空調系統調試方案

一項工作不能盲目的開展，在開展前必須要進行詳細的準備，這就是方案存在的意義，那么要如何書寫方案，才能達到預期的效果呢？以下是小編整理的關于《空調系統調試方案》的文章，希望能夠很好的幫助到大家，謝謝大家對小編的支持和鼓勵。

第一篇：空調系統調試方案

空調調試方案

調試前準備工作

系統在安裝完畢，試壓合格，會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計，施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準要求，然后再進行設備調試。

1、準備工作

1) 熟悉設計圖紙和有關技術文件，弄清楚送(回) 風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程;

2) 備好調試所需要儀器儀表、必要工具和有關記錄事宜; 3) 準備好電源、水源、冷熱源。

2、通風、空調系統運轉前的檢查

1) 核對通風機、電動機的型號、規格應與設計相符

2) 檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯軸器應調正。軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求;

3) 電氣部位應有防護、保護安全措施。

三、調設備性能測定與調整

1、冷卻水塔

1) 準備工序

a) 清掃冷卻塔內的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞; b) 冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象; c) 檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活準確; d) 冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗;

e) 逆流式冷卻塔旋轉布水器的轉速等，應調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態;

f) 確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向;

2) 冷卻塔運轉

冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的況及有關數據;如無異?，F象，連續運轉時間應不少于2小時。 a) 檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況; b) 測定風機的電機啟動電流和運轉電流值; c) 檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因; d) 測量軸承的溫度;

e) 檢查噴水的偏流狀態;

f) 冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試動轉工作結束后，應清洗集水池。

冷卻塔試動后如長期不使用，應將循環管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。

2、水泵調試

1) 機械部份檢查

a) 檢查安裝型號是否正確;

b) 清潔泵組四周及確保無阻礙物; c) 驗查泵流體方向是否正確;

d) 驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯接牢固; e) 用手轉動葉輪須正常; f) 水泵與馬達連軸器同心度要調正;

g) 檢查減震器水平是否達到規范及確保自由搖動;

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確;

b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確;

c) 檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載要求; d) 起動盤進/出接線是否正確; e) 檢查控制回路;

f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固; g) 清潔起動盤內外一切垃圾;

h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范; i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確; j) 緊急停止控制必須正確、良好。

3) 試運轉及設定

a) 檢查泵進/出閥門開關達到暢順正常; b) 進/出壓力達到正常;

c) 關閉出水閥門及測定供電電壓達到正常; d) 啟動水泵、檢查水泵轉向正確;

e) 慢慢開啟出水閥門，達至設計泵壓;

f) 檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況; g) 檢查水泵馬達各相位電流及平衡;

h) 重新起動水泵，調整繼電器轉換時間(直接起動除外) i) 再次復核泵壓及程序;

j) 調整電流過載保護器至運行電流105%-110%; k) 記錄所有數據。

3、空調處理機

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確;

b) 清理空調處理機內外垃圾及確保無阻礙物;

c) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上; d) 使用手轉動皮帶輪須暢順正常; e) 調整風機馬達皮帶輪同心度; f) 確保皮帶輪安裝牢固; g) 檢查及調整皮帶松緊;

h) 調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動; i) 檢查過濾網安裝妥善及過濾網清掃干凈; j) 檢查冷凝水盤排水達至正常; k) 檢查所有水管連接正確; l) 檢查所有水閥門暢順正常;

m) 檢查所有閥門開關在正確位置。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確;

b) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確;

c) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求;

; d) 檢查起動盤進/出接線是否正確; e) 檢查控制回路;

f) 檢查所有接線螺絲是否達到牢固; g) 清潔起動盤內外一切垃圾;

h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試; i) 供電控制回路，測定起動程序正確; j) 緊急停止控制必須正確、良好;

3) 試動轉及設定

a) 檢查及測定供電電壓;

b) 啟動空調機，檢查轉向正確;

c) 量度及調整風機轉數、風量及風機壓力; d) 檢查所有風控制閥門工作達至正常;

e) 重新起動空調機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外) f) 檢查空調機減震器，泵體震動及噪音情況; g) 檢查空調機馬達各相位電流及平衡;

h) 調整電流過載保護器至運行電流105%-110%; i) 檢查及冷水壓力達到規范正常; j) 檢查及調整溫控制程序功能正常; k) 檢查所有控制閥正常; l) 檢查進/出風溫度及濕度; m) 記錄所有數據。

4、換氣扇

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確;

b) 清理風機內外垃圾及確保無阻礙物;

c) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上; d) 使用手轉動葉輪須暢順正常; e) 調整風機馬達皮帶輪同心度; f) 確保皮帶輪安裝牢固; g) 檢查及調整皮帶松緊;

h) 調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確;

b) 檢查起動繼電器及過載器型號是否正確;

c) 檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要; d) 檢查起動盤進/出接線是否正確; e) 檢查控制回路;

f) 檢查所有接線螺絲達到牢固; g) 清潔起動盤內外一切垃圾;

h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試;

i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確; j) 緊急停止控制必須正確、良好。

;

3) 試運轉及設定

a) 檢查及測定供電電壓到正常; b) 啟動風機，檢查轉向正確;

c) 量度及調整風機轉數、風量及風機壓力; d) 檢查所有風控制閥門工作達至正常;

e) 重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外) ; f) 檢查風機減震器，風機震動及噪音情況; g) 檢查風機馬達各相位電器及平衡;

h) 調整電流過載保護器至運行電流105%-110%; i) 記錄所有數據。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確;

2、檢查管道安裝正確;

3、檢查接線必須正確;

4、清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物;

5、檢查過濾網安裝妥善;

6、檢查冷凝水盤排水正常;

7、檢查保溫確保無損;

8、使用手轉動葉輪須暢順正常;

9、檢查及測定供電電壓達到正常;

10、檢查快、中、慢速對應變速控制;

11、檢查盤管風機震動及噪音;

12、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關;

13、檢查運轉電流;

14、檢測出/入風溫度;

15、記錄所有數據。

6、離心式冷凍機組;

1、離心式冷凍機組;

2、真空試驗;

3、水流開關是否正確聯動;

4、進/出壓力達到正常;

5、檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常;

6、檢查控制回路;

7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范;

8、滿負載測試;

9、根據冷凍機廠家調試要求;

7、鍋爐

1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常;

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭;

3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能;

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常;

5、測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常;

6、根據鍋爐廠家調試要求。

四、風空調系統的風量測定與調整

1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回) 風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積;

2、開風機之前，將風道和風品本身的調節閥門，放在全開位置，三能調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。

3、開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開;

5、所有風口上調向葉調整到垂直;

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3-5次于不同點數。

7、根據設計數值計算出量度比例量最低點，并設定此參數點比例數值為1;

8、將其他大于比例數值調整為1，在調整過程中，不斷量度參數點比例數值，當數值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數值為1;

五、動調節系統及檢測儀器聯動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案;

2、檢查現場控制器及控制元件安裝是否正確;

3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現場控制器接線是否正確;

4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常;

5、測試現場控制器是否實現自動控制功能;

6、各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統聯合校驗，檢測各個控制元件能否根據控制器設定參數，實行自動調節，并用儀器檢測每個空調區域參數是否滿足設計要求。

在新建和改建的通風與空調系統安裝結束、正式投入使用前，應對通風與空調系統進行調試。通過測試運轉，以設計數據為依據來判斷系統是否達到預期的目的，同時也可以發現設計、施工以及設備制造和安裝上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取經驗和教訓，搞好空調調試工作對確保工程質量具有十分重要的作用。下面就調試的程序和內容及相關要求做一闡述。

