在日常生活和工作中，制度的使用越來越多。制度一經制定頒布，就對某一崗位或從事某一工作的人員起到約束作用，這是他們行動的標準和依據。那么你真的知道如何制定制度嗎？以下是小編收藏的《oem定制管理制度》相關資料，歡迎閱讀！
第一篇：oem定制管理制度
OEM管理制度
一、目的：為保證OME產品的生產過程，特制定本制度。
二、適用于OEM采購、生產部的相關管理。
三、內容：
(一)原輔材料管理：
A、采購：
1、每批生產前，應該對庫存材料，按訂單計算所需。采購物品，包括名稱、數量、規格、生產商、到貨時間等等，上報生產經理。
2、生產部經理填寫《申購單》交采購。
3、采購與供應商確定金額及到貨時間，并通知財務和OEM的駐廠人員。
4、OEM駐廠人員根據到貨時間與工廠確定生產時間跟生產計劃。
5、采購的物品到廠后，駐廠人員應進行驗收，如遇到產品有明顯損壞等問題的應及時與采購聯系溝通。
6、驗收合格的產品，根據財務要求辦理入庫手續。
7、首次采購的要索取廠商的營業執照、生產許可證等，由采購負責索證及保管。
8、每批產品必須索取出廠檢驗報告，由OEM駐廠人員保管，每月底將出入庫一起發至公司財務。
B、出入庫手續：
1、出入庫時，必須檢驗，如遇有損壞的不得投入生產。
2、辦理出入庫時必須有OEM工廠的經手人簽字后方可有效。
3、生產過程中發現有問題的原材料，應中止使用，上報給生產部經理視情況處理。
4、生產結束后，應將未使用完的物料，確定數量后辦理退貨手續。
5、所有原材料按先進先出，先零后整的原則出入庫。
6、暫時借入、借出的物料應辦理相關出入庫手續，并注明借出、借入方，經首人等。
(二)生產過程：
1、生產過程中，OEM駐廠人員應和IPQC對各個生產環節進行巡視，發現不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。
2、生產過程的關鍵工序應著重檢查。 A、SMT應盡量避免虛焊、假焊的情況。
B、模組組裝的過程中，該鎖緊螺絲的部位一定要鎖緊，切記不要忘了鎖螺絲。 C、路燈成品電性測試過程中，一定要保證整燈的色溫一致，并且輸入電壓、電流以及功率在規定的范圍內。
3、貼標、裝箱：
A、貼標位置要準確，破損、錯位的商標不要貼。 B、符合要求的成品方可裝箱。
C、箱體外應注明內裝產品及數量，內箱應放相關說明書跟合格證。
(三) 成品管理：
1、生產的成品每天要辦理出入庫手續。
2、成品出貨，應以接到公司經審核的訂單為準，必須有銷售經理、財務人員、生產部經理確認方可有效。
3、如需要調整的應通知相關工作人員，并以實際出庫數量、規格辦理出庫手續。
(四)財務相關要求：
1、所有的出入庫等要辦理出入庫手續，符合財務要求。
2、每天或每批生產結束后要填些報表，并由OEM駐廠人員傳真至公司財務，同時生產部應保留一份。
3、OEM駐廠人員每月底將本月的費用及考勤以書面的形式與出入庫票據一起發至公司核銷。
第二篇：OEM加工管理制度
目前國際上通行的委托加工分為三種方式，即：oem、odm、obm。以a代表委托方、b代表被委托方：a方看中b方的產品，讓b方生產，用a方商標，即是oem;a方自帶技術和設計、讓b方加工，這叫odm;b方只負責生產加工a的產品，然后貼上a的商標，叫obm。
我公司目前的外委加工均為oem方式，本外委加工管理制度即針對oem方式而制定。
一、oem產品的確定
1、由銷售部或產品生產部門根據市場需求及本公司實際情況提出書面申請，包括oem產品的具體品種及口味、包裝物尺寸規格及圖案、產品檔次、保質期等質量要求。
