方案在我們工作與學習過程中起著重要的作用，對于我們進一步開展工作與學習，有著非常積極的意義。那么一份科學的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的《123號樓模板施工方案》，供需要的小伙伴們查閱，希望能夠幫助到大家。
第一篇：123號樓模板施工方案
9號樓工程施工管理方案
一、工程勞務分包方案
原因：8號樓施工時人工及輔材、清潔衛生等全部分包給施工作業單位造成現場文明施工混亂，承包人為節省資金在粘貼的標號方面有盡量降低的趨勢，現場成品保護、衛生人員嚴重不足，其結果是公司花了同等的資金而達不到應有的效果，且一個作業單位質量、進度不便控制，沒有形成競爭機制。因此，本工程施工按如下方式進行管理： ①、墻地磚、門坎石材、窗臺板石材只做粘貼人工分包，因工期原因，準備建立2-3個施工作業單位。主材、輔材由公司購買，清潔衛生由公司派專人管理及維護。
②、木制作(窗套)、鋁扣板吊頂、石膏板吊頂、塑鋼門窗、鏡片安裝、衛生間五金件安裝此部分工程量小，建立一個施工作業單位。 ③、墻頂面雙飛粉、油漆部分便于成品保護及減少相互污染，準備建立一個施工作業單位。
④、水電部分、潔具、燈具安裝部分、施工臨時用電等工程量不大，如果承包出去按建筑面積計算，此部分勞務工資應該在5-6萬元左右，建議公司按時段聘請2-3個水電工進行月薪管理，工資標準3500-4000元每月，勞資控制在2萬元左右。
⑤、所有分戶門為成品套裝門，建議此部分在談合同時安裝全部包含在采購價內，由生產廠家統一制作安裝。
⑥、廚房廚柜、吊柜由專業廠家進行制作安裝，合同談判時全部控制在單價范圍內。
⑦、廚房、衛生間的防水工程，聘請一個專業施工單位進行施工。 ⑧、整個工地的衛生、垃圾清運建立一個專業的班組進行日常維護及管理。
⑨、工地管理：工程總負責人工程資料工程期間進度結算勞資結算1個(鄭步文)、現場管理人員1個(宋步川)、材料采購人員1個(吳可明)、財務及勞資管理1人(周云龍)、材料收發管理1人(待定)、工地夜間值班人員1人(待定)
鄭步文
2008-06-03
第二篇：5號樓混凝土鋼筋保護層不足處理方案
基礎承臺砼保護層厚度不夠處理方案
一、概述
在天威現代企業港5號樓基礎承臺短柱混凝土施工過程中，因未考慮地下部分砼鋼筋保護層，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設計要求。為保證建筑耐久性符合設計年限，保證建筑安全，確保工程結構無質量安全隱患，編制該處理方案
整治方案
(一)整治原則：徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保安全。根據工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。
(二)方案：聚胺脂防水涂料
承臺短柱加固方法是根據聚胺脂防水涂料的這種特性，可用來加強因鋼筋保護層置數量不足或位置不當，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、粘結力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期防水腐蝕。
施工方法和流程
A、將承臺短柱四周挖開，徹底清理柱表面，清潔干燥;
B、基面處理：對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。
C、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。
D、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，盡可能做到均勻、不流淌、不漏刷。
E、養護：完工3～6天后即可投入回填土方。
建設單位：
設計單位：
監理單位：
施工單位：
第三篇：消防施工方案模板
施工方案 第一節 電氣工程
電氣工程包括報警線路施工、報警控制器回路、探測器、手動報警按鈕、模塊接線施工等，施工必須有施工嚴密的管理措施，嚴格質量管理體制，高水平專業施工管理人員，科學的施工方法和積極主動的協調配合精神。
1、根據專業分類組織專業技術負責人員認真熟悉圖紙。
2、對施工人員強化崗前培訓，由專業技術人員根據具體專業特點，對本專業技術要求及規范、質量通病、特殊材料設備、工藝流程進行全面講述，并進行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。
2.1、做好圖紙會審，避免施工的盲目性。
2.2、做好開工前材料設備，施工進度總計劃及施工中月、旬計劃。 2.
