第一篇：catia零件設計教程
CATIA教程-零件設計-創建凸臺
創建凸臺
創建凸臺是指在一個或兩個方向上拉伸輪廓或曲面。應用程序允許您選擇創建限制以及拉伸方向。
此任務說明如何使用閉合輪廓、“尺寸 (Dimension)”和“鏡像范圍 (Mirrored extent)”選項創建基本凸臺。
打開 Pad1.CATPart(已鏈接到下載網址) 文檔。
1. 選擇 Sketch.1 作為要拉伸的輪廓。
2. 單擊“凸臺 (Pad)”。
彈出“凸臺定義 (Pad Definition)”對話框，且可通過應用程序預覽要創建的凸臺。
3. 在“長度 (Length)”字段中輸入 40 以增加長度值。
可以通過拖動 LIM1 或 LIM2 操作器增加或減少長度值。 長度值不能超過 1 000 000 毫米。 4. (可選)單擊“預覽 (Preview)”查看結果。
5. 單擊“確定 (OK)”。
隨即創建凸臺。結構樹顯示已創建凸臺。
6.
關于輪廓
選擇輪廓時，請記?。?/p>
可以使用在“草圖編輯器 (Sketcher)”中繪制的輪廓，或在“創成式外形設計 (Generative Shape Design)”工作臺中創建的平面幾何元素(直線除外)。
也可以選擇構成草圖的不同元素。有關更多信息，請參見使用草圖的子元素。 如果在先前未定義輪廓的情況下單擊“凸臺 (Pad)”
，只需單擊對話框中提供的
圖標。然后只需選擇草圖平面以進入草圖編輯器并創建所需的輪廓。
只要單擊 ，“運行命令 (Running Commands)”窗口就會立即出現，顯示已運行命令的歷史記錄。此信息窗口在已使用很多命令(例如在復雜方案中)時尤為有用。
也可以從包括多個輪廓的草圖創建凸臺。這些輪廓不能相交。在下面的示例中，要拉伸的草圖由一個正方形和一個圓定義。在此草圖上應用“凸臺 (Pad)”命令可得到一個腔：
預覽 結果
可以選擇創成式外形設計曲面、非平面面，甚至 CATIA V4 曲面。有關更多信息，請參考從曲面創建凸臺或凹槽。
默認情況下，如果拉伸輪廓，應用程序將拉伸用于創建輪廓的平面的法線。要了解如何更改拉伸方向，請參考創建不垂直于草圖平面的凸臺。
因為沒有默認方向，所以拉伸曲面(例如，在“創成式外形設計 (Generative Shape Design)”工作臺中創建的曲面)時，需要選擇一個定義方向的元素。
更改輪廓
請注意，如果對所選的輪廓不滿意，可以進行以下操作：
單擊“選擇 (Selection)”字段并選擇其他草圖。 單擊“草圖 (Sketch)”現，以便使您完成設計。
圖。
線。
創建提取 (Create Extract)：從非連接子元素生成單獨的元素。請參見提取幾何圖形。
如果已選擇在混合設計環境中工作，則通過上面提到的上下文命令，隨時創建幾何元素
并將其聚集到基于草圖的特征中。
創建接合 (Create Join)：接合曲面或曲線。請參見接合曲面或曲使用“選擇 (Selection)”字段中提供的任一創建上下文命令：
創建草圖 (Create Sketch)：選擇任意平面后啟動“草圖編輯器
(Sketcher)”，并按照《草圖編輯器用戶指南》中介紹的方法繪制所需輪廓的草
：此操作將打開“草圖編輯器 (Sketcher)”，然后可以編輯輪廓。完成修改后，只需退出草圖編輯器。“凸臺 (Pad)”對話框再次出
限制
您將注意到，默認情況下，應用程序指定凸臺的長度(“類型 = 尺寸 (Type= Dimension)”選項)。但您也可以使用下面的選項：
面。 直到下一個 直到最后 直到平面 直到曲面
如果設置了“直到平面 (Up to Plane)”或“直到曲面 (Up to Surface)”選項，則“限制 (Limit)”字段有用于創建可能需要的新平面或曲面的上下文命令：
創建平面 (Create Plane)：請參見創建平面。
XY 平面 (XY Plane)：當前坐標系原點(0，0，0)的 XY 平面成為限制。 YZ 平面 (YZ Plane)：當前坐標系原點(0，0，0)的 YZ 平面成為限制。 ZX 平面 (ZX Plane)：當前坐標系原點(0，0，0)的 ZX 平面成為限制。 創建接合 (Create Join)：接合曲面或曲線，請參見接合曲面或曲線。 創建外插延伸 (Create Extrapol)：外插延伸曲面邊界。請參見外插延伸曲如果創建以上任一元素，應用程序將在字段前面顯示相應的圖標。單擊此圖標即可編輯元素。
如果已選擇在混合設計環境中工作，則通過上面提到的上下文命令，隨時創建元素并聚集到基于草圖的特征中。
選項
可以使用以下凸臺創建選項： 厚 (Thick)：在輪廓的兩側增加厚度。若要了解如何使用此選項，請參考創建細長實體。
反轉邊 (Reverse side)：僅適用于開放輪廓。您可以通過此選項選擇要拉伸輪廓的哪一側。設計細長實體時，此選項沒有意義。
鏡像范圍 (Mirrored extent)：使用同一長度值反向拉伸輪廓。
如果希望定義此方向的另一個長度，不必單擊“鏡像范圍 (Mirrored extent)”按鈕，只需單擊“更多 (More)”按鈕并定義第二個限制。
關于凸臺的幾點說明
請記住以下幾點：
在單擊“凸臺 (Pad)”之前，請確保要使用的輪廓與自身不相切。
如果現有幾何圖形可以修剪凸臺，則應用程序允許您從開放輪廓創建凸臺。已從開放輪廓創建了以下凸臺，該輪廓的兩個端點拉伸到六邊形內側的垂直面上。用于“限制1 (Limit 1)”的選項為“直到下一個 (Up to next)”。六邊形內側的下表面隨后停止拉伸。相反，“直到下一個 (Up to next)”選項不能應用于“限制2 (Limit2)”。
預覽
結果
但是，如果應用程序可以在輪廓的兩個端點之間生成相交，則它將產生一個如下所示的凸臺。所選輪廓為圓弧。雖然現有幾何圖形不能修剪要創建的凸臺，但應用程序仍成功生成了凸臺。
輪廓
結果
第二篇：CATIA活塞連桿設計實例教程
第三章 零件設計------活塞、連桿、汽缸組件
本章是設計活塞、連桿與汽缸的三維模型。進一步熟悉繪制草圖、拉伸成形、旋轉成形、拉伸切除、旋轉切除、鉆孔、倒(圓)角等命令，同時增添混成、特征的陣列等命令。讀者在使用過程中注意將各種命令穿插應用。領會各個命令的用法。
3.1
Loft(混成)特征
混成實體特征不僅應用非常廣泛，而且其生成方法也非常豐富、靈活多變。Loft(混成)特征分為兩種：Loft(混成實體)和Removed Loft (混成切除)。它們形成的方式是一樣的。主要區別在于：Loft(混成實體)是增料特征，Removed Loft (混成切除)是減料特征。
3.1.1. Loft(混成實體) 混成實體指的是利用兩個或兩個以上的截面(或者說是輪廓)，以逐漸變形的方式生成實體。也可以加入曲線或折線作為導引線，使用導引線可以更好的控制外形輪廓之間的過渡。
操作過程舉例如下：
1.在窗口中建立三個平行平面，繪制三個截面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane平面，單擊工具欄中的Plane (平面)圖標 ，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一欄中輸入20 mm ;預覽生成的平面，如圖3.1所示。
圖3.1 同樣再以剛才生成的平面作為參考面，再生成一個偏移10 mm的新平面，預覽生成的平面，如圖3.2所示。
圖3.2 左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
圖標，繪制一個橢圓，圓心在原點。左
，標注橢圓的尺寸， ，進入零件實體設單擊工具欄中的Ellipse(橢圓)鍵單擊工具欄中Auto Constraint (自動標注尺寸)圖標 如圖3.3所示。
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
圖3.3 同樣，利用草圖中的圓功能在新建的平面1和平面2上分別繪制直徑為6和直徑為15的圓，如圖3.4所示，如圖3.5所示。
圖3.4 圖3.5 2.以漸進曲線混成實體 左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇上述繪制的三個草圖，作為混成的截面，混成的圖形預覽如圖3.6所示。
圖3.6 點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.7所示。保存為part3-1 。
圖3.7
3.以樣條曲線混成實體
上述模型省略了導引線，實際上它的導引線是漸進的曲線，我們也可以給它們建立導引線。
刪去模型樹中的混成特征
，左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane
