qc檢驗員基礎知識考試

第一篇：qc檢驗員基礎知識考試

QC檢驗員上崗證考試題

工號：

姓名：

得分：

一、填空題(每空1分，共30分)

1、進入生產車間和IQC的人員均需穿_______和_______。

2、生產過程中，發現物料不良，應填寫 ，并將不良品進行隔離，報組長解決，經________部門簽字確認后去庫房更換。

3.正確佩戴靜電腕帶，應保證金屬扣與 接觸。 4.工廠經常使用AMD、_________、________系列的CPU。

5.我們經常使用的硬盤有希捷、________ 、________和 等幾個系列。 6.我們生產的機型中經常使用單電源和 電源。

7.7S是指 、 、 、 、 、 、 。 8.BIOS 是一種 系統。

9.RAID1 需要硬盤數量為 ;RAID0需要硬盤數量為 ;RAID5 需要硬盤數量為

10..suse系統從圖形界面切換到文字界面，按 11.掛載U盤命令：U盤為sdb1: 12.公司核心價值觀：_________________________________; 13.目前主板上主流使用的板卡插槽為_______類型; 14.檢驗部件時應先進行 檢查，再通電檢測。 15.ECC是服務器 部件上的一項功能;

16.查看當前系統內核命令 ;查看當前系統日期時間 。 17.卸載U盤命令：

二、判斷題(每題1分，共20分) 1.測試主板時，需帶防靜電腕帶。( ) 2.SATA硬盤不可以連接到SAS接口上。( ) 3.安裝CPU的時候存在方向問題。( )

4.未安裝到盤盒前，硬盤不得摞放，不得剝離防靜電包裝袋。( )

5.對一臺計算機來說，CPU的檔次就基本上決定了整個計算機的檔次。( ) 6.計算機的輸入輸出設備是計算機和外部進行信息交換的設備。( ) 7.安裝CPU時一定要帶靜電環，不能戴靜電手套。( )

8.現場無防靜電手套和腕帶，可以用手直接觸碰內存的金手指部位。( ) 9.同一批次，新舊箱可以同時使用沒有限制。( )

10.為了更方便組員進出入車間內各個門禁，可自行多配幾個門禁卡或鑰匙，方便使用。( )

11.我在工位電腦上安裝了一個桌面小游戲，午休時不耽誤工作下可以玩會放松下。( ) 12.今天我歇班，我把我的檢測章給同事小張，讓他替我一下。( ) 13.封條標簽的貼法是有方向限制的。( )

14.因工作需要在辦公區開會，去餐廳吃飯防靜電鞋可以不用更換。( )

15.小張去廁所，讓我幫忙檢幾臺機器，我看他那個檢測儀器也沒什么復雜的，就按幾個按鈕，就幫他檢了幾臺。( )

16.安裝內存時，需在內存兩邊同時用力下壓，以保證內存受力均勻。( )

17.搬運機器時要求輕搬輕放，堆放高度不得超過標準堆放層數，以保證搬運的安全。( ) 18.非耐壓漏流測試工位人員和有資格允許的人員，禁止進入該測試工位。( ) 19.員工應按照要求準時到崗，不得無故遲到早退，按時參加晨會，確有急事的，應提前請假，開會時應將手機置于靜音檔。( ) 20. 機箱上的螺柱只要和主板的孔對準即可，多余的螺柱可以保留在原來位置。( )

(二)選擇題(不定項，每題2分：全對得2分;對1項0.5分;錯一項得0分)

1、、合理化建議提案可以包括以下哪些內容：( ) A、 改進現有產品、外觀與包裝的建議; B、 關于公司工薪制度的; C、 降低成本和各種消耗的建議; D、 促進安全生產與作業的建議; E、 改進制造工藝、設備、技術的建議;

2、以下屬于不需有靜電防護的部件有：( ) A、 散熱片 B、硬盤 C、內存 D、機箱 E、光驅

3、請判斷以下哪種拿CPU的方式是錯誤的：( )

A B C

4、以下哪個認證我們公司不要求必須通過的國家強制性認證?( ) A、 環境標識認證 B、RoHS C、CCC認證 D、Intel和AMD認證

5、以下哪些不屬于是有毒有害不可回收物品：( )

A、 干燥劑 B、雙反面使用的A4打印紙 C、廢色帶 D、廢硒鼓

6、關于最終檢驗(FQC)進行了查出了以下情況，不正確的是( ) A 、最終檢驗在產品包裝以前進行; B、最終檢驗是有銷售人員完成的; C、 外觀檢驗不要求全檢; D、性能檢驗要求全檢。

7、生產訂單連單臺數( )臺，需進行首件檢驗。 A、≥15 B、>15 C、≥10 D、>10

8、關于PDCA循環說法正確的是( )

A P是指計劃(PIan)

B D是指實施(Do)

C PDCA方法適合組織的質量管理體系的持續改進，持續改進使質量管理體系螺旋式提升。

D PDCA循環適合每一個過程的持續改進。

9、 工作中問題處理溝通一般使用的三步驟( )

A：本人領導溝通、對方領導溝通、對方本人溝通 B：本人領導溝通、對方本人溝通、對方領導溝通 C：對方本人溝通、對方領導溝通、本人領導溝通 D：對方領導溝通、對方本人溝通、本人領導溝通

10、8塊300G硬盤，做RAID6，在系統下可以識別到硬盤容量為( A：1800G B：1500G C：2400G D：2100G

三、簡答題(每題10分，共30分)

1.簡述防靜電要求的意義，在生產或檢驗過程中如何執行的?

2.請說明I620r-G10這個機型名稱中各個字母和數字的含義。

3.結合自己的崗位工作理解如何提升客戶滿意度和產品質量?

)

第二篇：QC檢驗標準

第一章QC基礎知識 第一節術語與定義

一,ISO9001:2000基礎術語 1,質量quality 一組固有特性滿足要求的程度. 2,要求requirement 明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望. 3,質量管理quality management 在質量方面指揮和控制組織的協調的活動. 4,質量控制quality control 質量管理的一部分,致力于滿足質量要求. 5,質量保證quality assurance 質量管理的一部分,致力于提供質量要求會得到滿足的信任. 6,質量改進quality improvement 質量管理的一部分,致力于增強滿足質量要求的能力. 7,持續改進continual improvement 增強滿足要求的能力的循環活動. 8,檢驗inspection 通過觀察和判斷,適當時結合測量,試驗所進行的符合性評價. 9,試驗test 按照程度確定一個或多個特性. 10,驗證verification 通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定. 11,合格conformity 滿足要求. 12,不合格nonconformity 未滿足要求. 裝配QC培訓教材2 編寫:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未滿足與預期或規定用途有關的要求. 14,預防措施preventive action 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施. 15,糾正措施corrective aCvtion 為消除已發現的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施. 16,糾正corrective 為消除已發現的不合格所采取的措施. 17,返工rework 使不合格產品符合要求而對其所采取的措施. 18,降級regrade 為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變. 19,返修repair 為使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施. 20,報廢scrap 為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施. 21,讓步concession 對使用或放行不符合規定要求的產品的許可. 22,偏離許可deviation permit 產品實現前,偏離原規定要求的許可. 二,ASTM F963-96a基礎術語 1,玩具

