設備缺陷月度分析報告

報告在寫作方面，是有著極為復雜、詳細的寫作技巧，很多朋友對報告寫作流程與技巧，并不是很了解，以下是小編收集整理的《設備缺陷月度分析報告》相關資料，歡迎閱讀！

第一篇：設備缺陷月度分析報告

8.4設備缺陷

8.4.1運行中的變電設備發生異常，雖能繼續運行，但影響安全文明生產，均稱為設備缺陷，缺陷分為危急缺陷、嚴重缺陷和一般缺陷三類：

a)危急缺陷：設備或建筑物發生了直接威脅安全運行并需立即處理的缺陷，否則，隨時可能造成設備損壞、人身傷亡、大面積停電、火災等事故。

b)嚴重缺陷：對人身或設備有嚴重威脅，暫時尚能堅持運行但需盡快處理的缺陷。 c)一般缺陷：上述危急、嚴重缺陷以外的設備缺陷，指性質一般，情況較輕，對安全運行影響不大的缺陷。

8.4.2設備缺陷是通過設備巡視檢查、各種檢修、試驗和維護發現的。不論何人發現缺陷，均要經值班長會同有關人員鑒定，值班人員做好記錄，認真填寫在缺陷記錄簿中。對于危急缺陷、嚴重缺陷，變電站站長、監控中心(集控站)主任、操作隊隊長應及時組織消除或采取其他措施防止造成事故。需其他部門處理者，應及時報告，并督促盡快處理。對一般缺陷可列入計劃進行處理。當天發現處理的缺陷也必須記錄和統計。

8.4.3設備缺陷在發現后運行人員利用生產管理系統通知相關班組，如發現急需處理的缺陷要用電話及時聯系有關人員。

8.4.4供電分公司(工區)和變電站、監控中心(集控站)、操作隊領導、檢修班組長及專責工程師應經常檢查設備缺陷處理情況，對未處理消除者應盡快安排處理。

8.4.5運行單位發現危急、嚴重缺陷后，應立即上報。一般缺陷應定期上報，以便安排處理。

8.4.6消缺工作應列入各單位生產計劃中。對危急、嚴重或有普遍性的缺陷要及時研究對策，制定措施，盡快消除。

8.4.7缺陷消除時間應嚴格掌握，對危急缺陷要在24小時內進行處理;嚴重缺陷在一個月內進行處理;一般缺陷不需要停電的在3個月內進行處理，需要停電的在一個修試周期內進行處理。結合設備停電，能夠在停電時間內處理完畢的缺陷必須進行處理。

8.4.8 生產管理系統缺陷管理流程的應用：啟動缺陷處理流程后，危急與嚴重缺陷流程應在24小時內完成;一般缺陷應在當天錄入系統，一周內錄入任務池。具體流程應在各供電公司《缺陷管理制度》中進行規定。

第二篇：設備缺陷管理制度

一、目的

加強設備缺陷管理，提高設備消缺率和消缺質量，進而提高設備的可用率和健康水平，確保設備安全、可靠地運行。

本標準規定了設備缺陷管理的職責、設備缺陷的發現和登錄、檢查確認、消缺后的報告、后續管理、缺陷驗收及缺陷的統計與考核等內容。

二、設備缺陷:是指設備出現了性能、零部件、及消耗偏離原設計標準或規定要求。即出現下列情況之一的，應確認為設備發生了缺陷：

1)設備或部件的損壞造成設備的被迫停止運行或安全可靠性降低;

2)設備或系統的部件失效，造成滲漏(包括汽、水、氣、煤、灰、油等);

3)設備或系統的部件失效，造成運行參數長期偏離正常值，接近報警值或頻繁報警;

4)設備或系統的狀態指示、參數指示與實際不一致;

5)由于設備本身或保護裝置引起的誤報警、誤跳閘或不報警、保護拒動;控制系統聯鎖失去、無原因起動或拒絕起動;

6)對設備進行定期試驗時發現卡澀、動作值偏離整定值;

7)對設備進行檢驗性試驗時，發現反映設備整體或局部狀態的指標超標，或有非正常急劇變化;

8)設備或部件的操作性能下降，動作遲緩甚至操作不動;

9)設備運轉時存在非暫時性的異常聲響、振動和發熱現象。

2、暫不能消除缺陷:是指必須在機組停用后才能消除的缺陷或沒有消缺所必須的備品備件的缺陷或需要進一步觀察、分析才能確認的缺陷，且暫時不會對設備、系統或人身安全構成立即的危害，也不會給運行經濟性帶來嚴重損失的設備缺陷。

