方案在我們工作與學習過程中起著重要的作用，對于我們進一步開展工作與學習，有著非常積極的意義。那么一份科學的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的《vrv空調系統調試方案》，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
第一篇：vrv空調系統調試方案
vrv調試方案
VRV空調系統調試方案
編制人：
編制日期：2013年9月3日
一 、工程概況 ........................................... 3
二、工程特點及施工目標................................... 3
三、人員準備情況： ...................................... 3
四、系統調試前準備工作................................... 3
1、管道吹掃 ............................................................................................................................. 3
2、氣密性試驗 ......................................................................................................................... 4
3、真空干燥 ............................................................................................................................. 4
4、冷凝水管坡度和固定 ......................................................................................................... 5
五、運行調節測試 ........................................ 5
六、現場調試方案 ........................................ 6
一 、工程概況
1.工程名稱：辦公樓(綜合業務用房) 2.設備型號：三菱電機VRV多聯機中央空調
4.工程范圍：多聯機空調系統設備、管道安裝調試。
二、工程特點及施工目標
1.工程特點：工程集深化設計、安裝、調試、交付使用及交付后的質保期內的維護于一體。
2.工程目標：為把該工程打造成精品工程，要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還必須配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協調、管理、技術工作，協調好各專業的交叉作業。根據工程的具體情況劃分合理施工階段，使整個空調安裝工程全面順利展開，保證工程順利完工。
①質量目標：分項工程驗收合格率達到 100%，單位工程竣工驗收一次合格達 100%， ②安全目標：對危險源進行有效的控制，危險源整改率達 100%，整改合格率達 100%; ③工期目標：嚴格按照《建筑施工及服務控制程序》進行控制施工進度，確保工期履約率為 100%。
④文明施工和環境管理目標：施工時保持場地清潔，材料堆放整齊， 做到帳物卡一致;對噪聲進行控制，施工場所場界噪聲白天不大于 65dB， 夜間不大于 55dB，對于超標的設備和作業在夜間不得進行，確保施工不擾民，擾民不施工;對于施工過程中產生的固體廢棄物進行分類收集、統一 處理，減少對環境的影響;
三、人員準備情況： 專業施工工長：潘建忠 廠家技術員：黃二勇 空調施工人員：高志猛
四、系統調試前準備工作
1、管道吹掃
氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內部形成的氧化膜和去除封口不良在管內形成的雜質和水分。
步驟：使用氮氣，氮氣壓力為 5Kg/CM2，盡量進行分層分段的氮氣吹掃 作業。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上 升壓不住時，一下松手，如此反復。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。
2、氣密性試驗
作業順序：冷媒配管完工 → 加壓 → 檢查壓力是否下降 →檢查漏口及修補 →合格
1)試驗要領： 要按下列順序進行：
第一階段：5kgf/cm2加壓 5min以上→有可能發現大漏口; 第二階段15.0kgf/cm2加壓 5min以上;
第三階段：38kgf/cm2加壓 5min以上，并保壓 24h→有可能發現微 小漏口
注意事項：一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。 盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統減壓。至 28kgf/cm2保壓，以待調試、觀察壓力是否下降 若無壓力下降，即屬合格。
但如加壓環境溫度與觀察時的環境溫度不同，則每 1℃會有 0.1 kgf/cm2的壓力變化，故應修正 [修正值 =( 加壓時溫度-觀察時溫度)*0.1 ]。氣密性試驗應保持 24h，前 6h檢查，壓力下降不應大于是 3 kgf/cm2。 檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至壓力 5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。
3、真空干燥
1)真空干燥： 利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。 2)真空泵的選擇：
①選擇能滿足真空度的泵(即要達到-755mmHg)
開始作業前，必須用真空測量儀器確認是否達到-755mmHg以下
3) 真空干燥的作業順序：① 真空干燥(第一次)：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉(真空度在-755mmHg以下)若抽吸 2h仍達不到-755mmHg以下時，則管道系統內有水分或有漏口 存在，這時要繼續抽吸 1h。若抽吸 3h仍未達到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。
② 真空放置試驗：達到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升為合格;指示上升， 為不合格，應繼續檢查，直至合格為止。③ 冷媒追加充填。④ 將開關閥全部打開(液管和氣管)。 制冷劑的加注： 真空測試合格后，則要對系統按各自的冷媒量加注冷媒。
4)目的：系統已經填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時，必須追加充填相應的冷媒量。
操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經完成。第二步：以管子長度來計算所應追充填的冷媒量。 第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟 管連接，以液體狀態充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。 注意事項：
①計算結果必須記錄(做一張表);②室內機和室外機之間距離超過規定時，需另加注制冷劑;③在液管完全干燥后，液態制冷劑進行注入操作;當制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。
④追加充填的冷媒量一定要按照生產廠家的資料進行計算。嚴禁以電壓、電流等其他測試手段來控制追加制冷劑量。⑤進行系統移機處理時，必須由原安裝單位進行操作，對加制冷劑量 要嚴格從新計算。⑥在冬季加制冷劑只操作時，由于溫度太低不能順利充填時，可以使用熱水對制冷劑瓶加熱，但嚴禁使用明火進行加熱。
4、冷凝水管坡度和固定
a )冷凝水管安裝坡度必須滿足 i≥0.01; 冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生。 b )水平管長度盡可能短;同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露。 并應避免氣封的產生。
c )冷凝水管支架用φ8mm 絲桿，并用φ8mm 內膨脹螺栓固定。
d )管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的難燃 BI級橡塑保溫材料。 e )冷凝水管至少應滿足室內機的冷凝水流量;
f )冷凝管盡可能短并應避免氣封的產生。水平管長度盡可能短，冷凝管應絕熱包扎避免表面結露;
五、運行調節測試
準備工作： 調試現場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內、空調管路、控制線路連接正常無誤;調試人員必須由經過廠家專業培訓并考核合格的工程師擔任，同時調試人員有系統調試無誤的歷史記錄。 目的：對空調系統的運行狀態進行初始狀態測試，將空調系統調試到正常的 運轉狀態，保證系統的正常使用。 注意事項：
a、通電試運轉前，必須保證電源供給的正常，尤其確認零線的通斷。 b、參考三菱電機空調廠家的技術資料，對控制系統進行初始設置。
1) 程序和要點：運行測試命令十分重要，它們應按以下程序進行：
① 啟動電源前執行(確認已完成真空干燥操作);檢查錯誤布設的電源線和松動的螺栓;檢查錯誤布設的控制電纜和松動的螺栓;當冷媒管長度超過規定時，需補充注入制冷劑;其它方面的檢查：室內機、室外機的配套;有無氣管側夾具有無絕熱 管子大小;打開氣管截止閥充氣;打開液管截止閥充氣;測試絕緣;② 主電源開關;室外機開關;不同模式開關的每一種設定位置;啟動室內機;③操作檢查;進行測試運行模式;操作模式設置“制冷”;重復開機 3min 常規操作
2)測量：室內機溫度測量：①制冷： 進氣溫度(℃) 排氣溫度(℃)②制熱：進氣溫度(℃) 排氣溫度(℃)室外機：①絕緣電阻;②電壓和電流;③排氣壓和進氣壓④進排氣壓管道的溫度;⑤進排氣氣流的溫度;⑥壓縮機頻率。
六、現場調試方案
VRV開機調試工作
(一)調試前的準備工作：
①系統先要檢漏試驗，要求檢漏壓力3kg/cm2 3分鐘查大漏,15kg/cm2 3分鐘查中漏,28kg/cm2 保持24小時±0.5kg為正常。(溫度壓力變化1℃; 壓力變化0.1kg)
②系統抽真空要求VRV系統有外機及很多內機組成一個系統，有很多分支頭，很多彎頭及銅管比一般空調機長很多管路，抽真空時間最少需2個小時(2升真空泵)抽真空、真空度達到-760mm/Hg，抽好真空后需觀察負壓情況，以1小時為標準，要求不泄漏。 ③定量追加冷媒量準確計算(液管) ☆：加好冷媒后閥門全部打開! 5HP(管經總長度×系數)+(管徑總長度×系數)-1kg=追加量 10HP(管經總長度×系數)+(管徑總長度×系數)-2kg=追加量 BL2K(管經總長度×系數)+(管徑總長度×系數)+2kg=追加量 BL3K(管經總長度×系數)+(管徑總長度×系數)+3kg=追加量
液管直徑： φ22.2 φ19.1 φ12.7 φ15.9 φ9.5 φ6.5 追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg ④熔絲規格(外機)
5HP～30HP 外機主電源要求配置，熔絲規格、保證運轉
5HP- 20A 8HP- 30A 10HP- 35A 16HP- 45A 18HP- 50A 20HP- 60A 24HP- 60A 26HP- 70A 28HP- 70A 30HP- 80A
(二)運轉前檢查設定
①檢查傳輸端子、外機和外機之依次運轉信號線F1/F2到F1/F2一定要連接好、固定好,外機/內機之間的信號線F1/F2到內機F1/F2不能和外機/外機接錯。
②外機P板上SS2設定一定要先撥好開關別忘1#RXY 2#RNY 3#RNY設定 ③外機P板SS1內外機控制冷暖，選擇開關設定好外機控制，還是內機控制。
