第一篇：礦井供電系統安全措施
礦井運輸系統安全技術措施
運輸系統安全技術措施 (1250絞車道)
一：絞車相關參數
絞車型號：JTKB-1.2*1 電機功率：55KW 最大拉力：30KN 平均繩速：1.84m/min 容繩;600m 繩徑 21.5mm 允許提升重車數：1m3礦車最多允許提升3個 二：絞車道相關參數
絞車道長度：235m 絞車道坡度：21場
三：運行相關規定和措
1、絞車下山平臺、絞車必須符合《煤礦安全規程》的要求，安裝要牢固可靠，1350絞車道上下車場和中間甩車場斜坡口及平臺必須安裝阻車器和防跑車裝置。
2、絞車所使用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規程》規定并有產品安全合格證，鋼絲繩直徑必須大于Ф18mm以上，絞車司機及維修工每班工作前必須檢查提升絞車過卷裝置和深度指示器工作情況，剎車安全系統是否靈敏可靠;絞車工、機電維修工、脫掛鉤工、運輸班組長在每班工作前都要檢查各級絞車鋼絲繩的
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1310有一中間甩車完好性，發現鋼絲繩磨損斷絲超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止提升更換鋼絲繩，并且填寫“提升絞車運行情況記錄”和“鋼絲繩檢查記錄”表。
3、把鉤工每班要認真檢查“一坡三擋”完好和正常工作情況，下山平臺的阻車器要經常正常使用，并經常維護檢修，并且堅持正常使用;要堅持正常使用副繩。
4、絞車提升時，提升絞車道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，嚴禁人員行走絞車道，井筒內所有人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時嚴禁人員搭車斗上下;
5、把鉤工、信號工每班作業前要認真檢查提升系統的聲光信號是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個車斗連環、插銷是否掛齊、掛紐、插銷是否插到位，確保安全后才能提、放車斗，當車斗在絞車道上運行時，軌道下山巷、軌道下山車場等人員立即躲進防身筒，提放期間嚴禁在這些巷道內做任何工作，并且同上平臺掛鉤工一起在絞車道兩端警戒，負責制止其他人上下行走。
6、需要經1350絞車道運送鐵軌、管道等超長材料時，只能用人工搬運輸送，嚴禁用礦車或材料架經絞車提升運送。人工運送鐵軌、管道時要按如下規定執行：
1井筒內嚴禁行人或有人做其它工作，所有人員要躲到防身 ○硐內確保安全的情況下才能允許人工搬運。
2經人工在斜井輸送鐵軌或管道時，抬起或停放鐵軌或管子 ○要統一用力，慢慢抬起或放下，抬鐵軌或管道中要緩慢行走，上方或下方抬鐵軌或管子人員不得半途突然放下鐵軌或管子一端或用力甩掉鐵軌或管子，防止鐵軌或管子飛溜傷人，嚴禁有人直接抬鐵軌或管子端頭，防止鐵軌或管子擺動有貫性使端頭傷人，人員抬管子要離端頭1.5米以上地方杠著管子，搬運鐵軌或管子前首先在變坡處用粗大麻繩捆綁鐵軌或管子的上頭，以便在搬運途中臨時停放鐵軌或管子要固定繩子的另一頭來控制鐵軌或管子防止往斜井下山飛溜。
3嚴禁將鐵軌或管道沿絞車道底板和軌道上向下自動滑溜運 ○送，防止鐵軌或管子往下山飚溜傷人。
(二)、副斜井、軌道下山巷運輸系統安全技術措施
1、副井絞車、軌道下山平臺絞車必須符合《煤礦安全規程》和《青山煤礦安全專篇》的要求，安裝要牢固可靠，副斜井井口、副斜井井筒、軌道下山巷上平臺、底部車場斜坡口和中間甩車場斜坡口必須安裝阻車器和防跑車裝置，軌道下山與水泵房管子道交岔處要安裝阻車器和防跑車裝置，并長期處于關閉正常工作狀態，除非水泵房需要提升運輸才能暫時打開，不提升時要及時關閉。副斜井下山中部(與中部集中水倉巷交岔處)11.4絞車上15米處及中部車場變坡點附近要安裝阻車器和防跑車裝置，在副斜井與軌道下山平臺交差處安裝的11.4絞車往上15米處，應安裝防跑車裝置，防止副斜井提升運輸發生飛車沖到軌道下山平臺，同理，在16號溜煤眼往下5米處應安裝阻車器和放跑閘，防止副斜井提升運輸發生飛車沖到16煤老系統;
2、 11.4絞車安裝要牢固，絞車安裝時要加工有長×寬=1.5×1.2米的2條槽鋼底座，絞車安裝位置的基礎要求：○1當底板是堅硬的厚度1.5米以上的砂巖時，可以安設4根直徑不得小于Φ25mm,長度不得小于1.5米的絞車底座錨桿，每根錨桿使用兩卷CK2840錨固劑進行錨固，錨固力≮80KN;○2當底板是坭巖或層狀頁巖、坭質砂巖等松軟或遇水容化及容易風化的巖層時，必須搗實：長×寬×高=1.8米×1.5米×1.2米的水坭、碎石、砂子混凝土絞車機座，機座里埋住4根直徑不得小于Φ25mm,深度不得小于1米的絞車底座螺桿;11.4絞車安裝時，先把槽鋼底座安裝在底座錨桿(或螺桿)上用螺帽擰緊固牢，再將11.4絞車安裝在槽鋼底座上用螺桿連接底座擰緊固牢，最后再在絞車底座4角用單體液壓支柱或木支柱支撐到頂板做壓柱，4條壓柱要打穩牢固。
3、副井絞車、軌道下山平臺絞車所使用的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規程》規定并有產品安全合格證，副井絞車鋼絲繩直徑必須大于Ф22mm以上，軌道下山絞車鋼絲繩直徑必須大于Ф22mm以上，11.4調度絞車使用直徑Φ15mm以上的鋼絲繩;絞車司機(副斜井口、軌道下山平臺絞車、調度絞車、11.4絞車等)每班工作前必須檢查提升絞車過卷裝置和深度指示器工作情況，剎車安全系統是否靈敏可靠;每班安全員、11.4絞車工要認真檢查在副斜井為軌道下山平臺服務的11.4絞車和其它11.4絞車的壓柱、底座是否穩定固牢，提升時絞車是否松動、移位，如果出現類似情況應立即停止提升采取措施處理，并匯報礦調度;同時詳細檢查剎車是否穩固，如果11.4絞車提升時出現絞車滾筒打滑，重車往后退現象，說明剎車不穩固，必須停止提升，處理剎車系統，及時檢修或更換剎車帶，調整剎車帶螺桿達到穩固剎車的作用，確保絞車安全運行可靠方能允許提升;每班工作前絞車工、機電維修工、脫掛鉤工、運輸班組長和各工作面班組長都要檢查各級絞車鋼絲繩的完好性，發現鋼絲繩磨損斷絲超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止提升更換鋼絲繩，每班要填寫“提升絞車運行情況記錄”和“鋼絲繩檢查記錄”表。
4、脫掛鉤工每班要認真檢查“一坡三擋”完好和正常工作情況，下山平臺的阻車器要經常正常使用，并經常維護檢修;要堅持正常使用副繩。