任何為14歲以下兒童設計,制造或銷售的作為玩耍的物品 2,擠壓玩具

供18個月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發音部分,彎曲或 擠壓玩具使通過一開口能使發音部分產生聲音,放開后玩具能恢復 到原始形狀. 3,正常使用

按照玩具附有的說明進行使用的方式,由傳統與習慣所決定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式. 4,合理可預見濫用

即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散, 跌落,或不按預定目的使用玩具. 5,危險

在正常使用時或由于合理可預見的濫用產生不合理的傷害或致病危險 的任何玩具特性. 6,危險邊緣

在玩具的正常使用和合理可預見的濫用時能產生不合理的危險的可接 觸邊緣. 7,危險利尖

在正常使用或合理可預見的濫用過程中產生的不合理傷害的可觸性利 尖. 8,危險突起

由于材料或/和結構的原因,兒童跌倒在上面會造成刺傷的突出物.對 眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內,這是由于通過產品設計不 可能消除對身體這些部位的刺傷. 9,主要展示面

指零售包裝或容器,箱或自動售貨機的展示面,即設計來對意欲購買 的顧客是最顯眼或最容易發現的側面或表面.

(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面積內未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致 命缺陷. 2,縮水 制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長的柱以及制品周邊, 是較難克服困難成型檢驗只能用限度去要求. 3,披鋒

又名毛邊,多出現在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問題外需 裝配QC培訓教材4 編寫:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批傷,無毛屑為合. 4,粘模

由于模具表面不光滑,工件頂出時而使工件部分留在模內的現象.制品 長的柱或厚的肋,甚至整個產品粘在模上,伴隨易出現的是斷角,斷柱. 5,發白

475原料最常見的問題,多出現在邊及轉角部分,力比較集中的地方. 如有出現,可視其程度用熱風筒來吹,注塑方面調機可改善. 6,頂白

制品脫模時,由頂針頂出時發白,發生在頂針位,伴隨著頂高可改善. 7,混色

多反映在淺色或透明制品上,是因為材料里有雜物或燒焦引起,其判斷 需根據客戶要求. 8,盲孔

一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況 (二)為模具,柱,肋或 頂針斷掉,有傷模危險. 9,變形

產品向一個方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變 形.一般長而薄的配件易發生此問題,必要時須做夾具固定,待冷卻后 再裝箱. 10,顏色不對

由于色粉與原料調配不當,與樣板不符合的深淺色. (二)表面涂層 缺陷 1,飛油

涂層處理時,涂層散落在產品表面. 2,甩油

涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及 等涂層全干后投入生產. 3,不到邊

涂層處理后其邊參差不齊,調整絲印網版,移印膠頭或噴油?？筛纳?又名起牙邊. 4,走位

涂層處理時位置不正確,同樣板有偏差,調整相應機械或工具可改善. 5,色差

涂層顏色不一致,異于樣板,常見于配套配色膠件. 6,啞色

或稱無光澤,由油漆質量或噴涂層厚薄所致. 7,拉絲 由于涂層太濃,而致使移開網版,膠頭,模具時而留下的絲狀物. 8,露底

噴油面突起部位或平面連接角位露出材質顏色. 9,斷線

移印或絲印后字體或圖案自某一部分斷開來,看上去不是一個完整的整 體. 10,水漬/油漬

油面所粘附的影響外觀的液狀漬體. (三)裝配缺陷 1,污糟

外來殘漬物粘附在產品表面. 2,花油

產品油層損壞及油層花痕. 3,離隙

配件裝配不到位而形成的空隙. 4,爆裂

產品受到外界阻力而產生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現. 5,發白

產品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發白,頂白等. 6,起級位

各配件合位高低不平或夾口起級. 7,陰陽色

配合件之間色度和色飽和度不一致. 8,補油不良

油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等. 第二章技能知識

第一節裝配QC工作內容 一,目的

保證IPQC工作按指引要求進行,減少工作漏洞,保證生產過程中之品 質得到合理有效的控制. 二,范圍

適用于裝配/包裝部所有產品之作業活動及外發包裝成品. 三,工作職責

3.1IPQC必須按指引要求之內容來執行巡查工作,發現問題及時跟進 處理且跟蹤處理結果,不能處理的問題要及時匯報,并做好巡查 記錄. 3.2QC主管負責監督IPQC工作,對IPQC工作進行指導,協調.對于他們 所匯報的問題及時采取措施,妥善解決,發現他們工作上的錯誤, 要及時指出,給予糾正. 3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對IPQC所提出的問題要及時采 取措施,加以改善. 四,相關資料 4.1簽辦

4.2《產品檢驗標準》 4.3《加工合同》 4.4《物料明細表》 4.5《包裝資料》 4.6箱嘜資料

4.7《零部件控制尺寸》等等 五,執行程序

5.1生產前之準備工作

5.1.1產品開拉前,裝配QC應認真聽取QE對產品的介紹,掌握產品的功 能及測試重點. 5.1.2熟讀并理解《產品檢驗標準》和《包裝資料》,必要時,閱讀相 關測試標準指導性文件. 5.1.3對照樣板和規格,掌握相關檢驗方法. 5.2來料檢查

5.2.1IPQC對組成產品的每種物料至少隨意抽取10PCS進行檢查. 5.2.2根據相關資料(如《物料明細表》,《零部件控制尺寸》,《包裝 資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合. 5.2.3根據相關檢驗標準,樣辦及客人特殊要求對所有物料進行標準檢驗. 5.2.4留意來料是否需要作進一步加工方可滿足制造品質要求,如批鋒, 鉆孔等. 5.2.5留意來料是否有新,舊款或更改事項,并需熟悉舊款件是否能繼 續使用. 5.2.6若上拉物料不符合品質要求,要及時通知工場助理,組長或主管 查明原因,若遇到較嚴重的物料問題要通知本部門主管,最后對 物料作出退貨,揀用或加工處理. 5.3巡拉