3、施工機具組織進場，先進設備購置。
2.4、技術交底內容包括：工藝、質量、安全、方案交底，并有針對性。 2.
5、材料設備進場，配合施工開始。
3、施工程序安排：
3.1檢查施工階段內，各種管路的數量規格，位置是否與其他專業有矛盾，如有矛盾及時提交監理部門或建設單位相關專業人員協調。 3.2驗線、穿線、校線。 3.3配合土建裝修、設備安裝。 3.4各系統控制器安裝。
3.5全系統調試。 3.6組織交工驗收。 4.主要施工方法： 4.1管內穿線安裝工程 4.1.1管內穿線
1、在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否整齊,應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈,當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉,穿線時,同一回路的導線,必須穿入同一管內或線槽內,不同回路,不同電壓以及交流與直流的導線,不得穿入同一
管或線槽內。
2、穿入管內導線包括絕緣層的總截面積不應大于管子內截面積的40%,且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求,杜絕死線。
3、嚴禁導線在管內接頭和扭結,也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體,如有接頭必須在箱盒內。
4、導線的分色:報警信號線正極為紅色、負極為藍色。 4.1.2導線焊接
銅導線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據焊錫的成分質量及外界環境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 4.1.3線路絕緣搖測
傳感器、探測器及模塊安裝前進行搖測,首先將應將干線和支線分開,一人搖測,一人及時讀數,并記錄,搖動速度應保持在120n/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 4.2 接線端子箱安裝應在土建地面施工完后進行。
接線端子箱安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。 接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。 4.3 探測器、手報按鈕、模塊安裝及接線
探測器安裝，應在土建裝飾完成后進行，導線應搪錫并壓接線鼻子后與探測器連接。 (1) 探測器安裝應注意的事項：
A.本次工程在梁的頂棚上設置感煙探測器時，應符合下列規定：
a、 當梁突出頂棚的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護面積的影響。
b、 當梁突出頂棚的高度為200-600mm時，應確定梁對探測器保護面積的影響和一只探測器能夠保護的梁間區域的個數。
c、 當梁突出頂棚的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區域至少應設置一只探測器。 d、 當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。
B.在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m;感煙探測器的安裝間距不應超過15m;探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。
C.探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m;探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。
D.辦公的房間或者是超市的公共被貨架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時，每個被隔開的部分至少應安裝一只探測器。
E.探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m,并宜接近回風口安裝。探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m。
F.探測器宜水平安裝。當傾斜安裝時，傾斜角不應大于45o。 (2) 手動報警按鈕安裝應注意的事項：
a. 每個防火分區應至少設置一個手動火災報警按鈕。從一個防火分區內的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離不應大于30m。手動火災報警按鈕宜設置在公共活動場所的出入口處。
b. 手動火災報警按鈕應設置在明顯的和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地高度宜為1.3-1.5m, 且應有明顯的標志。 c. 手動報警按鈕接線圖
其中：
Z
1、Z2：無極性信號二總線接線端子 K
1、K2：無源常開輸出端子
布線要求：信號線Z
1、Z2采用RVS雙膠線，導線截面≥1.0mm2。 (3) 各類模塊的安裝應注意事項：
A.在安裝時一定要認清其型號，被控制的設備，被控制設備所能提供的接點及接線方式，達到的要求等。
B.模塊一定要固定牢固，安裝于被控制的設備的附近。 C.模塊的接線及保護措施要得當。
D.將信號線從出線孔中穿出，將模塊緊帖在預留盒表面，安裝孔對準螺孔。 4.4報警控制器安裝 4.4.1報警控制器的安裝工序
立柜就位 檢查及接線 主機自檢 分回路通電試驗 全系統通電試驗 4.4.2報警控制器安裝技術
1、報警控制器的布置必須遵循設計規范，并應注意便于操作、維護，試驗監測和接線工作的進行。