5、,副斜井或軌道下山絞車提升時，提升絞車道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，嚴禁人員行走絞車道，嚴禁在巷道內做任何工作，井筒內所有人員要撤到防身洞躲避，防止飛車傷人，絞車提升時嚴禁人員搭車斗上下;
6、脫掛鉤工、信號工每班作業前要認真檢查提升系統的聲光信號是否齊全完好，每掛一鉤要檢查礦車碰頭、車斗邊銷、輪子底銷是否齊全完好，檢查每個車斗連環、扎銷是否掛齊、掛紐，扎銷是否扎到位，確保安全后才能提、放車斗。提放車斗期間，脫掛鉤工要在斜井絞車道兩端進行警戒，禁止其他人上下行走。
7、嚴禁將空、重車停留在上、下山斜井或斜坡巷道上，以免造成飛車事故;當車斗在斜坡或下山巷道上跳軌時，要立即停止提升，不得強行提放車斗;在斜坡巷上處理跳軌車斗同時，跳道地點往下巷道內嚴禁有人工作和行人，處理跳軌車斗時，不準脫掉掛好的鋼絲繩或串車間的連環扎銷來處理車斗，如果是重車難撬上軌道，應把重車卸載，將空斗撬上軌道后再重新裝車;絞車司機在處理跳軌車斗過程中，必須堅守工作崗位，兩手不得離開操作手把，注意檢查絞車剎車系統是否正常工作，把絞車滾筒鎖住剎好車，確保處理跳軌車斗時鋼絲繩不松動，防止車斗往下滑動傷及到撬車人員，如果有提放車信號時必須辨聽清楚后方能進行操作，保持絞車起步緩慢勻速運行，嚴禁突然加速提放車斗。
8、副斜井及軌道下山提放大件設備和材料時，必須有帶班礦領導和安全員現場指揮，必須使用專用材料車斗裝載提放，大件設備如變壓器、水泵、變速箱(減速器)、刮板機頭等和鐵軌、各種管道等大件材料要捆綁固牢在車架上，防止在斜井提放過程中脫掉或甩開在巷道上飛溜傷人。
9、錨噴、水溝、臺階施工作業人員在運送材料時必須按照上述第
(二)款的第1至8條的規定執行以外，還要做到運送材料的每一運輸環節如主、副斜井、軌道下山、皮帶下山等主要運輸巷道每級絞車提升，必須有專職絞車工開絞車和掛鉤、打鈴工，做到每一平臺絞車提升時有人摘、掛鉤并警戒，禁止人員行走絞車道，做到絞車道“提升不能行人，行人不能提升”的安全要求，然后才發出提升信號，允許提放材料，嚴禁非專職絞車工開絞車和無人員摘掛鉤就提放材料。
10、錨噴、水溝、臺階施工作業人員在副斜井、軌道下山及底部車場等斜坡巷道上施工作業時，這些巷道必須停止提升運輸作業;使用材料、清理煤矸需要提升運輸時，在絞車道和底部車場上進行錨噴、水溝、臺階施工作業的人員立即停止工作、撤退人員到躲避硐或上平臺等安全的地方后，確定絞車道內無人行走和施工作業才允許提升運輸。在安裝有皮帶、刮板運輸機的巷道進行噴漿作業時，只有皮帶、刮板機停止運轉時才能進行噴漿施工作業，皮帶、刮板機運轉時停止噴漿施工作業，嚴禁站在(或靠近)正運行的皮帶、刮板機上面進行噴漿施工作業。
11、采掘工作面的皮帶、刮板機要加強安全管理，開皮帶、刮板機人員上班工作中嚴禁打磕睡和睡覺，要經常檢查皮帶、刮板機各部件運轉情況，隨時注意觀察皮帶、刮板機運行情況，發現有異常情況應立即停機處理，要更換皮帶架托滾和刮板機部件或刮板機跳鏈及有大塊煤、矸石卡住皮帶架子和壓邊等情況要處理或其它故障要處理時，必須要有兩人以上并停止皮帶、刮板機運行后才進行處理。嚴禁對正皮帶、刮板機機頭、機尾開機或做其它工作，刮板機機頭、機尾要打壓柱，壓柱要打穩固牢，放止機尾翹起傷人。 以上安全技術措施必須組織工人學習并在實際工作中要嚴格執行，在本礦井下任何地點進行各種施工作業，凡涉及到運輸方面的安全要求均按本《安全措施》規定執行，本措施沒有提到的均按施工地點《作業規程及安全措施》和《煤礦安全規程》、青山煤礦《工種操作規程》和各項安全生產管理規章制度及煤炭行業規范標準規定執行。
第二篇：保障礦井通風系統 安全可靠的措施
編 制：
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安全管理科：
總 工 程師：
編 制 日期：
生產技術科 20110201
保障礦井通風系統安全可靠的措施
礦井通風管理是我礦安全生產的一項重要工作，礦井通風管理又是礦井瓦斯防治、礦井防滅火和煤塵防治的基礎，選擇礦井合理的通風系統是提高礦井防災、抗災能力的保證，因此為了保障本礦井通風系統安全可靠，特制定如下措施：
一、選擇礦井合理的通風系統，并完善礦井通風系統。
1、礦井通風方式和通風方法。根據本礦井的礦井開拓方式，本礦井選擇中央并列式通風方式，通風方法為抽出式。
2、采用機械通風，嚴禁自然通風作業。根據礦井所需風量設計，選擇礦井主要通風機，并配備同等功率的備用主要通風機，測定其供風量和礦井有效風量，做到以風定產。
3、完善礦井通風系統。礦井的一個水平，一翼和每個煤層工作面都必須要有獨立的通風系統，實行分區通風，嚴禁出現水平串聯通風和采掘工作面串聯通風。礦井通風系統力求簡單，杜絕出現角聯通風巷道。
4、加強礦井通風巷道的維修，采掘巷道布置時盡量考慮滿足礦井采掘工作面通風的需要，減少礦井通風阻力，保證礦井通風系統完整，風流穩定。
5、加強巷道貫通管理，制定貫通安全措施，做好貫通后及時調整礦井通風系統的準備，并履行好審批手續。
二、加強局部通風管理
1、局部通風機安裝位置合理，離回風拐彎處10米以外，保證局部通風機正常運轉，保證不發與循環風。
2、局部通風機設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，離地面高度大于0.3米。
3、局部通風機要有專人看管，不準隨意停開。如遇停電或檢修局部通風機停止運轉時，及時將獨巷內的人員撤到全風壓進風巷處，恢復供電前應檢查瓦斯，并嚴格按照《煤礦安全規程》要求開啟局部通風機。
4、局部通風機應安裝風電、瓦斯電閉鎖裝置，不得使用1臺局部通風機同時向2個作業的掘進工作面供風。
5、風筒末端到工作面的距離和出口風量符合作業規程要求，并保證工作面及其回風流中的瓦斯濃度不超限。
6、風筒接頭嚴密，風筒無破口、無反接頭，軟質風筒要使用反壓邊，風筒吊掛要平直，做到逢環必掛。
7、風筒拐彎處設彎頭，不得拐死彎處，異經風筒接頭要使用過渡節，并先大后小，不得花接。
三、加強通風設施的管理
礦井通風系統中還必須在井上下適宜地點需設置必要的通風構筑物，用來引導、隔斷和控制風流，達到保證井下各用風地點風量、風速滿足要求。
1、永久密閉：隨著礦井生產區域的逐步延深，因此對已經開采結束的巷道必須進行永久性密閉。
①永久性密閉應選擇在支護良好的地點，并要求周邊掏槽。 ②永久密閉一律用不燃性水泥磚建筑，要求密閉墻面平整，無裂隙、重縫和空縫，嚴密不漏風，墻體厚度不小于0.5米。
③密閉內有水流出的要設反水池，有自然發火煤層的采空區密閉要設置觀察孔，孔口要封堵嚴密。
