第一篇：uv軟膜工藝常見問題
UV漆的常見問題及可行性報告
UV漆的常見問題及分析
一、附著力問題
1、基材與底漆附著力問題。
一般出現基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：
(1)基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。 (2)基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標過大應重新干燥基材。
(3)素砂機的原因：在素板砂光工序當中，應注意的是基材纖維十分緊密的板材(如松木類)不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。
(4)固化程度：在UV涂料固化時應注意：頭道固化應適宜(不粘砂帶、用手指甲劃有白痕)，否則會引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。
2、油漆層間附著力問題。
(1)淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。
(2)底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產過程中應:注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。
二、平整度問題
1、素板基材的砂光：涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋(用手可以感覺到)，很大程度上是因為素砂機(重砂機)的問題，應調整設備。
2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時，底漆加溫，改變底漆粘度，調整底漆涂布量，延長底漆流平時間，調整砂光機及燈距、線速等來改善平整度的問題。
3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的問題，但冬天生產過程中，環境溫度過低也會產生平整度不好的現象，一般冬天紅外流平的溫度不宜過高，超過淋幕機回流溫度10℃以上會出現其他問題(如橘皮、收邊等)。
三、氣泡問題
生產過程中氣泡問題最常見，引起氣泡的原因也有多種，最容易出現的問題有以下幾種：
1、溫度：水溫不宜過高(d70℃，過高容易產生沉淀，而沉淀物又極象小的氣泡)，一般建議水溫在55℃-70℃之間。通過一段時間的加溫，油槽中油溫達到50℃左右，特別值得注意的是：晚上不生產時，水溫要回到40℃-45℃左右，第二天生產前應提前加高水溫，具體提前加溫時間應根據設備加熱性能而定。
2、循環及泵速：一般淋涂漆在使用前應通過一段時間的循環消泡，開始循環時應注意油槽中油溫低于45℃以下時，最好不要循環，因為循環時會產生一些氣泡。溫度過低，不利于消泡(油溫達到48℃-50℃左右開始循環較好)。泵速的高低也十分重要，因泵速過快而產生氣泡有以下幾種原因
(1)泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，產生氣泡; (2)回流過大，回流的油漆沖過不斷產生的氣泡;
(3)淋幕機箱內壓力過大，淋幕刀口沖過產生氣泡。泵速過高會出現上述問題，泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應根據回流口的油漆回流量確定?(回流口能看得見有少許回流為佳)。因泵速過高或油溫過低循環產生氣泡應靜上一段時間，以利消泡。
3、涂布量：涂布量建議90g-100g/㎡，涂布量太少容易出現狀似小氣泡的顆粒點，這是因為較長時間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質所致。
4、底涂的封閉：封閉不充分或砂磨過度也會出現氣泡應適當調整底漆的涂布量及砂磨程度
5、設備原因：
(1)油泵，一般是油泵長時間運轉后密封套出現大的間隙和偏心所致，應按時更換油泵密封套;
(2)除塵，一般是因為除塵管道不暢，除塵管道有破損，除塵機毛刷砂不到。應檢查更換相關設備。
四、橘皮問題
1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟UV產品存在本質上的區別，色精不參與UV的固化。一般出現在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現象。如果是上述原因引起的橘皮，應加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。
2、淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜>8g/㎡，否則會出現輥痕，看似橘皮現象的產生。
3、底漆的砂磨與涂布量：最后一遍的涂布量過大，且砂磨不平會產生輥痕，也能引起看似橘皮現象的產生。最后一道底漆加色后在不太適合砂磨的情況下，涂布量應嚴格控制在12 g/㎡以下，且應注意固化程度，固化過度容易出現底面脫落。
4、淋前輥溫度：在冬天及環境溫度過低的情況下，淋前輥油漆應適當加溫，否則溫差過大會出現淋前輥油漆收縮而產生橘皮現象。
五、跳幕問題
跳幕的情況判斷相對較簡單，一般是因為油漆被污染或油溫過高所致。污染一般都是在更換油漆或新設備的油槽、油泵清洗過程中不徹底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗油槽時用的清洗劑沒完全揮發所致。油溫過高或淋幕刀口太緊，引起淋幕太薄也會引起跳幕。
六、豐滿度問題
豐滿度主要取決于基材與底漆的涂布量?；慕Y構不緊密，木紋間隙太粗的木材應充分打底填充，并在基材上保留盡量多的底漆，否則會影響產品的豐滿度，嚴重的還會出現暴筋、起絲影響產品的外觀及使用性能。
七、輥涂應注意的幾點
輥涂操作相對簡單，除注意以上所述附著力及填充外，淋輥時應注意：淋完面漆放置的時間不宜太久，淋輥接連操作為佳。如設備因素不能連續操作時，應在淋涂面上充分打磨，否則會出現小的白色斑點，影響表面效果。輥漆表面的粗細取決油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品種的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光澤度也會隨著涂布量的增加而相應增高;涂布量越小，表面手感越細，光澤也會相應的變低。
