第一篇：皮帶機八大保護措施
皮帶機八大保護措施
全規程》(2012)
《煤礦用帶式輸送機保護裝臵技術條件》MT872-2000 《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》AQ1029-2007 《煤礦用帶式輸送機安全規范》
MT654-1997 3.2.1 防滑保護的作用
防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使 帶式輸送機自動停機。我礦使用的防滑保護裝置主要是電感 式防滑保護裝置。 3.2.2 防滑保護的安裝位置 3.2.2.1 電感式
防
滑
保
護
裝
置
應
將
磁
鐵
安
裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉速低于設定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。
3.2.2.2 滾輪式
防
滑
保
護
裝
置
應
將
速
度
傳
感器安裝在下膠帶擦力。
3.2.3 防滑保護的試驗方法 3.2.3.1
上表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅動摩電感式防滑保護裝置試驗方法是轉動傳感器方向或使傳感器遠離滾筒，膠帶輸送機應能自動停機。
3.2.3.2 滾輪式
防
滑
保
護
裝
置
試
驗
方
法
是
將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。 3.2.4 防滑保護的試驗周期
防滑保護應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 3.3 堆煤保護 3.3.1 堆煤保護的作用
堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶 式輸送機自動停機。 3.3.2 堆煤保護的安裝位置
堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉
上高度，口應
，在
堆低
煤于
保機
護頭
傳下
感膠
器帶
的
安
裝
200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警;另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向 200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3.3.3 堆煤保護的試驗方法
膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭， 使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。 3.3.4 堆煤保護試驗周期應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 3.4 防跑偏保護 3.4.1 防跑偏保護裝置的作用防跑偏保護裝置的作用是在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏;在嚴重跑偏時，使輸 送機自動停機。
3.4 防跑偏保護 3.4.1 防跑偏保護裝置的作用防跑偏保護裝置的作用是在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏;在嚴重跑偏時，使輸 送機自動停機。
3.4.2 防跑偏保護裝置的安裝位置 3.4.2.1 在帶式輸送機機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感
器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大于200(允許誤差±30)時，跑偏開關動 作，保護器主機開始報警，但不造成停機;保護器主機經過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態，保護器主機將自動 切斷電源，實現跑偏保護。
3.4.2.2 主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位;綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
3.4.2.3 防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，上膠帶每 50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。 3.4.3 防跑偏保護裝置的試驗方法跑偏保護試驗方法是在帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，使限位開關動作，以能自動停機為 正常。
3.4.4 防跑偏保護裝置的試驗周期防跑偏保護傳感器應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