④密閉前5米內支架完好，無片幫冒頂，無雜物、積水淤泥，并在密閉前設柵欄、警標，掛上密閉觀察牌。
⑤礦安全生產管理人員或跟班人員應經常對礦井永久性密閉進行檢查，發現有漏風時，要及時安排人員進行處理。
2、永久風門。
①永久性風門每組不少于兩道，行人風門間距不小于5米，水平通車風門間距不小于一列車長度，進、回風井和主要進、回風巷之間的聯絡巷需要設置風門的必須同時設反向風門。
②永久風門要盡量設在支護完好的車場或聯絡巷內，墻垛周邊要掏槽，要硬頂硬幫。
③風門要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。
④風門墻垛要用不燃性水泥磚建筑，厚度不小于0.5米，墻垛平整，無裂隙、重縫、空縫、嚴密不漏風。
⑤風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎、電纜，管路孔要堵嚴實。
⑥風門能自動關閉，并設置正反聯鎖裝置，不能自動關閉的
要設專人看管，礦井總回風和采區回風系統的風門要裝閉鎖裝置，風門不能同時敞開。
⑦風門前后5米內巷道支護完好，無雜物、積水淤泥; ⑧加強永久性風門的檢查，發現風門變形或損壞，有漏風時要及時安排人員進行處理。
四、完善礦井通風管理制度
1、根據上級主管部門及《規程》要求，礦井應建立專門的“一通三防”管理隊伍，本礦井由總工程師和有關的安全生產管理人員具體抓“一通三防”工作。
2、建立健全各級領導和各業務部門的“一通三防”管理工作責任制，每月召開一次通風工作總結計劃會，落實有關“一通三防”方面存在的問題。
3、礦技術負責人組織人員負責編制通風、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤塵、防滅火安全措施計劃，并按計劃執行，完善礦井通風管理的有關圖紙、板牌、記錄、臺帳，做到各種圖紙報表準確，數據齊全，上報及時。
4、通風區隊人員其中包括：瓦檢員、測風員等工種要進一步完善崗位責任制和操作規程，并按計劃定期進行培訓，并要考核，做到持證上崗。
5、凡是巷道貫通都必須制定專項措施，并做好風量調配工作。 五 其未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定。
防治瓦斯、煤塵爆炸的
編審安 全總 編 安全技術措施 制：
核：
管 理 科：
工 程 師：
制 日 期：
生產技術科 20110203
防治瓦斯、煤塵爆炸的安全技術措施
1防治瓦斯爆炸安全技術措施 1.1造成瓦斯事故的原因：
(1)通風系統不合理、供風距離過長、采掘布置過于集中、工作面瓦斯涌出量過大而又沒有采取抽放措施、通風路線不暢通等，都容易造成采煤工作面風量供給不足。
(2)正常生產期間，煤礦井下的通風設施被隨意改變其狀態。 (3)采掘工作面的串聯通風，上工作面的污濁空氣未經監測控制進入下工作面，導致與下工作面風流中的瓦斯疊加而超限。
(4)局部通風機停止運轉可能使掘進工作面很快達到瓦斯爆炸的界限。
(5)對封閉的區域或停工一段時間的工作面恢復通風，未制定專門的排放瓦斯措施。
(6)氣壓發生變化或采空區發生大面積冒頂時。 (7)當采掘工作面推進到地質構造異常區域時。 (8)巷道冒落空洞由于通風不良容易形成瓦斯積聚。
1.2加強通風系統管理，降低礦井通風阻力，合理布置采區通風系統。
(1)加強通風設施管理，對地面礦井主要通風機及其附屬設施，要加強日常檢查，機電科、通風救護隊要對礦井主要通風機運行情況、供電、電器、機械部分及主副閘板、風硐、擴散器等每季度進行一次檢查，發現問題及時報礦有關部門進行處理。
對貫通巷道及時制定貫通措施、通風方案;新開工及收尾封閉的區域，
要提前形成通風系統，定期進行阻力測定和通風系統網絡解算、優化通風系統。
(2)加強巷道維修，保證正常通風斷面，防止出現局部巷道超風速問題。
(3)保護好井上、下各類通風設施，確保通風系統穩定可靠。進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌筑永久性風墻;需要使用的聯絡巷，必須安設2 道聯鎖的正向風門和2 道反向風門(安設無壓風門不必設反向風門)。
(4)局部通風地點做好局扇及風筒管理，實現“
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3、
2、1”，推廣使用風筒連接器和鐵風筒切換器，使用鋼絲繩或鉛絲吊掛導風筒，保證風筒平、直、順，局部通風地點工作面風量充足。
(5)重點通風工程和技術措施
①加快1110回風巷施工進度，盡快形成1110軌道巷與1110皮帶巷進風1110回風巷回風的通風系統。組織進行礦井礦井通風能力核定、礦井阻力測定及瓦斯鑒定工作，進行通風系統優化。
②對回風巷和進風巷失修的地段及時安排工程進行維修、清理，保證巷道斷面、減少通風阻力，提高礦井有效風量率。
③加強礦井通風設施管理，及時維修風門、風橋和擋風墻等設施，對下井職工進行安全教育，嚴禁隨意敞撞風門和損壞通風設施，保持通風系統穩定、可靠。
④各采掘工作面按照“三條線”建設的總體要求，及時安裝壓風管路系統，主干管路要與地面壓風機主管路連接。壓風管路必須專門管理，不
得挪作它用和私自拆除。 1.2防止瓦斯積聚的措施
1)按照《煤礦安全規程》的要求做好如下通風工作 (1)礦井通風必須采用機械通風。
(2)所有沒有封閉的巷道、采掘工作面和硐室必須保持足以稀釋瓦斯到規定界限的風量和風速，使瓦斯不能達到積聚的條件。
(3)每個掘進工作面必須有合理的進、回風路線，盡量避免形成串連通風。
(4)采煤工作面必須保持風路暢通，每個掘進工作面必須有合理的進、回風路線，盡量避免形成串連通風。
(5)掘進工作面供風最容易出現安全問題，特別是在更換、檢修局部通風機或局部通風機停止運運時，必須制定專項措施加強管理，杜絕無計劃停電停風。
(6)為防止局部通風機停風造成的危險，必須使用“三專兩閉鎖”，局部通風機必須由指定人員負責管理，并實行掛牌制度。嚴格禁止非專門人員操作局部通風機和隨意開停通風機。
(7)礦井的生產能力和通風能力相匹配。
2)加強瓦斯管理，嚴格落實瓦斯檢查制度。加強局部通風管理，杜絕無計劃停電停風。有計劃停電停風時須制定專項安全技術措施。
3)處理局部聚積的瓦斯方法
(1)采煤工作面上隅角瓦斯積聚時應采取下列方法處理：增風吹散法、風障引流法、液壓局部通風機吹散法、脈動通風技術吹散法、風筒引射導
風法、局部通風機抽排法、瓦斯抽放移動泵站抽放法等。
(2)采煤工作面瓦斯積聚時應采取下列方法處理：加大工作面的進風量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。