(三)試運轉
接通電源15分鐘后才能運轉，如果“HWL”故障燈不熄滅，內機開機會顯示故障、需查“HWL”故障燈亮的機組，檢查保護電路及內外聯接線，故障解決然后重新斷電，再送電掃描就可以試運轉。
(四)內機設定：
①當通電掃描結束后就可以設定每臺內機的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度設定;13-0 01;2.7米?2;3.0米?3;3.5米，按確認鍵后退出，才有效。 ②長壽命濾網2500小時～1250小時或標準濾網200小時～100小時，要求可以重新濾網設定;10-0 01;200、(2500)小時?2;100、(1250)小時,按確認鍵后退出，才有效。 ③房內溫度要求1℃誤差0.5℃誤差，都可以溫度設定;12-2 01標準?2 ;0.5℃， 按確認鍵后退出，才有效。
④F型四面出風內機風口擺動偏向上調正或正常、偏下的,要求重新風口擺動設定13-4 01;偏上?2;標準 ?3;偏下，按確認鍵后退出，才有效。
(五) 測試數據：
①查看溫度需進入到41： 0 遙控器溫度 1 吸入空氣溫度 2 液體管溫度 3 氣體管溫度
②查看送風口風速，需用風速速儀,測多點風速后再求平均值，為平均風速。 居住場所(1.0-2.0m/s) 公共場所(1.5-3.5m/s) 工廠場所(3.0-4.0m/s) ③測噪音，離被測物體1米距離，高度1.5米測錄數據、核對銘牌標準噪音db數據。 ☆：但要減除環境吵音
(六)數據記錄
記錄好機型編號，安裝場所(場地)記錄下來數據，并保存好填寫在調試報告上。
(七)小故障處理：調試時發現的問題應及時解決
①室內機故障：A1 內機電路板不良 A3 內機水泵排水水位不良 A9 電子膨脹閥不良(線圈) C4 R2T銅管熱敏不良 C5 R3T氣體管熱敏不良 C9 R1T吸氣管熱敏不良
②室外機故障：E3 高壓開關啟動(閥門未開、冷媒過量) E4 低壓開關啟動(缺冷媒) E9 電子膨脹閥不良(線圈)
F3 排出管溫度異常(超過130℃)有不凝性氣體或缺冷媒 H3 高壓開關不良 H4 低壓開關不良
L5 變頻電源短路，壓縮機短路 L6 變頻電源短路，壓縮機短路 L8 變頻壓縮機過負、壓縮機斷線 L9 變頻壓縮機堵轉，過負荷 LC 變頻器電源異常
③系統故障：U1 三相位不對，缺相線 U2 三相電壓不良，瞬時斷電
U4 內外聯線有故障或P板不良(外機無電)
U5 內機到遙控器之間故障，遙控器設定不良(主副控) U7 傳輸線接錯線或內機外機不是同一套系統 U9傳輸線接錯線或內機外機不是同一套系統 ④核對LED：
○ ○ LED 20 21 22 23 24 25 26 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○
Bs1 Bs2 Bs3 Bs4 Bs5 Bs1:模式選擇開關
Bs2/Bs3:用于現設定回到初始設定模式。 Bs4:檢查配線正確。
Bs5:改變重新設定(追加內機)。
☆: 正常模式運轉 LED20不亮(LED22/LED26點亮) ☆: 修改模式設定 LED20點亮(按BS1 5秒進入修改模式) ☆: 監視模式檢查 LED20閃爍(TC/TE/除霜一般不設定)
(八)回油運轉：
室外機具有回油運轉系統，保證在使用較長冷媒配管時能穩定運轉而設制的。當機組運轉2～4小時后電路控制會自動回油運轉。當全部關閉內機時、回油系統會運轉幾分鐘，再停機來保證下次正常開機運轉。
(九)空調系統檢查故障的方法
空調機由壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥及許多附件組成,一旦系統有故障可以通過一聽、二摸、三看、四分析、方法來排除故障。
① 一 聽——聽壓縮機、膨脹閥在運行中的聲音是否正常 ② 二 摸——摸系統中管道連接處冷熱變化情況 ③ 三 看——看運行中高壓值、低壓值、變化情況
④ 四分析——通過以上三步，來對系統分析判斷找到產生故障的原因。
完成整個調試過程。室內外機運行正常。
三、向業主交機
操作步驟：完整的測試運行 → 做最后的報告(測試運行檢查報告) → 說明怎樣操作設備 → 轉交有關的印刷資料
要點：a )試運行的測量值記錄在測試檢查報告上;b )將冷媒管的長度與制冷劑補充量都記錄在室外機背面附字板上，以供系統的檢修用;c )將有關附件和操作系統的圖表資料訂成冊后交給業主并告訴妥為保存。
編制單位：興達澤京設備安裝有限公司
編制人：劉林
編制日期：2013年9月3日
第二篇：廠房空調調試方案
長城石巖1號廠房空調調試方案
一 、調試說明
♦ 本調試方案僅適用于長城石巖1號廠房空調調試工作。 ♦ 本調試方案根據本項目的通風空調系統結構和現場條件而制定。
♦ 本調試方案依據文件：合同文件、深化設計圖紙、業主現場修改指令、國家施工及驗收規范等。
♦ 本調試方案根據現場情況在實際調試過程中會有所修正。 ♦ 本調試方案所用的儀表均應經市計量監測所檢驗合格的儀表，均在有限期內使用。
♦ 調試中，有關的配合電工為持證電工，并按規程進行所有操作。
二、 工程概況 (略)
三、 空調調試目標參數 根據下表業主方提供的設計參數，我們對有關的設備進行試運轉、調試，以滿足業主使用功能要求：
四、空調系統設備分布(略)
五、空調系統調試程序
準備工作
通風空調電氣設備及其主回路的檢查和測試
空調系統的清掃
空調設備及附屬設備的試運轉
冷凍(卻)水系統試運轉 自動調節與檢測系統的線路檢查 調節器檢測儀表的性能檢驗 自動調節及檢測系統的聯動運行 風機及系統風量的測定與調整 空調器性能測定與調整 室內溫濕度、靜壓、噪聲測定與調整
室內氣流組織測定與調整 系統綜合效果的測定 資料的整理分析
六、調試人員組織
調試人員主要由我司成立的調試小組以及其他有關單位的專業人員組成，我單位負責組織、協調等工作，具體如下：(略)
七、調試準備工作
通風空調系統調試前必須做好以準備工作，以保證調試工作能按時、按質順利完成。
1、熟悉圖紙及有關資料：
要求參加空調系統調試主要人員首先要熟悉整個廠房空調系統的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數、系統全貌及空調設備的性能與使用方法，特別要注意調節裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術負責人向調試人員培訓各個系統及各種設備、裝置的使用和注意事項。
2、系統檢查：
(1)對照設計圖紙，對空調系統的風管、水管、設備、動力電源、控制系統進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。
(2)檢查中發現的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統調試的技術問題要馬上研究解決。
(3)對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節，應馬上拆除。
(4)電氣系統的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規范要求。
3、現場驗收
調試人員會同施工單位、建設單位、監理單位、管理公司對已安裝好的系統分部、分項進行現場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)和工程質量評定標準要求，并保證系統處于適合檢測和調試的狀態。
4、準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調試前必須充分準備好所需的儀器(表)和必備工具及對它們進行檢測和校正;檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統應可投入運行。
5、通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。
6、組織調試人員討論、分析調試過程可能出現的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發生。
7、做好消防安全工作，以防意外發生，并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。
8、調試測量儀器設備計劃
八、空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試
空調設備試運轉之前，必須對每一臺參與調試的設備(如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等)的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標(絕緣、相序、電壓、容量、標識等)符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。該具體過程由電氣專業組負責執行。
九、空調系統的清掃
1、空調機房內的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創造良好的衛生環境。
2、打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵，同時組織人員將空調房間打掃干凈，處于工藝投產狀態。
十、通風設備及附屬設備試運轉
通風系統設備的試運轉主要為風機的試運轉，含送、排風風機、空調器風機等。
1、準備工作： (1)風機的外觀檢查：
·核對風機、電動機的型號、規格及皮帶輪直徑、皮帶等是否與設計或設備供應商提供的參數相符。
· 檢查風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯軸器是否同心，傳動皮帶松緊度是否適度。
· 檢查風機進出口柔性接管(如帆布短管)是否嚴密，松緊度是否適合。
· 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。
· 風機手動盤車，葉輪應無卡殼、摩擦現象及異常聲音，風機內外清潔
干凈、無積塵現象。
· 電機、風機、風管接地應可靠，風機調節閥門應靈活，定位裝置可靠。
· 空調器檢查門應關好，濾網嚴密，無漏風現象。 (2)風管系統的檢查：
· 主干管、支干管、支管上的風量調節閥或防火調節閥全開。 · 機房內組合式空調器的新風、回風電動對開式多葉調節閥必須達到電動開關要求。
· 空調風管應保溫完整，排風風管應密封良好。
2、風機的啟動與運轉
(1)風機初次啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致，確認無誤后方可試運轉，啟動時，應采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，若運轉電流值超過電動機額定電流時，應將總風量防火調節閥逐漸關小，直至達到額定電流值為止。
(2)在風機運轉過程中如發現不正?，F象時，應立即停車檢查，消除故障后再運轉，風機連續運轉時間不能少于兩個小時。
(3)風機試運轉應記錄下列數值，并認真填寫試運轉報告。 · 風機的電動機啟動電流和運轉電源。 · 風機的軸承溫度。
· 風機試運轉中產生的異?，F象。 · 風機轉速。
十一、空調冷凍(卻)水系統試運轉
1、在進行水泵的試運轉之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。
(1) 空調冷凍水系統的清洗
先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調系統充水，整個廠房管道充滿過程估計用4～6小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統進行檢查，以避免系統漏水而造成的嚴重后果。待廠房系統充滿水后，關閉充水閥，打開
1、
2、
3、
4、5層空調機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的Y型過濾器全部拆開，將濾網抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗2～3次，直至放出的水清潔、干凈為止。
(2) 空調冷卻水系統的清洗
