方案具有明確的格式和內容規范，要求其具有很強的實踐性和可操作性，避免抽象和假大空的內容，那么具體如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的《外墻整治專項施工方案》僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：外墻整治專項施工方案
外墻保溫施工專項施工方案
一、工程概況
工程名稱： 。
設計單位：
建設單位：
承建單位：
監理單位：
工程地址(建筑面積)：
八標段：所示
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53、
56、
57、60、6
1、6
4、6
5、66#樓的總建筑面積約約31601平方米。
九標段：所示
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58、
59、6
2、63#樓的總建筑面積約23048平方米。 外墻保溫施工說明：根設計變更通知單(設計編號：ZJ2012-028;變更單編號：建變-2013.5.16)中內容:本工程原外墻冷、熱橋部位的保溫材料SIP真空絕熱板現改為采用25厚A2型YT無機活性墻體保溫材料，在社區服務用房的公共部位則采用30厚A2型YT無機活性墻體保溫材料，具體做法參見13CJ37-4-A2型。在冷熱橋部位與墻體之間的厚度差采用1：3水泥砂漿找平。其余不變。
二、材料介紹
材料名稱：YT無機活性墻體保溫材料
執行標準：JGJ253-2011
材料等級：A級
保質期：10個月
凈重：50KG
材料生產廠家：南陽銀通節能建材高新技術開發有限公司
材料廠址：南陽市機場南路
三、材料組成以及施工工藝
(一)、作業條件
1.基層墻體經主體工程驗收達到質量標準要求。
2.基層表面應將表面浮灰、油污等清理干凈,大于10mm的凸出物應剔除鏟平。
3.外側柱面、梁面附近的門窗框、設備穿墻管道,外墻外側墻面管線、槽盒等應提前安裝完畢,并預備出保溫層的厚度。
4.施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。
5.夏季施工應避免陽光暴曬。
6.外墻保溫施工專項施工方案要經監理(建設)單位批準方可實施
(二)、構造要求：
1、1-2mm界面砂漿作界面處理。
2、25mm或30mm厚YT無機活性墻體保溫材料
3、貼外墻磚或刷涂料
(三)、工藝流程：
YT無機活性墻體保溫材料工程的工藝流程為：
基層柱面、梁面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、 沖筋→YT無機活性墻體保溫材料砂漿→保溫層驗收→需要做護角部位，進行二次處理→驗收。
四、施工時注意點
1. 基層柱面、梁面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等,再用軟刷清掃干凈，再進行墻面毛化處理，門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實,保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm
。
2.吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。
3. 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于柱或梁面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風一次配制量應在可操作時間內用完。
4. 做灰餅、沖筋：用稍干的保溫砂漿做灰餅、沖筋。
5. 抹YT無機活性墻體保溫材料砂漿：YT無機活性墻體保溫材料砂漿應在界面砂漿干燥固化前分數遍成活。應在涂刷界面砂漿后的基層柱、梁體上,
用配好的YT無機活性墻體保溫材料砂漿壓抹,抹灰厚度為10mm左右,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。YT無機活性墻體保溫材料砂漿抹上去與梁柱粘住后，不宜反復趕壓。抹灰總厚度為25mm時，應分兩次抹涂，每次厚度為10mm左右?；蚰ɑ铱偤穸葹?0mm時，應分三次抹涂，每次厚度為10mm左右待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。
6. 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。
7. 加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。
8.施工注意事項：
A、保溫砂漿宜直接抹在經甩漿毛化處理的結構基層上，甩漿材料里摻界面處理劑;
B、保溫砂漿配合比應首先保證其粘結力，增加提高粘結性能的外加劑;
C、保溫砂漿施工前，基層應提前澆水濕潤;
D、保證保溫砂漿材料的施工開放時間，嚴禁使用過時灰。不超過2小時，超時的材 料報廢;
E、保溫砂漿和抗裂砂漿必須由專業廠家嚴格按照專業配方配制好的袋裝材料，施工時按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要即時用完。采用機械攪拌方法(不得強制性攪拌)確保攪拌時間，保證施工質量。施工現場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產品運到工地注意防水、防潮貯存期為10個月。施工完畢后應注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內通風干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。
