一份優秀的方案要對活動的各個環節進行詳盡的安排，包括實施細節、步驟等，也許你已經寫過不少方案，但你真的懂得方案撰寫的精髓嗎？今天小編給大家找來了《地下室底板砼施工方案》的相關內容，希望能給你帶來幫助!
第一篇：地下室底板砼施工方案
C30鋼筋砼底板施工方案
一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：
1、底板基礎的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，并報請監理工程師復核。
2、對基礎區域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。
3、清除含有樹根、草根、等有機物。
4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井?；A開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30厘米保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。
5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量?；娱_挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指示用同類材料填筑。
二：C30鋼筋混凝土底板：
施工工序：施工前準備——測量放線——基礎開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填
1、砼墊層和底板的澆筑
模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時每間隔20m設置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達到設計強度要求后進行砼擋墻澆筑。
2、C30鋼筋加工
⑴、根據設計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關問題并形成書面記錄。熟悉現行規范及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行C30鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 ⑵、根據施工圖和鋼筋翻樣單數量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調直。鋼筋調直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除干凈，并盡量利用調直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現象。
⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。 ②、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。
③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。
④、除注明內彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小于20d(d為鋼筋直徑)。
⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。
成型鋼筋應按不同規格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。
3、鋼筋綁扎
根據設計圖紙、相關圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。 ⑵、鋼筋綁扎應符合下列規定：
①、對需接長的鋼筋優先采用焊接，并有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區段(長度為35d且≥500mm)內的鋼筋接頭面積百分率≤50%;采用搭接連接時位于同一連接區段(長度為1.3倍搭接長度)內的鋼筋接頭百分率;對于梁板類構件≤25%，對于柱類構件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100 mm中的較小值。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 ②、板筋規格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據施工需要將鋼筋拉通設置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板與墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
④、墻身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。
⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d。 ⑥、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。
4、注意事項：
鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等;鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭;對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。
5、 模板的支設安裝 ⑴、基礎的模板
進行中心線和位置的放線：首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。
做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。
