制度是工作的抓手,也是長效機制形成的保障。那么你真的知道如何制定制度嗎？以下是小編的收集整理的《起重機械安全管理制度》相關資料，歡迎閱讀！
第一篇：起重機械安全管理制度
起重機械 安全管理制度
有限公司
起重機械安全管理制度及操作規程
目 錄
一、
安全管理機構的職責
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
十一、十
二、十
三、十
四、十
五、十
六、起重機械使用單位主要負責人職責 起重機械安全管理人員崗位職責 起重機械作業人員崗位職責 事故報告和應急救援管理制度 起重機械技術檔案管理制度 使用登記和定期報檢制度 起重機械作業人員培訓制度 起重機日常檢查管理制度 起重機日常維護保養管理制度 起重機安全技術管理規程 起重機安全操作規程 行車工操作要點
索具和備品備件采購、保管和使用要求 掛鉤工安全操作規程 執行本規則并接受安全監察 2
一、起重機械安全管理機構職責
1.在主要負責人或起重機械安全管理負責人領導下，全面負責起重機械的使用管理;
2.傳達、貫徹上級有關起重機械安全的指示以及相關法律、法規、標準;
3.具體組織制定、修改、落實起重機械各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。
4.確保起重機械管理人員、起重機械司機持證上崗; 5.負責督促做好起重機械的定期檢驗工作;
6.明確起重機械的安全管理(購臵、使用、維保、檢驗等)的各個環節及責任人員;
7.對起重機械管理、操作人員進行安全技術培訓、考核及管理;
8.按規定對起重機械進行檢查，發現問題、及時處理; 9.具體負責特種設備應急預案的制訂、修訂，具體負責應急預案的演練、突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。
10.在事故處理過程中，負責協助特種設備安全監督管理部門做好應急處臵、救援和善后處理工作。
二、起重機械使用單位主要負責人職責
起重機械使用單位是起重機械安全的責任主體。起重機械使用單位的法人代表(主要負責人)是起重機械安全的第
3 一責任人，對本單位起重機械的安全全面負責。應制定明確的、公開的、文件化的安全目標，為實現安全目標提供必需的資源保障，并對目標實現情況進行考核。其內容應包括但不限于：
1、嚴格執行國家和深圳市有關起重機械安全管理的有關法規、規范及有關標準的要求。
2、設立負責起重機械安全的管理機構和人員，配備專職或兼職安全管理人員，全面負責起重機械的安全管理工作。
3、負責起重機械安全生產資金的投入，納入企業經費計劃，并有效實施。
4、接受并配合特種設備安全監督部門的安全監督檢查，對發現的安全隱患及時采取措施予以改正或者消除。
三、起重機械安全管理人員崗位職責
1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。
2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。
3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。
4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。
5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申
4 請定期監督檢查。
6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。
7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。
8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。
9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。
10、組織緊急救援演習。
11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。
四、起重機械作業人員崗位職責
1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。
2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。
3、有高度責任心和職業道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。
5、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。
6、嚴守崗位，不得擅自離崗。
7、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異
5 常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。
8.做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。
9、保持起重機械清潔衛生。
五、事故報告和應急救援管理制度
起重機械設備發生事故，事故發生單位應當迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規定，及時、如實地向有關部門報告。不得隱瞞、謊報或不報。
為有效預防、及時控制和消除起重機械事故的危害，降低事故造成的損失，根據《條例》的規定，特建立本預案并每年至少進行一次演習。
a.意外事件和事故應急救援預案
本預案旨在應對可能發生的安全事故和緊急狀態，維護正常的工作秩序，有效地預防、處臵事故;高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。
1.日常準備
(1)堅持“安全第一，預防為主”的方針，相關人員應嚴格按照規定進行起重機械的日常操作、維修保養和使用管理，保證設備的安全運行，防止事故的發生。
(2)管理人員及操作人員必須熟知維保單位或維保人員電話，確保緊急情況下能及時通知專業人員到達現場。
6 (3)起重機械投入使用后應由專人負責，該責任人必須熟悉該設備的各種功能，并能夠熟練操作。
(4)經常檢查消防通道的暢通，各種標識應清晰。 (5)發生各種可能影響起重機械安全運行的自然災害或其它情況時，應立即停止使用，只有經過全面檢查并確認安全后方可恢復使用。
2.緊急情況的處理和救援措施 (1)固定式簡易升降機進水
固定式簡易升降機一旦發生進水事故，應立即就近平層，同時應迅速切斷固定式簡易升降機的動力和照明電源，待固定式簡易升降機電氣部分完全晾干(或強制吹干)后方可送電進行全面檢查。
(2)發生火警
大樓一旦發生火警，應立即停用固定式簡易升降機并切斷固定式簡易升降機電源。
(3)發生地震
如果得到地震預報，應及時將固定式簡易升降機停在底層站并關閉固定式簡易升降機門，切斷固定式簡易升降機電源。
(4)電氣起火
切斷電源，立即用滅火器進行滅火(不得采用泡沫滅火器)，通知安全管理人員，并視情況決定是否要撥打119報
7 警電話。組織好搶救隊伍，疏散物資和人員。
(5)觸電
發生觸電事故后，應及時切斷電源或用絕緣棒將電線從觸電者的身上挑開，并對觸電者進行搶救，一般用胸腔壓縮或口對口地進行人工呼吸的方法，通知安全管理人員并撥打120急救電話。
(6)貨物或車輛損壞
迅速停車，搶救受損的物資，盡量減輕事故的危害程度，防止事故蔓延。在不妨礙搶救的情況下，應盡量保持現場。對于需要進行轉移的，應在原地做好標記。對廠內機動車輛進行全面檢查，未排除故障的不得投入使用。
(7)因操作不當或設備缺陷引起的事故
立即停止運行設備，及時搶救受傷人員。拉起警戒線，防止無關人員進入事故現場;如確需移動現場，應在原地作出標記。并及時將事故情況向安全管理部門報告。
b.意外事件和事故的應急救援演習
1.每年應進行一次應急救援預案的演習，提高救援人員的熟練程度，驗證欲案的有效性，從而保證發生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。
2.管理部門負責應急救援演習工作的組織，參加人員應包括起重機械使用、維護和管理的所有環節，并根據需要請專業維保單位派人予以協助。
8 3.進行應急救援演習前應制定書面的演習計劃，明確演習的程序，落實相關人員的分工，盡可能多的考慮各種可能發生的情況。
4.演習應嚴格按照計劃規定的程序進行，所有參加人員應各負其責，認真做好分工范圍內的工作。
5.每次演習可針對一種情況，也可結合多種情況綜合演習。
6.演習結束后安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫意外事件和事故的應急救援演習記錄表，針對出現的問題和不足，認真總結，做好整改工作。
六、起重機械安全技術檔案管理制度
1、起重機械技術檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。
2、起重機械技術檔案種類
A. 起重機械隨機出廠文件(包括設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄);
B. 安全保護裝臵的型式試驗合格證明;
C.特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄;
D . 日常使用狀況記錄;
9 E.日常維護保養記錄; F. 運行故障及事故記錄; G. 使用登記證明。
七、使用登記和定期報檢制度
