好的工作計劃能為我們更好的完成工作擬定方向和實現路徑，幫助我們實現更好的成長，在新的階段，讓我們一起來做好計劃吧！下面是小編為大家整理的《換熱站培訓計劃范文》的相關內容，希望能給你帶來幫助!
第一篇：換熱站培訓計劃范文
各換熱站全停計劃
一、 各站全停前將
一、二網及換熱站所有缺陷統計整理好。
二、 調度接到值長熱網全停令以后，立即通知站長、各站值班員及
巡檢員進行如下操作：
1、 關閉各站一網供、回水門，打開站內一網空氣門排凈管內存水。
2、 停止各站的循環泵、補水泵 ，關閉各站二網供、回水門，站內
各管道排污門、空氣門打開放凈存水做好防腐工作。
3、 全停前各站補水箱注滿水備用，關閉生活水總門，電表、水表
數做好記錄。
4、 除排水泵外，各站電氣設備全部停電。
5、 各站消防器材擺放整齊并記錄。
6、 站長負責檢查、監督換熱站值班員各項操作的正確性，防止誤
操作。
三、 各站衛生打掃干凈后，關閉照明，門窗鎖好。
四、 站長負責將各站鑰匙交到值班調度處統一管理。
五、 停運后，安排一名調度和三名值班員值班，每天做好
一、二網
及換熱站巡回檢查工作、檢查防火、防盜情況并做好記錄，發現問題及時向相關部門匯報。
2014年4月1日生產運行部
第二篇：換熱站實習心得
為了加強個人的崗位基礎知識，完善自我，供熱站安排我們去換熱站輪崗學習。在輪崗的這四周中，我很好的將理論與實際結合起來，加深對本職行業的了解，建立了有關工藝工程、系統原理和設備的感性認識，對我的綜合能力有了很大提升。 本次輪崗先后在熱源廠和各個換熱站之間跟隨師傅學習工作。首次接觸換熱站，師傅們先帶我們認識換熱站內得各個設備，教我們分辨一網，二網系統以及供水回水管道。然后又教我們了解換熱站內各種水泵(如循環泵，一網加壓泵，補水泵)及各種壓力溫度儀表。掌握了這些的基礎上，師傅們又系統的教我們換熱站內得工作原理。 再來談談我們的日常工作內容，每天我們跟隨師父對每一個換熱站進行細致入微的巡檢。到了換熱站，首先我們要查看每天一網，二網的供水回水溫度以及壓力值，并做好記錄工作。然后對每臺循環泵，電機都要認真觀察有無異?，F象，用手摸摸水泵是否過度發熱，聞一聞有無怪味。對于回水溫度偏高，偏低的板換，適當的上下調節一網加壓泵頻率已達到調溫的效果。對于一個板換室內不同板換的二網回水溫度相差較大的，跟隨師傅對一網回水閥門適度調整。有些換熱站如恩澤苑，紫金家園，潤園華府，福源等里面的補水泵容易夾氣，就需要我們每天去排排氣，卸卸水。對于有異常的換熱站發現的問題及時上報，及時解決。在有時候停電，或者水泵出問題的情況下，就需要我們及時趕到現場處理。有的時候，補水泵頻率過高，就需要我們聯系外線查看是否有漏水失水的情況。停斷電恢復供電后，不同的換熱站循環泵啟動方式不同，但是都需要先定壓，然后壓力達到加壓泵循環泵范圍后再啟動。以上就是我們每天的工作。
第三篇：換熱站站長競聘稿
各位領導、各位職工代表：
大家好!首先感謝公司領導給我提供這次展示自我、發現自我的機會，同時我也希望通過這次競聘能更加清楚的認識自己，發掘自己!我叫***，來自工人體育館，我參與競聘的崗位是換熱站班長。
人們都說：不想當元帥的士兵不是好士兵。我承認這句話的正確性，但是我更認為，只有首先做一個稱職而踏實的好士兵才有理由夢想元帥!所以我認為做人的根本是腳踏實地!在部隊服役時我就以踏實做個好士兵作為自己的座右銘。1990年我從部隊復員來到**發電廠。入廠前在長春電力技術學校熱動專業學習，畢業后被派往**熱電廠鍋爐分場運行實習?；氐?*廠后先后在運輸公司、基建辦公室做汽車駕駛員，因為我信奉“踏實”的工作作風，所以多年來實現安全駕駛50多萬公里，受到廠部多次獎勵和表彰，得到相關領導的一致好評。因為我對工作兢兢業業、踏實肯干而又勤于奉獻，我又于**年調往綠洲超市做采購工作，為綠洲的興旺做出了自己的貢獻。踏實干事、踏實做人是我一向堅持的根本。參與這個崗位的競爭我的優勢是：
一、多年的駕駛員工作經歷讓我深刻認識到安全對于一個企業具有怎樣的重要意義?？梢哉f安全就是生產力，安全就是效益，安全更是企業在市場競爭中立于不敗之地的保證。
二、在超市2年的工作中使我更深層次的理解了“踏實做事、清白做人”的道理。
三、體育館的工作讓我積累了大量水泵、管道、閥門、加熱器等設備維護、保養、檢修等方面的知識。也鍛煉了自己的組織協調能力和管理經驗。
我深深知道，換熱站班長責任重大。它擔負著陽光公司與廣大熱用戶的溝通，商政和個體的交流。群眾利益無小事。如果我有幸競聘成功，我將堅決做到以下幾點：
首先，帶領全體員工努力學習并熟悉設備操作及檢修工藝流程。加強技術培訓，為全面開展好各項工作打下堅實的基礎。
其次，建立健全各項管理、安全規章制度，使本部門工作有章可循。提高設備運行水平，保證系統的可靠性和經濟性。
第三，及時做好和熱用戶之間的溝通和聯系，確保熱用戶在供暖期間滿意放心。
第四，加強自身素質建設，努力提高自身業務知識。并積極發揮橋梁紐帶作用，團結職工，用自己的人格魅力凝聚人心。讓大家“心往一處想，勁兒往一處使”，讓換熱站成為“陽光熱電”的金字招牌。
第五，在做好本職工作的同時，認真落實公司幾年來倡導的“節能將耗”的理念，保證熱損失控制在最小范圍內，減少能源消耗，為提高公司經濟效益貢獻力量。