進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續安裝模板前，設置模板承墊條帶，并校正其平直。
設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據構件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。 按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。
⑵、墻身的模板：(根據實際情況選用)
墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。
支設模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。
在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱(一般跨度大于4m時，起拱1‰-3‰)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規范規定。 ⑶、模板安裝質量要求：
組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密。 ⑷、 模板的拆除
模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。
模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除，墻身砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。
模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。
拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。
6、混凝土澆筑
1、砼材料要求：
商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現場為14cm，嚴禁有任意加水現象產生，并按規范要求制作砼試塊和標養工作?，F場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。
2、作業條件：
⑴管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。
⑵施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。 ⑶振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。
⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，后備人員已準備好。 ⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。
⑹澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。
3、施工工藝：
⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確?；A振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時采取措施進行處理。 ⑵、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。
⑶、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保溫。
⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。 ⑹、砼養護：按砼溫控檢測單位的方案執行。 ⑺、溫度控制：宜將砼內外溫差控制在25℃以內。
⑻、機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。
⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。
⑽、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。
7.素土回填施工 擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工?；靥钔粮鶕O計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業?；靥钔劣脡郝窓C分層壓實，每層松鋪厚度不大于30CM。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設計壓實度后方可進行下一層填土施工?；靥钔临|量控制標準：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93。
第二篇：地下室底板施工方案(成品)
紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
地下室基礎底(筏)板專項施工方案
一、編制依據
1、四川省建筑設計院建施、結施圖
2、相關規范、標準
(1)高層建筑箱形與筏形基礎技術規范 JGJ6-99 (2)混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 (3)地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002 (4)鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-96
3、施工組織設計
二、工程概況及工程特點
〈一〉 工程概況
本工程為地下二層、地上31層，鋼筋混凝土雙塔剪力墻結構，地下室連為一體，塔樓外地下室擴展部分為框架結構。
1、地下室底板結構分為兩大部分：