5.3.1產品開拉時,IPQC應聽取QC組長及產品工程師開拉前講述的各個 工位的作業要求和方法,力求掌握重點,以便在巡查時重點明確, 方法適宜. 5.3.2生產進入正常階段,IPQC應對整條生產線進行巡查,每2小時至 少抽取20PCS,以上產品,具體檢查內容如下: 5.3.2.1檢查員工的作業方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板 之員工都需正確佩戴靜電手環;所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座 須裝冷卻用水之海綿. 5.3.2.2檢查工場使用之機械設備是否正常且能合乎品質要求,如手啤 機,超聲機,收縮機等. 5.3.2.3針對產品組成配件,用料結構對產品進行全方面質量檢驗. 5.3.2.4檢查產品是否漏裝,錯裝,多裝,反裝配件. 5.3.2.5檢查生產線上合格品與不合格品是否明顯的區分開來,并標識 清楚. 5.3.2.6對所有外露螺絲,電池要求100%全檢測試,并保留相關檢查記 錄. 5.3.2.7留意對生產流程重點工序工位進行巡查,如手啤機位,超聲位, 膠水位等,以發現問題及時糾正. 5.3.3當拉上開始包裝成品時,IPQC應立即對照生產排期表,查詢現時 生產的訂單編號,PO#等,再確定所用的包裝資料/規格. 5.3.3.1對于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內盒,說明書,招紙等,依 照樣辦資料,檢驗標準及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質 是否符合要求,內盒,外箱之嘜頭是否寫錯,印錯,電腦紋是 否清晰可讀. 5.3.3.2根據該PO#的包裝資料,檢查產品的裝璜及包裝方法,使用的 彩盒,說明書,貼紙,包裝數量,產品混裝比例,顏色搭配等 同資料要求是否相符合. 5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說明書,掛牌,貼紙是否為相同語言版 本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款. 5.4不合格品 處理

5.4.1對于在巡查過程中IPQC所發現的質量問題,要求及時通知生產部, 助理,組長或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場的糾正過 程和糾正結果. 5.4.2針對IPQC在巡查過程當中發現的問題及糾正措施和糾正結果應填 寫《IPQC巡檢記錄》,并要求工場組長級管理人員簽名認可. 5.4.3對于經常出現質量問題或質量問題較為突出的拉別,可通過縮短 檢驗周期或增加抽查數量方式來對產品質量加以控制. 5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質量問題,要及時上報QC組長或主 管,以尋求幫助. 5.4.5若遇到重大或疑難的質量問題時,要及時上報QC組長/主管或以 《品質異常改善措施報告》的形式知會有關部門且跟進改善. 5.5批量抽檢

5.5.1裝配QC須對裝配之成品以批量嚴格按照MIL-STD-105E普通檢驗水 平Ⅱ級進行抽樣檢驗.AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0 (除非客戶有特殊要求除外). 5.5.2若批量經QC抽驗合格則填寫《工序間檢驗報告》并貼《合格紙》 安排送往下一工序. 5.5.3如果經QC批量抽驗不合格則QC將通知生產部及時將不合格與合格 品隔離擺放,并填寫《工序間檢驗不合格報告》連同有代表性的 次品樣板交裝配部主任對機并簽名確認,再交由QC主管/經理簽 署AOD,退貨或揀用. 5.6可靠性/安全性測試

5.6.1可靠性測試:指某物在規定條件下和規定的時間內完成規定功能 的能力. 安全性測試:指某物在正常使用中或合理可預見的濫用后不會產 生非合理的傷害或致病危險的能力. 5.6.2生產線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機抽取)送QA實驗室作 可靠性,安全性測試,并及時追蹤測試結果,并要求生產線提供 改良方案,跟進改善效果. 5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實驗室. 1,新產品開發的不同階段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或轉變后 3,物料變動后,如改料或加水口料等 4,供應商轉變后

5,開發后定期或停產后重新開拉 6,產品包裝物料或包裝方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(來料壞)按相反方向逐級退回前工序,目的有二: 謀求補償;反饋不良情報. 5.7.2次品物料經過相關人員(通常由QC擔當)重新品質確認. 5.7.3分清來料壞或工場損壞,由工場QC就不良問題,程度,數量進行 確認: 3.1不能同時含有工場損壞品 3.2追加工品與報廢品應區分開來

3.3不同之缺陷現象(功能或外觀)應作標志并分區存放 3.4退機房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包裝方法應同前工序,避免清退過程中產生 新問題或使問題擴大化

3.6不良品之退回須及時,否則: A,不良信息反饋不及時;B,數量過大,前工序處理起來麻煩; C,積壓期過長會產生新的不良問題. 5.7.4由工場QC開具"不合格單",應通知前工序QC對機,如需要特米, AOD或極限收貨,應由品管部主管/經理簽辦認可. 5.7.5應考慮品質成本因素,如果良品或可接收品超過抽查數之10%, 則須要求車間重新加工選別. 第二節裝配重點工序 一,焊錫工序

1,電烙鐵的合理選用

焊接時需根據,不同的焊接部位選用相應功率的電烙鐵. 25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件. 60W:焊接導線,電池片,接觸片等五金片. 2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護接地之地線,以防止過高靜電擊穿 電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防 裝配QC培訓教材20 編寫:日期:2002-10-08 止虛焊及假焊等不良情況. 3,焊接時,不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物 形成安全問題,必須及時清除殘余焊渣. 焊接錫線時需快而準,因時間太長,會燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線 融化作用. 焊接后焊點須加黃膠,增加其牢固性. 4,焊接質量

4.1虛焊:即焊點似焊非焊,稍用力拉動元器件引腳,焊點上脫開. 力度<2LBS 成因及解決方法: a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點處; b,焊接時對焊點加熱不夠,溫度太低.延長烙鐵與焊點接觸時間; c,焊接尚未完全凝固之前搖動焊腳所造成.糾正操作方法. 4.2假焊:焊點處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒有完全熔合 在一起. 成因及解決方法: 松香用量過多,來不及完全汽化揮發,加熱時間又短,使焊點與焊錫之 間隔著一層松香.減少松香用量及適當延長加熱時間. 4.3連焊: 即焊點過大,連接了兩處焊點或線路,形成短路,是功能無轉換,燈長 亮的重要成因. 二,螺絲連接

螺絲可分機絲與自攻螺絲,機絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙 螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲. (一)塑膠成型自攻螺絲: 1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動回復原狀), 螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產生變形而聚箍螺絲,從而達到緊配效果. 2,規格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來表示 P:圓頭

W:介子B:大頭 K:平頭 T:介腳 B:不介腳 A:尖腳

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圓頭尖腳帶介子螺絲 介子直徑10MM 螺絲標記

螺絲長度8MM(平頭螺絲為全長) 螺紋直徑(外徑) 3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅. 4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為塑膠螺絲30-40C, 過盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過盈量小,螺絲 易滑牙達不到連接效果. 5,有產品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開口的螺絲, 因市場上很少有這類批咀出售. (二)螺絲測試及扭力要求

螺絲測試分為手批及扭力測試兩種 1,手批測試

用螺絲批對正螺絲頭,用三個手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉 動,螺絲不能轉動Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具. 2,扭力批測試 將扭力螺絲批調至適當力度后鎖定,針對產品的外表螺絲,但 不包括電池箱螺絲. A扭螺絲聽到"叭叭"聲,螺絲不滑牙則Pass B扭螺絲聽不到"叭叭"聲,螺絲滑牙則Fail 裝配QC培訓教材22 編寫:日期:2002-10-08 通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf. cm ф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs (三)常見問題成因及解決方法 1,螺絲打不進