2、由品控中心依據國家及行業對于該產品的相關標準審定上述質量要求的合理性。
3、公司決策層確定該oem申請是否立項。
二、oem加工工廠的選定
1、該工廠必須具有有效資質：營業執照(含有我方預加工產品的類別及品種)、生產許可證(預加工產品屬于該生產許可證許可范圍)。
2、該工廠必須具備保證被委托生產加工產品的食品安全保證體系和風險控制能力，具備相應的檢驗能力。
3、該工廠必須達到食品企業衛生規范的各項衛生要求，食品衛生信譽度為a級的優先。
4、該工廠必須具備足夠的生產能力，并承諾不得將接受委托生產加工的產品再委托其他食品生產經營者生產加工。
三、oem加工工廠的考察
由銷售部、品控中心、產品生產部門共同參與oem加工工廠的考察，與對方商洽合作意向，實地確定oem加工工廠是否符合選定條件、實物考察對方的oem加工產品或者樣品是否符合我方要求，取得合作報價。
四、oem加工合同的簽訂
1、加工合同中應附上關于所加工產品的詳細的技術文本(包括配方、工藝、參數、原料和產品的驗收標準等);
2、加工合同中應將質量條款作為重要的附件，明確雙方食品安全與質量的責任及責任的期限(包括當產品出現質量問題時的責任由誰來承擔、當產品出現市場質量投訴時由誰來承擔責任和費用等)。
3、oem加工合同正式簽訂后需要到市級質量技術監督局備案，備案手續由品控中心統一辦理，各相關部門應配合提供所需資料。
五、oem加工產品的質量監控
1、oem加工工廠每生產批次均須按產品標準要求出具成品質量檢驗出廠報告書(或官方質檢報告書)，每次發貨時應向我方提交該報告書，并提供當批產品所使用原料的供應商資質資料(包括：營業執照、衛生許可證、生產許可證、原料的官方質檢報告書;如不同批次產品均使用同一供應商，可于首次提供資料后簡化為書面說明)。
2、oem加工工廠每交貨批次應向我方提供"車間加工衛生檢查"、"關鍵工序抽查記錄"、"設備清洗消毒記錄等生產過程質量控制記錄(記錄由各加工廠根據自身實際進行制訂)。
3、以上資料均可為復印件但需加蓋oem加工廠公章。
4、品控中心不定期進行oem廠商的質量審核及其產品的抽查檢測，發現以上資料存在偽造者，及時報告公司決策層追究其違約責任。
六、oem加工資料的管理
1、oem加工工廠的資質資料由品控中心集中保管。
2、oem加工合同及備案資料由品控中心集中保管。
3、oem加工工廠的質量監控資料由產品接收部門在接收產品時索取并核對，然后交由品控中心集中保管。
4、品控中心對oem廠商的質量審核資料及其產品的抽查檢測資料自行保管。
5、上述資料的保存期限為兩年。
第三篇：OEM廠家管理辦法
海信(北京)電器有限公司管理制度(試行)
QG/BH-2004(0)
委托OEM管理辦法(試行)
1、目的:
本規定是海信(北京)電器有限公司為規范委托OEM廠家的開拓規劃、認定、產品規劃、定單管理、生產質量控制、信息管理、駐廠管理、維修備件管理、產品驗收入庫發貨、盤點及支付流程,保障委托OEM產品的產能和質量而制定的管理辦法。
2、適用范圍:
本規則適用于海信(北京)電器有限公司的所有委托OEM冰箱產品。
3、職責劃分及權限:
3.1市場營銷部：負責根據營銷公司的需求計劃及目前生產的產品產能、質量、價格 綜合平衡，進行產品規劃，制定委托OEM廠家的開拓計劃;負責委托OEM廠家的定單管理;負責產品發貨等的信息管理;負責給物資部和委托OEM廠家下達備件采購訂單;《產品審負責產品盤點、收尾和貨款支付等活動。