(1)、塔樓范圍內為1800厚鋼筋混凝土筏板
(2)、塔樓范圍之外地下室底板為獨立柱基浮板結構，浮板厚550。
2、本工程地下室底板面積較大，長116.5米、寬為78.55米，雙向超長再加上豎向荷載懸殊，后澆帶較多，有3種后澆帶。
(1)、第1種：沉降后澆帶，設于塔樓筏板基礎周邊外側浮板上，起調節沉絳差的作用。
(2)、第二種：加強型后澆帶，設于底(筏)板長向中部 (3)、第三種：收縮后澆帶，分設于長短向劃小混凝土收縮單元，以上3種后澆帶縱橫交錯將地下室底(筏)板分劃為大小18塊混凝
1 紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
土獨立施工單元。
3、鋼筋混凝土筏板以下構造為：現澆混凝土防水保護混凝土、卷材防水層、混凝土墊層。
4、浮板厚550以下在混凝土墊層以下地基土面以上增做100厚水泥爐渣緩沖層，以減小地基反力對底板的作用以形成浮板結構
〈二〉、 工程特點
1、1800厚筏板為大體積砼，為防止水化熱造成砼內外溫差過大產生溫度裂縫，需由有資質的單位作溫度監測和溫度控制。
2、筏板及浮板后澆帶較多，后澆帶支模、澆注如何防止脹模、漏漿是質量控制的重點和難點。
3、施工場地十分狹窄，無加工場地，需利用坑內部分地塊作為加工用地，影響施工連續作業、需作好統籌安排。
4、因場地限制，兩臺塔吊安設于地下室底板以內應注意作好交接部位的防水處理和留洞處理。
5、防水層基面坑、槽較多：有電梯基坑，獨立柱基坑、外墻基槽、內墻基槽，高低壓配電基槽、集水坑等，防水層轉折多，需作好細部加強處理(包括后澆帶防水弱部位的處理)。
三、 施工程序(土方工程及基坑撿底完成后)
1、1800厚筏板：
測量放線→C15混凝土墊層→四周砌240磚模→磚模抹灰墊層找平層→防水層施工→澆保護層混凝土→測量放線打標記→扎底板下層筋→后澆帶網模架設→搭設鋼管架→扎底板上層筋→支設鋼筋架立柱→拆鋼筋架→插墻、柱筋→隱蔽驗收→澆注砼→養護、溫控。
2、550厚底板：
測量放線→鋪設水泥爐渣→C15砼墊層→四周砌磚模→磚模抹灰墊層找平→防水層→防水保護層→測量放線打標記→扎底板下層筋→架設后澆帶網模→布設鐵馬→扎底板上層筋→插墻、柱筋→隱蔽驗收→澆注
2 紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
砼→砼養護。
四、施工段劃分及流水施工組織
1、施工縫的留設：
(1)、水平施工縫留設：地下室外墻留設于底板面以上500處，內墻及內柱留設于底板面。
(2)、垂直施工縫用后澆帶代替，除此以外均不得留垂直施工縫。
2、根據施工場地的局限性和工程量的平衡原則，確定總體工程劃分為兩個大段，即塔樓筏板(1800MM厚)為第一大段，塔樓之外的浮板(550MM厚)(含柱基)為第二大段，以沉降后澆帶為自然分界線。由于筏板工程量大且較復雜，施工周期長，確定先施工第一大段，然后緊隨施工第二大段。
3、第一大段按塔樓棟號分為北棟、南棟兩個流水段，先北棟后南棟。
4、第二大段(薄底板部分)以1-26軸至1-27軸之間的加強帶為界劃分為南北兩個流水段，先施工北段后施工南段。
5、厚、薄底板兩個大施工段的銜接處理
北樓厚底板(筏板)鋼筋綁扎完1-1至1-21軸后澆帶處時，即開始進行薄底板北段的墊層及防水(含保護層)施工，為扎筋創造條件，以便北棟筏板鋼筋工程完成后，鋼筋工能及時轉入北段薄底板鋼筋工程施工，與此同時，南段抓緊完成土方工程，清除馬道土方，盡快創造施工條件，接上北段流水節拍。
6、防水工程的銜接處理
由于筏板與浮板防水施工不連續，交接部位必須處理和保護好接頭。
7、鋼筋堆放及鋼筋加工盡量利用2-W/1-22～1-27軸外底板大缺口部位的場地及西邊場地，不得侵占施工作業面，以免影響流水作業和施工工期。
8、砼澆注以加強帶為界分為南北兩大段流水澆注，先北后南，各段
3 紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
內用兩臺砼泵同時按自然塊(后澆帶為界)逐塊退行澆注，因北樓筏板能最早形成澆筑條件，若工期要求提前澆筑時必須插好浮板接口鋼筋。
五.防水工程施工
防水施工方案詳防水專項施工方案。
六、模板工程
1、底板四周立模采用240磚模，用Mu10頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑高度為H+120(H為板端厚度)外側砌370×370磚壁柱間距為3.0，待砌體達到強度后在再外側填土擋住基坑護壁。
2、外墻500高部分用組合鋼模加-3×40限位止水鋼筋拉片定位間距600，φ48鋼管支撐固定，外側輔以木方斜撐頂住坑壁。
3、電梯坑、集水坑等內模用組合鋼模，鋼管支撐固定。
4、后澆帶采用鋼筋骨架雙層鋼絲網膜，鐵絲網下口卷捆在底板下部主筋上，下部主筋與底板之間的縫隙采用C30、防水等級為S8的細石混凝土封嚴，網模上部綁扎50×50木枋或者φ48的鋼管攔住新澆筑的混凝土，防止混凝土流入后澆帶中，鋼網模具體做法詳見附圖。
5、作底板墊層時在后澆帶位置作200深的淺溝寬度同后澆帶的寬度作為沉渣溝，以免除以后清除漏漿建渣的麻煩。
6、后澆帶新澆混凝土之間設BW-S膨脹止水條在后澆帶澆注前用建筑膠水粘貼于后澆帶已澆注的混凝土上，要求貼緊粘牢以提高膨脹止水效果。
7、人防墻區域內的剪力墻在施工縫處，設置3mm鋼板作止水片。
8、地下室剪力墻在施工縫處按設計要求，設置企口縫，并在該處安裝BW-S膨脹止水條。
七、鋼筋工程
底筏板鋼筋設計均采用Ⅲ級鋼筋
1、 鋼筋工程施工工藝流程
4 紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
排版分間距→扎地坑底層鋼筋→布設鋼筋混凝土墊條→扎板底層鋼筋→扎板底二層附加鋼筋→搭設鋼管架或鐵馬→扎面層通筋→架設鋼筋支柱→拆除鋼管架→扎面層附加筋→插墻柱插筋→隱蔽驗收
2、鋼筋的布筋方向順序：底板下部通筋南北向放下層，東西向放上層，底板上部通筋南北向順序放在東西向之上。
3、鋼筋的連接：
(1)、d≥25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接(二級)，接頭錯開50%，錯開42d(1.4lae )。