原因:螺絲孔太細或太淺

解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決 2,螺絲打滑牙

原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大

解決:①打螺絲時補加膠水/改模②調整電批力度 3,打花螺絲頭

原因:①操作不當(批咀應放入螺絲槽后再起動) ②螺絲批扭力過大 解決:①改正操作方法 ②調整螺絲批至適當扭力 ③換用合適之批咀

其中,螺絲滑牙屬嚴重缺陷問題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲

以下)適用,產品經摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細小物,可能導致兒童誤 吞咽,造成哽塞窒息危險. 螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產部,若是屬于 電池門類需經常拆卸部位,即屬嚴重缺陷,因它會影響消費者使用該產品, 造成電池取放不方便. 螺絲打花頭如為可觸及部位,構成利角,則屬安全問題. (四)螺絲滑牙的補救措施

1,使用加長型螺絲,但須注意頂白現象,用熱風筒烘烤可改善; 2,旋出螺絲于螺紋上點加502膠水,趁膠水未干時旋放螺絲柱,達到 緊配效果.注意膠水外溢及發白現象. 三,膠水粘接工序 1,原理

利用塑膠的溶解性,將相應的有機溶劑涂抹于兩連接件的表面,使 其濕潤變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發后即可凝固. 2,常用膠水及用途

本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水 (A膠)和黃膠. 2.1 514膠水

透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注 射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結),特別是防漏效果好. 2.2 3435膠水 透明稠性液體,有強烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存 過長過多會使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時在高溫試驗時膠 漿容易起泡. 2.3 502膠水

白色稠性液體,有強烈刺激性氣味,粘合連度快,強度高用于粘結 任何膠件及金屬. 2.4黃膠

黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位 的固定,以避免造成松動或脫落. 3,膠水粘接常見缺陷

①用錯膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強度不夠④漏打膠水⑤薄 壁溶穿. 4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時以上 才

可完全干透, QC查貨時拉拔力度通常15LBS以下. 四,超聲工序

1,原理:利用超聲機的換能作用,將電能轉換成高頻機械振動能,作 用于待焊接的塑膠. 2,檢查要點: ①檢查前分析來料是否有影響超聲效果之不良現象;如變形,錯 位,走膠不齊等; ②注意產品方向性,不可反超,倒超及前后須對位; ③已超聲成品不能出現嚴重超花,超傷,超聲爆裂現象; ④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨. 3,測試: 已超聲好的成品,接觸面應熔為一體,必要時接產品特性作投擲測 試(照工程資料)超聲組件分離為不合格. 五,吸索工序

1,原理:利用吸索機的熱壓效應,將裝入產品的吸索罩和咭紙粘合在 一起. 2,檢查要點: ①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑; ②檢查吸索罩厚薄,長度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到 位現象; ③檢查吸索罩是否有明顯發黃,燒焦,燒爛; ④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸; ⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內里無雜物,毛發. 3,可靠性測 試

①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不 能有分層現象,否則應為嚴重缺陷; ②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開,周邊是否有一圈明顯 紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定). 六,收縮工序

1,原理:按生產單要求將產品裝入特別膠袋內,經過熱機拉線與封口 對角,然后放入. 2,檢查要點: ①產品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時用針尖放出收縮袋 內氣體,預防收縮鼓起現象,用目視和手感檢查收縮產品應無 明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現象; ②產品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現象; ③產品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定. 第二節QC 常用測試

(參照MATTEL標準) 一,界油測試 1,目的: 評估產品涂層的附著能力. 2,適用范圍: 所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面. 3,例外情況: 3.1紙類產品(擦油) 3.2織物(膠帶粘) 4,性能要求

不能出現涂層脫落的現象(由劃痕產生的除外) 5,工具: 5.1切割工具(鋒利的介刀片) 5.2切割導軌(鋼直尺) 5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙 5.4鉛筆上的橡皮擦 5.5放大鏡 5.6軟毛刷 6,程序: 6.1測試前,所有涂層必須干燥(進行24小時預處理) 6.2包裝及說明,是在水中使用的,按水中產品預先處理,對于其它標 簽的產品,一半作老化,另一半做低溫測試. 6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,彎曲或不規則表面不作要求 6.4界格橫豎九條,間隙1/16〃(1.59mm)的平行線 6.5刻劃后用軟毛刷輕掃涂層碎條

6.6 3〃長的膠帶的穩定速度(不能猛拉) 6.7把膠帶中心放在網格上,并用手指輕輕展開,為確保涂層表面與膠帶 接觸良好用橡皮輕擦,以使膠帶著色良好(不可間隙及空氣) 6.8拉膠帶自由端,成180 ,3秒內拉下 6.9檢查涂層脫落情況S10% MAJ 二,擦油測試 1,應用目的: 制定此測試標準評估涂層對抗磨擦的能力. 2,應用范圍: 所有產品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等). 3,試驗步驟: 3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時后,使其充分干透,方可進行 測試; 3.2準備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置; 3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來回摩擦(合理的測試表面需為平面,且 摩擦距離約一至二寸); 3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進一次后退一次為一個循環; 3.5五個循環后檢查涂層表面,再繼續另五個循環. 4,評定

五個循環后,涂層的基材可見列為MAJ; 十個循環后,涂層的基材可見列為MIN. 三,搪膠件生熟 測試 1,目的: 建立測試方法以檢定搪膠之生熟程度,機械性能的強弱及耐化學性的程 度. 2,適用范圍

一切搪膠,PVC的產品及配件 3,樣辦數量 最少5個樣辦 4,試驗設備

4.1丙酮(俗稱亞司通) 4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液 4.3毛筆 5,試驗設備 (一)涂丙酮法: 1,把待試驗的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長方形,樣辦由搪 膠件上剪出不同部分作出測試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分). 2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對碰,并使膠件之內模面水平對 齊. 3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內部膠面向外彎曲至接近半圓形. 4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次. 5,涂丙酮后若無發白或斷裂,即表示樣辦熟透. (二)涂丁酮及甲苯法: 1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟; 2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘; 3,浸泡后若樣辦無發白或斷裂為熟透,若有裂開則為生膠; 6,判定:經測試后,任何搪膠件有未熟透的問題出現作拒收處理. 四,投擲測試 1,范圍0-14周歲

例外0-18月重量超過3LBS 18-36月重量超過4LBS 36-96月重量超過10LBS 重量超過上述標準只作可靠性測試,不W作安全投擲測試而作翻倒測試 2,參照要求

(1)可靠性測試后,不可有功能及安全問題

(2)安全性測試后,不可有利邊,利角及小物件出現. 3,測試方法 3.1設備

投擲臺1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺. 3.2一般要求

3.2.1可以重新裝配及拆卸之產品,測試時須包括所有配件及電池,并且裝配/ 拆卸后之成品須單獨測試. 3.2.2注水玩具須裝滿水. 3.2.3有電器功能/機械功能之產品分兩種情況 A運動狀態B靜止狀態進行測試

3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴格這要求進行測試. Mattel:>3years Drop test42英寸 4,測試程序

4.1除非產品規格有特別要求標準,其余則按隨機方向投擲. 4.1.2讓產品靜止下來檢查功能及安全缺陷. 產品類型測試類型年齡等級投擲次數投擲高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP時Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模擬飛行玩具安全性 (可靠性不計) >36M466英寸參照客戶品質規格選定方位與角度 4.2大型玩具(翻倒測試) 4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產品 的附屬物來計算) 4.2.2計算方法: 面積:四角之連線