3、消缺陷:是指除暫不能消除缺陷外的其他設備缺陷。

4、重復發生的設備缺陷：是指主要設備上同一缺陷在一年內重復發

生;主要輔助設備上同一缺陷在6個月內重復發生;輔助設備上同一缺陷在2個月內重復發生的缺陷。

5、設備缺陷分類

1)重大缺陷:是指直接導致無備用的主要輔助設備停運、主設備降出力或停運的缺陷。

2)一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。

三、管理職責

1、生產部職責

1)通過巡檢、操作和運行分析發現并登錄設備缺陷，提出消缺要求，采取運行措施，為消缺工作順利進行創造條件，做好設備缺陷的驗收工作。

2)在設備缺陷未消除前組織設備操作員加強檢查監視，采取措施防止缺陷造成的影響擴大。

3)對發現的重大缺陷，及時通知設備專員、維修人員到現場消缺。

4)及時對已消缺陷進行驗收，恢復設備或系統的正常運行。

5)對運行人員發現缺陷的及時性、準確性和對缺陷發生后的處理工作進行分析，以提高運行人員處理缺陷的能力。

2、維修部職責

1)負責組織消缺工作，協調專業和部門間的配合，督促消缺工作安全、及時、高質量完成。

2)在維護、保潔工作中檢查設備狀況，發現和登錄設備缺陷，并開展自查自消工作。

3)對所管轄設備負責按月、分專業統計缺陷發生數、計算消缺率、平均消缺時間和消缺及時率指標，分析各指標變動情況和原因，提出解決辦法。

4)負責消缺工作的質量，防止設備缺陷的重復發生。

3、 設備部管理專員(點檢人員職責)

1)對所管理的設備進行點檢和綜合分析，登錄設備缺陷。

2)對設備缺陷進行診斷，向維修人員下達消缺維修單，其格式見附

錄A，規定消缺期限。

3)組織協調消缺工作，對消缺工作進行檢查指導監督，及時消除缺陷。

4)對暫不能消除缺陷進行確認和后續管理，為消缺和技術支持。

5)對所管設備的缺陷情況進行跟蹤分析，確定重復發生的設備缺陷，找出缺陷發生的原因，提出改進措施。

6)對所管轄設備負責按月、分專業統計缺陷發生數、計算消缺率、平均消缺時間和消缺及時率指標，分析各指標變動情況和原因，提出解決辦法。

7)每月整理暫不能消除缺陷清單和相應的后續管理措施，分析設備缺陷發生情況、重大缺陷和重復發生缺陷情況并提出改進措施。

8)負責發現和解決潛伏及正在發展的設備缺陷;落實首次出現的設備缺陷的防止措施，舉一反三，消除設備的潛在缺陷。

4、 生產部維修職責

1)負責消缺工作的歸口管理，對消缺過程中出現的問題以及影響消缺率、消缺及時率的問題提出考核意見。

2)負責每月按部門匯總缺陷統計數據，統計全廠缺陷發生數、消缺率、平均消缺時間、消缺及時率指標，分析指標變動的因素，改進設備消缺工作。

四、過程管理與要求

一)缺陷的發現和登錄

1、以下情形屬常見的維護工作，可由問題的發現部門通知相應的維修部門進行處理，不進入缺陷管理程序：

1)照明燈損壞、建筑物門窗損壞;

2)各類濾網的前后差壓升高，需進行清理，但尚未影響設備正常運行的;

3)油箱、軸承油位下降，需要補油，但尚未達到警戒值的;

4)各類干燥劑部分失效，需要再生或更換，但尚未影響設備正常運行的。

2、設備操作人員發現一般缺陷時，在設備缺陷記錄本中認真登錄“設備缺陷單”，其格式見附錄B。報告部門主管由部門主管組織維修人員，維修消缺;

3、發現重大缺陷時設備操作人員應逐級向部門主管、生產經理、(事后在設備缺陷記錄本中登錄“設備缺陷單”) ，值班長應立即電話聯系維修人員到現場處理缺陷。

4、設備操作人員對設備進行定期維護、保潔工作時應注意檢查設備狀況，對于發現的缺陷，若可以隨手消除的應即隨手消除，事后在班組進行相應的記錄;屬不能隨手消除缺陷的，應及時登錄缺陷并匯報班長。