新的崗位對于我就是一個全新的挑戰!也許未來的路上布滿荊棘，但是我相信憑借領導的信任和我的努力，一切都會陽光明媚!作為陽光工程中的一員，我相信我們在把陽光般的溫暖送給用戶的過程就是我們收獲陽光、收獲快樂的過程。因為用戶給了我們生存的土壤，用戶給了我們發展的天空!阿基米德說：給我一個支點，我就會翹起整個地球。那么在這里我要說：給我一個機會，我會把自己的青春和熱情揮灑成一道靚麗的風景，讓雙電的陽光工程扎根于雙遼、扎根于全體用戶的心中!
第四篇：換熱站工作總結
風風火火的2012年己經過去，充滿希望的2013年邁著輕盈的步伐，來到了我們身邊。為了更好的推進2013年的工作進展，現把2012年的工作作一總結。
一、努力學習專業知識
我之前一直在調度室工作，2012年調入換熱站工作。所以對換熱站了解的不是很多，站長的悉心教導讓我愛益不淺，使我掌握了不少有用的知識。
二、供熱前普查各站用戶、熟悉各站情況，為設備正常運行作準備。
剛到城東一區，對各站的地理位置，所管轄的小區，閥門位置不是很清楚，在初期我們主要用戶普查和了解各站閥門位置，管轄小區。進入10月中旬后，為了保證設備在試水和供熱時正常運轉，我們定期對各站進行維護保養工作，例如檢查儀表，泵的磨合聲音，固定螺絲的牢固等，開始對各站的試水工作，對有問題的設備做了統計，并及時通知維檢對處理，以防在供熱時出現問題。
三、在供熱中豐富自己的經驗，努力完成各項工作。
在供熱初期，為保障用戶的及時取暖，我們加班加點為用戶開閥門。在初期各站運行不是太穩，經常出現漏水問題，我們都及時排查處理。后來等到各站運行正常后，我就積極配合收費員收費，稽查科稽查報停，偷接用戶。
四、總結個人不足之處，樹立今年目標。
經過這一段時間，我發現了我的不足之處，一是有時不認真，有些工作做的不徹底，二是專業知識欠缺，這就更需要我努力學習，三是遇到問題時缺乏解決困..
第五篇：換熱站設備維護方案
各站設備經過上一個采暖期的運行，針對運行中存在的問題和各項設備配件磨損老化的問題，編制本維護方案。
編制依據：SB1612鍋爐水質規程技術條件，GB50273—98熱力工業爐設備安裝規劃，EJ/T81—98《供熱管道工程技訂規程》L03S001《給水與排水設備安裝》DBJT14—7《采暖設備安裝》以及其它參考資以及工藝要求。
主要編定以下幾個方面維護方案：—、用電設備線路的維護，二、水泵的維護，三.伐門儀表的維護，四.水系統管路系統的維護。五其它設備的維護。
一、為保證安全可靠、優質和經濟合理的用電，做好用電設備的維護，故障處理及檢修是十分重要的。
著重介紹電動機和配電線路的檢修與維護。
A1、電動機的檢修：異步電動機按其定子繞組的相數分為單相異步電動機;另一種是繞線異步電動機。二者之間主要區別是轉子構造不同。
（一）電動機的運行檢查①檢查電源電壓是否正常，對于380V電動機，電源電壓不宜低于360V或高于400V。
②檢查線路的接線是可靠，熔斷器的安裝是否正確，熔絲有無損壞。③檢查聯軸器的連接是否牢靠，機組轉動是否靈活，有無磨擦、卡住、竄動等不正?，F象。④檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物或易燃物品等。⑤對于新安裝或長期停用電動機，在以上檢查之前還應進行下列檢查，〈1〉用兆歐表檢查電動機繞組間和繞組對地的絕緣電阻。一般380V電動機的絕緣電阻應大于0.5MΩ,否則應進行干燥處理;測試電動機絕緣
的方法，測試前，應先將北歐表進行檢驗，即將兆歐表測方試編短路，并搖動兆歐手柄，看指針是否指在“0”位置;然后將測方式端斷開，再搖動手柄，盾指針是否指在“∞”位置上，測方式是，要把兆歐表平置放穩，搖動手柄時能產生很高的電壓，在兆歐表尚未停轉或繞組尚未放電時，不可用手觸摸設備的被測方試部分或進行拆線，以防觸?！?〉檢查電動機軸承是否有油。如軸承缺油，應及用補足。一般(鼠)籠型電動機滾動軸承可采用鈣鈉基潤滑脂，溫熱地帶電動機滾動軸承可采用復合鈣基潤滑脂?！?〉一臺電動機的連續啟動次數一般不宜超過3—5次，以防止啟動設備電動機過熱?！?〉合閘后如果電動機不轉或轉速很慢，聲音不正常時，應速拉閘查明原因，如檢查電源電壓是否正常。熔絲是否熔斷，電動機引線是否松脫或斷線，負載是否過重，被帶動的機械是否有故障，電動機繞組是否斷路或短路等。
A2、電動機維護的主要內容：
①
應經常保持清潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動機內部。
②
注意電動機的運行電流(負載電流)不得超過銘牌上規定的額定電流。
③
注意電源、電壓是否正常，一般電動機要求電源電壓的變化不得超過額定電壓的±7%，三相電壓的差別不得大于5%。
④
注意監視電動機的溫升。監視溫升是監視電動機運行狀況的直接可靠的辦法，當電動機的電壓過低，電動機過載運行，電動機兩相繞線(缺相)運行，定子繞線短路時，都會使電動機的溫度不正常地升高。
⑤
電動機運行時不應有磨擦聲，尖叫或其他雜聲，如發現有不正常聲音，應及時停車檢查，消除故障后才可繼續運行。
⑥
當聞到電動機燒焦的氣味或發現電動機內部冒煙時，說明電動機繞組絕緣已遭受破壞，應立即停機檢查和修理。
⑦
檢查電動機及開關外殼是否漏電和接地，用驗電筆檢查電動機及開關外殼時，如發現外殼帶電，說明設備已漏電應立即停機處理。
A3、電動機的保養和維護。
電動機保養檢修內容
保養檢修等級
內
容
一級保養