4.2.3TIP-OVER翻轉測試

分三個不同方向翻轉3次,尋找最薄弱,最易出現安全問題之危險角度 重心:N點連線之中點 五,運輸測試

一,范圍:包括所有裝好的成品及單個出 貨成品

例外:1重量超過100LBS 二,設備: 1,震臺2,標準投擲地板 三,程序: 1,對產品檢查并作好相關標記. 2,將成品箱按不同的面放在震臺上,箱與箱及護欄之間的距離不超過 1英寸-1.5英寸(后右側靠邊). 3,調較轉數頻率及時間,視具體客戶要求而定. 4,震箱后檢查注意(不同放置方法對產品所造成的影響) 5,評估: A.安全問題REJ B.功能問題REJ C.外觀不可嚴重受損(TYCO>10PCS不能收貨) 四,投箱測試: ①一角三邊六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 裝配QC培訓教材30 編寫:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之間則選擇嚴格標準的投箱: 吸嗦產品P.S六個定箱 角:封邊角

線:與角相連的三條邊 面:頂底左右前后 ③評估: 從上部打開外箱,若發現產品包裝與外箱之間的的間隙超過1/4 英寸則應考慮震箱,所以一般客戶只作投箱測試. ④目的:評估產品在運輸貯存搬運過程中抵撫震蕩沖擊的能力. 第三章 理論知識

第一節MIL-STD-105E抽樣計 劃的應用 1,適用范圍 ①工序

②半成品檢驗 ③成品檢驗 ④來料檢驗 2,定義

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質量水平; ②樣辦(Sample)由一個或更多個單位產品組成,樣辦中的單位產品應 為隨機抽取,樣辦中的單位產品的個數叫樣辦大小; ③抽樣計劃(Sampling Plan):抽樣計劃用以指明從每一批中抽取的 將被檢查的單位產品的數目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限; ④檢驗水平(Inspection Level):檢查水平是用來檢索樣辦大小字 碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關系,Ⅲ比Ⅱ嚴,Ⅱ比I嚴, Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用 戶較高的質量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費用較多的檢 查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用. 3,缺陷分類

MIL-STD-105E將缺陷分為三類: 1,極嚴重缺陷

①任何對消費者不安全的問題; ②任何潛在對消費者不安全的問題; ③任何牽涉法律責任的問題; ④任何嚴重影響功能的問題,令消費者一般不會購買; ⑤任何客方特別指定的次品問題. 2,嚴重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全發揮的問題; ②任何嚴重外觀問題; ③任何直接影響消費者購買的問題. 3,輕微缺陷MIN ①任何次要功能不能發揮的問題; ②任何較小的觀感,而不影響消費者購買的問題. 4,缺陷分類: MIL-STD-105E將缺陷分為三種: ①極嚴重缺陷:指與安全有關的極嚴重缺陷; ②嚴重缺陷:指功能與外觀有關的缺陷; ③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷. 5,一般查找的程序: ⑴確定品質標準,明確規定區分合格與不合格或判別缺陷的標準; ⑵確定AQL,通?？头接忻鞔_要求; ⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開始; ⑷選取抽查方式,一次或多次; ⑸確定檢查的寬嚴度一般均從正常開始,特殊情況也可以從加嚴開始; ⑹組成檢查批; ⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數AC或拒收數Re,(a)查字 字碼(b)查表; ⑻抽取樣本; ⑼樣本的測試與記錄; ⑽批合格與否的決定; ⑾批的處理. 6,舉例

例1,試求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和檢查水平為II的一次正 常抽樣計劃. 解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ 所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K; ⑵查一次正常表(三)得n=125,再從該行與AQL=1.5%列相交 一欄可得接收; ⑶從1500個產品中隨機抽取125個產品為樣本,進行測試,如果 不合格數為

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進行檢驗,我們應取樣辦數為20 PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦 數為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得 出樣辦數為AC=1,RE=2此欄橫過得出樣辦數為32PCS,再橫過 得出樣辦數的樣辦數為:(20.32.20)接收數為:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.

附：常用英語小結 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand萬 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季節 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百萬 二,顏色

33,Colour/Color顏色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red紅色 37,Pink粉紅色 38,Green綠色 39,Blue藍色 40,Yellow黃色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver銀色 46,Golden金黃色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深藍色 51,Light Green淺藍色 52,Dark/Light深/淺色 三,國家

53,Country國家 54,CHINA中國 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亞 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳門 61,KOREA朝鮮/韓 國

62,PHILIPPINES菲律賓 63,AUSTRIALIA澳大利亞 64,NEW ZEALAND新西蘭 65,U.S.A美國 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿馬 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奧地利 72,BELGIUM比利時 73,DENMARK丹麥 74,FINLAND芬蘭 75,FRANCE法國 76,GREECE希臘 77,GERMANY德國 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG盧森堡 81,NETHERLAND荷蘭 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英國 四,包裝/箱嘜

89,Shipment Advice落貨通知 90,Shipping Note裝船通知 91,Shipping order裝貨單 92,Purchase order No.訂單號 93,Order No.訂單號 Invoice No.發票號

94,Contract No.合同號 95,Item No.項目號

96,Manufacturing No.制造號 97,Manufacturer制造商 98,Customer客戶 99,Vendor供應商

100,Subcontractor外發廠 101,Sample樣辦

102,Sample request form樣板申請書 103,Inspection Advice驗貨通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱嘜 106,Main mark正嘜 107,Side mark側嘜 108,Inner mark內盒嘜

109,Print both side印刷兩面 110,Carton No.箱號 111,Cartons箱數

112,Country of origin原產國 113,Made in China中國制造

114,FABRIQUE EN CHIN中國制造(法語) 115,Gross weight毛重 116,Net weight凈重

117,Measurement(測量)尺寸 118,Length長 119,Width寬 120,Hight高

121,Carton cube箱容積 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box內箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box開窗盒 128,Display box陳列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦裝

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack獨立裝

133,Assortmentpack混合裝 134,Bulk pack膠袋裝

135,Shrink warp收縮包裝 136,Cable tie鐵線扎帶 137,Shrink wrap膠片帶 138,J-hook掛鉤

139,J-hook sticker掛鉤貼 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet說明書 142,Story book故事書 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated雙坑 147,Single corrugated單坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷貝紙 150,Warranty sheet保證書 151,Cross sell海報 152,address flyer地址表 153,Contents目錄 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack雙語包裝

158,Multilingual pack多國文包裝 159,Packaging method包裝方法 160,Label貼紙/標簽 161,Sticker貼紙

162,Tag/hang tag掛牌 163,Upc label電腦紋貼紙 164,Bar cade label條形紋貼 165,Warning label警告貼紙 166,Customer label客戶貼紙 167,Price ticket價錢貼紙 168,Adress lable地址貼紙 169,Item No lable貨號貼紙 170,CE lableCE貼紙