5、維修人員發現重大缺陷時，應立即報告生產部經理，由生產經理指揮重大緊急缺陷的消除。

6、設備部設備專員應按照點檢計劃對自己管理的設備進行點檢并結合對設備狀況的綜合分析，發現設備缺陷及時登錄。

7、所有登錄的缺陷報告應對設備操作人員、設備點檢人員、維修人員開放，以便查詢和管理。

二)一般缺陷的檢查確認

1、維修部門應及時查看維修部分工范圍內本專業新增的和正在處理的缺陷，根據分工將消缺任務安排給相應的班組，若發現缺陷專業定義錯誤時應修改專業屬性后及時轉給其它專業的專工。維修主管在接到重復的缺陷單、或經檢查沒有發現設備存在問題且缺陷現象也已消失時可直接將該部分缺陷判為無效。

2、消缺人員對缺陷進行現場檢查確認，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和對運行的要求，并填寫“設備缺陷單”中“檢查確認”一欄內的內容。

三)消缺后的報告

1、接到消缺(維修單)任務后，維修班長應及時安排維修人員消除缺陷。

2、消缺工作完成后，消缺工作的負責人應將消缺情況在“設備缺陷單”

上“消缺報告”一欄內注明并通知設備操作人員。

3、“消缺報告”中：消缺情況主要應將消缺過程中發現的問題和處理辦法以及遺留的設備問題如實認真填寫，不得空白或用類似“已消除”這樣不能反映消缺情況的詞語。耗用工時、材料、備品是指消缺工作實際耗用工時數和實際消耗材料、備品的名稱、數量。消缺工作完成且“消缺報告”中各欄填寫完畢由消缺工作負責人簽名后轉給運行驗收。

4、維修人員在消缺過程中遇到技術問題時由班組與維修部門專工討論解決;消缺工作需要更換備品或需要對設備進行一些變動時應得到設備專員員同意。

五)設備缺陷的驗收

1、各工段長、班長應隨時了解掌握設備缺陷情況，并將本班新發現的缺陷、消除的缺陷以及現存的較大缺陷情況作為交接班的重要內容交接清楚。

2、設備操作人員在接到維修人員缺陷驗收的通知后應及時安排系統恢復和設備試轉工作，在驗證設備缺陷確已消除后將設備投入運行并及時驗收缺陷，并在“設備缺陷單”上“缺陷驗收”一欄中填寫驗收意見。

3、工段長應隨時主動查閱待驗收的缺陷，在條件具備時及時驗證或觀察消缺效果，及時驗收已消除的缺陷;若發現缺陷現象仍然存在或消缺不徹底時，應重新填寫“缺陷報告”將缺陷返回維修班組處理?？己艘庖?。

第三篇：設備缺陷管理制度

1職責

1.1生產部職責：

1.1.1生產部是設備缺陷主管部門，主任及各專工應每天查閱運行現場缺陷登記簿，深入現場檢查設備缺陷及發展情況，并負責監督檢修班組的消缺進度和質量，設備管理制度。

1.1.2對影響安全生產的或降低設備出力及構成事故后果的重大缺陷，應組織調查分析，制定防范措施，提出考核意見。

1.2運行值班人員的職責：

1.2.1運行值班人員應及時發現設備缺陷，并填寫在"設備缺陷登記簿"上。

1.2.2重大設備缺陷應及時向值長匯報，且詳細做好記錄，并同時聯系檢修維護組。認真做好消缺安全措施和消缺后的驗收及缺陷單的注銷工作。

1.2.3在缺陷未消除前應加強檢查，必要時要做好預防措施和事故預想。

1.3檢修維護組組長職責：

1.3.1應每天到現場檢查所管轄重要設備的運行情況，查閱運行缺陷登記簿，取回缺陷通知單，并到現場查看主要缺陷的情況，根據現場運行條件安排消除。

1.3.2根據設備缺陷通知單，詳細在本班組設備缺陷登記本上做好記錄。

1.3.3布置消缺工作時應向消缺人員交待安全及技術注意事項，嚴格執行工作票制度。消缺工作結束后應通知運行人員進行驗收，重大的缺陷應通知生產部專工參加驗收。缺陷消除后，應在缺陷登記簿上詳細注明情況并在消缺負責人欄簽字，并督促運行人員辦理缺陷注銷手續。

1.3.4應督促設備專責人對所轄設備進行檢查工作，對發現的設備缺陷應及時安排消除，并在設備缺陷登記本上登記。對不能立即消除的缺陷，應匯報生產部專工，同時在設備缺陷登記本上如實登記，并做好防止缺陷擴大的措施及確定消除時間。