電動機一級保養要完成本節第一部分中，運行監視和維護中所列各項內容，并認真填寫電動機運行記錄
二級保養
1.完成一級保養的全部內容。
2.更換潤滑油
轉子軸承是滾動軸承或滑動軸承的電動機，可根據容量和轉速，選用潤滑油脂潤滑，運行期間如采用滾動軸承的電機，軸承工作溫度正常，平時不需要添脂，運轉1500～2000h后，拆開清洗晾干，裝入新脂，裝脂量約為軸承腔容積的l/3。如果軸承工作溫度超過允許溫升，則應及時拆開檢查，必要時添加或清洗更換，采用滑動軸承的電機，運行中要經常檢查油位，不足時添加，每季度都要檢查清洗、換油。
3.檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺釘
小
修
1.檢查與清掃電動機和啟動設備;
2.測量繞組的絕緣電阻;低于O.5MΩ,應進行干燥，電動機干燥可采用遠紅外線燈泡干燥法，干燥時，將電動機放在一個特殊烘箱中，用遠紅外線燈泡向定子中偏下處照射，干燥時間約12h，溫度不宜超過lOO℃(注意不要局部過熱);
3.檢查軸承磨損情況并清洗修理或更換軸承;
4.添加潤滑脂;
5.檢查開關機構是否靈活，觸頭接觸是否良好，三相開關是否同時開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否可靠，更換所有損壞的零件;
6.檢查接線盒的接線螺釘有無松動或燒傷，接地線有無斷裂或開斷，有條件最好測量接地電阻，所有小修都應詳細記入設備檔案，發現重要缺陷應有計劃地安排大修時間。
大
修
1.完成小修的全部內容;
2.定子的修理包括吹風清掃;
3.更換定子線圈或轉子斷條;
4.軸承的修理或更換;
5.大修時，對電動機的附屬設備也應做一次全面檢查和試驗，大修后經驗收合格方能投入生產，大修工作應在有經驗的專業人員指導下進行。
A4、電動機完好標準：
①
運行正常，電流在允許范圍內，功能還到鉻牌要求，定子，轉子的溫升或軸承溫度在允許范圍內，各種振動和軸向竄動不大于規定值。
②
結構完整無損，絕緣性能良好，繞組鐵芯和槽楔無老化，松動各項試驗合格，絕緣電阻在熱狀態下每千伏電壓不小于1兆偶，電機封閉良好。
③
外觀整潔，零附件齊備，性能良好，外殼鉻牌完整，字跡清晣，電機內無其他積灰或油泥，啟動和保護設備均齊全完好，合乎要求，軸承不漏油接地線完整。
B1、檢查電器元件：對所使用的電器元件逐個進行檢查，避免電器元件故障與線路錯接，漏接造成故障混在一起。對電器元件和檢查主要包括以下幾個方面。
①
電器元件外觀是否清潔完整，外殼有無碎裂，零部件是否齊全有效，各接電端子及緊固件有無缺失，生銹等現象。
②
電器元件的觸點有無熔焊粘連，變形，嚴重氧化銹蝕等現象;觸點的閉合分斷動作是否靈活，觸點的開距，超程是否符合標準，接觸壓力彈簧是否有效;
③
電器的電磁機構和傳部件的作是否靈活;有無街鐵卡阻，吸合位置不正等現象，新產品使用前應拆開清除鐵芯，端面的防銹涌，檢查銜鐵復位彈簧是否正常。
④
用萬用表或電橋檢查元器件有電磁線圈(包括繼電器，接觸器及電機)的通斷情況，測量它們的直流電阻值并做好記錄，以備檢查線咱和排除故障時作為參考。
⑤
檢查延時作用的電器元件功能，如時間繼電器的延時動作，延時范圍及整定機構的作用，檢查熱繼電器的熱元件和觸的動作情況。
⑥
核對各電器元件的規格是否與設計要求一致。如電器的電壓等級，電流容量，觸點的數量，開閉狀況，時間繼電器的延時類型等。不符合要求的應更換或調整。
B2、檢查線路：對控制線路必須經過認真檢查，以防止錯接，漏接及電器故障引起線路動作不正常，甚至造成短路事故。檢查線路應按以下步驟進行。
①核對接線
對照原理圖、接線圖，從電源端開始逐段核對端子接線的線號，排除漏接、錯接現象。重點檢查輔助電路中易錯接處的線號，還應核對同一根導線的兩端是否錯號。
②檢查端子接線是否牢固
檢查所有端子上接線的接觸情況，用手一一搖動、拉拔端子上的接線，不允許有松脫現象。避免通電試車時因虛接造成麻煩，將故障排除在通電之前。
③萬用表導通法檢查
這是在控制線路不通電時，用手動來模擬電器的操作動作，用萬用表測量線路通斷情況的檢查方法。應根據線路控制動作來確定檢查步驟和內容;根據原理圖和接線圖選擇測量點。先斷開輔助電路，以便檢查主電路的情況，然后再斷開主電路，以便檢查輔助電路的情況。主要檢查下述內容：
(1)主電路不帶負荷(電動機)時相間絕緣情況;接觸器主觸點接觸的可靠性;正反轉控制線路的電源換相線路及熱繼電器熱元件是否良好、動作是否正常等;
(2)輔助電路的各個控制環節及自保、聯鎖裝置的動作情況及可靠性;與設備的運動部件聯動的元件(如行程開關、速度繼電器等)動作的正確性和可靠性;保護電器(如熱繼電器觸點)動作的準確性等情況。
B3星形--三角形〈Y-△〉降壓啟動控制線路的檢查步驟：
1.對照接線圈仔細核對接線;
2.認真檢查各端子接線是否牢固，排除虛接故障;
3.用萬用表檢查。斷開QS，摘下接觸器滅弧罩，將萬用表撥到R×1檔做以下各項檢查：
(1)檢查主電路;
(2)檢查輔助電路拆下電動機接線，萬用表筆接L11、L31端子，做如下幾項測量。
①檢查啟動控制：按下SB2，應測得KT與KM2兩只線圈的并聯電阻值;同時按下SB2和KM2觸頭架，應測得KT、KM2及KMl三只線圈的并聯電阻值;同時按下KM1與KM2的觸頭架，也應測得上述三只線圈的并聯電阻值。