，進入草參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
按住Ctrl鍵，分別選擇三個截面，點擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 ，使之成三條直線，再單擊Spline(樣條曲線)
圖標，鼠標左鍵分別選擇三條直線的三個端點，繪制一條曲線。雙擊鼠標左鍵結束樣條曲線，如圖3.8所示。
圖3.8
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，進入零件實體設
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個草圖，作為混成的截面;在第二欄中選擇剛才繪制的樣條曲線作為導引線;混成的圖形預覽如圖3.9所示。
圖3.9
點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.10所示。保存為part3-2 。
圖3.10
4.以連續折線混成實體
我們再將導引線變成折線來比較混成的實體不同，鼠標左鍵雙擊模型樹中的樣條曲線草圖，進入草圖繪制模式，編輯草圖。
單擊Profile(連續折線)
圖標，鼠標左鍵分別選擇樣條曲線中的三個控制點，繪制一條折線。雙擊鼠標左鍵結束連續折線，再利用剪切功能將樣條曲線刪去，如圖3.11所示。
圖3.11
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，進入零件實體設
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個草圖，作為混成的截面;在第二欄中選擇剛才繪制的連續折線作為導引線;混成的圖形預覽如圖3.12所示。
圖3.12
點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.13所示，保存為part3-3 。與前兩個相比較，就會發現模型隨著導引線的不同而變化著。
圖3.13
3.1.2. Removed Loft (混成切除) 混成切除指的是在實體上利用兩個或兩個以上的截面(或者說是輪廓)，以逐漸變形的方式切除實體。也可以加入曲線或折線作為導引線，使用導引線可以更好的控制外形輪廓之間的過渡。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體，建立基準面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。鼠標左鍵單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 圖3.14所示。
，標注出圓的直徑為30，修改尺寸后如
圖3.14 繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
，進入零件實體設
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為50 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;如圖3.15所示。
圖3.15 左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane平面，單擊工具欄中的Plane (平面)圖標 ，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選
擇 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一欄中輸入25 mm ;預覽生成的平面，如圖3.16所示。
圖3.16
同樣再以剛才生成的平面作為參考面，再生成一個偏移40 mm的新平面，預覽生成的平面，如圖3.17所示。
圖3.17
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。 單擊工具欄中的Hexagon(正六邊形)尺寸后如圖3.18所示。
圖標，繪制一個正六邊形，標注
圖3.18 同樣，利用草圖中的正六邊形功能在新建的平面1和平面2上分別繪制兩個正六邊形，單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 的參數。如圖3.19所示，如圖3.20所示。
，分別標注出兩個正六邊形
圖3.19
圖3.20 2.混成切除實體
左鍵單擊 Removed Loft(混成切除)圖標
，彈出對話框，提供混成切除參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個正六邊形草圖，作為混成切除的截面;混成切除的圖形預覽如圖3.21所示。
圖3.21
點擊確定?；斐汕谐哪Ｐ腿鐖D3.22所示，保存為part3-4 。
3.22 3.2
特征的陣列
特征的陣列就是將一定數量的幾何元素或實體按照一定的方式進行規則有序的排列。將特征進行有規律排列的過程就是特征的陣列。
特征的陣列非常適合于有規律地重復創建數量眾多的特征。它分為圓形陣列和矩形陣列。
3.2.1 圓形陣列
圓形陣列就是選擇一個特征作為基本特征，以圓形數組方式重復應用這個基本特征。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體和切除孔
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊 單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為100。如圖3.23所示。
圖3.23
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 件實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
，進入零
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為20 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;模型預覽如圖3.24所示。
圖3.24 點擊OK，生成的模型如圖3.25所示。
圖3.25 選擇實體上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊 單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為100。如圖3.26所示。
圖3.26 繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，進入零件實體設計模式。
2.陣列孔特征
鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的孔特征，在工具欄中單擊Circular Pattern (圓形陣列)圖標 定。如圖3.27所示。
，彈出對話框，提供圓形陣列參數的設
圖3.27
在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or total angle (數量與總角度)，在Instance(s) 一欄中輸入7;在Total angle一欄中輸入360度;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.28所示。
圖3.28
在上述對話框中還有一個菜單，這個菜單是Crown Definition (環繞定義)，它可以定義圓形陣列的圈數，雙擊模型樹中的圓形陣列的特征，重新編輯圓形陣列的參數。如圖3.29所示。
圖3.29 在Axial Reference 菜單中，所有參數不變;左鍵單擊Crown Definition菜單，在Parameters 一欄中選擇Circle(s) or Circle spacing (圓的數量和圓的間距)，在Circle(s) 一欄中輸入2;在Circle spacing一欄中輸入-20 mm ;方向朝外為正，反之為負，這里選擇負方向才有解。在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.30所示。
圖3.30
3.2.2矩形陣列
矩形陣列就是選擇一個特征作為基本特征，以矩形數組方式重復應用這個基本特征。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體和切除槽
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，在草圖模式中繪制出一個矩單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 形，標注尺寸后如圖3.31所示。