首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統充水，待系統充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的Y型過濾器，抽出濾網清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟2～3遍，直到排出的水清潔無雜質為止。
2、水泵的試運轉(冷卻、冷凍泵基本上相同) (1)準備工作
·水泵和附屬系統的部件應安裝齊全。 ·水泵各螺絲緊固連接部位不能松動。
·葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰等異?，F象。 ·軸承應加注潤滑油脂，所用的潤滑油脂規格、數量應符合設備技術文件的規定。
·水泵與附屬管路系統閥門的啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求。
·水泵運轉前應將入口閥門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。
(2)水泵的運轉：
水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并注意與啟動柜上的電流表對數進行對比，，調節水泵出口蝶閥開度，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定范圍。水泵在運轉過程中應經常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，仔細傾聽軸承內有無雜聲，以判斷軸承運轉狀態。用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應不超過70C，填料溫度正常，基本無滲漏現象，用振動儀測水泵的徑間振動應符合有關技術文件要求，即振幅≤0.08mm(電機轉速為1450r/min)，讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應對照水泵運行曲線，復核水泵揚程。
水泵運轉正常后可進行不少于2 h的連續運轉，若無發現問題，即水泵單機試運轉合格，填寫《設備機組試車試運轉記錄》，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉。
(3)水泵運轉中出現的主要故障和原因： A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因：
· 冷卻塔補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥
0沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。 · 管路的排氣閥或壓力表漏氣。
· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。
B、水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： · 出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 · 電動機的旋轉方向反向。 · 水泵的葉輪淤塞。 · 水泵轉數不夠。
C、水泵消耗的功率過大。原因：
· 填料壓蓋太緊，填料層發熱。 · 葉輪與密封環磨損。
· 管路阻力比設計小，水泵流量過大。 D、水泵產生的聲音異常，水泵不上水。原因： · 吸水高度過高。 · 在吸水管內有空氣滲入。 E、水泵振動。原因：
· 水泵和電動機的軸不同心，連軸節沒有調整好。 · 彈簧減震器選擇不合理。 F、軸承發熱。原因：
· 水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。 · 水泵和電動機的軸不同心。
3、冷水機組試運轉
由于冷水機組為麥克維爾產品，其試運轉工作由供貨商派工程師執行，因此我方只需做好配合工作：
(1)冷凍站內的送、排風系統已能正常運轉，并已調試符合設計要求(機房應打掃干凈)。
(2)冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。
(3)在確定供貨商來現場調試的具體日子前1～2天，征得供商同意后，將離心機、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷凍(卻)水泵運轉2小時后，停泵清洗Y型過濾器網，反復2～3次，直到檢查合格。打開膨脹水箱閥門對冷凍水系統加水，使水充滿整個系統。冷卻水系統則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統進行軟化，使水充滿整個系統。軟化后的水質必須抽樣送到當地有關檢驗部門化驗，水質應符合國家有關軟化水質標準。
(4)所有空調設備自控調節系統、供電系統均已由電氣專業安裝，調試完畢，并驗收合格
4、冷卻塔的試運轉
冷卻塔采用變頻啟動、運行，根據安裝在冷卻塔回水管上的溫度傳感器所測量的溫度調整電機的供電頻率，以達到節能及降低噪音的效果。變頻器的參數設定由廠家負責。
冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中情況及有關數據;如無異?，F象，連續運轉時間應不少于兩個小時，運行中應檢查下列內容：
(1)檢查并聯的三個冷卻塔之間的噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水盤的水位等運行狀態。
(2)測定風機的電動機啟動電流和運轉電流，并控制運轉電流在允許的范圍內。
(3) 測定風機軸承的溫度。 (4) 檢查噴水的偏流狀態。 (5) 測定冷卻塔出、入口水的溫度。
注：冷凍(卻)水系統各有關設備的開機順序如下： 冷卻塔開 冷卻水泵開 冷凍水泵開 冷水機組開 關機順序與開機順序相反
十二、空調自控系統試運轉
由于冷凍水、冷卻水系統的試運轉與自控系統有關，因此自控系統的試運轉必須同期進行。自控系統包括冷凍站內冷凍(卻)水系統上的電動蝶閥，壓差旁通閥，各風柜上的比例積分調節閥，空調器(風柜)濾網阻力檢測等等，具體調試由自控專業配合進行。
十三、風機及系統風量的測定與調整(略) 十
四、空調器性能測定與調整
本工程所用的空調器風柜調整主要由廠家到現場進行調試，我司僅協調配合。
十五、空調室正壓的測定與調整
空調房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為0.5mmH20左右，當過渡季節大量使用新風時，室內正壓不得大于5mmH20。(略)
十六、自動調節及檢測聯合動作的測試及調整
自動調節及檢測系統是使各控制點按指定參數或自動調整到所要求的空氣參數。
自動控制系統調整是按設計參數的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環節達到正?；蛞幎ㄟ\行工況。室溫自動控制系統應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標;制冷系統應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。
本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍(卻)水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調節閥、風機等。
有關自動調節及檢測聯合動作測試及調整，具體工作由電氣施工人員負責。
十七、空調室內氣流組織的測定與調整
1、溫度、濕度的測量：將被測室內分為若干個區域，面積大致相等，選取各區域中點作為測點，離地面約1.5米高的位置測量溫、濕度值作為室內參數，應符合設計要求，區域溫差應≤1℃。
2、氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內工作區域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值為合格。
十八、系統綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調整完成后，檢驗系統聯動運行的綜合指標能否滿足設計生產工藝的要求。
1、動態下室內空氣調節是否滿足生產工藝的要求。
2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC系統是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。
3、在對通風、空調系統進行測定與調整中，應收集有關的運行記錄的數據和現場測量的數據，會同設計單位、業主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。
十九、噪音測定：(略) 二
十、系統故障排除
1、風柜系統：
A、系統某條支管風量變小(其它支管風量變大)：一般情況是該條支管上的鋼制調節閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。
B、系統突然無風： 原因分析：
· 電氣系統跳制停電，或電機燒掉。
· 總風管上的防火調節閥突然關閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形。
· 皮帶脫落或疲勞折斷。 C、系統各支管風量都變?。?原因分析：
· 皮帶過松而引起風葉轉速變小。 · 風柜的濾網積塵太多造成阻力太大。 D、房間溫度過高或過低： 原因分析： · 系統風量變小。 · 設計容量不足。
· 比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。
2、風機盤管系統： A、不制冷： 原因分析：
· 電氣線路出問題(電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障)。 · 冷凍水路不通。
· 電動二通閥不通。 · 盤管被堵塞。
· 溫控器的室溫調得太高。
· 風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。 B、不夠冷： 原因分析：
·電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。 ·盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。 ·回風過濾網積塵太多造成風量不足。 ·溫控器感溫點的溫度調得高于設定溫度。 c、溫度太低： 原因分析：
· 電動二通閥失靈，室內溫度達到時不能正常關閉。 · 溫控器的設定溫度調得太低。
d、風機盤管回風噪音過大及天花板產生“吱吱”的聲音： 原因分析：回風過濾網積塵太多。
3、冷凍(卻)水泵故障及排除在水泵試運轉章節已講過，在這不重提。
4、冷卻塔：
A、冷卻塔內的水位不斷下降：
原因分析： · 補給水量不足。 · 冷卻塔外飄的水量太大。 · 管路或冷卻塔底盤漏水。
B、溢流：
原因分析：浮球調校的水位高度偏高，補給水量太大;塔與塔之間水量分布不均勻。
c、一個塔的水被吸干，另一個塔則溢流：
原因分析：塔與塔之間水量調節不均勻，可調整冷卻塔進、出管的開度調整，必要時增加水位平衡管。
二十一、調試中常遇問題的解決方法
1、風柜機風量過大：
在調試過程中，經常出現風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現象。造成該現象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統阻力，因風壓過大而引起超風量。此現象通常會引起以下問題：
A、 噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產生過大的噪音。
B、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。 C、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。
D、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10%以上，長期運行將影響電機的性能。 為達到設計風量，通常用以下幾種方法：