②檢查聯鎖線路：按下KMl觸頭架，應測得線路中四個電器線圈的并聯電阻值;再輕按KM2觸頭架使其常閉觸點分斷(不要放開KMl觸頭架)，切除了KM3線圈，測量的電阻值應增大;如果在按下SB2的同時輕按KM3觸頭架，使其常閉觸點分斷，則應測得
線路由通而斷。
③檢查KT的控制作用：按下SB2測得KT與KM2兩只線圈的并聯電阻值，再按住KT電磁機構的銜鐵不放，約5s后，KT的延時觸點分斷切除KM2的線圈，測得的電阻值應增大。
4.常見故障及處理方法;
線路經萬用表檢測動作無誤，進行空操作試車時，操作SB2后KT及KM2、KM1得電動作，但延時過5s而線路無轉換動作。
分析：故障是因時間繼電器的延時觸點未動作引起的。由于按SB2時KT已得電動作，所以懷疑KT電磁鐵位置不正確，造成延時器工作不正常。
檢查：用手按壓KT的銜鐵，約經過5s，延時器的頂桿已放松，頂住了銜鐵，而未聽到延時觸點切換的聲音。因電磁機構與延時器距離太近，使氣囊動作不到位。
處理：調整電磁機構位置，使銜鐵動作后，氣囊頂桿可以完全復位。重新試車，故障排除。
5.電纜線路的運行維護與檢修;
①電纜線路的運行維護
(1)敷設在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡視檢查一次;室內電纜終端頭應每月巡視檢查一次;
(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內如有積水應及時排除，并查明積水原因，不用堵漏措施，發現溝內有污物應及時清掃，
(3)檢查電纜溝內的防火及通風設備是否完善正常，并記錄溝內的溫度是否正常;
(4)檢查電纜溝及地面是否出現挖土、種樹、打樁等現象，以及線路穿越的路面、鐵路和建筑物等設施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電纜安全運行的現象存在;
(5)檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭有無破損及放電現象，接地是否良好;
(6)檢查室外漏出地面的電纜保護鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現象，固定是否可靠;
(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。
②電纜線路的常見故障及檢修方法
(1)常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機械損傷，嚴重的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。
(2)常見故障的檢修
a用兆歐表檢查故障的原因：通常用500V或1000V兆歐表來區別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值，當測得的某相對地絕緣電阻遠遠小于其他兩相的對地絕緣電阻時，則該相電纜芯線對地短路;用同樣方法還可測出相間短路、斷線和受潮等故障。同時也能從絕緣電阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪個終端。
b用電橋測定故障具體部位：通常采用單臂電橋來測定電纜線故障的部位，測試時電纜應有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝—根回線。當電橋平衡時，電橋兩臂電阻值之比應等于電纜芯線回路組成的兩個電阻值之比：由于導線電阻值與它的長度成正比，所以平衡式為：
R1/R2=(2L一X)/X
即X=2R2L/(R1+R2)
式中R1和R2——電橋每臂電阻值，Ω;
L——所測電纜芯線長度，m;
X——故障點離測試點的距離，m。
C用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的所有類型故障。
三、水泵保養及維修
〈一〉水泵的運行和維護管理
為了保證水泵的安全運行，水泵在啟動前必須對機組做全面仔細的檢查，以便發現問題及時處理。檢查的主要內容如下：
1.檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落現象;
2.用手轉動聯軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，泵內是否有不正常的響聲和異物;
3.檢查電動機的轉動方向是否與水泵的轉向一致;
4.檢查軸承潤滑情況，潤滑油應充足和干凈，油量應在規定位置：
5.檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開;
6.清除水泵進水池的雜物和堵塞物，檢查進水池水位是否正常;
7.檢查水泵進水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關閉;
8.檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。
檢查完畢，則可向泵內灌水或啟動真空泵。灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。抽真空時，應先打開泵體頂部的抽氣閥。當排氣管中有大量水涌出時，表示進水管和泵內已充滿水，可以啟動水泵投入運行。