五、成品保護
1. 門窗框、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。
2. ?；⒅楸厣皾{在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和防曬。
3. 各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。
4. 施工人員應遵守安全規程。施工人員應經過培訓上崗。
六、質量保證措施
建立一個強有力的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態。全面控制各分部分項工程質量，并嚴格執行相關的國家規范、標準，按施工圖和設計要求進行施工。
1.建立由項目經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監督，班組自檢，互檢的質量保證體系。
2.制定項目各級管理人員，施工人員質量管理責任制，簽訂質量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。
3.建立全員質量意識，貫徹誰管生產，誰管質量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作的原則，實行工程質量負責制制度。
4.制定項目質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。
5.按圖施工，做好技術交底，并履行簽字手續對施工難點先做好樣板，再全面 展開。
6.施工過程中嚴格按施工工藝和質量要求進行，每分部分項工程完工后均應進 行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經復驗達優良方可進行下道工序施工。
7.在施工過程中發現質量問題，應及時查找原因，對責任人進行教育處理，并 及時采取預防、糾正措施。
8.實行作業人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再報監理驗收。
9.堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。
10.選用優質施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。
11.杜絕不合格項進人下道工序。
12.做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量驗收。
七、安全文明保證措施
1.安全管理總體方針：堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全生產培訓，掌握一定的安全生產知識。
2.安全文明施工目標:不發生重大安全事故，控制小事故發生率為零。
3.安全生產管理體系：為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產目標的實現，將組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產條例，成立了以項目經理為首的安全生產管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系：
a.實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。
b.施工負責人是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。
c.專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責
d.項目部經理、技術負責人、施工員必須是安全委員會成員，并對施工安全負責。e.認真貫徹執行國家及武漢有關安全生產法規，建筑施工安全規程等，同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行
f.安全員每天深入施工現場的每一個作業面巡視，對安全設備(腳手架，安全防護網等)安全防護設備，安全保護用品的使用，設備運行情況以及現場施工作業人員對安全規程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監督。
g.對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。
i.特殊工種的作業人員必須取得勞動監察部門核發的《安全操作合格證》，堅持 持證上崗。
j.參與本項目的施工人員必須簽訂安全協議，并作出安全保證，現場施工人員要定
期進行身體體檢，進入施工現場之前要戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。
k.施工現場所有電器設備的安全、防護、操作與維護必須符合《施工現場臨時用電技術規范》規定要求，有醒目的電氣安全標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設備的安裝、維修、拆除必須由專業電工完成。
l.施工現場明確劃分用火作業區、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區城。并配備充足的滅火器材。