圖3.31
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 件實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.32所示。
，進入零
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
圖3.32 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為10 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊OK。生成的模型如圖3.33所示。
圖3.33
選擇實體上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制兩個圓，雙擊Bi-Tangent 雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 Line (切線)圖標
，分別點擊兩圓的左右兩個側面，生成左右兩條平行的切線。再利用剪切功能將多余的線段剪切掉，標注和修改尺寸后的草圖如圖2.34所示。
圖2.34
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，進入零件實體設計模式。
2.陣列槽特征
鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的槽特征，在工具欄中單擊Rectangular Pattern (矩形陣列)圖標 的設定。如圖3.35所示。
，彈出對話框，提供矩形陣列參數
圖3.35
在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or Spacing (數量與間距)，在Instance(s) 一欄中輸入8;在Spacing一欄中輸入20 mm;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，預覽圖形中的陣列特征，如果陣列的特征不在實體上，則選擇Reverse (反向)選項，在Object一欄中選擇槽特征。點擊OK。生成的模型如圖3.36所示。
圖3.36
在上述對話框中還有一個菜單，這個菜單是Second Direction(第二方向)菜單)，它可以定義矩形陣列的另一個方向，雙擊模型樹中的矩形陣列的特征，重新編輯矩形陣列的參數。如圖3.37所示。
圖3.37 在First Direction(第一方向)菜單中，所有參數不變;鼠標左鍵單擊Second Direction(第二方向)菜單, 在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or Spacing (數量與間距)，在Instance(s) 一欄中輸入2;在Spacing一欄中輸入45 mm;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，如果有必要，選擇Reverse (反向)選項，在Object一欄中選擇孔特征。單擊OK,生成的孔陣列如圖3.38所示。
圖3.38 3.3
活塞的創建
1. 進入軟件，拉伸活塞本體 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標 所示。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊
，即進入
，標注出圓的直徑為50，修改尺寸后如圖3.
1圖3.1 繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.2所示。
，進入零件實體設
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
圖3.2 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為44 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.3所示。
圖3.3
2.旋轉切除活塞內部
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中Axis (軸)圖標
，先繪制一軸線，為下一步的旋轉切除
，繪制草圖，雙擊草圖
，進入草作準備，再單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標 的終點即結束自由折線。繪制的草圖如圖3.4所示。
圖3.4
鼠標左鍵單擊工具欄中Corner(倒圓角)圖標 圓角尺寸的數值，修改圓角值為R5。
雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 欄中單擊
，標注草圖上所需尺寸。之后在工具
,在草圖上倒圓角，雙擊 (選擇)圖標，進行尺寸編輯。最后完成草圖的繪制和修改。修改尺寸后的草圖如圖3.5所示。
圖3.5 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.6所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.6 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;則下面的軸線選擇一欄中會自動選擇草圖中的軸線，點擊OK。生成的模型如圖3.7所示。
圖3.7 3.拉伸凸臺
我們先從活塞內部創建一個平面。單擊工具欄中的Plane (平面)圖標
，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Offset from plane (偏移平面);在Reference一欄中選擇 yz plane (從窗口的目錄樹上或工作臺中選擇，也可以在點擊創建平面圖標之前先選擇該平面);在Offset 一欄中輸入10 mm ;如果有必要，可以選擇Reverse Direction(反向);預覽生成的平面，如圖3.8所示。
圖3.8 點擊確定，創建的平面如圖3.9所示。
圖3.9 鼠標左鍵單擊創建的新平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，單擊 constraint(尺單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為16，修改尺寸后如圖3.10所示。
圖3.10 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.11所示。
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件
圖3.11 在Type 一欄中選擇Up to next; 在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊OK。生成的模型如圖3.12所示。
圖3.12 左鍵點擊一下左邊模型樹中上述剛完成的拉伸成形凸臺的特征，再單擊工具欄中的Mirror(鏡像)圖標
，彈出對話框，提供鏡像參數的設置。如圖3.13所示。
圖3.13 在Mirroring element(鏡像元素)一欄中選擇yz平面，點擊OK。鏡像的特征如圖3.14所示。
圖3.14 選擇其中一個凸臺的上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，單擊 constraint(尺單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 寸限制) 圖標 ，標注出圓的直徑為10，修改尺寸后如圖3.15所示。
圖3.15 在工具欄中單擊Pocket (拉伸切除)圖標 參數的設定。如圖3.16所示。
,彈出對話框，提供拉伸切除
圖3.16 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為40 mm ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊OK。生成的模型如圖3.17所示。
圖3.17 4.旋轉切除槽
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標
，在活塞的右上側繪制草圖，
，進入草雙擊草圖的終點即結束自由折線。繪制的草圖如圖3.18所示。