（二）水泵的啟動
當進水管和泵內全部充滿水后，停止灌水或關閉抽氣管上閥門。然后啟動動力機。離心泵應關閉出水管上閥門進行啟動，當機組達到額定轉速時，應立即把閘閥打開出水，否則泵內水流就會因不斷地在泵內循環流動發熱，介質溫度升高，當泵內液體溫度達到其飽和溫度以上時，液體蒸發，就會造成事故。
（三）水泵運行中的注意事項
1.注意水泵機組有無不正常的響聲和振動。
2.檢查各種儀表工作是否正常、穩定。
3.檢查機組有無超溫現象。一般滑動軸承最大容許溫度為70℃;滾動軸承最大容許溫度75℃。無溫度計時，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度過高，應馬上停機檢查。
4.注意填料密封性是否良好。過松時.不但漏水過快，還會造成啟動困難;過緊時，消耗過多動力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。
5.注意皮帶松緊是否適當。過松過緊均會降低傳動效率、縮短使用壽命。
6.觀察壓力表和真空表讀數。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因為吸入側有堵塞或吸入了空氣;壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞;真空表讀數上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降。
（四）停泵時的注意事項
1.離心泵應在出口閥完全關閉之后停車。若先關閉進口側閥門，往往會引起汽蝕，造成事故;
2.沒有底閥的機組停止運行時，要注意打開真空破壞閥，使泵內的水返回到吸水池去;
3.使用冷卻水的泵，停車時不要忘記關閉冷卻水閥;
4.在正常運行中因為停電等原因停車時，首先應斷開電源，隨后關閉出口閥;
5.在寒冷地區，如水泵停機長時間不運行，應及時放出泵內的積水，防止水泵及附
（五）水泵的日常保養
為使水泵經常處于良好狀態下運行，必須對它定期進行維護。對新泵機來說一般正常運行100h后，應更換機油，以后每工作500h換一次機油。采用固體潤滑脂的水泵,應1500h換一次。發現有問題的零部件應及時更換，特別要利用水泵不運行期間(比如非采暖季節等)及時檢查保養或更新。對管道系統及各附件閥門應經常除銹上油，使它們始終處于良好狀態，以備隨時啟用。
二、水泵故障分析及處理
水泵的故障通常是由于產品質量較差，動力機和管道不配套，安裝不正確，操作維修不當以及機件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發生故障后應仔細分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。
(一)離心泵常見故障及處理方法
故
障
原
因
維
修
啟
動
后
水
泵
不
轉，
電
動
機
也
不
轉
1.三相電動機只接觸二相或電壓不足
1.脫開皮帶或聯軸器，檢查電器開關的接觸、檢查電壓。修好電器后再單獨開動電機.電動機運轉正常后，停機接上皮帶或聯軸器，啟動電機帶動水泵
2，葉輪與泵體之間被雜物卡住或堵塞
2.拆開泵體，清除雜物
3.泵機長期不用.泵軸承、減漏環銹蝕.使軸不能轉動
4.拆開泵體，用煤油砂布等清洗，去銹后上潤滑油。裝上后，先用人力扳動，檢查轉動阻力是否均勻、輕松;否則，應再檢查原因,直至正常才可接上動力機開機
2.進水管吸進異物卡住葉輪
2.清除異物，檢查進水管道口的濾網是否脫落，工作是否正常
3.葉片斷裂、卡住葉輪
3.拆開泵體，清除碎片，更換葉輪
4.軸承處缺潤滑，磨損發熱咬死
4.檢查軸承處缺潤滑原因，添足潤滑油，如泵體機油箱中有雜質,則及時清洗油池，更換機油
4.葉輪反轉或轉速不夠
4.調整轉向，配臺適當的電動機
5.葉輪、吸水管、底閥被堵塞
5.檢查泵體，清除雜物
故
障
原
因
維
修
水
泵
啟
動
后，
一
直
不
出
水
6.葉輪和軸的連接鍵脫出.造成軸轉葉輪不轉
6.拆開泵體.用新鍵連接軸與葉輪.并用止頭螺釘定位以防移動
7.水溫過高.產生汽化現象
7.降低吸水的水溫
8.吸水部分淹沒深度不夠，水面產生潢渦，空氣被帶入泵內
8.加大吸水口淹沒深度或采取防止措施
9.底閥關閉不嚴
9.檢查并修理底閥.使其關閉嚴實
10.水泵選擇不當，總揚程超過水泵額定揚程
10.降低揚程;在無法降低總揚程情況下.可采取多泵接力壓力;或重新選擇高揚程的水泵
水泵
運行
中出
水中
斷或
流量
由正
常變
小
1.管路或進水口被水中雜物堵塞
1.檢查管道，排除雜物
2.進水膠管被吸扁.或鐵管破裂，使吸水管道無法正常通水
2.修補或更換管道
3.葉輪打壞或松脫
3.拆開泵體，修復或更換葉輪
4.進水水位劇降，使空氣隨水吸進，進水管吸不到水.產生噪聲
4.放長吸水管.深入水中不小于O.5m，如高度超過允許真空高度，則只能降低水泵位置或待水源水位上升后再啟動水泵
水
泵
運
行
中
流
量
不
足
1.水泵的轉速低于額定轉速
1.檢查電路.提高電動機轉速，使水泵達到額定轉速
4.葉輪缺損或堵塞
4.更換或清洗葉輪
5.進、出水管部分堵塞.出水不暢