3.5 溫度保護 3.5.1 溫度保護的作用溫度保護的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高到500C時，保護器自動停機保護。
3.5.2 溫度保護裝置的安裝位置溫度保護傳感器應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處。
3.5.3 溫度保護裝置的試驗方法及周期溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應及時交由機電科試驗。
3.6 煙霧保護 3.6.1 煙霧保護的作用
煙霧保護裝置的作用是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，并自動停機。
3.6.2 煙霧保護傳感器的安裝位置煙霧保護傳感器應安裝在驅動裝置上方5m內的下風口處。 3.6.3 煙霧保護裝置的試驗方法及周期
煙霧傳感器每天檢查一次，每兩周更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由機電科試驗。
3.7 超溫自動灑水裝置 3.7.1 超溫自動灑水裝置的作用
自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高，使易溶棒周圍環境溫度達到500C-600C且持續3-5分鐘時，易溶棒自動溶化，實現自動停機，并對對驅動膠帶和驅動滾筒同時灑水滅火降溫。
3.7.2 超溫自動灑水裝置的安裝位置自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果。易熔棒應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內。
3.7.3 超溫自動灑水裝置的試驗方法
自動灑水裝置試驗方法是在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。
3.7.4 超溫自動灑水裝置的試驗周期
自動灑水裝置應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。
八大保護：
(1)防滑保護：對于滾輪式防滑保護裝置將其提起或轉開使其與皮帶表面脫離，膠帶運輸機應能自動停機。 (2)堆煤保護：膠帶輸送機正常運轉時，人為的推動堆煤保護傳感器的觸頭，使保護動作，膠帶輸送機應能自動停機。
(3)防跑偏保護：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，使限位開關動作，能自動停機為正常。
(4)溫度保護：溫度超過60度，膠帶機自動停機。 (5)煙霧保護：每天檢查一次，傳感器每月定期更換 (6)自動灑水裝置：電磁閥式自動灑水裝置通過按動試
驗按鈕使電磁閥打開，易熔棒式自動灑水裝置人為松動拉緊繩，灑水裝置噴頭均能噴水為正常。
(7)
張緊力下降保護：行程開關式漲緊力下降保護裝置，人為觸動開關，故障指示燈亮為正常。
(8)防撕裂保護：人為拉開安裝在上皮帶下方的連接傳感器的鋼絲繩，膠帶機自動停機為正常。
3.6 超溫自動灑水保護 3.6.1 安裝要求：
熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座(軸承座)上;采用紅外線傳感器時，傳感器發射孔應正感器對與主主傳傳
動動
滾滾
筒筒
處距
進離
行為
檢
測
，
傳
300～500mm。
3.6.2 保護特性：在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝臵應報警，同時能啟動自動灑水裝臵，噴水降溫。
5.張緊力下降保護裝置漲緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅動滾筒間將產生打滑時，使輸送機自動停機并報警。
主要運輸巷道 內安設的帶式輸送機拉緊裝置，保護信號通過安裝在液壓站液壓傳感器、行程開關或其它信號，進入輸送機主控系統。
3.5 防撕裂保護 3.5.1 安裝要求：主運帶式輸送機應在膠帶落煤點下方向機頭方向(膠帶機為頭部驅動時)10～15m 位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護，安裝時應加工標準 托架，將防撕裂保護固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。
3.5.2 保護特性：運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
第二篇：皮帶機保護
1、皮帶機五大保護：堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器、煙霧傳感器;
2、皮帶機六大保護：堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器、煙霧傳感器、急停開關;
3、皮帶機七大保護：堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器、煙霧傳感器、急停開關，撕裂傳感器;