1.4檢修維護組專責工職責：

1.4.1設備專責人每天均應檢查所轄設備，了解設備的健康情況，認真做好設備缺陷記錄及消缺記錄，較大缺陷應記錄到設備臺帳上，做好設備的診斷工作，做到對自己所轄設備心中有數。

1.4.2設備專責人是所轄設備缺陷消除的工作負責人，檢修維護組長所安排的其他人員為工作組成員，設備專責人對本次工作的安全、技術等負責。

2管理內容要求與方法

2.1設備缺陷的檢查、登記填卡：

2.1.1當運行人員發現設備缺陷時，應將缺陷內容詳細記錄在運行日志內，并及時匯報主值班員，填寫"缺陷聯系單"，即時電話通知檢修維護組，管理制度《設備管理制度》。

2.1.2影響機組出力和經濟運行的設備缺陷應立即通知檢修處理，并在運行記錄簿詳細記錄，對威脅機組安全運行的重大缺陷，值長應及時匯報有關領導，直至匯報生產副總經理或總工程師。

2.1.3夜間發生的一般缺陷，應通知檢修維護組值班員，填寫缺陷聯系單。如夜間不處理而又能堅持次日白班處理，白班主值在缺陷處理完后要將檢修結果和交待注意事項詳細記錄。

2.1.4運行夜班移白班的缺陷，由白班主值按規定負責通知。搶修重大缺陷時，若搶修時間超過兩個小時，檢修人員一邊工作一邊補辦工作票，運行人員應采取事故防范措施，并做好事故預想。

2.1.5檢修維護組人員在巡檢設備發現缺陷時，也應按要求辦理工作票，否則運行應制止其私自處理。

2.1.6聯系工作，雙方要互通姓名、職務，缺陷單上應記錄通知人與被通知人的姓名，時間。

2.1.7缺陷本嚴禁亂撕亂畫，應保持其整潔。

2.2設備缺陷的消除、驗收：

2.2.1檢修維護組在接到運行人員消缺電話后，應及時(20分鐘內)到達現場并安排處理。

2.2.2缺陷單登記的設備缺陷，在運行方式允許的條件下，均應在具備開工條件后，一般缺陷8小時內，重大缺陷24小時內，特殊缺陷48小時內必須消除。

2.2.3節假日、雙休日發現的設備缺陷及影響機組安全和影響主要輔助設備備用及機組出力的缺陷，檢修維護組應及時組織消除，生產部負責檢查督促。一般缺陷節假日后24小時內消除。對一時無法消除的缺陷，由檢修維護組及生產部制定相應措施。

2.2.4設備缺陷消除后，由運行人員就地驗收(包括衛生)合格，并在消缺單上簽字，記錄消缺終結時間，未經運行人員驗收簽字的缺陷一律按未消除考核。

2.2.5缺陷消除后有特殊要求者，由檢修專責人在檢修交待本上向運行人員交待注意事項，并匯報生產部專工。

2.3考核

2.3.1檢修維護組缺陷消除率要達到95%以上，及時率要達到98%，其中：

2.3.2處罰標準：缺陷消除率、及時率分別按每降低1%罰25元。由生產部負責按月考核。

2.3.3由于系統隔離不開，經生產部專工或主任簽字，而未消除的缺陷不再考核及時率，但按未消除考核。

2.3.4凡因系統等原因不能消除的缺陷，但如遇設備停役或具備消除條件而未進行消缺，此項缺陷按二次未消除考核。

2.3.5凡是在24小時內能處理的缺陷(特殊缺陷48小時能處理的缺陷)未及時處理按消缺不及時考核。

2.3.6消除后的缺陷復現(即同一設備、同一部位、一周內重復出現的缺陷)后，除考核一項(次)缺陷未消除外，再按一項(次)消缺不及時考核。

2.3.7檢修維護組在接到消缺通知后，未及時答復或未及時進入現場確認和安排消缺的，每次按不及時一次考核。在許可消缺后，消極怠工延誤系統恢復或設備投運，影響正常運行并造成不良后果者，對檢修維護組組長及工作負責人同時進行考核。