m.積極參與業主及監理組織的安全檢查活動，服從安全生產規定，團結一致，把工地安全工作搞好。
n.嚴格遵守江蘇省或南通市施工的有關規定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。
o.嚴格按業主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法，文明施工。
八、技術資料及工程驗收
(一)、主控項目
1.YT無機活性墻體保溫材料砂漿墻體保溫工程所用材料品種、性能和配合比應符合設計要求。
檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收紀錄、現場抽樣試驗報告和施工紀錄。
2.保溫層厚度及保溫系統的構造和細部做法應符合建筑節能設計要求。
檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。
3.保溫層與基層墻體以及個構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。
檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。
(二)、 一般項目
1..保溫層表面應平整、潔凈，接茬平整、光滑，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。
檢驗方法：觀察檢查。
2.邊角表面應光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。
檢驗方法：觀察檢查。
3.孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整潔、潔凈，管道后面平整。
檢驗方法：用剛尺檢查和觀察檢查。
4、保溫層和抹面層的以允許偏差量及檢驗方法應符合下表的規定。
檢驗方法：立面垂直 用2m垂直檢測尺檢查
表面平整用2m靠尺和塞尺檢查
陽角方正用直角檢測尺檢查
保溫層厚度用鋼針插入和尺量檢查
第二篇：外墻涂料專項施工方案
一、 施工程序：
1、 沖筋布點：采用鋼絲繩吊垂直通線;順通線部位采用水泥砂漿布點，間距為2m一個點。
2、 水泥砂漿找平：提前兩天墻面濕水三次以上，砼墻面滿拉毛處理;墻面分兩次處理，第一次采用水泥砂漿做毛底處理;第二次控制垂直面與水平面的垂直平整;超出3.5cm部位采用加鋪鋼絲網增加強度處理;
3、 修補架眼及挑架層槽鋼洞口的堵塞修補;槽鋼洞口基層用清水清理挫毛處理采用膨脹混凝土進行澆搗。
4、 滿鋪鋼絲網：鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應小于0.9mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網，鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，固定點間距不大于300mm。鋼絲網應設墊塊，不得將網緊靠墻面固定，確保鋼絲網的抗裂作用;
5、 用1:2.5水泥砂漿添加抗裂纖維找平壓實：嚴格控制在規范允許范圍的8mm內進行面層施工，鋼絲網嚴禁外露。
6、
7、 每層樓面進行48小時不間斷淋水養護實驗。 陰陽角部位貼陰陽角條處理：每層凸窗板底采用塑料線條做分格縫處理。
第三篇：外墻保溫砂漿專項施工方案
根據柏斯觀海臺一期工程圖紙設計要求(建筑的東西側，南北側內墻(凡是能被太陽光所照射部位)以及所有的屋面，在內墻加做30厚的保溫砂漿并加接口劑，再做內墻飾面以及在屋面做50厚再做保護層)。結合內墻飾面涂料技術要求、保溫材料廠家的技術要求、市通病導則、海南省建筑配件通用圖集(試用圖)建筑內保溫構造圖集
(一)。我項目部落實以下施工方案：
一、材料
所涉及材料： 膨脹珍珠巖顆粒內保溫砂漿，四角鋼絲網，萬能膠，鋁制保溫釘，塑膨脹管，SLKS抗裂防滲砂漿，普通32.5水泥，細砂，外墻用901膠。(復合保溫砂漿需送檢，主要檢測項目有導熱系數、強度等)。
二、施工方法：
(1):內墻膨脹珍珠巖保溫砂漿保溫層
A 基層處理：
1根據主體驗收的有關細節在做粉面時，檢查內墻腳手孔是否補好，內墻浮渣、炸模及局部有孔眼，開裂是否已處理完畢;門窗是否安裝到位。待處理完畢通過驗收后方可進行下道工序施工。
2氣溫必須在5℃以上的環境下施工。
B 保溫層施工：
1觀海臺一號高層和別墅內立面主要有兩種，砼和磚砌體基層。首先澆水濕潤，砼的表面用接口劑處理，厚度2㎜(每平方用量3-4㎏一層)，磚墻部分用素砂漿粗刮一層，以及在砼與磚墻接口出用掛鋼絲網處理。
2根據廠家提供的比例，進行保溫砂漿的配制粉料：水=1：1(重量比)，攪拌時間1.5-2分鐘?？刂瞥矶?.5㎝，隨拌隨用，不能超過4小時。
3 因施工厚度為3㎝，進行分層施工，同時均勻用力，與墻(砼)壓緊壓實，間隔2-4小時進行下道抹灰。
C、面層施工：
(1)待保溫層養護7天以上后進行面層施工。
(2)鋼絲網，抗裂、防滲的施工。根據現場尺寸進行設點，打眼后膨脹管的預埋，將切割好的鋼絲網進行試裝，用專用鋁制保溫釘(帶尾孔KD30-25-3558型)其間距不大于500㎜，沾適量的萬能膠進行粘結，并用小錘將保溫釘蓋帽釘服帖。過3-4小時進行抗裂、防滲的施工，施工厚度5-7㎜。在此工序施工期間注意網片與網片的搭結和服帖。并進行養護。
(3)鋪設保溫砂漿