2、報警控制器正面操作距離不小于1.5 M，后面維修距離不小于1M。
3、報警控制器柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明顯可靠的接地裝置，應有軟
導線與接地的金屬構架做可靠的連接。
4、報警控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭。 4.5試驗及調試
由于本工程自動化程度非常高,施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書,掌握各系統的控制原理,在廠家的指導協調下,進行逐個系統的調試。
報警系統調試前,應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行,應做各種試驗如絕緣電阻測試、接地電阻測試、雙電源互投,應按要求對系統線路進行檢查,對于錯線、開路、虛焊和短路進行處理,應按設計要求檢驗設備的規格、型號、數量、備品備件等。
火災自動報警系統調試,應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查,正常后方可進行系統調試。 調試的順序是：先單體,后局部,再系統。
第二節、 管道工程
該工程包括自動水噴淋系統工程施工，工作壓力大，防滲漏要求很高，管道連接應采取有效管理措施保證工程質量 。 A.施工準備
1、 根據專業分類組織專業技術負責人員認真熟悉圖紙。
2、 對施工人員強化崗前培訓，由專業技術人員根據具體專業特點，對本專業 技術要求及規范、工藝流程進行全面講述，并進行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。
3、 做好圖紙會審，避免施工的盲目性。
4、 做好開工前材料設備，施工進度總計劃及施工中月、旬計劃。
5、 施工機具組織進場，購置設備。
6、 技術交底內容包括：工藝、質量、安全、方案交底，并有針對性。
7、 材料設備進場，配合施工開始。
8、 系統組件、管件及其他設備、材料，應能保證正常施工。
9、 施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求,并應保證連續施工。
10、 自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查,并應符合下列要求: l 系統組件、管件及其他設備、材料,應符合設計要求和現行有關標準的規定,并應具有出廠合格證; l 噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢
驗中心檢測合格。
11、 管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求: l 表面應無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮; l 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺; l 非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象,表面應無折損、皺紋等缺陷。 B.施工程序安排
1、根據圖紙和規范要求，加工制作各種套管及預埋件。
2、配合主體搞好預留預埋。
3、各層水平管道安裝(包括閥門安裝)，試壓，沖洗。
4、主管安裝。
5、管道與設備、器具連接。
6、系統試驗、沖洗。
7、系統聯動調試。
8、準備交工驗收。 C.主要施工方法及要求
1、管架制作安裝：支架在下料前，應徹底除銹，下料組對時應符合圖紙要求，材質、型式、尺寸、焊接符合設計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據使用要求編號。支架的安裝和受力部件必須符合設計和有關標準規定，安裝時可根據管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應牢固的固定在墻、柱或其他結構上，支架應水平，吊架應垂直。砼結構上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應預埋。
2、管道安裝：
2.1管道的加工、預制、安裝
管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規整，斷絲不大于全扣數的10%。
2.2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。
2.3管道的預制：為縮短工期，提高經濟效益，盡可能加大預制深度，針對工程特點，找出各段相同之處，選出代表性的點進行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預制加工組裝。 2.4 熱鍍鋅管安裝
直徑>100MM的鍍鋅管采用扣接，管內清理干凈。下料時如用割刀應將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設計要求，法蘭平面一定要與管道中心線垂直，所有焊口
冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設備安裝前應核驗其規格、型號和質量，符合設計要求方可使用，并清理內部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應平行。安裝坡度應符合設計及規范要求，樓板上的套管應高出地面50MM，穿過防火墻時應按要求填充防火隔熱材料。
直徑≤100MM的鍍鋅管套絲的螺紋應規整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ—1補涂。 2.5.1、噴淋頭安裝：