2.3.8消缺所需備品確因非本公司原因不能供應者，需經生產部主任簽字認可后，消缺暫不納入考核。

第四篇：配電設備缺陷管理標準

配電設備缺陷管理制度

為加強設備缺陷管理，明確缺陷處理程序，確保設備的健康水平能夠始終滿足為客戶安全供電的需求，特制定本制度。

一配電設備缺陷的定

配電設備缺陷：是指配電線路及其附屬設備本身任何部件的損傷、絕緣不良或處于不正常運行狀態。

二設備缺陷分類

設備缺陷分類：按嚴重程度一般分為如下三類

1、危急設備缺陷：不立即處理將威脅人身及設備安全，或嚴重影響設備出力，使設備使用壽命縮短的設備缺陷。

如：線路導、地線斷股，導線接頭接觸不良超過允許值，配電變壓器套管裂紋，桿塔拉線被盜，線路耐張金具變質損壞致使機械強度達不到規定的安全系數，配電變壓器嚴重過負荷，避雷器預試不合格，開關機構失靈等。

2、重大設備缺陷：對設備出力和使用壽命有影響或可能發展成為對人身與設備安全有威脅，但允許盡快安排處理的缺陷。

如：線路桿塔鐵構件生銹嚴重，絕緣瓷件破損超過規程規定，拉線嚴重受力不均，桿塔、拉線基礎有被沖刷的可能或已沖刷300MM深，開關容量隨負荷的增加已不能滿足要求等等。

3、一般缺陷：對人身設備安全無威脅，且不致在短期內發展成為重大或危急缺陷，對設備出力及經濟運行無影響的缺陷。

除

1、2中所列以外的設備缺陷均為一般缺陷，此類缺陷可以列入正常檢修工作計劃或隨設備的正常停運及在設備帶電情況下進行處理。

三各級人員的職責

1、運行維護班組的職責：加強設備巡視檢查，及時發現設備缺陷，填寫設備缺陷記錄薄和設備缺陷單，并上報公司。

① 按發現缺陷的嚴重程度對缺陷進行分類，并提出初步處理意見。 ② 在設備大修前，提出消除缺陷的內容，并監督缺陷的消除情況和質量。

③ 將缺陷消除情況詳細記錄在缺陷記錄薄中，并匯總上報。 ④ 對不需停電且能自行處理的設備缺陷，由維護班組自行按規定處理，并做好統計。

2、檢修(或消缺)人員的職責：

① 按公司安排及時消除設備缺陷。

② 提高檢修質量，保證“修必修好”，避免出現重復停電，造成不

必要的浪費。同時應做好檢修記錄和設備變更后的資料移交工作。

③ 及時全面掌握檢修設備所存在的缺陷，并不斷學習工藝規程，按要求施工，及時反饋缺陷消除情況。

3、公司的職責：

① 對巡視人員上報的缺陷認真統計，必要時組織現場鑒定。

② 及時組織人力、物資，消除設備缺陷，并對消缺工作提出具體要求。

③ 對危急和重大設備缺陷，及時匯報公司和用電處領導，采取積極措施安排處理。

④ 根據對一般缺陷的統計匯總，安排月度停電計劃，及時組織處理。并協助分公司主管領導定期組織分析，據以提出反事故措施計劃和大修計劃。在缺陷消除前對運行班組提出運行維護要求。

⑤ 提出對重大缺陷的處理方案，報公司和用電處，經批準后組織實施。

⑥ 按時統計上報缺陷的處理情況。

四 設備缺陷管理

按上述設備缺陷的分類，缺陷分為如下三級管理

1、班組：運行維護和檢修等班組應掌握危急、重大、一般缺陷的全部內容。

2、公司：應掌握危急、重大設備缺陷。

3、供電所：應掌握危急設備缺陷，及時列入、季度或月度計劃，上報公司予以落實。

4、按設備缺陷三級管理的要求，分級建立相應的設備缺陷記錄，由各級專責人員及時對缺陷進行登記。

5、線路設備缺陷由巡視人員在現場做好詳細記錄，回局后及時填寫缺陷記錄薄和設備缺陷單，并提出處理意見，經班長審閱簽署意見后報分公司配電專責人，由分公司配電專責根據缺陷情況積極安排處理。

6、生產班組在平時工作中應注意保持交通車輛的狀況良好，正確使用施工工器具，對不足和損壞的應及時匯報并補齊，確保在緊急處理缺陷或事故搶修情況下人、材、物能及時到位。同時應按所維護設備備足事故備品備件，并按要求確保備品備件的最低數量。

7、積極開展帶電作業。凡能夠帶電處理的缺陷，一般不安排停電處理。

五線路設備缺陷處理的程序

1、 危急設備缺陷：巡視人員發現有可能發生設備和人身事故的危急缺陷時，應立即用電話向分公司詳細匯報，并提出處理缺陷所需要的人員、工器

具和材料。分公司應根據情況匯報用電處，同時盡快組織力量進行處理。危急缺陷一般應立即安排消除，如不能立即消除，應經局長或總工程師同意，但應加強巡視，密切注意缺陷的發展情況。