①、首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比(壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比)為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。②、水泥膨脹珍珠巖保溫屋面做好后，經過2-3d后再做找平層，該找平層層面上必須設置分格縫充當保溫層的排氣道，以便保溫層的水分在做防水前充分蒸發，分格縫縱橫最大間距6m，分格縫寬為30mm,具體做法見西南J212-1第42頁節點C。(3)間隔24小時左右后進行面磚的鋪貼，鋪貼前檢查是否有漏網、麻面、空鼓等現象，如有要整改后方可施工。具體貼面磚的施工步驟按面磚施工要求進行施工。
D、養護：
(1)澆水養護(隨溫度的變化決定澆水的次數)。
(2)特別注意是雨季施工，必須要有強有力的保障措施，否則不能施工
(2)屋面膨脹珍珠巖保溫砂漿保溫層
1 施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2施工技術：
⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。
(2) 水泥膨脹珍珠巖砂漿攪拌：
①、機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1～2min后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。
b、 攪拌時間以1.5～2.0min為宜。
c、 水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1(重量比)。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。
②、人工攪拌：
人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
三、質量要求：
1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固,不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
第四篇：外墻保溫施工專項方案[1]
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。
6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條
鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑
噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。
3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網格布：
1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。
6)在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：
項目允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
第五篇：外墻裝飾劈開磚施工專項方案
目錄
第一節編制說明 1
一、綜合說明 1
二、編制依據 1 第二節工程概況 1
一、工程概況 1 第三節施工準備 1
一、施工技術準備 1
二、施工現場準備 2
三、施工機具、材料準備 2
四、施工組織和勞動力準備 3 第四節施工工藝及要求 3
一、劈開磚粘貼施工工藝 3
二、觀感檢查應符合下列要求 7
三、工程實物的量測應符合下列要求第五節工期及進度保證措施 8 第六節安全文明施工保證措施 9
一、安全施工措施 9
二、文明措施 10
第一節編制說明
一、綜合說明
釩資源綜合利用項目能源管控中心辦公樓為一棟綜合型辦公大樓，被視為形象建筑工程。本方案作為外墻裝飾劈開磚施工專項方案，將對外墻劈開磚工程的施工工藝、施工措施等方面作綜合闡述。
二、編制依據
1、釩資源綜合利用項目能源管控中心辦公樓現場勘測實際情況及辦公樓原有圖紙。
2、根據釩資源綜合利用項目能源管控中心工程辦公樓建筑施工圖施工。 第二節工程概況
一、工程概況
釩資源綜合利用項目能源管控中心辦公樓分主樓及副樓兩部分，總建筑面積約12236.25㎡。其中主樓共四層，副樓共三層。 第三節施工準備
一、施工技術準備 一)設計圖紙交底
為保證外墻劈開磚粘貼工作順利進行，施工前，必須進一步核對圖紙，了解外墻各個部位的劈開磚、涂料等做法，認真做好圖紙交底工作。 二)施工前技術交底準備
為確保外墻劈開磚施工質量目標、安全目標、環境目標的實現，確保外墻劈開磚施工技術準備的貫徹落實，從公司質安部→現場項目部→現場施工人員進行逐級交底。 三)外墻劈開磚技術交底
內容包括安全技術交底、施工技術交底、質量通病防治交底、預防措施交底、質量創優標準要求及環境保護措施等方面專項交底。
二、施工現場準備 一)根據現場實際情況按劃分施工區域，并組織施工作業人員在各個施工區域內分別進行垂直下落的流水作業、動態施工，在施工過程中根據現場實際情況及時調整施工。
二)在施工過程中，必須認真做好動態控制工作，保證質量目標、進度目標、安全目標、環境目標、文明施工目標、節約目標的實現。
三)在施工現場做好指揮、指導、分析、檢查、監督工作，利用通訊系統力求高效率地完成施工管理任務，做到文明施工。
四)處理好各有關單位關系，整理好施工現場資料，對其進行收集、分類、備份。做好材料的保管工作、成品保護工作，必須做好防風、防火工作等。
五)在外墻劈開磚施工過程中，必須按施工進度和施工圖紙進行驗收，實施過程控制，并每層施工完畢，必須組織有關人員進行檢查驗收。檢查是否有遺漏施工部位，是否有質量不合格的部位，觀感、顏色是否一致等，符合要求后辦理驗收批記錄。
