨著黨中央發出西部大開發的號召后，石嘴山河濱工業園區得到了自治區黨政領導的極大關心，石嘴山市領導對園區的發展十分重視，結合園區的實際情況和發展優勢，提出了在河濱工業園區建設以煤炭、化工、發電、氯堿、鐵合金為產業鏈的產業群，本項目就是產業鏈中的一個，因此十分必要。
寧夏是一個能源大省，主要是以外售原煤為主的省份，原煤的附加值比較低，焦炭項目建成后，可以大大增加產品的附加值，又對石嘴山調整煤炭采掘為主的工業結構起到了積極的推動作
10 用。
2.2項目建設的有利條件
石嘴山市以富產煤炭資源而聞名國內外，其煤炭資源十分豐富，已探明的煤炭儲量25.12億噸，保有儲量21.07億噸。其中氣煤儲量5.59億噸，肥煤儲量1.47億噸，焦煤儲量1.7億噸，貧煤儲量1.38億噸;因此原料資源豐富，為項目提供了原料保障。
石嘴山市河濱工業園區交通發達，包蘭鐵路橫穿園區，國道10
9、110從園區內通過，為項目的原料運進、成品運出提供了保證。項目的建廠址地勢平坦，公用設施齊全，已建成的黃河水廠日產水量可達8萬立方米，而現使用量僅為3萬立方米。園區內電力資源也比較發達，本項目擬同步新建2×135MW發電機組，為項目建設提供了可靠的電力保證。
本項目擬建在河濱工業園區，政策十分優惠，自治區和石嘴山市領導對項目十分重視，項目投產后為業主獲得豐厚的回報奠定了良好的基礎。
五、原料來源
石嘴山是寧夏煤炭儲量豐富的地區之一,已探明煤炭儲量為25.12億噸,保有儲量21.07億噸,其中氣煤儲量5.59億噸,肥煤儲量1.47億噸,焦煤儲量1.7億噸,貧煤儲量1.38億噸,全國十大煤炭品種中,除弱粘結煤外,石嘴山地區擁有九種,尤其是汝箕溝礦區生產的“太西煤”具有“三低六高”即低灰、低硫、低磷、高發熱量、高比電阻、高塊煤率、高化學活性、高機械強度、高塊煤回收率等特點，是優良的氣化用煤和動力用煤，儲量達6.55億噸。
六、產品銷售
主要產品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)和焦爐煤氣。焦炭和化工產品向國內外銷售，焦爐煤氣用于聯合項目生產
11 甲醇用。
七、主要工藝技術方案
備煤采用火車及汽車兩用橋式螺旋卸車機受煤、機械化堆取料機貯煤場、適應性強的先單種煤預粉碎、配煤后再混合粉碎工藝;煉焦采用炭化室高4.3m、寬 500mm的JNDK43-99D型單熱式單集氣管搗固焦爐;煤氣凈化采用以氨為堿源的HPF法脫硫、水洗氨及蒸氨氨分解除氨，焦油洗油回收粗苯的工藝。
在吸取國內生產經驗的基礎上，同時結合石嘴山河濱工業園區的實際情況，采用先進、適用、成熟、可靠的工藝技術，既保證正常穩定生產，又為將來技術進步、發展、提高裝備水平留有發展余地。
八、建設內容
包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及與其配套的輔助生產設施和行政福利設施。
九、主要生產設備及設施
主要生產設備及設施包括受煤坑、室內煤庫、貯煤場、預粉碎機室、配煤室、焦粉制備裝臵、粉碎機室、煤塔頂層以及相應的帶式輸送機通廊和轉運站等組成，并設有推土機庫，煤制樣室等生產輔助設施。其中受煤工段和貯煤工段分兩期建設。
1.4.8企業效益預測結果
財務計算結果表明，本項目正常生產時年銷售收入為29550萬元，年銷售稅金及附加萬元，年總成本費用(平均)萬元，年所得稅(平均)萬元，年稅后利潤(平均)萬元，全投資內部收益率(稅前)%，全投資內部收益率(稅后)%，自有資金內部收益率%，全投資回收期(稅后)年(含建設期2年)，自有資金回收期年(含建設期2年)，全投資凈現值(稅后)萬元，自有資金凈現值萬元，投資利潤率 %，投資利稅率%，銀行借款償還期年，企業經濟效益良好。
12 l.4.10.2項目的節能效益