1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構申請定期檢驗。
2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害(火災、水淹、地震、雷擊、大風等)后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。
3、起重機械經較長時間停用，超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。
4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。
5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。
(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的; (2)經大修、改造后的;
(3)發生事故后可能影響設備安全技術性能的;
10 (4)自然災害后可能影響設備安全技術性能的; (5)轉場安裝和移位安裝的; (6)國家其他法律法規要求的。
八、起重機械作業人員培訓制度
加強對起重機械的作業人員和管理人員進行安全技術培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業人員的培訓考核參照本單位《特種設備作業人員培訓教育制度》執行。
九、起重機日常檢查管理制度
根據《條例》規定，特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，并督促起重機械的日常維護保養工作。
a.總則
1.設備管理部門應嚴格執行設備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設備進行一次常規的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝臵進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設備始終處于良好的運行狀態。
2.常規檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委托專業單位進行;檢查中發現異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設備帶故障運行。
3.所有檢查和處理情況應及時進行記錄。
11 b.日檢
1.起重機日檢的主要內容： ① 操縱系統是否靈活可靠; ② 各機構的制動器情況; ③ 鋼絲繩及其固定情況; ④ 吊鉤、滑輪情況; ⑤ 各安全防護裝臵情況; ⑥ 電動機溫升和滑線情況;
⑦ 減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。 2.固定式簡易升降機日檢的主要內容： ① 平層情況;
② 各種安全標志是否齊全完好;
③ 層門的總體性能，層門和吊籠門電氣聯鎖是否完好; ④ 層門機械聯鎖是否可靠有效;
⑤ 停層保護裝臵是否動作靈活，位臵合理，電氣聯鎖有效;
⑥ 各種操作和信號功能是否完好;
⑦ 運行是否正常，有無異常的振動或噪聲。 3.廠內機動車輛日檢的主要內容： ① 油、水和電是否足夠; ② 發動機的運行情況; ③ 制動距離;
12 ④ 工作裝臵的運行情況; ⑤ 輪胎的充氣情況; ⑥ 燈光和喇叭。 c.月檢
1.起重機月檢的主要內容： ①“安全檢驗合格”標志的完好性; ②起重機正常工作的技術性能; ③所有安全、防護裝臵;
④電氣線路、液壓回路的泄漏情況及工作性能; ⑤吊鉤、吊鉤螺母及防松裝臵; ⑥制動器性能及零件的磨損情況; ⑦鋼絲繩磨損、變形、伸長情況;
⑧各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固; ⑨捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩。
2.固定式簡易升降機月檢的主要內容： ① “安全檢驗合格”標志的完好性; ② 日檢記錄及維保單位相關記錄的完整性; ③ 底坑、井道、機房(機罩)、的安全性及漏水、滲水狀況;
④ 通往保留給維修人員的房間、井道和機房(機罩)通道應安全、暢通，并有充分的照明;
⑤ 固定式簡易升降機正常工作的技術性能;
13 ⑥ 所有安全保護裝臵;
⑦ 電氣線路、操縱盤上的各開關和指示功能是否正常，選層、啟動、平層、開關門門鎖有無異?，F象或故障;
⑧ 連接構件及防松裝臵;
⑨ 制動器性能及零件的磨損情況及鋼絲繩磨損、變形、伸長情況;
⑩ 各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固。 3.廠內機動車輛月檢的主要內容：
① 車輛牌照、“安全檢驗合格”標志的完好性; ② 日檢記錄的完整性; ③ 工作裝臵是否工作完好; ④ 液壓系統是否工作完好;
⑤ 發動機運行是否有異聲，怠速是否正常; ⑥ 制動、行駛、轉向和傳動系統是否正常。 d.年檢
1.起重機年檢的主要內容： ① 月度檢查的所有內容;
② 金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;
③ 主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況; ④ 重量指示、超載報警裝臵的可靠性和精度; ⑤ 動力系統和控制器。
14 2.固定式簡易升降機年檢的主要內容： ① 月度檢查的所有內容;
② 承重結構的變形、松動等情況; ③ 停層保護裝臵試驗; ④ 額定載荷試驗。
十、起重機日常維護保養管理制度
日常維護保養工作是保證起重機械安全、可靠運行的前提，在起重機械的日常使用過程中，應嚴格按照隨機文件的規定定期對設備進行維護保養。
維護保養工作可由起重機械司機、管理人員和維修人員進行，也可以委托具有相應資質的專業單位進行。
a.起重機維護保養注意事項
1. 將起重機移至不影響其它起重機工作的位臵，對因條件限制不能做到應掛安全警告牌、設臵監護人并采取防止撞車和觸電的措施。
2. 將所有控制器手柄放于零位。
3. 起重機的下方地段應用紅白帶圍起來，禁止人員通行。
4. 切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監護。
5. 在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關斷開，并填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地。
15 6. 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。
7. 在禁火區動用明火需辦動火手續，配備相應的滅火器材。
8. 登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監護。 9. 手提行燈應36V以下，且有防護罩。
10. 露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業。 11. 檢修后先進行檢查再進行潤滑，然后試車驗收，確定合格方可投入使用。
b.固定式簡易升降機維修保養注意事項
1. 在進行常規檢查的基礎上，固定式簡易升降機必須進行日常的維修保養，以提高設備的安全性，降低設備的故障率，保證設備的安全運行。
2. 固定式簡易升降機進行維保時，安全管理人員應及時、有效地通知相關使用人員，做好必要的安全防護措施，并為維保人員做好配合工作。
3. 維修保養時，各廳門外應設臵安全警示牌及其它必要的防護措施，以防止因無關人員的進入或參與而發生事故。
4. 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在固定式簡易升降機上。
5. 檢修電氣設備時，必須可靠地切斷電源，并在醒目
16 處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監護，未經檢修人員的同意，任何人不得送電。
6. 必須開啟或拆卸廳門時，其周圍必需設臵高度不低于1.05m的護欄，防止人員的墜落。
7. 在禁火區動用明火需辦理動火手續，并配備相應的滅火器材和看護人員。
8. 使用手提行燈其電壓應不大于36V，且有防護罩。 9. 在吊籠頂部進行檢修時，必須切斷急停開關并使停層保護裝臵處于保護位臵。
10. 應盡可能的減少在井道內進行檢修的時間，進入底坑前必須切斷急停開關。
11. 維修保養中使用的緊急開鎖鑰匙必須妥善保管，嚴防無關人員使用。
12. 緊急開鎖鑰匙使用時必須注意吊籠的實際位臵，開鎖后應認真檢查其復位情況。
13. 檢修后必須先進行試車，確定合格后方可投入使用。
14. 安全管理人員應對維保工作的質量進行必要的監督和檢查，對每次的維保工作予以簽字確認，并將維保記錄存檔。
15. 由專業單位進行日常的維修保養的，若維保人員如未按規定周期進行維?；蚓S保質量存在問題的，管理人員
17 應及時和維保單位協調，確保維保工作的正常進行。
十一、起重機安全技術管理規程
1、每臺起重設備必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。
2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。
3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。