2、重大設備缺陷：由巡視人員填寫缺陷單，經班長審閱簽署意見后，在當日或次日上午交分公司配電專責人，分公司配電專責按設備缺陷情況向用電處匯報，根據用電處意見積極組織處理。

3、一般設備缺陷：每月20日前由運行班長匯總整理，報分公司配電專責。分公司配電專責根據缺陷情況在填報下月停電計劃時予以安排，并負責將安排結果通知各相關班組。

4、對需其他部門配合進行處理的設備缺陷，由設備維護單位配電專責匯總后，報用電處配電專責統一安排處理。

六設備缺陷分析與統計

分公司配電專責在安排處缺以后，應及時了解缺陷的處理情況，定期召集運行分析會，并于每月25日前將本月發現缺陷數、消除缺陷數及重大缺陷處理計劃書面報告分公司主管領導和用電處，并自留一份備查。

用電處配電專責應對重大、危急缺陷建立缺陷登記薄，逐項登記，每季分類統計一次全部設備缺陷數和重大設備缺陷消除率，上報主管生產的局領導，每半年組織一次配網運行分析會。

目

1 配電設備缺陷的定義

2 設備缺陷分類

3各級人員的職責

4設備缺陷管理

5 線路設備缺陷處理的程序

6設備缺陷分析與統計

錄

洛陽供電公司

配電設備缺陷管理制度

2000年2月10日

第五篇：全員設備管理與設備的零缺陷管理

摘要

設備不僅是企業固定資產的重要組成部分，也是企業技術裝備水平的主要標志，更是企業賴以正常生產經營和參與市場競爭的物質技術基礎。“工欲善其事，必先利其器”，為了充分發揮設備的效能，為企業創造最好的經濟效益和社會效益，我們必須提高設備的管理水平，這不僅直接影響企業當前的經營生產，而且關系到企業的長遠發展和興衰成敗。

然而，如何來提高我們的設備管理水平呢?這就需要先進的設備管理思路與理念，探索適合于自身實際的設備管理模式。實施以“點檢定修制”為核心的全員設備管理體制和依據設備實際性能為基礎的狀態預知維修模式正是一種先進的設備管理制度模式，以此來實現設備的零缺陷管理。

關鍵詞：全員設備管理、三級點檢體系、設備零故障管理、設備零缺陷管理。

一、什么是全員設備管理

全員設備管理(即：Total Productive Maintenance，簡稱TPM)的意思就是“全員生產維修”，TPM的前身是源于上世紀60年代美國提出的預防維修(即：Preventive Maintenance，簡稱PM)。上世紀70年代日本引入這一設備管理模式，并在實踐中不斷創新和完善，形成了系統的全員設備管理理念和相關制度，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

二、煉鐵廠實施全員設備管理的現狀分析

酒鋼鐵煉鐵廠目前共有在生產高爐7座，其中7#高爐為新建高爐，設備的運行已逐漸趨于平穩。立足酒鋼煉鐵廠的實際，對實施全員設備管理的現狀進行分析：

首先，設備的穩定運行與和諧生產急需融合，人員的技術水平和快節奏的生產必須適應，高效的生產對設備提出了更高的要求，單一的設備管理模式已經遠遠不能適應和保障設備的穩定運行。同時，生產的進行還伴隨著配套技改工程項目的進行，交叉作業較多，互補、協調和綜合管理就勢在必行。

其次，規模的擴大和產能的急劇增長，新進員工數量隨之增多，技術水平參差不齊， 基層隊伍的建設存在人為的相應拔高，對規范操作、熟練操作和對事故的可預見性均大打折扣。加上煉鐵廠人員成分復雜，有正式工、勞務單位、外包單位和外協單位。人員流動性大，較難實行統一的管理，制度執行力不強，基礎管理力量單薄。

如何解決以上問題?如何實現高爐操作由定性向定量轉變、生產重心由產量向質量轉變、設備管理向安全高效的本質化轉變的三大轉變，切實做到設備檢修兩不誤，安全生產雙豐收。一直是擺在煉鐵人面前一個很難逾越的問題。在這樣的情況下全員設備管理就勢在必行。