石嘴山和烏海地區土焦生產量具有一定規模，土焦生產不僅全部耗用優質煉焦煤，而且耗煤量多焦炭質量波動很大，是對煤炭的一種極大浪費。1989年3月15日國務院公布的“當前產業政策要點”的規定中提出，大中型煉焦(機焦)企業和焦化產品屬于國家重點支持的基本建設產業和產品。因此以機焦替代土焦，保護并合理利用優質煤炭資源，是我國焦炭生產的發展方向。
本項目充分利用石嘴山及其周邊地區的煤炭，生產二級冶金焦，符合國家“發展機焦生產，取代并逐步消滅土焦”的政策，保護并合理地利用了國家寶貴的煤炭資源，具有顯著的節能效益。
項目的經濟效益和社會效益
本項目生產二級冶金焦、焦油、粗苯及硫磺等化工產品是重要的化工原料，這些產品具有廣闊的市場前景。因此，項目的實施可以促進石嘴山地區的經濟發展，解決當地勞動力就業問題，同時帶動相關產業的建設和發展，對振興地方經濟和促進民族安定團結具有重要意義。
l.4.10.5 財務預測計算結果顯示本項目的經濟效益良好。本項目正常生產后，年可獲稅后利潤(平均)萬元，全投資內部收益率(稅后)%，高于焦化行業基準收益率7%，全投資回收期(稅后)年(合建設期2年)，投資利潤率%，投資利稅率%，財務凈現值稅前萬元，稅后萬元，20年經營期內平均每年可實現利潤總額萬元。
1.4.10.6結論
本項目采用成熟可靠的工藝技術，不但具有較好的經濟效益，而且還具有顯著的環境效益和社會效益及節能效益;同時項目的建設符合國家開發發展西部經濟的戰略和產業、能源政策，也符合自治區產業結構的調整。此外本項目建廠條件較為優越，
13 交通發達，通訊便利，水電供應充足，原料煤供應可靠，所產焦炭、化工產品的銷路好。
綜上所述，本項目的建設無論是技術上還是經濟上都是可行的，也是必要的。
2.項目提出的背景 2.1項目建設的必要性
2.2.l國家發展戰略和政策支持
本項目的建設，既符合國家開發發展西部經濟的戰略和產業、能源政策，也符合自治區產業結構的調整。
2.2.2焦炭的需求
根據國內外焦炭市場的分析和預測，到2005年，焦炭缺口總量為3800～4500萬t/a，其中國內部分為2300～3000萬t/a，出口國外部分為1500萬t/a左右。預計未來10～15年，國內外焦炭供不應求的局面不會有太大的改觀，因此，焦炭市場前景良好，發展現代化焦化工業的空間很大。
2.2.3原料來源有保證
本項目生產用煉焦煤等各種主要原料原料儲量大且來源可靠，能保證供應。
2.2.4主要產品銷路有保證
本項目生產的主要產品是焦炭，在國內外市場供不應求，因此，主要產品的銷路有了保證。
2.2.5建廠條件優越
本項目廠址選擇在石嘴山河濱工業園區內，該廠址地理位臵優越，鐵路及公路運輸便利，取供水、供電、周邊廠礦協作等外部條件已基本具備，可以滿足本項目的建設需求，因此，建廠條件良好。
3.l原料供應 3.1.1原料煤
14 生產用煉焦煤由石嘴山地區及周邊煤礦提供，正常生產時，一期工程年需洗精煤等各種原料用量為750000t，回用焦粉22600t。
3.1.2燃料來源
本項目在開工時蒸汽由自建的開工鍋爐房提供。燃料煤由石嘴山市
一、二礦提供。
3.l.5其它原材料
生產用洗油、堿和其他生產所需輔助材料如催化劑、藥劑等均由國內市場購入。
3.2.l產品產量
主要產品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)，具體如下。
產品產量表 3.3產品市場預測 4.廠址及建廠條件 4.1廠址概況
本項目廠址選擇在寧夏石嘴山河濱工業園區內，該廠址距恒力鋼廠西約1Km，距110國道0.5公里。
本地區主導風向：西北風。
根據1994年地震局的地震區域圖，本地區地震烈度為 8度。 場地可利用面積：795000㎡，一期工程用地面積：520000㎡。 4.2建廠條件 4.2.1給排水 4.2.1.l供水
