第一篇：防止產品混料管理辦法
外協加工產品輸運過程防止缺角作業指導書
一. 適用范圍：
適用于外協加工領料、交料及運輸過程
二. 操作要求
1. 圓片類產品 1.1. 圓片類之一：外徑小于60的切片產品(例40SH D49.91*7.01或35EH 切片工序：領料換箱時用手幾個幾個換在自備的塑料盒中，段子在D26*D4*8 ) 1.1.1.
箱中排列整齊，排與排，層與層之間用報紙隔開，裝滿箱后在四圍用報紙把產品間的間隙塞緊，做到產品間無松動，無碰擦，無間隙，排好的產品總高度不能高于箱口。加工完畢后按10片1卷對加工完的D49.91*7.01(或D26*D4*8)產品用報紙進行包裝后在塑料盒內排列，產品疊放高度不能高出箱口，空隙處用泡沫等到物塞緊后輕放在車上。 1.1.2. 1.1.3. 外協檢驗：檢驗時對該類產品輕拿輕放，產品不能互相碰撞，檢驗倒角工序：在外協檢驗或磨床檢驗裝箱的基礎上，周圍的空隙處泡完畢后，排列在箱內，排與排，層與層用泡抹等物隔開。
抹等物塞緊，裝車時輕拿輕放，疊箱時要放平，加工完后的產品按《機加工產品防銹通知》要求進行處理后由專人裝箱，排與排、層與層之間用泡沫隔開，空隙處用泡沫等物塞緊。 1.1.4. 電鍍工序：領料時裝箱用技術工藝部門所要求的特制專用周轉箱，產品與產品間用外徑45*左右、厚度2毫米的塑料墊片隔開(D26*D4*8用報紙包裹)，且周圍用泡沫塞緊。裝車時要輕拿輕放，高出周轉箱的產品上不能再疊放其箱子，在車輛運輸的往返途中，司機需平穩行駛，盡量減輕車輛的顛簸和振蕩。電鍍完后產品單片用干凈的報紙或包裝用的白紙進行包裹，產品與產品間仍用外徑45*左右、厚度2毫米的塑料墊片隔開裝在特制專用周轉箱內，周圍的空隙處用泡抹等物塞緊。 1.2. 圓片類之二：外徑大于60小于100的線切割產品 (例 N45T D90*20) 線切割工序：拉料出庫時不能讓產品在塑料盒內滾動碰撞，盒內的1.2.1.
空隙處用報紙塞緊，換箱時一個一個換在自備的塑料盒中，段子在箱中排列整齊，排與排，層與層之間用報紙隔開，裝滿箱后在四圍用報紙把產品間的間隙塞緊，做到產品間無松動，無碰擦，無間隙，排好的產品若高度高于箱口不能在上面疊其他箱子。粗切后產品排列在箱子，排與排之間用泡沫隔開，空隙處用報紙塞緊。
1.2.2. 1.2.3. 外協檢驗：檢驗時對該類產品輕拿輕放，產品不能互相碰撞，檢驗磨床領料：箱中的產品排與排之間均用泡沫隔開、塞緊。搬運時，完畢后，排列在箱內，排與排用泡抹隔開。
要輕拿輕放，同時，小車允許放4盒，大車允許放6盒。大立磨擺料時，必須把平的一面放下面，如二面不平必須用油石擦平一面方能加工;磨平面時，料與料不能排得過緊，行與行之間不能用力推過去，否則容易缺角。加工完后產品.擦料要一個一個拿到木屑中操作，產品間隔能有碰撞;烘完產品裝箱時對該類產品要輕拿輕放排列在箱內排與排用泡抹隔開，空隙處用泡沫等物塞緊。 1.2.4. 1.2.5. 磨床檢驗：檢驗時要輕拿輕放，產品不能互相碰撞，檢驗完畢裝箱倒角工序：在外協檢驗或磨床檢驗裝箱的基礎上，不換箱;裝車時時，箱底墊上泡沫產品排列在箱內，排與排用泡抹隔開，空隙處用報紙塞緊。 輕拿輕放，疊箱時要放平，加工完后的產品按《機加工產品防銹通知》要求進行處理后由專人裝箱，箱底墊上泡沫，排與排、層與層之間用泡沫隔開，空隙處用泡沫等物塞緊。 1.2.6. 電鍍工序：該類產品用牛皮紙包裹，做單件包裝，領料換箱時箱底墊上泡沫，產品排列在箱內排與排、層與層之間用泡沫隔開，空隙處用報紙塞緊。裝車時要輕拿輕放，高出周轉箱的產品上不能再疊放其箱子，在車輛運輸的往返途中，司機需平穩行駛，盡量減輕車輛的顛簸和振蕩。電鍍完后產品單片用牛皮紙進行包裹，產品排列在箱內排與排、層與層之間用泡沫隔開，空隙處用報紙塞緊。 1.3. 圓片類之三：外徑大于100的外圓套產品 (例 N45T D150*50) 外圓套工序：拉料出庫時不能讓產品在塑料盒內滾動碰撞，盒內的1.3.1.