171,Recycling lable環保貼紙 172,Revised修訂/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity數量 178,Size尺寸/大小

179,Specification規格 五,檢驗/試驗

180,Inspect/inspection檢驗/驗貨 181,Specification規格 182,Quality質量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON讓步接收 186,Sort on line揀用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收質量水準 189,Test測試 190,Pass通過 191,Fail失敗 192,Major嚴重 193,Minor輕微

194,Critical極嚴重 195,Aesthetic外觀 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status階段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP試產板 202,PS放產板 203,PA品質保證 204,SAS簽板

205,Limit Sample極限板 206,Supplier樣板來源

207,Sample Description樣板描述 208,Reliability test可靠性測試 209,Life壽命

210,Pre-conditioning溫差 211,Transit運輸 212,Aging老化

213,Hunridity濕差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion沖沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking濕磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash機洗 222,Salt water鹽水 223,Humidity濕度 224,Compression壓力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature溫升 230,Drop投擲

231,Sound level聲壓水平 232,Inflammation燃燒 233,Impact沖擊

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利邊 237,Bite咬力

238,Age group年齡組別 239,Distribution分發 六,其它 QC品質控制 QE品質工程師 PE生產工程部

PMC生產及物料控制部 ASTM美國材料與測試學會 CPSC美國消費品安全公署 CSA加拿大標準學會

EN 71歐洲玩具安全標準

16 CFR美國聯邦法規第16卷 ISO國際標準化組織 IEC國際電工委員會

AATCC美國紡織化學師與印染師協會 QA品質保證 LAB實驗室 ENG G工程部

第三篇：QC檢驗結果超標處理

1 定義

1.1 超標檢驗結果(OOS-Out of Specification)

超標結果是指檢驗結果超過標準規定的范圍。如兩份平行測試樣品一個合格，一個不合格，不得平均計算，即為超標。

1.2 實驗室偏差

指由于任何與檢驗相關因素引起的檢驗結果的偏差，包括：取樣、取樣容器、存放條件、檢驗操作、計算過程等因素。

1.3 非實驗室偏差

指在排除實驗室偏差以外任何因素引起的檢驗結果的偏差。包括生產過程偏差(指生產工藝、設備、物料等)和非生產過程偏差(儲存、流轉及發放等)。

2. 超標檢驗結果的管理原則

2.1質量控制實驗室必須建立超標結果調查的管理程序。任何超標結果都必須按照規定程序進行完整調查，并有記錄。

2.2 出現超標結果不意味著檢測對象不符合要求，而是通過科學的調查分析做出正確的判斷。為產品、物料的放行與否提供依據。

3 調查處理程序

3.1 實驗室階段調查實驗室階段的調查：

3.1.1 在丟棄樣品制備液和標準制備液之前，檢驗員應該核查數據對標準的符合性。當獲得意想不到的結果且沒有明顯的理由時，應該保留樣品制備液且檢驗員應該通知實驗室負責人。立即開始評估檢驗結果的正確性。

3.1.2 實驗室負責人要和化驗員一同回顧和深入討論整個分析實驗程序、儀器設備和所用計算過程的執行情況。評估的內容包括：

3.1.2.1 與檢驗員討論檢測方法，確認檢驗員知道并執行了正確的程序。 3.1.2.2 檢查分析的原始數據，包括色譜和光譜，并識別出反?；蚩梢傻男畔?。 3.1.2.3 確認儀器性能

3.1.2.4 確定使用了合適的參照標準品、溶媒、試劑和其它溶液，并且它們符合質量控制標準。

3.1.2.5 評估檢驗方法的執行情況，以保證是按照標準執行并有方法驗證數據。 3.1.3 調查部分工作包括最初檢驗樣品的再檢驗。用于再檢驗的樣品應該是最初收集檢驗

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的、出現超標結果的樣品均質物料的一部分。該再檢驗應由另外一檢驗員完成。

3.1.4 化驗員必須對實驗室誤差進行研究，研究在哪一個步驟操作時失誤導致實驗室系統誤差。檢查樣品制備、稀釋、注入過程是否正確;樣品是否貯存在適宜的環境溫度;檢查容器封閉是否嚴密;有沒有正確使用規定的取樣容器取樣。

3.1.5 化驗員或分析實驗過程的失誤必須得到充分證實。

3.1.6 在明確確定了實驗室錯誤的情況下需排除影響因素后，履行附件程序。再檢驗結果將取代最初檢驗結果，應該保留最初結果并做出調查結論，調查記錄應該有相關人員人員的簽名、注上日期，并應包括對錯誤的討論、負責人的注釋。

3.2 取樣程序的調查：

3.2.1 當實驗室階段調查不能對超標的結果得出一個確定的結論而且對產生原因不能清晰鑒別時，進入到取樣程序的調查并增加額外試驗。

3.2.2.對該樣品取樣程序進行調查。

3.2.2.1 如果取樣程序經過調查證明沒有問題，從同一批樣品中取等量的新樣進行再試驗(必要時，新的樣品可取自留樣)。

3.2.2.2 如果發現取樣程序有錯誤，對樣品進行加倍量重新取樣后，進行平行試驗分析。 3.3 實驗室外階段調查：如果最初的評估不能確定是實驗室錯誤造成了超標結果且實驗結果是正確的，應進行全方位的不合格調查。

3.3.1 調查應該由QA部門和所有其它相關的部門完成，包括生產部，儲運部等。 3.3.2 調查應按下述程序進行： 3.3.2.1 對實驗室調查結果的確認;

3.3.2.2 列出可能導致超標結果的生產步驟或因素;

3.3.2.3 將批記錄文件及實驗室調查報告仔細分析，縮小可能引起超標調查的范圍; 3.3.2.4 調查以前是否出現過類似問題;

3.3.2.5 必要時制訂臨時取樣計劃，幫助查明制造過程發生偏差的范圍及程度。 3.3.3 如調查結果發現超標結果的原因是生產過程偏差造成，該調查轉入偏差調查， “偏差管理規程”執行。

3.4 超標調查結果

3.4.1 在調查標明超標結果是由實驗室因素或由影響批產品質量的因素引起的情況下，那么超標調查結果得到確認。

第 2 頁 共2頁

3.4.2 在得到確認的超標結果是由實驗室因素造成的須針對性的采取措施排除影響因素，啟動復驗程序，提供正確的檢驗結果。

3.4.3 得到確認的超標結果表明了批產品不符合標準要求，應依據“不合格品管理規程”進行相應處理。

3.4.4 同時必須進行調查以確定該結果是否影響到同種產品其它批號或其它產品。 3.4.5 沒有對超標結果確認的情況下：超標結果應該保留在記錄中，對批處理決定做出充分的考慮。必須在確認結果清楚并得到批準后執行。