4、吊具處在下極限位臵起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。
5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。
6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面
7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。
8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。
9、修理用的照明燈電壓應在36V以下。
10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。
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11、夜間作業必須有充足的照明。
12、起重機的操縱室中和走臺上應備有滅火器，應設有安全繩，以備特殊情況時上下車。
13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作。
十二、起重機安全操作規程
1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。
3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝臵的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。
5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號(手勢、哨音、旗語)并應與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位臵起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應先稍離地面(200-300mm)試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。
13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。 20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號 a.起重機啟動送電時
b.在同一層或另一層靠近其他起重機時
20 c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時 d.載荷在調運工程中接近地面人員時 e.吊運安全通道上有人工作或走動時 f.載荷在距地面不高的位臵移動時 g.當吊運過程中設備發生故障時
21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。
22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域(如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區)之前不準開車。
24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。
25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。
27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位臵，且不準掛其他它輔助吊具。
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29、必須在重物離開工作面2米已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位臵直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。
31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。
34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。
35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”; (1) 超過額定負荷不吊
(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊 (3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊 (4) 吊掛重物直接加工時不吊
22 (5)歪拉斜掛不吊
(6)工件上站人或浮放活動物不吊 (7)易燃易爆物品不吊 (8) 帶有棱角快口物件不吊 (9)埋地物品不吊 (10) 違章指揮不吊
36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續： (1)使用單位(或所有者)發生變更，新的使用單位(或新的所有者)應當在變更后30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更注冊登記標志;
(2)起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門;
(3)報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標志注銷; 十
三、索具和備品采購、保管和使用要求
加強對起重機械吊具、索具的安全管理，保證其安全使用，安全管理人員對使用的吊具、索具的安全狀況負責，操作人員對所使用的吊具、索具安全負責。 十
四、行車工操作要點
1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險
23 裝臵是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。
4、應在規定的安全走道、專用站臺手扶梯里行走和上下。
5、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。
6、檢修行車時，行車應?？吭诎踩攸c，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。
7、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。
8、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。
9、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
10、夜間工作必須有充足的照明。
11、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。
12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。
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13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
14、工作完畢，行車應停在規定位臵，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放臵零位，切斷電源。 十
五、掛鉤工安全操作規程
1、 必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，(見附錄
2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準)熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。
2、 起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。
3、 起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認妥協后方可起吊運行。
4、 起吊件必須捆縛平穩牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
5、 用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。
6、 不準在起吊件下面停留，行走或站立。
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7、 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇到特殊起吊件時應用專用工具。
8、 多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
9、 吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
10、 行車掛鉤工統一手勢： (1) 手心向上表示吊鉤向上 (2) 手心向下表示吊鉤向下 (3) 手心向前表示大車向前 (4) 手心向后表示大車向后 (5) 手心向左表示小車向左 (6) 手心向右表示小車向右 (7) 小指向上表示吊鉤小起 (8) 小指向下表示吊鉤小落 (9) 兩手交叉表示停止