空隙處用報紙塞緊，領料交料時換箱一個一個換在自備的塑料盒中，一箱中只能擺四段，二段間均用泡沫隔開，若產品排在三輪車上，三輪車上必須墊上厚度5mm左右的橡膠皮、四圍同樣圍上厚度5mm左右的橡膠皮，空隙處用報紙塞緊，做到產品間無碰擦，無間隙。 1.3.2. 內部流轉：檢驗員在檢驗時對該類產品輕拿輕放，產品不能互相碰撞，檢驗完畢后，排列在箱內，且箱底墊上泡沫，一箱只放四段且二段間均用泡抹隔開;磨床領料時，在檢驗裝箱的基礎上把箱內空隙處用泡沫塞緊。 1.3.3. 倒角工序：磨床檢驗裝箱的基礎上，不換箱;裝車時輕拿輕放，疊箱時要放平，加工完后的產品按《機加工產品防銹通知》要求進行處理后由專人裝箱，箱底墊上泡沫，排與排、層與層之間用泡沫隔開，空隙處用泡沫等物塞緊。 1.3.4. 電鍍工序：該類產品用報紙加3mm厚的泡沫作單件包裹，領料換箱
時箱底墊上泡沫，空隙處用報紙塞緊。裝車時要輕拿輕放，高出周轉箱的產品上不能再疊放其箱子，在車輛運輸的往返途中，司機需平穩行駛，盡量減輕車輛的顛簸和振蕩。電鍍完后仍用報紙加3mm厚的泡沫作單件包裹，空隙處用報紙塞緊。
2. 圓環類產品
2.1. 圓環類產品之一：單套產品 (例42HT D75*D25*5) 2.1.1. 套孔工序及線切割工序：拉料出庫時不能讓產品在塑料盒內滾動碰撞，盒內的空隙處用報紙塞緊，領料交料時換箱一個一個換在自備的塑料盒中，層與層、排與排用泡沫相隔，空隙處用報紙塞緊，做到產品間無碰擦，無間隙。排好的產品若高度高于箱口不能在上面疊其他箱子。粗切后產品排列在箱子，排與排之間用泡沫等物隔開，空隙處用報紙塞緊。 2.1.2. 內部流轉：檢驗員在檢驗時對該類產品輕拿輕放，產品不能互相碰撞，檢驗完畢后，排列在箱內，且箱底墊上泡沫，磨床領料時，在檢驗裝箱的基礎上把箱內空隙處用泡沫塞緊。
2.1.3. 倒角工序：在磨床檢驗裝箱的基礎上，不換箱;裝車時輕拿輕放，疊箱時要放平，加工完后的產品按《機加工產品防銹通知》要求進行處理后由專人裝箱，箱底墊上泡沫，排與排、層與層之間用泡沫隔開，空隙處用泡沫等物塞緊。 2.1.4. 電鍍工序：該類產品用牛皮紙作單件包裹，領料換箱時箱底墊上泡沫，空隙處用報紙塞緊。裝車時要輕拿輕放，高出周轉箱的產品上不能再疊放其箱子，在車輛運輸的往返途中，司機需平穩行駛，盡量減輕車輛的顛簸和振蕩。電鍍完后仍用牛皮紙作單件包裹，空隙處用泡沫等物塞緊。 2.2. 圓環類產品之二：內外套產品 (例38UH D134*80*15) 2.2.1. 內外套工序：拉料出庫時不能讓產品在塑料盒內滾動碰撞，盒內的空隙處用報紙塞緊，領料交料換箱時一個一個換在自備的塑料盒中，一箱中只能擺四段，二段間均用泡沫隔開，空隙處用報紙塞緊，若產品排在三輪車上，三輪車上必須墊上厚度5mm左右的橡膠皮、四圍同樣圍上厚度5mm左右的橡膠皮，空隙處用報紙塞緊，做到產品間無碰擦，無間隙。 2.2.2. 線切割工序：拉料出庫時盒內的空隙處用報紙塞緊，不能讓產品在塑料盒內滾動碰撞，換箱時一個一個換在自備的塑料盒中，段子在箱中排列整齊，排與排之間無間隙，排好的產品若高度高于箱口不能在上面疊其他箱子。粗切后產品排列在箱子，排與排之間用泡沫隔開，且箱底墊上泡沫，空隙處用報紙塞緊。
2.2.3. 內部流轉：檢驗員在檢驗時對產品輕拿輕放，產品不能互相碰撞，
檢驗完畢后，排列在箱內，排與排之間用泡沫隔開，且箱底墊上泡沫;磨床領料時，在檢驗裝箱的基礎上把箱內空隙處用泡沫塞緊，排好的產品若高度高于箱口不能在上面疊其他箱子，搬運時，要輕拿輕放，同時，小車允許放4盒，大車允許放6盒。
2.2.4. 倒角工序：在磨床檢驗裝箱的基礎上，不換箱;裝車時輕拿輕放，疊箱時要放平，加工完后的產品按《機加工產品防銹通知》要求進行處理后由專人裝箱，箱底墊上泡沫，排與排之間用泡沫隔開，空隙處用泡沫等物塞緊。 2.2.5. 電鍍工序：該類產品用報紙加3mm厚的泡沫作單件包裹，領料換箱時箱底墊上泡沫，空隙處用報紙塞緊。裝車時要輕拿輕放，高出周轉箱的產品上不能再疊放其箱子，在車輛運輸的往返途中，司機需平穩行駛，盡量減輕車輛的顛簸和振蕩。電鍍完后仍用報紙加3mm厚的泡沫作單件包裹，空隙處用報紙塞緊。 3. 方塊類產品
3.1. 方塊類產品之一：磨加工產品(例 N48T 50*50*25 或N50T 145*50*50) 3.1.1. 磨加工工序：領料搬運時要輕拿輕放且箱內空隙處用報紙塞緊，同時，小車只允許放4盒，大車允許放6盒;木屑擦料時，要排放在工作臺上進行操作，產品間不能有碰撞，料擦好后放入盒子，箱子底層及排與排、層與層均用泡沫隔開，空隙處用泡沫塞等物塞緊不使產品晃動。
3.1.2. 磨床檢驗：檢驗員在檢驗產品時輕拿輕放，產品不能互相碰撞，檢驗完畢后，排列在箱內，且箱底墊上泡沫，且排與排、層與層之間用泡沫隔開箱內空隙處用泡沫等物塞緊。 3.1.3. 倒角工序：在磨床檢驗裝箱的基礎上，不換箱;裝車時輕拿輕放，疊箱時要放平，加工完后的產品按《機加工產品防銹通知》要求進行處理后由專人裝箱，箱底墊上泡沫，排與排之間用泡沫隔開，空隙處用泡沫等物塞緊。 3.1.4. 電鍍工序： 50*50*25類產品用帆布做的方袋作單件包裹、145*50*50類產品用報紙加3mm厚的泡沫作單件包裹，領料換箱時箱底墊上泡沫，空隙處用報紙塞緊。裝車時要輕拿輕放，在車輛運輸的往返途中，司機需平穩行駛，盡量減輕車輛的顛簸和振蕩。電鍍完后50*50*25用干凈報紙包裹后裝入帆布方袋145*50*50仍用報紙加3mm厚的泡沫作單件包裹，空隙處用報紙塞緊。
第二篇：預混料車間生產程序
預混料車間生產程序及要點
1.目的：
為了規范預混料生產操作，使整個過程(原料入庫、儲存、領取、稱量、混和、打包、成品發放)處于受控狀態，確保產品質量滿足規定要求。 2.職責：
2.1 預混料車間主任負責生產的組織、協調、監督管理工作。 2.2車間原料保管員負責預混料生產所需原料的入庫、儲存、領用管理工作，并對小料稱重過程負有監督責任。