1 調試前的準備工作 1. 1組建調試班子

通風與空調系統的調試主要由施工單位負責，監理單位現場監督，設計和建設單位參與和配合，因此調試人員應由以施工單位為主，設計和建設單位有關人員為輔的三方人員組成，組建一個以施工單位項目經理為調試負責人，施工技術人員為骨干，包括管道工、電工、儀表工以及文字記錄人員在內的指揮得力、分工明確的調試班子。 1. 2熟悉有關資料

在正式調試前，應組織全體調試人員熟悉設計圖紙，充分領會設計意圖，了解各種設計參數，如溫度、濕度、潔凈度、空氣流動速度、風壓、水壓等，還應熟悉通風與空調的整個系統以及相關設備的性能及操作方法，同時還應對配套的供冷、供熱系統、自動控制系統等有一個全面的了解。 1.3進行現場檢查

調試人員應會同設計、建設單位對空調房間的圍護結構情況以及整個通風與空調系統進行現場檢查，發現問題應及時整改。

1.4編制調試計劃

在熟悉資料和現場檢查無誤后，由調試人員編制調試計劃，內容應包括調試的目的、要求、時間與進度、調試的項目、程序和方法以及人員的安排。使全體調試人員做到統一思想、統一計劃、統一指揮、統一行動，確保調試工作能夠順利地進行。

1.5作好儀器、工具和運行的準備

準備好測試和調整所需的儀器和工具，檢查電源、水源、冷熱源是否準備就緒，經檢查無問題后，即可按預定計劃進行測試運轉。 2 一般空調系統調試的主要項目和程序

2.1電氣設備及其系統的檢查與測試

為通風與空調系統服務的所有電氣設備及其系統應正常無誤，為此應由電氣調試人員按照有關要求對電氣設備及其系統進行檢查和測定，以便配合通風與空調系統的調試，此項工作實際上是與準備工作同時進行的。 2.2空調設備的試運轉

系統調試應包括設備單機試運轉及調試、系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。在對空調設備的電氣設備及其系統進行檢查與測試后，就應對空調設備進行單機試運轉，主要包括風機和水泵的試運轉;冷卻塔的試運轉;制冷機組、空調機組的試運轉;防火、防排煙風閥(口)的試運轉。如果空調機組是組合式空調箱，還應對其中的噴淋室、表冷器、加熱器、空氣過濾器等進行檢查和測試。通過試運轉，可以考核設備的制造及安裝質量，發現問題及時加以解決?？照{設備的試運轉應滿足下到要求：

(1)風機葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，電機運行功率應符合產品說明書的規定，在額定轉速下連續運行2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃;

(2)水泵葉輪旋轉方向應正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位不應松動，電機運轉功率應符合產品說明書的規定，連續運轉2小時后，軸承外殼溫度滑動軸承應低于70℃，滾動軸承應低于75℃;

(3)冷卻塔安裝應穩定、牢固、無異常振動，其噪聲應符合冷卻塔產品說明書的技術要求，其中風機試運轉應按上述(1)條的要求進行。冷卻水系統循環試運行應不少于2小時，運行應無異常情況;

(4)制冷機組、空調機組的試運轉，應符合產品說明書及國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的規定要求，正常運轉時間應不少于8小時; (5)防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出應正確。 2.3系統無負荷聯合試運轉及調試

設備的單機試運轉全部符合相關要求后，緊接著應對整個通風與空調系統進行無負荷聯合試運轉及調試，以考核空調房間的的空氣溫度、濕度、氣流速度及空氣潔凈度能否達到設計要求。系統的無負荷聯合試運轉和調試是對設計是否合理、各單體設備的性能及整個施工質量的檢驗和評定，主要包括以下項目和要求：

2.3.1系統風量的測定和調整：系統風量測定和調整的步驟如下：

(1)對各個風管系統、各個風口的風量進行測試，并記錄在預先繪制的系統草圖上; (2)將實測風量與設計風量進行比較，并將實測風量調整至設計風量的90%～110%的范圍內，調整的方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法，各種調整方法各自適應不同的情況，調試人員應根據具體情況，采取相應的方法進行調整; (3)經調整后在所有調節閥固定不變的情況下，重新測定各處的風量作為最終的實測風量，并用紅色油漆在所有風閥的調節柄處做上標記，以防位置被變動。

2.3.2空調機組風量的測定和調整：系統風量調整到符合設計要求后，就為空調機組風量的測定和調整奠定了基礎，空調機組風量的測定包括新風量、排風量的測定;

一、二次回風量的測定以及送風量的測定，測定結果應互相校核，并調整至設計要求。

4、換氣扇

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確;

b) 清理風機內外垃圾及確保無阻礙物;

c) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上;

d) 使用手轉動葉輪須暢順正常;

e) 調整風機馬達皮帶輪同心度;

f) 確保皮帶輪安裝牢固;

g) 檢查及調整皮帶松緊;

h) 調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確;

b) 檢查起動繼電器及過載器型號是否正確;

c) 檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要;

d) 檢查起動盤進/出接線是否正確;

e) 檢查控制回路;

f) 檢查所有接線螺絲達到牢固;

g) 清潔起動盤內外一切垃圾;

h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試;

i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確;

j) 緊急停止控制必須正確、良好。

3) 試運轉及設定

a) 檢查及測定供電電壓到正常;

b) 啟動風機，檢查轉向正確;

c) 量度及調整風機轉數、風量及風機壓力;

d) 檢查所有風控制閥門工作達至正常;

e) 重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外) ;

f) 檢查風機減震器，風機震動及噪音情況;

g) 檢查風機馬達各相位電器及平衡;

h) 調整電流過載保護器至運行電流105%-110%;

i) 記錄所有數據。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確;

2、檢查管道安裝正確;

3、檢查接線必須正確;

4、清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物;

5、檢查過濾網安裝妥善;

6、檢查冷凝水盤排水正常;

7、檢查保溫確保無損;

8、使用手轉動葉輪須暢順正常;

9、檢查及測定供電電壓達到正常;

10、檢查快、中、慢速對應變速控制;

11、檢查盤管風機震動及噪音;

12、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關;

13、檢查運轉電流;

14、檢測出/入風溫度;

15、記錄所有數據。

6、離心式冷凍機組;

1、離心式冷凍機組;

2、真空試驗;

3、水流開關是否正確聯動;

4、進/出壓力達到正常;

5、檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常;

6、檢查控制回路;

7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范;

8、滿負載測試;

9、根據冷凍機廠家調試要求;

7、鍋爐

1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常;

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭;

3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能;

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常;

5、測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常;

6、根據鍋爐廠家調試要求。

四、風空調系統的風量測定與調整

1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回) 風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積;

2、開風機之前，將風道和風品本身的調節閥門，放在全開位置，三能調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。

3、開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開;

5、所有風口上調向葉調整到垂直;

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3-5次于不同點數。

7、根據設計數值計算出量度比例量最低點，并設定此參數點比例數值為1;

8、將其他大于比例數值調整為1，在調整過程中，不斷量度參數點比例數值，當數值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數值為1;

五、動調節系統及檢測儀器聯動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案;

2、檢查現場控制器及控制元件安裝是否正確;

3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現場控制器接線是否正確;

4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常;

5、測試現場控制器是否實現自動控制功能;

6、各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統聯合校驗，檢測各個控制元件能否根據控制器設定參數，實行自動調節，并用儀器檢測每個空調區域參數是否滿足設計要求。