4 調查時限

全部對不合格結果的調查應當在問題產生起20個工作日內完成，并且要記錄和寫進對不合格結果的調查報告中去。

5.調查報告

實驗室階段的調查有實驗室負責人負責完成并寫出調查報告，實驗室外的調查由QA完成并形成調查報告。

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第四篇：2015年機加檢驗員質量知識考試題

姓名：

得分：

一、填空題：25分

1、全面質量管理的“三全”指 、 、 。

2、首件檢驗的目的是預防 、 的發生。

3、常用的內徑千分尺測量精度為______。

4、檢驗員應做好三大員，應該是 宣傳員、 輔導員、 監督員。

5、通過多次測量，能夠減小的誤差為 。

6、在檢驗記錄表中，所作好的三檢指 、 、 。

7、位置符號：∥代表 ，⊥代表 ，◎代表 ，Ξ代表 。

8、形狀符號：○代表 ,□代表 。

9、用塞規檢驗φ20±0.05mm的孔時，止規尺寸是 ，通規尺寸是 。

10、M10-6H小徑尺寸： ，中徑尺寸： ;ST10-6H小徑尺寸： ，ST12-6H小徑尺寸： 。

二、判斷題10分

1、返工/返修后的產品按規程再檢驗合格，可以不做記錄( )

2、產品加工過程中如出現不合格品,其不合格原因沒有消除,檢驗員有權勸阻繼續加工. ( )

3、工序質量控制中“三按”的內容是按圖紙、按工藝、按標準生產。( )

4、產品質量是檢驗人員的事情，操作工人只要生產出產品就行。( )

5、三檢制就是操作者自檢、互檢和專職檢查員專檢相結合的檢驗制度。( )

6、對待不合格品的“三不”原則是不接收不合格品、不生產不合格品、不流轉不合格品。( )

7、千分尺、游標卡尺等計量器具應該按要求進行周期檢定。( )

8、只要進行了首件檢驗，后面的產品就不用再檢驗了。( )

9、當產品質量和生產進度發生矛盾時，質量應該讓位于生產。( )

10、對待不合格品的“三不放過”原則是：質量問題原因沒有查清楚不放過;責任者沒有受到教育不放過;整改措施沒有得到落實不放過。( )

三、單選題15分

1、現場6S活動起源于 。 A.美國 B.德國 C.英國 D.日本

2、 生產、工作現場6S管理的內容包括 、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

A.整理 B.清理 C.學習 D.節約

3、以下項目中哪個是不合格品的正確處置方式： 。

A. 轉下工序 B. 匯報領導 C.扔掉 D.返修達到返修驗收標準后接收

4、不合格品控制的目的是對發生的不合格品進行識別、標識、記錄、評價、隔離和處置，保證從原材料入廠到成品出廠 不合格品得到有效控制，防止不合格品的非預期使用。

A. 全過程 B. 特殊過程 C.一般過程 D.生產過程

5、首件檢驗的目的是預防質量事故或 的發生。 A.質量損失 B.質量問題 C.批量質量問題

6、抽樣檢驗的抽樣是指 。 A.制定一部分產品進行隨機抽樣。 B.從總體中進行隨機抽樣。

C.從一批產品中隨即抽取一部分進行檢驗。

7、以 為關注焦點是質量管理八項原則的核心。 A.產品 B. 顧客 C.產量 D.效益

8、 是質量管理八項原則的基礎。

A.全員參與 B.領導作用 C.過程方法 D.嚴格控制

9、零缺陷管理思想是由質量管理大師 提出的。 A.克勞斯比 B.戴明 C.朱蘭 D.石川馨

10、零缺陷特別強調預防系統控制和過程控制，要求 把工作做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。

A. 第二次 B. 第三次 C.最后一次 D. 第一次

11、 分為四大類，即預防成本、檢驗成本、內部質量成本、外部質量成本。 A.質量成本 B.標準成本 C.財務成本 D.總成本

12、檢驗準確率、錯漏檢率是用來考核 的。 A.產品質量 B.制造質量 C.檢驗質量

13、6σ水平(六西格瑪水平)對應的不合格品率為 。 A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D. 3.4PPM

14、公差是允許尺寸的變動量，它一般等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，某尺寸φ25-0.07公差為( )

A.-0.03 B.-0.07 C.0.04 D.-0.04

15、PDCA循環中的P指( )

A.計劃 B.對策 C.策劃 D制定對策

四、多項選題：25分

1、檢驗是通過 和 ，結合 、 所進行的 評價。 A.觀察 B.判斷 C.測量 D.試驗 E.符合性

2、零缺陷管理的質量定理是 產生質量， 不能產生質量。檢驗是在過程結束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進改進。 A.預防 B.生產 C.效益 D. 檢驗

3、廣義的質量，不僅包括產品質量，還包括 、 等。

A. 人員素質 B.工作質量 C. 服務質量 D. 同事關系

4、“三自一控”中的“三自”是指： 、 、 ?？刂?。 A. 自律 B.自檢 C. 自分 D. 自由 E.自作標記 F.自檢準確率

5、下列 代表直徑， 代表球直徑， 代表球半徑， 代表45°倒角， 代表均布， 代表厚度。

A.φ B.Sφ C.SR D.t F.EQS G. C

6、、影響質量的因素，按照來源分為 、 、 、 、 、 六個方面，簡稱5M1E。

A.操作人員 B.設備 C.原材料 D. 操作方法 E.環境 F.測量

五、解答題：25分

1、簡述對不合格品的處理結果有哪些?5分

-0.03

2、作為工序質量檢驗員，發現加工尺寸質異常時應第一時間應作如何處理?5分

3、計算如下尺寸10分

第五篇：服裝QC檢驗標準和成品基本品質要求

服裝成品基本品質要求

一、規格不符

序號 缺陷 產生原因

1、規格超差——樣板不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

3、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

4、脫線——起、落針時沒打回針;或嚴重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。

6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷;折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊;或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線;或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術不過關縫紐了;縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上;縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術不過關;或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平;縫件不吻合;上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

19、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位;或排料時沒有嚴格對準條格;縫制時馬虎，沒有對準條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔;返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領角起豆——縫制技術低;領角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經過領角定型機壓形。

26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

29、油漬——縫制時機器漏油;在車間吃油食物。

30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡;縫制時用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上;縫件轉移時沾染;操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色(特別是化纖織物)

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。

40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯;縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠——粘合襯質量不好;粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

50、起泡——粘合襯質量不好;燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠——粘合襯質量不好;粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。

53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

55、折衣不合格——沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。

56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

59、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。

60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯;生產廠家辨別英語出錯

服裝QC檢驗標準

服裝質檢標準 一：檢驗順序

1、外觀質量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。

2、紗向檢驗：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹是否在允許范圍。

3、色差檢驗：與被測物成45度角，目測成衣的袖縫與擺縫是否有色差。

4、縫制檢驗：檢驗縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。

5、規格測量：測量成衣的各個部位是否在允許的公差的范圍內(參照尾頁大貨測量誤差)。

6、修剪檢驗：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。

7、整燙檢驗：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。

8、鎖訂檢驗：檢驗扣眼的規格，縫針是否與工藝相符，檢驗紐扣的規格是否相符，釘扣是否與工藝相符。 二：成衣各部位質檢標準

衣領：

1、領角和裝領二邊對稱，大小一致。特殊造型看領樣板、確認樣衣和工藝圖紙指示。

2、領駁口二邊對稱，駁口角度一致。領里外勻要符合翻開量，下片不外露。

3、衣領上片或下片要平整，領內貼邊要固定，左右領角、領座高低一致。

4、下領線不外露、不扭曲、不起皺，領子外口車縫順直。

前片：

1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。

2、門襟長度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節的前中腰節要對齊(特殊工藝除外)。

3、駁頭自然窩服，駁口順直，領嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。

4、胸部豐滿，左右對稱，內襯服貼，不起皺。

肩部：

1、肩縫要順直、車牢，拼縫無起扭拉開現象。

2、左右肩縫倒向要一致。

大身省、叉：

1、省道長短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉長短要一致。

3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。

口袋：

1、口袋角不夠牢固的要打套結，袋角要方正(特殊除外)

