在當今社會生活中，我們逐漸認識到制度的重要性，制度是人類社會人們行為的標準。我想學習制定制度，但不知道該如何寫？以下是小編為您整理的《不合格品管理制度10篇》，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助！
第一篇：不合格品管理制度10篇
不合格品管理制度
1、 檢測人員發現樣品試驗結果出現異常時，應會同另外檢測人員共同檢測，檢測合格時下發合格試驗報告。
2、 若結果不合格，應及時報告給試驗室主任，試驗室主任及時通知送樣單位進行復檢。
3、 樣品送檢單位接到通知后應及時對同一批次原材料二次取樣送試驗室進行復檢;。
4、 檢測人員對樣品進行檢測，若仍不合格，應下發不合格通知，并提出整改措施。同時督促送檢單位及時整改;。
5、 整改后及時通知試驗室重新抽樣試驗檢測，并召開分析會，總結經驗杜絕不合格品進場，確保工程質量。
第二篇：不合格品管理制度
****************有限公司
不合格品管理制度
文件編號：版號：
編
制：審
核：批
準：生效日期：
發放號：
修改號：
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1.目的
建立和保持對不合格的原輔料、包裝材料、退回及收回產品的有效管理程序，防止不合格品的使用，確保公司產品質量符合質量要求。
2.范圍：適用于不合格的原輔料、包裝材料、半成品、成品的管理。 3.責任：生產部、質控部、物流部。 4.內容：
4.1 不合格原輔料的管理 4.1.1 不合格原輔料的來源：
4.1.1.1 進廠后經檢驗不合格的原輔料。
4.1.1.2 在庫房貯存保管過程中由于養護不當或超過有效期不合格的原輔料。 4.1.1.3 生產剩余物料在生產過程中被污染，產生不合格物料。
4.1.2 進入倉庫的原料、輔料、包材等，經檢驗判為不合格的，由QA質檢員貼 上不合格證。將不合格的原輔材料轉入不合格區，置紅色狀態牌。
4.1.3 不合格原輔料由物料所在部門填寫《不合格品處理報告單》，提出書面處 理意見報質控部審核。
4.1.4 不合格原輔料的處理方法：
4.1.4.1 通報生產廠家，退回原供應商或換貨。
4.1.4.2 降級使用：僅限于外包裝輕微不合格，經處理后不影響產品質量。 4.1.4.3 報廢銷毀。
4.1.4.3.1 價值在500元以下(含500元)由生產部和質控部負責人分別簽字， 實施報廢處理。
4.1.4.3.2 已報廢，并手續齊全的原輔料，由生產部采購員、質控部有關人員會 同倉庫管理員協調。
4.1.4.3.3 生產部負責對不合格品的銷毀工作并填寫銷毀記錄，質控部監督、審 核。
4.1.5 質控部登記不合格品檢驗臺帳，生產部登記不合格品臺帳。 4.2 不合格的包裝材料的管理
4.2.1 有以下情況的包裝材料一律不準投入生產使用： 4.2.1.1 經質控部檢測不合格的內包材料。 4.2.1.2 將品名、規格等項目印錯的標簽等。 4.2.1.3 在運輸途中已損壞或可能破損的。
4.2.2 經檢驗不合格的包裝材料，由物流部填寫《不合格品處理報告單》報質控 部審核后執行。
4.2.3 采購部門將不合格的情況向廠家通報。
4.2.3.1 對不合格的標簽等包裝材料一律銷毀不得退回生產廠家。 4.3 不合格半成品的管理
4.3.1 生產過程發現不合格半成品(中間產品)時，QA質檢員發放不合格證， 將不合格品與合格品分開存放，分別掛置相應的狀態標志。
4.3.2 生產部與質控部應組織對不合格半成品(中間產品)進行分析，查明原因。 生產車間書面提出銷毀申請，質控部審批后，生產車間組織半成品(中間產品) 的銷毀工作，并填寫銷毀記錄。QA部門進行監督、審核。
4.3.3 對數量較大或整批不合格半成品，生產車間根據質量情況、事故或差錯發 生的原因寫出書面報告，采取的補救方法，制定防止今后再發生的措施。 4.3.4 不合格的半成品(中間產品)不得流入下道工序。 4.4 不合格成品的管理