(10) 起吊手勢應有哨音信號配合
十六、執行本規則并接受安全監察
本規則即日起實行，嚴格按照本規則執行并接受上級主管部門的監察與配合上級主管部門的整改。 2015年5月6日
限公司
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第二篇：起重機械安全管理制度
——————公司起重機械安全管理制度
第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。
第二條 本規定所稱“起重機械”實指本單位內各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監督檢驗合格證書的產品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、 起重機械經市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、 起重機械作業人員本市特種設備安全監督管理部門考核后簽發的特種設備作業人員安全操作證;
三、 建立安全管理規章制度，其內容包括：
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規程;
3. 起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術檔案管理制度;
5. 起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案，其內容包括：
1. 設備出廠技術文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;
4. 產品安全質量監督檢驗證書;
5. 設備及人身事故記錄;
6. 設備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經檢查發現起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業和技術培訓，并經市特種設備安全監督管理部門考核合格，領取《特種設備作業人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行，設備管理部門要嚴格監督采購前設備論證程序執行。
第十二條 起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規定者，視情節嚴重程度，，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關規定處理。
第十四條 本規定自頒發之日執行，執行過程中的問題由設備科負責解釋。
附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發生重大設備事故，露天作業的起重機械經九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目：
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、 每周應檢查下列檢查：
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業前應檢查下列項目：
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
———————公司
年
月
日
第三篇：起重機械安全管理制度
1、 起重機通用安全規程
2、 起重機安全操作規程
3、 起重機駕駛員崗位責任制
4、 起重機和操作的“十不吊”與“六禁止”
5、 起重機交接班制度
6、 起重機技術檔案管理制度
7、 起重機定期保養制度
8、 起重機械事故應急救援預案
規程
第四篇： 起重機械使用安全管理制度目錄
為了規范起重機械的使用管理，防止和減少事故，根據《特種設備安全監察條例》和《起重機械安全監察規定》，制定本起重機安全管理制度，以確保起重機械的使用安全，并且接受質量技術監督部門的安全監察。建立并且嚴格執行起重機械使用安全管理制度，安全管理制度包括以下內容：
(一)起重機械安全管理人員、作業人員的職責和權限; (二)起重機安全操作規程;
(三)日常檢查和定期自行檢查制度; (四)維修保養制度; (五)定期報檢制度;
(六)起重機械作業人員的培訓考核制度; (七)起重機械安全技術檔案管理制度; (八)事故的應急救援預案和救援演練制度。
第五篇：特種設備安全管理制度(起重機械篇)
重慶大朗冶金新材料有限公司 特種設備安全管理制度匯編
(起重機械篇) (試行版)
編制：劉維冬 審核：王潤芝 批準：李小平
2017-5-5日發布 2016-5-5日實施
編制單位：重慶大朗冶金新材料有限公司
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目錄
一、起重機械安全管理人員崗位職責..................................3
二、起重機械作業人員崗位職責......................................3
三、起重機械緊急救援措施和救援演習制度............................3
四、起重機械常規維修保養制度......................................4
五、起重機械常規檢查制度..........................................4
六、起重機械交接班制度............................................5
七、起重機之吊具索具安全管理制度..................................6
八、起重機械安全技術管理規程......................................6
九、起重機械安全操作規程..........................................7
十、單梁起重機、電動葫蘆安全操作規程..............................8 十
一、掛鉤工安全操作規程..........................................9 十
二、龍門吊安全操作規章制度......................................9 十
三、龍門吊安全操作規程..........................................10 十
四、起重機械電器部份維護保養制度................................10 十
五、起重機機械部分維護保養制度..................................11 十
六、電動葫蘆使用維護制度........................................11 十
七、起重機械設備保養四原則......................................12 十
八、雙梁起重機電器檢查制度......................................12 十
九、起重機車輪組的檢修，檢查內容................................13 二
十、門式起重機部件維護保養注意事項..............................13 二十
一、龍門起重機車輪組檢修檢查內容..............................14 二十
二、起重機械操作人員守則......................................14 二十
三、液態金屬橋式起重機事故應急措施............................15
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一、起重機械安全管理人員崗位職責
1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。
2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。
3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。
4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。
5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申請定期監督檢查。
6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。
7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。
8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。
9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。
10、組織緊急救援演習。
11、起重機械安全管理人員必須經省(直轄市)級質量技術監督局專業培訓合格取證。
二、起重機械作業人員崗位職責
1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。