A、 調小送風管總閥開度，增加風管系統阻力。但當閥門開度過小時(最佳開度為80%)，會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調房間，使室內噪音過大。
B、 減少電機轉速。由公式：n=(1-S)60f/p知，要改變電機轉速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數p、加調壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。
C、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式：N1/N2=R1/R2;n1/n2=L1/L(式中N1，N2分別為電機轉速與風機轉速。2R1 ，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑;n1 ，n2分別為改變前、后的風機轉速。L1， L2分別為改變前、后的風機風量)可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速，從而達到減少風量目的。
綜上所述，方法C(即通過改變皮帶輪半徑來減少風量)應為最佳選擇。
2、個別風口噪音過大。
在調試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因(例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口)使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現象的解決方法有：若是大區域送風，則可將其關閉，對該空間的室內參數不會有很大影響;若小區域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。
二十二、文明安全注意事項
調試工作是一項非常嚴肅認真的工作，因此各調試人員不得麻痹大意，以免造成人員傷亡及財產損失。
1、進入現場必須戴好安全帽。
2、高空調試腳手架必須牢固可靠，調試人員必須系好安全帶。
3、 現場出現質量問題需要動火的地方必須按要求進行動火，并準備好滅火器。
4、所用的人字梯必須有防護裝置。
5、現場用電必須讓專職電工接電。
6、現場調試人員應注意保護有關儀表，不得破壞儀表。
二十三、調試資料整理和分析
在空調系統的所有調試項目均完成以后，應對調試各項目、各環節測定的數據、結果進行整理、分析、匯總成冊，由設計院、業主代表簽名驗收，與其他資料一起交甲方存檔保管。
二十四、調試進度計劃(略)
第三篇：陰極保護系統調試方案
輸氣管道工程陰極保護系統調試方案
陰極保護系統通電前，應在所有趁熱是裝置出進行自然腐蝕電位的測量，并做好記錄。通電后，應逐步調節通電電流，知道通電點的保護點位大道極限電位(-1.2V)，電源設備應保持在此電位值，知道管道被充分極化，達到陰極保護準則的規定值(-0.85——-1.2v),并記錄電源設備輸出的電壓、電流值。
當通電后管道電位發生正向偏移，應立刻檢查極性并糾正;當對周圍建、構筑物有干擾影響是，應在接近構筑物上進行同步測量;當存在交、直流干擾影響時，應對干擾陰極保護系統的有效性影響進行測量，測量應在陰極保護系統運行及斷電情況下進行。在這兩種情況下，應至少保持24小時的連續管地電位數據，按照陰極保護準則指標，評價陰極保護的有效性。
陰極保護站恒電位儀控制電位值的調試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點的斷電電位處于‐0.85~‐1.2V的合理范圍內，即不處于低于‐0.85V的欠保護狀態，又不超過‐1.2V的過保護狀態(按絕對值)。必須以斷電電位來評價，不能以通電電位來判定。 為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎參數，需及時反饋管線斷電電位并多次調試，才能確定合理的控制電位值。
陰極保護測試內容包括：
A、 陽極地床接地電阻;
B、
C、
絕緣接頭絕緣性能; 陰極通電點電位(通電電位、斷電電位)，相對硫酸銅參比電
極;
D、 設備輸出電流、電壓。
根據管道檢驗規范SY/T6553‐2003《管道檢驗規范在用管道系統檢驗、修理、改造和再定級》相關規定，設備運行時，應對管道全線進行陰極保護密間隔電位測試(小間測試)，測試前應使管道至少極化48小時以上，測試時的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數字式電壓表，測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續12秒的為通電電位值，持續時間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負的更多，測試方法執行國家標準GB/T21246‐2007《埋地鋼質管道陰極保護參數測量方法》。
第四篇：弱電系統調試方案
系統調試
一、調試階段的主要要求
弱電系統進入系統調試的階段，對于本階段，要注意以下內容：
1、認真制定各自系統調試方案，明確調試步驟，并出具調試時間安排計劃，提交相關專業;
2、整理各個子系統需要各專業配合的要求，以書面形式提交甲方、監理及相關專業;
3、按照調試步驟從局部到整體的順序進行自檢，確定所有末端設備的完備性，安裝正確，端接無誤;
4、首先進行各子系統末端設備調試，保證所有末端設備能夠正常運行;
5、根據提交的時間計劃以及專業配合要求，落實調試環境，進行各子系統整體調試;
6、形成系統調試報告。
二、調試方案
1、綜合布線系統
根據建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T 50312-2000的要求，綜合布線線纜進場后，應對相應線纜進行檢驗。具體纜線的檢驗要求如下 ：工程使用的對絞電纜和光纜型式、規格應符合設計的規定和合同要求。
電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。
電纜外護線套需完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的技術指標。
電纜的電氣性能抽驗應從本批量電纜中的任意三盤中各截出100m長度，加上工程中所選用的接插件進行抽樣測試，并作測試記錄。
光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。 綜合布線系統工程采用光纜時，應檢查光纜合格證及檢驗測試數據，在必要時，可測試光纖衰減和光纖長度時，測時要求如下：
2 1) 衰減測試：宜采用光纖測試儀進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數值相差太大，應用光功率計測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。
2) 長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致，如果在同一盤光纜中，光纜長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查以判定是否有斷纖現象存在。
光纖接插軟線(光跳線)檢驗應符合下列規定：
1) 光纖接插軟線，兩端的活動連接器(活接頭)端面應裝配有合適的保護蓋帽。
2) 每根光纖接插軟線中光纖的類型應有明顯的標記，選用應符合設計要求。
施工完畢后，對硬件安裝質量進行檢測：
纜線敷設和終接的檢測應符合GB/T 50312中第5.1.1、6.0.
2、6.0.3 條的規定，應對以下項目進行檢測：
1)纜線的彎曲半徑; 2)預埋線槽和暗管的敷設;
3)電源線與綜合布線系統纜線應分隔布放，纜線間的最小凈距應符合設計要求;
4)建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線之間的最小凈距; 5)對絞電纜芯線終接; 6)光纖連接損耗值。
建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設電、光纜的檢測要求應按照 本地網通信線路工程驗收的相關規定執行。
機柜、機架、配線架安裝的檢測，除應符合GB/T 50312第4節的規定外，還應符合以下要求：
卡入配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序;
3 端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規定的兩種端接標準(T568A或T568B)之一進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。
信息插座安裝在活動地板或地面上時，接線盒應嚴密防水、防塵。 纜線終接應符合GB/T 50312中第6.0.1 條的規定。 各類跳線的終接應符合GB/T 50312中第6.0.4條的規定。
機柜、機架、配線架安裝，除應符合GB/T 50312第4.0.1條的規定外，還應符合以下要求：
1)機柜不應直接安裝在活動地板上，應按設備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應與活動地板高度相同，然后鋪設活動地板，底座水平誤差每平方米不應大于2mm;
2)安裝機架面板，架前應預留有800mm空間，機架背面離墻距離應大于600mm;
3)背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在墻壁上，金屬背板與墻壁應緊固;
4)壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm; 5)橋架或線槽應直接進入機架或機柜內; 6)接線端子各種標志應齊全。
信息插座的安裝要求應執行GB/T 50312第4.0.3條的規定。 光纜芯線終端的連接盒面板應有標志。
采用專用儀器對綜合布線系統進行系統性能測試：
綜合布線系統性能檢測應采用專用測試儀器對系統的各條鏈路進行檢測，并對系統的信號傳輸技術指標及工程質量進行評定。
綜合布線系統性能檢測時，光纖布線應全部檢測，檢測對絞電纜布線鏈路時，以不低于10%的比例進行隨機抽樣檢測，抽樣點必須包括最遠布線點
系統性能檢測合格判定應包括單項合格判定和綜合合格判定。 1)單項合格判定如下：
4 對絞電纜布線某一個信息端口及其水平布線電纜(信息點)按GB/T 50312中附錄B的指標要求，有一個項目不合格，則該信息點判為不合格;垂直布線電纜某線對按連通性，長度要求、衰減和串擾等進行檢測，有一個項目不合格，則判該線對不合格;
光纜布線測試結果不滿足GB/T 50312中附錄C的指標要求，則該光纖鏈路判為不合格;
允許未通過檢測的信息點、線對、光纖鏈路經修復后復檢。 2)綜合合格判定如下：
光纜布線檢測時，如果系統中有一條光纖鏈路無法修復，則判為不合格;
對絞電纜布線抽樣檢測時，被抽樣檢測點(線對)不合格比例不大于1%，則視為抽樣檢測通過;不合格點(線對)必須予以修復并復驗。被抽樣檢測點(線對)不合格比例大于1%，則視為一次抽樣檢測不通過，應進行加倍抽樣;加倍抽樣不合格比例不大于1%，則視為抽樣檢測通過。如果不合格比例仍大于1%，則視為抽樣檢測不通過，應進行全部檢測，并按全部檢測的要求進行判定;
對絞電纜布線全部檢測時，如果有下面兩種情況之一時則判為不合格;無法修復的信息點數目超過信息點總數的1% ;不合格線對數目超過線對總數的l%;
全部檢測或抽樣檢測的結論為合格，則系統檢測合格;否則為不合格。 系統監測應包括工程電氣性能檢測和光纖特性檢測，按GB/T 50312第8.0.2條的規定執行
測試儀器采用專用的電子儀器FLUKE。
工作區子系統、配線子系統、設備間子系統的電纜測試要求如下： 接線圖的測試，主要測試水平電纜終接工作區8位模塊式通用插座及交換間配線設備接插件接線端子間的安裝連接正確或錯誤。
測試長度應在測試連接圖所要求的范圍之內。 如下測試參數應該符合FLUKE對六類線的測試要求。
5 衰減(Attenuation) 近端串擾(NEXT)