3.2質量保證部: 負責委托OEM廠家的認定、生產質量控制、產品的驗收入庫;負責用戶反饋信息的收集、反饋及督促受托OEM廠家整改。
3.3計劃財務部：負責受托OEM廠家貨款的支付。
4 工作流程:
4.1市場營銷部根據營銷公司的定單需求計劃及目前公司和委托OEM廠家的產品規格、產能、質量、價格進行綜合平衡，進行產品規劃，收集OEM廠家信息，列出OEM廠家開拓計劃。
4.2根據OEM廠家開拓計劃，由市場營銷部和質量保證部共同對OEM廠家進行認定，市場營銷部負責OEM廠家產能、交貨能力的認定，質量保證部負責OEM廠家質量保證能力的認定。.認定結束后由市場營銷部與質量保證部以委托OEM廠家審查單的形式共同出具審查報告。
4.3審查合格后，先由質量保證部負責與受托OEM廠家簽定《質量協議書》、《產品審 核制度》、《海信冰箱抽樣檢測大綱》、《海信冰箱質量缺陷等級表》、《技術質量協議》、《OEM駐廠代表工作職責管理》、《家用電冰箱外觀檢驗標準》等。然后再由市場營銷部與受托OEM廠家簽定《冰箱合作生產協議書》、《合作產品品種、價格協議》、《合作產品OEM價格構成表》、《商標使用協議》、《商標印制授權委托書》、《售后備件協議擬制：曲柏祿審核：批準：第1頁 共3頁
書》、《備件包裝技術要求》等并確定產品價格。質量協議及附件如未簽署，市場營銷部不能給OEM廠家下定單。
4.4市場營銷部根據營銷公司定單需求每月十五號之前給委托OEM廠家下發下月上旬的定單,每月30號前給委托OEM廠家下發下月定單。
4.5委托OEM廠家接到定單后,及時安排采購及生產,保證按期交貨,并負責每天的定單完成情況及各型號庫存情況于次日上午10:00前報我司OEM廠家駐廠代表及市場營銷部各一份,由市場營銷部監督執行到位。
4.6OEM駐廠代表負責生產過程中的質量控制并監控定單的完成情況,并按照雙方確 定的質量標準及要求監督把關,確保OEM產品的質量。
4.7市場營銷部接到OEM廠家的產量及庫存日報后立即傳遞到物流公司,由物流公司根據營銷公司的發貨計劃安排發貨。
4.8對于OEM產品需求的售后備件由市場營銷部根據《售后備件協議書》、《備件包裝技術要求》安排委托OEM廠家及時準備、發運到位。
5 考核辦法
5.1對于定單安排不及時延誤發貨或售后備件不及時造成的一切損失由市場營銷部按照與委托OEM廠家簽定的相關協議對其進行處罰。
5.2對于現場、市場發現的質量問題以及由此帶來的一切損失由質量保證部按照與委托OEM廠家簽定的相關協議對其進行處罰。
附件：
附件
一、《質量協議書》
附件
二、《產品審核制度》
附件
三、《海信冰箱抽樣檢測大綱》
附件
四、《海信冰箱質量缺陷等級表》
附件
五、《技術質量協議》
附件
六、《OEM駐廠代表工作職責管理》
附件
七、《家用電冰箱外觀檢驗標準》
附件
八、《冰箱合作生產協議書》
附件
九、《合作產品品種、價格協議》
附件
十、《合作產品OEM價格構成表》
附件十
一、《商標使用協議》
附件十
二、《商標印制授權委托書》 附件十
三、《售后備件協議書》 附件十
四、《備件包裝技術要求》
附加說明：
本辦法由質量保證部提出。
本辦法由質量保證部起草并負責解釋。 本辦法自2004年8月15日起執行
第四篇：OEM采購管理模式
OEM模式下的采購管理
——JS制藥保健品分公司采購策略淺探
杜維天
摘要：本文結合JS制藥公司保健品分公司的采購現狀，論述了采購管理環節的重要性，針對OEM模式分析了企業所面臨的采購難題，提出了協作化采購、IT技術和準時采購等采購策略以改善目前的采購管理。