5.清除雜物，使管道暢通
6.底閥淹沒水中深度不夠或進口處被雜物堵塞
6.將底閥深入水中并清除雜物
7.口環磨損嚴重，與葉輪間隙過大
7.更換口環
8.出水口閘閥開得不夠大
8.適當開啟閘閥
4.軸承磨損，消耗功能
4.更換軸承
5.水泵轉速高于額定值
5.檢查電路及電動機，降低轉速
故
障
原
因
維
修
水
泵
軸
承
過
熱
1.軸承損壞或松動
1.更換修理軸承
2.軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同定部分發生碰擦
2.修理調整泵軸
3.軸承潤滑油不夠或油量過多、油質不佳
3.清洗軸承加入質量合格的潤滑油至規定油是
4.滑動軸承的甩油環不起作用
4.放正油環位置或更換油環
5.葉輪轉動不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉動
5.清除平衡孔上的雜物，檢修葉輪和轉動部分
6.壓力潤滑油循環不良
6.檢查油循環系統是否嚴密.油壓是否正常
水
泵
振
動
并
有
雜
音
1.泵內葉輪、傳動皮帶輪等轉動件由于制造不良或磨損，整體不平衡，轉動時產生振動
1.轉動件不平衡產生振動的，應拆下轉動體.修復平衡后再裝上
2.基礎不堅固、不平穩或地腳螺栓松動
2.加固和平穩基礎.擰緊地腳螺栓
3.水泵與電動機聯軸器松動，不同心產生振動
3.調準兩軸中心線同心
4.軸承嚴重磨損.與軸強烈磨擦產生噪聲
4.修復或更換泵軸
5.泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發生噪聲
5.校正或更換泵軸
6.雜物進入葉輪產生振動和噪聲
6.停泵清除雜物
7.水泵連接管路支撐不牢，引起振動
7.加固管道及支架
8.皮帶接頭不良，拍打皮帶輪.產生響聲和振動
8.重新接頭
9.吸入側有空氣進入或吸水距離太長，使水泵汽蝕產生噪聲
9.檢查吸水管及附件，堵住漏洞;適當降低泵吸水高度.使之小于允許真空高度;降低進水揚程的消耗
三、伐門、儀表的維護（故障及排除方法）。
1、閥門的故障及排除。
（一）給水逆止閥常見故障及排除
故
障
原
因
排除方法
倒汽倒水
1.閥芯與閥座接觸面有傷痕或磨損;
2.閥芯與閥座接觸面有污垢
1.檢修或研磨接觸面;
2.消除污垢
閥芯不能開啟
1.閥座閥芯接觸面粘住;
2.閥芯轉軸被銹住
1.消除水垢.防止粘住;
2.打磨鐵銹使之活動
（二）減壓閥常見故障及排除
故
障
原
因
排除方法
減壓閥失靈或靈敏度差
1.腳座接觸面有污物;
2.閥座接觸面磨損;
3.彈簧失效或折損;
4.通道堵塞;
5.薄膜片疲勞或損壞;
6.活塞、汽缸磨損或腐蝕;
7.活塞環與槽卡住;
8.閩體內充滿冷凝水
1.清除污物;
2.研磨接觸面;
3.更換彈簧;
4.清除污物;
5.更換薄膜片;
6.檢修汽缸;
7.更換活塞環，清洗環槽;
8.松開螺絲堵，放出冷凝水
閥體與閥蓋接觸面滲漏
1.連接螺釘緊固不均勻;
2.接觸面有污物或磨損;
3.墊片損壞
1.均勻緊固連接螺釘;
2.清除污物;
3.修整接觸面更換墊片
閥后壓力不能調節
1.冷凝水充滿閥體;
2.活塞、汽缸被磨損.蝕壞;
3.調節彈簧失靈
1.打開閣下的絲堵放水;
2.修理或更換;
3.更換彈簧或減壓閥
盤根處滲漏
1.盤根壓蓋未壓緊;
2.盤根不實或過硬失效
1.緊固壓蓋;
2.增添、更換盤根
閥體與閥蓋的接觸面滲漏
1.閥蓋未壓緊;
2.接觸面有污物或墊圈損壞
1.旋緊閥盞;2.清除接觸面污物，更換墊圈
閥桿轉動不靈活
1.盤根壓得過多，過緊;
2.閥桿或閥蓋上的螺釘損壞;
3.閥桿彎曲，生銹;
4.閥桿絲扣缺油或被污垢卡住
1.減少或放松盤根;
2.檢修閥桿或閥蓋的螺釘;
3.檢修、更換閥門;
4.加潤滑油或清除污物
(四)排污閥常見故障及排除
排除方法
故
障
故障原因
盤根處滲漏
1.盤根壓蓋歪斜或未壓緊;
2.盤根過硬失效
1.壓緊盤根壓蓋;
2.更換盤根
閥芯與閥座接觸面滲漏
1.接觸面夾有污垢;
2.接觸面磨損
1.清除污垢;
2.研磨接觸面
手輪轉動不靈活
1.盤根壓得過多、過緊;
2.閥桿表面生銹，閩桿上端的方頭磨損
1.當減少放松盤根;
2.除閥桿鐵銹，重新焊補方頭
閥體與閥蓋法蘭闖滲漏
1.法蘭螺釘松緊不一;
2.法蘭間墊片損壞;
3.法蘭間夾有污垢
1.勻緊固法蘭螺釘;
2.換法蘭墊片;
3.清除污垢
閘門不能開啟
1.閘門片磨蝕損壞;
2.桿螺母絲扣損壞
1.修更換閘門片;
2.更換閥桿螺母
2.儀表的常見故障及產生原因及保養
〈一〉壓力表常見故障及產生的原因及保養
壓力表常見故障及產生的原因有：
1.壓力表指示不準
1)溫度的影響。沒有裝設表彎管，高溫流體(蒸汽或高溫水)直接進入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產生伸長，致使彈簧動作加大，誤差變大。
2)振動的影響。一種是被測流體或被測機構的振動，一種是壓力表舟部機構的振動的結果會使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針松動、軸承損壞等，以致壓力表失去準確性，甚至損壞。
3)超負荷的影響。壓力表經常指示范圍在刻度盤213以上位置，長期使用后造成了彈簧彈性不足或產生永久變形，以致影響準確性。