傳輸時延(Propagation Delay) 回波損耗(RL) 衰減串擾比(ACR) 綜合近端串擾(PSNEXT) 等效遠端串擾(ELFEXT) 綜合等效遠端串擾(PSELFEXT)。
干線子系統、管理子系統光纖鏈路的測試方法：
測試前應對所有的光連接器進行清洗，并將測試接收器校準至零位。測試包括以下內容：
對整個光纖鏈路(包括光纖和連接器)的衰減進行測試; 光纖鏈路系統指標應符合設計要求。
光纜布線鏈路在規定的傳輸窗口測量出的最大光衰減(介入損耗)應符合招標文件要求。
完成以上工作后，填寫綜合布線系統安裝分項工程質量驗收記錄表和綜合布線系統性能檢測分項工程質量驗收記錄表，并提交相關單位給出檢測意見及簽章，完成該部分工作。
2、建筑設備監控系統(BAS)
本工程建筑監控系統主要對大樓的空調系統、給排水系統、冷熱原系統、照明系統、變配電系統、電梯系統進行監控。系統調試是建筑設備監控系統的重要工作內容，當建筑設備監控系統完成設備安裝及相關軟件安裝、應用程序編制，并滿足以下條件即可進入系統調試階段。進入系統調試階段需要滿足的條件為：
(1)建筑設備監控系統的全部設備包括現場的各種閥門、執行器、傳感器、變送器等安裝完畢，線路敷設和接線符合設計圖紙要求。
(2)建筑設備監控系統的受控設備及其內部控制系統不僅設備安裝完畢，而且單體調試結束，其設備或系統的測試數據滿足設計工藝要求。如
6 空調系統中的冷水機組其單機運行必須正常，其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等滿足空調系統的工藝要求。
(3)建筑設備監控系統與其他系統的聯動信息傳輸、線路敷設等滿足設計要求。建筑設備監控系統的系統調試流程見圖一。
調試前準備
建筑設備監控系統調試前準備工作為：
(1)圖紙的檢查。調試前必須提供必要的設計圖紙和資料作為建筑設備監控系統的調試依據。
(2)基本軟件編程、組態、系統各單元的邏輯與地址，包括圖形制作、網絡各結點的名稱、地址與代號等設定基本完成。
(3)負責調試工程師熟悉本工程的全部圖紙、資料及相關系統工藝，并向參加調試人員進行技術溝通/ 交流。調試人員在負責調試工程師的指導和組織下按相應規范和調試大綱要求完成工程的調試準備工作。
(4)設備外觀和安裝狀況的檢查。設備外觀良好，安裝質量滿足工程要求。
(5)調試環境條件的檢查。系統的調試環境、工業衛生要求(溫度、濕度、防靜電、電磁干擾等)，應符合設備使用說明書規定。如無規定則至少滿足如下條件：
◆ 主控設備宜設置在防靜電的場所內，現場控制設備和線路敷設應避開電磁干擾源與干擾源線路垂直交叉或采取抗干擾措施;
◆ 環境濕度在10%～85% 之間，并無結露現象; ◆ 環境溫度在0～40℃之間。
(6)電源檢查。檢查系統供電電源和接地情況是否滿足工程設計要求，電壓波動<± 1 0 % 。
(7)被控建筑設備專業調試完成，調試記錄完整。
(8)檢查建筑設備監控系統中各設備之間連接線的施工質量，確保每根連接線全部導通，安裝質量符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB 50168-92)的規定要求。
空調系統單體設備調試 新風機單體設備調試： 設備外觀和安裝工程質量檢驗調試前準備環境溫濕度、衛生及供電電源檢查接地系統檢查系統及設備間連線檢查現場控制器功能測試受控設備單體動作和功能測試系統調試包括(軟件功能測試)調試完成申請驗收(1)檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入現場控制設備。
(2)按照監控點數表及工程設計要求，檢查安裝在新風機上的溫/ 濕度傳感器、電動閥、風閥和壓差開關等設備的位置及接線是否正確，輸入/ 輸出信號類型和量程是否符合要求。
(3)在手動位置確認風機在現場操作控制狀態下是否運行正常。 (4)確認現場控制器和I/O 模塊的地址碼設置正確。
8 (5)確認DDC 供電符合設計要求后，接通主電源開關，觀察現場控制器和各元件狀態是否正常。
(6)用筆記本電腦或手操器記錄所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的量值，并核對其數值是否正確;記錄所有開關量輸入點(風壓開關和防凍開關等)工作狀態是否正常;強置所有開關量輸出點開/ 關狀態，確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常;強置所有模擬量輸出點輸出信號，確認相關的電動閥(冷熱水調節閥)的工作是否正常，位置調節是否跟隨變化。
(7)啟動新風機，新風閥門應連鎖打開，送風溫度調節控制應投入運行。
(8)模擬送風溫度大于送風溫度設定值(一般為3 ℃左右)，熱水調節閥應逐漸減少開度，直至全部關閉(冬天工況)，或者冷水閥逐漸加大開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風溫度小于送風溫度設定值(一般為3 ℃左右)，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。
(9)新風機啟動后，送風溫度應根據其設定值改變而變化，經過一定時間后應能穩定在送風溫度設定值的附近。如果送風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID 調節的比例放大作用;如果系統穩定后，送風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID 調節的積分作用;如果送風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID 參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足基本的精度要求，各項參數設置不宜過大，應避免系統振蕩，并留有一定余量。當系統經調試不能穩定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，應作仔細檢查，排除故障。
(10)需進行濕度調節，則當模擬送風濕度小于送風濕度設定值時，加濕器應按預定要求投入工作，直到送風濕度趨于設定值。
(11)如新風機是變頻調速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉速能相應改變;當測量值穩定在設
9 計值時，風機轉速應穩定在某一點上，并按設計和產品說明書的要求記錄3 0 % 、5 0 % 、9 0 %風機速度(或高、中、低三速)時相對的風壓或風量。
(12)新風機停止運轉時，確認新風門、冷/熱水調節、加濕器等應回到全關閉位置。
(13)確認按設計圖紙產品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱規定的其他功能和連鎖、聯動的要求全部實現。
(14)單體調試完成時，應按工藝和設計要求在系統中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態。
空調箱單體設備調試
(1)按“新風機單體設備調試”中(1)～(6)子項的要求完成測試檢查與確認。
(2)啟動空調機時，新風門、回風風門和排風風門等應連鎖打開，各種調節控制投入工作。
(3)模擬送風溫度大于送風溫度設定值(一般為3 ℃左右)，在冬天工況下，熱水調節閥開度應逐漸減小，新風門開度增大;在夏天工況下，冷水閥開度逐漸加大，新風門開度逐漸減小。模擬送風溫度小于送風溫度設定值(一般為3℃左右)時，確認其冷熱水閥運行工況與上述情況正好相反。
(4)按“新風機單體設備調試”中(9)的要求完成測試、檢查與確認。
(5)空調機啟動后，回風溫度應隨回風溫度設定的改變而變化，經過一定時間后應能穩定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID調節的比例放大作用;如果系統穩定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID 調節的積分作用;如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過規定范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數設置不宜過大，應避免系統振蕩，并有一定余量。系統經調試不能穩
10 定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，應作仔細檢查，排除故障。
(6)如果空調機是串級控制，內環以送風溫度作為反饋值，外環以回風溫度作為反饋值，以外環的調節控制輸出作為內環的送風溫度設定值。一般內環為PI 調節，不設置微分參數。
(7)風機停止運轉，新風機風門、冷熱水調節閥、加濕器等應回到全關閉位置。
(8)確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件和調試大綱規定的其他功能和連鎖、聯動程序控制的要求均可實現。
(9)變風量空調箱應按控制功能滿足變頻或分檔變速的要求。確認空調箱的風量、風壓隨之變化，其風機的速度也應隨之變化。當風壓或風量穩定在設計值時，風機速度應穩定在某一點上， 并按設計和產品說明書要求記錄3 0 % 、5 0 %、9 0 % 風機速度時相對應的風壓或風量(變頻、調速)，分檔變速時測量其相應的風壓與風量。
(10)按“新風機單體設備調試”中(13)～(14)子項的要求，完成測試檢查和確認。
(11)如果有需要可模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置，使其滿足空調工藝要求所提出的最大、最小開度值。
VAV末端裝置單體設備調試內容包括：
(1)按設計圖紙要求確認VAV 末端、VAV 控制器、傳感器、閥門、風門等設備安裝就位和VAV控制器電源、風門和閥門的電源的正確。
(2)按設計圖紙檢查VAV 控制器與VAV 末端裝置、上位機之間的連接線(包括各種傳感器、閥門、風門等)是否正確。
(3)用VAV 控制器軟件檢查傳感器、執行器工作是否正常。 (4)用V A V 控制器軟件檢查風機運行是否正常。
(5)測定并記錄VAV 末端一次風最大流量、最小流量及二次風流量是否滿足設計要求。
(6)確認V A V 控制器與上位機通信正常。
11 送/ 排風機單體設備調試內容包括：
(1 )按“新風機單體設備調試”(1)～(6)子項要求完成測試檢查與確認。
(2)檢查所有送排風機及相關空調設備，按系統設計要求確認其連鎖、啟/ ?？刂剖欠裾?。
(3)按通風工藝要求用上位機監控軟件對各送排風機風量進行組態，確認設置參數是否正常，以確保風機能正常運行。
(4)為了維持室內相對于室外的一定正壓要求(按設計要求，一般為+20Pa 左右或-20Pa 左右)，先進行變風量送風機的風壓控制調試，使室內有一定的正壓;然后進行變速排風機的調試。模擬變化室內壓力測量值，風機轉速應能相應改變。當測量值大于設定值時，風機轉速應減小;當測量值小于設定值時，風機轉速應增大;當測量穩定在設定值左右時，風機轉速應穩定在某一點上。
(5)變頻調速排風機啟動后，大廈室內風壓測量值應跟隨風壓設定值的改變而變化，當風壓設定值固定，經過一定時間后測量值應能穩定在風壓設定值的附近。如果測量值跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID 調節的比例放大作用;如果系統穩定后，測量值和設定值的偏差較大，可以適當提高PID 調節的積分作用;如果送風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數設置不宜過大，應避免系統振蕩，并有一定余量。當系統經調試不能穩定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，進行仔細檢查，排除故障。
(6)按“新風機單體設備調試”中(13)～(14)子項的要求，完成測試檢查和確認。
風機盤管單體設備調試內容包括：
(1)檢查電動閥門和溫度控制器安裝和接線是否正確。 (2)確認風機和管路是否已處于正常運行狀態。
12 (3)設置風機高、中、低三速和電動開關閥的狀態，觀察風機和閥門工作是否正常。
(4)操作溫度控制器的溫度設定按鈕和模式設定按鈕，風機盤管的電動閥是否正確動作。
(5)如風機盤管控制器與現場控制器相連，則應檢查中央監控站及操作員站對全部風機盤管的控制和監測功能(包括設定值修改、溫度控制調節和運行參數)