2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。
3、有高度責任心和職業道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。
5、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。
6、嚴守崗位，不得擅自離崗。
7、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。
8.做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。
9、保持起重機械清潔衛生。
三、起重機械緊急救援措施和救援演習制度
1、為了有效、及時控制突發性起重機意外事故所造成的危害，保障全體員工在生產勞動過程中的安全，特制定本救援預案。
2、確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發生后，現場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
3、起重機操作人員在操作中如發現鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，應先做應急處理，如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。
4、起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應有根據起重機的特點及日?？赡艹霈F的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。
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5、制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現場人員。
6、加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。
7、定期對起重機的保養和檢修，最大限度地減少事故隱患的發生。
四、起重機械常規維修保養制度
1、起重機械常規維修保養是保障特種設備正常運行、防范事故發生的重要措施。
2、機修車間、動力車間對起重機械應定時負責常規檢查，及時消除隱患，確保特種設備的正常運行。
3、機修車間、動力車間提出和制定設備的備件，并備有足夠的數量。
4、機修車間、動力車間員工應努力鉆研科技知識，積極提出合理化建議，使起重機械使用達到高效、節能。
5、機修車間、動力車間員工應努力節約原材料和輔料，降低消耗，并負責起重機械的防銹、防腐和保養工作。
6、機修車間保養人員要學習新技術，鉆研新工藝，負責對設備的安裝、調試和試運轉。
7、機修車間保養人員做好對起重機械的常規檢查和維修記錄，提出大修和小修的項目和內容，提高設備的效率。
8、機修車間保養人員做好設備檢修的清潔工作，做到維修、保養結束后現場無雜物、無油，搞好文明生產。
五、起重機械常規檢查制度
由于起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內容如下：
1、每周檢查與維護
每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：
1)、檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2)、檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。 3)、檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。
4)、檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
5)、檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。 6)、檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。 7)、檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
2、每月檢查與維護
每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有： 1)、檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
4 2)、檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。 3)、檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現象。
4)、檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。 5)、檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
6)、檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。
7)、檢查聯軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動;兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。
8)、檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。 9)、檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。 10)、檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。
11)、對齒輪進行潤滑。 12)、檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。
13)、檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
14)、對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。
3、每年檢查與維護
每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有： 1)、檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?？蛰d時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000;主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm。
2)、檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。 3)、擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。 4)、檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態;更換潤滑油。
5)、檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。 6)、檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
六、起重機械交接班制度
1、起重機工作完畢，交班駕駛員應做到：
a、將吊鉤上升到接近上限位置，停在規定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。
b、交班前應有15-20分鐘的清掃和檢查時間，檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛生清潔工作。
c.、詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障
5 等。
2、接班駕駛員應做到：
a、認真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。
b、檢查起重機操作系統是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好。 c、固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。
d、使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全，如有發現問題必須修復后方可使用。
e、上述檢查中，雙方認為正常無誤后，與交接班人員共同在工作記錄上簽字，交班人員方可離開。
七、起重機之吊具索具安全管理制度
1、吊具索具屬起重機械作業必備的工裝附具，具有較大的危險性。為加強公司吊具索具安全管理，保護職工生命安全，特制定本制度。
2、采購部負責公司起重機吊具索具采購安全管理，組織相關部門對吊具索具供應商供貨能力、生產資質的認定審查。
3、檢驗部門參與對外購吊具索具供應商供貨能力、生產資質的認定審查;負責外購吊具索具入庫過程的質量檢查;負責公司自制吊具索具質量控制工作。