第二篇：PLC系統調試方案

目錄

1、設備及系統概述

2、編制依據

3、調試范圍

4、試運組織與分工

5、調試程序與工藝

6、控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準

7、調試項目記錄內容及使用的測量表計

8、職業健康安全和環境管理

1 .設備及系統概述可編程控制器(PLC)系統采用模塊化結構，能夠對中規模至大規模的控制

系統進行系統組態、邏輯控制、順序控制、聯鎖控制、PID回路調節，以滿足最高性能的應用要求。系統外形體積小，性能價格比高，結構堅固，能保證在惡劣的現場環境下可靠工作。同時，PLC系統安裝和組態簡便，適合于各種各樣的場合應用，安裝費用低，是比較節省投資的解決方案。通遼發電廠三期1×600WM空冷機組重要的輔助車間控制室內設有就地監控上位機，這其中包括補給水處理系統、除灰系統、除渣系統、空壓機系統、燃油系統、暖通系統及輔助系統集中監控等系統。其他小的控制設備也采用PLC實現其功能，如：空予器間隙調整。程控設備均采用選用美國AB公司的系列PLC。

2.編制依據

2.1 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》電力部電建[1996]159號

2.2 《電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制裝臵篇)》

2.3《火電工程啟動調試工作規定》電力部建設協調司建質[1996]40號

2.4 《電力基本建設工程整套試運前質量監督檢查典型大綱》

2.5《電力基本建設工程整套試運后質量監督檢查典型大綱

2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運行規程》

2.7 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》電力部建設協調司建質[1996]111號

2.8 《火電施工質量檢驗及評定標準(熱工儀表及控制篇)》

2.9 《模擬量控制系統負荷變動試驗導則》電力部建設協調司建質[1996]40號

2.10 《火電機組熱工自動投入率統計方法》電力部建設協調司建質[1996]40號

2.11 《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號

2.

12、《火電機組達標投產考核標準(1998年版)》電力工業部

2.

13、《火電機組達標投產動態考核辦法(試行)》國家電力公司[1998]國家電力公司

2.14《東北電力科學研究院質量管理標準》

2.15設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料

2.16 制造廠圖紙，質量保證書，安裝和使用說明書、設計和調試有關文件及會議紀要

3、調試范圍

3.1 硬件檢查。對所有引入程控系統的電纜進行電纜接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對程控系統的輸入/輸出通道進行完好性檢查。

3.2用戶軟件檢查。對已經設計的用戶最終控制軟件進行正確性檢查。對不符合現場要求的控制邏輯應以書面的形式提交建設單位和設計單位。

3.3一次設備檢查。對程控系統直接控制的所有執行元件，如電磁閥，氣動門及電動機等進行遠方操作試驗檢查;對由順控系統發出的熱工報警信號進行確認試驗。

3.4 對PLC系統所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統和信號進行檢查無誤后，進行系統的步序試驗。

3.5靜態試驗。用信號發生器或短接就地開關等方法模擬一次測量參數的變化進行程控系統的靜態模擬試驗。對順控系統進行分項試驗和整體聯動試驗。

3.6動態試驗及投入。隨著各個輔機程控系統的投入逐步投入程控系統，在投入過程中，根據試運中出現的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護定值等動態參數。

4、試運組織與分工

4.1所有參加熱工調試工作的人員在進行現場工作以前必須進行一次安全規程考試，合格后方可進行工作。

4.2學徒工和實習人員必須經過安全知識教育后，方可在師傅的指導下參加指定的工作。

4.3對外單位派來的或借來的調試人員，工作前應介紹現場情況和進行有關安全技術措施的交底。

4.4熱控系統聯鎖保護試驗應在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負責一次測量信號的正確性和準確性，就地執行設備動作的正確性和準確性;調試單位負責試驗的組織安排，試驗程序、試驗方法的交代，試驗工作的協調指揮，檢驗試驗動作過程，對發現的問題及時

調整、修改必要的條件或參數，記錄試驗結果，運行人員為試驗操作的具體執行者和試驗結果的驗收者，整個試驗工作應在工程、質檢和監理的監督指導進行。

4.5投入任何熱工控制系統或處理任何設備缺陷或進行大型試驗時，均應請示試運指揮部或當班運行值長。不得未經請示，擅自做主。

4.6臨時投入或切除任何熱工保護條件時，應聽從項目調試總負責的指揮，其他方面的意見只能作為參考，并認真做好更改紀錄。

5、調試程序與工藝

5.1 調試前期準備工作

5.1.1收集設計圖紙和設備資料。主要包括：各個程控系統設計原理圖，輔助系統網絡配臵說明書、AB產品的硬件說明書，程控系統的I/O清單，有關一次測量元件和執行元件的設備說明書。

5.1.2參加新控制設備的技術培訓，對新技術和設備進行調研。

5.1.3參加控制設備出廠調試。

5.1.4到現場熟悉熱控設備和熱力系統。

5.1.5準備調試用儀器設備。

5.2電力法規及標準對調試的具體要求

5.2.1查線正確率：100%。

5.2.2接地系統和接地電阻值符合設計規定或廠家規定。

5.2.3電氣絕緣符合國家儀表行業標準或儀表安裝使用說明書的規定。

5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%。

5.2.5I/O通道正確率：100%。

5.2.6靜態試驗結果正確，動態試驗動作正確。

5.2.7輔機聯鎖保護投入率：100%，輔機聯鎖保護正確率：100%。

5.3PLC程控系統試驗目的

5.3.1保證所有輔助車間設備的遠方操作可用，反饋正確。

5.3.2保證順序啟動功能全部投入。

5.3.3保證所有程控系統聯鎖邏輯正確，保護動作及時，無誤動，無拒動。

5.4PLC程控系統調試的基本條件

5.4.1程控系統的硬件設備安裝完畢，上位機安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設備具備通電條件。

5.4.2就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。

5.4.3就地執行元件安裝完畢，接線完成。

5.4.4輔助車間和電子設備間內照明良好。

5.4.5該PLC系統所控設備單體調試完畢。

5.5PLC

順控系統調試試驗程序

5.5.1電源電纜檢查

檢查程控系統的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設計圖紙(熱工電源系統)對每一個接入程控系統的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位臵應正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標志和名稱。檢查程控系統所有供電電纜回路的絕緣電阻。

5.5.2機柜送電

首先將所有電源開關(包括機柜交流電源開關和機柜直流電源開關)臵于“斷開“位臵，關斷所有進入機柜的電源。檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有程控柜未通電。在控制模件柜內，按廠家要求分別拔出控制主機模塊、以太網絡接口模塊和I/O模塊，以確保機柜通電時不會發生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯系電氣專業或相關人員投入總電源開關。在控制機柜處，用萬用表測試電源進線端子處的

電壓值，其電壓值不應超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應通知對側送電人員停電進行檢查，合格后再送電。

5.5.3各個模塊送電

依次插入各個模塊，觀察其狀態指示是否正確，或者用工作站對控制主機模塊的基本功能或性能進行測試。

5.5.4程控系統I/O通道完好性檢查

在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發生器及高精度萬用表對順控系統的輸入和輸出通道進行完好性檢查。

5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查

用模擬量信號發生器發出所需要的模擬量信號(如4-20mA，1-5V)，在工作站或其它編程器上檢查顯示值(一般為工程單位值)，紀錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。

5.5.4.2開關量輸入通道檢查

用短接線短接開關量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(可能的工程顯示單位為：開門/關門，啟動/停止等)。

5.5.4.3開關量輸出通道檢查

對于有源開關量輸出，在工作站上或其它編程器上發出不同的指令信號(可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等)，在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態的變化(有電壓/沒有電壓)。對于無源開關量輸出，在工作站上或其它編程器上發出不同的指令信號(可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等)，在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態的變化。對于干接點輸出，用通燈即可;對于固態繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔(放在10M檔以上比較明顯)進行測試。