OEM就是委托生產，實際上是一種“代工生產”的方式，OEM正是經濟全球化帶來的國際產業分工的必然結果。由于適應了很多行業的產業結構特點，因而極度盛行。OEM生產模式在中國經濟發展中有著不可替代的地位和作用。據海關統計，2008年外貿達25616.3億美元，其中出口14285.5億美元，所出口的商品近一半是加工貿易。也就是說近50%的商品是 “貼牌生產”的方式。
JS公司自2007年開始推行保健品OEM戰略，2008年成立保健品分公司，業務發展迅猛。為配合OEM運作，2008年開始使用ERP軟件管理。JS公司借助OEM模式帶來了飛躍性的發展，但一些發展過程中的難題也必然的到來。大量不同檔次的客戶，大量不同規格的產品，過于頻繁的訂單造成了研發、采購、質量和生產上的很大困擾。
尤其是采購環節，數百種規格的產品到了采購環節被分解成數千種原輔料和包材，尤其是在營養保健品行業，在產品質量上又有相當嚴格的要求，如何能準確及時保質保量的交貨，成了采購人員的重大問題;如何使采購環節保證生產正常運營，如何做到使成千上萬種物料的帳務相符、庫存減少、資金占用減少、同時避免物料積壓或短缺，如何快速有效地滿足營養保健品市場需求并實現低成本的運營，這些都是保健品分公司供應鏈管理所面臨的問題。 而幾乎所有的OEM工廠都會面臨這些問題，如何轉變傳統的采購觀念，建立起現代企業的采購理念，是很多企業目下的當務之急。下面結合保健品分公司的具體情況對OEM模式下的采購管理作一下探討。
一、采購管理環節的重要性
在保健品分公司，采購作業管理和生產作業控制并列，同屬于計劃的執行層，是物料管理的一項重要內容。運行生產計劃的結果，一方面是生成“計劃的加工單”，另一方面就是生成“建議的采購單”。在信息化管理的模式下，我們要考慮采購作業重點的變化，用什么思想來指導采購作業，才能使ERP系統見到效益。
1.采購是供應鏈流程的重要環節
制造業不能是“無米之炊”，它的一個特點就是必須首先購進原材料才能進行加工。對營養保健品來講，還必須首先購進原輔料和包裝材料才能進行生產。加工單之所以可行，在很大程度上還得靠采購供應來保證，兩者之間有著決然不可分割的關系。
尤其是OEM模式，客戶對成品交貨期要求相當緊張，事實是保健品分公司的很多訂單都是以快速交貨的承諾拿下來的。而從供應鏈管理的角度來看，由于采購周期一般比較長，不確定因素較多，供應商畢竟不是企業自身，對需求變化的應變能力和響應速度相對較為遲緩，很可能形成供需鏈的薄弱環節，影響整個供需鏈的競爭力。
2.采購質量是關鍵
營養保健品產品的質量，在研發工藝不出現差錯的前提下，首先決定于采購物料的質量。一片果味VC的口味不好，人們首先指責的是VC的品牌，而不會想到這種產品的香精是哪一家生產的。在加工過程中，一張鋁箔出現沙眼氣孔，會造成大量工時浪費。一種原料很快染菌變質，會使產品報廢。ISO 9000把采購質量放在極其重要的位置，提出一系列質量保證措施的要求，說明采購作業是把好產品質量的第一關。
3.采購成本的是采購管理的主要內容
在產品成本中，原材料、包材占的比重最大，對制造業來講，視行業而異，約占產品成
本的50—90%，多數在60～70%左右。因此，降低采購費用是提高企業利潤率的一項重要措施。采購作業管理的目標就是用較低的采購成本，較少的庫存保證生產活動不間斷地均衡運行。