空調冷熱源單體設備調試內容包括：
(1)按“新風機單體設備調試”(1)～(6)項的要求完成測試檢查與確認。
(2)按設計和產品技術說明書規定確認制冷/ 熱主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機和電動蝶閥等相關設備單獨運行正常下，在現場控制設備側或制冷/ 熱主機側檢測該設備的全部AO、AI、DO、DI 點，確認其滿足設計和監控點數表的要求。啟動自動控制方式，確認系統各設備按設計和工藝要求順序投入運行和關閉。
(3)增加或減少空調機運行臺數，增加其冷/ 熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數值，確認能自動調整冷熱源機組的臺數，以滿足負荷需要。
(4)模擬一臺設備故障，確認系統是否自動啟動一個機組替代投入運行。
(5)按設計和產品技術說明規定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制等功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。
(6)確認按設計圖紙產品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱的規定的其他功能和連鎖、聯動的要求全部實現。
給排水系統單體設備調試內容包括：
(1)檢查各類水泵的電氣控制柜，確認按設計監控要求與現場控制設備之間的接線正確，嚴防強電串入現場控制設備。
(2)按監控點數表的要求檢查安裝于各類水箱、水池的水位傳感器或
13 水位開關，以及溫度傳感器、水量傳感器等設備的位置、接線是否正確，其安裝應符合相關規范要求。
(3)確認各類水泵等受控設備，在手動控制狀態下運行正常。 (4)在現場控制設備側或上位機側，檢測相應設備的輸入、輸出點功能，確認其滿足設計、監控點和聯動連鎖的要求。
各設備單體調試結束后便可進行建筑設備監控系統的系統調試。系統調試主要是從整體系統的角度出發對建筑設備監控系統的系統設備及各設備之間的聯動進行調試。調試內容包括：
系統的接線檢查
按系統設計圖紙要求，檢查監控計算機與網關設備、現場控制設備、系統外圍設備(包括電源UPS、打印設備)、通信接口(包括與其他子系統)等之間的連接、傳輸線型號規格是否正確，通信接口的通信協議、數據傳輸格式、速率等是否符合設計要求。
系統通信檢查
監控計算機及其相應設備通電后，啟動監控程序，檢查監控計算機與各設備之間通信是否正常，確認系統內設備無故障。
回路調試
回路調試在系統投入運行前進行，調試前應具備下列條件：回路中的現場檢測設備、裝置和現場線路、管道安裝完畢;組成回路的各設備的單臺調試和校準已經完成;檢測控制設備的配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全;
回路的電源已能正常供給并符合運行的要求?；芈氛{試應根據現場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型合理安排?；芈氛{試應做好調試記錄。
控制系統可先在控制室內以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路調試，然后再與就地檢測控制設備連接進行整個回路的調試。
檢測回路的調試應符合下列要求：在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，系統顯示的示值誤差不應超過規定要求?，F場不具
14 備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路調試。
控制回路的調試應符合下列要求：控制器和執行器的作用方向應符合設計規定;通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置是否正確，執行器帶有定位器時應同時調試;當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和調試。
報警系統的調試應符合下列要求：系統中有報警信號設備的報警輸出部件和接點，應根據設計文件規定的設定值進行整定;在報警回路的信號發生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕，顯示應正確;報警點整定后宜在調整器件上加封記;報警的消音、復位和記錄功能應正確。
程序控制系統和連鎖系統的調試應符合下列要求：程序控制系統和連鎖系統有關裝置的硬件和軟件功能調試已經完成，系統相關的回路調試已經完成;系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據設計文件規定進行整定;連鎖點多、程序復雜的系統，可先進行分項和分段調試，然后進行整體檢查調試;程序控制系統的調試應按程序設計的步驟逐步檢查調試，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等均應符合設計文件規定;在進行系統功能調試時，可采用已調試整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出節點來直接發出模擬條件信號。
調試中應與相關的專業配合，共同確認程序運行和連鎖保護條件及功能的正確性，并對調試過程中相關設備和裝置的運行狀態和安全防護采取必要措施。
系統監控性能的測試
(1)在監控計算機側按監控點表和調試大綱的要求，對系統的DO、DI、AO、AI 進行檢測，檢查是否與監控點數表相符，地址碼對應關系是否正確。
(2)系統具有熱備份時，檢驗熱備份系統的工作情況。人為制造主設備故障，確認其備份系統運行正常并檢查運行參數變化，確認現場運行參數不丟失。
15 (3)按要求在監控計算機側監測單機設備的運行狀態，核對現場設備的實際運行數據，確保數據的一致性。
(4)系統聯動功能的測試。
◆ 按系統設計要求檢測各單機設備之間的聯動功能是否完善; ◆ 建筑設備監控系統與其他弱電系統采取干接點方式聯動時，按設計要求全部或分類對各監控點進行測試，并確認功能滿足設計要求;
◆ 本系統與其他弱電系統采取通信標準接口方式連接，則按系統集成、聯動要求進行測試。
(5)系統功能測試：按工程設計要求測試建筑設備監控系統的整體功能(包括功能的實現、響應時間、可靠性要求等)是否滿足設計要求。
其他子系統參照以上各子系統調試步驟進行調試，記錄詳細調試過程，報請相關單位進行驗收工作。
3、視頻監控系統、門禁系統、廣播系統、有線電視系統、等系統的調試：
(1)檢查相關的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入現場控制設備。
(2)按照設備點數表及工程設計要求，檢查已安裝各種設備是否符合要求。
(3)采用專用設備對系統中的各種線纜進行檢測，保證每一根線纜符合施工規范，并且不出現接地、短路、斷路。
(4)監控系統，對每個末端分別進行調試，直到在中空室得到清晰的圖像為止，根據實際情況，分析每個末端的調整方案，并對調試過程中出現的問題具體解決，對于B、C棟由于外在原因引起的信號干擾問題，采用增加抗干擾設備進行解決。
(5)門禁系統，通過設置卡片的權限，對系統需要達到的效果，進行逐門測試。
(7)廣播系統，通過對各種媒體的播放，實地體驗效果，并做出調整，保證系統能夠達到設計功能。
16 (8)有線電視系統，對衛星接收機及相關設備的連線進行檢測，保證連線正確，并對系統設計的節目進行接收調制，并在大樓各處進行抽樣測試，確定能夠對設定節目進行接收。
第五篇：地鐵工程空調通風與消防給水系統調試方案[定稿]
目 錄
一、調試工作的總體要求
二、調試工作的內容及范圍
1.生活給水與排水系統 2. 通風與空調系統：
3. 消防火災自動噴水滅火系統與消火栓系統
三、調試時間的確定及組織工作落實
1. 調試時間的確定 2. 調試指揮小組機構成員 3. 各專業負責人名單 4. 調試指揮小組組長指責 5. 各專業負責人指責 6. 調試值班人員職責 7. 調試紀律 8. 調試交接班制度 9. 調試工作依據
四、調試工作的主要項目與程序
1.生活給水與排水系統的調試 2. 通風與空調系統的調試
3. 消防火災自動噴水滅火系統與消火栓系統的調試
調試方案
一、調試工作的總體要求：
本工程設備安裝調試總體要求是屬于我單位施工范圍內的生活給水與排水系統、通風與空調系統、消防系統火災自動噴水滅火系統與消火栓系統的使用功能。
二、調試工作的內容及范圍： 1.生活給水與排水系統：
給排水系統使用功能調試的范圍為：站臺、站廳層生活給水系統管道的水壓試驗、清洗試驗;排水管道系統的通水試驗，通球試驗，衛生器具盛水試驗。確保給排水系統管道暢通、無滲漏水，液位控制以及供排水系統設備的有效控制和正常運轉。
2.通風與空調系統：
通風系統使用功能調試的范圍為：風管的漏光試驗;站臺層、站廳層送風、防排煙系統及小系統的漏風量測試。各類風機風量、風速、風壓、的測試;空調水系統管道清洗、試壓試驗和管道流量調試。
站廳空調冷凍循環泵供回水機組運轉調試，保證管道內的介質順利實現輸送、循環或排出，以及風量、風速、風壓、溫度、濕度、噪音等指標達到施工圖設計總說明對空調室內設計、計算參數的要求。
3.消防火災自動噴水滅火系統與消火栓系統：
本工程的消防調試主要對：站臺，站廳消防系統火災自動噴水滅火系統、消火栓等系統噴淋系統最不利部位的噴水流量和壓力、水泵自動手動和切換、模擬火災設備運行狀態、故障切換功能;
三、調試時間的確定及組織工作落實
1.調試時間的確定 2.調試指揮小組機構成員： 3.各專業負責人： 4.調試指揮小組組長職責：
檢查調試前的準備工作的落實情況。簽發起動和停車命令。聽取各值班人員的試運轉報告，協調各專業間的調試工作。組織處理調試中的重大問題。組織落實各項指令及及時反饋信息。
5.專業負責人的職責：
組織并實施各項起動前的準備。進行技術交底、安全交底。檢查值班操作人員的操作規程、安全規程的執行情況。復核運行記錄，填寫調試記錄。發生異常情況緊急停車。組織實施檢修工作。
6.調試值班人員職責：
嚴格執行操作規程和安全規程，認真進行操作。監視設備運行情況，發現問題及時向專業負責人匯報。如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄。在專業負責人的指揮下實施運行中的檢修。
7.調試紀律：
服從命令聽從指揮、精神集中、堅守崗位、嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。
8.調試交接班制度：
值班人員提前15分鐘進入現場，在專業人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去，交班人員必須詳細的介紹運行情況和運行記錄，專業負責人除自己交接班外，還需檢查專業內其他人員的交接情況。交班過程中發現設備的故障，交班人員應協助接班人員排除故障。
9.調試工作依據：
建設單位提供的設備安裝工程各專業設計施工圖、設計變更。 國家和地方有關法律、法規。 公司有關管理文件
GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》 GB50261-96 《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》 GB50299-1999(2003年版)《地下鐵道工程施工及驗收規范》
四、調試工作的主要項目與程序
1、生活給水與排水系統的調試 1) 、給水管道調試: (1)調試要求
1. 給水系統管道安裝完畢以后，對整個系統進行試壓，壓力試驗按設計1.4MPa的要求進行，若無設計要求，室內給水管道試驗壓力不應小于0.6MPa。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0MPa。水壓試驗時，在20分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。
2.室內給水管道進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，但應采取相應措施。
3.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物的暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%，不能因為排水管網堵塞造成地面大量積水。