5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統的所有電纜接線進行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的熱工測量信號電纜，應該分段檢查。對于與電動機有關和電動門有關的電纜接線應該與公司共同協商檢查方式。必須按照設計院給出的設計熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。

5.5.6一次測量元件檢查檢查與程控系統有關的一次測量元件的一次校驗紀錄。

5.5.7一次執行元件的檢查 一次執行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機等。

5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，，其阻值應符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應小于1MΩ。對于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測試;對于其它電壓等級的線圈，

用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應動作靈活可靠，介質通道暢通。

5.5.7.2電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機線圈的直流電阻。對于角型接法的三相電機，應檢查其各相間阻值應一致;對于星型接法的三相電機，不但要保證各相間阻值一致，同時要保證各相對地間阻值也應一致。在上述檢查過程中，如發現有阻值不一致現象，則不允許對電機進行送電。其二，對電機線圈的絕緣電阻進行測試。用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻應不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內容：

各接觸器安裝牢固，其所帶各接點動作可靠;熱繼電器整定值正確，應為1.1IN(其中IN為電機額定工作電流);配電裝臵內部接線正確。其四，進行電動門開關方向檢查。解除自保持回路和遠方控制回路，將電動門在就地手動搖到50%位臵左右，按下開門和關門方向按鈕，電動門應按照預想的方向動作。對于具有中停功能的電動門，還應該分別在開門和關門兩個方向上試驗中停按鈕的功能。其五，力矩開關的調整。大部分生產廠家在設備出廠前對力矩開關定值已整定完畢，在現場調試時無需再次調整，尤其是進口電動門，能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴密性，則應該對力矩開關按照廠家說明書進行微量的調整。其六，行程開關的調整。首先將行程開關保護解除，使閥門全開(或全關)且力矩開關已動作，然后調整行程開關，使其略提前于力矩開關動作。其七，恢復遠方控制回路及自保持回路，在控

制臺進行遠方操作試驗，閥門應動作正確，閥門開門和關門時間符合設計要求。

5.5.7.3氣動閥門的檢查。首先進行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進行吹掃，吹掃時間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個氣動元件之間的氣管路連接是否正確，有無松動和損壞現象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測試電磁閥直流電阻;用500V兆歐表測試電磁閥和行程開關的回路絕緣電阻，其值應不小于1 MΩ。其四，調整過濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說明書規定。其五，按下開或關的按鈕，使閥門動作。檢查閥門動作應該平滑、無跳動，閥門全行程時間符合設計要求。對于快速氣動閥門，如抽汽逆止門等，應能快速動作，反應靈活，必要時應測試閥門快速動作時間。其六，調整閥門行程開關。將閥門全開或全關，然后上下移動行程開關，使其在極限位臵能夠動作，并固定好。再反復幾次開關閥門，檢查是否所有的開關接點在極限位臵都能動作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長時間運行行程開關的松動。

5.5.7.4一次執行設備遠方操作試驗在所有一次執行設備單體調試全部完成后，應在上位機上進行遠方操作試驗工作，以保證程控系統對一次執行設備的基本控制功能。首先在程控系統內解除一次執行設備的閉鎖和聯鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當設備送電和送氣時，程控系統的聯鎖邏輯有可能使執行設備動作。其二，氣動閥門送氣，電動門送電，電動機送電。要堅持“誰調試誰負責”的原則進行，禁止在上位機上進行任何操作。并且要求所有參加試驗的人員堅守崗位，直至遠方操作試驗完成，以防止出現意外事故。其三，在上位機上對一次執行設備進行閥門開/關和電動機啟動/停止操作，就地人員監視并報告就地設備的動作情況。根據就地反饋的信號來判斷①遠方操作應有效;②操作方向應正確;③反饋信號應一致。

5.5.8用戶軟件檢查和修改

5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應符合設計和現場實際要求，但是由于設計變更或設備升級等方面的因素，使得原設計不符合現場新的要求;原設計沒有錯誤，但是在具體組態圖上存在錯誤，使得不能實現原設計意圖。針對以上可能出現的問題，必須按照設計圖紙對控制邏輯進行檢查。6.8.2定值修改。與機務專業共同對順控系統的定值進行檢查分析，發現問題及時進行修改。

5.5.9靜態試驗

靜態試驗包括三個內容，第一是聯鎖試驗。手動啟動一次設備或系統，然后使備用

一次設備或系統處于備用狀態或聯鎖狀態。在就地用信號發生器模擬某一聯鎖條件，使上述設備或系統自動啟動。其結果應符合系統的要求和預想的結果。要求對所有聯鎖條件都進行靜態檢查。第二是保護試驗。手動啟動一次設備或系統，在就地用信號發生器模擬某一保護條件(或稱跳閘條件)，使上述設備或系統迅速停止或切除。要求對所有保護條件都進行檢查。第三是程控組試驗。先操作試驗子程控組，待所有子程控組操作試驗完畢后，操作試驗總程控組。按下某一個程控組的啟動/停止按鈕，則輔機系統內的所有一次設備將按照控制程序步序動作。

5.5.10動態試驗

PLC程控系統動態試驗的目的是進一步對控制系統進行調整，使之控制邏輯完全達到系統投入的要求。為此，我們必須進行如下的工作。其一，參與重要輔機的啟動過程，對啟動過程中出現的問題進行技術分析，合理地修改控制邏輯、延遲時間和動態參數。其二，對已經決定的增加和修改項目進行具體實施。

6、控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準

見《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》及質量檢驗評定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、調試項目記錄內容及使用的測量表計

7.1調試項目記錄內容

7.1.1硬件設備檢查。對PLC控制系統涉及的電纜進行接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對PLC的輸入/輸出通道進行完好性檢查。

7.1.2用戶軟件檢查。對最終控制軟件進行正確性檢查。

7.1.3一次設備檢查。對執行元件進行遠方操作試驗檢查，對PLC控制系統發出的熱工報警信號進行確認試驗。

7.1.4靜態試驗。PLC控制系統的分項試驗和聯動試驗。

7.1.5動態模擬試驗及投入。就地模擬一次測量參數變化進行動態模擬試驗。在機組整套啟動時投入PLC控制系統。

7.2測量表計

7.2.1 四位半萬用表

7.2.2過程信號校驗儀

8、職業健康安全和環境管理

8.1在各模件的拔插的過程中，應當輕拿輕放。

8.2插各種航空插頭必須關掉電源，以免發生短路，損壞設備。

8.3在進行設備啟動操作時，應與機務專業討論后進行，嚴禁隨意操作閥門、泵與風機，以免發生意外。

8.4各個PLC程控系統試驗應嚴格按設計的試驗步驟進行。

第三篇：機房空調安裝調試方案

機房空調安裝和調試操作規范

企業信息化的快速發展的同時，機房的建設也出現了新的模式，分散式小型機房——如移動基站、戶外機房、網管中心、小型計算機室等。然而，小型機房的發展并沒有相應地帶來面向這一環境的制冷系統徹底變革，相反，小型機房制冷一直是普通舒適型空調大行其道。

本文從操作規范角度描述機房空調的安裝和調試過程。包括機房場地的選擇、機房空調的安裝流程及注意事項、機房空調的調試(試漏、抽真空、開機調試等)、機房空調的性能測試等。

一、場地準備

1、設備開箱后要檢查設備的規格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱單相符，設備外觀與內部是否完全無損。