2.3車間成品保管員負責包裝袋、標簽，預混料成品的入庫、儲存、領用管理工作。同時對預混料包裝質量負有監督責任。 2.4品管部負責原料、成品的質量管理工作。 2.5采購部負責預混料生產所需原料的購進工作。 3.工作程序及操作要點 3.1原料入庫
3.1.1 原料進廠后由采購部開據原料購進通知單，車間原料保管員接單后應根據原料性質、數量，在短時間內合理安排好垛位并引導貨車過磅進庫
3.1.2 品管員應對進廠原料實施檢查并出具檢驗報告。
(1)包裝應完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結塊等現象。
(2)標識應完整(如下項目)：產品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產日期、
(3)產品有效成份應滿足合同要求
(4)生產廠商應具有生產資質(生產許可證、批準文號)
(5)產品應具有生產合格證及有效期
3.1.3車間原料保管員接到品管員出具檢驗合格報告后方可安排卸貨。如檢驗結果未滿足合同或原料標準要求，車間原料保管員應立即通知采購部處理
3.2儲存
3.2.1所有微量原料應儲存于獨立的，限制閑雜人員進入的庫房中。為保證微量原料在儲存中其有效成分活性，庫房應滿足避光、通風、恒溫(25度以下)等條件。
3.2.2注意掌握預混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預混料要存放在通風、陰涼、干燥處，并且要分類保管;開袋后應盡快用完，切勿長時存放。使用期間應注意密封，避免潮濕，否則會導致有效成份含量降低。保管員應每天不定時對微量原料儲存情況進行檢查并做好相關記錄。如發現異常應及時隔離并立即上報。 3.3加工
3.3.1預混料車間主任根據銷售部門下達的《次日銷售計劃》以及預混料成品實際庫存情況制定次日生產計劃。并將相關信息及時傳遞到品管部。
3.3.2預混料車間主任下達預混料生產配料單前應向配方師咨詢，以確定生產所用配方有效性。
3.3.3預混料車間主任依據生產計劃、生產配方要求，開具《小料領料單》。原料保管員對小料領取單進行復核確認無誤后方可發料，小料領取單應雙方簽字認可。
3.3.4原料保管員發料前應對所用稱量設備進行校對，以保證稱量準確。稱量完成后應對所發原料進行復核。確保所發原料與《小料領料單》標示要求一至。
3.3.5生產人員配料前應對生產配料單內容、生產要求十分明確，如有疑問應及時向預混料車間主任詢問。同時對所用稱量設備進行檢查、校對。確保稱量設備精度、工作狀態滿足工藝要求。
(1)微量原料稱重設備，讀數精確到5g以下 (2)稱重設備均能保持整潔和校準至零 (3)有足夠砝碼校正稱的精確度
(4)每次稱重前，應用砝碼校正稱的精確度
3.3.6配制時應兩人同時進行，一人取樣稱料，一人(原料保管員、車間主任)驗秤、核對品種質量并簽字備案。
3.3.7 裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿(包裝袋)，都應標明物料的名稱、規格。對具有毒性的物料標記必須醒目。吸濕性強的原料應單獨存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每個微量原料稱重時，均使用單獨的勺子(或將勺子清洗干凈)。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對照檢查。
3.3.8對配料組份小于5㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10㎏。以保證各組份效價。
3.3.9投料時，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的2/3再依次(先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的)投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產品后，要及時清理投料口，確保投料完整無殘留
3.3.10在更換配方時對混合機內殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉(每次用量不少于500㎏，清洗頻率不少于二次)清理設備，以防不同產品品種的交叉污染。
3.3.11每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進行復稱。一旦發現問題應及時上報進行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。
3.3.12包裝前打包人員應對稱量設備進行校對確保稱量準確。 3.3.13打包人員應認真檢查包裝有無破損，標簽是否與包裝的產品相符?？p包時要求：
(1)、縫包線跡應平直，不得有跳針，脫扣現象。線尾長度不得長于5㎝?？p線與袋口的平行距離3-5㎝ (2)、使用標簽是應與包裝袋標識一致，日期正確，有復查習慣。標簽應放在包裝袋的左上角。
(3)、下班前預混料車間主任應對當天打包數量，包裝袋，標簽進行復查。并作詳細記錄。
3.3.14預混料車間成品保管員應不定時對打包過程實施檢查。(內容同3.3.13)發現問題應立即上報預混料車間主任處理。不合格成品保管員應拒絕入庫。
3.3.15成品保管員應每天對預混料成品的數量、質量狀態進行定期檢查對儲存期較長成品應及時向配方師匯報及時處理，以防呆料產生。
3.3.16預混料成品保管員人員，必須對生產車間開具的領料單再一次復核，確定無誤后如實發貨。發貨應遵循先進先出的原則。 3.4注意事項
3.4.1極微量組份的處理最好在一個專門的配制室內進行，必須配備通風除塵系統。定期檢查該系統的工作效率，以確保正常運轉。清理配制室內和有關設備時要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。