六)外墻劈開磚施工完畢，對于外墻的收口、掃尾工程非常重要，直接影響工程的全面竣工驗收和交付使用，必須予以足夠重視，并著重做好成品保護。
三、施工機具、材料準備
一)根據設計、甲方確定的劈開磚顏色(色卡號)工藝要求，結合實際面積與材料損耗，正確計算備料，備貨必須一次備足，一次生產，避免批次不同產生色差。
二)核驗進場劈開磚色澤、品牌、出廠合格證、質量檢測報告等相關文件，符合規范及標準要求后使用。
三)外墻所用劈開磚必須按品種、顏色、使用部位分別存放。
四)外墻劈開磚在施工前，必須依據國家標準及行業規范，對原材料進行見證取樣、檢驗，嚴格把好原材料質量關，原材料主要檢測材料的粘結性、耐候性、耐堿性等，所有檢測資料必須妥善保存。 五)主要機具包括：攪拌機、鐵鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、滴水線條、笤帚、錘子、手推車、木抹子、鐵抹子、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、擦布或棉絲、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、鉛絲、及其他工具等。
四、施工組織和勞動力準備
一)成立組織領導機構、組織勞動力。
二)項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。
三)項目經理部應安有關規定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。 第四節施工工藝及要求
一、劈開磚粘貼施工工藝 一)施工準備
1、施工前應編制劈開磚專項施工方案，并對所有施工人員進行詳細的施工技術交底。
2、外架應提前搭設好，其小橫桿等應離開墻面至少100mm，搭設的外架在使用前應組織有關部門驗收并滿足安全使用要求。
3、陽臺欄桿、墻面預留孔洞、腳手眼等應處理完畢，室外穿墻管道要安裝完畢。
4、預先做出樣板墻，確定施工中的工藝標準和驗收要求。 二)施工工藝
基層處理粘釘掛鍍鋅鋼絲網拉毛抹灰防水粘鍍鋅鋼絲網抹灰外墻粘結劑貼磚勾縫清洗檢查、修補
1、基層處理
1)墻面必須保持清潔，當有污垢、浮灰、油漬、流漿等污染時，應用鋼絲刷等清理干凈。 2)施工前一天應用水澆灑墻面，使基層有一定潮濕度，以增強劈開磚粘合劑的強度。 3)劈開磚應在平整、無空鼓起殼的基層上施工。
2、粘釘
1)固定件安裝應至少在粘完板的24h后再進行。 2)固定件長度為板厚+50mm。
3)用電錘在水泥板表面向內打孔，孔徑視固定件直徑而定，進墻深度不小于60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤應略低于板面。
3、掛鍍鋅鋼絲網：在墻面材質變化交接處兩邊各150mm掛滿1cm×1cm鍍鋅鋼絲網，或按甲方要求滿掛，厚度超過30mm的抹灰處亦應滿掛鍍鋅鋼絲網。
4、拉毛：混凝土基體應先用801膠和水泥膠漿涂刷一遍。比較光滑的或有油污的部位應鑿毛，以防空鼓。面層抹灰前應充分濕潤基層底灰，至少濕水4遍，以保證拉毛時罩面砂漿干濕一致，防止拉毛產生不均勻現象。提前三天做水泥膠漿結合層：用801建筑膠、水泥、砂、水攪拌均勻，并調成糊狀，用專用甩漿機械或人工甩漿至外墻成顆粒狀，噴灑均勻，每日澆水養護兩遍。調制好的膠漿在2h內用完。
5、基層抹灰：應分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一層20mm厚，1：2水泥砂漿。
6、防水施工方法
采用聚乙烯丙綸高分子復合防水卷材，涂刷膠粘劑后，需晾置20分鐘左右，待手感基本干燥后，方可進行粘結。粘貼防水卷材時應在松弛狀態下進行，每隔1米左右向基準線靠貼一下，隨即向前及兩側滾壓，排出空氣，展平鋪實。
7、鋪設鍍鋅鋼絲網 1)鋪設鍍鋅鋼絲網時，網布的彎曲面朝向墻體，壓緊鋼絲網使其緊貼在保溫系統表面，并及時用尼龍錨固件固定。
2)鋼絲網周邊搭接長度不得小于70MM，在被切斷的部位，應采用熱鍍鋅鋼絲綁牢。 3)門窗膀周邊應做翻包加強處理(與耐堿網復合完成)，大墻面鋪設的鋼絲網應嵌入門窗框側粘牢。 4)鋼絲網鋪設完后，應防止硬物撞擊而導致變形，容易碰撞的陽角，門窗應采取保護措施，上料口部位采取防污染措施，發生表面損壞、污染或變形必須立即處理。
8、抹面層砂漿
1)底層砂漿抹好后，第二天可抹面層砂漿，面層砂漿20mm厚1:2水泥砂漿;與分格條抹平，并用靠尺板或小杠高爾夫球所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平。 2)滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做流水坡度，下面應做滴水線(槽)，流水度及滴水線(槽)距外表面，不小于40mm，滴水線應保證其超向正確。
3)后埋穿過外墻防水層的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安裝。 4)養護：水泥砂漿抹灰層，應在濕潤的條件下養護。
9、粘結劑：粘結劑專用膠粉是一種以水泥作為膠凝劑、添加高分子聚合物和無機粉料作保水劑、粘結劑而制成的新型粘結劑，。將攪拌好的料漿用齒形鏝刀涂在基面上，使之均勻分布并梳成條紋狀，以便空氣的排除，在劈開磚背面薄刮一層料漿，在基層料漿干燥前將劈開磚粘結在基面上，注意劈開磚的整個背面與劈開磚粘結劑完全密合，不留空隙。劈開磚粘結前一般不需要泡水預濕，只需將劈開磚表面浮土清理干凈即可。.