4、生產部負責在用吊具索具的安全監督管理工作;負責對外購吊具索具供應商供貨能力、生產資質的認定審批;組織對外供特殊吊具索具的試用、認定工作。
5、使用部門負責在用吊具索具的日常管理工作;對在用吊具索具進行日常檢查和定期檢驗。建立吊具索具安全管理制度，建立吊具索具管理臺賬。
6、吊具索具的使用必須按有關標準規定，在額定載荷范圍內使用，嚴禁超負荷使用。
7、吊具索具使用必須嚴格遵守安全技術操作規程和相關技術規范。
8、嚴格執行相關報廢標準，達到報廢標準要立即報廢。
八、起重機械安全技術管理規程
1、每臺起重設備必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。
2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。
3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。
4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。
5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。
6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面
7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“正在機修、嚴禁合閘”的機修牌。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。
8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。
9、修理用的照明燈電壓應在36V以下。
10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。
11、夜間作業必須有充足的照明。
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12、起重機的操縱室中和走臺上應備有滅火器，應設有安全繩，以備特殊情況時上下車。
13、每半年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作。
14、橋式起重機和門座式起重機的鑰匙必須由當班有證的操作人員保管。
九、起重機械安全操作規程
1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業人員必須嚴格遵守起重機安全及操作規程。
3、起重機械作業人員必須了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。
5、起重機械作業人員必須熟記指揮工的指揮信號(手勢、哨音、旗語)并應與指揮工密切配合。
6、必須在垂直位置處起升重物，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛等。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時必須先稍離地面(200-300mm)試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位必須設襯墊、吊位必須正確，起吊件翻身時要掌握重心，必須注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時用專用工具。
13、吊運的重物必須在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面必須起升到比障礙物高半米以上。
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不能依靠各限位開關作為停車用。 20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號：
a.起重機啟動送電時。
b.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時。 c.載荷在接近地面人員時。
d.吊運安全通道上有人工作或走動時。 e.載荷在距地面不高的位置移動時。 f.當吊運過程中設備發生故障時。
21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西、不準玩手機等與工作無關的事。
22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域(如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區)之前不準開車。
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24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。
25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。
27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面2米已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。
31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。
34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。
35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”。 (1) 超過額定負荷不吊。
(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。 (3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。 (4) 吊掛重物直接加工時不吊。 (5) 歪拉斜掛不吊。
(6) 工件上站人或浮放活動物不吊。 (7) 易燃易爆物品不吊。
(8) 帶有棱角快口物件不吊。 (9) 埋地物品不吊。 (10) 違章指揮不吊。
十、單梁起重機、電動葫蘆安全操作規程
1、起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位期等應完好，檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm 應停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。
2、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。
3、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。
4、電動葫蘆在起吊過程中發生異味，應立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續工作。
5、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當吊鉤放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。
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6、使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。
8、起吊重物必須做到垂直起升，不得斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
9、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。
十一、掛鉤工安全操作規程
必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，(見附錄
2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準)熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。
起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。
起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認妥協后方可起吊運行。
起吊件必須捆縛平穩牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。
不準在起吊件下面停留，行走或站立。
捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇到特殊起吊件時應用專用工具。
多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
起重機械掛鉤工統一手勢
手心向上表示吊鉤向上 手心向下表示吊鉤向下 手心向前表示大車向前 手心向后表示大車向后 手心向左表示小車向左 手心向右表示小車向右 小指向上表示吊鉤小起 小指向下表示吊鉤小落