八、總結：在UV涂料的使用過程中，如前言所敘，會隨著基材、環境、設備、操作方法以及客戶的要求出現各種各樣的問題，可以說變數極大，在解決相關問題的過程中不能只看問題的表面現象，如上述條件的變化，雖然問題的表面現象有相同或相似之處，但解決問題必須仔細觀察和分解，只有找出問題的原因，才能找出解決問題的根本方法。
1、流掛：流掛現象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。
2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。 @原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析： A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析
工件表面和環境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。 @ 解決方法
重新清潔待涂裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。
塑膠UV涂料常見問題
一、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵作用力)，以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透;鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高;或配方設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大(特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯);或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整配方。
二、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因： 底漆硬度和涂膜厚度;
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差;
配方的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2; 涂層中丙稀酸雙鍵的交聯密度;
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案： 調整底漆硬度;
調整面漆配方增加交聯密度，但不能太高，以硬度大于H為好; 增加涂膜厚度,控制在30-40um;
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差;
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。
三、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：
環境中灰塵太多;
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等); 底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。 涂裝因素：
配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生;
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發后期有不相容物析出;
噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴涂車間的無塵級別;
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵;
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力;
調整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂; 控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡; 調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
四、涂膜泛白 原因與分析 @ 可能原因：
1、光固化涂裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份;
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案：
1、涂裝環境的濕度盡量控制在不高于80%;應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ;
2、降低溶劑的揮發速度，降低涂膜厚度。
五、手印的形成原因與分析
手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體;
2、引發劑分解后產生的小分子;
3、有機硅助劑遷移到表面的作用;
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法;
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體;注意涂層曝光的固化程度和轉化率; 引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析
1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產生縮孔;
2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔;
3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔;
4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放;
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器;
涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬; 涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整，涂裝以后產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整;
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
六、不耐水煮 @原因分析
1、涂層偏薄或涂層固化不徹底;
2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團;
3、涂層的交聯密度偏低
4、固化后殘留有小分子;
5、底面配套的密著性差。 @解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂;
2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當;
3、交聯密度和轉化率越高越好;
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留;
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。
七、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快; 開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳; 涂料分子量高或涂裝固含量偏低 配方中使用了短波助劑; 樹脂相容性不良。 @ 解決方案
調整溶解力或揮發速率; 控制好開油比例和涂裝粘度;
配方的分子量和涂裝固含要控制的合理; 短波助劑少用或不用;
選擇相容性好的樹脂搭配組合
八、開裂 @原因分析
配套底漆干燥時間不夠; 面漆稀釋劑太強或揮發太慢 曝光能量太高固化收縮率太大; 交聯密度高或轉化率太低;
涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案：
底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間; 面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢;
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮; 降低交聯密度提高轉化率;
控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。
九、起皺
@罩光后漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚;
2、底漆干燥速度太慢;
3、光固化溶解力太強。 @解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜;
2、提高底漆干燥速度;
3、降低光固化溶解力。
UV輥面漆常見缺陷及處理方法
常見缺陷
表現現象 分析產生的原因
建議處理方法
工件前后端頭上出現 堆積 或漏漆
1. 工件彎曲變形，前后端頭厚度不均勻，偏大或偏小。 2. 涂料粘度過大。
3. 正、逆轉
輥筒轉速差，高低差及輸送帶線速度調節不當。 4. 涂布量控制不當。
1. 挑選、檢查工件。 2. 選用粘度小的涂料或略升漆溫。 3. 適當調節正逆轉膠輥轉速差，高低差(對工件的壓緊力)及輸送帶線速度。 4. 適當控制涂布量。
涂層表面顏色不均勻
工件涂層表面顏色不均勻(指染色板)
1. 工件彎曲變形。 2. 工作砂光不當，產生波浪狀。 3. 輥筒損壞或砂光機膠輥損壞。
1. 挑選、檢查工件。 2. 調整砂光機重新砂光至均勻。 3. 維修輥涂機或砂光機膠輥至合格。
涂層表面有橫紋
工件涂層表面出現橫向深淺紋印
1. 工件本身彎曲變形，砂光不當產生波浪狀。 2. 膠輥損壞，同心度差。 3. 膠輥高低調不當。 4. 砂光機膠輥損壞同心度差，調節失當。
1. 挑選，檢查工件。 2. 維修或更換涂漆膠輥。 3. 調節膠輥高低至適當位置。 4. 維修或更換砂光機膠輥，調節好。
涂層表面有直線紋路產生
工件涂層表面出現縱向紋印
1. 涂料流平性不好。 2. 膠輥損壞，粗糙，光浴度差。
1. 選用合適的流平性好的 UV 涂料。 2. 維修膠輥，提高同心度，表面光潔度。
涂層表面麻度不細膩
工件涂層表面麻面無法做到細膩
1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 膠輥硬度太軟，光潔度、同心度不夠好。 3. 膠輥對工件壓緊力不夠。
1. 選用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 更換硬度大的膠輥，直至 90-100 度，提高膠輥面的光潔度。 3. 提高膠輥對工件的壓緊力。
涂層表面產生桔皮皺
漆膜出現桔皮皺 狀外觀
1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 砂光不當造成不均勻，凹凸不平。 3. 底漆不充分。 4. 涂布量控制不當。
1. 選用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 重新調節好砂光機，重新砂光至均勻。 3. 增加底涂次數 1-2 次。 4. 控制適當的涂布量。
涂層表面光澤度不均勻
半啞或全啞涂料同塊或異塊地板整體或局部偏離或偏低
1. 涂料消化粉攪拌不均勻。 2. 涂布量不均勻。 3. 涂料中耐磨粉攪拌不均勻。 4. 流平段時間不夠，涂料非勻速固化。
1. 挑選消光粉攪拌均勻的 UV 涂料。 2. 盡量控制涂布量一致并均勻。 3. 盡量將超耐磨粉攪拌均勻。 4. 延長流平段時間，控制涂料勻速固化。
涂層表面有*
漆膜表面有針孔或小氣泡
1.UV 底涂時封度填充不好。 2. 涂料中混入水或其它溶劑。
1. 盡量做好 UV 底涂，封底填充充分。 2. 盡量避免混摻入水或其它溶劑。
涂層表面有圓形小坑
漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分布不等
1.UV 涂料相容性不好。 2. 混摻入了油水等不相容物 3. 工件表面受到污染，表面處理不干凈。
1. 挑選相容性好的 UV 涂料。 2. 盡量避免混摻入油水等不相容物。 3. 盡量清潔油漆線周圍環境，做好工件表面的清潔工作，避免受污染。
涂層表面有麻點