(3)頂板瓦斯聚積時應采取下列方法處理：加大巷道內風流速度、加大頂板附近的風速、噴漿封閉法、瓦斯抽放法、隔離法、引風吹散法等。 (4)掘進工作面局部瓦斯積聚時應采取下列方法處理：
①對于瓦斯涌出量大的掘進工作面，應優先采用長距離大孔徑預抽預排瓦斯的方法，盡量使用雙巷掘進，每隔一定距離開掘聯絡巷，構成全負壓通風，以保證工作面的供風量。
②盲巷部分要安設局部通風機供風，排除盲巷內瓦斯。
③掘進工作面及其巷道中很容易出現冒落空洞或裂隙發育帶，對于這些地點積聚的瓦斯應使用下列有關方法予以及時處理。
a.吊掛風帳或安設迎風板、迎風簾; b.接風筒或接小風筒、膠皮管吹風; c.背木板填黃土隔絕。 (5)排放瓦斯的時應做到：
①計算排放瓦斯量，預計排放所需時間。
②明確風流混合處的瓦斯濃度，制定控制送入獨頭巷道風量的方法，嚴禁“一風吹”。
③確定排放瓦斯流經的路線，標明通風設施、電氣設備的位置。 ④明確撤人范圍，指定警戒人位置。
⑤明確停電范圍、停電地點及斷、復電的執行人。
⑥明確必須檢查瓦斯的地點和復電時的瓦斯濃度。 ⑦明確排放瓦斯的負責人和參加入員及各自擔負的責任。
⑧文圖齊全、清楚，通風設施、機電設備及瓦斯監測傳感器等應該上圖的，都要準確，不能遺漏。 1.3礦井瓦斯檢查的制度
(1)采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數：低瓦斯礦井每班至少檢查兩次;瓦斯涌出量較大、變化異常的采掘工作面，都必須有專人經常檢查瓦斯，并安設甲烷斷電儀。
(2)采掘工作面CO2 濃度每班至少應檢查兩次，CO2 涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查CO2濃度。本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2應每班至少檢查一次;可能涌出或積聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2應每班至少檢查一次。
(3)井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查一次，擋風墻外的瓦斯濃度每周至少檢查一次。
(4)在爆破過程中，嚴格執行“一炮三檢制”，爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員每次檢測瓦斯的結果都要互相核對，以3 人中檢測最大瓦斯濃度值作為檢測結果和處理依據。
(5)其它作業地點瓦斯和CO2檢查次數由礦總工程師決定，但每班至少檢查一次。
(6)瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員。
(7)通風及安全管理部門的值班人員，必須審閱瓦斯檢查班報表，掌握瓦斯變化情況，發現問題及時處理，并向礦調度室匯報。 1.4 礦井瓦斯檢查儀器、儀表管理制度
建立健全完善可靠的安全監測系統，用好各地點的瓦斯監測設備，確?？煽窟\行，安全監測所使用的儀器、儀表必須定期進行調試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用催化元件的設備，每隔7天必須使用校準氣樣和空氣樣按使用說明書的要求調校一次，每隔7天必須對甲烷斷電功能進行測試。
1.5我礦2011年的掘進工作面已揭露的煤層，無瓦斯涌出異常地點、高瓦斯區域。
1.6防止瓦斯引燃的措施
(1)煤礦井下的明火、煤炭自燃、電弧、電火花、赤熱的金屬表面以及撞擊和摩擦火花，都能點燃瓦斯。因此入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井，井下嚴禁拆開礦燈，嚴禁用燈取暖。井下不得燒焊作業，必須燒焊作業時，要制定安全技術措施，按要求審批，點火作業現場要嚴格落實各項防火措施和管理制度。
(2)井下電器設備要及時檢查，達到完好及防爆要求。 (3)局部通風地點要實現“風電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”。
(4)井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。 (5)加強放炮管理，井下嚴禁放明炮、糊炮，裝藥時按照規定要求填實炮泥和水炮泥，所有放炮作業全部使用符合煤礦安全等級的炸藥和雷管。
(6)嚴防產生撞擊和摩擦火花，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。
1.7防止瓦斯事故擴大措施
⑴采掘工程圖、井上下對照圖、通風系統圖等必須及時填繪、更改、核對。通風系統力求簡單、合理、可靠，廢巷必須及時封閉。實行分區通風，減少事故波及范圍。
⑵建立健全礦井隔爆設施，各掘進工作面及主要進、回風巷按規定安設隔爆水槽，其它地點均符合《煤礦安全規程》第一百五十五條的規定，并加強日常管理和維護。
⑶按期對自救器進行校驗，發現不合格的要及時更換。每一入井人員必須隨身攜帶自救器，并能熟練使用。
⑷各施工地點的《作業規程》中，都要明確發生事故時的避災路線，并貫徹到全體下井職工。
⑸井口防爆門和反風設施要加快安裝速度，并保其完好有效。 ⑹瓦斯超限報警時處理程序
當采掘進工作面風流中瓦斯濃度大于1.5%或回風流瓦斯濃度大于1.0%時，應采取下列措施進行處理。
①下達命令：當監測系統出現瓦斯超限報警時，礦調度室值班人員立即命令現場班長停止工作，撤出人員，切斷電源，并向礦值班領導匯報。
②現場執行：現場班長接到礦調度室值班人員命令后，必須立即組織現場人員停止工作，撤到安全地點，切斷工作區域內的電源。以上工作完成后，立即向礦調度室值班人員匯報。
③現場確認：礦調度室值班人員接到現場班長執行完命令的匯報后，再命令現場班長和瓦斯檢查員共同到瓦斯超限現場進行探查確認，然后立
即將探查結果向礦調度室值班人員匯報;調度室值班人員接到匯報后，立即向礦值班領導進行匯報。
④指揮處理：礦值班領導接到礦調度室值班人員匯報后，根據現場情況，按有關規定進行指揮處理。
⑤調度記錄：礦調度室值班人員應將處理過程詳細記錄入瓦斯日報，內容應包括：時間、地點、原因、瓦斯濃度及處理情況等。 2 防治煤塵爆炸事故的安全技術措施 2.1預防煤塵引燃爆炸的措施
⑴健全防塵供水系統，保證水量充足
①防塵用水管應鋪設到所有能產生和沉積粉塵的地點，井下各采區及工作面按要求鋪設好供水管路并保證供水正常。在需要用水沖洗和噴霧的巷道內，主要運輸巷、回風巷每隔l00m安設一個三通閥門;皮帶機巷與皮帶機斜井每隔50m安設一個三通閥門。