生產用水和生活用水由距廠區1.5公里的黃河水廠供給。生產用水量一期工程317m/h，兩期工程最終合計570m/h;生活日用水量一期工程 50m，兩期工程最終合計日用水量75m，最大時用水量一期工程 18m，兩期工程最終合計最大時用水量 28m。
3
33
3
3
3為節約水資源，本項目采取了行之有效的節水工藝和設備，使水的重復利用率達到96.4%。
4.2.1.2排水
綜合排水系統為生產凈廢水、雨水合流制排水管網。 生產排水量一期工程為64.9m/h，兩期工程最終合計為94.2m/h;生活排水量一期工程最大小時量為18 m/h，兩期工程最終合計最大小時量為28m/h。外排水水質達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的一級標準。
部分生活廢水和含有生產介質的酚氰廢水，經收集后送入酚氰廢水處理站進行處理，處理后的廢水水質可達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》中表3的焦化行業二級標準要求，處理后的出水部分送至煉焦車間做熄焦補充水(一期工程為45.1 m/h，兩期工程最終合計為85.8 m/h)，其余水外排至綜合排水系統(一期工程為64.9 m/h，兩期工程最終合計為94.2 m/h)。
4.2.4交通運輸
廠址距石嘴山鐵路站1.5公里左右，10
9、110國道橫穿園內，因此本項目的交通運輸條件十分方便。
為滿足本項目生產運輸要求，鐵路直通廠區，在廠區內設臵裝車站臺，可以保證貨物運輸的通暢。
4.3其它
為滿足環境保護、勞動安全衛生及消防的要求，本項目自建環境管理機構及煤氣防護站、消防站;環境監測站、勞動安全衛生機構、職業病防治及衛生醫療等利用園區及周邊廠礦現有的組織機構。
6.2.1工廠位臵及概況
本項目廠址選擇在寧夏石嘴山河濱工業園區內，廠址距寧夏恒力鋼廠西約1km，10
9、110國道橫穿園區，交通運輸較為方便，可滿足本項目的需要。
16
333
3
33
3
3本地區主導風向：西北風。 本地區地震烈度為8度。
場地可利用面積：1000000 m，一期工程用地面積：520000 m。 6.2.2.l生產設施
生產設施一期工程是建設備煤車間、煉焦車間的兩座焦爐及其配套設施和煤氣凈化車間。二期是建設煉焦車間的另兩座焦爐及其配套設施、添平補齊備煤車間、煤氣凈化車間的相應設施，精苯車間、焦油車間。具體如下。 7.環境保護
7.1.2采用的環境保護標準
a)《大氣污染物綜合排放標準》(GBI6297-1996)。 b)《煉焦爐大氣污染物排放標準》( GBI6171一1996)。 c)《惡臭污染物排放標準》(GBI4554一93)。 d)《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)。 e)《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)。 f)《鍋爐大氣污染物排放標準》( GBI3271-2001)。
本項目焦爐無組織排放的大氣污染物執行《煉焦爐大氣污染物排放標準》(GBI6171-1996)中表2的三級標準;其它有組織排放的大氣污染物及焦爐煙囪等執行《大氣污染物綜合排放標準》(GBI6297-1996)中表2的三級標準;鍋爐排放的大氣污染物執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GBI3 271-2001)的11時段標準要求;外排廢水執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準;噪聲采用《工業企業廠界噪聲標準》(GBI2348-90)中的Ill類區標準;廠區邊界惡臭污染物執行《惡臭污染物排放標準》(GBI4554—93)中的三級新擴改標準。 7.2建設地區環境現狀