漆膜表面有較大麻點
1.UV 涂料配方不當或貯存地溫度太高，涂料已開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成。 2. 灰塵污染，除塵不當造成。
1. 挑選性能穩定的 UV 涂料。 2. 加強車間、生產線、板面除塵效果。
木制品UV油漆噴涂工藝可行性報告
眾所周知，家具、櫥柜、木制工藝品生產企業表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是NC.PU.PE。隨著油漆涂裝工藝的發展有消消費者環保意識的增強，一種新型的油漆UV油漆隨之產生。UV油漆以其良好的環保性、耐化學性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點被廣在木制品生產企業所采用。
油漆名稱
固含量
干燥
硬度 NC
25%-40%
0.5H
1H
PU
40%-60%
4-6時
2H
PE
90%
2時
3H
UV
100%
3-5秒
4H-5H
一、實木、復合實木類木制品UV油漆噴涂工藝主要應用行業：
此類工藝主要應用于木門、家具、樓梯、櫥柜、工藝品等實木或復合實木類木制品生產企業。
二、復合實木類木制品UV油漆噴涂工藝：
a)做本色板料的噴涂工藝：
噴涂工藝：噴涂UV底漆---UV固化---砂光---噴UV面漆---紅外線流平---UV干燥---收料。
或者采用直接噴涂UV面漆的辦法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。
b)需要上色的板料噴涂：此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍pu色精，當顏色達到要求時令其完全干燥，然后再按上面的工藝做UV罩光。
紅外線流平的作用：
1、使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿和鮮映度。
2、使油漆在施工時加入的非活性稀劑全部揮發出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。紅外線流平過后經UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產效率大大提高。
關鍵因素：
1、噴涂pu色精后一定要徹底干燥，否則會影響pu與uv之間的附著力。
2、uv油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于uv油漆本身的反應力量會使得油漆層開裂。
3、流平及uv固化時間一定要掌握好。
4、砂光環節很重要，一定要細致砂磨。
c)噴涂環境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置;地面采用水基地面，進入噴房經過風廉清潔，每一進口處做一道風簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴涂房的通風裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣(具體見專業文章)。
d)此工藝漆面可達到的技術指標：
顏色
亮度
硬度
附著力
耐磨擦性
耐化學性
透明
5-95度5H
100%
良好
良好
三、實木或實木復合類UV噴涂工藝的成本分析：
1、油漆成本分析：
UV底漆約40-50元/，每平方米油漆用量約為110-150克，單位成本計4.5-7.5元/m2。
UV面漆約80-90元/，每平方米油漆噴涂用量約為110-130克，單位成本計8.8-12元/m2。
2、產量預測分析：
設備運行速度為5-10m/min,每小時約可生產150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小時，每天約可生產600m2。
3、位成本分析：
每天按保守估計600m2計，每月產量為18000m2,按此工藝操作八個人計，每個人月平均工資1000元，人工單位成本約為0.44元/m2。
4、電量單位成本分析：
機器人耗電量為40KW/H,每天工作八小時，產量600m2，按此工藝操作八個人計，每個人月平均工資1000元，電量單位成本約為0.5元/m2。
5、設備投資成本：
此工藝需按設備有IR流平機一臺，UV光固機一臺，具體設備規格根據客戶產品的實際情況給客戶量身訂制，調和投資設備約為7-10萬元。
四、市場預測分析：
據相關統計，隨著行業內生產工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強，UV固化涂料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展。但是由于涂裝物基本限于平面的產品，在一定程度上限制了其發展，我公司基于這種情況，應廣大客戶要求，經過油漆生產企業不懈努力，已開發了針對于木器、工藝品櫥柜等產品的UV噴涂油漆，從而克服了曲面和異形不能上UV油漆的缺點。
平面木板滾涂UV色漆工藝
可行性報告
傳統的家具、櫥柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂裝工藝通過采用噴涂的方式，除了傳統的涂裝方式外，還有滾涂和淋涂二種方式?，F將三種方式的特點列表如下：
優點
缺點
噴涂
適用于各種造型的產品，可做立體固化，設備投資少，占地面積小。
油漆浪費嚴重，可達40%-50%，空間污染比較大，漆膜較厚。
滾涂
節省油漆，生產效率高，不污染環境，漆膜薄而平整。
局限于平面產品的油漆涂裝，漆膜會稍有滾輪印的存在。
淋涂
節省油漆，生產效率高，不污
染環境，漆膜可做到鏡面效果。
局限于平面或板面稍有凹凸產品的油漆涂裝。
鑒于三種涂裝方式的不同特點，可以根據需要選擇適合涂裝方式。涂裝方式的選擇要根據木制品的特點和油漆的性能，常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種：NC、PU、PE、 UV,其中UV油漆以良好的環保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學性、高固含量在木器漆中脫穎而出，成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。
經上表可見，UV油漆的優勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產品呢?