3.4.2操作人員必須經過培訓，才能從事預混料生產工作。還應采取以下防范措施。
(1)每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應予拆除。以減少有害物質粉塵積聚在內而污染操作人員的手。
(2)穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進入鞋內。手帕宜用紙質，用完即扔。
(3)不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食。就餐前要認真擦洗臉手，平時要注意對指甲內的清洗。
(4)有物料灑落應立即清理，不要等到下班時才進行。
3.4.3預混料生產具有原料品種多、成份復雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產過程必須保護產品中活性成份的活性。
(1)設法保護其活性，避免不同組分產品間交叉污染。如維生素儲存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素A維生素D 等變性。
(2)工藝流程要簡短。在配料準確、混合均勻前提下。工藝流程應簡短，減少物料提升與輸送次數以減少分級交叉污染機會
(3)保證混合機混合效能。每季度應對混合機的混合均勻度進行測定，確定最佳混合時間。
恒興食品有限公司飼料廠
預
混
料 車 間 生 產 程 序 及 要 點
文件編號:HX—SL---008
版本:
A
受控狀態:
受控
發放編號:
編制: 生產部
編制時間:2007年11月10日 批準:
實施時間:2007年11月20日
第三篇：哺乳母豬復合預混料設計和配方
哺乳母豬復合預混料添加劑方案
學院：動物科技學院
組長：錢芳芳(動科102班、學號07)組員：錢芳芳
哺乳母豬復合預混料設計和配方
一.前言
計算最終各種原料的配比，并做一個配方，必須有三大參數：
1.動物的飼養標準—— 針對不同的動物、不同的品種、不同的年齡階段，各國或機構都通過試驗等手段提出一套動物飼養標準。
2.飼料原料的營養成分—— 在飼料配方中 ,原料的營養成分隨產地、季節、水分含量等的不同而不同。
3.飼料原料的價格—— 這決定了一個飼料配方最終的成本。
二. 配方設計
(一)設計構思
1.根據哺乳母豬飼養標準和飼料添加劑使用指南確定各種飼料添加劑原料的用量。通常以飼養標準中規定的微量元素、維生素和氨基酸需要量作為添加量，還可參考確實可靠的研究和使用實踐進行權衡，修訂添加的種類和數量。2.原料選擇。綜合原料的生物效價，價格和加工工藝的要求選擇各種原料。主要查明原料成分的含量，同時查明雜質及其他元素，以備應用。
3.根據原料中微量元素，維生素，氨基酸及有效成分含量或效價，預混料中的需要量等計算在預混料中所需商品原料量。其計算方法是： 純原料=某微量元素需要量/純品中元素含量(%) 商品原料量=純原料量/高品原料有效含量(或純度)4.計算出此預混料中各原料的比例。
5.確定載體用量。根據預混料在配合飼料中的比例，計算載體用量。一般認為預混料占全價配合飼料的0.1%～0.5%為宜。 載體用量為預混料量與商品添加劑原料量之差。6.列出預混料添加劑配方。
7.對所設計的配方進行注釋并由主管技術人員簽字。
(二)制作要求和計算步驟
1.確定復合添加劑預混料的組成
該復合添加劑預混料擬包含微量元素、維生素、賴氨酸、土霉素、風味劑和抗氧化等有效成分。
2.確定微量元素預混料的用量和配方
設微量元素預混料在全價料中的用量為0.5%。由我國豬飼養標準中查出哺乳母豬的微量元素需要量，即每千克飼糧中的添加量;銅為4.4mg，碘為0.11mg，鐵為70mg，錳為8mg，鈉為0.09mg，鋅為44mg)注;原料用量=添加量/原料純度/元素含量;預混料中的含量=原料用量/5000*100
表1.微量元素預混料配方設計
微量元素每千克飼料原料純
元素含量(%) 25.5 20.1 22.7 76.4 32.5 30
每千克飼料微量元在預混料中
的種類 添加量(mg) 度(%) 硫酸銅 硫酸亞鐵 硫酸鋅 碘化鉀 硫酸錳 亞硒酸鈉 小計 載體(石粉) 合計
4.4 70 44 0.11 8 0.09
96 98.5 99 98 98 95
素原料的用量(mg) 的含量(%)
17.9 354 196 0.15 25.1 0.32 593.47 4406.53 5000
0.358 7.08 3.92 0.003 0.502 0.0064 11.869 88.131 100
3.確定維生素預混料的用量和配方
維生素添加劑種類很多，按其溶解性可分為脂溶性維生素和水溶性維生素.查得維生素添加量為：維生素A1700IU 、維生素D 172IU 、維生素E 9IU 、 維生素k1.7mg、維生素B1 0.9 mg、維生素B2 2.6mg、煙酸9.0mg、泛酸10.0mg、生物素0.09mg、葉酸0.5mg、維生素B12 13ug.設維生素預混料在全價料中的用
量為0.1%,則配方如下表。
表2.維生素預混料配方設計
維生素種類 維生素A維生素D維生素E維生素K 維生素B1 維生素B2 煙酸 泛酸 生物素 葉酸 維生素B12 小計 載體(麩皮) 合計
添加量(每kg飼原料規格(每克每千克原料用
料含量) 1700IU 172IU 9IU 1.7mg 0.9mg 2.6mg 9.0mg 10.0mg 0.09mg 0.5mg 13ug
含量) 300000IU 200000IU 500IU 950mg 980mg 930mg 980mg 850mg 20mg 98mg 10mg
量(g) 0.0057 0.0009 0.018 0.0018 0.0009 0.0028 0.0092 0.0118 0.0045 0.0051 0.0013 0.062 0.938 1