(2)、φ16≤d<φ25的鋼筋采用閃光對焊，接頭錯開50%，錯開42d。
(3)、d<16的鋼筋采用搭接連接，接頭錯開25% 錯開，36d(1.2lae )少量就位連接采用窄間隙焊，要求焊條與鋼筋等強。
4、 鋼筋的綁扎
底板鋼筋采用滿扎，上層鋼筋扎絲根數5根以上(因受力較大) 底層鋼筋及外墻外側扎絲扣應向混凝土內，不得接觸底板基層和模板以防銹蝕串水。
5、 鋼筋墊塊
(1)、底 (筏)板因鋼筋重量大，板底采用40×40×500長的鋼筋混凝土墊塊(內配φ6鋼筋)禁止墊鐵作為板底墊塊。
(2)、豎向墊塊采用50×50厚為保護層厚度的1：2水泥砂漿墊塊(帶扎絲)。
(3)、底板底部二排附加鋼筋與通筋垂直放置時，可不用墊塊，平行放置時，加φ25墊鐵，底板上層二排附加鋼筋采用φ25墊鐵綁扎于上部通筋上。
6、 底板上部通鋼筋的架立
(1)、扎筋時采用鋼管腳手架調平臨時架立，待扎完上層鋼筋后用Ф28鋼筋工字形立柱(盡量利用底板筋下料后的短料)置換鋼管架，工字形立柱間距1120(雙向)或鋼筋間距160的倍數。
(2)、工字型立柱高度為上下層鋼筋的凈空高度，主柱下部綁扎焊
5 紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
于下層通長內鋼筋上，上部綁扎于上層通長內鋼筋上。
(3)、工字型立柱每隔6個間距設置φ12剪刀撐一個(雙向)剪刀撐端頭與立柱焊牢。
7、后澆帶附加加強筋按設計要求加設，穿過后澆帶網膜設置。
8、墻、柱插筋插至底板下層鋼筋之上，插筋下端彎200直鉤綁扎在底板下層鋼筋上，插筋于底板上層筋處加焊φ12定位鋼筋或定位箍固定插筋，防止插筋位移。
八 混凝土工程
1、采用商品混凝土、泵送澆注、混凝土強度等級C30防水混凝土S8混凝土塌落度180
2、流水段的劃分以及澆注順序
(1)、以中部加強帶為界分為南、北兩個大施工大段
6 紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
(2)、先澆注北段，后澆注南段，
(3)、每段又可以分為兩個次施工段以1800厚底板為一段，550厚底板為一段，先澆筑厚底板、后澆筑薄底板(符合先低后高的原則)每個次澆筑段又可根據后澆帶分為若干個小施工段，混凝土泵車布置于西面由東向西退著澆筑，逐塊殲滅，每小塊按初凝時間限制考慮提前量，先澆地坑部位澆筑平板底，然后再澆大面，以免先澆大面，基坑部位成了集漿池，影響澆注質量，
3、 大體積混凝土的澆注及振搗方法
采用薄層澆注，斜向推進，逐步均勻升高一次到頂的連續澆注工藝，分層厚度為400-500mm按1：6的斜坡向前推進，采用插入試振動器，由專人施棒、監棒嚴格控制振搗間距、振動深度、振搗時間，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為適，振動棒應快插慢提，振動點均勻，嚴防漏振和過振，確保砼的密實度和均勻性。
4、砼泌水處理
大流動性砼在澆注、振搗過程中，上涌的泌水順砼坡面下流到坑底或被趕到基坑端部，當砼大坡面坡腳接近端模時，改變砼澆注方向，從端頭往回澆注與原坡相交形成一個“集水坑”，并使“集水坑”逐步縮小成水潭，用泵及時排出。
5、砼抹面
砼澆完、振搗密實后，在砼初凝前表面用2M刮杠抹壓，趕走表面泌水，在砼終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓2遍，以減少面層砼的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現。
6、后澆帶的澆注
基礎底板沉降后澆帶(圖中后澆帶1)在主休結構封頂后補澆。收縮后澆帶(圖中后澆帶2)在砼澆注完2個月后澆注。加強帶在加強帶兩邊砼澆注完成后補澆。后澆帶砼均采用C35微膨脹防水砼澆注(抗滲標號：S8)。
7、底板砼的標高控制
在砼澆注前用水平儀抄平，在墻、柱筋上作1M線標記備用，在底板
7 紫云·金沙工程地下室基礎底(筏)板專項施工方案
四川新興建筑工程總公司
上、下層鋼筋間的支撐立柱上焊φ8鋼筋形成水平控制網，短鋼筋頂部涂紅油漆，施工時用2m鋁合金杠趕平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標高和平整度，誤差控制在5mm內。
8、大體積 砼養護及溫控
大體積砼澆完收平12小時后及時覆蓋黑色塑料薄膜，其上加蓋一層草袋作保溫、保濕養護，養護工作與溫控結合，由有資質單位進行溫度監測控，在澆注砼前及時布設和埋置測溫片，砼澆注完成12小時后開始進行測溫和溫控。根據測溫數據確定養護草墊厚度，以保證砼內外溫差控制在25℃以內。
大體積砼測溫及溫控方案具體作法詳專業單位編制的方案。
第三篇：地下室底板防水施工方案
一、 編制依據：
1 、施工圖紙
2、主要施工規程、規范：
《地下工程防水技術規范》(GB 50108-2008)
3、主要標準：
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
二、施工概況
1、地下室防水等級為一級， 防水形式及材料：采用剛性防水+柔性防水。 主體底板采用鋼筋混凝土剛性自防水，設計抗滲等級S8，采用抗裂抗滲添加劑。在迎水面鋪設卷材防水，地下室底板采用4.5厚防水卷材,第一道1.5+1.5厚雙層三元乙丙橡膠防水卷材，第二道1.5厚雙面自粘型防水卷材。材質應達到拉力：N/50mm>800N，斷裂延伸率>40%，柔度溫度達到-25C無裂縫，不透水性達到壓力0.3MPa，保持時間120分鐘不透水。各層次做法詳見圖紙。
2、施工縫：遇水膨脹止水條 。
3、后澆帶：膨脹混凝土，遇水膨脹止水條、外貼式金屬止水帶。
4、變形縫：加中埋式金屬止水帶，遇水膨脹止水條。
三、材料準備
1、材料準備
主要材料：三元乙丙橡膠防水卷材、雙面自粘型防水卷材。
三元乙丙橡膠防水卷材與雙面自粘型防水卷材規格：厚度1.5mm標準寬度為1.2m，長度20m，外觀質量及物理性以符合國家標準《高分子防水材料第一部分卷材》(GB1817
3、1-2000)的要求。
2、配套材料
片材搭接膠粘劑：40
1、乙丙防水液體橡膠(環保型)、乙酸乙酯、二甲苯等。
3、施工機具準備