1、UV涂料的開發與應用時間短。它真正投入到市場上應用不過五六十年面已，人們真正對它有一定認識也就在這幾年而已。
2、它的研發難度較大，技術瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光化學反應型涂料，它的性質比較復雜，就此產生一些難題，例如UV反應應力對附著力的影響，成分對干燥的影響，但經過油漆生產企業的不懈努力，研發出了越來越多專門針對家具表面涂裝的UV 油漆。
現在主要探討一下UV滾涂色漆的工藝。在木制品行業，通常采用的涂裝方式是噴涂，它的缺點是明顯的，由此開發出在平板表面可以滾涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各種優點，又具備普通油漆的鮮艷顏色，但只限于平面滾涂涂裝。
一、滾涂UV上色工藝主要應用行業：主要是家具、櫥柜、木門等以平板家具為主的生產企業或合板、密度板的生產企業。
二、涂裝工藝流程：滾涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滾涂UV色漆(兩遍)---UV固化(全干)---砂光---滾涂UV光油---UV固化(全干)---收料。
以上工藝排布可以基本達到家具企業的油漆要求，但上述工藝并不完善，如：對于要求高的企業來說兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道或兩道，而最后的上面漆涂會產生滾輪紋，這也是很多企業不能接受的，那就可以用噴涂來解決，把兩者結合起來應用。
三、成本分析：
1、油漆成本核算：
滾涂UV有色底漆：漆涂油漆量約為20-25q每平方米，油漆單價60-80元/kq，單位成本1.2-2元每平方米
滾涂普通uv底漆：滾涂油漆量約為15-20q每平方米,油漆單價30-35元/kq，單位成本0.45-0.7元每平方米
滾涂普通UV面漆：漆涂油漆量約為8-15q每平方米,油漆單價40-45元/kg，單位成本0.48-1元每平方米
按照上面的流程，油漆成本應為7-10元每平方米。
1、 產量分析及人工成本：
設備運行速度為5-10米每小時，每小時約可生產300-500平方米，每天工作8小時，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天約可生產1500平方米。
每天工作八小時，每天生產1500平方米，月產量45000平方米，按八個人操作，月工資平均2000元，人工成本約為0.4元每平方米。
2、 電量成本涉及到的設備：
總耗電量76KW|H，每天花八小時工作，機器總耗電量608kw，按每天生產1500平方米計，電量成本為0.4元每平方米。
3、設備投資成本：整套設備投資為40-70萬元人民幣。
四、市場預測分析：
據相關統計，隨著行業內生產工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強，UV固化涂料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展。針對UV 涂裝工藝不能直接做顏色的難題，此項工藝也必將成為引導油漆涂裝工藝的主流。
第二篇：UV雪花油墨
一、適用范圍：
承印各類印刷紙張、金銀卡紙、PVC等片材。
二、產品舉例：
各類煙酒包裝盒、掛歷、禮品盒、彩盒、或其它精美印品等。
三、產品效果：
花紋細密、附著力好、耐折疊沖壓、手感細膩，印刷品表面有非常細密均勻平滑的小皺紋、花點圖案、并有啞、光亮效果(可根據客戶要求調配)。 固化完全后雪花具有低氣味、柔軟、附著力好、耐折疊沖壓等性能，各油墨廠家還可以為客戶提供不同形狀的雪花和相應的工藝。通常在市面上叫法雪花UV油墨，UV雪花油墨，雪花油墨等。
四、使用方法
網版：采用250-350目的聚酯網紗，張力14-16N/ cm2選用網版規格將影響UV雪花油墨的起花速度、雪花大小和光澤。 刮膠：建議采用70-75度聚氨酯刮膠。
UV機動率：建議使用5KW×3支以上的UV固化燈;前一只燈用于雪花的形成，后兩只燈管用來徹底固化，亦可用兩臺光固機聯機操作的模式進行，可根據自己需要來加裝UV固化燈。如傳送帶過快需加強UV固化燈能量、或者加裝UV固化燈來提高產量。
稀釋： UV雪花油墨其本身稠度較高，使用前請攪拌均均，如有必要可加(貝爾諾油墨)稀釋劑.
五、注意事項
1、雪花UV油墨大部分是印刷有底色的材質，底色的色相和著色力的高低就會影響雪花的大小和均勻度。濃度高低都將影響雪花起花的效果。
2、印刷后形成的雪花效果受傳送速度影響較大，因此在固定其它操作方式的情況下，調節傳送速度可以調整雪花效果。
3、雪花UV油墨的固化對光固機的要求較為特別，要求聯機操作固化或者采用3支以上紫外燈管的光固機固化，前組燈或前支燈用于形成雪花，后組燈或后兩支燈用于固化雪花。
4、不同基材可能出現不同的印刷效果,而且印刷效果與網目,粘度,固化條件,操作過程都有關系,確認并保持穩定才可大,面積印刷.
5、操作過程中，不慎將本品接觸到皮膚或濺入眼睛應立即用大量清水清洗，嚴重時立即就醫。
6、因地方區域各種原因，考慮化學品的特殊性及工場環境的不同，請先小批量試用是否適合，再大批量投入生產。
以上是東莞市貝爾諾油墨廠家為您供應的詳細信息。
第三篇：uv光氧催化
UV光氧催化廢氣除臭凈化的原理
一、UV紫外光解光觸媒廢氣除臭凈化器有哪些性能特點和適用哪些行業的有機廢氣處理呢?