4.沖洗用水采用臨時給水管網接入的自來水。水沖洗應連續進行，沖洗最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。按照GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》規定，以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。
5. 管道系統的調試應在試壓沖洗、合格后進行
(2)調試方法 1.把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。
2.把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。 3.對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象;完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常;水泵運轉是否正常;是否有不正常的雜音：管網的壓力表工作是否正常;待正常后，檢查是否有水的滲漏，是否有其他原因對管網造成的疏漏，合格后隨時做好記錄備查。
4.上述步驟調試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、衛生器具給水配件等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。
5.給水管和衛生器具連接后應作一次通水試驗，試驗前水龍頭，閥門應全部關閉。試驗時龍頭、閥門根據需要逐漸開啟由上至下檢查，檢查管道和衛生器具滲漏情況。
2) 、排水管道調試: (1)調試要求
對衛生器具進行清洗，對滲漏點進行補修，對排水不暢處進行處理，清除在室內裝潢時施工中留下的管內異物。
檢查管道暢通的通球試驗。 檢查管道滲漏的通水試驗。
衛生器具盛水試驗，確保器具不滲不漏。 地下室潛水泵測試液位自動控制裝臵的可靠性
(2)調試方法
1.待衛生器具安裝完畢后，對所有橫管彎頭及存水彎清掃口處進行清掃，并且用紙筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，將清掃口密封。
2.排水管道安裝完成后應做通球試驗，檢查管道暢通情況，對于不暢通管道作出處理。
3.從各衛生器具排入清水，對系統進行清洗，對滲漏點進行補修對排水暢處進行處理，清除管內異物。
4.進行通球試驗，球的規格取排水管道直徑的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管內后，球應順利流出。排水系統的排放效果應符合設計要求。
5.進行盛水試驗，盛水量分別?。捍?、小便沖水槽不少于槽深的1/2;洗水槽不少于槽深的2/3;倒水池低池放滿、高池不少于池深的1/3;水盤不少于盤深的2/3，馬桶水箱按要求放足;洗臉盆、化驗盆放至溢水處;浴缸不少于缸深的1/3。盛水時間不少于24小時。
6.地下室潛水泵平穩地安放在集水坑的底部，檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯接牢固。液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝臵的動作，并做好調試記錄。
7.管道試水試驗，專人檢查滲漏情況。
在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。
給排水系統的調試資料整理編制調試紀錄：對通水，灌水，通球試驗情況，均必須記錄。、
3) 、各類泵的調試: a.進行主回路的校對，檢查其接線的正確性及接線符合規范。 b.電機主回路的絕緣測試，做好測試記錄，發現電機受潮要及時處理。
c.電機試運轉二小時，測量其起動電流及運行電流，確認電動機轉向，泵體的發熱情況，做好相關記錄。
4) 、消防系統水泵和給排水系統水泵電氣控制系統: a.檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正確性，消火栓遠程控制的可靠性。
b.檢查雙電源相互切換的功能，二次回路控制中水泵手動、自動控制功能、常、備用水泵故障換的功能，設備的過載熱保護功能。
c.控制箱按鈕、信號燈的工作狀態，各種儀表工作狀態。 d.回線的絕緣阻值測試并做好記錄。
e.積極配合供貨商或外商的機組調試，做好相關記錄。
5) 、系統要求: 電氣管線敷設完畢，穿線完畢。各種燈具接線完，各種開關面板接線完。管線經過絕緣電阻測試合格。配電箱安裝完畢，且經過絕緣測試合格。線槽、橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。
各種低壓配電柜安裝完畢，測試合格。
2、通風與空調系統的調試： (1)調試要求：
1、測定系統總風量、風壓及風機轉速，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不應大于10%。
2、風管系統的漏風率應符合GB50243中4.2.5條規。
3、系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。
4、無負荷連續運轉試驗調整后，應使空氣的各項參數在設計給定的范圍內。
5、成品保護
A、通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內。
B、風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。 C、系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。
D、自動調節系統的自控儀表元件，控制盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失或損壞。
E、空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。
(2)調試儀器儀表要求：
1、通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。
2、嚴格執行質量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經檢定不合格的計量儀器儀表。
3、必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和檢驗方法，按規定的操作步驟進行測試。
4、綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。
5、搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮防污穢等。
(3)主要儀表工具：
測量溫度的儀表: WMY-01數字溫度計 測量濕度的儀表: 272-A干濕溫度計 測量風速的儀表: QDF-2熱球式風速儀 測量風壓的儀表: 0-250Pa膜合壓力表 轉速表: 轉速表 聲級儀: 聲級儀
(4)作業條件：
1、通風空調系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。
2、通風空調系統運轉所需用的水、電等，應具備使用條件，現場清理干凈。
(5)調試工藝程序：
準備工作→通風空調系統運轉調試前的檢查→通風空調系統的風量測試→設備性能測定與調整→空調系統綜合效果測定→資料整理編制交工調試報告
準備工作→空調自動調節系統控制線路的檢查→調節器及檢測儀表單體性能校驗
→自動調節系統及檢測儀表聯動校驗→空調系統綜合效果測定→資料整理編制交工調試報告
(6)準備工作：
1、熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風系統，供熱和供冷系統、自動調節系統的全過程。
2、調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。
3、備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃就緒運轉和調試。
(7)通風空調系統運轉前的檢查：
1、核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減震臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。
3、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合技術文件的規定。
4、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線是否可靠。
5、檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位位臵可靠。
6、風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。
(8)空調水系統調試： 1) 、系統要求
空調水管一般用水沖洗，應連續進行。沖洗前應先將系統中的電動兩通閥的前后閥門關閉，打開旁通閥后，進行系統水沖洗，把不應與管道沖洗的風機盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。
室內空調水管道按GB50243《通風與空調工程施工驗收規范》要求進行。施工完畢，工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗。
水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應小于被沖管截面的60%。
沖洗用水采用市政水源，并啟動空調水循環泵進行加壓，確保達到一定流速。
水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5M/S流速進行。 水沖洗應連續進行。當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行。
2) 、調試方法
關閉空調水上的所有控制閥門，特別檢查風機盤管的旁通閥門是否關閉嚴密。
檢查風機盤管上的放氣閥是否完好。
首先接好水源，系統注滿水后，對系統進行嚴格的檢查，確保無滲漏后進行對支系統的注水，待支系統注滿水，檢查無滲漏后，進行設備的注水、放氣、查漏工作，的調試需逐組進行。
啟動空調水系統的循環水泵，進行系統循環經8h運行正常后，開始進行熱水循環，調整電動二通閥，使房間的溫度達到設計要求。冷凍水調試待夏天有足夠負荷時進行，方法與熱水調試相雷同。
特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、設備空調箱、閥門、放氣閥等是否由滲漏現象，并做好記錄和填寫竣工資料。
(9)空調風系統調試： 1) 、通風空調外觀檢查要求
風管、管道和設備(通風機、制冷設備、消聲器、空調機組、風機盤管等)安裝的正確性和牢固性。
風管聯接處以及風管與設備或調節裝臵的連接處是否有明顯漏風現象。
各類調節裝臵的制作安裝是否正確牢固，調節靈活、操作方便。 各類通風機的皮帶傳動是否正確。 風管及靜壓箱內是否清潔、嚴密。
隔熱層無斷裂和松弛現象，外表面是否光滑平整。
2) 、通風空調聯合調試前應先做好下列設備的單機試運轉 各類通風機試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施;盤動葉輪，應無卡阻和摩擦情況，葉輪轉動方向必須準確;滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得大于80℃。
3) 、通風空調工程的試運轉
風口風量的測定：用熱球風速儀在貼近風口處作定點測量或等速回轉法測量風速，取定點法測得的風速取平均值，就為該點的風速，代入流量方程即為風口的實測風量。
在計算風口送風量時，由于風口送風口帶有格柵或網格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流為緊縮現象，因此計算面積時應乘以0.7~1.0的修正系數，使計算風量更符合實際，而吸風口，則由于吸氣作用范圍較小，氣流較均勻，只要靠近風口，測量結果一般較正確。