圖3.18 雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 欄中單擊
，標注草圖上所需尺寸。之后在工具 (選擇)圖標，進行尺寸編輯。最后完成草圖的繪制和修改。修改尺寸后的草圖如圖3.19所示。
圖3.19
鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.20所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.20 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸，也可以選擇活塞本體上的圓柱，系統自動出現圓柱的軸線，此軸線跟V軸平行。作用是一樣的。點擊OK。生成的模型如圖3.21所示。
圖3.21 5.鉆孔
單擊活塞上部的小平面作為鉆孔表面，如圖3.22所示。
圖3.22 單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Up To Next(成型到下一面)類型;在Diameter(直徑)一欄中輸入2 mm ;在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);單擊右邊的Positionning Sketch (草圖位置)圖標
，進入孔的草圖模式狀態，約束草圖位置。
，標注孔的中心到H軸的距離為3.5;雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標
標注孔的中心與V軸在同一直線上，注意鼠標一定要點擊上孔的中心，否則標注的尺寸不會正確。如圖3.23所示。
圖3.23 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 定義對話框。如圖3.24所示。
，退出草圖模式，返回孔的
圖3.24 再打開Type菜單，在第一欄中選擇Simple選項;再打開一下Thread Definition 菜單，察看一下是否取消了Threaded 選項，如果未取消則取消這個選項，通常默認狀態是未選擇的。至此，孔的定義已經完成。點擊OK,生成的孔如圖3.25所示。
圖3.25 鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的孔特征，在工具欄中單擊Circular Pattern (圓形陣列)圖標 定。如圖3.26所示。
，彈出對話框，提供圓形陣列參數的設
圖3.26 在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or total angle (數量與總角度)，在Instance(s) 一欄中輸入5;在Total angle一欄中輸入360度;在Reference element (參考元素)一欄中選擇活塞的上表面，在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.27所示。
圖3.27 6. 倒(圓)角
在工具欄中單擊 Chamfer (倒角)圖標
,彈出對話框，提供倒角參數的設定。
在Mode 一欄中選擇Length1/Angle ;在Length1一欄中輸入1.5 mm ;在Angle一欄中輸入60度;在Object(s) to Chamfer 一欄中選擇活塞的上表面的外邊線;在Propagation一欄中選擇Tangency選項。圖形預覽如圖3.28所示。
圖3.28 在工具欄中單擊 Chamfer (倒角)圖標
,彈出對話框，提供倒角參數的設定。
在Mode 一欄中選擇Length1/Angle ;在Length1一欄中輸入2 mm ;在Angle一欄中輸入45度;在Object(s) to Chamfer 一欄中選擇活塞的上表面的內邊線;在Propagation一欄中選擇Tangency選項。圖形預覽如圖3.29所示。
圖3.29 在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。
在Radius一欄中輸入2 mm ,在Object(s) to fillets一欄中分別選擇兩個凸臺底部的邊線，在Propagation一欄中選擇Tangency選項，圖形預覽如圖3.30所示。
圖3.30 在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。
在Radius一欄中輸入0.5 mm ,在Object(s) to fillets一欄中分別選擇活塞槽的上下面的邊線、活塞底面、活塞內邊線，在Propagation一欄中選擇Tangency選項，圖形預覽如圖3.31所示。
圖3.31 至此，活塞模型已全部完成。隱藏所有參考面后的模型如圖3.80所示。保存為huo sai 。
圖3.32 3.4
連桿的創建
1. 進入軟件，繪制連桿的一端草圖 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標 如圖3.1所示。
，繪制兩個圓，圓心都在原點。雙擊
，即進入
，標注出兩個圓的直徑20和27，修改尺寸后
圖3.1
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
2.拉伸成形本體
，進入零件實體設進入零件實體設計模式之后，在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 出對話框，提供拉伸成形參數的設定。如圖3.2所示。
,彈
圖3.2
在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為12mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊確定。生成的模型如圖3.3所示。
圖3.3 2. 繪制連桿的另一端
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，繪制兩個同心圓。雙擊
，即進入
，標注出兩個圓的直徑10和15，圓心到原點的距離是86。修改尺寸后如圖3.4所示。
單擊工具欄中的退出工作臺圖標 中單擊pad(拉伸成形)圖標 3.5所示。
圖3.4
，進入零件實體設計模式。在工具欄
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。如圖
圖3.5 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為9mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊確定。生成的模型著色如圖3.6所示。
圖3.6 4.建立基準面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
左鍵選取大圓柱的外圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 ，則在xy平面產生與圓柱外圓一樣大小的圓。如圖3.7所示。
圖3.7 點擊工具欄中Line (直線)圖標
，在圓的中間繪制一條與V軸平行的直線;單擊Intersection Point(交點)圖標 兩個交點。如圖3.8所示。
，分別點擊圓和直線產生
圖3.8 單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 圖3.9所示。
，標注圓上兩交點的距離為25mm，如
圖3.9 雙擊工具欄中的 Quick Trim (快速剪切)圖標
，鼠標左鍵點擊要剪除的線段，將草圖剪切成如圖3.10所示的草圖。這個草圖將為下一步建立平面作基礎。
圖3.10 單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，退出草圖模式。同理，再在xy平面用上述同樣的方法在小圓柱上繪制如圖3.11所示的草圖。
圖3.11 單擊工具欄中的Plane (平面)圖標
，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Angle/Normal to plane ;在Rotation axis 一欄中選擇上一步在大圓柱上繪制的直線草圖; 在Reference一欄中選擇 yz plane (從窗口的目錄樹上或工作臺中選擇，也可以在點擊創建平面圖標之前 先選擇該平面)。如圖3.12所示。
圖3.12 點擊確定，創建的平面plane.1如圖3.13所示。
圖3.13 同理，利用在小圓上繪制的直線和yz平面建立同樣類型的平面plane.2，如圖3.14所示。
圖3.14 5.混成連桿中段