4)其他影響。壓力表內進入污物和雜質;未作調整和校驗;管理不善或碰壞。
2.指針不指在零位
1)彈簧彎管失去彈性(伸值);
2)游絲失去彈性或脫落。
3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。
4)指針彎曲或卡住。
3.壓力表指針抖動
1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結合螺栓不活動。
2)中心軸兩端彎曲，轉動時軸的兩端作不同心的轉動。
3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。
4.壓力表指針不動
1)三通旋塞未打開或位置不正確。
2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。
3)指針與中心軸的結合部位可能松動或指針卡住。
4)彈簧管與表座的焊日滲漏。
5)扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。
5.壓力表表盤模糊不清或出現水珠
1)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。
2)表殼與玻璃板結合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性差。
3)彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現象。
遇有以上事項，應及時檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。
壓力表使用時的更換操作步驟是：
1)更換的壓力表必須是經過計量部門校驗合格的、有鉛封的、在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。
2)換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內的污物沖洗干凈。
3)將三通旋塞旋至使表彎管關閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。
4)將三通旋塞旋至正常工作時的位置。
壓力表的維護保養分一級保養和二級保養。一級保養的要求為：
1)檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除泄漏。
2)檢查壓力表能否回零。
3)檢查并沖洗表彎管，確保暢通。
壓力表運行三個月進行一次一級保養。
二級保養的要求為：
1)將壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。
2)拆卸檢查表彎管，螺紋口應完好。
3)拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連
接螺紋應完好無損。
〈二〉溫度計的使用及維護
熱電偶溫度計是根據兩種不同導體的熱、電效應不同的原理制成。把兩根不同金屬導的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導線(補償導線)與測量儀表相連，組成一閉回路。由于兩接點溫度不同，使回路中產生電動勢(這種現象稱熱電效應)。這種不同導組合成的熱電偶，兩接點的溫度高低可通過測量儀表顯示出來。常用的有鉻--鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計。
熱電偶溫度計靈敏度很高，測量范圍大，無需外接電源，便于遠距離測量和自動記等，但安裝費用較高。在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內的煙氣溫度
熱電偶溫度計安裝使用與維護應注意以下幾點：
1)熱電偶的安裝地點應便于工作，避免碰撞和振動等的影響。
2)熱電偶應置于被測介質的中闖，盡可能與被測介質的流向成逆流布置。一般與，流動方向成450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空，使之不與爐膛及耐火磚接觸。
3)選擇熱電偶補償導線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。
4)熱電偶使用一段時間后，熱電機材料將發生變化，應進行校驗。
〈三〉、流量儀表
常用的流量儀表有轉子式流量計、葉輪式流量計和差壓式流量計。
轉子式流量計主要由錐形管和轉子兩部分組成，轉子在上粗下細的錐形管內可以量的大小沿軸線方向上下移動。轉子的位置高度即可作為介質通過測量管的流量量變。
轉子流量計常用在水處理設備上，測量軟水、鹽水的流量。
安裝時，轉子流量計應垂直，流體流動方向為下進上出。安裝在便于觀察和使用上，防振動防沖擊。一旦轉子在玻璃管內有堵塞或玻璃管內被污染而看不清，應進行葉輪式流量計主要由葉輪和外殼兩部分組成，當流體流過時推動葉輪旋轉，因為轉速與水流速度成正比，所以測出葉輪的轉數，就可知道流量的大小。