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內貼寬度要足，要平服。

3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。

4、口袋要平服，袋蓋不外翻。(注意袋蓋里外勻)

5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。

擺縫：

1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。

2、擺縫要平直勻稱，整體狀態符合標準。

3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。

后片：

1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。

2、后袖窿、開刀縫需要歸攏的部位歸攏后二邊要對稱。

3、后身背縫易裂開，要仔細檢查。

4、后身下擺不能有波浪、高低不平。

5、后領窩無拉開現象和無特殊工藝外的抽皺現象。

袖子：

1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。

2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱。

3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能太長或太短。

4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。 墊肩：

1、墊肩位置要正確，墊肩要三點固定牢。

2、墊肩固定點不能外露，墊肩顏色不對的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點處!

3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直(不可出現凹凸不平)，前后線結頭拉與反面打結(結頭不可外露)。

4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結頭要求打牢、不可出現脫落。

褶皺、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要勻稱。

2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整(特殊工藝特定)。 里布：

1、里布不能太長或太短，里布長度要均勻一致。

2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢要一致。

4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。

扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：

1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻(具體參照樣版)，扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補強措施，扣眼開口要好，面料不能損壞?？垩壅硪?，要平整。

3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣 、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。

4、紐扣要釘牢，松緊一致(線腳長度)，整件衣服要有備扣。

5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內側要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料脫落跡象。

6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。

帶子和袢：

1、帶子不能太長或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數量不夠，帶子的顏色要正確。

2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環位置正確。

拉鏈：

1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要有恰當的止滑裝置。

2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料(裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳),拉鏈要平服不能有銳邊。

3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內貼邊位置要對。

4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現象。

褲腰：

1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致(特殊造型除外)。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。

2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。

3、腰口無拉開現象，尺寸準確。

褲門襟：

1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。

2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時要有吃勢量，否則洗水后拉鏈會起浪。 袋口:

1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進出高低一致。

2、左右對稱，位置準確。特殊造型狀態到位!

下裝后片：

1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。

2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。

3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對稱。

襠·褲身：

1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。

2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。

裙叉、裙擺：

1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。

2、裙擺順直，不起浪，不起角。

彈力帶、松緊帶：

1、彈力帶、松緊帶回復性要好。彈力不能太緊

2、彈力帶固定牢。(彈力松緊帶有無高溫預縮后制作)

腳口：

1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。

2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。

滾邊、腰帶袢：

1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。

記號：記號或標貼要清除干凈

穿著(其余)：

1、領圍不能太小，要符合款式，長度、寬度不能比規格大了或小了超過公差。

2、帶子或克復與尺寸規格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長不能有偏差。成衣穿著效果要好。 粘襯：

1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。

2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領、克夫、腰頭粘襯貼合平整。

3、內貼邊(掛面)粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。

牽條：

1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。

2、牽帶松緊度適中，平服 。

貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：

1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻 。

2、飾邊后整理合格， 品質要好，不能有損壞

3、嵌條車縫強度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊， 要固定牢 。

5、鉆和珠要釘(燙)牢，不能脫落。

針織物：

1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。

2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。

3、針織腰頭、領、克夫彈力要夠或回彈性要夠。

4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。 面料：

1、成衣面料品質相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。

4、面料顯示無不規則、瑕疵或污漬。

整燙：

1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。

2、整件衣服要有立體感。

3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。

4、里布要整燙平服。

5、整燙不得有極光，不能有燙痕。

縫合線：

1、縫合線顏色正確。

2、線牢度要夠(特別臀部、腋下、肩部等部位)。

3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。

4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標準。

縫合情況：

1、縫合針距要對，車縫時不能造成面料損害。

2、縫合處不能有連續針洞·抽絲等現象。

3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。

4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。

5、縫子結合處對稱(特殊情況下除外)

拷邊·色牢度：

1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現象。

2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對成衣造成污漬。

3、腰帶、帶繩不能造成污漬。

商標·尺碼標·洗滌成分標·特殊標·吊牌:

1、商標大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。

2、尺碼標與成衣相符，位置正確，尺碼標要固定牢。

3、洗滌成分標位置正確，洗滌方式正確，成分標示正確。

4、特殊標正確，要固定牢。

5、成衣必須有價格吊牌，價格吊牌吊掛位置正確，價格要正確。

6、吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。

7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。

三：羽絨服、棉衣質檢

1、門襟： 前中行棉，左右對稱。

蓋襟：

1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。

2、面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。

3、緝線寬窄一致(無接線)。

4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。

掛面：

1、根據規格松緊適宜。

2、整個棉止口不宜燙的太死。

3、車縫順直，吃勢均勻。

帽子：

1、帽門寬窄一致

2、抽繩、橡筋松緊適宜(具體根據工藝)

整體：

1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質檢!!!

牛仔·水洗棉類面料

1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞(特殊工藝除外)，水洗工藝是否合標。

毛衫(其它參照成衣質檢) 外觀檢驗：

1、粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕(件染不均)、污漬。

2、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

對稱檢驗：

1、領尖大小，領骨是否相對;

2、兩膊、兩夾闊度;

3、兩袖長短，袖口寬窄。

手工檢驗：

1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露;

2、領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊;

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

大貨測量誤差(±)范圍

衣長

1㎝

肩寬

0.8cm 胸圍

1cm

腰圍

1cm 臀圍

1cm

下擺

1cm 袖肥

0.6cm

袖口

0.6cm 長袖長 1cm

短袖長

0.6cm 插肩袖 1.5cm

短插肩袖

1cm 長褲(裙)長 1cm

中檔

0.8cm 腳口

0.8cm

領口

1cm 小肩寬

0.4cm

袖籠

0.8cm

褲前浪

0.6cm

褲后浪

1cm 前胸寬

0.5cm

后背寬

0.5cm 短褲長

0.5cm 備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當加大(縮小)0.5cm—1cm.

服裝QC工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面準備并了解訂單資料(客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、 特殊情況可攜帶客樣)，確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統

一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給技術部和業務部，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致!

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行 得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

二、 生產廠中驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少碼現 象要親自參與清點并確認.

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技 術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通 知其開裁。

⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如 有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應 管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節(包括本公司相應部門和各業務單位)的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責。