先繪制兩個草圖作為混成的截面。左鍵單擊左邊模型樹中的plane.1 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的plane.1平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，即進入草圖繪制模式。
，在草圖模式中畫出一個矩形，
，標注矩形的尺寸，如圖3.15單擊工具欄中Rectangle (矩形)圖標
在工具欄中雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 所示。
圖3.15 單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊左邊模型樹中的plane.2參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的plane.2平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖3.16所示的草圖。
，進入草圖繪制模式，繪制出如
圖3.16 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 Loft(混成)圖標
，進入零件實體設計模式。左鍵單擊 ，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇上述繪制的兩個矩形草圖，作為混成的截面，混成的圖形預覽如圖3.17所示。
圖3.17 點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.18所示。
圖3.18 仔細查看混成的圖形，發現混成的圖形超出了大孔的范圍。因此，要再重新切除多余的部分。單擊大圓的上表面作為草圖基準面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。左鍵選取大圓柱的內
，則在圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 此平面產生與圓柱內圓一樣大小的圓。如圖3.19所示。
圖3.19 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 欄中的Pocket (拉伸切除)圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊右邊工具
,彈出對話框，提供拉伸切除參數的設定。在Type 一欄中選擇up to next ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;圖形預覽如圖3.20所示。
圖3.20 點擊OK。生成的模型如圖3.21所示。
圖3.21 6.拉伸切除連桿中段
單擊大圓的上端面作為草圖基準面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。按住Ctrl鍵分別選取連桿的邊線和兩圓柱的外圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標
，則在此平面產生與原邊線相重合的邊線。如圖3.22所示。
圖3.22 雙擊工具欄中Line (直線)圖標
，分別在連桿的中段繪制兩條直線(盡量與連桿的邊線平行)。按住Ctrl鍵選取其中一條直線和這一側的邊線。單擊工具欄中Constraints Defined in Dialog Box (約束定義)圖標
，彈出約束定義的參數對話框。選擇Parallelism(平行)選項。如圖3.23所示。
圖3.23 同樣，約束定義另一側的兩條直線平行。在工具欄中雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 ，分別標注兩平行直線之間的距離為2.5，如圖3.24所示。
圖3.24 雙擊工具欄中的 Quick Trim (快速剪切)圖標 的線段，將草圖剪切成如圖3.25所示的草圖。
，鼠標左鍵點擊要剪除
圖3.25 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 欄中的Pocket (拉伸切除)圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊右邊工具
,彈出對話框，提供拉伸切除參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為9mm ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;如果方向顯示反了，可以選擇Reverse Direction(反向);圖形預覽如圖3.26所示。點擊OK。生成的模型如圖3.27所示。
圖3.26
圖3.27 左鍵點擊一下左邊模型樹中上述剛完成的拉伸切除特征，再單擊工具欄中的Mirror(鏡像)圖標
，彈出對話框，提供鏡像參數的設置。如圖3.28所示。
圖3.28 在Mirroring element(鏡像元素)一欄中選擇xy平面，點擊OK。鏡像的特征如圖3.29所示。
圖3.29 7.倒圓角
在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。在Radius 一欄中輸入3mm ，在Object(s) to fillet 一欄中分別選擇連桿中段的的四個角，如圖3.30所示的四條邊。
圖3.30 在Propagation一欄中選擇Tangency一項，點擊OK。生成的模型如圖3.31所示。
圖3.31 同樣，將連桿中段的另一端及中間的平面分別倒圓角1.5mm，至此，連桿模型已經完成，隱藏各個參考面及草圖，完成的模型如圖3.32所示。保存為lian gan 。
圖3.32
3.5
汽缸的創建 1. 進入軟件，繪制汽缸的底板 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 入草圖繪制模式。
單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 形，如圖3.33所示。
，在草圖模式中繪制出一個矩
，即進
圖3.33
下一步準備標注尺寸，由于前面采用的是基本標注尺寸的方法，在這里我再采用另一種標注尺寸的方法。讓系統自動標注尺寸和使用方程相互約束尺寸。
左鍵單擊工具欄中Auto Constraint (自動標注尺寸)圖標 框。提供自動標注尺寸參數的設置。如圖3.34所示。
，彈出對話
圖3.34
在第一欄中標注的尺寸元素中分別選擇窗口中矩形的長和寬;在第二欄中的參考元素中選擇窗口中的V軸，即垂直軸;在第三欄中的對稱線中選擇H軸，即水平軸;在第四欄中的標注方式中選擇Chained (鏈式)選項;單擊確定，標注的尺寸如圖3.35所示。
圖3.35 鼠標左鍵單擊矩形的一邊到V軸距離的那個尺寸(39.815)，再單擊工具欄中的公式圖標 ，彈出對話框，提供方程參數的設置，如圖3.36所示。
圖3.36 仔細查看要編輯的參數是否是剛才選中的尺寸，如果不是的話，就在參數框中再選擇一次，單擊框中的添加公式選項，彈出對話框，提供公式編輯框。在公式編輯框中的第一欄中，系統自動出現上面所選的尺寸;在第二欄中輸入方程，鼠標左鍵在窗口中單擊矩形上對應剛才所選尺寸的那條邊，方程中即出現這個尺寸的代表式，再輸入除號，再輸入數字2，這個方程就定義了剛才的尺寸是矩形中這個對應單邊尺寸的一半，以后只要改變矩形的這個邊長，對應方程的尺寸就會自動定義為矩形這個邊長尺寸的一半。同理，如果輸入的方程式改變了，則對應的尺寸就會依照方程的定義而改變。如圖3.37所示。
圖3.37 點擊確定，方程定義已經完成。同理，再編輯矩形的另一條邊到H軸的距離是矩形對應邊的1/2。完成方程的矩形如圖3.38所示。讀者注意圖中尺寸上出現的(f(x))，代表這個尺寸是用方程定義約束的。
圖3.38 鼠標左鍵分別雙擊矩形的兩條邊，在彈出的對話框中輸入數值74，定義矩形的兩個邊長均為74mm ,如圖3.39所示。
圖3.39 鼠標左鍵單擊工具欄中Corner(倒圓角)圖標
,分別給矩形的四個直角倒成圓角，雙擊圓角尺寸的數值，修改圓角值為R8,如圖3.40所示。
圖3.40 鼠標左鍵單擊工具欄中Profile (自由折線)圖標
，在矩形的右邊繪制草圖，再利用剪切功能修剪草圖，標注尺寸，如圖3.41所示。
圖3.41 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.42所示。
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件