在預混料中的含量(%) 0.57 0.09 1.8 0.18 0.09 0.28 0.92 1.18 0.45 0.51 0.13 6.2 93.8 100
4.確定賴氨酸、土霉素、風味劑和抗氧化劑的添加量及原料用表
表3.賴氨酸等添加劑的用量換算
原料 賴氨酸 土霉素 風味劑
在全價料中添加
量 0.50% 50mg/kg 200mg/kg
原料規格 78.00% 10% 100%
原料在全價料中的用
量 0.64 0.05 0.0
2抗氧化劑 合計
0.01%
100%
0.01 0.72
5.確定復合添加劑預混料的用量，選擇載體并計算其用量。
擬配復合預混料在全價料中的添加量為2%，載體選用麩皮。
載體用量(%)=復合添加劑用量-(微量元素預混料用量+維生素預混料用量+氨基酸等添加劑用量)
=2%-(0.5%+0.1%+0.72%)=0.68%
6.整理出復合添加劑預混料配方，注明配方說明
該配方適用于120-180kg哺乳母豬。
按2%的比例將本配方產品添加到配合飼料中并混合均勻后使用。 本配方的產品應保存在陰涼、避光、干燥處、有效保質期2個月 一旦出現結塊，變色何異味，則不能再作添加劑預混料使用
表4.復合添加劑預混配方
組分 微量元素預混料 復合維生素預混料 L-賴氨酸鹽酸鹽 飼用土霉素 風味劑 抗氧化劑 麥麩 合計
在全價料中用量(%) 預混料配方(%)
0.5 0.1 0.72 0.05 0.02 0.01 0.68 2
25 5 36 2.5 1 0.5 34 100
7.產品功效和特點
此復合添加劑預混料的作用是提高飼料利用效率，保證和改善飼料品質，促
進動物生產，保證動物健康，提高產品質量。
8.驗證實驗設計
在大型養豬場隨機選擇兩只哺乳期的母豬進行對比試驗，母豬編號1和2，
1號母豬飼喂不添加復合添加劑預混料的飼料，2號母豬飼喂添加復合添加劑預混料的飼料，若2號母豬比1號母豬免疫力高，增長速度快等優點，說明此復合添加劑預混料配方設計成功。
9.飼料標簽
哺乳母豬復合預混料添加劑飼料
本產品復合飼料衛生標準 GB 10642-2012凈含量21kg使用說明注意事項產品標準編號產品批準文號生產許可證號生產日期生產批號
保質期3個月(包裝完好，存放于陰涼，干燥，通風處，防止日曬雨淋)地址電話郵編
制作人：錢芳芳
班級：動科102學號：2010020507姓名：錢芳芳
第四篇：影響預混料品質特性的理化因素及其改進措施
隨著預混料產品的大量生產和廣泛應用，高品質的預混料將扮演愈來愈重要的角色。因此，制造商在提高和保持其產品質量上大做文章，以保持其產品的競爭力。
預混料產品是指由幾種微量組分(如維生素類、微量元素類、氨基酸類及生長促進劑等)加載體/稀釋劑精制而成的混合物質。預混料是用于生產全價配合飼料的核心部分，預混料品質特性實際上取決于其組成物質-包括維生素、微量元素和載體等的物理特性，預混料的品質特性指標有多種，其中最重要的操作特性有：流動性、吸濕性、結塊性、靜電性。
一、預混料產品的品質特性及其影響的理化因素
1. 流動性
好的流動性是預混料產品應具備的主要特征之一，它對飼料混合均勻度有重要影響。產品流動性在很大程度上受微量組分及載體/稀釋劑的顆粒大小、分布、結構及其靜電性能的影響，還取決于顆粒形式及吸濕特性，顆粒表面光滑程度等。
2. 吸濕性
預混料吸水后引起形態變化(如由粉末狀態變成膠塊)，化學反應(如氧化還原)，結晶、重結晶或凝固，都會使預混料中維生素的穩定性下降，此外，由于吸水后維生素濃度降低，致使通過計量補充獲得實際含量不足，使產品質量進一步降低。顆粒越小，吸水性越強，流動性越差。含吸濕性成分(如經噴霧干燥的維生素、膽堿和煙酰胺等產品)時吸濕性增強。
3. 結塊性
預混料產品在受熱受潮時易發生化學反應，由于氣溫升高(如炎熱氣候下運輸或貯存過程中)，在有吸濕性物質和氯化膽堿存在情況下，載體/稀釋劑和微量元素攜帶水分釋出/遷移，導致粉末狀產品結塊。在某些情況下，酸性反應發生會引起鹽類化合物的形成，典型例子是煙酰胺和維生素C不能并存，有時飼料添加劑或載體(如乳糖)的重結晶，可導致堅強的團塊形成。含有粘性產品(乳清粉)和那些小顆粒產品時結塊的可能性極大。
4. 靜電性
預混料生產原料所帶電荷大小，除引起安全問題外，還會引起產品凝集、結拱、堵塞和分離問題。事實上，少至1克物質就有發出100伏靜電的潛力，產品要求應具有盡可能低的靜電荷。具有高靜電性的維生素與料倉、攪籠混合接觸時，幾乎要粘到這些設備的每一部分，高靜電維生素因經過混合聚集大量電荷而產生分離，都將導致混合不勻，變異系數升高。高靜電維生素(如結晶型100%葉酸和96%的維生素B2)都將與混合器緊緊粘附在一起。分子顆粒越小，靜電荷越高。
二、改進措施及技術要點
1. 原料的選擇
一般而言，生產高品質的預混料產品的關鍵之一是確保原料的質量，因為沒有優質的原料就不能生產出優質的預混料產品。目前，生產預混料的原料來源廣泛，各自性質差異懸殊，這將給保持原料品質帶來不便，遵循以下原則，原料的品質保證就可以做好。一要及時做好保護工作，因為原料品質下降
是非常容易發生并且是不可逆的過程;二要在保護工作做好的同時防止因自由氧化作用和微生物降解所引起的品質下降;三要選擇價格合理和效價最佳的原料，主要依據市售的品種、規格及化合物中有效含量而定，同時檢驗、灰分、色澤、粒度等指標。并應符合人與動物的安全、環境及其他法規的要求。
1.1 維生素類原料選擇要求
應購買飼料級的維生素，醫用的價格較高，除價格和活性含量外，還要考慮原料的流動性。例如維生素E有油狀和粉狀制劑兩種，油狀不易稀釋和混勻，故應用粉劑。此外，應購買經包囊及包膜處理的維生素制劑。這對于保持維生素的穩定性的降低加工過程對其所造成的影響很關鍵。
2.1.2 微量元素類原料的選擇要求