三、煉鐵廠全員設備管理建立的基礎

為更好的實施全員設備管理，煉鐵廠本著創新思路、層層推進、分級管理的原則，推行以全員設備管理——三級點檢為依靠的設備管理模式。

三級點檢體系就是對設備和現場的分級承包和責任管理，一級點檢就是日常點檢，主要由操作工來完成，二級點檢的負責對象是維修和檢查人員、三級點檢則由專職點檢員和經驗豐富的技師、工程師擔任，同時，根據設備的重要程度、維護難易程度、操作人員的實際水平等實行分級管理和責任承包，通過建立與完善包括日常點檢、專業點檢和精密點檢相互配套、緊密結合的“三位一體”設備管理點檢體系，形成日常點檢、專業點檢、精密點檢、技術診斷和預防維修相結合的設備“五層防護”，真正做到和實現設備的統一管理和優勢互補。

1、教育培訓為基礎

5S現場管理為抓手

首先，從各煉鐵廠的實際情況出發，采取理論知識對崗培訓、實踐操作輪番進行和考試內容結合實際的三位一體模式，在各系統中間順次推行、夯實基礎，循環開展。同時從員工的角度，進行對口培訓、對崗授課，合理安排授課時間和授課頻次，強化實施效果。

其次，成立檢查小組對執行效果進行督察，以現場為管理，以實戰為經驗，強化員工團結協作的意識，注重提升員工整體素養。通過對崗培訓、檢查考核，有效提高員工的實際操作技能，增強員工責任心，達到了預期的效果。

同時，在教育培訓和實施推行的過程中使大家逐漸認同和接受全員設備管理的理念，減少出現“我是操作工，你是維修工，設備壞了不管我的事”的情況，伴隨的是“生產、設備不分家，綜合管理靠大家”。

2、建章立制

規范管理 常言道：沒有規矩不成方圓。要實現設備和生產的持續穩定和順行，就必須實施制度化、規范化管理。

為此，應該從煉鐵廠各種規章制度的建立、更新和完善入手，建立相關設備維護管理規章制度，并以此為基準進行各崗位職責、崗位工作標準和工藝制度的優化，規范內部管理。

3、加強溝通

攻堅克難

針對煉鐵廠生產實際和目前員工操檢力量略顯不足的狀況，要從建立合理、高效和完善的匯報機制入手。發揮集體的力量，實施換位思考工程，生產上要關心設備，設備上要體解生產，干部為員工著想，員工為干部分憂。

通過營造正確的宣傳和輿論導向，凈化干部員工思想環境，讓全體干部員工時刻充滿激情和斗志，勇于面對困難，分工不分家，和諧生產，和諧管理。讓“生產、設備不分家，綜合管理靠大家”的理念深入各位職工的心中。

4、獎懲有度

公平公開

沒有考核就沒有管理，考核只是管理的一種手段，不是目的。為真正做到考核的公正、公平、公開，應該在考核體系上執行“S現場管理”中的“目視化”管理，用事實說話和對員工進行及時教育，凡有異議的考核任何單位和個人均可進行申訴，并可直接向主管廠長反映。本著只有及時更正問題才能徹底解決問題的原則，在所有管理考核體系上該廠切實做到了當天事情當天解決，當日考核管理當日落實。

考核就必須有獎有罰，獎優罰劣，突出先進，講究和發揮員工的先鋒模范帶頭作用。為此，還要激勵員工工作的熱情和創新精神上，對表現優秀的個人實行當日獎勵當日確認、兌現實施，并出臺相關鼓勵技術創新、科技進步的實施方案等系列人性化管理的舉措。

四、煉鐵廠實施全員設備管理需要繼續強化的幾項措施

1、操檢合

一、全員推進、綜合提高

操檢合一是實施全員設備管理最基礎也是最重要的一步，只有團結絕大多數的職工，才能真正用好設備、修好設備、管好設備，真正做到會使用、會維護、會檢查、會排除故障。依據目前煉鐵廠的實際，僅靠幾個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現共同參與，并在實施的過程中不斷提高，才是我們真正做到和實現全員設備管理的途徑。

2、持續改進、不斷完善、強化執行

優化標準規范、提高工作技能、改善工作環境、改進精神面貌是煉鐵廠今后實施全員設備管理必須堅持的主基調。TPM管理是動態性的，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著我公司煉鐵廠管理水平的提高和企業生產經營活動的發展， TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理只有始終處于動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。

3、統一思想、提高效率、主動出擊 中國有句古話：“人心齊，泰山移”，全員設備管理只是為大家提供了一幅美好、和諧的生產設備管理愿景，要實現管理目標，必須時刻突出人的作用，以人為中心，對干部員工的教育實施“多位一體”(復合型人才)培養，統一思想，讓干部員工人人都能發揮最大的主觀能動性，進而做到長期堅持并實現管理上的全系統和全效率。