2、風冷型空調機室內機與室外機組在出廠時都充有0.2—0.5MPa氮氣，在設備開箱后即應首先檢查，如發生異常情況應及時與廠家聯系，如無問題即可進行就位工作。

3、為了良好的隔熱、隔濕效果，窗面應密封或至少雙層玻璃，為了避免濕空氣進入房間，采用聚乙烯薄膜型天花和板上貼乙基墻紙或涂塑料基油漆。

4、機房內一般人員較少，可適量注入新鮮空氣，一般為循環風量的5%，為了防止灰尖通過縫隙進入，房間應維持正壓，并且進入的新鮮空氣的加熱、制冷、加濕、除濕負荷應考慮進氣總的負荷要求。

5、為減少空氣分布阻力和對房間任何部分通道的堵塞，要對所有電纜和管道做好仔細放置，所有在抗靜電地板下的電纜和管道應水平放置，盡可能與空氣道平行。

6、上送風空調機最好設置在單獨房間內，為保證足夠的回風氣流，必須留有足夠的送風和回風開口面積，并要注意送風方向，要順著空氣流動的方向送入空調房間內。

二、機房空調的安裝

1、空調機為下送風時，建議地坂高度應≧300mm，空調機四周應留有足夠的維修空間，其距離應能夠方便地打開機柜的門以及維修人員適當的活動空間。

2、室外機的安裝應放置在較為空曠和空氣干凈的地方，為了方便空氣的流動，提高散熱效果，室外機的周圍及上部不應有遮擋物存在。

3、室外機由于條件限制必須側裝時，應做好牢固的支撐固定架，并嚴格按照上進下出的原則連接氣管和液管。

4、氣管和液管的安裝要求美觀、整齊、橫平豎直，多根管道布置在同一平面支架上，不要將一部分管道重疊在另一部分管道上。

5、要使室內、室外機連接管道的長度盡量縮短和減少彎頭，并且都應具有良好的保溫，不允許有斷接和遺漏，并且用支架固定好。

6、氣管的垂直高度每升高12M應設一存油彎，停機時搜集冷凝的制冷劑和冷凍油，開機時確保冷凍油的流動。

7、水平氣管應向冷凝器方向傾斜，這樣一旦停機，油液和已冷凝的制冷劑就不能流回機內。

8、穿過磚體結構的所有銅管均應加上絕緣層，以免損壞管道，并可確保一定的柔性。

9、在開始架設管道之前，應檢查管件內部是否干燥、清潔，通常用直管連接時，應用無水乙醇清潔管道內壁二遍，并隨時注意用塞子封閉管道的端頭。

10、在焊接過程中，應使用正確的工具和焊料，焊接工作區應非常清潔，四周不得有易燃物品，以防止產生有毒氣體，另外值得注意的是在完成最后一個接頭的焊接之前，應在相關的位置卸下有關的螺帽接頭，以避免管內壓力升高。

11、在所有管道連接完成之后，用氮氣進行試壓檢漏，充氣壓力應≧1.4MPa，并且要從高、低壓部分同時充入氮氣，直至平衡為止。

12、在充入氮氣后，24小時的保壓時間應無泄漏，如24小時內氣溫變化較大，由于氣體的熱脹冷縮特性，壓力會有微小變化，如溫差為3℃，壓力變化≤1%，應屬正常，如果壓力變化值超標，那么應查出漏點，重新補焊試壓。

三、機房空調的調試

1、試漏完成后，放掉系統內氮氣，用雙連壓力表連接吸排氣閥門，打開真空泵及吸排氣閥抽真空，時間不少于90分鐘，有曲軸箱油加熱器的應同時打開，直至系統真空度無限接近760mmHg。

2、抽真空結束后，靜態從排氣閥處直接注入氟里昂液體，觀察低壓表，使之上升至6—7kg/cm2處，關閉排氣閥，開機從吸氣閥處補充氟里昂氣體，直至視液鏡內氣泡剛剛消除時停止充灌，這時雙連表的低壓指標應在0.4—0.5 MPa，高壓表的指標應為1.5—1.8 MPa。

3、開機調試前，應仔細檢查風機皮帶的松緊度，手按下在10—15mm的變形為宜。檢查電機及皮帶輪的固定螺絲是否緊定在鍵槽平面上，所有固定螺絲復緊一遍。

4、測定各零部件的靜態阻值，運行電流，并做好記錄。

5、在自動狀態下，以室內工況為參照點調高溫度設定值，使電加熱器分級自動投入工作。

調低溫度設定值，使壓縮機分級自動投入工作。

調高濕度設定值，使加濕器自動投入工作。

調低濕度設定值，使壓縮機自動投入工作。

6、室外機調速器的設定

室外風機調速器，可使室外調速電機在1.4MPa—2.4MPa之間進行調節，通過壓力變化，導致輸出電壓變化而達到平滑無極調速的目的。它的調節方法是通過MINSPEED(最小速度)和F.V.S(滿負荷電壓)兩個設定點的調整而使室外機轉速變化，充分滿足制冷系統的散熱要求和穩定運行壓力的功能。設定調整參閱室外冷凝器章節。

7、室外電機壓力開關的功能

為了降低成本，某些廠家的室外電機沒有采用調速電機，而是利用壓力控制器來達到控制壓縮機運行壓力的目的，該壓力控制通常在1.7MPa起轉，1.3MPa停轉，如此往復循環，使高壓壓力控制在大約0.4MPa范圍之內。

四、性能測試

性能測試一般用于選型測試，也有的用于設備淘汰的依據。測試是在設備運行穩定后進行的，測試過程中注意避免對機組本身造成傷害。

1、制冷量的測試

制冷量指單位時間內制冷設備產生的冷負荷，是用于衡量制冷技術指標。制冷量與送風量，制冷劑數量，室內外溫濕度，制冷系統的高低壓力等有關。只有在專業人員調試正常的基礎上方能進行性能測試，并要求在規定的測試條件下進行，即室內回風溫度22℃。濕度50%。室外溫度32℃。在測試前須先檢查過濾網，皮帶，高低壓力，制冷劑等情況。溫度采集點盡可能靠近氣流的中心位置，并盡可能靠近進出風口，以避免周圍氣流和熱源的干擾。

制冷量的測試方法如下：

(1)計算出回風口面積S;

(2)以過濾網對角線四等分點作為測試點，用風速儀分別測出風速，求得平均值V;

(3)用溫度儀在回風口測出回風的溫度T1和濕度ψ1，在出風口測出出風的溫度T2和濕度ψ2;

(4)根據測得T1，ψ1，T2，ψ2，查濕空氣焓濕圖，查出其對應的焓值H1和H2;

(5)計算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ為空氣密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指設備產生的制冷量與消耗的電能之比，即產出投入之比，是衡量空調經濟性能的重要指標。能效比越高，空調越節能。在制冷的工作狀態下，用F41B表測出空調總輸入功率W，則能效比：η=Q/W

式中：Q為制冷量;W為總輸入功率。

注意：對雙壓縮機的系統，測試時確保兩臺壓縮機均穩定工作。測試時，除濕、加濕、加熱均不工作。

(1)顯冷比γ

顯冷比只用于空氣降溫的冷負荷與總制冷量之比?？傊评淞恐械囊徊糠质箍諝鉁囟认陆?另一部分用于除濕，經冷卻的空氣中含濕量下降，相對濕度卻增大。通信機房內通信產生大量的熱負荷，而濕負荷卻很少。在通常情況下，對通信機房只需除濕。因此，機房專用空調的顯冷比越大越好。顯冷比受回風濕度的影響較大，測試時要嚴格控制回風濕度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)顯冷能效比?