我國的微量元素原料最常用的為氯化物與硫酸鹽化合物，硫酸鹽的吸收利用率一般較高，相比而言，氧化鐵幾乎不能利用，氧化銅的利用率也比硫酸銅差，只有錳、鋅、鎂的氧化物具有較好的利用率。由于氧化物不易吸濕返潮，容易加工處理，以元素含量計的成本較低，故國外在豬、牛預混料中氧化物使用較多，在家禽才使用較多的硫酸鹽。就鐵而言，利用硫酸亞鐵較多，而不用畜禽不能利用的氧化鐵，但含7個結晶水的硫酸鐵(含Fe31%)，經過專門的烘干燥后，80%～85%通過20目分析篩后可以做飼料用。作為碘的來源，碘化鉀的吸收率很好，但其穩定性差，易體質出碘而損失，而碘酸鈣和碘酸鉀則比較穩定，故國外使用較多。除此之外，要注意各種化合物中砷、鉛的含量，應在國際之內，不得大于標準，微量元素的化合物應選飼料級或化工產品，不應用試劑級的原料，水分是破壞和溶解微量活性成分的重要因子，如選含結晶水高的化合物，使用前應進一步處理(如烘干或疏水處理)，使之含水量小于10%，最好選用含一個結晶水的礦物鹽。
1.3 氨基酸類原料的選用
為實現“理想氨基酸”模式，需要汪厙飼用限制性氨基酸，主要有L-賴氨酸鹽酸鹽，和DL-蛋氨酸鹽酸鹽。純度大多為98%，但因品種，產地不同，生物效價也存在差異。
1.4 生長促進劑及其他添加劑的原料選用
藥物添加劑應選擇動物專用抗生素，因其不會與人用抗生素產生交叉抗藥性，又對動物無副作用或應激反應，堅決杜絕濫用藥物并可能使動物產品中藥殘超限問題的發生，只有這樣才能有利于食品安全，才符合環保要求。
抗氧化劑/防霉劑的添加，可有效的防止飼料中微量活性組分的氧化變質，正確選用抗氧化劑/防霉劑是必要的。
酶制劑/風味劑/著色劑等的開發利用，對于改善飼料品質有很重要的影響，而正逐步被推廣使用。重要的是要選擇好的產品，并符合人們客觀需要。
1.5 載體/稀釋劑的選用
載體/稀釋劑的粒度和容重是保證預混料均勻度的兩個重要因素。其承載能力很大程度上取決于載體的粒度，但并非越細越好，一般認為30-80目分析篩之間為最佳的載體/稀釋劑粒度。載體容重應接近微量活性組分的容重。容重大的活性組分難于混合均勻，且在運輸和貯存時可發生分層。微量元素的原料應選用無機載體/稀釋劑(如碳酸鈣)，二者容重較接近，維生素類，氨基酸類宜選用有機載體(如淀粉)。載體/稀釋劑的pH值直接影響著預混料貯存期間的穩定性，因偏酸或偏堿都會影響活性組分穩定性，故應選擇近中性、流動性好、靜電性低的非活性物質作為載體/稀釋劑。
2. 生產工藝
制造商對生產過程初稿良好的質量管理程度，進行持續的品質控制也很重要。這將有助于保證用優質原料制出高品質的預混料產品。
2.1 粉碎
控制微量組分、載體/稀釋劑的粒度，使其符合標準要求，以確保預混料其有良好的流動性，均勻性和穩定性。
2.2 干燥、疏水處理
為防止產品在加工過程中變質，失效和結塊，一般要求其含水量不超過10%，對有些產品要求小于6%，尤其帶有多個結晶水的礦物鹽，在粉碎前一定要經干燥處理，進行疏水處理，即在載體/稀釋劑中加入一定比例的礦物鹽，也可減弱水分的不利影響。
2.3 硒、碘、維生素B12的預處理
對極微量的活性成分如亞硒酸鈉、碘化鉀、維生素B12等分別加一定量載體制成1%預混劑，然后備用。
2.4 稀釋及混合
一般采用三級預混工藝首先將維生素類、微量元素類化合物分別制成預混劑，然后再加入載體/稀釋劑進行混合，并同時按比例添加氨基酸，生長促進劑等其他微量組分。精確稱量，準確計時，是生產中尤其重要的操作程序。
2.5 包裝、存貯
包裝前對預混料產品進行外觀抽檢。主要檢查產品的顏色，粒度、均勻度等指標。及時縫口，貼標簽。包裝袋要碼放整齊。庫房宜通風、干燥、避光、陰涼，以免受潮變質造成損失。
制造商只有不斷地改進產品質量，強化質量監督工作，才能生產出高品質的預混料產品，也只有這樣，才能在激烈的競爭中立于不敗之地，才能更好地為中國廣大養殖戶服務。
第五篇：防止誤操作管理規定
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防止誤操作管理規定
KD-ST-AQ-A/2014-004 目 錄
1、目的 ...................................................................... 1
2、范圍 ...................................................................... 1
3、定義 ...................................................................... 1
4、職責 ...................................................................... 1 5.管理內容和方法 ............................................................. 2 6.操作進行中應遵守下列各項規定： .............................................. 2 7.防誤閉鎖裝置的管理 .......................................................... 3 8.電氣“五防”工作站管理規定： ................................................ 4 9.鑰匙管理 ................................................................... 4 10.接地線管理： .............................................................. 5 11. 10kV配電裝置防誤操作措施 ................................................. 5 12. 檢查與考核 ...............................................................