圖3.42 在對話框中的Type 一欄中選擇Dimension，在Length一欄中輸入尺寸為12 mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.43所示。
圖3.43
2.拉伸汽缸本體
單擊上述模型的上表面作為草圖的工作平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個直徑為74的圓，圓心在單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 原點，如圖3.44所示。
圖3.44
鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件的設定。如圖3.45所示。
圖3.45 在對話框中的Type 一欄中選擇Dimension，在Length一欄中輸入尺寸為108 mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.46所示。
圖3.46
3. 旋轉切除汽缸本體
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 標注尺寸后如圖3.47所示。
，在草圖模式中繪制出一個矩形，
，進入草
圖3.47 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.48所示。
，退出草圖模式，進入零件
,彈出對話框，提供旋轉切除
圖3.48 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸。點擊確定。生成的模型如圖3.49所示。
圖3.49 左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標 圖。雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 如圖3.50所示。
，在汽缸本體上部繪制草
，進入草
，標注草圖尺寸。修改尺寸后的草圖
圖3.50 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.51所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.51 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸。點擊OK。生成的模型如圖3.52所示。
圖3.52 4. 鉆氣缸氣孔
鼠標左鍵選擇氣缸上表面作為鉆孔表面，如圖3.53所示。
圖3.53
單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Blind (盲孔)類型;在Depth (深度)一欄中輸入18 mm;在右邊關于孔的底部形狀參數中選擇Flat(平底)。如圖3.54所示。
圖3.54 再打開Type菜單，在第一欄中選擇Simple選項;再打開一下Thread Definition 菜單，選擇Threaded (螺紋)選項，在Type(類型)一欄中選擇Metric Thin Pitch(公制細螺紋)選項;在Thread Description(螺紋直徑) 一欄中選擇M12選項 ;在Thread Depth (螺紋深度)一欄中輸入14 mm;在 Hole Depth(孔深)一欄中輸入18 mm。再選擇 Right-Threaded(右旋螺紋)選項，圖形預覽如圖3.55所示。
圖3.55 至此螺紋定義完成，點擊OK,生成的孔如圖3.56所示。
圖3.56
鼠標左鍵選擇上述繪制的螺紋孔底面(平底)作為下一個鉆孔的表面，如圖3.57所示。
圖3.57
單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Up To Next(成型到下一面)類型;在Diameter(直徑)一欄中輸入5 mm ;在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);如圖3.58所示。
第三篇：CATIA線束設計入門教程DOC
proe5.0安裝說明：
☆ 本教程適用于32位proe 5.0 M010,M020,M030,M040,M050,M060 過程完全一樣; ☆ 本教程適用于64位proe 5.0 M010,M020,M030,M040,M050,M060 安裝破解時僅需將所述3個補丁路徑中的 i486_nt 替換為 x86e_win64 即可，其他過程完全一樣。 ☆ 本教程用于 Creo Elements/Pro 5.0 M070，M080，M090，M100，M110 時只需將教程中所有所述安裝路徑由“X:PtcproeWildfire 5.0”變成“X:PtcCreo ElementsPro5.0”即可，其他過程完全一樣。
proe5.0詳細安裝步驟：(本教程以M090為例安裝)
1、下載proe5.0 M090安裝程序壓縮文件，并解壓該文件(解壓路徑一定不要包含中文字符)，打開解壓后的安裝包，選擇setup.exe安裝程序進行軟件安裝，彈出安裝界面，注意左下角顯示的主機ID，如下圖所示：
2、制作許可證文件：在解壓出來的安裝程序位置 CRACK(注意下載的版本不一樣這里的名字可能也不一樣，有可能為：Shooters 或MAGNiTUDE)目錄下找到 license.dat 文件(或類似dat文件)，復制到你想放置許可證的位置，然后用記事本打開 license.dat，在“編輯”菜單里點“替換”，如下圖所示，查找內容 00-00-00-00-00-00 ，替換為后面輸入你的主機 ID，就是你運行 setup.exe 時左下角顯示的主機 ID;輸入完成后點全部替換然后保存 license.dat 文件。
3、選中“我接受”，接受協議，然后點“下一步”，如下圖所示：
4、不要點 Ptc License Server 安裝，直接點Creo Elements/Pro進行安裝，如下圖所示：
5、進入安裝路徑和組件選擇界面，需要的組件選擇安裝，不需要的組件選擇不安裝，選擇下一步，如下圖所示：
如若彈出此窗口，我們選擇確定即可：
6、根據你的需要選擇“公制”或“英制”，我們選擇公制，然后點下一步，如下圖所示：
7、添加許可證，把你在前面 第二步 中做好的許可證添加進去，注意如果你有多個網卡號可以做多個許可證添加進去，然后點擊下一步。如下圖所示：
8、接下來設置桌面快捷方式和啟動目錄，如下圖所示，然后點“下一步”：
9、附加組件選擇，如下圖所示，然后點“下一步”。
10、View Express安裝路徑設置，如下圖所示，然后點“安裝”。
11、開始復制文件進入安裝過程，如下圖所示，接下來需要等待一會，大概幾分鐘的時間。
12、安裝結束了，如下圖所示，點“下一步、退出”完成安裝。注意先不要運行 proe。
接下來開始破解軟件
1、在解壓出來的安裝程序位置 CRACK目錄下找到 proe_WF5_Win32_crk.exe 復制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0i486_ntobj下運行。
2、在解壓出來的安裝程序位置 CRACK目錄下找到 proe_mech_WF5_Win32_#1_crk.exe 復制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0mechi486_ntin下運行。
3、在解壓出來的安裝程序位置 CRACK目錄下找到 proe_mech_WF5_Win32_#2_crk.exe 復制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0mechi486_ntptc下運行。
至此proe5.0 M090安裝破解成功，運行界面如下：
第四篇：機械零件設計實驗報告
通過這次帶傳動實驗，對帶傳動實驗臺結構及工作原理有了一定的了解，并且加深了我對帶傳動知識的認識，同時在之前課堂上很多不太懂的東西，通過這次實驗也懂得了。例如在帶傳動的彈性滑動和打滑的區別和其產生的原因，我們應該如何避免打滑等，這些我之前都是靠死記硬背，很其難想象它的實際景象，現在都有了較深的理解。同時認識了帶的初拉力、帶速等參數的改變對帶傳動能力的影響，并學會了測繪出彈性滑動曲線，繪制帶的滑動曲線及傳動效率曲線圖和轉速、扭矩、轉速差及帶傳動效率的測量等方法。
通過這次漸開線直齒圓柱齒輪的參數測定實驗，加深了我對漸開線直齒圓柱齒輪的參數測定的知識，同時在之前課堂上很多不太懂的東西，通過這次實驗也懂得了。如通過實驗我掌握用常用量具測定漸開線直齒圓柱齒輪基本參數的方法;齒輪各參數之間的相互關系和漸開線的性質;測量齒根圓直徑fd時，對齒數為偶數和奇數的齒輪在測量方法上有何不同;公法線長度的測量是根據漸開線的什么性質來測量的;對實際使用的齒輪，齒厚的上、下偏差均為負值，所測得的公法線長度比理論值略小，該如何正確測量結果的等等的東西