小平鏟、掃帚、卷尺、盒尺、剪刀、線盒、粉筆、油漆刷、滾刷、鐵桶、帶凹槽的刮板
四、作業條件
1、鋪貼防水層的基層表面應平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其它塵土雜物清除干凈，不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。
2、基層應保持干燥，含水率應不大于9%，陰陽角做成圓弧型，半徑大于15mm。
3、防水層所用的材料多屬易燃品，存放和操作應隔絕火源，做好防火工作。
五、操作工藝
基層處理→節點加強處理→基層清理→涂刷基層膠粘劑→鋪設第一道三元乙丙橡膠防水卷材→長、短邊搭接粘接質量驗收→涂刷膠粘劑→鋪設第二道三元乙丙橡膠防水卷材→長、短邊搭接粘接質量驗收→空鋪自粘型防水卷材→長、短邊搭接粘接質量驗收→防水層的保護
1、 卷材的鋪設方法和適用范圍
應根據工程類型、結構特點、防水部位及施工條件確定卷材的鋪設方法，可采用滿粘法或空鋪法。三元乙丙卷材防水層可分為單層和疊層構造，具體應根據設計要求。對于雙層防水構造，三元乙丙卷材的厚度應≥3.0mm。自粘型防水卷材為單層構造，其厚度應≥1.5mm。
粘貼法：是采用專用基層膠粘劑把卷材全部粘結在基層上的施工方法。滿粘法適用于各類工程的卷材與基層以及卷材與卷材之間的粘結。
2、 卷材的放置
卷材在鋪貼之前，需在合格基層上將卷材從緊卷狀態下展開，使其從拉伸狀態自由收縮，消除卷材在生產卷曲過程中產生的應力，避免以后卷材收縮造成不良后果。
3、 基層處理
施工防水層前已將驗收合格的基層表清掃干凈，不得有浮塵，雜物等影響防水層質量的缺陷。
4、 節點加強：
節點處按規范要求進行加強處理。陰陽角、后澆帶等部位必須先粘貼一道防水卷材作為附加層，單側寬度不小于250mm。鋪貼一層三元乙丙橡膠防水卷材。鋪貼方法同大面積施工方法。
5、 抗浮錨桿根部部位施工
本工程由于抗浮錨桿多達4000余根，該部位節點處理工程量相當巨大。為保證防水工程質量，由4個專人組成施工小組對該部位節點進行施工。在第一道防水卷材施工后，在該節點處滿涂一道聚氨酯涂料，厚度2mm,在第三道卷材施工完畢，在該節點處再涂一道聚氨酯涂料，厚度以填平該部位卷材或略高為準。
6、鋪設水平防水層
①三元乙丙橡膠防水卷材展開并定位：把其折回一半，使卷材底面有一半暴露;折回的卷材應平滑、無皺折;
②攪勻基層膠粘劑401膠并用絨毛滾刷或毛刷把膠勻涂布在基層和卷材上，不要結球，并保證使兩個表面都達到100%涂布，但在卷材搭接區不要涂基層膠粘劑;基層膠粘劑干燥至仍然發粘但指觸不粘時，即可開始鋪貼卷材。
③操作時應將卷材沿長方向已涂膠一側向外對折，對準基準線將涂過膠干燥的一半卷材滾鋪進涂過膠的基層上。鋪貼時不能拉伸卷材，并避免出現折皺缺陷;每鋪完一幅卷材后，立即卷材表面用力滾壓，以保證卷材與其粘貼牢固;折回卷材未粘結的一半，按照上述工藝完成2道卷材鋪貼。(注：鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何一方向)
④將自粘防水卷材平鋪在三元乙丙橡膠防水卷材層上。自粘卷材與相鄰自粘卷材之間為平行對接，對接縫應盡量拼嚴。(當采用搭接方式時，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。)拍打卷材上表面、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥防水砂漿緊密貼合。晾放24小時至48小時(具體時間視環境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短)。
鋪設垂直面防水層
垂直面防水層卷材應由下向上鋪貼，涂膠及晾膠的方法與平面相同。
7、卷材搭接縫的粘結和密封
①卷材與卷材的連接采用搭接方式，搭接寬度為短邊100MM，長邊為100MM。 上下層卷材要錯開三分之一幅。按卷材規格彈出基準線，按線鋪貼，注意卷材配置應減少陰陽角處的接頭。
②相鄰卷材搭接定位，用專用清洗劑清潔搭接區后，均勻涂刷搭接膠粘劑。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應有下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可接得過緊，但不得有皺折，空鼓等現象。
③待搭接膠粘劑干燥至仍有粘性但指觸不粘時，沿底部卷材的內邊緣13MM以內，擠涂4MM寬的內密封膏膏條，在所有的接縫上，特別是接縫相交處要確保密封膏不間斷。
④在內密封膏擠涂完畢后，進行卷材搭接粘結作業，用手一邊壓合一邊排除空氣，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出現皺折;隨后立即用手持鋼壓輥以正向壓力向接縫外邊緣輥壓，保證粘結牢固，滾壓方向應與接縫方向垂直。⑤用沾有配套清洗劑的布清理接縫，以接縫為中心線擠涂搭接密封膏，并用帶有凹槽的專用刮板沿接縫中心線以45度角刮涂壓實外密封膏，使之定型。搭接密封膏應在搭接完成2h后施加，并應當日完成。
⑥每當鋪完卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘層間的空氣。排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm，重30kg的鐵棍輥壓，使卷材與基層粘貼牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。
⑦材末端收頭：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯(環保型)嵌縫膏封閉。搭接縫用三元乙丙專用膠粘接劑用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘面上，靜置干燥20分鐘，即可從一端開始粘和，操作時用手從里和外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵奪輥壓實，邊緣用聚氨酯(環保型)嵌縫膏封閉。
8、防水層的保護和壓載
①防水層完成并經檢驗合格后，方可進行保護層或壓載層的施工。