應配合精裝修進行，同一場所的同一器具應高度一致. 噴頭安裝應在系統管網試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應采用工廠配備的專用扳手。發現噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應更換噴頭。當噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。當使用噴頭的公稱直徑小于10mm時，在配水干管或立管上應安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應安裝防護罩。噴頭安裝時，應按設計規范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應符合下的規定。
噴頭與隔斷的水平和垂直距離
水平距離(cm) 15 22.5 30 37.5 45 60 75 ≥100
最小垂直距離(cm) 7.5 10.0 15.0 20.0 23.6 31.8 38.6 45.0 2.5.2、報警閥安裝
報警閥其組件的安裝應先安裝報警閥與消防立管的連接，應保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內地面應采取相應的排水措施。
濕式式報警閥的安裝應符合下列要求：
(1)應確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水;水力警鈴不發生誤報警; (2)每一個水流提示器為一個報警分區，每一個報警分區應安裝一個檢測裝置。 (3)水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。 2.5.3、組件安裝
水力警鈴應裝在公共通道或有人的值班室內，且應安裝檢修、測試用閥門和通徑 20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當通徑為15mm時，其長度不應大于6m;當通徑為20mm時，其長度不應大于20m。水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05M
pa;警鈴連接管必須暢通、水輪轉動靈活。
1、水流指示器的安裝應符合下列要求：
(1)在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應裝在分區安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。
(2)水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致; (3)安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。
2、系統中的安全信號閥應靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。
3、自動排氣閥應在管道系統試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應有滲漏。
4、系統中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規格、安裝部位應符合設計圖紙要求;安裝方向正確，閥內清潔無堵塞，無滲漏;系統中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。
5、末端試水裝置安裝在系統管網或分區管網的末端，是檢驗系統供水壓力、流量、報警或聯動功能的裝置。
2.6、管網強度、嚴密性試驗及吹掃
系統安裝完后，應按設計要求對管網進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質量。應進行水壓試驗：
系統水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕必化學物質的浴液，且應有防凍措施。水壓強試試驗壓力當設計工作壓力小于或等于 1.0Mpa時，為1.4Mpa或設計壓力的1.5倍。當設計工作壓力大于1.0Mpa時，應為設計工作壓力加0.4Mpa。測壓點應設在管道系統最低部位。對管網注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時為合格。系統嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行。其試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時經全面檢查，以無泄露為合格。系統的水源干管、進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前，單獨地或與系統一起進行強度、嚴密性水壓試驗。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術規格的規定后，把不宜和管道一起試壓得閥門配件等拆除換上臨時短管，所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放氣。試壓時應緩慢升應符合設計的要求。
施工時可根據現場具體情況編寫試壓清吹方案，但必須確保不得污染其他設備和土建面層。
第四篇：基礎模板工程施工方案
一、模板及支撐的材料要求
(1)、鋼模板
(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋;
(3)、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業條件
(1)、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。