②在需要用水沖洗的巷道內，按照管路安裝要求設置三通閥門，并及時安裝長度不小于50m且與三通閥門接頭相匹配的專用軟水管。皮帶機巷與皮帶機斜井內應在距巷道三通閥門上應至少配備一條長度25m的沖洗巷道、消防兩用軟水管。
③供水管路要經常巡視檢查，發現問題及時處理。 ⑵防止煤塵堆積及飛揚的措施
① 730軌道運輸大巷、井底車場、730膠帶運輸大巷由機電科負責每年刷白一次。
② 掘進工作面及其它巷道按照巷道劃分范圍由負責單位及時沖洗，清理積塵。
③ 各采掘進工作面必須落實轉載噴霧、凈化水幕、放炮噴霧、掘進機內、外噴霧、防塵簾等各項防塵措施。皮帶輸送機的轉載落差，均不得超出0.5m，當超過0.5m時，應安裝合適的溜槽或導向板傳輸。
④ 采煤工作面煤層原有自然水分小于4%時，應采取煤層注水防塵措施。
⑤ 綜掘工作面必須按照要求，裝備除塵風機并堅持使用，綜采工作面安裝液壓支架自動噴霧系統。
⑥ 所有采掘工作面安裝水壓水量觀測表。 ⑶防止煤塵引燃引爆的措施 ①杜絕明火，消除電器火源。
②加強所揭露煤層自然發火情況觀測，準備好應急措施。 ③嚴格放炮管理，防止放炮引起的煤塵事故。 ④杜絕摩擦、撞擊產生的火源。
⑤加強瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引起的煤塵爆炸。 2.2 防止煤塵爆炸事故擴大的措施。
⑴健全礦井主、輔隔爆設施，并經常檢查維護，保持完好。 ⑵簡化、優化通風系統，實行分區通風，避免串聯通風。
⑶做好自救器的檢查、校驗、管理、使用培訓工作，使職工能熟練使用。
⑷制定并貫徹避災路線。
3 其未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定。
紅一礦礦井爆破安全技術措施
編審安 全總 編
管 理工 程制 日 制：
核：
科：
師：
期：
生產技術科 20110210
紅一礦礦井爆破安全技術措施
爆破在煤礦生產中被廣泛應用，由于在使用中的失誤，使能量意外釋放，導致爆破事故的頻繁發生。因此我礦特制定如下安全技術措施。
炸藥爆炸時的危害主要是產生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和噪聲等，一旦失控，就會造成事故。要避免這些危害必須按照規程操作，確保必要的安全距離和采取相應的安全技術措施。
一、爆破安全距離
主要包括爆破安全距離、爆破沖擊波和飛石的距離確定。在這里僅就爆破飛石和安全距離的確定做一個簡單的介紹。爆破如果處理不當，會有些巖塊飛散很遠，對人員、設備和構筑物造成危害。
二、爆破事故的預防
1.嚴格按照操作規程進行：爆破作業人員必須取得爆破員的資格;各種爆破都必須編制爆破設計書或爆破說明書。設計書或說明書應有具體的爆破方法、爆破順序、裝藥量、起爆或連線方法、警戒安全措施等;爆破過程中，必須撤離人員。嚴格遵守爆破作業的安全規程和安全操作細則。
2.裝藥、充填：裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收，使用竹木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，禁止煙火、禁止明火照明。
3.設立警戒：爆破前必須同時發生聲響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到，井下爆破應在相關的巷道上設置崗哨，地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通道都在監視之下，并撤走爆破危險區的全部人員。
4.連線、起爆：采用導火索起爆，應不少于二人進行，而且必須用導火索或專用點火器材點火。
用電雷管起爆時，電雷管必須逐個導通，用于同一爆破網絡的電雷管應為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前，必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差須小于土5%，否則，禁止聯接。大型爆破必須用復式起爆線路。井下爆破必須使用防爆型起爆器作為起爆電源。
5.爆后檢查;爆破后，經過一段時間，再確認爆破地點安全，經當班爆破班長同意，發出解除警戒信號，才允許人員進入爆破地點。
6.盲炮處理：拒爆產生的盲炮包括瞎炮和殘炮。發現盲炮和懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應設明顯的標志，并采取相應的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。盲炮的處理主要有下列方法：
(1)經檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點火造成的拒爆，可重新進行起爆。
(2)打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。
(3)用木制、竹制或其他不發火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。
三、其未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》相關規定。
第三篇：改變礦井通風系統設計與安全技術措施
305采區改變
通風設計與安全技術措施
編制人：楊海濤
2014年4月
改變礦井通風系統設計與安全技術措施
礦井概述
龍馬礦業隸屬于吉林省杉松崗礦業集團有限責任公司，座落于白山市靖宇縣東興鄉馬當村境內，行政劃歸靖宇縣東興鄉管轄。
礦井地理座標為東經：126°59′24″～127°00′42″，北緯：42°26′46″～42°28′14″。
主要河流珠子河全長45km，在礦區下游2km匯入松花江。白山水庫蓄水后，最高水位為416.5m。珠子河與松花江合成白山湖，珠子河流域面積95.5km2。靖宇水文站觀測記錄斷面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流經現生產礦區西及西北、北部，兩岸形成陡峭的懸崖，每年的11月份開始水位下降至+406m左右。
地質構造簡單，為瓦斯礦井，井田內批準開采煤層三層，即一號層、二號層、三號層，煤層自燃傾向性等級鑒定為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。發火期大于12個月。煤層沒有爆炸性。