②防水層的保護：在卷材防水層鋪設完成后，應根據設計及有關規范的要求，在防水層上鋪設保護層?？刹捎盟嗌皾{剛性保護層或塊體材料作為保護層。如保護層施工時不小心將防水層損壞，應立即通知防水施工單位對該部位進行修補處理。
七、勞動組織及安全措施
1、勞動組織
施工方法要求必須由具備防水施工資質的專業公司施工，通常由6-8人組成一個施工組，可安排2人涂刷膠粘劑，4人鋪貼卷材，2人處理搭接縫和細部節點。施工操作人員應相對穩定，并應根據施工現場的實際情況及時進行調整。施工方必須嚴格按照國家有關規范以及材料生產商要求的鋪設方法進行施工。施工工人必須經過培訓并且有三元乙丙橡膠卷材與自粘型防水卷材的施工經驗，整個施工過程需要甲方、監理、施工單位和材料生產商的全程監督。
2、安全注意事項及措施
進入施工現場的操作人員須戴好安全帽，施工現場及料庫須通風良好嚴禁煙火，并配備足夠的消防器材。防水材料設專人管理，發放，分類保存并保持安全距離，尤其是有機稀釋劑(如汽油、二甲苯等)易揮發、易燃材料;
八、質量要求
1、三元乙丙橡膠防水卷材與自粘型防水卷材防水工程完成后，不得有滲漏和積水現象。檢驗基礎有無滲漏。
2、三元乙丙防水卷材和自粘型防水卷材及其分別與之系統配套材料的品種、規格和性能應符合設計要求及本工藝的。質量應符合相關標準的規定。
3、卷材防水層的外觀應平整、順直，不得有扭曲和皺折。
4、卷材防水層的鋪貼方法和鋪貼順序應符合本工藝的要求。其搭接寬度應正確，接縫應嚴密。卷材搭接區應粘結牢固，內、外密封膏膏條必須連續，不能間斷。
5、一般細部節點及復雜細部節點的附加防水處理應符合本工藝的要求。所有接縫、卷材端頭、收頭部位應按本工藝的規定用專用密封材料封嚴，密封膏不能間斷。粘貼自硫化三元乙丙片材料的部位無接縫，邊緣用密封材料封嚴。
6、保護層的設置應符合本工藝的規定。在剛性保護層與防水層之間應設置隔離層。
第四篇：地下室底板及側墻防水施工方案
1、防水做法與材料
防水層：采用立高牌水泥基滲透結晶型防水材料與聚氨酯灌漿堵漏涂料、聚乙烯丙綸防水卷材、水不漏涂料。
2、施工技術條件及要求
(1)基層表面應潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象; (2)所有陰、陽角部位采用聚氨酯防水涂料涂膜處理，50cm寬的附加防水層(兩側各25cm)。
(3)底板部位與側墻采用立高牌水泥基滲透結晶型防水材料采用干撒施工法與刷涂施工法和滿粘聚乙烯丙綸防水卷材
3、施工機具; 鐵錘、鋼釬、油漆鏟刀(配合拌料用)、抹灰鐵板或括板、3～4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶。
4、施工工藝：
底板施工：抽取地下室內水---清理基層---立高牌聚氨酯灌漿堵漏---鋪貼第一層立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材---鋪貼第二層立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材---15mm厚C20細石混凝土---0.8mm立高牌水泥基滲透結晶涂料。
側墻施工：清理基層---2.0mmC20細石混凝土---1.0mm立高牌水泥基滲透結晶涂料---鋪貼立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材
1 ---2.0mmC20細石混凝土保護層。 立高牌聚氨酯灌漿堵漏：
高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業培訓的人員且有專業施工設備的施工隊進行施工。
1.清理： 詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。 2.鉆孔： 使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿，因動水較大孔洞內的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。
3.埋嘴： 觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，(根據施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結構穩固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭)。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。
4.灌漿： 使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的
2 孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上;待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。
5.拆嘴： 灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 鋪貼立高牌聚乙烯丙綸400克防水卷材
聚乙烯丙綸防水卷材的粘貼與鋪設應按以下規定操作 (1).卷材粘貼方向確定。
當有坡度<3%時，卷材宜平行坡面鋪貼。坡度>3%時，卷材可平行或垂直坡面鋪貼。
要求：上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
(2).地下室防水層施工前，應先做好節點、附加層和陰陽角比較集中部位的處理。
(3)聚乙烯丙綸防水卷材粘貼前，在鋪設部位將卷材預放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續粘貼直至整幅。
(4)涂膠鋪設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠要連續適量均勻，不露底不堆積，厚度應保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。