顯冷能效比指產生的用于空氣降溫的冷負荷與消耗的電能之比。

?=η*γ

式中：η為能效比;γ為顯冷比。

3、運行情況測試

(1)高、低壓力的測試

高、低壓力可反映設備的工作狀況以及是否存在故障(如制冷濟多少、制冷管路是否暢通、蒸發器、冷凝器換熱性能等)。測試方法如下：

擰開壓縮機吸排氣三通閥上測試接口上的封帽;

將雙壓表上兩根高低壓軟管接在對應的測試接口上，并擰緊雙壓邊上的兩個截止閥;

用專用輪鈑手順時針打開三通閥頂針;

設置回風溫度和回風濕度，使設備制冷工作，待壓縮機運行穩定后(一般運行5MIN即可)，讀出壓力表的指示值;

頂針逆時針關緊三同閥;

擰送雙壓表上的兩個截止閥，放掉雙壓表軟管內的制冷劑;

拆下軟管，蓋上并擰緊封帽;

將回風溫度、濕度設置到合理值。

(2)進出風口溫差的測試

溫差作為度量空調制冷效果的常見方法，因其測試方法簡單，理解直觀，而被多數維護人員采用;但由于影響溫差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作為粗測用。測試方法如下：

通過設置使設備運行在制冷狀態;待空調運行穩定，將溫濕度儀放在回風口，溫度指示穩定時，讀數為T1;將溫濕度儀放在出風口儀器指標溫度穩定是，度數為進出口溫差。

工作在制冷狀態下，一般溫差為6-10℃。天氣干燥時溫差偏大，潮濕時偏小。測試的時間間隔盡可能短，以免工況變化引起誤差增加。

(3)工作電流的測量

用鉗形電流測量各工作部件的電流值，包括對室內風機，室外機，壓縮機，加熱器，加濕器工作電流測量。室內風機，加熱器的工作電流相對穩定，對三相風機的三相電流也基本一致。當測出電流超過額定值的時，應查明原因。室外風機有調速和非調速之分，非調速風機的電流值應在額定值的以內。加濕器有紅外線及電極式兩種。紅外線加濕器的電流值是穩定的，三相電流應基本一致;電極式的電流值與加濕罐的使用時間，水壓力而變化，其三相電流應基本一致。

4、功能測試

(1)制冷功能、設置回風濕度在當前回風濕度值;設置回風溫度在(Th-5)℃以下(Th為當前回風溫度，由于溫度控制帶寬一般設定在3℃以內，當回風溫度設置值低于當前回風溫度時，空調要制冷工作);觀察壓縮機是否啟動。

(2)加熱功能、

設置回風溫度在(Th+5)℃以上;測量每段加熱器電流是否正常。

(3)除濕功能

設置回風溫度為當前回風溫度值;設置回風濕度在(ψh-15﹪)以下(ψh為當前回風濕度;由于濕度控制帶寬一般設定在5%-10%，當回風濕度設置值低于當前回風濕度15%時，空調要除濕工作);觀察壓縮機，除濕電磁閥或除濕風機交流接觸器是否均正常工作。

(4)加濕功能

設置回風濕度在(ψh+15%)以上;觀察加濕器電流是否正常。

5、告警功能測試

(1)低壓告警

常見壓力告警器又兩種，一種為告警值可調式，另一種為不可調式。低壓告警值一般設在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手動截止閥(如佳力圖)或電磁閥(佳力圖，海洛斯)。因此測試低壓方法如下：

將雙壓表低壓軟管接在制冷管路低壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

將電磁閥斷電或順時針關緊手動截止閥;

觀察低壓表的壓力變化，在告警產生時記下低壓的壓力值，該值為低壓告警值;

若低壓的壓力低于告警下限仍不告警或壓力高于告警上限已告警，立即停機或停電;

接通電磁閥或松開手動截止閥，調整低壓壓力告警值，重新開機測試使之符合要求。

(2)高壓告警

高壓告警設在22~26kgf/cm2 ，具體數值要參考廠商的技術要求。測試方法如下：

將雙壓表高壓軟管接在制冷管路高壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

室內風機開關斷開;

觀察高壓的壓力變化，在告警產生時記下高壓的壓力值;

若高壓的壓力超出告警壓力值仍不告警，則立即停機，待壓力低于15kgf/cm2，高壓告警復位，調整高壓的壓力告警值重新測試使之符合要求。

測試完畢應檢查高壓告警產生。

(3)高溫、低溫告警

將回風溫度與高溫告警值均均設到低于當前回風溫度5℃以下，觀察是否有高溫告警產生;將回風溫度與低溫告警值均設到高于當前回風溫度5℃以上，觀察是否有低溫告警產生。

(4)高濕、低濕告警

將回風濕度與高濕告警值均均設到低于當前回風濕度15%以下，觀察是否有高濕告警產生;將回風濕度與低濕告警值均設到高于當前回風濕度15%以上，觀察是否有低濕告警產生。

(5)過濾網臟告警

空調處于工作狀態時，用木板或紙板將過濾網堵塞一半，觀察是否有過濾網臟告警產生。

(6)失風告警

失風告警又稱為氣流故障告警。在空調處于工作狀態時，將室內機開關斷開或將皮帶取出，觀察是否有失風告警產生。

第四篇：氣體滅火系統安裝調試方案

1、氣體滅火系統施工準備

(1)氣體滅火系統施工前應具備下列技術資料：設計施工圖，設計說明書，系統及其主要組件的使用、維護說明書。

(2)系統組件與主要材料齊全，其品種、規格、型號符合設計要求。系統組件的產品出廠合格證和由國家質量監督檢驗測試中心出具的檢驗報告齊全。

(3)氣體滅火系統施工前應對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統組件進行外觀檢查，并應符合下列規定：系統組件無碰撞變形及其他機械性損傷， 組件外露非機械加工表面保護涂層完好，銘牌清晰、組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

(4)查勘現場滅火劑貯瓶間設置條件是否與設計相符，確認具備安裝條件。 2 、系統主要部件的功能及作用

(1)箱體：箱體是用來固定滅火劑貯存容器，啟動瓶控制器等部件的，箱體底部有地腳螺栓，供固定設備用。箱體部有進線孔，供外部設備進線用。

(2)火災感煙探測器：火災感煙探測器是帶編碼的感煙探測器，采集現場的煙霧參數，通過傳輸線向控制器反映煙霧濃度的數據，控制器對其進行處理，從而準確地實現火災的探測及報警功能。(本裝置不含此件，需另配件)

(3)火災感溫探測器：火災感溫探測器采用溫敏元件為傳感器件，可根據要求設定報警溫度值，對現場溫度進行探測，并將信號放大，經傳輸線傳至控制器，由控制器進行處理，確認現場是否存在火警。(本裝置不含此件，需配套)

(4)探測器底座：探測器底座用于安裝煙感或溫感探測器。

(5)緊急啟?？刂坪校耗茉谌斯ご_認火災后按下控制盒緊急啟動按鈕，手動輸入火警信號，以使滅火控制器發出滅火指令，實施滅火?；蛟跍缁鹂刂破靼l出火警信號后，若現場無火警，則在延時時間內，按下控制盒內的緊急停止按鈕，停止控制器向電磁閥發出滅火指令。