3、皮帶機八大保護：堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器、煙霧傳感器、急停開關，撕裂傳感器，超溫自動灑水裝置;
注：以上是常用的配套保護使用方案;另外還可配其它保護傳感器如下： GVD撕裂傳感器、DFB礦用防爆電磁閥、RFMH超溫自動灑水裝置(物理式或機械式)等保護元件。
各種保護功能：
(1)、速度保護(GSC速度傳感器)：當皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉，連續超過5-10S時，低速故障報警信號延時保持約2S ±1S。
(2)、堆煤保護(GUJ30堆煤傳感器)：當煤位傳感器的導桿偏離中心線45°±5°時，延時13秒，實現故障保護停車。
(3)、跑偏保護(GEJ30跑偏傳感器)：當跑偏傳感器的導桿偏離中心線15°±5°時，經延時10S ±5S，實現跑偏故障保護。
(4)、煙霧保護(GQQ0.1煙霧傳感器)：當產生煙霧時，煙霧傳感器將此信號送給主機，立即實現煙霧保護。
(5)、溫度保護(GWD溫度傳感器)：當監測點溫度超過溫度傳感器的設定溫度時(+80℃)，本產品立刻實現溫度故障保護。
(6)、沿線緊急停車保護(KHJ急停開關)：當沿線的某一緊急停車開關被接通時，本產品立即實現停車保護功能。
(7)、撕帶保護(GVD撕裂傳感器帶撕裂時，撕帶傳感器把電信號傳給主機，主機立即實現停車保護功能。
第三篇：皮帶機保護安裝位置
為進一步規范我礦各類皮帶機保護裝置的正常使用和統一管理，全面消除各生產單位在皮帶機保護使用方面存在的安全隱患，針對皮帶機保護裝置、防護欄及過橋的使用現狀，特補充制定以下標準，望各單位認真對照執行，
皮帶機各保護裝置安裝標準
一、帶式輸送機需安裝的保護裝置
1、速度保護;
2、堆煤保護;
3、跑偏保護;
4、溫度保護;
5、煙霧保護;
6、超溫自動灑水保護;
7、防撕裂保護裝置;
8、沿線急停保護裝置;
9、機頭、機尾、驅動滾筒和導向滾筒處設防護欄及警示牌，行人跨越帶式輸送機處，應安設的過橋;
10、主要運輸巷道的帶式輸送機還需安設張緊力下降保護裝置。
二、各種保護的作用及安裝位置：
1、速度保護裝置
速度保護裝置的作用是當輸送帶的速度與設計值不一致，發生超速或欠速現象時，使帶式輸送機自動停機。
磁鐵式：將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉速低于設定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。
滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面，固定在H架上。
2、堆煤保護裝置
堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。 堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器(傳感器末端)的安裝高度，應在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，距離卸載滾筒距離不得小于1.0米，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭或傳感線時，保護器將自動停機報警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向且距離卸載滾筒約1.0至1.5米的距離，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3、防跑偏保護裝置
防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏;在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機，帶式輸送機在距離機頭卸載滾筒約5-10m的位置處安裝一組跑偏保護傳感器，安裝高度要適中，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大于200(允許誤差±30)時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機;保護器主機經過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態，保護器主機將自動切斷電源，實現跑偏保護。
4、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置
溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高并產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實現自動停機。
(1)溫度保護裝置傳感器溫度整定值為50℃，當溫度高于整定值±3℃時，保護器自動停機保護。