我礦準備隊305上、下順同時施工。305上順掘進距離為365米，305下順350米、開切眼上山100米。通風設計為采用正壓通風，安設局部通風機，風機為系列化，可自動切換。局部通風機型號為FBD2X11，功率為2x11千瓦、風量410—230 m³/min?？蓾M足掘進風量需要。礦井主通風機型號為FBCDZ№17.90×2，功率為2×90kw，礦井現在總入風量為2574m³/min，總回風量為2688 m³/min。我礦現采掘布置有206綜采準備工作面、207綜采面、305上順掘進工作面、305下順掘進工作面、306上順掘進工作面、306下順掘進工作面。
按采區設計方案，需要改變通風系統，為了保證礦井通風系統的平穩過渡，經礦班子研究決定成立以礦長為組長的改變礦井通風系統領導小組，并制定相應的安全技術措施，具體實施方案如下：
一、 領導小組：
組
長：
周家會(礦長)
副組長：
張立波(總工程師)
王志剛(通風副總)
成
員：
張文明(生產礦長)
尚士新(安全礦長)
于欽松(機電礦長)
翁曉春(技術副總)
楊海濤
郭立波
宋師良
趙福軍
李
波
胡東坤
具體分工：
周家會對改變通風系統全面負責。
張立波對改變通風系統的現場指揮全面負責。
王志剛對改變通風系統現場具體施工全面負責。
張文明對現場調度工作全面負責。
于欽松對主通風機的安裝供電系統，在線監測設備開安裝。
尚士新對改變通風時通風機電系統的安全監察全面負責。
領導組下設辦公室，辦公室設在調度室，張文明兼任辦公室主任，成員由區(隊)干部、各職能科室人員組成。
二、改變系統原則：
1、保證全礦井所有工作面和峒室、變電所風量、風速、溫度滿足要求。
2、改變通風系統期間不出現通風死角，在計劃外沒有瓦斯超限
現象。
3、增加305上下順掘進通風系統的隔離風門。
三、改變通風系統前的通風路線如下：
1、主井→305上順局扇→+110m平巷→207入風上山→207下順→207綜采工作面→綜采回風巷→回風上山→+247m回風平巷→回風斜井→地面。
4、附圖1：改變通風系統前的通風路線
四、礦井改變通風系統前井下實際供風點風量分配情況如下：
1、生產布局：
206綜采準備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305下順工作面、306上順工作面、306下順工作面，主水泵房(中央變電所)。
2、實際風量
206綜采準備工作面
風量562m³/min
207綜采工作面
風量550m³/min
305上順掘進工作面
風量256m³/min
306上順掘進工作面
風量298m³/min
305下順掘進工作面
風量288m³/min
306下順掘進工作面
風量273m³/min
主水泵房(中央變電所)
風量120m³/min
礦井需風量為2347/m³/min，實際供風量為2560m³/min，有效風量為2489m³/min，礦井總回風風量為2655m³/min。
五、改變通風系統后的通風路線如下：
1、主井→305局扇→回風上山→付井→地面。
2、附圖2：改變通風系統后的通風路線
六、礦井改變通風系統后的生產布局和井下風量情況：
1、生產布局：206綜采準備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305上順工作面、306上順工作面、306下順工作面、主水泵房(中央變電所)。
2、實際需風量：
206綜采準備工作面
風量 568m³/min
207綜采工作面
風量 566m³/min
305上順掘進工作面
風量236m³/min 306上順掘進工作面
風量 232m³/min 305下順掘進工作面
風量 243m³/min 306下順掘進工作面
風量248m³/min
主水泵房(中央變電所)
風量114m³/min
礦井需風量計為2207m³/min，風量不需要改變。
七、調整通風系統前的準備工作：
(1)、工作導向：
1、通整段必須嚴格按照措施施工，嚴把質量關。工程質量由通整段專人負責監督，不符合工程質量的必須重新施工。為了使工程進度有保障，避免施工地點的前后、急緩順序不清，特對需要施工點進行編號。
2、需要做永久通風設施的地點有：
(1)305上順聯巷砌筑永久行人風門二道。
(2)305下順聯巷砌筑永久行人風門二道。
(3)305下順副井上山砌筑永久風門二道。
3、需要拆除的永久風門有： 無
4、為了保障通風系統的正常運行和合理、簡單、可靠，具體需要施工的通風設施必須按規程標準施工。
八、安全措施：
1、在未改變通風系統前由安檢科、通整段、調度室對井下的所有通風設施進行一次徹底的檢查，發現有不合格的通風設施立即組織人員處理，同時并對井下所有的通信設施、瓦斯監控設施進行檢查，確保通信設施、瓦斯監控系統能正常運行。
2、井下所有的通風設施完工后必須由通風、安檢聯合驗收合格后方可進行系統調整。
3、通整段加強系統調整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好措施。
4、在改變通風系統前必須指派專人(王福田 張洪順)負責關閉305上順聯巷風門(徐愛國 王相波)負責關閉305下順聯巷風門，上下順貫通后(徐愛國張洪順)負責關閉305下順副井上山風門，避免造成改變通風系統后井下風流短路。
5、改變通風系統后至少不少于2小時的試運行，試運行間機運段必須負責準確得記錄主通風機的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標，當主通風機運轉各項指標都符合規定指標后通知調度中心才能對井下送電。
6、系統調整期間，礦井下必須停止生產，通知調度室撤出井下所有人員，并在地面變電站切斷井下一切動力電源，通風系統調整
后，首先要先對局扇進行觀察是否有循環風，如發現出現風量不足，有循環風現象時，立即停止局扇、設好警戒。查明原因后，由瓦檢員對局扇和開關附近瓦斯進行檢查，只有當該地點瓦斯不超限符合規程規定方可開啟風局扇。如掘進工作面需要排放瓦斯時，應注意事項：
1、排放瓦斯時，必須嚴格執行排放瓦斯“三聯鎖”制度，明確停電負責人，撤人警戒負責人和排放瓦斯負責人，嚴格按照三級排放的原則進行瓦斯排放。
2、采區向各地點送電時，只能送局扇的電源，且必須經檢查被送電區域瓦斯在0.5%以下時方可進行。
3、排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經區域的所有電源，撤出此 區域所有人員，并在各通道口設專人警戒。