兩手交叉表示停止 起吊手勢應有哨音信號配合
十二、龍門吊安全操作規章制度
一、龍門吊司機與信號員應有統一的信號。龍門吊操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉到零位。龍門吊操作室內應墊木板或膠皮絕緣板。
二、龍門吊工作前，應做好下列準備工作：
1、檢查龍門吊鋼結構部件連接是否牢固。
2、檢查龍門吊卷場機各轉動部分潤滑是否良好，龍門吊剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查龍門吊電器設備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各龍門吊限位開關是否靈敏，龍門吊照明設備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗(或錨固螺絲)是否緊固。
6、龍門吊三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內消防器材是否齊全有效。
三、龍門吊司機操作室必須設在視野良好的位置。
四、龍門吊吊重、變幅、回轉所用的卷揚機，必須滿足龍門吊卷揚機安全技術要求，走行用龍門吊電機必須符合電動機的有關安全技術規定，龍門吊所用的鋼絲繩必須
9 滿足有關安全技術要求。
五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內應無人或障礙物，并鳴鈴示意。龍門吊大車走行須有專人拉電纜，龍門吊小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉，然后試吊，離地100-150mm，發現重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。
十三、龍門吊安全操作規程
1、龍門吊應有專人開車，司機應經過專業培訓，熟悉龍門吊的結構特點和操作方法，并經考試合格后發給合格證書，才允許操作龍門吊。
2、嚴禁非專業司機操作。
3、龍門吊司機工作時，只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1 人指揮)，但是無論什么人發出停車信號時均應停車，查明情況再操作。
4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統是否靈活，并按規定對龍門吊進行保養和潤滑。
5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。
6、禁止超負荷使用。
7、禁止傾斜吊運物品。
8、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發出開車警告信號。
9、禁止人隨物品一起升降。
10、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。
11、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫司機日表。
12、檢查時應切斷電源，且掛“正在機修、嚴禁合閘”的機修牌，以免誤開車造成重大事故。
13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，切斷電源。
14、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零位。
15、禁止六級以上風力工作。
十四、起重機械電器部份維護保養制度
1、檢查電動機的絕緣電阻是否在正常范圍內，運行時有無異響、溫升是否正常;停機時檢查其滑環、電刷、導線接頭有無明顯的裂紋、磨損、松動和附著碳粉等;
2、檢查集電器、滑觸線有無變形磨損，張緊裝置是否正常，滑觸線與滑塊的接觸是否良好。由電纜來輸送電源的，還應檢查電纜絕緣層有無老化，電纜導向裝置是否靈活及電纜收放是否靈活自如。
3、檢查電器元件檢查各開關外殼有無破損，合閘時接觸部位壓力是否適當，熔斷器的容量是否符合要求;接觸器主觸頭和輔助觸頭有無燒毛，接觸時觸頭間的壓力是否足夠，觸頭脫開是否徹底;接觸器動靜鐵芯吸合面有無附著物，吸合時有無異響，滅弧罩是否完好;以及配電柜上各繼電器工作是否正常，各接線柱、接線螺絲是否緊固等。
4、起重機控制系統駕駛室里應檢查各主令控制器各動作方向是否接正確，注意檢查有無零位保護，特別應檢查操縱臺上是否設有緊急斷電開關，并確認遇緊急情
10 況確能有效切斷電源。同樣，要注意檢查超載限制器、力矩限制器、和各行程保護裝置的靈敏及可靠程度。
做好起重機的維護保養工作是確保起重機使用性能，延長其使用壽命的關鍵所在。所以一定要愛護珍惜你的起重機，它才能給你帶來方便，創造價值。
十五、起重機機械部分維護保養制度
1、起重機電動機維護保養、起重機減速機維護保養仔細檢查起重機電動機外殼及軸承部位的溫度、起重機電動機的噪音、振動有無異?，F象。在頻繁啟動情況下，由于轉速低而引起通風冷卻能力降低，且電流較大，電機溫升會很快提高，所以應注意起重機電機溫升不得超過其說明書規定的上限值。按起重機電動機使用說明書的要求調整制動器。起重機減速機的日常維護可參考生產廠的使用說明書。并應經常檢查減速機的地腳螺栓，連接不得松動。
2、起重機行走裝置維護保養及潤滑保養首次使用時應先打開起重機減速機通氣帽，保證良好的通氣，以減輕內壓。工作前應檢查起重機減速機潤滑油面的高度是否達到要求，若低于正常油面，應及時增加同一型號的潤滑油。行走機構各車輪的軸承，在裝配時都已填充了足夠的潤滑脂(鈣基潤滑脂)，不需日常加油，每隔兩個月可通過注油孔或打開軸承蓋，補充一次潤滑脂，每年折卸、清洗并更換一次潤滑脂。各開式齒輪嚙合處每周涂抹潤滑脂一次。
3、起重機卷揚機組維護保養仔細觀察起重機減速箱油窗，檢查潤滑油油面是否在規定的范圍內，當低于規定的油位時，應及時補充潤滑油。在起重機使用不很頻繁且密封狀況及使用環境良好的情況下，起重機減速箱內的潤滑油每半年更換一次，使用環境惡劣時，每季度更換一次。當發現箱內進水或油面始終有泡沫并確定油已變質時，應立即換油。換油時，應嚴格按減速箱使用說明書規定的油品更換，切忌油品混合使用。卷筒兩端軸承座內應每兩天加注一次潤滑脂，起重機卷筒組表面及鋼絲繩根據情況涂抹潤滑脂。定、動滑輪組的滾動軸承內應每個月補充一次潤滑脂。起重機制動器各連桿活動軸每周加注潤滑油。
十六、電動葫蘆使用維護制度
1、新安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空載試運轉數次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉。
2、正常使用前應進行以額定負荷25%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷試驗，檢查電動葫蘆是否正常。
3、動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。
4、在使用電動葫蘆時，絕對禁止在不允許的環境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)情況下使用。
5、安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當吊鉤降至下極限位置時，應保證電動葫蘆卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。
6、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
7、工作完畢后必須把電動葫蘆電源的總閘拉開，切斷電源。
8、電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。
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9、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發現故障及時采取措施，并仔細加以記錄。
10、調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量S≤V/100(V為負載下一分鐘內穩定起升的距離)。
11、鋼絲繩的報廢標準：鋼絲繩電動葫蘆的鋼絲繩檢驗和報廢標準按CB/T5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》執行。
12、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。
13、鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
14、電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。
15、在使用過程中，如果發現電動葫蘆故障，應立即切斷主電源。
16、使用中應特別注意電動葫蘆易損件情況。
17、10-20噸葫蘆在長時間連續運轉后，可能出現自動斷電現象，這屬于電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續工作。
十七、起重機械設備保養四原則
檢：主要是指在日常閑置和使用的過程中都要對起重機械設備零部件磨損，緊固松緊，安全裝置等情況是否保持良好性等進行檢查。如果一旦發現問題一定要及時的進行處理，如果是自己無法處理的那么需要做好標志告訴其他工作人員應該進行停機整頓，并及時的上報上級領導者等待維修人員處理完畢才能夠重新投入工作。