安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭與主動滾筒的距離不得大于200mm，并配接電磁閥以及供水管路。
(2)煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，并自動停機。
煙霧保護傳感器懸掛于皮帶機漲緊段，距上皮帶上方0.6-0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5m內的下風口處。
(3)自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。
5、沿線緊停保護裝置
輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關，拉線采用Φ3mm的涂塑鍍鋅鋼絲繩，并且在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統。
6、防撕裂保護裝置
防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大，固定皮帶安裝在距離皮帶機尾緩沖架5-10米的位置，移動式皮帶要求安裝在距離皮帶機尾緩沖架10-40米范圍內。
7、張緊力下降保護裝置(主運輸膠帶需安裝)
張緊力下降保護裝置分兩種，一種安裝在張緊小車前方0.5至1.0米位置，當小車在松帶方向上的位移量超過一定值后，觸動該保護裝置，皮帶停車，另一種安裝在張緊段底皮帶的下方約200mm的位置，當皮帶因張緊力下降，致使底皮帶松弛下墜達到一定位置時，觸發該保護裝置，皮帶停車。
第四篇：皮帶機拆除安全技術措施
一、 施工地點： 順槽二部機頭
二、 工程內容：拆除順槽二部皮帶機頭特殊抬高段70米及延長順槽一部機尾段230米。
三、 施工負責人：XXX
安全負責人： XXX
四、 預計施工時間：
2012年X月X日，17:00 -次日5：00，共計12小時。
五、 施工方法：
1、 拆除擋煤板、清掃器等附件，便于抽膠帶。
2、 拆除各種保護探頭及超溫灑水管子。
3、 將順槽一部皮帶機上下膠帶栓牢卡緊，確認無下滑可能后，截斷膠帶拆除機尾。
4、 順槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處，拆開皮帶扣，利用抽帶裝置將儲帶倉內皮帶卷好并捆綁固定。移出后放入輔運巷道，便于出井。
5、 摘除托輥，靠邊碼放整齊;盤好張緊鋼絲繩。
6、 由專職電工拆除所有電氣設備(電纜盤好捆綁，開關用專用材料包裝)，利用叉車移到輔運巷道干燥地方。
7、 利用起吊錨桿及5T導鏈兩臺，固定電機、減速器后，
使用專用工具拆除減速器機頭聯軸段，拆除與底座連接裝置，利用叉車把兩臺電機、減速器移到輔運順槽，靠邊放好。
8、 拆除機頭卸載臂，拆除機頭大架子對口螺絲總共28架(拆除的螺絲、墊片小件全部裝袋并回收)利用叉車全部移到輔運順槽，并靠邊放置穩妥，不得阻礙人行通道。
9、 把巷道衛生全部清理干凈，從一部機尾拆除段延長80米(共27套普通段，)至二部普通段與原二部皮帶連接。
10、 待順槽二部的機尾與一部延長段連接完成后，利用一部張緊絞車張緊皮帶，由專人負責調試運轉。
11、 調試順槽一部皮帶機，上下膠帶不得超出托輥邊緣。
12、 利用兩臺叉車及運輸車輛把所有輔運順槽皮帶部件全部升井，交由機電科清點入庫。
六、 具體施工方案
丙班：隊長：XXXXX X班長：XXXXXXX 成員：XXXXXX等20名員工、電工所有人員、鉗工組3人。
丙班主要做工作：
下井后由XX做總指揮，分成3批人員，一批由班長XXX帶隊先負責拆除各種保護探頭及超溫灑水管。將順
槽二部皮帶任意口開到卸載滾筒處，拆開皮帶扣，利用抽帶裝置將儲帶倉內皮帶卷好并捆綁固定。把剩余上托輥上皮帶抽到順槽二部普通段，便于以后安裝。其次，拆掉元寶架上托輥(托輥回收到輔運順槽干燥處以便安裝時候用)，以及中間10架抬高架。利用叉車一架一架回收到輔運順槽(對口螺絲、墊片裝袋回收)。
第二批由XXX帶隊拆卸張緊部件和卷帶機(先回收輔運順槽，注意盤好張緊鋼絲繩以及張緊裝置的輕拿輕放)，隨后拆除機尾段10大架皮帶架(螺絲、墊片裝袋回收)。機頭驅動部的拆除(鉗工配合所有焊接部位的分解)。利用起吊錨桿及5T導鏈兩臺，固定電機、減速器后，使用專用工具拆除減速器機頭聯軸段，利用叉車把兩臺電機、減速器移到輔運順槽，靠邊放好。其次將順槽一部皮帶機上下膠帶栓牢卡緊，確認無下滑可能后，截斷膠帶拆除機尾。把剩余機頭段大架拆除(對口螺絲、墊片裝袋回收)。
第三批由XXX帶隊打掃巷道內衛生，安裝普通架(注意安裝皮帶架保持直線)，然后把底帶連接好(利用前天抽出的普通段皮帶)。其次元寶架、托輥的安裝，以及上帶的連接。
一切完成后，利用一部張緊絞車張緊皮帶，由專人負責調試運轉。
鉗工負責機頭段底座螺絲、清掃器、擋煤皮的拆卸。配合皮帶的拆除。
電工負責電氣設備、電纜的拆除，包括電纜盤好捆綁，電氣開關回收(利用叉車回收到輔運順槽干燥地段)，閉鎖鍵的拆除和回收。安裝完后負責把閉鎖系統、控制線路的連接。
14日乙班負責主要順槽二部衛生，以及皮帶架的搬運。
七、安全注意事項：
1、 每班開好班前會，分工明確，責任到人，落實動態聯保制度。
2、 每班施工前，施工負責人現場傳達措施，明確本班施工程序，責任分工及安全注意事項。