4、局扇電源送電后，詳細檢查局扇20米范圍內瓦斯在0.5%以下時，方可人工啟動局扇。若發現風量不足時，必須采取措施，待風量充足后方可繼續進行。
5、瓦斯排放時，必須采取風流短路的方法進行，由外到里逐段排放，確保瓦斯在全風壓混合后瓦斯濃度在1.5%以下，采區回風混合在1%以下時進行，嚴禁“一風吹”。只有在巷道瓦斯穩定在1%以下時，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結束。
6、同一采區嚴禁多頭同時排放瓦斯，應按照由外向里先進風后回風的順序進行，一個采區嚴禁兩臺以上局扇同時排放瓦斯。
7、排瓦斯期間，嚴禁無關人員入井，嚴禁在井下進行與排瓦斯工作無關的工作。
8、系統調整時，必須有各級領導干部現場把關。
9、礦井通風系統調整后24小時內，各地點瓦斯檢查工必須詳細檢查，注意通風瓦斯變化異常，有問題及時匯報、處理。
10、在井下調整系統期間，礦長必須在風機房現場指揮，主扇司機必須隨時注意風機運行的各種參數變化，有問題及時匯報處理。
11、所有參加施工人員要加強個人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務。
九：調整系統后的測試及計算
通風部門要進行全面測風和測定通風阻力、壓力、礦井內、外部漏風率和等級孔的計算。必須保證礦井各項指標都符合 «規程»規定，有問題要及時匯報處理。
以上方案措施涉及的有關人員貫徹學習、落實、會審、簽字后方可施工。
( 附;改變通風系統前、后的通風示意圖見附圖1)。
通整段
2014年4月15日
第四篇：4全礦井停風停電及恢復通風供電的安全技術措施
天全縣紅星煤業有限公司紅星煤礦 ------ 主要通風機停風及恢復通風供電的安全管理規定
《煤礦安全規程》第121條規定：主要通風機必須保證連續運轉。但在實際工作中，常因檢修、停電或其它原因造成主扇停止運轉。由于主要通風機一旦停止運轉，就會造成全礦井停風，繼而造成瓦斯等有害氣體濃度超限;另一方面，主要通風機停風片瓦造成瓦斯積聚，如不采取正確的瓦斯排放措施，不按規定程序盲目供電，也會釀發瓦斯事故。因此，必須加強對主要通風機停風與恢復通風供電的安全管理。為此，特制定本安全技術措施。
一、主要通風機計劃停風的安全技術措施要求
1、主要通風機計劃停風是指主要通風機檢修、線路改造或其它原因而進行有計劃的停風。
2、主要通風機需計劃停風時，必須制定“主要通風機停風申請書”，報礦機電、通風、安全、生產部門審核，并報礦總工程師審批。
3、“主要通風機停風申請書”必須載明停風時間、受停風影響的區域、受停風影響的停電區域、撤人范圍、現場負責人及停風安全措施等內容。
4、經總工程師批準的“主要通風機停風申請書”應發至調度、生產、通風、機電、安全等部門，各部門應提前做好停風前的撤人、停電和恢復通風后的瓦斯排放措施等準備工作。
5、機電部門負責人必須現場指揮，必須按審批時間進行停風作業，只有在確認受停風影響區域的人員已全部安全撤離、電源已全部切斷的情況下方可下達停風命令。
6、停風后，主要通風機司機應立即打開防爆風門，形成自然通風系統。
二、主要通風機無計劃停風時的安全技術措施要求
1、主要通風機無計劃停風是指事前無計劃，因突然停電、主扇故障或其它原因而造成主要通風機停止運轉。
2、因停電等原因造成主要通風機停風時，主扇應立即按程序啟動備用風機。
3、備用風機同樣不能啟動時，司機應立即打開防爆門，形成自然通風，并立即向礦調度室報告。
4、調度室接報告后，應立即通知切斷停風區域的電源，并下達撤人命令。
5、井下瓦斯檢查員、全體作業人員發現主要通風機停風(井下無風流流動)時，應立即要求現場停止作業，并將人員撤至安全地點。及時向礦調度室報告。
6、對受主要通風機停風影響的局部通風機，應將掘進工作面人員全部撤出，停止局部通風機運行，并在掘進工作面入口位置設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
三、停風后，恢復通風與供電的安全技術措施要求
1、計劃停風時，檢修等工作結束后，應進行全面檢查，確認無誤后，應進行試車運轉，試車正常后再恢復主要通風機運轉，司機立即關閉防爆門，恢復井下通風。
2、因停電等故障造成無計劃停風時，在故障排除后，應立即按風機啟動程序恢復主要通風機運轉，關閉防爆門，恢復井下供風。
3、全礦井通風系統恢復后，瓦斯檢查員應對停風區域內的風流情況、瓦斯濃度進行全面檢查，只有在風流穩定正常，且瓦斯濃度符合以下規定時，方可通知恢復供電：
⑴中央變電所、采區變電所、局部通風機附近10米范圍內瓦斯濃度在0.5%以下;
⑵采掘工作面電氣設備附近20米范圍內瓦斯濃度在1%以下。
4、主要通風機恢復通風后，對瓦斯濃度超過1%的獨頭巷道(掘進工作面)，應制定瓦斯排放措施，嚴格按措施進行瓦斯排放：
⑴停風區內瓦斯濃度超過1%，但未達到3%時，由通風部門制定排放措施，組織排放。
⑶停風區內瓦斯達到3%時，由通風部門制定排放措施，報總工程師審批后實施。
⑶瓦斯排放結束后，經檢查停風區內瓦斯在1%以下，且風流穩定后，方可恢復供電。
二0一二年三月一日
第五篇：礦井停產期間安全措施
編
號：
潘家窯煤礦停產期間安全技術措施
施工單位：溫州建峰項目部 施工負責人 ：
編 制 人： 編 制 時 間：20
11、 、
生產技術部意見：
通 風 隊 意 見：
機 電 隊 意 見：
安 監 站 意 見：
采 掘 副 總 意見：
總工程師 意 見：
審 批意 見
簽字： 簽字： 簽字： 簽字：
簽字：
簽字： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
潘家窯煤礦停產期間安全技術措施
一、概況：
山西中煤潘家窯煤業有限公司為原潘家窯聯營煤礦和崔家嶺煤礦整合而成，在礦井整合準備期間井下停產，在此期間每天井下采取三個班有人，對排水、防塵、瓦斯檢查、井下停電、巷道檢查安全巡視，為了礦井安全，特制定一下安全技術措施。
二、停產期間人員組織：
負
責
人： 楊
建
安全技術負責人： 劉幫金、王連君
瓦斯檢查工： 張愛平
邸小平
程維權 排
水
工： 張志勤
狄學光
余志友
井下 電 工： 王
波
檢
修
工： 陳學友
彭成玉 防
塵 ： 楊
林
向
軍
地面看場人員按照原崗位不變，夜里增加2人巡夜。
三、工作要求：
1、隊領導停產前，必須全面檢查井下所轄范圍的安全狀況，發現問題要徹底整改，不準留下隱患，確保停產期間的安全。
2、每天派專職人員分班下井巡視，具體安排如下：
1)排水工作：每天夜班排水一次，正常情況4#煤層水倉排水4小，9#煤層水倉排水6小時;如遇涌水量增大的特殊情況時延長排水
1 時間，同時向礦調度匯報。