(2)、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。
(3)、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。
(4)、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。
三、模板的配制與安裝要求
(1)、模板配制要求
①、按圖紙尺寸現場配制模板。
②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋;支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
(2)、模板安裝要求
①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
③、裝拆方便，能多次周轉使用。
④、模板拼縫嚴密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：
現澆結構模板安裝的允許偏差
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
四、獨立式基礎模板施工方法
臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長(轎杠木)，以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔(排骨檔)上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎模板施工方法
條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎梁模板施工方法
梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。 當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊(對螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。
七、模板拆除
(1)、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：
表2為底模拆除時混凝土強度。
(2)、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
(3)、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批準后方能拆除。
(4)、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有
步驟地進行，不應亂打亂撬。
(5)、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質量控制
(1)、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。
(2)、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。
(3)、當梁跨超過4m時，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。
(4)、當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆筑混凝土時梁側模因受沖擊而產生側壓力。
(5)、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。
(6)、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
(7)、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現象應及時采取有效措施，不容這類現象擴張。
(8)、拆除承重構件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續后，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術措施
(1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。 (2)、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。 (3)、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。
(4)、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
(5)、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
(6)、模板安裝時要及時采取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。
第五篇：地下室模板施工方案
一、工程概況
1. 本工程地下室約2000平方米，地下室層高為4m，因筏板局部下降，層高為5.0m、
5.6m。
2. 地下室項板厚度為180,梁截面最大寸為250*800,因部分梁標高下降，實際梁
高達1000以上。
3. 筏板厚度為1500,因筏板局部標高下降，及電梯井、集水井、外墻在筏板施工
時應澆500墻體，因此存在較多的吊模。
二、后澆帶模板
1. 由于地下室筏板、墻、頂板后澆帶施工縫位置鋼筋較密，不能安裝模板，因此，
模板采用隔離網的形式替代模板，隔離網保留于砼內不再拆除。
2. 筏板及墻體項板隔離網詳附圖。
3. 鋼絲網網距不大于1.5*1.5，鋼絲網綁扎于隔離網骨架內側或外側。