(6)放氣顯示燈：放氣顯示燈安裝在滅火區入口處，當現場發生火災正在實施滅火時，放氣顯示燈閃亮，警示人們該區域正實施滅火。

(7)聲光報警盒：聲光報警盒應安裝在滅火區內，當現場發生火災時，發

出火警聲響，并伴有光信號顯示，提醒現場人員迅速撤離。

3、系統安裝調試及使用

(1) 裝本裝置就位于預先設計的位置。

(2) 將裝箱時拆下的立管及噴嘴裝在容器閥上，連接處要牢固密封。

(3) 確認模擬報警后中心控制器能有DC24V電壓輸出給電磁閥。如本裝置自帶報警控制器，由按說明書中調試并將所有聯動接好，檢查線路是否正確。電磁閥暫時不裝在啟動瓶上。

(4)將電磁閥接通DC24V1A電源，觀察是否動作，并動作有力。

(5) 打開壓力表確認壓力是否正常，必要時對照銘牌上的參數，稱重檢驗瓶內滅火劑重量是否虧損。

(6) 待電控系統驗收合格后再將本裝置全部裝好開通。

(7)投入使用后，非專業人員不得隨便打開箱門，或亂放其他物品。

(8) 保護區內無人時，應將選擇開放在自動位置。

4、系統注意事項

(1)本裝置應由經過培訓的專業人員負責。

(2)本裝置在發出報警后滅火劑釋放之前所有人要撤離現場。滅火完畢后要將廢氣排掉，通風方可進入現場。

(3) 本裝置在交付使用前和拆卸保養過程均不得裝上開啟杠桿，以免誤噴。

(4) 更換膜片，或部件時必須與廠方取得聯系，不得隨意更換。

(5) 本裝置在搬運過程中應直立方向上，并防止碰撞震動。

(6) 無關人員不得亂動本裝置，以免發生意外。

(7)系統中的流量及最不利點的試驗壓力，應符合設計及規范要求。

第五篇：鍋爐SNCR煙氣脫硝系統調試方案

安徽恒力電業鍋爐SNCR煙氣脫硝系統調試方案

1 SNCR脫硝系統調試內容

調試工作的任務是：通過調試使設備、系統達到設計最優運行狀態、裝置各參數、指標達到設計保證值。完整的鍋爐SNCR系統調試包括單體調試、分部試運行、冷態調試、整體熱態調試和整個系統72小時滿負荷運行幾個過程。

單體調試及分部試運行：單體調試是指對系統內各類泵、閥門、噴槍、就地控制柜等按規定進行的開關試驗、連續運轉測試等、并進行各種設備的冷態連鎖和保護試驗。我方提供的SNCR系統為模塊化設計，在貨到現場前已將系統中各類組件按照模塊配置組裝完畢，在出廠前對各模塊進行分部試運行，同時進行模塊管路試壓測試，確保出廠前各模塊運行正常。 冷態分系統測試：分系統調試是指在SNCR系統安裝完成后對SNCR系統的各個組成系統(卸氨模塊、尿素溶液輸送模塊、純水輸送模塊、混合模塊、計量模塊、噴射模塊、管路系統等)進行簡單的冷態模擬試運行，全面檢查各模塊的設備狀況，每個模塊分別進行測試后再進行整個系統相關的連鎖和保護試驗，同時檢查管路系統連接的密封性。冷態調試主要檢查管路上各閥門、泵、儀表的工作情況，同時檢查管路焊接，清除管路內的焊渣和雜物，以及控制電氣及控制系統運行情況。

整體熱態調試：整體熱態調試是指SNCR系統在鍋爐系統正常運行的狀態下對系統所做的調試工作，其主要內容是校驗關鍵儀表(如NOX分析儀、氨逃逸分析儀、流量計等)在工作環境中的準確性，并進行整個系統的運行優化實驗，包括DCS/PLC的模擬量調節及順序控制系統在工作環境中可靠性等，同時檢查系統各部分設備、管道、閥門的運行情況。一般采用中控或現場手動控制。

SNCR系統72小時試運轉：72小時試運轉是SNCR脫硝系統調試運行的最后階段，即在鍋爐標準運行狀態下，SNCR系統全面自動運行，檢查系統連續運行能力和各項性能指標。 3.2 SNCR脫硝系統調試準備

調試工作是脫硝裝置建設過程中十分重要的一個環節，是由安裝轉為生產的重要環節。在調試中必須嚴把質量關，科學合理地組織脫硝裝置啟動調試工作。在調試工作進行前應做好相應的準備工作。本手冊中以下調試指熱態調試以及72小時試運行。 3.2.1 現場安全預防確認

安全文明生產是開展一切工作的前提，調試工作中的安全文明生產是保證順利且高質量調試不可替代的基礎，在調試過程中必須保證人身、設備的安全，必須嚴格執行各項安全法規、制定和執行事故防范措施，貫徹“安全第

一、預防為主、綜合治理”的方針，做到防患于未然。

在脫硝系統開始調試前應確保以下事項的落實：

1、將調試時間進度表告知所有可能進入操作設施區域的相關人員;

2、確定脫硝系統設備范圍，并通知人員不得隨意搬動、開關脫硝系統上的控制按鈕、閥門、儀表等;

3、在開始調試前，在特殊地點(如尿素溶液儲存區、鍋爐噴槍布置處、各輸送模塊處等)將警示信息以警示牌或警示標簽的形式放在相關的地方。這些警示牌或標簽上應注明進行的工作性質、開始和結束的時間和工作人員職責;

4、如有必要，應制定臨時的通行線路以便記錄運行數據或巡檢;

5、根據廠內布置情況制定安全預案，以保證現場調試人員、輔助工作人員和參觀人員的安全;

6、針對不同設備和系統，制定相應的緊急預案，以確保設備運行安全。 3.2.2 熱工儀表的標定、普通儀表的校準 根據SNCR系統的特點，各種儀表的準確性對系統運行至關重要，在運行調試前應做以下確認：

1、煙囪處NOX、O2監測儀器的校準;

2、鍋爐上鉑熱電阻的校準;

3、尿素溶液儲罐液位儀、熱電阻的校準，水槽液位儀的校準，高位尿素溶液槽液位儀、濃度計和熱電阻的校準。

4、認真閱讀所有儀表(包括氣體分析儀)的隨機說明書。 3.2.3 調試現場通信和組織系統的確定

為了保證在調試時及時有效的溝通，應明確以下幾點：

1、明確現場和控制室之間采用電話或者對講機等進行交流的形式和頻率;

2、明確在調試期間廠方負責人和我方負責人;

3、明確在調試期間系統各位置的負責人;

4、按照圖3-1的模式制定包含每一項工作每一個方面的職責機構圖。

業 主調試負責人安裝人員設備供應商控制室臨時電話、對講機等現場 技術工程師 監理 安全監督員 現場巡查員 操作人員 圖3-1

調試過程每項工作機構組織圖(供參考) 3.2.4 SNCR系統調試運行前應具備的主要條件 SNCR系統分部試運行前應具備的主要條件如下：

1、相應的建筑、安裝工程已經完工并驗收合格。試運行范圍內土建施工結束，地面平整，照明充足，無雜物，通道暢通，具備必要的安全消防設施，應急照明可靠投入;

2、試運人員分工明確且己經過培訓，各試驗原材料(尿素溶液、壓縮空氣、稀釋水)以及器具已準備就緒;

3、電、汽、水、油等物質條件已滿足系統分部試運的要求(一般將具備設計要求的正式電源);

4、相關系統設備與相鄰或接口的系統及設備之間已有可靠的隔離，并按要求掛有警告牌;

5、現場設備系統完成命名、掛牌、編號工作;

6、脫硝系統的保溫、油漆工作已完成，各工序驗收合格;

7、噴射系統靜態調試已結束，滿足熱態試運要求;