本項目廠址位于寧夏石嘴山河濱工業園區內,
110、109國道橫穿園區,包蘭鐵路在園區通過。該地區地勢平坦，地震烈度8
22度，平均氣溫8.8℃，降雨量167.8mm，主導風向為西北風。 場地可利用面積：795000m，一期工程用地面積：520000 m。 7.3項目概述 7.3.l項目概況
根據園區總體發展規劃的要求，結合市場、資源及外部條件等因素，本項目擬采用單熱式搗固焦爐。本項目分二期建設，一期工程建設2座49孔焦爐并達到年產干全焦60萬t(產品品種為冶金焦)的規模;二期工程再建設2座49孔焦爐，達到年產干全焦120萬t(產品品種為冶金焦)的規模。該焦爐生產冶金焦，配套建設對應上述規模煉焦系統的備(配)煤系統、篩焦系統、煤氣凈化系統和輔助生產設施及行政福利設施。
二期工程時建設焦油加工、精苯車間生產設施。此外，還規劃預留干熄焦裝臵的位臵。
本項目一期工程主要產品為冶金焦、粗苯、硫磺、焦油等。二期工程增加產品為輕油、苯酚、鄰位甲酚、二甲酚、純吡啶、一甲基毗啶、工業喹啉、古馬隆樹脂、精萘、洗油、精咔唑、溶劑油、燃料油、碳黑油、筑路油、改質瀝青，純苯、純甲苯、混合二甲苯等。
11.2項目規模及內容
本項目一期工程建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，二期工程再建設2座49孔炭化室高4.3m、寬500mm搗固單熱式焦爐，最終達到年產干全焦(產品品名為冶金焦)120萬噸能力。
配套建設對應上述煉焦規模的備(配)煤系統、篩焦系統、;煤氣凈化系統、發電系統和輔助生產設施及行政福利設施。
本項目除煉焦系統考慮分期設計和分期實施外，其他配套設施按總體設計，分期實施，但不分系設計來考慮(即在一期工程的設計中統一考慮二期工程的預留)。
22此外，二期工程時配套建設焦油加工、精苯車間生產設施。 11.3項目估算投資
本項目一期工程固定資產估算投資為25720.64萬元。
投資估算
本項目固定資產估算投資為26727.56萬元。 13.3資金使用 本項目建設期為2年。 14.2.3流動資金
本項目所需流動資金為2589.67萬元，其中自有流動資金為1038.81萬元，銀行借款為1551.57萬元，年利率為5.31%。
14.3.1銷售收入、銷售稅金及附加
項目經營期內達產年銷售收入為46950萬元，達產年銷售稅金3897萬元。
14.3.2成本費用
經營期內平均年利潤總額 4456.21萬元 投資利潤率 19.161% 投資利稅率 26.787% 資本金利潤率 56.693% 全投資回收期(稅后) 6.579年 14.5財務評價結論
本項目建成投產后，其經濟效益較好。全投資內部收益率(稅后)為17.62%，高于基準收益率12.00%。在其20年的生產經營期內，平均年實現利潤總額4456.21萬元，達產年上繳銷售稅金及附加2452.58萬元，平均年上繳所得稅872.11萬元，全部投資在第6.5年即可收回，投資利潤率為19.161%，在經濟上是可行的。
綜上所述，本項目具有良好的經濟效益和環境效益，項目的建設是必要的，也是可行的。
第三篇：年產1萬噸L-乳酸項目
一、項目概況
乳酸是重要的有機酸之一。分子式C3H603，分子量90.08。乳酸分子含有一個不對稱碳原子，因此具有旋光性。L-乳酸為右旋性，而D-乳酸為左旋性。由于人體只具有分解L-乳酸的酶，故只能利用L-乳酸。近幾年來，L-乳酸的研究與開發引起人們廣泛的興趣。乳酸在食品、醫藥、化工等方面都有廣泛的用途。食品工業上用作軟飲料的酸味劑和防腐劑，也用于調制酸奶。啤酒生產上用乳酸調節發酵液的PH。在醫藥上除直接作消毒劑外，由于乳酸鈣、乳酸鐵等乳酸鹽在水中溶解度較大，無異味、易為人體吸收，因此是補充鈣、鐵元素的良好藥品及營養添加劑。在化工上乳酸甲酯、乳酸丁酯及乳酸的高級酯和醚類是油漆、涂料、樹脂的良好溶劑，塑料的增塑劑和潤滑劑。L-乳酸還可用于生產聚L-乳酸。聚L-乳酸屬于無毒的高分之化合物，具有生物相容性，可用于制造生物降解塑料，生物降解纖維，生物植片等。乳酸學名是a-羥基丙酸，廣泛用于制藥、釀酒、食品、飲料、保健品、造紙、制革、卷煙、油漆、油墨、電鍍和塑料工業及輸油管道防腐等。由于乳酸容易被人體吸收，直接參加體內新陳代謝，促進消化，具有防癌、抗癌、治癌及抗衰老作用，被稱為“肌乳酸”，是生物化 1 工、精細化工領域中一顆閃爍的新星。