4. 地下室底板處的后澆帶在做墊層及防水層時應比相鄰部位低200，以防止砼施
工時水泥漿流入后澆帶內之后減小筏板設計截面。
三、筏板吊模安裝
1. 所有吊模均采用膠合板模板，模板厚度不小于15，模板次肋為50*80木枋，
木枋間距200。模板主肋采用雙鋼管(φ48*3.5鋼管)，間距600。
2. 模板的豎向支撐采用鋼筋鐵碼，鐵碼采用直徑22鋼筋制作，鐵碼安裝與砼墊
層上。
3. 鐵碼的沿模板縱向布置的間距為1000。鐵碼做法詳附圖。
4. 外墻及水池500高的模板安裝詳附圖。
5. 電梯井、集水井的模板采用采用模板對撐平衡砼水平壓力。對撐點的間距
600*600。對撐可采用100*100木枋或φ48*3.5鋼管。
6. 筏板臺階的側模板安裝詳附圖。
7. 模板的構造要求，除對拉螺桿外的其它要求同墻體模板。
8. 在結構鋼筋的模板下口均位置焊接模板限位鋼筋。鋼筋直徑12,長度為構件截
面寬度。單面模板限位筋長度為200。
9. 模板下口應設200寬的水平模板，以防止澆砼時模板內的砼通過模板下口流到
模板外。
四、地下室墻體及頂板模板
1. 梁板支撐架：采用ф48*3.5鋼管架作模板支撐。
2. 板的支撐架立柱間距為1100×1100。
3. 梁的支撐架：當梁截面(梁高扣除板厚)不大于250×800(或不大于此截面
面積)時，梁下的架子為1100×1100(雙排架)。當梁截面大于此截面時，梁下應增加一排鋼管立柱。即該梁下的支撐由兩排支撐改為3排支撐。
4. 架子第一道橫桿與地面的高度為1900，以上架子步距為1500，離地面200內
設一道掃地桿。
5. 搭架前應先在地面放出梁位置線，架子立柱應根據梁的位置進行調整，使梁位
置位于兩排立柱之間。
6. 當架子立柱長度不滿足施工要求時，可將立柱接長，采用搭接連接，搭接方式：
上部立桿與架子水平鋼管用十字扣件連接，且不少于兩道水平鋼管連接，連接位置應最大限度的接近被搭接的架子立桿。同一排立桿搭接后應保持在同一條線上。
7. 架子按間距6～8m設垂直支撐，縱橫雙向設置。
8. 模板支撐架的扣件螺栓擰緊力矩不小于50Nm。
9. 地下室外墻外側面的操作架：雙排架，架子寬度為1050，立柱縱向間距1500，
步距為1800，下部設掃地桿，上部設1200的欄桿，外側掛安全立網，操作層滿鋪架板?？v向按間距15m設垂直支撐，橫向支撐與地下室基坑護壁(或在土層中打入錨樁)進行連接，連接點間距不大于5000*5000。
10. 梁模板為木模板，模板構造要求同地下室筏板。
11. 當梁的高度大于600時應設對拉螺桿，梁對拉螺桿采用可重復利用高強專用螺
桿，螺桿直徑12。采用蝴蝶卡連接于主肋上，主肋為ф48*3.5雙鋼管。對拉螺桿的安裝高度為梁模板高度的2/3位置上。梁高模板高度大于800時，應設兩排對拉螺桿。
12. 板模板采用膠合板模板，模板厚度不小于10。主次肋要求同筏板模板，但主
肋為單鋼管間距400~600。模板之間的拼縫應采用不干膠帶封閉。
13. 墻體模板構造同筏板模板，外墻及水池墻體的對拉螺桿為一次使用的防水型螺
桿。內墻的螺桿為可重復利用高強專用螺桿，螺桿直徑12，螺桿外穿直徑20的PVC管。
14. 防水對拉螺桿采用直徑12鋼筋制作，止水鋼板為-3*100*100,模板限位鋼板為
-6*40*40,止水鋼板應與螺桿滿焊。
15. 墻體模板應設內撐，采用防水對拉螺桿的不設內撐，但應在螺桿兩側焊接限位
鋼板。其它墻體側采用砼條內撐，或采用PVC管內填充砂漿作內撐條。砼條為30*30*構件截面寬度。PVC管直徑為30，內撐條間距與對拉螺桿相同，內撐條的位置應靠近對拉螺桿。
16. 墻體模板應與架子進行水平連接防止模板變形，支撐點豎直方向不少于一道，
水平方向不大于1500。支撐點距地面的高度宜為墻模板高度的2/3。
17. 墻體模板應在下口位置的鋼筋上焊定位鋼筋，定位鋼筋為直徑12鋼筋，長度
同構件截面寬度。
18. 柱模板的安裝要求參照墻體模板。柱截面不大于500時只設鋼管箍，間距為
600，大柱截面大于500時，除設鋼管箍以外，還應在截面中部增設一道對拉螺桿。間距同鋼管箍。
19. 所有模板的模板挑出次肋的長度不能大于50,次肋挑出主肋的長度不能大于
300。主肋挑出支撐點或對拉螺桿位置的長度不能大于200。
20. 為便于施工操作，只有地下室才有的豎向鋼筋在地下室不設接頭，需按支撐架
進行固定。做法詳附圖。
21. 地下室頂板模板安裝時應將后澆帶位置所在跨支撐架與其它部位的架子脫開，
拆模時該部位的架子不拆除、只拆除其它部位的架子。模板安裝時應應將后澆帶及兩側500寬的模板與其它模板脫開安裝，拆模時后澆帶所在跨的模板不拆，只拆后澆帶所在跨以外的及后落帶位置可脫開的模板，模板拆除之后，剔除后澆帶內的水泥漿再安裝后澆帶內的模板。待后澆帶砼澆筑并達到設計強度
之后再拆除該部位的支撐架及模板。
22. 為便于盡早進行地下室外側的回填土施工為上部施工提供工作場地，在回填土
之前應將外墻以外的筏板后落帶清理干凈，并施工地下室外墻后澆帶的外擋土結構，擋土結構為磚墻，厚度為240墻體，寬度為后澆帶寬度每側加300，磚擋墻高度為地下室地下室墻體及筏板高度。磚墻內按豎向間距250配2ф6鋼筋。為保證在澆后澆帶砼時，外墻外側筏板上部砼能澆滿，要求墻外側1000寬的筏板上部擋部分按45度斜面施工，上部擋土部分為-10鋼板，兩側擋土部分為240磚墻。
(四)、模板的拆除
1. 非承重模板在砼澆筑完24小時后可拆除，承重模板在砼達到規范要求的強度
后拆除。
2. 澆砼時應留一組試塊作拆模時檢驗砼強度用。
3. 梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆粱底模。
4. 模板拆除應按照配板設計的規定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。
5. 模板拆除時，應注意邊拆支撐邊拆模板，防止模板整體下落傷人。拆除的材料
應分類堆放整齊。對有釘子的木枋、模板應將釘子面向下。