第一篇：精益生產理論是什么
什么是精益生產
除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
精益生產方式的優越性及其意義
與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：
1.所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2;
2 新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3;
3 生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;
4 工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2;
5 成品庫存
精益生產管理方法上的特點
(1)拉動式(pull)準時化生產 (JIT)
--以最終用戶的需求為生產起點。
--強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
--組織生產運作是依*看板(Kanban)進行。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。
--生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化)。
--由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
(2)全面質量管理
--強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保 證最終質量。
--生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。
--如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
--對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。
(3)團隊工作法(Teamwork)
--每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
--組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。
--團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。
--團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。
--團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。
--團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
(4) 并行工程(Concurrent Engineering)
--在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
--各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但 什么是精益生產及精益生產管理方法的特點
可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決
--依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。
精益生產與大批量生產方式管理思想的比較
精益生產
作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。
(1)優化范圍不同
大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。
精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。
(2)對待庫存的態度不同
大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”?；诖?，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。
(3)業務控制觀不同
傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡(包括不必要的核實工作)——消滅業務中的“浪費”。
(4)質量觀不同
傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可*是可行的，且不犧牲生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良
(5)對人的態度不同
大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。
六個主要方面和要求分別是：
1. 實施精益生產的基礎---通過5S活動來提升現場管理水平。
2. 準時化生產—JIT生產系統
在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產品。由一系列工具來使企業實現準時化生產，主要工具有：
平衡生產周期--單件產品生產時間Takt Time==Cycle Time
持續改進KAIZEN(Continuous Improvement)
一個流生產—One Piece Flow
單元生產Cell Production--U型布置
價值流分析VA/VE
方法研究IE
拉動生產與看板PULL & KANBAN
可視化管理
減少生產周期—LEADTIME減少
全面生產維護(TPM)
快速換模(SMED)
3. 6σ質量管理原則，要貫徹與產品開發和生產全過程。主要包括：
操作者的質量責任
操作者主動停線的工作概念
防錯系統技術
標準作業SO & 作業標準OS
先進先出控制FIFO
根本原因的找出(5個為什么)5WHY
4. 發揮勞動力的主觀能動性強調“發揮團隊的主觀能動性是精益企業的基本運行方式。”要鼓勵團隊精神，推倒企業各部門之間的墻壁。
5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。
6. 不斷追求完美。企業管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的!
精益生產支柱與終極目標
“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為：
(1)“零”轉產工時浪費(Products?多品種混流生產)
將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。
(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)
消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
(4)“零”不良(Quality?高品質)
不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)
消除機械設備的故障停機，實現零故障。
(6). “零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)
最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。
(7).“零”災害(Safety?安全第一)
人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。
精益生產與工業工程（IE）
精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。而IE則是為完成精益生產方式的工程基礎，IE又是精益生產的重要組成部分。工業工程IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善的一門學科。日本企業在推行精益生產時，運用基礎IE中大量的作業研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業在運用IE方面有極大的創造，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，而且帶來了產品開發、質量控制、內外協作管理、與用戶關系等一連串帶根本性的企業組織體制、管理體制方面的重大變化和企業經營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業的企業文化。豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝認為，豐田生產方式(JIT)就是IE在企業中的應用。日本從美國引進IE，經過半個世紀發展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場管理優化。我國企業在實施推進精益生產的過程中，應該結合現場IE，從基礎IE的普及推廣入手，進而實現拉動式準時化生產。
第二篇：什么是精益
什么是精益管理?
精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。 精益管理是什么意思?
精益管理就是管理要
1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。
2.“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。 精益管理的理念與原則
1.精益管理的理念就是：杜絕無價值活動。 2.精益管理原則
(1)由顧客決定企業生產什么樣的產品 (2)分段單件流動
(3)企業的生產的價值鏈活動由顧客拉動，且能夠拉動 (4)杜絕產業價值鏈中的無價值活動 (5)持續改進、追求卓越、盡善盡美 精益管理的主要內容
1.選擇恰當的顧客。著名的20-80規則認為在頂部的20%顧客創造了公司80%的利潤。謝登(Sherden)把他修改為20-80-30，其含義是在頂部的20%顧客創造了公司80%的利潤，然而，其中的一半給在底部的30%的顧客給喪失掉了。一個公司應該剔出其最差顧客以改進利潤收入。物以類聚，人以群分。恰當的顧客
就是與企業屬性一致的顧客。 2.混合流水裝配 3.零件分段單件流動 4.看板拉動 5.即時切換 6.設備“零故障” 7.設備U型布置 8.并行設計 9.產品模塊化 10.JIT物流 11. 多能工 12.人本管理 什么是精益生產?