10、預排磚、測量、彈線
1)預排磚：施工前要根據劈開磚的大小，確定劈開磚灰縫大小(一般留縫8mm左右)和窗戶大小，保證在陽角邊、窗間墻、獨立柱和獨立梁等主要部位均是整磚，鋪貼中不允許裁磚，其他次要部位不出現小于1/2磚長的非整磚。
2)測量、彈線：根據預排磚所確定的磚縫寬度和鋪貼設計要求如工字貼、井字貼等，在干燥的基層上按鋪貼設計要求及磚的實際規格彈出分格線。待基層找平砂漿及防水益膠泥7～8成干時，即可按照預排圖紙要求進行分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸、垂直度及平整度。橫線以樓層的水平基準線+500mm線進行控制，垂直線以激光經緯儀打出的激光線進行控制。
11、劈開磚鋪貼，安裝外墻門窗框
劈開磚鋪貼前要保證墻面防水層的強度達到70%以上。為保證磚面清潔，應堅持從上到下的鋪貼順序，用灰匙把水泥砂漿抹在磚背上，并鋪滿磚底，不留空隙，但水泥砂漿要適量，以免水泥砂漿溢出污染磚面，影響勾縫作業。然后按分格線將劈開磚鋪貼在墻面上，一旦有水泥砂漿溢出應及時用干凈布或海綿清理干凈。非整磚和陰陽角磚用事先加工好的磚，鋪貼現場不進行裁磚。鋪貼中，應隨貼隨用靠尺檢查平整度和垂直度，檢查發現高出標準磚面時，應立即壓磚擠漿，如有凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。如遇有墻面突出物周圍的劈開磚應整磚套割吻合，邊緣整齊，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。整面墻上不宜出現小于半塊磚長的非整磚。
按已彈好的門窗邊線安裝門窗框，在門窗框與抹灰接觸面作防腐處理，涂刷高分子聚氨酯類防腐材料，安裝過程中采用木楔找平找正，用T形連接件打射釘與窗框四周預埋的混凝土預制塊固定，間距不大于400mm，經過檢查合格后即可粘貼保護膠帶，再填實砂漿或彈性密封材料，保證門窗框與砂漿面的彈性連接，門窗框與劈開磚縫隙控制在5mm～10mm，用密封膠填入。
12、勾縫 1)勾縫材料。選擇適用劈開磚的專用彩色陶瓷勾縫劑廠家生產的專用勾縫劑，并進行劈開磚勾縫試驗，檢查無出現發白、起砂、開裂、泛霜等質量問題后選用。
2)勾縫方法。在劈開磚粘貼7d后進行勾縫作業，雨天不施工。勾縫時，先將專用勾縫劑倒在干凈的攪拌桶里，按專用勾縫劑的使用說明書要求的水灰比，加水機械攪拌均勻后備用。拌制好的專用勾縫劑漿料要在3～4h內用完，當氣溫超過30°C時，要在2～3h內用完。一次拌量不宜太多(一般每次攪拌一包)，未用完已經結硬的漿料不得重新加水攪拌后再用。經過認真研究劈開磚表面粗糙的特性和采用傳統灰匙喂縫進行勾縫的現狀，強調了嚴禁采用大面積抹縫的勾縫方法，不采用灰匙喂縫做法，必須采用喂縫擠入的勾縫方法。喂縫擠入勾縫方法：根據劈開磚磚縫大小將擠花袋的圓錐頂端剪開需要尺寸。將按規定水灰比攪拌好的劈開磚專用勾縫料灰漿裝入擠花袋，灰漿的充填量不宜超過擠花袋容量的2/3，灰漿應填充密實，使袋內空氣排盡，以使擠漿時能夠連續順暢。擠漿時左手托住擠花袋右手擠壓擠花袋并向行進方向傾斜45°～ 60°，用力要適度，盡量使擠出的灰漿均勻并高出劈開磚面2～3mm。勾縫與壓縫的時間間隔約為30～90min(據實際情況而定)，以手指壓勾縫料不粘手、略干的手感為準，使用專用的勾縫溜子橫豎壓實每一條已填好的磚縫。本工程采用凹平勾縫，勾縫深度從磚面凹下3～4mm。勾壓要用力均勻，多次勾壓，直至深度一致、接縫平直光滑，勾縫連續密實，橫豎丁頭縫接槎平整順滑。
13、清理墻面