風口實測風量與設計風量偏差不大于10%。
系統風量的平衡：在風機風量風壓測定、系統風量的全面測定(包括送、回風總風量、新風量、
一、二次回風量、排風量以及系統中各總、干、支風管風量風口風量、室內正壓值等)達到設計要求后，即在全系統風量摸底基礎上方可進行系統調整，使之達到系統風量的要求。
系統風量的平衡調整，可通過各類調節閥實現，利用新風，
一、二次風，風口處的百葉窗、風機及管道各部位的調節閥等進行調節。
4) 、調節方法如下：
A、流量等比分法：先從系統最不利環路(一般為最遠的分支系統，假設最遠的支系統設為1，其次為2，以此類推)開始，根據支管的實測風量利用調節閥將其風量的比值L1`/L2`調整到與設計風量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次調整L3`/L4`≈L3/L
4、L5`/L6`≈L5/L6……最后調整到第一支管的風管段，使之前后比近似為1。(實際總風量近似于設計總風量) B、逐段調整法：調試方式從風機開始，將風機送風管先調整到大于設計風量的5%~10%，再調整靠近總管處的支管和最末端的兩支管，使之依次接近設計風量，將不利環路調整平衡后，再調整中間支管，最后調整風機與第一支管間風管的總風量，使之接近設計風量。
通風空調房間的噪音測定，一般以房間中心離地高度1.2M處為測點，室內噪音的測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為準，若所測噪音比環境噪音低10分貝以下時，可不作調整。
空調系統聯動試運轉時間不少于8h。
在無生產負荷下進行風機、風管與附件等全系統的聯動試運轉，其連續運轉時間不少于2h。
通風空調系統的聯合試運轉情況均應做好記錄，作為工程驗收的技術資料之一。
(10)通風空調系統的風量測定與調整：
1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸，測點截面位臵，送(回)風口的位臵，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。
2、開風機前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位臵?？諝馓幚硎抑械母鞣N調節門也應放在實際運行位臵。
3、開啟風機進行測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。
4、系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統調整常用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。
5、風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法擴勻速移動法撤出平均風速，計算出風量。
6、系統風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或個送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量之和。
(11)系統風量測試調整時應注意的問題：
1、測定點截面位臵選擇應在氣流比較均勻平穩的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑(或風管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上。
2、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近正方形，且每個小截面邊長控制在200～250mm之間;在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。直徑每200～300mm增加一個圓環。φ200mm以下至少分二環。
3、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，法蘭調好后，插板留在其中并密封不漏。
(12)防排煙系統調試 1) 、調試過程：
1、主樓的防煙樓梯間和合用前室四個正壓送風系統，合用前室的常閉多頁送風口，在模擬火災時能按照消防控制信號打開。防煙樓梯間常開百頁送風口的風壓能保持50Pa，合用前室的常閉多頁送風口風壓能保持25Pa，
2、各系統送風管穿越機房及防火區域處防煙防火閥手動控制應正常，復位應正常，在模擬火災時能按照消防控制信號開啟、關閉正常。
3、排風機、排煙風機、消防正壓送風機電氣控制系統主回路接線正確和安全，二次回路控制的正確性，遠程控制的可靠性。消防雙電源相互切換的功能，二次回路控制中風機手動、自動控制功能、設備的過載熱保護功能，與消防火災報警控制系統的聯動控制功能?？刂葡浒粹o、信號燈的工作狀態。
2) 、調試要求：
1.防排煙風機現場啟、停運行應正常，且在啟動后60秒內有效工作。 2.防排煙風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。
3.防排煙風機試運轉時葉輪旋轉方向必須正確，經不少于2h運轉后滑動軸承溫度不超過35℃(?)，最高溫度不超過70℃(?);滾動軸承溫度不超過40℃(?)，最高不超過80℃。(見GB50243 P75)
三、消防火災自動噴水滅火系統消火栓系統的調試 (1)、調試條件
1) 、火災自動噴水滅火系統、消火栓給水管道調試的條件：
1.火災自動噴水滅火系統、消火栓系統管網的試壓已符合設計要求，管道強度試驗為1.4Mpa,試驗時間30min后管網壓力下降不大于0.05 Mpa;管網的水壓嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，試驗時間24h后管網壓力下降不大于0.05 Mpa，且管網不滲不漏。
2.濕式噴水滅火系統、消火栓系統管網的清洗工作已完成，觀察沖洗出水口的濁度，與進水口的水質基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及驗收規范的有關要求。
3.市政消防水源的兩路供水的配套工程已結束。 4.消防給水的氣壓裝臵的水位、氣壓已符合設計要求 5.濕式噴水滅火系統管網內已充滿水，閥門均無泄漏。
2) 、火災自動噴水滅火系統、消火栓管網試運行調試準備: 1.檢查市政消防水源的兩路供水的管網的壓力表顯示情況。 2.濕式報警閥組閣部件的開關按不同要求已處在臨警狀態。 3.以自動或手動方式啟動消防泵、噴淋泵應在5秒鐘以內投入正常運行。
4.以備用電源切換時，消防泵、噴淋泵應在90秒鐘以內投入正常運行。 5.模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動。當達到設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。
6.濕式報警閥組在其試水裝臵出放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發出報警信號。水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關迎接通電路報警并應啟動噴淋泵。
7.泵房現場啟動、停止消防泵運行正常。
8.啟動消火栓箱內的遠程啟動按鈕，主泵正常運行，穩定加壓。 9.自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備用泵應能自動啟動加壓。
(2)、火災自動噴水滅火系統的調試步驟： 1) 、消防水泵房：
1.分別開啟消防泵房設臵的應急照明、安全出口指示燈應符合設計要求
2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應鎖定在常開位臵。
3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設備動作正常，水池液位控制應符合設計要求
2) 、消防水泵：
1.分別手動狀態開啟噴淋泵，噴淋泵能運行正常，管網水壓及時達到設計要求
2.分別開啟系統的末端試水裝臵，用水流指示器、壓力開關等電信號啟動噴淋泵。
3. 將轉換開關切換在自動狀態下，打開噴淋泵出水管上的試驗放水閥，噴淋泵能啟動正常;關掉主電源，進行主、備電源切換。 4. 將轉換開關切換在自動狀態下，噴淋主泵運行，人為設臵故障，進行噴淋備用泵自動切換運行。 3) 、消防噴淋管網：
1.分別進行對系統最末端、每一分區末端或每一層系統末端設臵的試水裝臵進行調試。
2.檢查管網不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、減壓閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、壓力開關。
3.檢查管網的排水裝臵與排水管是否符合要求。
4.消防結合器出供水，管網壓力上升，壓力表水壓顯示正常。 5.消防結合器試水后，止回閥關閉無水流出。
4) 、噴淋報警閥組：
1.打開放水試驗閥，測試管網的流量、壓力。
2.檢查水力警鈴設臵的位臵是否正確，測試時水力警鈴出壓力應不低于0.05 Mpa.距水力警鈴3米遠處警鈴聲強度不低于70dB。
5) 、系統進行模擬滅火功能調試
1.將轉換開關切換在自動狀態下，開啟系統的末端試水裝臵。 2.報警閥動作，警鈴鳴響。
3.水流指示器動作，消控中心有信號顯示。
4.壓力開關動作，信號閥開啟，消控中心有信號顯示。 5.噴淋水泵啟動，消控中心有信號顯示。 6.管網壓力上升，壓力表水壓顯示正常。
6) 、噴淋系統調試要求：
1. 噴淋系統的流量、壓力包括屋頂水箱、動力、控制功能均符合設計要求。
2.在系統臨警狀態下，靜水壓力應滿足報警閥組初始狀態工作壓力要求，最不利點壓力不小于相應的噴頭工作壓力0.05 Mpa。
3. 在系統水泵運行時，報警閥出模擬放水，最不利點的水壓應不小于0.05 Mpa，但水泵工作時，管網最高壓力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房現場啟、停噴淋水泵，運行正常。
5.噴淋系統的末端放水，模擬噴頭動作，系統壓力值低于設定值或報警閥出水腔壓力小于進水腔壓力時，濕式報警閥動作，水力警鈴鳴響，噴淋主泵運行，并穩定加壓。
6.自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備用泵能自動啟動加壓。
(3)消火栓系統的調試步驟： 1) 、消防水泵房：
1.分別開啟消防泵房設臵的應急照明、安全出口指示燈應符合設計要求
2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應鎖定在常開位臵。
3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設備動作正常，水池液位控制應符合設計要求。
2) 、消防水泵：
1.分別手動狀態開啟消防泵，泵能運行正常，管網水壓及時達到設計要求
2. 將轉換開關切換在自動狀態下，打開遠程控制啟動按鈕泵能啟動正常;關掉主電源，進行主、備電源切換。
3. 分別開啟系統的遠程控制啟動按鈕電控享有電信號反饋，啟動噴淋泵。
4. 將轉換開關切換在自動狀態下，消防主泵運行，人為設臵故障，進行消防備用泵自動切換運行。 3) 、消防管網：
1.對系統最末端試驗消火栓壓力表指示狀態，檢查試驗消火栓充實水柱的高度。
2.消防結合器出供水，管網壓力上升，壓力表水壓顯示正常。 3.消防結合器試水后，止回閥關閉無水流出。
4) 、系統進行模擬滅火功能調試
1.將轉換開關切換在自動狀態下，開啟系統的遠程控制啟動按鈕。消防水泵能自動啟動。
5) 、消火栓系統調試要求：
1.系統的流量、壓力動力、控制功能均符合設計要求。
2.在系統臨警狀態下，靜水壓力不得高于0.6 Mpa。，最不利點壓力不小于0.2 Mpa。
3.消火栓模擬放水，最不利點的水壓應不小于0.07 Mpa，但水泵工作時，管網最高壓力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房現場啟、停消防水泵，運行正常。
5.自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備用泵能自動啟動加壓。