3、 入井前對所使用的工具進行仔細檢查，斷股及斷絲超限的繩頭，有損傷的吊環不得使用。所有工具必須牢固可靠方可投入使用。
4、 進入現場先檢查后工作，落實隱患排查整改制度，頂網破損處提前剪掉修復，防止墜矸傷人。
5、 抽膠帶前確認傳動滾筒旋轉方向，設專人操作，待膠帶拽緊后方可點動皮帶機，防止膠帶疊雙層。
6、 人員跨越靠近皮帶機，拆除各種保護前，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并設專人看管。井下嚴禁帶電檢
修、搬遷電氣設備、電纜。
7、 拆除機架必須統一指揮，相互提醒配合好，防止機架歪倒傷人。
8、 人工搬運物件，要先看清道路，必須統一指揮，喊清口號，抬放一致，防止擠手碰腳。
9、 起重吊鏈使用3-5T導鏈，使用專用起吊錨桿作支點，吊環或螺母必須上滿扣，設專人檢查并負責監護，人員站安全有退路側，先試吊待機具穩定后方可正式起吊。起吊機具的起吊能力在物重的1.2倍以上。
10、 凡用螺絲銷子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動，是否有油污，嚴禁戴手套打大錘，并避開周圍人員，防止滑錘傷人。使用撬棍時，必須統一指揮，相互配合好。
11、 調試皮帶機必須統一指揮，先觀察找準膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機停穩后，兩人一組配合作業，相互提醒，防止刮碰，嚴禁人體接觸轉動部位及膠帶。
12、施工完畢，匯報礦調工程進展情況。
附件
井下電氧焊安全措施：
1)電氣焊工必須由受過專門培訓、取得相應資格的人員擔任，并要求持證上崗，嚴格執行本工種的操作規程并個體防護措施到位。
2)在施工前、施工中，應進行三位一體的安全檢查(安全員、瓦檢員、和班組長應共同進行安全檢查)。重點對頂板、支護處的瓦斯、氧氣及有害氣體濃度進行檢查，若發現異常情況，必須停止作業進行處理，確認安全后方可再組織施工。
3)電焊機絕緣必須良好。電焊機的電源線應使用良好的橡膠絕緣線，電源線的長度應盡量短。如因生產急需采用較長的電源線時，應距巷道底板2.3米以上吊掛。
4)禁止將氧氣瓶和可燃氣瓶放在一起，氧氣、乙炔瓶使用時相距5米以上，氧氣、乙炔膠管不得混用。
5)禁止在離乙炔、氧氣瓶10米內進行明火作業，乙炔瓶在使用時，只能直立，且必須安裝防止傾倒的保護裝置。
6)氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運輸時應擰緊瓶帽，檢查并確保瓶口不漏氣。運輸時必須分車放置，單獨運輸，并應有可靠的防撞、防震措施。
7)電氣焊前必須將電氣焊地點20米范圍內的易燃物清理干凈，應時不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。
8)現場應有與該地點作業內容相符的電氣焊安全技術措施。 9)氧氣、乙炔應放置在進風側，氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁沾
染油污。
10)在高處電氣焊作業時，施工人員必須帶合格的安全帶，并正確使用。氣瓶、電源線、膠管應妥善固定。電氣焊過程中，在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星，并灑水，防止火星引燃。
11)工作地點應配備完好的滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時工作地點必須儲存體積不少于0.2立方米的砂子備用。
12)檢查電氣焊地點20米范圍內頂板及兩幫支護是否安全可靠，并將易燃物品清理干凈，確實無法清理的應采取防燃燒措施。
13)電氣焊地點20米范圍內進行沖塵，嚴禁煤塵堆積。
14)電氣焊前有測風員測定作業地點的風速，風速必須滿足《煤礦安全規程》要求，當風速不足或超速時，由通風管理部門調節，瓦檢員檢測電氣焊地點的風流中瓦斯濃度是否小于0.5%,并檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板內無瓦斯積存。瓦斯濃度超過0.5%或由瓦斯積聚時嚴禁電氣焊作業。
15)對電氣焊設備及相關設備停電掛牌。
16)電氣焊過程中，距離電氣焊地點上、下風側10米位置巷道頂板處分別懸掛多種氣體檢測儀器，用于檢測有毒有害氣體情況，同時瓦檢員隨時監測風流中瓦斯濃度和風速，發現瓦斯濃度超過0.5%或風速不符合措施規定，立即停止作業，消滅火種。
17)電氣焊過程中，處電氣焊工和相關工作人員外，禁止任何人接觸電氣焊機，并在電焊機一側懸掛有電危險警示牌板，需要移動電氣焊機時，必須停掉電源。
18)電氣焊后清理現場，用水噴灑消滅火種，并由施工負責人或由其指定一人在現場監護一小時以上，若發現異常狀態，立即處理，確認無誤后，方可離開現場。
19)電氣焊施工完畢后，應及時將井下的氧氣、乙炔瓶等電焊工具護送升井，嚴禁井下存放氧氣瓶、乙炔瓶。
第五篇：皮帶機檢修安全技術措施
為了能保證皮帶的正常運行，不延誤生產，更好的檢修與保養皮帶，特制訂此措施。
一、一般要求