全員設備管理的內容非常豐富，我們只有認真對待和虔誠消化，才能真正掌握其精神實質和本質內涵，而全員設備管理的目標就是實現設備零缺陷管理目標。

五、煉鐵廠實施設備零缺陷管理的現狀分析

酒鋼集團總公司第一煉鐵廠六座高爐，水、風、電、氣等設施配套齊全，設備普遍陳舊老化，可靠性低。但隨著爐料結構優化和產能不斷提高，設備必須滿足生產工藝的需要，而突發性設備事故和故障，勢必導致高爐緊急停產或慢風生產。面對設備保障的新課題，設備管理必須深化、創新。因此，實現設備零缺陷運行成為迫切需要解決的問題。

六、設備零缺陷管理實施

設備零缺陷管理是一個系統工程，設備零缺陷管理分為設備零事故管理階段、設備零故障管理階段、設備零缺陷管理階段和設備零缺陷深化管理階段四個由淺入深的過程。

1.設備零事故管理階段 首先對設備事故重新定義，凡是導致高爐休風的設備停機就是事故，所有事故必須認真分析原因并通報，納入經濟責任制考核，注重追究管理責任，同時追究操作者和檢修者的責任，使相關人員在事故處理中學習和提高，加強責任心，提高主人翁意識。把傳統的設備例會改為設備事故研討會，發動全廠職工，列舉出可能出現事故的系統和部位，提出改進意見，并把事故按主次畫出直方圖，制定整改方案，明確責任人。 2.設備零故障管理階段

設備零故障管理是設備零事故管理的深化。設備故障是由于設備損傷劣化引起的，故障隱患通過溫升、振動、異聲等不同現象表現出來，如果不重視、解決隱患，設備就會出現故障。而只要采取適當技術手段，強化基礎管理，設備故障完全可以提前發現、有效控制并消除。在這一階段強調三個責任，一個重復，一個嚴格。三個責任即崗位操作人員對日常點檢質量承擔第一責任，檢修人員對檢修質量承擔第一責任，專業點檢人員對點檢管理和專業點檢工作質量承擔第一責任。一個重復是指在檢修周期內，杜絕出現兩次重復設備故障，對設備隱患當作故障進行分析處理，屬于檢修質量追究檢修人員責任，屬于點檢質量追究點檢人員責任，屬于技術問題，組織攻關消除，通過不斷努力，完全消除設備隱患。一個嚴格是指嚴格工作質量考核。為更好地開展零故障管理，煉鐵廠要采取一系列措施，例如開展操作、檢修技能培訓，三級點檢人員點檢培訓，把過去發生的設備故障編成案例，大家一起學習討論，找出自身不足，并制定改正措施，實現自我學習，自我完善，自我提高。

3.設備零缺陷管理階段

設備零缺陷管理就是掌握設備潛在缺陷及其所處的狀態，按照預知維修計劃，在發生故障前采取措施恢復設備的技術性能。該階段是實現設備零事故、零故障管理的根本保證。實施設備零缺陷管理，首先要求全廠職工具有較高的素質，提高職工素質的辦法，采用建立學習型組織的措施，建立學習型班組，通過學習提高操作技術、檢修技術、管理水平。要求設備管理人員要精通生產，生產管理人員要懂設備，全廠人員都通點檢。在人員素質提高的同時，強化設備狀態監測，嚴格監護設備狀態，使之可控，并對進廠的備品配件、材料(輸送帶、閥門、耐火材料、軸承、密封件等)除具有產品合格證者外，在使用前必須嚴格復檢，從源頭上根除產生設備缺陷和故障的因素。

4.設備零缺陷深化管理階段 設備零缺陷管理實現后，隨著爐料結構的不斷優化和產能的提高，一些設備不能滿足生產需要。治理設備薄弱環節，有效利用設備資源，是設備零缺陷深化管理階段的任務。

根據生產實際需要解決設備薄弱環節，按專業技術分類，以課題形式研究攻關，攻關成果技術立足于國內外先進水平并結合實際，用最少的投入，換取效益最大化。

課題采用廠內招標，專業負責，自愿結合，統一協調，分步實施，專家認定，績效考核，實行全過程管理。

通過分階段實施設備零缺陷管理，消除管理缺陷和設備缺陷，實現設備全方位、全系統有效管理，促進設備管理水平的不斷提高。

參考文獻

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