在使用專用勾縫溜子勾縫后，粘附在磚面上的勾縫劑余料有失水干燥、手指觸動掉落現象，可使用干塑料毛刷清除使其脫落，剩余污漬可采用海綿沾水擦洗磚面。在勾縫劑勾縫完工后7d，可用清水清洗磚墻面，若有頑固污漬可使用鹽酸溶液(鹽酸：水=1：10)快速進行清洗，時間控制在2min以內，清洗前需先用清水潤濕磚面，以免影響勾縫劑的顏色。清洗時應戴橡膠手套及一些必要的防護，以免受侵害，切勿使用草酸等強酸強堿材料清洗，用鹽酸水去掉污漬后應再用清水清洗干凈。
14、檢查、修補：劈開磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應對劈開磚逐塊進行敲擊檢查，如發現起殼，應及時進行處理，不留隱患。
二、觀感檢查應符合下列要求
1、外墻面以建筑物層高或4m左右高度為一個檢查層，每20m長度應抽查一處，每處約長3m。每一檢查層應至少檢查3處。有梁、柱、垛、翻檐時應全數檢查，并進行縱向和橫向貫通檢查;
2、外墻劈開磚的品種、規格、顏色、圖案和粘貼方式應符合設計要求;
3、外墻劈開磚必須粘貼牢固，不得出現空鼓;
4、外墻劈開磚墻面應平整、潔凈，無歪斜、缺棱掉角和裂縫;
5、外墻劈開磚墻面的色澤應均勻，無變色、泛堿、污痕;
6、外墻劈開磚接縫應連續、平直、光滑，填嵌密實;寬度和深度應符合設計要求;陰陽角處搭接方向應正確，非整磚使用部位應適宜;
7、在外墻劈開磚墻面的腰線、窗口、陽臺、女兒墻壓頂等處，應有滴水線(槽)或排雨水措施。滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求;
8、墻面突出物周圍的劈開磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。
三、工程實物的量測應符合下列要求
1、外墻劈開磚工程，應進行劈開磚粘結強度檢驗。其取樣數量、檢驗方法、檢驗結果判定均應符合現行行業標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》(JGJ110-2008)的規定。
2、外墻劈開磚工程實物量測的項目、尺寸允許偏差值和檢查方法，應符合表7.0.7的規定。 表7.0.7 外墻劈開磚工程的尺寸允許偏差及檢驗方法 序號
檢驗項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直檢測尺檢查
2
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺檢查
3
陰陽角方正
2
用直角檢測尺檢查
4
墻裙上口平直
2
拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查
5
接縫平直度
6
接縫高低差
1
用鋼直尺和塞尺檢查
7
接縫寬度
1
用鋼直尺檢查
3、劈開磚在施工現場堆放時要注意防雨、防潮、防污染。嚴禁和水泥、石灰等可能污染磚面的材料混放。
4、拉毛系列產品在鋪貼前不用浸磚，以減少施工中的污染。
5、粘貼和勾縫的水泥漿(砂漿)應使用低堿水泥，以防因水泥泛堿影響磚面裝飾效果，待水泥砂漿干透后再進行勾縫作業。
6、拉毛磚鋪貼時毛紋不得向上。
7、應避免冬雨季施工。冬季施工時，粘貼和勾縫水泥漿(砂漿)嚴禁摻加防凍劑。
8、整個施工過程應盡量避免污染墻面。施工完成后，應采取有效措施做好成品保護。 第五節工期及進度保證措施
一、公司配備有施工經驗豐富、技術實力強的項目管理班子，工程開工后立即投入人力、物力，及時進場組織施工。
二、充分發揮我公司施工組織管理的優勢，由各級管理人員對各道工序進行全過程控制，在做好成品保護的前提下，促使各分部分項工序以最大限度進行合理的交叉施工，保證施工流水能按計劃正常運轉。
三、加強施工中的過程控制，嚴格“三檢”制，提高一次交驗合格率，避免不必要的返工返修，延誤工期。
四、在總體計劃控制下，制定月計劃、周計劃，并按計劃每周召開一次現場協調會，及時解決勞動力、施工材料、圖紙、資金、成品保護等方面存在的問題，每月報詳細計劃，認真聽取業主及監理工程的意見，以確保工期。