乳酸分為D-乳酸、DL-乳酸和L-乳酸，D-乳酸用途很少，已基本不生產;DL-乳酸，有一定毒副作用，一般只做工業用。98年，世界衛生組織己將DL-乳酸列為禁止藥用與食用。我國沒有L-乳酸生產廠，暫用DL-乳酸代替，規定每人每天服用量不能超過10克，以避免產生有害影響。L-乳酸的用途廣、品質優、正逐步取代DL-乳酸。八十年代，全世界需L-乳酸僅4萬噸，九十年代初突破10萬噸，目前己增加到70萬噸左右。據國外預測，到2010年，全世界L-乳酸需要量將猛增到500萬噸左右，特別需要指出，國外己開發成功用L-乳酸為原料生產乳酸樹脂—腸衣線、膠卷、“雙降解”塑料技術，即將投入大規模推廣階段，將會成為促進發展L-乳酸的強大推動力。
乳酸是以玉米、糙米、白薯、土豆淀粉為主要原料，通過發酵過濾、酸解、短程蒸餾等工序深加工而成的高級產品，工藝技術和環境要求較高，屬高科技產品。目前，德國制造的“短程蒸餾”和日本生產的工藝設備，處于世界領先水平。我國的科研生產部門，通過對國內外乳酸生產工藝的系統調研，大膽消化吸收相關行業的工藝技術，一舉攻克乳酸生產工藝存在的各種技術難題，提取率、色澤、濃度、純凈度等各項工藝技術參數均達到或超過發達國家的水平，處于世界領先水平。我國研
2 制出的具有我國特色的乳酸生產工藝技術，可大幅度節約建設投資和降低生產成本，為我國大規模發展高品質L-乳酸工業創造了極其重要的條件。
二、乳酸生產及市場預測
乳酸的生產方法有合成法與發酵法。目前國內發酵法生產乳酸均采用德氏乳桿菌為菌種，僅能積累D及DL型乳酸。D, DL型乳酸的價格是8000元/噸，乳酸鈣7000元/噸。日本1997年己開始生產L-乳酸。國內從90年代開始陸續有L-乳酸發酵研究的報道。據資料報道，1993年全世界L-乳酸產量為1.5萬噸左右，而需求量4萬噸左右，且以每年平均10%的速度增長。國際市場主要是美國，荷蘭、日本。1993年L-乳酸的價格是每噸2400～2800美元。目前是3000～3500美元/噸。
目前，全世界L-乳酸市場處于嚴重供不應求狀態，是迅速發展L-乳酸生產的最佳時期。我國的L-乳酸年需求量在5萬噸左右，生產是空白，全部靠進口供應。世界市場總需求量約70萬噸，生產量只有30萬噸，缺口很大，因此，各國紛紛規劃擴大L-乳酸生產能力。美國近年建成投產3.4萬噸規模的L-乳酸廠五個;荷蘭建成投產5萬噸規模乳酸廠一座;日本、澳大利亞等國也在積極安排擴大乳酸生產能力。
L-乳酸的市場正常售價為2.5萬元/T左右，因我國所需L
3 -乳酸全部靠進口，日本借機抬高價格，把生產成本不到2.0萬元/T的L-乳酸出口到岸價提到7萬元/T以上，采用我國開發研制的工藝技術和設備，可將建廠投資從2萬元/T降到1.3萬元/T左右;單位生產成本也能從2萬元/T下降到1.5萬元/T左右，而售價為2.5萬元/T以上，企業效益和社會效益都非?？捎^。
我國的淀粉原料易得，能源用煤價廉。因此，建L-乳酸廠有其獨特的優勢。
L—乳酸屬高科技生物化工產品，具有生物相融性，能完全被人體代謝吸收，被公認為安全物質，將替代D—乳酸和DL—乳酸廣泛應用于食品、醫藥、化工、飼料、農藥及皮革印染等領域，深受市場青睞。目前，世界L—乳酸的需求量13—15萬噸/年，生產量為4萬噸/年(我國年產量僅1000噸左右)，并且需求量以每年10%的速度增長。由于聚乳酸對原料乳酸的需求量急劇增長，在今后的十年中，高純度L—乳酸市場年需求可達45萬噸。據美國有關專家預測，世界乳酸的潛在需求量應在250—300萬噸。因此，L—乳酸市場潛力巨大。