4.4.1 質控部在成品檢驗中發現不合格時，QC人員填寫不合格報告單，通知相 關部門隔離放置，掛置不合格標志。
4.4.2 質控部與生產部組織對不合格成品進行分析，查明原因，生產車間書面提 出銷毀申請，質控部審批后，生產車間組織成品的銷毀工作，并填寫銷毀記錄。 QA部門進行監督、審核。
4.4.3 對損耗大、數量大或整批不合格成品，生產車間負責寫出書面報告，分析 事故或差錯發生的原因，采取補救方法和整改措施，防止再此發生。 4.4.4 不合格的成品不準出廠銷售。 4.5 不合格的退回及收回產品的處理
4.5.1 退回及收回的產品經質控部檢驗不合格的，應做銷毀處理。
4.5.2 物流部填寫《不合格品處理報告單》，提出書面處理意見報質控部審核。 4.5.3 生產部負責銷毀工作并填寫銷毀記錄，質控部監督、審核。 5.相關文件 5.1 《產品監視和測量控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.2 《糾正措施控制程序》 5.3 《預防措施控制程序》 6.質量記錄
6.1 《原輔料驗收記錄》 6.2 《成品檢驗記錄》 6.3 《退貨產品處理記錄》 6.4 《產品報廢記錄》 6.5 《不合格品處理報告單》
第三篇：不合格品管理制度
一、目的
對不合格品進行標識、記錄、評審、隔離處理，以防止其非預期的使用或交付而產生質量問題。
二、適用范圍
適用于原料、輔助材料、包裝材料、半成品和成品的不合格的處置。
三、職責
A、本程序由生產質檢科歸口管理。
B、生產質檢科負責進廠輔助材料和產品不合格品的判別、評審記錄，各相關部門參與。
C、生產質檢科負責生產過程及產品中不合格品的標識、隔離、處置。 D、供銷科負責進廠輔助材料的不合格品的處置。
E、供銷科負責產品交付或開始使用后發現不合格品的處置。
四、工作程序
A、不合格品的標識、隔離和記錄
A)產品不合格：包括原輔材料、半成品和成品不合格。
1)、當進廠原輔助材料經檢驗不符合規定要求判定為不合格時，檢驗人員應及時開出《原輔材料分析結果報告單》交供銷科，由倉管員對不合格的輔助材料作出明顯標識并進行有效隔離。
2)、當生產的半成品經檢驗不符合規定要求判定為不合格時，不得進入下道工序，立即挑出并進行隔離標識。
3)、當生產的產品經檢驗不符合國家標準規定要求判定為不合格時，檢驗人員應及時發出《成品檢驗報告單》交糖倉，同時在檢驗記錄中記錄不合格品的現狀，包括數量、批次;由糖倉管理員對不合格品進行有效隔離，并在隔離區內作出明顯標識。
B)、工作不合格：包括管理工作、技術工作、過程、體系不合格。 因工作不合格的首先調離工作崗位，在進行培訓學習，考核合格后方可上崗，考核不合格的不準上崗;過程和體系不合格必須馬上改進，直到滿足產品的需要。
B、不合格品的評審
1)、進廠輔助材料判定為不合格時，供銷科對產品來源進行分析調查，并組織生產質檢科評價不合格品的性質，提出處理意見。
2)、生產產品判定為不合格時，生產質檢科應對不合格的原因進行分析調查,組織生產質檢科、生產車間評審不合格的性質和原因，對不合格品提出處理意見。
3)、本公司對不合格品的處置方法有：返工、降級、回溶、退貨等。 C、不合格品的處置
1)、供銷科應對不合格的輔助材料評價，提出處理意見，及時與供方溝通，并進行處理。
2)、生產質檢科應按不合格品評審處置意見，通知糖倉做回溶處理或通知工序生產人員按要求及時進行返工處理。對返工處理后的產品，生產質檢科應重新予以檢驗以證實其符合性。
D、交付后產品不合格的處理
對于在交付后或開始使用后發現產品不合格時，供銷科應及時填寫《顧客投訴處理單》，通知生產質檢科，由生產質檢科(化驗室)對投訴產品進行檢驗并開具《檢驗報告單》。若確屬不合格，生產質檢科組織分析原因找出責任;如確屬本公司責任的，由供銷科與顧客協商，采取使顧客滿意的適當措施(如退貨、更換等);如屬顧客責任，應向顧客解釋，使其滿意接受。