(5)卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結縫及主防水層與附加層搭接縫應錯開
3 1/3幅寬以上。
(6)卷材搭結縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現象。 (7)立面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，卷材滿粘。 5.3特殊部位的處理
(1)卷材收頭處理。 卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。 (2) 陰陽角處理
在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500mm，在附加層驗收合格后方可進行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進行第二遍施工，長短向搭接不得小于100mm;對于穿墻管洞處應先做附加層兩遍，而后再大面施工時，對洞口處剪成四瓣插入洞內粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對管周縫隙進行填充封閉;底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材，在用刮板從下向上刮貼，已達到粘接劑均勻密實;擋土墻上部第一遍預留300mm寬，第二步預留500mm寬，以便于墻面施工時搭接。 5.4涂膠與鋪設卷材注意事項
(1) 水泥粘結劑涂刮后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質量。
(2)用刮板排氣刮實卷材的同時應注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應將其取出重新粘貼。已鋪設完的防水層
4 在水泥素漿具備一定強度前應避免人員在上部來回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗收合格后，盡快進行下道工序的施工。
(3)卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊，粘貼面積應達85%以上。
(4)卷材施工溫度高于25℃時，應立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養護，防止卷材變形起鼓。 涂刷立高牌水泥基滲透結晶防水涂料：
1、基層處理
防水基層面必須粗糙、干凈，無污漬、塵土、油脂等物質，無積水。以提供充分開放的毛細管道有利于滲透，必要是應邊刷邊噴霧，保持基面濕潤;對于有問題的混凝土結構(如蜂窩麻面)，應將其剔鑿到堅實的混凝土結構面并清洗干凈。 2水灰比調配
水泥基滲透結晶防水涂料的水灰比和其他同類防水涂料產品相比水的用量略有減少，因為水泥水化反應過程中，超量的水會導致水泥的水化反應過頭，導致防水涂料失去塑性，使防水涂層起脆，容易造成與砼結構基面起殼和剝離， 直接影響到防水涂層與防水基面的粘結強度，所以正確掌握和調配好水灰比是配置防水涂料的重要環節。
水泥基滲透結晶防水涂料的水灰比，按水∶灰=0.3 kg∶1 kg的比例調配成涂料劑進行涂刷施工，按照這比例配置攪拌的防水涂料劑會很稠，粘結性強、塑性好，防水效果最佳。
防水涂料的攪拌
水泥基滲透結晶防水涂料采用電動攪拌法按水∶灰=0.3∶1的水灰比進行攪拌，攪拌時先把定量的水倒入桶內，逐漸加入定量的粉進行攪拌，邊加粉料邊攪拌。
水泥基滲透結晶防水涂料施工攪拌時應用自來水或清潔水(不能用泥漿水)攪拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料必須在30分鐘內用完后再攪拌涂料， 如在30分鐘內沒有用完的料(30分鐘初凝)可再翻動幾次，但不得加水。
3、防水涂料的涂刷
水泥基滲透結晶防水涂料采用刷把滾筒滾刷方法施工。施工要分二次完成，兩次涂刷時間要間隔為2～3小時、應正反交替改變方向來回涂刷。水泥基滲透結晶防水涂料在正常防水基面施工，一般用量為每平方米1.2kg，后澆帶等特殊部位每平方米用量在1.5kg。防水涂料厚度應保證最少為0.8mm。
對砼結構表面有孔洞、縫隙、蜂窩等現象要進行修補，特別是沙漿滴塊要鑿除，應清除基面的泥漿、浮塊、 油污等各類雜物方可施工，在涂刷施工時要充分保持濕潤基面進行涂刷，有時要邊涂刷邊噴霧，保持基面濕潤施工。
8、養護
水泥基滲透結晶防水涂料自身有獨特的保濕作用，一般要求施工后6～8小時進行適量噴水保濕養護， 每天1-2次，連續養護3天即可。水泥基滲透結晶防水涂料不能用蓄水養護。
6 成品保護措施
1.在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進入現場，以免破壞防水層。
2.施工過程中質檢員應隨時、有序的進行質量檢查，如發現有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠的修補，避免隱患的產生。 3.防水層施工完畢自檢合格后，應及時報請雇主、監理方進行驗收。 4.嚴禁在未進行保護的防水層上運重型器物和運輸設備。
5.不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，所有預埋件均不得后鑿、預埋件不得后做，如必須穿透防水層時，必須提前通知我公司方，以便提供合理的建議并進行及時的修補。 五質量保證措施 1.工程質量總目標
本工程的質量總目標是：按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)及國家有關生產規定的要求，確保工程質量驗收達到優良。
2.公司質量保證體系
本工程項目施工時將在公司ISO9001質量標準的基礎上建立規范化管理體系，由項目經理部負責實施，以確保工程質量達到預定期質量目標。
3.工程質量保證措施
3.1、材料、半成品必須有合格證或材質證明、檢驗報告，經甲方和 7 監理核驗確認后方可使用，不允許不合格產品投入工程使用。 3.