2)防塵工作：對4#、9#煤層的回風大巷每周一早班進行一次洗塵;對副斜井、4#煤井底輔運巷、主運巷、9#煤皮帶巷每三天進行一次灑水、噴霧除塵。
3)有害氣體檢查：每天三個班不準斷人，每班巡回檢查不少于兩次，按規定做好記錄和電話匯報礦調度。
4)井上下通訊：每天專職入井人員到井下工作崗位后，首先向礦調度匯報，這樣做既檢查了通訊線路和通話設備，又可以讓礦里掌握專職人員動向。
3、電氣設備處于停電閉鎖狀態;無證人員嚴禁開啟;電器設備的停、送電由專職電工進行。
4、對井下巷道按礦防塵規定進行灑水洗塵，不用水時將相應閥門在巷口處進行關閉，地面靜壓水中班、夜班停止送水。
5、項目部安排好各班值班人員，確保隊部領導在單位值班，處理應急情況。
6主副井口斜巷運輸絞車停電閉鎖，主井在上井口處設置柵欄防止人員入內，副井井口大門上鎖，每班給一把鑰匙，供專職人員入井用。專職人員進入大門后要把大門反鎖好，防止無關人員進入。
7、排水人員、洗塵人員、瓦解員、安全人員結伴而行、對轄區域巡回檢查，發現問題及時處理并匯報調度。
8、發現隱患及時處理并匯報，發生災害按各自所在地點的避災線路撤退，發生區域性災害按指定的避災路線撤離。
9、停產期間，礦若安排其它應急工作，按礦要求進行安全施工。
10、每天三個班必須有瓦檢人員下井，對所有的檢測地點按照要求檢測，并做好記錄和匯報。
11、4#煤并聯段巷道的掘進機移變高壓停止，并閉鎖開關，嚴禁送電。
12將井下停止運轉的溜子電源開關打到零位并鎖閉開關。
13、4#、9#煤排水管路每次排水后，必須將管路內的余水放出，防止氣溫急劇下降造成管路結冰上凍。
四、安全技術措施：
(一)安全制度：
1、認真學習本措施并簽字，做到入井人員人人熟悉本措施。
2、入井人員必須遵守“三大規程”，堅持“四不生產”、“三不放過”原則。
3、入井前必須佩帶好礦燈、礦帽、自救器，并結伴而行，嚴禁獨自一人在一個區巡視和作業。
4、嚴禁帶易燃、易爆物品入井，嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁酒后入井。
5、特殊工種必須持證上崗，各工種要遵守操作規程，所有人員不得越崗作業。
6、入井人員嚴禁井下睡覺。
7、堅持隱患排查制度，發現問題及時處理，無法處理的隱患要及時匯報。
3
8、自覺服從礦職能部門管理，對提出的問題必須及時整改。
9、嚴禁違章指揮、違章作業，發現安全隱患時，必須停止作業，并采取措施消除隱患，在發生安全事故時必須及時采取有效措施積極處理，防止事故擴大并時向有關部門匯報。
(二)電氣設備管理：
1、防爆電氣設備的防爆性能必須符合井工礦電氣失爆標準的有關規定，電氣設備嚴禁失爆。
2、電氣設備具備完善的過流，接地與漏電保護，各類保護嚴禁甩掉不用。
3、井下所有的移動變壓器低壓側，饋電磁力啟動器的使用，應每天送電后做一次漏電試驗，照明綜掘保護裝置每班試驗一次，并做好記錄，存檔。發現移動變壓器漏試有問題，要及時匯報機電隊進行處理。按規定每月對各檢漏保護裝置進行一次遠方漏電試驗，并做好記錄。
4、檢漏保護裝置，維修工每半月對檢漏保護裝置進行一次詳細檢查，內容包括：
(1)各處導線是否良好，有無破損及受潮。 (2)閉鎖裝置及繼電動作是否可靠。
(3)各部接頭，觸點是否良好，有無松動和燒毀現象。 (4)內部原件、插件板、熔斷器及指示燈有無松動破損。 (5)檢漏保護裝置的隔爆性能是否符合規定。
5、其它嚴格按機電管理部門的要求及有關文件，做好電氣管
4 理的其它工作。
6、機電質量標準化管理：
(1)各種電氣設備橡膠電纜，應避免水淋、撞擊、擠壓等原因而造成損傷，電纜吊掛要平直。
(2)各電氣設備要保持完好狀態，嚴禁失爆。
(3)機電設備要掛設備標志牌，包機到人。包機人負責該設備的維修和保養工作。
(4)機電維修工嚴禁帶電工作。
(5)配電點處，電氣設備擺放要整齊、統一，每班搞好文明生產。
(6)停電作業時，嚴格執行停送電管理制度，必須指派專人看管停電開關，并掛停電警示牌，要有專人負責停、送電、要由專職電工進行。
(7)本隊所使用的磁力啟動器、饋電磁力啟動器全部實行二防鎖管理。
(三)頂板管理措施：
1、每班下井人員要對工作范圍的支護情況進行檢查。
2、嚴格執行敲幫問頂制度，用長柄工具找頂、幫，找頂、幫時要有監護人，發現異常情況及時發出信號，找頂人員迅速外撤，監護人、找頂人必須站在有效的支護下進行作業，嚴禁進入空頂區，找頂找幫人員由上向下進行。找頂、幫后，確認以排除安全隱患，方可進行工作。
3、安全巡視人員觀察監控頂板和巷幫變化，發現問題及時處理并匯報調度室。
4、冒頂的預兆有響聲、掉渣、片幫、裂縫、漏頂、脫層等。
(四)防滑：
天氣變冷主井軌道，和暗斜井軌道有結冰的可能，檢查人員和排水人員，升入井時不準采軌道，主井軌道要抓住右面的舊電纜上下，腳踩實防止滑倒。暗斜井人員上下時在帶步車一側行走，手扶鋼絲繩行走。
(五)災害預防：
井下主要災害為火災、水災及瓦斯、煤塵爆炸為主，要經常檢查電纜、用電設備。發現有發熱異常要及時處理，不合格的電氣設備不得使用。落實好防塵、瓦斯措施，加強防塵灑水、通風等。同時要做好放水工作。
1、每一入井人員都必須遵章作業，杜絕違章，樹立安全第一的思想。
2、任何人發現事故隱患，都要及時匯報處理，避免發生事故。
3、發生災害時，應立即組織人員救災，并向調度室匯報。當災害發展到不可能搶救或搶救威脅到人員安全時，所有人員應保持冷靜，按避災線路撤離工作面。
4、發生火災時，所有受威脅的人員必須立即正確佩帶好自救器，并按調度室通知的路線及時撤退。
5、災害點以外的所有人員聽從調度室的安排，按礦調度室安排
6 的指定路線撤離升井。
6、所有入井人員配備過濾式自救器一臺。
7、避災路線： 1)、4#煤避災路線
(1)、火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線：
①、工作地點→最近的聯絡巷→4#煤層主運巷→副斜井回風并聯段→副斜井→地面;
②、工作地點→最近的聯絡巷→4#煤層主運巷→主井繞道→主斜井→地面。
(2)、水災避災路線：
①、工作地點→最近的聯絡巷→4#煤層主運巷→主井繞道→主斜井→地面;
②、工作地點→最近的聯絡巷→4#煤層主運巷→副斜井回風并聯段→副斜井筒→井口→地面。
2)9#煤避災路線
(1)9#煤發生水災事故避災路線：
工作地點→最近的聯絡巷→主斜井水倉→暗斜井→4#煤輔運巷→副斜井軌道→地面
(2)、9#煤發生火災、瓦斯、煤層爆炸事故避災路線：
主斜井水倉→暗斜井→4#煤輔運巷→副斜井軌道→地面
12、其他未盡事宜嚴格按安全規程、平朔公司、潘家窯煤礦相關規定和制度執行。