通過這次螺栓組連接受力與相對剛度實驗， 我認識了用電阻應變儀測定機器機構中應力的一般方法及電阻應變片技術、計算機技術在力測量中的應用，受傾覆力矩時螺栓組聯接中各螺栓的受力情況;被聯接件間墊片材料對螺栓受力的影響;單個螺栓預緊力的大小對螺栓組中其它各螺栓受力的影響;螺栓組聯接受力分析理論和現代測量技術在機械設計中的應用，如何判斷實驗中的螺栓組聯接承受哪些載荷及如何知道哪個螺栓受力最大及所受哪些載荷;擰緊螺母時，要克服哪些阻力矩，此時螺栓和被聯接件各受什么力，擰緊后螺栓還受什么力;在一組螺栓聯接中，為何把各個螺栓的材料、直徑和長度均取成相同;理論計算與實驗結果之間的誤差產生的原因有哪些等知識
通過這次減速器的拆裝，在我對不同類型減速器的分析比較，加深對機械零、部件結構設計的感性認識，為機械零、部件設計打下基礎。同時讓我認識了減速器的整體結構、功能及設計布局; 軸上零件是如何定位和固定的; 軸上零件是如何定位和固定的;滾動軸承在安裝時為什么要留出軸向間隙及應如何調整;箱體的中心高度的確定應考慮哪些因素;減速器中哪些零件需要潤滑，如何選擇潤滑劑;如何選擇減速器主要零件的配合與精度;減速器如何滿足功能要求和強度、剛度要求、工藝;齒輪減速器的箱體為什么沿軸線做成剖分式;箱體的筋板有何作用?為什么有的上箱蓋沒有筋板;上箱體設有吊環，為什么下箱體還設有吊鉤等知識
第五篇：“擋環”零件的鉆床夾具設計
1引言
設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產業對機械的性能要求不同而有許多專業性的機械設計，如紡織機械設計、礦山機械設計、農業機械設計、船舶設計、汽車設計、機床設計、壓縮機設計、內燃機設計、汽輪機設計等專業性的機械設計分支學科。
在機械制造廠的生產過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統稱為夾具。如機床夾具、檢驗機械夾具、焊接夾具、裝配夾具等。
鉆床夾具的概述：鉆床夾具：用干各種鉆床(鏜床組合機床)上的夾具，又稱鉆模，鏜模。主要目的保證孔的精度(位置)。要想對鉆床夾具有深刻的了解，就要先知道鉆床夾具的特點。
在一般鉆床對工件進行空加工，多具有以下特點: 首先是刀具本身的剛性比較差。鉆床上所加工的空多為小尺寸的孔，其工序內容不外乎鉆、擴、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往比較小，而軸向尺寸比較啊，刀具的剛性均較差。
其次是多刃刀的不對稱，易造成空的形位公差。鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當刀刃分布不對稱，或刀刃分布不對稱，或刀刃長度不等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。
再有就是普通麻花鉆頭起鉆時，孔的精度極差。普通麻花鉆軸向尺寸大，結構剛性差，加上鉆心結構所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運動布穩定，往往在起鉆過程造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產種中，往往要考操作工在起鉆過程中不斷地進行人工矯正控制孔位精度，而在大批生產中，則需依靠刀刃結構的改進和夾具對刀具的嚴格引導解決。
綜合以上孔加工特點，鉆床夾具的主要任務是解決好工件相對刀具的正確加工位置的嚴格控制問題。在大批量生產中，為有解決鉆頭鉆孔的精度不穩定的問題，多直接設置帶有刀具引導的鉆模板，對鉆頭進行正確引導和對孔位進行強制性限制。尤其是對箱體、蓋板類工件的鉆孔，往往要同時有多支鉆頭一次性鉆出眾多的孔，為保證加工孔隙的位置精度，一定要通過一塊精確的模版，把多個孔位由引導限制好。這種用來正確引導鉆頭控制孔位精度的模版。專業化、高效生產中的鉆床夾具，通常具有較精確的鉆模版，以正確、快速地引導鉆頭控制孔位精度，這是鉆床夾具的最主要的特點。所以，習慣上又把鉆床夾具稱為鉆模。為防止鉆刃破壞鉆模板上引導孔的孔壁，多在引導孔中設置高硬度的鉆套，以維持鉆模板的孔系精度。
陜西航空技師學院畢業設計
2設計思想
2.1主要技術指標
1)保證工件的加工精度
專用夾具應有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
2)提高生產效率
專用夾具的復雜程度要與工件的生產綱領相適應。應根據工件生產批量的大小選用不同復雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產效率。
3)工藝性好
專用夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的生產屬于中批量生產。
4)使用性好
專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。 5)經濟性好
除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。2.2設計方案、設計方法、設計手段。研究原始資料,在明確夾具設計任務后，應對以下幾方面的原始資料進行研究。
2.2研究加工工件圖樣。
了解該工件的結構形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術要求。熟悉工藝文件，明確以下內容
1)毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。
2)工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。
3)本工序所使用的機床、刀具及其它輔具的規格。 4)本工序所采用的切削量。
2.3擬訂夾具的結構方案
擬訂夾具的結構方案包括以下幾個內容. 1)確定夾具的類型
各類機床夾具均有多種不同的類型、鉆床夾具有固定式、翻轉式、蓋板式和滑板式等，應根據工件的型狀、尺寸、加工要求及重量確定為回轉式。
“擋環”零件的鉆床夾具設計
2)確定工件的定位方案，設計定位裝置
根據六點定位原則，通過分析工序圖確定工件以椎孔定位，定位元件為心軸。 3)確定工件的夾緊方式，設計夾緊裝置
常用的夾緊機構有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據工件的結構，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。
4)確定引導元件(鉆套的類型及結構尺寸)
鉆套的類型有固定式鉆套、可換式鉆套、快換式鉆套、特殊式鉆套，根據工件加工量確定為可換式鉆套。
5)夾具精度分析與計算 6)繪制夾具總圖
2.4主要工作程序
1)零件本工序的加工要求分析 2)確定夾具類型
3)擬定定位方案和選擇定位元件 4)確定夾緊方案
5)確定引導元件(鉆套的類型及結構尺寸) 6)夾具精度分析與計算 7)繪制夾具總圖 8)繪制夾具零件圖樣 9)編寫設計說明書
2.5總結
我們在設計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行了必要的精度分析。由于是中批量生產，采用了固定式鉆床夾具，提高了生產效率。在工藝性方面使這種夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時可設置排屑結構。通過對鉆床夾具設計的制作，進一步鞏固和所學基本知識并使所學知識得到綜合運用。學會查閱和收集技術資料，提高運用計算機輔助設計的能力，樹立正確的設計思想和嚴謹的工作作風。設計思想：以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位。
此次設計需要完成的題目如下：
如圖2-1所示，設計加工擋環上φ10H7小孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢，并且中等批量生產。本工序是為一擋環零件加工 1 個φ10H7 的小孔,所設計的一
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套鉆床專用夾具。主要技術指標能保證工件的加工精度、提高生產效率、工藝性和使用性好。
(圖2-1)零件圖 4
“擋環”零件的鉆床夾具設計
3鉆床夾具設計過程
如圖3-1所示為擋環工件造型圖：
(圖3-1)零件造型圖
3.1零件本工序的加工要求分析
本工序使用機床為 Z5125立鉆。刀具為通用標準工具，鉆φ10H7孔。 本工序前已加工的表面有：
φ50孔、φ24H7孔及其端面;外徑φ80、φ64兩端面。