2、嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。
3.3、開工前施工負責人組織對現場操作人員進行技術及進度交底，做到對工程操作及進度心中有數。
3.4、嚴格按照操作規程、技術方案施工，對施工過程中出現的技術問題及時處理。
3.5、所有參加本項目防水施工人員必須經過技術培訓，操作人員應持證上崗，無證人員不得進行本次防水施工。
3.6、防水工程要確保防水層厚度，施工采用分層涂刮均勻，不得出現流淌、堆積、要嚴格檢驗平均值，厚度誤差控制在規范規定的20%以內。
3.7、節點密封嚴密，做法符合施工組織設計要求。
3.8、防水工程驗收，應按國家有關防水技術規范進行驗收，其中“一般項目、主控項目”必須嚴格按技術規程要求進行驗收。 4.落實崗位責任制
認真落實各種責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責，下道工序要對上道工序進行復核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程質量始終保持在優良狀態。
地下室底板及側墻防水施工方案
8
行業新聞
環保型防水材料發展突破 帶動衛浴防水不斷升級 2010環保型防水材料 市場發展速度驚人 2010防水市場活躍度最高的九大防水材料 防水墻漆領跑2010防水裝修市場 2010年衛浴間防水新型材料 凈味涂料：是炒作還是物有所值? 2010新型防水材料欣然掀起市場狂潮 2010最受經銷商青睞的10大防水材料
更多
行業資訊
雷邦仕“防水墻”引關注 權威媒體相繼報道 油漆十大品牌涂料億元資助創富招商 濟南海德能—純凈水設備 濟南海德能—超純水設備
華茲卜：積極參加紅十字會救護員培訓
共青團美涂士全國創業致富行動 四川啟動儀式舉行 實創總部福樂閣涂料體驗會
華茲卜菲柯特漆重陽節為敬老院送溫暖
更多
版權與免責聲明：
1、凡本網注明“中國防水網”的所有文字、圖片和音視頻稿件，版權均為“中國防水網”所有，任何媒體、網站或個人在轉載使用時必須注明“來源：中國防水網”。違反者本社將依法追究責任。
2、本網轉載并注明其他來源的稿件，是本著為讀者傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。其他媒體、網站或個人從本網轉載使用時，必須保留本網注明的稿件來源，禁止擅自篡改稿件來源，并自負版權等法律責任。違反者也將依法追究責任。
3、如本網轉載稿涉及版權等問題，請作者在兩周內盡快來電或來函聯系。
本站部分信息由企業自行提供，該企業負責信息內容的真實性、準確性和合法性。中國防水網對此不承擔任何保證責任。
第五篇：地下室地板砼澆筑施工方案
鳳凰城10#樓A-C/25-31地下室底板厚度為300MM，底板砼為C35抗滲P6 ，主樓承臺基礎梁砼為C35，地下室外剪力墻厚度為300MM，砼為C45抗滲P6，本工程砼量較大，因此采用商品砼。地板砼澆灌由后澆帶分開為2個施工段，個要求一次澆灌成功，不能留施工縫。
一.施工前的準備工作
1澆筑時提前考查廠家攪拌設備運行情況、運輸車輛數量準備情況能滿足工程需要，若不能滿足連續供給則要求廠家必須增加運輸車輛，本工程至少要保證10輛運輸車輛，同時查看廠家材料儲備必須能夠滿足連續澆筑要求，同時提前做好各種原材料的檢驗報告，必須滿足施工及設計要求。
2、將墊層的雜物清理干凈，同時將積水清除。
3、鋼筋、模板經自檢合格，做好各檢驗批驗收記錄與隱蔽工程驗收記錄，報經監理、業主等有關單位驗收合格，然后填報砼澆注申請，經監理同意后方準澆筑砼
砼振搗密實后，找平人員根據墻柱上的標高線紅油漆標出拉線找平?；炷恋恼駬v要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入式振搗器振搗時按梅花型布置，距離不得大于其作用半徑的1.25倍一般為400cm)振搗時要快插慢拔，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土的深度
3不得少于50mm表面振動器振搗混凝土板時，其移動間距要保證振動器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣1/3，振搗遍數不能少于二遍。砼振搗時間不宜過長，以防砼離析，也不應過短，一般為30s為宜，同時應使砼表面呈現浮漿和不再下沉為止。同時注意盡量避免碰撞鋼筋，每澆完一段，隨即用木抹子攤平拍. 二 混凝土試塊應在混凝土澆筑地點隨機取樣。 標準養護試塊取樣與留置原則：
1、每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;
3、當一次連續澆筑超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次;
4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;
5、每次取樣應至少留置一組(一組為3個立方體試塊)標準養護試塊。
(二)、抗滲試塊留置原則(依據GB50208—2002)：
同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定，正常是500m³一組(一組為6個抗滲試塊)，但每個單位工程不得少于兩組。配合比調整時，應相應增加試塊的留置組數。