材料費和庫存值對銷售利潤率和資本收益率的影響很大。根據美國杜邦公司首先提出來的分析(通稱“杜邦ROI模型”)。材料費和庫存值分別降低5%，但是，由此卻使銷售利潤率提高29%，資本收益率提高30%。
采購供應不是一個獨立的作業，對外，它要所有相關的供應商保持聯系;對內，它同產品研發、制造、營銷、財務又有著極為密切的關系。
二、OEM模式下的采購特點和現代企業面臨的采購難題
(一)OEM模式下的采購特點
結合保健品分公司總結出OEM模式下的采購特點如下：
1、小批量多批次的采購特點：大多數OEM工廠都存在這種現象，在保健品分公司尤為明顯。由于營養保健品市場多變，產品更新快，品種繁雜，業務人員接到的訂單也大都表現為小而頻繁。尤其是國內市場，客戶檔次不同，由于客戶對市場缺乏預期，所以不敢作出中長期計劃，客戶一般是接到準確的訂單再下單給代加工工廠，訂單分解到采購訂單就呈現出小批量多批次的采購特點。
2、交貨期短：由于客戶多是短期計劃，所以交貨期通常都很短。
3、質量要求差異大：即使同一個產品，每個客戶的要求也是不同的，不方便進行規?；少?。
4、很難做庫存：由于產品會有更新、客戶也可能有更替，不通用的物料部方便設置庫存，否則會造成呆料，過多的呆料給倉儲部門帶來很大的庫存壓力。
5、物料品種多：營養保健品行業的品種繁多，很多物料不通用，目前保健品分公司已經有數千種原輔料和包材，給管理帶來了很大麻煩。
6、供應商多而雜，管理困難：過多的物料造成過多的供應商，良莠不齊，帶來產品質量投訴不斷。
7、因采購精力分散，采購價格很難降低，從而給客戶的報價高導致很難拿到優質的訂單，影響企業利潤和公司發展。
(二)現代企業所面臨的采購難題
以上特點也是現代企業共同面臨的現狀，它們給采購環節帶來了如下難題——
1、如何滿足越來越緊張的交貨期?對采購員來說首先要做的是把物料買進來，滿足生產和銷售的需求。這對OEM客戶來說也是最緊迫的事。
2、如何滿足越來越高的質量要求?物料不僅要買進來，還要買對，質量問題首先影響的是交貨期，這對加工廠來說也關乎信譽。
3、如何加強供應商的監管?
4、如何更多的降低采購成本?利潤是企業永恒的追求，降低采購成本也是采購環節永恒的任務。
5、如何改善采購流程、完善采購機制，促使采購管理觀念的轉變?
專業化生產和企業之間的協作模式對采購管理提出了更高的要求。供應廠商技術的發展和質量的提高，直接影響企業產品的競爭力。采購管理的重要性日益突出。ERP的采購管理系統，雖然能為管理提供較多的信息，但真正做好采購管理工作，做出正確的判斷和決策，關鍵還是改變人們在采購作業上一套陳舊的觀念和作法，改革管理機制。
三、關于新采購策略的探討
傳統的采購模式不能適應現代企業發展的要求，必須用新的采購模式和策略，以下就此
作出一些淺顯的探討——
(一)、協作化采購。這種新型采購模式采取供應鏈管理策略，改進了與供應商之間的關系，強調協作的理念，而且，隨著采購的品種、數量和頻率的增加，協作的作用將越發明顯，包括：
1、企業內部協作化
企業要實施高效的采購行為，需要企業內部各業務部門的協作配合，包括設計開發部門、生產部門、銷售部門、財務部門等，并適時進行相關數據的維護，如物料、供應商、采購價格等，只有這樣才能以合理的價格采購到所需的物料、合適的數量并實施正確的交付。物料采購與銷售、生產、庫存、財務、質檢、供應等多個業務環節緊密相關，需要得到相關部門的配合。因此，數據的共享和業務的集成對于實施協作采購模式是必須的和基本的。
2、企業與外部的協作化