L-乳酸是一種重要的有機酸，是21世紀最具發展前途的有機酸之一，它在人和哺乳動物體內起著調節肌肉活動和抗疲勞的制藥作用。用它制成的乳酸鹽已廣泛應用于食品、醫藥、現代農業、日用化工等領域。它又能聚合成可降解物質聚乳酸。
4 聚乳酸用于生產長纖維毛紡布、薄膜、各種容器、醫用縫合線等，聚乳酸的迅速推廣應用，必將會使L-乳酸的消費量成倍增長。
三、生產工藝特點
本工藝采用根霉為生產菌種。具有以下特點：
A、好氧發酵，主要積累L-乳酸。
B、直接利用玉米粉為原料，無須先經糖化。
C、發酵工藝簡單，原料單耗低，產酸率高。
D、產物易分離、產品的純度高。
E、產品可以是L-乳酸鈣，也可以是L-乳酸。
F、原料全部國產化，能耗低，基本無三廢。
G、原生產L-蘋果酸或檸檬酸的提取設備及發酵設備均適用于L-乳酸的生產。
主要技術內容和指標：
產酸：120-140克/升產酸：80-100克/升
糖酸轉化率：80%糖酸轉化率：90-92%
發酵周期：52小時發酵周期：70小時
提取收率：8096提取收率：80 96
產品達到：中國藥典90版規定標準，同時達到荷蘭PURAC公司耐熱級標準，英國藥典。生物工程技術生產L-乳酸為高科技、高效益的項目，具有發展前景。
四、建設內容與規模
發酵生產純L —乳酸是90年代發展起來的新技術，只有美國、荷蘭、日本等國的
二、三個工廠可進行工業化生產。本項目采用高產純L —乳酸的優質菌株，發酵生產工藝不僅國內領先，而且達到國際先進水平。該工藝是原有乳酸工藝的創新，產品質量穩定，提取率高。采用最新生產工藝，以玉米淀粉為主要原料，經優質菌種發酵，年產L---乳酸1萬噸。
五、項目投資、利稅、回報
1.投資構成：固定資產投資：11254萬元，其中
征地80畝： 976萬元
土建23000平方米： 2400萬元
設 備： 7500萬元
建設期貸款利息： 126萬元
投資方向調節稅： 110萬元
不可預見費： 142萬元
流動資金： 5000萬元
2.經濟效益分析：項目投產后年銷售收入24698.40萬元。營業利潤8186.07萬元，稅收2702.4萬元，凈利潤5484.6萬元，投資回報期限二年。
第四篇：年產5萬噸工業硅項目簡介
項目名稱：年產5萬噸工業硅生產線建設 項目投資：30600萬元 項目占地：500畝 新增產值：7.5億元 新增利稅：2.45億元 建設單位：漢濱區硅產業園 聯系單位：漢濱區經濟貿易局
工業硅(也稱金屬硅)是初級單質硅的一種俗稱，是非鐵基合金冶煉、提煉多晶硅、生產有機硅的原料，用途十分廣泛，有“工業味精”之稱。按硅含量高低和雜質含量多少不同，分為冶金級工業硅(553﹟、441﹟)和化學級工業硅(2202﹟、1101﹟)。受冶金工業，硅有機化工產業，太陽能產業和半導體產業飛速發展的強力拉動，做為基礎原料的工業硅產品供不應求。我區具有資源、能源優勢和土地成本、勞動力成本的競爭優勢，發展工業硅生產項目符合客觀實際。
一、市場狀況
中國的金屬硅產量約占全球總產量的50%左右，出口量占總產量的80%左右，2007年全國金屬硅產量約90萬噸，出口量近70萬噸。受國外光伏產業需求拉動影響，雖然從2008年1月1日開始中國征收10%的出口關稅，但2008年前4個月出口量同比仍增加了3.7361萬噸，增幅19.48%。受需求
1 拉動影響，國內金屬硅產能有一定的擴大，但因今年以來自然災害頻繁和電力的缺口增大影響，金屬硅的產量仍然趕不上需求的增長，價格一路攀升。目前，冶金硅在14000元/噸—16000元/噸，化學硅在17000—19000元/噸，并且3303﹟以上的工業硅供應緊張，無現貨供應。隨著國內光伏行業的迅猛發展和大量多晶硅建設項目的需要，高品級的金屬硅依然緊俏，在未來幾年內，中國金屬硅價格將逐漸縮小與外國的差距，利潤空間有足夠保證。