精益企業的概念始創于豐田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)實行的即時生產(Just-in-Time，簡稱JIT)概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存(JIT)、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。
企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。
精益生產，即Lean Production，是一種企業經營戰略體系，匯集了后勤保證體系和供應鏈的核心思想及準時制生產的哲理，用較少的投入生產出能滿足客戶多方面需求的高質量產品。
精益生產將客戶納入產品開發過程，把銷售代理和供應商、協作單位納入生產體系，按客戶不斷變化著的需求同步組織生產。為了減少投入，降低成本，精益生產要求杜絕浪費、合理利用企業資源，最大限度地消除一切不對產品起增值作用的無效工作。
第三篇：什么是社會性網絡？什么是六度分隔理論？
根據維基百科的解釋，“社會網絡(Social Networking：SN)”是指個人之間的關系網絡。據一些不系統的分析，社會網絡(或稱為社會性網絡)的理論基礎源于六度分隔理論(Six Degrees of Separation)和150法則(Rule Of 150)。
六度分隔理論(Six Degrees of Separation)
美國著名社會心理學家米爾格倫(Stanley Milgram)于20世紀60年代最先提出。“你和任何一個陌生人之間所間隔的人不會超過六個，也就是說，最多通過六個人你就能夠認識任何一個陌生人。”
六度分隔理論(Six Degrees of Separation)由美國著名社會心理學家米爾格倫(Stanley Milgram)于20世紀60年代最先提出。1967年，哈佛大學的心理學教授Stanley Milgram(1933-1984)想要描繪一個連結人與社區的人際連系網。做過一次連鎖信實驗，結果發現了“六度分隔”現象。簡單地說：“你和任何一個陌生人之間所間隔的人不會超過六個，也就是說，最多通過六個人你就能夠認識任何一個陌生人。”
“六度分隔”說明了社會中普遍存在的“弱紐帶”，但是卻發揮著非常強大的作用。有很多人在找工作時會體會到這種弱紐帶的效果。 通過弱紐帶人與人之間的距離變得非常“相近”。Jon Kleinberg 把這個問題變成了一個可以評估的數學模型，并發表在自己的論文“The Small-World Phenomenon”中。我們經常在與新朋友碰面的時候說“世界真小”，因為往往可能大家有共同認識的人。Jon的研究實證了這個觀點。
曾經“六度分隔”理論只能作為理論而存在。但是，互聯網使一切成為現實。
六度理論的發展，使得構建于信息技術與互聯網絡之上的應用軟件越來越人性化、社會化。軟件的社會化，即在功能上能夠反映和促進真實的社會關系的發展和交往活動的形成，使得人的活動與軟件的功能融為一體。六度理論的發現和社會性軟件的發展向人們表明：社會性軟件所構建的“弱鏈接”，正在人們的生活中扮演越來越重要的作用。
150法則(Rule Of 150)
從歐洲發源的“赫特兄弟會”是一個自給自足的農民自發組織，這些組織在維持民風上發揮了重要作用。有趣的是，他們有一個不成文的嚴格規定：每當聚居人數超過150人的規模，他們就把它變成兩個，再各自發展。
“把人群控制在150人以下似乎是管理人群的一個最佳和最有效的方式。”
150法則在現實生活中的應用很廣泛。比如中國移動的“動感地帶”sim卡只能保存150個手機號，微軟推出的聊天工具“MSN”(也是一種SS)只能是一個MSN對應150個聯系人。150成為我們普遍公認的“我們可以與之保持社交關系的人數的最大值。”無論你曾經認識多少人，或者通過一種社會性網絡服務與多少人建立了弱鏈接，那些強鏈接仍然在此次此刻符合150法則。這也符合“二八”法則[3]，即80%的社會活動可能被150個強鏈接所占有。
第四篇：什么是理論聯系實際的作風?
理論聯系實際的作風，是黨的最根本的作風，也是黨風中的第一個重要問題。理論聯系實際有兩層含義：
一是，它要求我們必須認真掌握馬克思主義理論，掌握正確認識和分析問題的立嘗觀點、方法。因為，沒有革命的理論，任何實踐都將是盲目的實踐。
二是，它要求我們在運用馬克思主義理論時，必須從實際出發，不能生搬硬套。馬克思主義理論只有聯系實際，才能正確地指導革命實踐，以及接受實踐的檢驗，并在實踐中不斷得到發展，也只有這佯，馬克思主義理論才是最有生命力和戰斗力的。把這兩層含義統一起來埋解，所謂理論聯系實際的作風，也就是一切從實際出發，實事求是，在實踐中檢驗和發展真理的作風。這實質上是堅持什么樣的思想路線問題。最根本的就是堅持實事求是，反對主觀主義什么是實事求是呢?毛澤東同志指出：“實事”就是客觀存在著的一切事物，“是”，就是客觀事物的內部聯系，規律性，“求”，就是我們去研究。”(《毛澤東選集》合訂本，第759頁)這就是說，在一切工作中，必須從實際情況出發，尊重客觀事實，從中摸清事物所固有的規律，使我們主觀認識和客觀規律相一致，這樣才能把事情辦好。如果不是這樣，而是從主觀主義出發，就會造成主客觀相脫離，就要在實踐中碰壁，給革命和建設造成損害。因此，實事求是是馬克思主義的精髓，實事求是的作風也就成為黨的優良作風。
第五篇：教育科學的理論研究的基本過程是什么？
教育科學的理論研究是一個在占有關于特定教育現象的感性、理性材料基礎上，運用概念范疇體系，通過分析、綜合、抽象、概括、歸納、演繹等具體的思維操作方法，以各種邏輯的和非邏輯的方式進行加工處理從而構建理論的過程。這個過程以教育活動的現實為起點，以形成問題解答的理論為終點。
(一)確定理論研究課題 教育理論研究首先要確定選題，即明確理論研究要研究什么問題。
(二)收集和分析文獻資料 收集和分析文獻資料是教育理論研究工作中極重要的一環。
(三)確定概念范疇并提出研究假設
(四)形成理論體系并進行檢驗 通過研究，發現了教育現象內在的規律和本質聯系，就將可研究初期提出的理論假設以命題的方式來表述，從而形成一個以核心概念為基礎的概念系統和以命題形式來表達客觀規律的完整的理論體系。 對理論的檢驗可以分為兩種，一種是實踐檢驗，即對理論的外部檢驗;一種是邏輯檢驗，即對理論的內部檢驗。通過長時間的實踐檢驗，研究者可以不斷完善理論，通過邏輯檢驗(主要是對教育理論的立論基礎、理論體系的基本命題、基本理論和學術觀點進行判斷和檢驗，同時也要對輔助學說進行檢驗)
(五)擬定理論研究的論文寫作提綱，撰寫理論研究論文或研究報告 理論研究的成果主要表現為論文，論文寫作提綱實際是對論文基本構思和總體布局的設計。