采購不僅需要企業內部的協作，更需要與外部的協作，即與供應商在庫存、需求等方面信息的共享。企業可以根據供應鏈的供應情況調整計劃及執行的過程。同時，供應商可以根據企業的庫存、計劃等信息調整供應計劃。
與供應商的關系是采購管理的一個重要方面。對于采購和供應雙方來講，都要考慮成本和利潤、長期伙伴和短期買賣關系等問題。好的供應商最終會帶來低成本、高質量的產品和服務。采購績效領先的公司更注重建立與供應商的關系，從長期及幫助供應商成長角度去減低成本。采購績效領先者，漸漸摒棄傳統的拼命壓價采購方式，不再千方百計逼迫供應商讓步，或尋找多個供應商并采取分而治之的方式?，F在，著重與供應商建立長期伙伴關系是現代采購模式的一個發展方向。
例如在克萊斯勒，已經放棄了與供應商的對立態度，不再強硬要求對方削價。它取消了許多供應商的相互競價規格的規定?，F在，它幫助供應商設計并制造高質量、合乎通用規格、低成本的零配件。事實上，當供應商找到降低成本的新途徑時，克萊斯勒會與之共享其成。供應商也可能因此得到長期合同。
有效的外部資源管理可以建立一種新的不同層次的供應網絡，減少供應商數量，與供應商建立一種長期的、互惠的合作關系，進而摒棄傳統采購管理的不足：缺乏合作、缺乏柔性和對需求的快速響應能力。
(二) 運用IT技術為采購管理環節解決問題
有效利用協作采購模式解決企業管理中的采購問題，必須依賴于強有力的技術手段。IT技術與先進管理模式(特別是ERP)的結合有效解決了采購問題。據統計，IT技術的應用通常能夠獲得5%～40%的總節約，而典型的成本下降范圍是15%～20%。
對采購數據實施管理是信息快速傳遞、共享的基礎。采購數據主要包括物料數據、供應商數據和采購價格數據。應該建立對采購數據的唯一性錄入、動態更新和維護的機制。健全的采購數據可以快速地尋找并評價供應商、詢購、形成采購訂單、審批、跟蹤采購情況。 保健品分公司使用ERP管理已經一年，ERP管理為OEM模式的運作解決了很多難題，但目前主要是數據和信息的統計、分解和傳遞，關于數據分析或根據由公司領導針對信息作出管理策略則需要ERP管理人員對軟件作出進一步的開發。
(三)設置流暢的采購流程和合理的組織結構
采購流程包含了為生產需要而選擇供應商并購買物料所涉及活動的業務過程。通暢的業務流程是保障高效采購的基礎，它應具備優化、無冗余、并行作業的基本屬性。優秀的采購流程需要有相應的組織結構來支撐，這種組織結構應是扁平化的，并支持先進的采購模式，如集中采購、分布式采購等。
(四)準時化采購
1、準時采購(JIT采購法)的基本思想是：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、
恰當的質量提供恰當的物品。它和傳統的采購方法在質量控制、供需關系、供應商的數目、交貨期的管理等方面有許多不同。
供應鏈環境下的采購模式和傳統的采購模式的不同之處，在于采用訂單驅動的方式。當采購部門產生一個訂單時，供應商即開始著手物品的準備工作。與此同時，采購部門編制詳細采購計劃，制造部門也進行生產的準備過程，當采購部門把詳細的采購單提供給供應商時，供應商就能很快地將物資在較短的時間內交給用戶。當用戶需求發生改變時，制造訂單又驅動采購訂單發生改變，這樣一種快速的改變過程如果沒有準時的采購方法，供應鏈企業很難適應這種多變的市場需求，因此，準時化采購增加了供應鏈的柔性和敏捷性。
如果實現從“為庫存采購”到“為訂單采購”的轉化，在供應鏈管理條件下，采購活動以訂單驅動方式進行，這種方式可以準時響應客戶的需求，降低庫存成本，進而改變了傳統的以庫存補充為目的的采購模式。針對JS保健品分工公司的OEM特點，這種采購模式是可以借鑒的。