【工作原理】 (1)、利用特制波段(157 nm -189 nm)的高能紫外線光束照射有機廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結構，破壞其核酸，產生一系列光解裂變反應,重新進行DNA分子排列組合，降解轉變為低分子化學物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質。 (2)、利用特制波段(157 nm -189 nm)的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧);被紫外光波裂解后呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。
(3)、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，極大地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進行更徹底地催化氧化分解反應，使其降解轉化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的。
(4)、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機廢氣(VOCs)及各種惡臭氣味，脫臭效率最高可達99%以上。
二、與傳統的有機廢氣處理方法相比，藍綠UV光解廢氣除臭凈化器有哪些突出的優點呢? 【產品優勢】 1)、凈化效率高，運行穩定。 2)、結構緊湊、設計新穎、體積小、重量輕、運輸方便。 3)、噪聲≤45dB(A)，設備風阻≤100Pa。 4)、運行成本低、能耗低。 5)、紫外光氧化分解+碳化技術。 6)、安裝及操作方便。 7)、清洗及維護方便，使用壽命長。
三、適用范圍怎么樣? 【適用范圍】
(1)適應范圍廣泛，對VOCs有機廢氣、非甲烷總烴、以及《國家惡臭污染控制標準》中規定的八大惡臭物質(氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯)以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。 (2)可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣(比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等)，如果采用UV光解設備，安全性更高. 以下以噴漆房是怎樣處理廢氣的來做說明：
首先來了解下噴漆過程中排放的廢氣內包含哪幾種主要有害物質：
1、對油性漆而言：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠;
2、彌漫在空氣中的油漆微粒;
3、氣化狀態下的油漆本身的原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。
所以結合以上三種物質，市場上有多種廢氣處理方法，如：
1、噴漆廢氣治理——水噴淋法 原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來，達到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。此法雖經濟適用，但不能去除全部漆霧，更不能達到去除異味的效果。
2、噴漆廢氣處理——uv光催化氧化法
利用uv紫外線光束分解有機廢氣是一種最有效的工業處理手段。光催化氧化法通過光分解+催化劑+活性氧離子凈化三效合一的處理方式，能夠最大程度將噴漆廢氣分解成水和二氧化碳低分子化合物，除臭效果高達99%。該法工藝簡單、設備投資少，且能耗與運行成本低，適合對噴漆廢氣的治理。
3、去異味——活性炭吸附法
活性炭吸附采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，如采用雙層吸附，使有機廢氣通過與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。
除了以上幾種還有其他成本很高的處理方法，如催化燃燒(燃燒時添加催化劑)、生物法處理、冷凝分離法等。但都不太適合噴漆廢氣治理。
正藍環保公司對噴漆廢氣處理技術方案：
第一步：采用水淋法盡可能去除最多的液態顆粒狀水漆結合物; 第二步：采用光氧催化法徹底分解廢氣，達到凈化效果。 【注意事項】
1、為保證設備的凈化效率，風機應設在廢氣凈化器的后面。
2、廢氣凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接;與排氣管道之間的連接必須密封。
3、廢氣凈化器應安裝在室外，有足夠的空間用來維護與維修;室外安裝時，應加裝防雨、遮陽的遮陽篷，以免影響廢氣凈化器的正常使用壽命以及增加不必要的維護費用。
4、為保證廢氣凈化器的凈化效率，與設備出入風口連接的變徑風管要盡量平順。
5、廢氣凈化器箱體應安全可靠接地，安裝過程中不允許磕碰電極,嚴禁異物落在凈化器內等。
【UV光解廢氣凈化設備的性能優勢】
(一)高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
(二)、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
(三)、適應性強：ZLDL-系列工業廢氣(工業廢氣)UV高效光解廢氣凈化設備可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
(四)、運行成本低：ZLDL-系列工業廢氣(工業廢氣)UV高效光解廢氣凈化設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低<50pa,可節約大量排風動力能耗。