1、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業環境及相關設備的配合關系。
2、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，袖口要扎好，以防被皮帶掛住。
3、作業前，檢修作業負責人必須到達作業現場，察看作業現場的支護及作業環境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業。
4、作業前，檢修作業負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。
5、作業前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業過程中要與皮帶操作人員相互配合好。
6、檢修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的操作人員聯系。需要停機作業時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質。
7、作業人員要聽從指揮，遵章作業。兩人以上作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯工作。
8、檢修作業，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區”時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。在有墜落危險的區域作業，必須系好安全帶，并有專人監護作業人員的安全。
9、檢修作業需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側幫(能觀察到驅動滾筒的地方)，觀察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現異常時，應緊急停機處理。
10、人員在機架上方作業時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并派專人看守。在作業中必須精力集中，踩穩站牢，動作協調一致，防止從機架上摔落。
11、進入皮帶機非行人側作業，必須走行人過橋。無論運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關設備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。
12、開動皮帶機時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。必須站在安全
地點觀察皮帶運轉，出現意外情況必須緊急停機處理完畢才能開機。
13、每次作業完畢，必須將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。
二、具體操作要求
1、強力皮帶機更換滾筒，用導鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時，必須始終保持有兩臺導鏈同時吃勁;必須采取相應的防護措施，防止損壞膠帶。
2、更換電機減速器時，必須有專人檢查電機、減速器與皮帶機地梁聯接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉。
3、更換電機時，必須先進行單機點動試轉，全部為同一轉向后方可正常開機。
4、人工用棕繩拖皮帶卷時，皮帶卷運動趨勢方向1米處必須預先放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷周圍1米范圍內嚴禁站人。
5、人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內，防止擠傷。
6、同一部皮帶機調偏作業，必須設專人與機頭皮帶操作人員聯系開停機，嚴禁多人同時聯系開停機。
7、每次調偏結束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。
8、更換托輥時，單人作業必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業，人員要相互配合好，動作協調一致，搞好互聯保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。
9、裝有集控的皮帶機，在皮帶機中間部更換部件時，除機頭操作人員停電閉鎖皮帶機開關外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業完畢，及時拔出閉鎖按鈕。
10、在開機狀態下注油時，嚴禁身體任何部位和油槍接觸任何運轉部位，嚴禁將滾筒側面的安全防護網摘掉。
11、打開減速器蓋進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。(對于皮帶機機身上的減速器，作業前必須將皮帶機開關停電閉鎖并掛警示牌)
12、用千斤頂拆卸聯軸節、半聯軸器脹套時，人員必須站在千斤頂側面操作，千斤頂及物件正下方、千斤頂尾部運動趨勢方向嚴禁站人。