2、準時采購在保健品分公司的可行性
準時采購雖不可照搬到保健品分公司，但某些理念卻可以借鑒到當下的采購管理中——
(1)準時采購對供應商提出相當高的要求，但是降低供應商數量可以解決目前供應商過多的難題，方便對供應商的控制和監管。
(2)小批量采購可以解決保健品分公司目前嚴重的庫存壓力，雖然提升了采購成本但是降低了庫存成本，根據效益背反理論是可行的。
(3)零存貨是JIT的最高目標,但保健品分公司不能絕對沒有庫存。一些常用物料仍需設置安全庫存和經濟訂貨批量，另一些非常用物料可以根據訂單量采購。
JIT雖然是針對企業內部的一種管理模式，但是作為一種管理思想，在提高整個供應鏈對需求的響應時間、降低供應鏈的物流成本、實行按需及時供應等方面，具有重要的借鑒意義。
第五篇：OEM管理程序_pdf解析
OEM管理程序 1 目的
為保證產品的質量,滿足顧客的要求和法律法規的要求,規范公司產品生產制造(以下簡
稱OEM的運作與管理,保障OEM產品的產能和質量而制定。 2 范圍
按照公司的技術、質量、成本要求等組織生產的產品,其生產制造過程的管理。
3、術語
OEM 模式:制造商負責設計產品,委托一個或多個生產廠加工生產,加工生產的生產廠為OEM工廠。公司無常駐OEM工廠人員,使用OEM工廠的設備和人員,要求OEM工廠按公司提供的圖紙和技術要求進行生產,自行進行成品檢驗的生產方式。
4 職責
4.1 采購部負責OEM管理。采購部負責OEM工廠的選點,負責起草和簽訂OEM有關協議、合同;負責組織對OEM工廠考核與評價;負責與OEM工廠溝通雙方協作部門、人員的職責及權限;負責OEM工廠成品交貨期評審;負責OEM產品的成本控制;負責OEM產品生產過程控制。
4.2、采購部負責物料供應商的管理與控制;負責OEM工廠合格供方的管理;負責在產品試
制階段新部件新供方的部件采購;負責OEM工廠物料發送、接收及管控;負責OEM產品成本、利潤分析、綜合報價核算。
4.3技術部負責編制、確認OEM有關的技術文件;技術部負責OEM產品一社化供應商的開發
與選定。
4.4質量部負責確認OEM成品檢驗、型式試驗及相關試驗和不合格的處理;負責質量改善。
5 程序
5.1 OEM工廠的開發
5.1.1在對OEM工廠的開發中,采購部負責和OEM工廠簽訂合同協議,包括但不限于《OEM 合作協議》、《質量協議》、《商標許可協議》、《價格協議》。 5.1.2在對OEM工廠的開發中,采購部負責收集與產品的生產制造相關聯的資料:包含《供
方準入評價信息表》、工藝流程、重點生產設備清單、關鍵的監視和測量設備清單、關鍵崗
位及檢驗崗位清單、重要原材料的清單與合格供應商清單。
5.1.3技術部負責OEM產品技術工藝準備:確認產品零部件明細表、產品規格書、關鍵零部
件清單、零部件檢驗標準、出廠檢驗標準、生產用圖紙,并負責部品考核,編制考核報告, 即部品(樣品、性確、量確報驗兼結果報告。
5.1.4質量部按照《產品出廠標準》負責OEM的產品質量的監督檢驗,并出具監督檢驗報告。5.1.5采購部負責OEM工廠的供應商名單的維護。
5.2 OEM工廠的評價與再評價
OEM工廠的評價與再評價流程參照采購控制程序進行,同時也必須滿足5.3 OEM工廠的管理及生產過程控制及5.4 OEM監督抽查的要求。
5.3 OEM工廠的管理及生產過程控制 5.3.1月度生產計劃的編制和管理