8、脫硝系統內的所有閥門、流量計、泵、儀表均已校驗合格，滿足試運行要求;

9、爐尾煙囪氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀完成校正和調試;

10、廠內成立專門的試運行小組，分工明確，準備就緒。 3.2.5 SNCR系統調試運行前設備檢查

在開始調試前，應檢查和確認安裝施工、SNCR噴射系統、尿素溶液輸送系統已具備調試運行條件。

1、脫硝輔助系統檢查

a、壓縮空氣系統，檢查供氣壓力、管路閥門; b、稀釋水供給系統，檢查水源、壓力計流量;

2、SNCR噴射系統檢查

a、噴槍安裝就位，保溫、油漆已安裝結束，妨礙運行的臨時腳手架已拆除; b、煙囪處的氮氧化物、氨氣分析儀校驗完畢，可以正常工作; c、所有泵供電系統就位，絕緣合格;

d、系統中各處儀表校驗完畢，投運正常，中控顯示準確參數; e、各泵運轉正常，傳動部分潤滑良好;

3、尿素溶液儲區的檢查

a、系統內所有閥門已送電，并按照要求打開; b、罐內雜物清理干凈; c、尿素準備就緒;

d、各類儀表顯示正常;

4、系統相關電氣設備已經送電，能正常工作

5、連鎖報警機構正常運行

3.2.6 SNCR系統調試階段控制關鍵點

試運行調試階段是指在鍋爐正常運行條件下SNCR煙氣脫硝系統整套啟動調試和對各項參數進行優化的工作，使脫硝系統全面進入設計負荷工況穩定運行狀態，直到72小時試運行結束。

脫硝系統試運行調試階段需要控制的關鍵節點有以下幾個方面： (1)電氣系統受電; (2)PLC內部調試;

(3)脫硝系統各工藝系統冷態整體啟動;

(4)脫硝系統熱態整套啟動配合鍋爐工況試運行; (5)72小時試運行; (6)脫硝系統臨時移交。

3.2.7 SNCR系統試運行人員組織與分工

SNCR煙氣脫硝系統首次啟動試運時，必須有安裝人員、調試人員及運行人員在現場嚴密監視設備，并有可靠的通訊手段與集控室聯絡。 (1)業主單位

負責現場管理，水、電、氣的配套及有關設備的掛牌工作，派出操作人員參與調試;負責脫硝系統試運現場的安全、消防、消缺檢修等工作。參加調試運后驗收簽證，并填寫脫硝系統試運質量驗評表。 (2)設計供貨單位

負責編制脫硝系統調試措施，派出調試人員，組織協調系統試運工作;負責完成必要的生產準備工作，如運行規程及系統圖冊的編寫、運行人員培訓;參加脫硝系統分部試運及試運后的驗收簽證;在試運中負責設備的啟停操作、運行調整、運行參數記錄及例行檢查;進行整套啟動前的分系統調試工作及整套啟動后的熱態優化工作。全面檢查脫硝系統的完整性和合理性;在脫硝系統試運過程中擔任技術總負責。

(3)施工單位

負責完成與脫硝系統試運相關的設備單體試運工作及單體試運后的驗收簽證;提交安裝及單體調試記錄和有關文件、資料;

3.3 SNCR脫硝系統調試

安徽恒力電業有限責任公司3×35t/h鍋爐采用SNCR煙氣脫硝工藝，采用尿素溶液作為還原劑。

3.3.1 尿素溶液儲區尿素溶液罐充裝過程調試

現場設置一座尿素溶液儲罐，脫硝系統運行時，儲罐為系統提供尿素溶液

制備尿素溶液前，系統先判斷尿素溶液儲罐的液位，確定需要制備尿素溶液的儲罐。在制備過程中，系統應檢測儲罐的液位。

制備過程：工人將尿素倒入儲罐，開啟攪拌電機。 3.3.2 尿素溶液儲區尿素溶液罐輸送調試 SNCR系統運行時，尿素溶液儲罐是連續工作的，需要對儲罐的液位、溫度等進行實時監控。

尿素溶液輸送泵設置二臺，一備一用，二個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉，可設置一運行周期，當1#泵運轉一次后，下次應為2#泵運轉，兩泵交替運行，此系統未設置故障模式，即如果其中一臺故障時，另一臺自動投入運行，或其中一臺泵處于檢修狀態時，另外一臺泵連續工作。需要人工干預，即當需要啟動另外一臺水泵時，需要人工停止和啟動。

3.3.3 轉存模塊調試

將攪拌罐中的尿素溶液通過此模塊轉存到儲罐中，保證配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，開啟水泵后進行調試即可。當配制罐的液位降低到低位的時候，停止水泵并將配制罐出口的閥門關閉，以防止轉存泵內的水倒流到配制罐內。為了防止這一情況的發生，建議每次啟動前都將水泵的空氣排凈。 3.3.4 尿素溶液噴射泵的控制調試

尿素溶液輸送泵設置兩臺，一備一用，兩個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉，可設置一運行周期，當1#泵運轉一次后，下次應為2#泵運轉，兩泵交替運行，尿素溶液噴射泵采用回流加變頻的方式來控制尿素溶液的輸送量，根據噴射系統主管路上的電磁流量計來控制回流閥門的開度，當閥門開到最大時也不能滿足流量要求，則通過變頻的方式調節尿素溶液噴射泵的輸送量，使送入噴射系統的尿素溶液量達到系統要求。 3.3.5 噴槍的控制調試

本設計中噴射系統每臺鍋爐配備6支噴槍，各噴槍由電磁閥控制是否投運，噴槍為伸入式，在不投運時由氣動推進裝置驅動退出。

噴槍是否投運和噴射狀態根據煙氣中NOX和NH3的濃度由在線監測儀器反饋信息決定，并且根據每層噴槍所在的位置的溫度窗口決定，溫度窗口(設定為850-1050℃，由鉑熱熱電偶反饋溫度信號)，合適該層噴槍投運，溫度窗口不合適則關閉該層噴槍。 噴槍定為單支可控，根據爐尾煙氣中NOX和溫度窗口決定某一層是否運行。

每支噴槍均可通過中控手動控制其伸縮?？赏瑫r使用6支噴槍，也可使用單獨某支噴槍。 噴槍帶伸縮裝置，能由中控對每把噴槍進退鍋爐進行控制，當系統不運行時，噴槍全部退出。 噴槍退出鍋爐后，尿素溶液入口電動閥關閉停止尿素溶液噴射，但壓縮空氣繼續噴射，起到降溫防堵保護噴槍的作用。

3.3.6 SNCR系統開關機步驟 系統開機步驟：

打開尿素溶液泵，當尿素溶液槽達到設定液位后，打開尿素溶液噴射泵，檢測NOX排放濃度，根據CEMS反饋數據計算所需尿素溶液量(默認初始尿素溶液噴射氨氮比為1.5)，打開壓縮空氣氣源，當供氣壓力達到要求值并穩定后，將噴槍推進鍋爐，同時設定好尿素溶液噴射量并打開尿素溶液噴射泵和稀釋泵，SNCR系統啟動完畢，系統運行后會自動根據爐尾反饋的NOX濃度調節噴射量和所噴射尿素溶液的濃度。 系統停機步驟：

關閉尿素溶液輸送泵和稀釋水輸送泵，打開稀釋水泵，采用稀釋水對尿素溶液噴射系統進行清洗，關閉稀釋水泵，同時退出噴槍，保持壓縮空氣通氣(可人工去鍋爐爐膛處平臺調節每支噴槍壓縮空氣進氣閥，保持少量壓縮空氣噴射量)。