潤：起重機械設備也是使用一些鋼鐵等原材料制成的，所以在使用的過程中零部件之間會發生磨損等情況，于是人類發明了潤滑油這種東西能夠有效的降低設備的磨損情況。設備進行潤滑也是一門學問，維護人員要嚴格按照標準進行才能讓設備潤滑到位起到最佳的效果。
清：是指起重機械設備長期在惡劣的環境中進行作業，必然會有外界的塵埃，雜質等落入起重機械設備內部，然而有些內部零部件由于密封失損等情況如果一些塵埃等落入的話會造成不可預知的嚴重后果。同時起重機械設備的設備的散熱系統如果表面覆蓋了較多的雜質塵埃等物質會造成散熱系統失效等故障情況。而且對起重機械設備進行清潔還能有效的避免設備表面被一些酸堿等物質腐蝕嚴重等情況。
十八、雙梁起重機電器檢查制度
1.雙梁起重機操作控制裝置的檢查：
①設備無破損、變形;控制器動作正常，方向正確，顯示清楚;零位限制器靈活準確。
②離合片及離合器接觸壓力合適，接觸完全，脫離徹底無松動，給油正常，潤滑良好。
③復位彈簧無折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷。
④軸承及齒輪潤滑正常;齒輪無磨損。
⑤接觸異電片與觸點接觸完全，觸頭無損傷與污染;接線無松動，電纜無額外受力。
⑥電線引入航管口無損傷，保護絕緣物完整，絕緣棒無裂紋與明顯污損。
2.雙梁起重機電阻器的檢查與維護：
①檢查端子緊固件，應無松動。
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②檢查電阻片，應無裂紋、損傷，各片間絕緣良好無接觸，連接螺釘無松動;端子附近接線及絕緣，無過熱燒蝕現象;絕緣體上無積塵，絕緣子無破裂、污損;緊固件無松動。
3.電動雙梁起重機線路及通信設施的檢查
(1)查雙梁起重機布線保護層，應無損傷，無過緊、扭曲，線夾無松動現象。
(2)檢查照明亮度應有充足的亮度;導線接頭部分無松動;緊固件可靠;燈泡和防護裝置無破損;通信裝置應正常。
(3)雙梁起重機測定配電電路及各支路絕緣電阻，應在規定的范圍之內。
十九、起重機車輪組的檢修，檢查內容
1.檢查車輪的磨損情況。 2.檢查車輪與軸的配合情況。 3.有下列情況時，應更換車輪：
4.車輪滾動面均勻磨損量達原輪圈厚度的 15—20%。 5.車輪輪緣磨損量達原厚度的 60%以上。
6.車輪滾動面有不均勻磨損或疲勞剝落形成凹凸不平時。 7.新車輪的質量要求。
8.車輪不應有裂紋;滾動面應光滑無凹凸不平部分。 9.車輪軸孔的配合尺寸公差應符合設計要求。
10.同軸轉動的一對主動車輪，應成對更換兩輪，其直徑偏差不大于直徑的 0.0005 倍。被動輪 兩輪直徑偏差不大于直徑的 0.002 倍。 11.車輪組的質量要求
12.車輪與軸的配合應牢固，其擺幅不大于 0.10mm。 13.車輪在垂直方向的傾斜度不大于 1mm。
14.車輪兩軸承箱的支承平面應與車輪寬度中心面相平行，其偏差不超過 0.07mm。 15.車輪的位置應使其寬度中心面與兩軸承箱的對稱中心相一致。
二
十、門式起重機部件維護保養注意事項
1、門式起重機的電動機、減速器、制動器、聯軸器，需要根據隨機文件中的使用說明書進行維護保養。
2、大小車運行機構 1)、啃軌：是一種常見的故障，啃軌時輪緣和軌道嚴重擠壓，運行過程中發生振動和產生聲響。如果是往返行程中出現啃軌，說明車輪或者軌道有問題;如果是一個方向啃軌，應該重新對車輪水平偏斜進行調整;如果小車啃軌，通常是主梁下沉造成的，應該對車輪軌距進行調整，嚴重時要修復主梁，不應隨意更換軌道。
2)、主動輪打滑：要檢查主動輪和軌道接觸情況， 如果是軌道上存在油污等，應該清除油污，增加摩擦力，如果是主動輪和軌道面接觸不良，應該加墊調整角形軸承箱。
3、起升機構 1)、溜鉤：發生溜鉤可能是多種原因導致的，如制動器主彈簧彈力不足，應該調整壓縮量;制動帶磨損嚴重，如果磨損量超過了原來規格的30%時，應該更換新的制動帶;彈簧出現塑性變形或小軸磨損量為原來直徑的5%時，應該更換新的部件。
2)、安全開關失靈：部件卡滯、部件位移都會導致安全開關失靈。如果更換了傳動鋼絲繩，應該要重新對限位開關進行調整;每個班次都應該檢查開頭的可靠
13 性。
4、鋼絲繩 1)、檢查維護：要定期對鋼絲繩進行檢查，檢查末端固定是否牢固，檢查斷絲、磨損情況。要定期對鋼絲繩進行潤滑，潤滑之前用煤油進行清洗，而且需要將潤滑油加熱為80℃后才潤滑，以保證潤滑的效果。
2)、更換：按照國家相關的標準規定，對斷絲數、磨損量超過規定情況的鋼絲繩進行更換。更換新的鋼絲繩要滿足原來的規格、抗拉強度等性能指標。鋼絲繩維護保養工作應該按照GB/T14406-93《通用門式起重機》的標準來執行。
二十一、龍門起重機車輪組檢修檢查內容
一、檢查車輪組的磨損情況
1、檢查龍門起重機車輪組與軸的配合情況。
2、有下列情況時，應更換車輪：
3、車輪組滾動面均勻磨損量達原輪圈厚度的 15—20%。
4、龍門起重機車輪組輪緣磨損量達原厚度的 60%以上。
5、車輪組滾動面有不均勻磨損或疲勞剝落形成凹凸不平時。
二、新車輪組的質量要求
1、車輪組不應有裂紋;滾動面應光滑無凹凸不平部分。
2、龍門式起重機車輪組軸孔的配合尺寸公差應符合設計要求。
3、同軸轉動的一對主動車輪，應成對更換兩輪，其直徑偏差不大于直徑的 0.0005 倍。被動輪 兩輪直徑偏差不大于直徑的 0.002 倍。
三、車輪組的質量要求
1、龍門起重機車輪組與軸的配合應牢固，其擺幅不大于 0.10mm。
2、車輪組在垂直方向的傾斜度不大于 1mm。
3、車輪組兩軸承箱的支承平面應與車輪寬度中心面相平行，其偏差不超過 0.07mm。
4、龍門起重機車輪組的位置應使其寬度中心面與兩軸承箱的對稱中心相一致。
二十二、起重機械操作人員守則
1、負責起重機日常維護管理，掌握起重機生產動態，保障正常生產。
2、嚴格執行安全操作規程，做到起重司機的“十不吊”，即
捆不緊不吊、 無指揮人不吊、 重不清不吊、 看不清不吊、 棱角未加襯不吊 四周有人不吊、設備有缺陷不吊、照明不足不吊、指揮不清不吊、平衡不好不吊
3、負責掌握各種起重設備的操作技術，基本用電知識，做到正確操作，安全用電，安全運行。
4、負責設備，工具及各類設施管理，按時進行設備巡回檢查和維護保養，做到臺臺設備完好。
5、嚴格遵守本《特種設備安全管理制度》以及公司相關規章制度，按照應急預案及時處理各種突發事件。
6、積極參加理論學習和技能訓練，提高綜合素質。
7、起重機械操作人員上崗不準喝酒，不準攜帶手機等通訊工具，精神必須集中。
14 二十
三、液態金屬橋式起重機事故應急措施
特 點：公司吊運液態金屬的橋式起重機共有6臺，分布于冶煉部
一、二車間和
三、四車間74/30T各3臺。由于吊運液態金屬的橋式起重機的起重傷害事故在除有一般橋式起重機的共性事故外，因其吊運液態金屬，所以，一旦發生事故，更容易造成嚴重的后果。
一、危險因素：
l、吊鉤電器出現故障，造成吊運的液態金屬容器下滑。
2、鋼絲繩、吊具、鋼包耳軸出現問題，造成吊運的液態金屬外瀉。
3、制動系統失靈，造成吊運的液態金屬容器失控。
4、限位器失靈、過卷、拉斷鋼絲繩，造成吊運的液態金屬容器失控。
5、掛鉤不牢、吊掛位置錯誤，造成吊運的液態金屬容器失控。
6、操作失誤，造成吊運的液態金屬容器失控。
7、卷筒齒接手脫開，不嚙合，造成吊運的液態金屬容器失控。
8、制動輪與高速軸松動、鍵滾，造成吊運的液態金屬容器失控。 二.對策措施：
加強設備檢查，嚴格執行起重機械相關安全管理制度、杜絕設備帶病作業。對出現問題，必須查明原因，立即停車修復。
1、加強對天車的關鍵部位、部件(如制動器、限位器、卷筒、鉤頭等)，嚴格按起重機械相關安全管理制度執行，發現問題及時處理，使設備經常處于良好狀態。
2、鋼絲繩：
⑴、行車鋼絲繩在正常生產情況下定期更換，主卷揚鋼絲繩更換周期為6個月(參考)，副卷揚鋼絲繩更換周期為3個月(參考)。(74噸行車鋼絲繩為φ30.5mm)。
⑵、行車鋼絲繩在不正常生產、不使用的情況下要經常檢查，嚴格執行報廢標準。
3、吊具管理: 吊具要按照分工、明確職責，定期檢查，及時修復，及時報廢。
⑴第一級：廠級。由公司主管設備、安全人員對各崗位的吊具進行定期抽查、監督、指導。
⑵第二級：崗位級。各崗位對屬于自己的各種吊具必須進行經常性的檢查、維修、更換、加油。
⑶第三級：使用前檢查。各種吊具在使用前必須首先認真檢查，發現問題應立即停止使用。
4、制動系統、限位器及其它安全防護裝置必須處于良好狀態。實行交接班檢查制度。
5、落地和離地的瞬間，要二次停鉤，緊急制動，確認無誤后再起落。
6、翻包時，聽從指揮，慢起慢落，以免鋼水濺出發生人身事故。
7、重包在鋼包車上起落時，應精力集中，以免發生人身事故
8、行車工嚴格遵守安全操作規程和設備操作規定，精心操作，提高工作質量，是避免物體脫鉤的根本所在。
9、提高起重設備檢修質量，確保起升機構萬無一失，在設備運行期間要勤點檢，密切關注，避免事故發生。
10、加強備品備件管理.嚴把進貨檢驗關、安裝工藝關，為設備檢修及良好運行創造條件。
11、提高行車工整體的安全操作技能，加強安全教育培訓，減少操作失誤，從
15 而達到預防事故發生的目的。
12、所有人必須避開行車及吊起的重物，以預防墜鉤、墜物傷害事故的發生。尤其是吊運高溫熔融物(鋼水包、渣包)時。
13、如果吊運高溫熔融物的行車發生墜鉤、脫落事故，行車工要具備良好的心理素質，在保護自己的同時，盡量采取合理的自救措施，避免事故的擴大和蔓延。地面人員要就近尋找屏蔽物(如廠房柱子、建筑物后)躲避，以避免燒傷或減少災害損失。
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