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1、目的
為加強松桃凱迪電廠安全生產管理，規范員工作業行為，杜絕違章，防止人身傷害和設備損壞事件的發生，確保安全生產穩定，特制定本規定
2、范圍
本規定適用于松桃凱迪綠色能源開發有限公司(以下簡稱“電廠”)安全文明生產管理工作。
3、定義
3.1 誤操作：人為的錯誤行為造成發、供電設備非計劃或非正常停運。 3.2 電氣惡性誤操作事故是指： 3.2.1 帶負荷拉、合隔離開關(刀閘)。 3.2.2 帶電掛(合)接地線(接地刀閘)。
3.2.3 帶接地線(接地刀閘)合斷路器(開關)或合隔離開關(刀閘)送電。 3.2.4 誤入帶電間隔。
3.2.5 誤拉一定電壓等級的斷路器(開關)，使線路或一定容量的發電機與系統非正常解列，或造成系統解列者。 4.職責 4.1 生產副總
負責現場重大操作的監督指導，檢查現場操作的正確性。 4.2 安健環專工
負責現場操作的監督、檢查、指導。 4.3 發電部
4.3.1 發電部各專業專工
4.3.1.1 貫徹上級有關防誤工作的方針政策，負責電廠的防誤技術措施、組織措施貫徹落實。 4.3.1.2 參與研究制定本公司的防誤技術措施、組織措施和重大技術改造方案。 4.3.1.3 參與新投發、供電設備有關防誤方案的設計審查。 4.3.1.4 進行防誤技術經驗交流，推廣新技術。 4.3.1.5 參與誤操作事故的調查分析。 4.3.1.6 負責防誤裝置的使用、管理工作。
4.3.1.7 負責重大、復雜操作中安全技術措施交底工作。 4.3.2運行值長
4.3.2.1 是生產現場安全第一責任人，對當值所有設備操作、方式倒換的正確性、安全性、
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可靠性負責。
4.3.2.2 負責監督、指導、檢查運行人員對防誤裝置的規范、正確使用。 4.3.2.3 負責防誤閉鎖裝置解鎖用具使用的批準。 4.3.2.4 負責本公司的防誤技術措施、組織措施貫徹落實。 5.管理內容和方法
5.1 防誤閉鎖裝置為重要設備，發現問題必須按松桃電廠《缺陷管理制度》規定及時消缺。 5.2 所有高、低壓設備的倒閘操作必須填寫操作票，高、低壓設備停、送電操作必須填寫停送電聯系單。
5.3 拉合單一開關的操作，在操作有先后順序要求時，也必須填寫操作票。 5.4 操作項目的填寫除按安規規定項目填寫外，下列內容也要填入操作項目內： 5.4.1 驗電及裝、拆接地線(短路線)的地點，并注明編號。
5.4.2 設備恢復運行(備用)的操作應有拆除臨時遮欄、取下停電時所掛標示牌，恢復永久遮欄項。
5.4.3 檢查輔助接點動作是否正確。
5.5 操作票一律由操作人填寫，監護人審查核對。主值、值長審查批準，并逐一按順序簽名，監護人應在技術上及對設備的熟悉程度上，高于操作人。
5.6 重大或比較復雜的操作，發電部專業工程師擔任第一監護人，當專工不在時，由發電部指定管理人員擔任第二監護人。 6.操作進行中應遵守下列各項規定： 6.1 電氣部分
6.1.1 嚴肅認真，不講不做與操作無關的話和事。 6.1.2 對照模擬盤認真模擬操作。
6.1.3 操作人看清設備，站好位置，監護人核對無誤后方能解鎖。 6.1.4 操作中嚴格執行唱票復誦制。
6.1.5 監護人應嚴密監視操作的正確性，絕對不得親自操作。 6.1.6 操作中不得向其他人員講解技術等事項，嚴防注意力分散。 6.1.7 一個操作任務由一專人負責到底，中途不得隨意更換。 6.1.8 操作人和監護人應由符合崗位職責有關規定的值班員擔任。
6.1.9 每班接班后，主值應對上班的操作票進行一次全面的檢查，以免出現遺漏。 6.1.10 操作票每月由發電部收回審核，對于不當之處加以改進和指導，對于錯誤之處加以考核。
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6.1.11 定期對運行人員進行專業技術培訓及考試。在操作中進行指導，糾正不規范動作及不安全行為，并且進行現場教育，提高運行人員專業素質和群體安全意識。 6.2 熱機部分
6.2.1 按照操作票管理制度，嚴格執行操作。
6.2.2 嚴禁學習、實習人員、外聘人員單獨操作現場設備。
6.2.3 啟、停爐和熱力系統(如蒸汽系統、給水系統、燃油系統)的切換操作必須要有操作人的上一級并符合監護規定的監護人進行監護。
6.2.4 現場設備標志要明顯，設備雙重編號統
一、規范、介質流向、設備、管道、顏色、色環符合規定，轉動方向、開關指示正確。
6.2.5 按照《操作票管理制度》正確使用熱機操作術語。 6.2.6 操作中要有檢驗合格的安全工器具。
6.2.7 一項操作票只準進行一項操作，不得無票或搭票工作。
6.2.8 操作票要按照“一想、二看、三操作”的步驟，“一想”即想操作任務和目的;“二看”查看設備位置和編號是否正確;“三操作”按照操作票的順序進行正確的操作。 6.2.9 一項操作任務應由一人操作完畢，中途不得隨意更改。
6.2.10 操作完畢后操作人和監護人應復查一遍操作措施及步驟，確認操作正確無誤。 6.2.11 主值要隨時掌握班組人員身體及精神狀況，工作中隨時提醒使其在思想上做好準備，工作安排得當適時。
6.2.12 主值安排操作任務時要進行“任務交底、安全交底、技術交底”的三交工作，做好預防措施。