第四篇：不合格品管理制度
營口經濟技術開發區張兄弟酒業有限公司
不合格品管理制度
目的：對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用和交付。
適用范圍：適用于對原材料、半成品、成品及交付的產品發生的不合格品的控制。
職責：
1. 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。
2. 公司經理、相關部門經理負責在各自職責范圍內，對不合格
品進行處置。
3. 生產車間負責對本車間發生的不合格品采取糾正措施。
4. 其他相關部門配合控制。
控制程序：
1. 不合格品的分類：
1.1嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格;
1.2一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格。
2.進貨不合格的識別和處理
2.1對品控部確認的不合格品，質檢員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區內，檢驗員將《進貨驗證記錄》報供應部經理，供應部負責退換貨。
2.2一般不合格品需做讓步接收時，由主管副總批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要物資，不允許讓步接收。
2.3生產過程中發現的不合格原料，經品控部確認后，按上述條款執行。
3.不合格半成品、成品的識別和處理
3.1檢驗員能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的產品必須重新檢驗。需報廢產品由各車間執行，并填寫相應的處置記錄。
3.2檢驗員檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區，由品控部經理在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交主管副總經理處置決定。
4.交付后發現的不合格品
對于已交付后發現的不合格品，應按照重大質量問題對待，應盡可能將產品召回。并由質檢部組織采取相應的糾正措施，執行《糾正和預防措施控制程序》有關規定。銷售部應及時與顧客協商，滿足顧客的正當要求。
第五篇： 不合格品管理制度
(1) 原材料進場后，試驗人員除應對進場材料進行常規檢測外，還應留有足夠的樣品進行復檢。
(2) 試驗人員通過檢測，若試驗結果合格應及時通知收料員收料。若試驗結果不合格，根據不合格品的類別、分析不合格品發生的原因，制定處置措施。
(3) 對由于樣品或結構本身原因造成的不合格情況，應及時以書面形式通知主管領導、安全質量主管部門及物資主管部門，同時登記不合格品臺帳，出具不合格報告，對不合格樣品進行留樣封存。
(4) 經檢測不合格的材料要對實物增加明顯的“不合格”標志，在規定區域存放，實行有效的隔離并清理出現場。
(5) 由人員、儀器、環境等因素造成的不合格，應具體分析原因采取糾正措施，并重新進行檢測并判定最終結果。
(6) 對檢測不合格的產品按如下要求進行復檢： a、技術負責人會同檢測人員檢查原檢驗報告，原始記錄、檢測儀器、檢測方法、檢測依據、測試環境條件、數據計算、結論判斷方法等，確屬無誤，按相應規范、規定執行。
b、若經檢查，確因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節因素而造成誤判的，應發一份題為“對編號XX檢驗報告更正的報告”，注明原檢測報告作廢，并辦理登記手續。 c、若經檢查，發現因測試條件、檢測儀器、檢測方法錯誤而造成誤檢的，應將備用樣品重新進行檢測，重新發送檢測報告。