5.3.1.1采購部根據市場部的需求、生產計劃完成情況、成品庫存、OEM工廠生產能力及生
產狀況等編制OEM成品的月度生產計劃或生產通知單,與OEM工廠確認后實施。
5.3.1.2 OEM工廠應嚴格按生產計劃的要求按時、按質、按量供貨,當生產計劃因實際情況
需要修改時,由采購部負責組織與OEM工廠進行協商,下達新的生產計劃確認后實施。
5.3.2 OEM運行控制及生產過程控制
5.3.2.1 采購部負責對OEM工廠合同、協議的履行情況進行監督。
5.3.2.2為保證生產計劃的完成,質量部負責對OEM工廠生產過程進行監控并出具“OEM
生產過程監控記錄”,協助。監控內容主要包括:
產品一致性、關鍵崗位人員的確認、監視和測量設備的確認、產品工序流轉與檢查卡、不合格品處理情況、成品一次交驗合格率情況、成品的出廠檢驗報告、成品的入庫單等。
5.3.2.3過程的確認管理
當產品結構或生產工藝需要變更時, 采購部協調技術部確認其效果后,提供確認報告,方可
投入批量生產。
OEM產品的重要原材料、零部件(技術要求、參數、供應商等發生變更時,采購部協調,技術部確認后,提供確認報告,方可投入批量使用。
5.3.3 監視和測量設備的控制
OEM工廠監視和測量設備由OEM工廠按照其質量管理體系要求控制,和OEM產品相關的監視和測量設備清單臺帳提供給質量部予以保存。質量部每年對OEM工廠的檢驗、測量和試驗設備控制狀態(精度、準確度、有效狀態等進行確認。
5.3.4 OEM產品的監視和測量
入廠檢驗及過程產品檢驗:由OEM工廠根據其質量管理體系要求進行控制,質量部協助
采購部視需要對OEM工廠入廠檢驗過程和檢驗結果進行抽檢和驗證,原則上每季度不少于一次。對于關鍵原材料及重要的元器件,嚴格按照要求進行檢查,年度進行監督檢查。、
生產過程檢驗:OEM成品生產過程檢驗由OEM工廠根據其質量管理體系要求進行控制,質量部協助采購部視需要對產品一致性、生產過程符合性進行檢查、驗證。
成品檢驗:產品按照《出廠標準》完成檢驗。 5.3.5不合格品的控制
經檢驗判定為不合格的OEM成品報告由質量部備案,由質量部判斷返工或讓步放行,質量部認為必要時,應征得市場部的同意,適用時經顧客批準。
OEM工廠負責組織不合格零部件、成品的返工和返工后的重新檢驗。 5.3.6數據分析
質量部每月質量統計分析發現的不合格或潛在的不合格,質量部視需要簽發“糾正/預防措
施單”,同時負責督促OEM工廠制定糾正或預防措施并實施,驗證實施效果。 市場部每月對市場反饋信息進行統計,由質量部根據質量問題的性質進行整改。
5.4 OEM監督抽查
對已經批量生產的OEM產品,質量部對OEM工廠應確保每年至少進行一次質量管理體系審核、OEM產品年度檢驗試驗,并出具相關報告給公司。對于質量部審核、檢驗中發現的問題,采
購部和OEM工廠應“限期整改”。
公司每年在對OEM產品進行監督抽查不通過時(發生質量事故、雖未構成質量事故,但市場
投訴較多、產品抽檢發現致命性不合格,應復審,決定“限期整改”或“停產整頓”。
5.5 其他
5.5.1當公司新增產品型號時,采購部按照要求進行管理與控制,并簽訂新增供貨產品補充
協議。
5.5.2產品超過1年未生產時,采購部應組織公司相關部門對OEM產品進行檢驗測試,檢驗
合格方可進行。
5.5.3 OEM合作終止時,采購部處理包括但不限于以下事項:提供給OEM工廠的財產、合同
協議、工廠庫存、售后服務、財務結算等。
6、相關文件 6.1 采購控制程序 7其他