二、建廠條件
資源方面：我區石英礦資源分布較廣，漢濱區早陽、運溪、雙溪、富強、洪山都有優質的脈石英礦，SiO 2的平均品位在99.3%以上，月河和漢江都有大量天然石英砂和沖積石英石，現利用儲量170萬噸，遠景儲量在1000萬噸以上。我區臨近的嵐皋、平利也有豐富的石英資源，全市現利用儲量625萬噸，也可做為優質的資源保證。
能源方面：我區電力能源優勢明顯，總裝機容量85萬千瓦的水力發電供電穩定，恒口110千伏安變電站、關廟110千伏安變電站和330千伏安變電站均可提供穩定的能源保障。全年無緊缺性停電，為企業持續穩定生產提供可靠基礎。
交通運輸：316國道、西康高速、十天高速、川陜高速都在我區交匯，襄渝鐵路復線、西康鐵路復線正在加緊建設，一個輻射川、陜、渝、鄂的交通樞紐正在形成，交通區位優勢更加突出。
環保安全：該項目擬建在月河川道以北人口稀疏的山區地段，配套建設環抱設施，留足工業生產安全間距，有較好的環保安全保障。
三、工藝簡介
2 高品級工業硅工藝分為金屬硅冶煉和精煉兩步。第一步、石英砂與石油焦、蘭碳等碳質材料在電爐高溫下發生還原反應，其化學反應為：SiO2+C→Si+CO2，生產含Si98%以上的粗硅;第二步，要達到化學級工業硅就必須進行精煉除去其中的Ca、Al等雜質。一般采用爐外硅包氧化底吹精煉法精煉，Ca、Al等離子形成氧化物進入爐渣排除，得到較純凈的金屬硅。
四、投資估算
①征地及土建費用6100萬(按500畝土地計算) ②熔煉設備及安裝費用20000萬元 ③環保設備費用1000萬元 ④變電站1000萬元 ⑤水冷循環設施500萬元 ⑥流動資金2000萬元
固定資產投資28600萬元，總投資30600萬元
五、成本估算 (一)原材料消耗
以生產一噸金屬硅的原料消耗計算： ①石英礦：2.5噸、45-55元/噸; ②石油焦：600公斤、2700元/噸 ③蘭碳：500公斤、1500元/噸 ④煙煤：350公斤、1400元/噸
(二)能源消耗
以生產一噸金屬硅的原料消耗計算： 電消耗1.1-1.4萬度/噸、0.43元/度 氧氣消耗50立方/噸、20元/立方
(三)設備折舊2450萬元
(四)工資福利450萬(按300人，每人15000元/年)
(五)財務費用3000萬元
(六)銷售費用750萬元
(七)其他費用500萬元
按年產5萬噸金屬硅計算，年工廠總成本為：55025萬元
六、效益分析
金屬硅平均按15000元/噸計算，總收入為7.5億元 利稅總額=7.5-5.5=2億元
投資回收期3.5年(含2年建設期)
第五篇：年產10萬噸工業鋁型材項目簡介
一、項目概況
工業鋁型材是主要應用于工業生產線、交通運輸、自動化設備以及物流工作車、作業流水線的基礎框架組合，其品種多樣，規格齊全，機械性能高，剛性好，承載能力強。目前，世界各國對工業鋁型材的需求增長很快，尤其是在歐美市場特別走俏，并將隨著世界經濟的發展得到持續、穩定的發展。項目產品除國內銷售外，還將立足于出口歐美和東南亞市場。中國發展鋁型材工業有著巨大的成本優勢，擠壓成本只有歐美等國的60%。
項目產品生產采用擠壓成型，經熱處理、表面處理等工藝技術，該工藝成熟、可靠。項目裝機水平先進，主要生產設備立足于國內進行設計、制造，少量設備擬從國外引進。項目所需原材料就近采購，減少了運輸費用及重熔的能耗和燒損，降低了生產成本，從而極大地提高了企業的經濟效益。
二、投資情況
項目建設總投資約7億元，其中設備投資3.7億元。達產后年銷售收入38億元，年利潤總額4.5億元，稅后利潤3億元，投資回收期為3.3年(含建設期)。
三、合作方式
獨資、合資、合作