五、施工進度計劃責任落實到人，工種、作業隊，實行獎罰制度，在保證質量的情況下，上道工序進度不能影響下道工序進度。
六、生產上要根據進度計劃及現場實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用量，材料部門做好材料計劃并使材料、工具及時到位，技術、質量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產。
七、對工程施工的問題和困難做好充分的思想準備和技術準備，圖紙技術分析、細部分項施工計劃、資料管理、施工管理、放線核線、材料確認和定貨、場外加工安全保護等準備工作，將及時配合施工計劃進行安排，為工程施工順利進行提供強有力保障。 第六節安全文明施工保證措施
一、安全施工措施 一)開工前要對全體施工人員進行技術安全、消防保衛等教育交底，做到班前教育班后總結，全員明白清楚后方可施工。
二)工人進場前要簽訂《施工安全協議書》，明確安全責任，做到安全合理用工，并指定專人負責安全生產指揮。
三)施工人員要遵守安全生產三大紀律;高空作業必須拴好安全帶;高空作業不得往下掉東西。
四)各工種必須按照本工種的安全技術操作規程操作。
五)機械車輛不得帶“病”作業，每次要檢查繩索及各部件牢固情況。
六)在高空作業時，檢查下部結構情況是否穩固，分段作業要觀察結構連接情況，不得立體作業。
七)拆除前要檢查被拆除室內外情況，做到有邊必有欄，有孔必有蓋，有施工項目必有安全措施。 八)在施工期間，做到三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，確保安全施工。 九)施工期間，設專人定期清掃門前三包地段及現場周圍各交通要道。 十)拆除作業和清運渣土時，要灑水降塵。
十一)運輸車輛的車容、車況良好，防止遺灑揚塵;車輛出場時必須檢查繩索牢固狀況。 十二)施工區域內禁止吸煙。使用明火須經批準，用明火處配置滅火器。 十三)施工區域內禁止隨地大小便。
十四)和保衛處配合，防止發生治安事故，禁止無關人員進場。 十五)機械、車輛消音系統完好無損，盡可能降低施工噪音，停放位置適當;材料碼放整齊，各交通要道暢通干凈。
二、文明措施
一)在本工程施工期間，在施工現場不出現不必要的障礙物，存放好所有設備和材料，及時清走任何廢料、垃圾和不再需要的臨時設施。
二)保證施工場地清潔符合環境衛生管理的有關規定。
三)工程完工后，及時迅速的清走施工設備、多余材料、垃圾和各種臨時工程，并保證現場和工程清潔整齊，達到總包方、業主方、監理方滿意的使用狀態。 四)文明施工制度
1、建立文明施工責任制，劃分區域，明確各自分擔責任，及時清除雜物，保持施工現場整潔。
2、現場中的各種臨時設施、包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構件堆場臨時水電管線，要嚴格按照甲方要求搭設或埋設整齊，不能亂堆放，不應占用道路和通道以及施工工作面。
3、現場水電應有專人管理。
4、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到人離場清。
5、制定嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞、污染成品。
6、現場各種材料要按甲方規定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放要按品種、規格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用。
7、機械設備應按規定位置安放。
8、嚴格遵守安全生產制度，做到安全文明施工。