日常使用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計是根據流體流動的節流原理制成。所謂節流，是指流體通過縮孔現的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現象。若在管道上安裝節流裝置，當流體裝置時，由于節流而在其前后產生壓差(此壓差與流量的平方成正比)，流量大的
流量小的壓差小。用壓差計測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數值。
差壓式流量計由節流裝置、連接管道及差壓計組成。節流裝置安裝在被測流體的管道內孽，用來產生壓差，常用標準孔板和標準噴嘴。連接管道用來連接節流裝置和差壓計。差壓計用來測量節流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計的顯示儀表。
差壓式流量計可顯瞬時流量和累計流量，也可以自動記錄瞬時流量，適宜于測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計來測量蒸汽的流量。
四、水管系統及蒸汽管路系統的維護；
〈一〉給水管路經常維護的工作包括：
1.檢漏
檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。
2.防腐
采用除銹刷油是管道防腐的主要方法，經常進行管道外表面的防腐能延長管道的使用壽命。
3.防露
采用絕熱防護能防止管道表面結露。管道結露使地面潮濕，滴水于電器設備上，使設備損壞且會造成人身安全事故。
4.閥門保護
閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥桿轉動不靈，防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內定期澆點潤滑油。
〈二〉蒸汽凝結水排水管路的維護
排除蒸汽凝結水，能保證蒸汽的質量，防止蒸汽管道內水擊的發生。蒸汽凝結水溫度高，水質好，應及時收集和回用。
為了收集凝結水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時排除蒸汽管道內竺凝結水，然后把凝結水輸送到疏水箱內。其管路的維護內容有疏水閥的維護和管道的維護。
蒸汽凝結水排水管路常見故障及處理方法是：
(1)疏水閥不排水其原因是疏水閥內部損壞，堵塞。處理方法是進行檢修、清除污物。
〈三〉蒸汽管焊接修理
蒸汽管出現破損、漏汽，應采取焊接修理。焊接時，應先關好蒸汽閥門，排除管內蒸汽和凝結水后，再與油管路進行隔火，最后實行焊接。焊接時，一定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內壁附著油燒焦。
焊接完蒸汽管后，應進行氣密性試驗，試驗合格盾再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認焊接質量不成問題的情況下，也可不進行氣密性試驗。
蒸汽管道的絕熱層修補方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補絕熱層應根據損壞情況而定，如絕熱層使用時間長或施工質量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落，可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。
一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底部必須有防滑設施，并且在下面有監護人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。
在修補絕熱層時，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補償節和滑動支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙;檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應留有足夠的拆卸螺栓的間。
五、〈一〉換熱器檢查及維護：
換熱器是換熱站中最重要的熱力設備，其運行狀態的好壞，直接影響著供熱系統的供熱質量，在運行完一個采暖期后，要對換熱器進行必要的維護，保養。
1、檢查換熱器，汽水兩例受壓部位是否有漏水、漏氣的現象發生，如有缺陷時要做水壓試驗，查明，排除。
2、打開端蓋檢查水側、受熱面管子水垢，沉積物，油污情況，進行高壓水沖洗，人工清理，嚴重時應進行化學清洗，檢查管板焊縫是否有開焊、裂紋的缺現，發現缺現及時排除。
3、檢查設備絕熱防腐情況，必要的更新絕熱材料，重新防腐。
4、及進時檢查維護換熱設備使其處于良好的工作狀態，不會因為設備故障而影響未來采暖期正常供熱。
〈二〉除污器：
除污器是供熱系統中用來澄清和優化水質的重要設備，對于運行期限較長的設備應檢查以下幾方面的問題。
1、檢查是否法蘭端蓋，有漏水的現象，必要的要更換其法蘭墊片，擰緊、法蘭蓋羅栓。
2、檢查除污器內水垢，沉淀物及雜物狀況進行清理水垢，嚴重的要進行化學清洗。
3、檢查設備內過濾網及附件是否良好，必要進要進行更換或更新。
僅供參考
2006年X月X日