6.2.13 交接班前后三十分鐘不進行重大操作，事故處理及已進行的操作未告一段落除外。 6.2.14 對于不清楚的系統、設備及運行方式，嚴禁盲目的進行操作。 7.防誤閉鎖裝置的管理
7.1 電氣防誤裝置是防止誤操作事故有效的技術措施，在嚴格執行《電業安全工作規程》有關倒閘操作規定的基礎上，應積極裝設防誤閉鎖裝置。
7.2 電氣防誤裝置要堅持同一次電氣設備的三同時原則：即“同時設計、同時施工、同時投入生產和使用”，新投電氣設備無防誤裝置不允許投運。
7.3 防誤裝置的管理要落實到人，出現異常不能正常使用時，要限期消除。因防誤裝置長期退出并造成誤操作事故時，要追究防誤裝置專責人的責任和有關領導人的責任。 7.4 10kv及以上必須裝設完善的防誤裝置，防誤裝置“三率”(安裝率、完好率、投入率)達不到要求的，年末進行考核。按照安健環《安全生產獎懲管理規定》進行考核。
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7.5 值班員對防誤閉鎖裝置要做到“四懂三會”(即懂防誤裝置的原理、性能、結構和操作程序，會操作、會維護、會使用)，正確使用防誤閉鎖裝置。
7.6 新上崗人員和值班員的定期培訓考試應有防誤裝置的使用、操作等有關內容。 7.7 防誤裝置的解鎖工具(鑰匙)應有保管制度，當因防誤裝置的原因影響下一步操作，必須使用解鎖工具時，要經有關負責人的許可，并做好記錄，說明解鎖原因。 7.8 禁止原因不明的隨意解鎖，或利用其它工具拆解鎖具操作。 7.9 使用防誤閉鎖裝置時不得違反《電業安全工作規程》有關規定。
7.10
根據設備的實際情況制定防誤操作的有關規定，被控電氣設備應有防誤電氣聯鎖。 7.1
1防誤裝置不得隨意退出，因故必須退出時應有申報手續并經主管生產副總經理批準，并限定恢復時間。
7.1
2運行操作中防誤裝置發生異常時應及時匯報值長，查明原因，確認操作無誤，并取得值長同意，方可進行解鎖操作，嚴禁擅自解鎖而導致誤操作事故的發生。
7.1
3防誤裝置由電氣專業工程師指導檢修組電氣檢修人員進行檢修、維護、保養工作，運行人員應定期檢查維護，嚴防因防誤裝置失靈而引起誤操作事故。
8.電氣“五防”工作站管理規定：
8.1 正常情況下，“五防”工作站應處于開機狀態，不得隨意關機、重啟。
8.2 “五防”工作站不得承受嚴重的機械沖撞，并嚴防酸、堿、水等腐蝕材料的侵襲。 8.3 “五防”工作站上不得安裝游戲等非工作用軟件，不得插入外接輸入、輸出設備，不得在其上進行非關聯工作的用途。
8.4 “五防”工作站操作員密碼各值班員負責，不得泄露。 8.5 “五防”工作站管理員密碼各維修部電氣專業負責，不得泄露。
8.6 “五防”工作站操作界面上設備運行方式，地刀、地線的位置、數量等必須做為交接班
檢查的內容，并與實際情況相符。
8.7 “五防”工作站操作界面上設備運行方式與實際情況不相符時，不得強制復位，及時通知維修人員進行處理。
9.鑰匙管理
9.1 閉鎖裝置的解鎖用具應妥善保管，按規定使用，不許亂用。
9.2 機械鎖要一把鑰匙開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管，如編號有不清或編號牌有損壞的要及時更換。
9.3 機械鎖鑰匙至少要有三把，由當班值班人員保管，按值移交;一把專供緊急時使用;一把專供值班員使用;一把借給工作負責人使用。
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9.4 機械鎖鑰匙借出后必須登記簽名，當日交回。
9.5 機械鎖有損壞或打不開，需更換鎖時必須將三把鑰匙同時更換，以免影響工作。 9.6 在操作中使用的鑰匙必須要由值班負責人檢查無誤后方可使用。
10.接地線管理：
10.1 裝設接地線必須先接接地端，后接導體端，且必須接觸良好。
10.2 裝設接地線前，必須使用電壓等級合適且合格的驗電器驗明設備確無電壓。 10.3 接地線在每次裝設以前應經過詳細的檢查，當出現下列情況時應及時修理或更換： 10.3.1 接地線編號不清晰或編號牌脫落。 10.3.2 線夾損壞或夾持力不夠。 10.3.3 銅線斷股嚴重。
10.4 交接班檢查時，應對接地線認真檢查，裝設地線數量及未裝設的接地線數量與《地線地刀登記本》及實際相符，編號一致 。如有問題，必須查清后方可交接班。
10.5 接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路。 10.6 接地線在轉移過程中，嚴禁在地面上拖拉，并注意不要讓絕緣手套接觸到銅線。 10.7 裝設或拆除接地線后，應立即在《值班日志》、《地刀地線登記本》上記錄以下內容，便于核查：
10.7.1 接地線位置、圖示 10.7.2 接地線編號 10.7.3 接地線數量
10.7.4 裝設或拆除接地線人員姓名 10.7.5 工作日期
10.7.6 接地線拆除后，應盤放整齊后用接地端捆扎好，并注意將編號牌置于顯眼的位置。
11. 10kV配電裝置防誤操作措施
11.1 操作中必須按照10kV開關柜的閉鎖程序進行，不得強行解除閉鎖。 11.2 10kv雙電源設備拉開其開關柜內接地刀閘的工作，必須填寫操作票。
11.4 運行中不得打開電纜間隔的柜門，如工作需要必須打開的，必須有電氣專業工程師在場監護。
11.5 不允許出現操作人、監護人在柜門前后分開操作的現象。
12. 檢查與考核
12.1 有違反以上管理規定按公司《安全生產獎懲管理規定》和《反違章管理規定》進行考核。