(五)、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積<1.2平方米/處理10000m3/h風量。
(六)、優質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。
(七)、環保高科技專利產品：采用國際上最先進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出的，具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產品可徹底分解工業廢氣中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭、凈化效果，經分解后的工業廢氣，可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
(八)、防爆認證產品：設備具有安全、防爆特性，已通過國家防爆電器產品質量監督檢驗中心的防爆合格認證
文 章 摘 自 ： 河 間 正 藍 環 保 設 備 有 限 公 司 w w w . h j z l h b . c o m
第四篇：平板uv機多少錢一臺
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平板uv機多少錢一臺
平板uv機多少錢一臺?平板uv機是原平板打印機的升級版,主要升級了免涂層工藝,可噴白墨,在打印功能上也進行了升級,可以打印出帶浮雕效果的圖案,材料也不再受到底色限制，做到了深色材料、淺色材料都可以打印。UV平板機適用于玻璃彩印，家具木板彩印，瓷磚地板彩印，UV平板機的打印速度非?？?，所以很適用于大批量的工業生產。
關于平板uv機的價格這個問題，目前市場上有很多生產廠家，價格也會存在很多差別，在此不能給大家準確的答案，小編這里建議大家咨詢廠家會比較方便一些。那么下面南京佳匯數碼就給大家介紹一下平板uv機的應用范圍：
1、POP展示板POP展板是寬幅圖像主要的應用之一，即有數碼噴繪的，也有印刷或絲網印的，總計占到寬幅圖像市場的4成。用UV墨水直接印制在硬質板材上，如：KT板、亞克力板、有機玻璃板等等，減少了覆膜、褪色、起泡的麻煩，同時大量節省了人工。
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2、硬質標牌硬質標牌的制作非常像POP，也是平板打印機的受益者，使用UV墨水用墨的平板打印機可以直接噴繪到標牌材質上，如金屬、木頭、塑料等等。相對于傳統的做法：噴繪或印刷在帶背膠的貼膜類材料上然后再貼上去，既減少了工序，降低了成本，又增加了牢固程度。
3、硬紙板或者瓦楞紙包裝平板打印機另外一個非常確定的目標應用領域是包裝，一個預計全球市場將會超過800億美元的大行業。主要使用苯胺印刷、絲網印刷和模板印制的包裝公司，可以購置平板打印機來進行打樣和針對小批量定制客戶的直接輸出。
4、專業市場(特制品和裝飾市場)的一個應用領域是專業市場，或者說個性化的市場。馬桶蓋噴繪就屬于這個市場，其他潛在的機會還有：玻璃、陶瓷、木板，甚至家具上。
平板uv機多少錢一臺? 南京唯彩數碼技術有限公司成立于2002年，在經歷無數次風浪的洗禮和磨練后，由最初的專業廣告材料供應上發展成為如今的廣告設備和材料的供應商，銷售及服務網絡體系遍及江蘇，安徽各地，在廣告界享有極高的美譽度和知名度，從2001年國內首臺小幅面極限噴繪機FY-6108問世，到目前的全系列精工SPT噴頭噴繪機，多年來一直與國際知名廠家密切合作，努力打造行業知名品牌。以穩定優質的產品奉獻給廣大用戶。
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第五篇：UV印刷油墨基礎應用小知識
UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。UV紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外)，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。
另外，UV油墨還有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著;輪轉印刷機速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨?？紤]到以上性能，印刷企業在膠印中一般采用UV油墨。不過印刷業在采用UV膠印時還應注意以下幾點。
(1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。
(2)在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
(3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。
(4)UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。
UV油墨通常由顏料、預(齊)聚物、活性稀釋劑、光引發劑和助劑組成，它不含溶劑，油墨固化后固含量接近100%，幾乎不含VOC(有機揮發物)，固化過程中不會造成危害性較強的環境污染，無需投入環境治理設施與安保防護設備，使得UV油墨被列為"最合適的材料"。由于UV油墨或上光油不需要使用有機溶劑，可以有效節約石油資源，同時減少對生存環境的破壞，節省因凈化空氣而造成的費用，工作環境和健康問題也得到改善。所以，UV膠印技術相比傳統的膠印技術具有許多明顯的低碳印刷特征。
UV膠印的無VOC排放、能量消耗低、生產成本低等綠色特征，將使其在膠印低碳和綠色之路中占據著非常重要的位置。因為，隨著社會經濟的發展和人們環保意識的提高，印刷的低碳化和綠色化是印刷業的必由之路，由此可見膠印市場的廣闊，而膠印市場必將帶動UV油墨市場的發展。