3.2 確定夾具類型
本工序所加工一個孔 (φ10H7)，位于工件外徑φ 80的圓周上，孔徑較小，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，采用固定式鉆模。
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3.3 擬定定位方案和選擇定位元件
1)定位方案
根據工件結構特點，其定位方案有兩種：
①以 φ 24H7孔及其左端面為定位面，限制5個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。
②以φ 24H7孔定位，以φ 50孔左端面為定位面，限制5個自由度。這一定為方案設計基準與定位基準重合，所以ΔB=0比較上述兩種定位方案，初步確定選用第二種方案。
2)選擇定位元件
選擇帶臺階面的定位心軸，作為以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位配合取φ10H7/f6。
3)定位誤差計算
加工φ10H7孔時孔距尺寸 18±0.1mm的定位誤差計算 由于基準重合，故ΔB=0; 不存在基準位移誤差，故ΔD=0 。
由此可知此定位方案能滿足尺寸18±0.1mm的定位要求。
3.4確定夾緊方案
參考夾具資料，以定位軸為主定位，以固定式套筒為輔助定位，采用 M18螺母、端蓋、墊圈和定位軸在φ24H7孔右端面夾緊工件。
3.5確定引導元件
由于生產量為中批量生產故選用可換鉆套。主要尺寸由《機床夾具零、部件》國家標準 GB/T2263 — 80 、 GB/T2265 — 80選取。
鉆孔時鉆套內徑為φ10mm。外徑為φ16mm 。中間襯套內徑為φ16mm。中間襯套外徑為φ22mm。鉆套端面至加工面的距離取 8mm。麻花鉆選用φ10mm 。引導元件至定位元件間的位置尺寸為50±0.03mm。鉆套軸線對基面的垂直度允差為0.02mm。
3.6 夾具精度分析與計算
所設計夾具需保證的加工要求有：尺寸 18± 0.1mm;孔 φ10軸線對 φ24 軸線間垂直度公差0.1 mm等二項，精度分別驗算如下：
1.尺寸 18± 0.1mm的精度校核
A、定位誤差ΔD，有前計算，已知ΔD=0;
B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= 0.027mm;
“擋環”零件的鉆床夾具設計
C、定位軸的定位端面至襯套中心距離(50mm)其尺寸公差按工件相應尺寸公差的三分之一取為ΔJ1=0.03 mm;
D、麻花鉆與鉆套內孔的間隙 X 2= 0.04mm;
E、鉆套外徑與中間襯套內徑間的最大配合間隙ΔI= 0.027mm; F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差： X1=(B+S+H/2)×X2 ÷H 由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。 所以X1=(5+8+9)×0.04÷18=0.059 G、鉆套中間襯套內外表面軸度公差e1=e2=0.02 mm; 按概率法相加
ΔT=[(2ΔJ1)2+ e12+ e22+Δ12+ X12] =0.124 mm ΔD+ΔT=0.124 mm<0.2 mm 因而該夾具能保證尺寸18± 0.1 mm的加工要求。 2.孔，φ10軸線對φ24軸線間垂直度公差0.1 mm精度校核 鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差ΔT=0.02 mm 因此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。
3.7夾緊機構設計與夾緊計算
夾緊機構設計
根據設計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，如圖3-2所示：
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(圖3-2)夾具圖
夾緊計算
F?9.81CFd0ZffFYfKF
KFZ查表可得C=42.7、
xf=1.0、
yf=0.7、.因此Fz=.595N ZM=.0.9 M?9.81CMd0fYMKM
MM
查表可得C=0.0
21、
xM=2.0、
yM=0.8、.K=.0.87
因此 扭矩
M=1.6Nm
由夾緊力機構產生的實際夾緊力應滿足下式
P=K×
其中：其余系數K=K1×K2×K3×K4
K1——基本安全系數 1.3
K2——加工性質系數1.1
K3——刀具鈍化系數1.15
K4——斷續刀削系數1.2
所以
K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98
8 F“擋環”零件的鉆床夾具設計
考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結構特征，決定選用滑動壓板夾緊結構 而且不需要進行強度.校核.。
3.8操作過程說明
扭松螺母取下端蓋將工件裝到定位軸上，裝上端蓋扭緊螺母，則工件被固定。扭松螺母，拆下端蓋，則可取下工件。
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4.繪制夾具總圖
繪制的夾具零件如圖4-1所示。
根據已完成的夾具結構草圖，進一步修改結構，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖。如圖4-1所示;
圖4-1 夾具總圖
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5.夾具零件圖
繪制的夾具零件如圖5-1所示。圖5-1 夾具零件定位軸 11
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6.課程設計心得體會
必不可少的過程.為期二年的高級技工培訓工作接近尾聲，回顧整個過程，我們在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》課程的重要環節，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產中的感性認識。
設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經成功了一半。因此我們應該在設計前做好充分的準備，像查找詳細的資料，為我們設計的成功打下堅實的基礎。
總體來說，通過這次設計我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養了我的設計思維，增加了理論知識。對一些先進的生產技術和工藝，先進材料有一定的了解和認識。對未來的生產技術有很大的想象空間。在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。
本次課題設計主要為專用夾具設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識;夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。
通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。
總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們在實際工作中分析原因、解決問題的能力。
由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、領導們批評指正!
“擋環”零件的鉆床夾具設計
致 謝
自從進入2014年3月至今，近兩年多的學習生活讓我難以忘懷。兩年的學習是短暫充實的，各位任課老師的悉心指導，同學們的熱情幫助都給我留下了深刻的印象。本文的研究工作進展的比較順利，關鍵的程序和平臺功能可以正常實現，這得益于各位老師悉心的指點和無私的關懷，我在其中受益匪淺。
最后，我要衷心地感謝學校和老師的耐心講授和指導，特別是我的指導老師辛老師，她一直都耐心地給予我指導和意見，使我在總結學業及撰寫論文方面都有了較大提高;同時也顯示了老師高度的敬業精神和責任感。還有公司給我們這一次學習的機會，公司領導在學習期間給予我們的支持。在此，我對各位老師和公司領導我的同學們表示誠摯的感謝以及真心的祝福。
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參考文獻
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