方案具有明確的格式和內容規范，要求其具有很強的實踐性和可操作性，避免抽象和假大空的內容，那么具體如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的《泵房及水池施工方案》相關資料，歡迎閱讀！
第一篇：泵房及水池施工方案
生活區水池及泵房施工方案
本工程地基承載力特征值Fpa為200KPa，抗震設防烈度為六度。 水泵房為獨立基礎框架結構，軸線尺寸27900×7500，共三層，建筑面積635m3，±0.000以下墻體采用Mu10機制空心磚M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體采用Mu10非承載多孔磚，M5混合砂漿砌筑水泥砂漿地面，三氈四油卷材防水屋面，外墻刷白色涂料，內墻麻刀石灰砂漿。水池、吸水井為鋼筋混凝土結構，其中水池1000m3兩座，混凝土強度等級：墊層C10，其他C25?，F將其施工方案附后，供參考。
一、 工程施工技術方案 1.1施工測量
軸線控制網測設，利用甲方提供總平面圖和水準點，在場區內布設軸線控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面位移應小于5mm。
在基礎施工前，將控制軸線測設在新建樓有效范圍內，并用龍門樁作為標識，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經緯儀將控制軸線直測于基坑內。
高程的測設和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時投測的樓層標高應進行全面檢查。
施工至±0.00時，利用所建立的水準控制網，將其標高測設于各角柱處，用紅油漆做成“標識”。
沉降觀測：
施工過程中，沉降觀測位置，設在室外±0.1處，式樣“+”。主體施工時，每施工好一層，進行一次沉降觀測，做好記錄。在結構封頂，竣工交付使用后，尚應繼續進行觀測和做好記錄。根據沉降記錄，繪制施工期間時間、位置、沉降量關系曲線圖，作為工程技術資料提高給甲方。
1.2分項工程施工技術方案選擇 土方工程：擬用挖掘機為主，人工輔助開挖。挖出的土除留足回填外，多余部分運至閑置地點堆放。
砼工程：由實驗室提供配合比，施工現場計量、攪拌。水平運輸采用機動翻斗車運至澆注地點，裝入手推翻斗運至提升架。垂直運輸采用提升架送至澆注樓層。
模板工程：梁、柱全部采用組合鋼模，板采用大模板施工，圓弧處采用木模，根據工期要求一次性配置模板及支撐系統至三層。
鋼筋工程：基礎、池體及上部鋼筋全部現場加工綁扎。
二、分部分項工程施工方法
土方工程：
基坑開挖采用機械開挖，人工修整，其中水泵房機械挖土部分為設備基礎底，余下獨立基礎部分采用人工開挖，具體放坡情況根據現場實際情況定，留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分層回填對稱夯實的作法，并控制好回填土粒徑，含水率確?；靥钔恋拿軐嵍?。
模板工程：
本工程采用組合式鋼模板、鋼管支撐，局部用木模鑲嵌補缺。 實施施工前編制模板施工方案：保證模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩定性，保證構件不變形。支模前先放出軸線，及構件邊線，保證構件的軸線位置及尺寸。水池池壁支模時用鋼模，并用φ10間距500的穿墻螺栓固定，保證池壁厚度，螺栓按規定焊止水環，所有洞口處要預先安裝防水套管，預埋件固定位置準確。模板安裝完畢檢查：軸線尺寸、標高、梁截面尺寸、板厚及預埋件等，保證誤差在規范允許范圍內。
鋼筋工程：
鋼筋現場加工、制作、綁扎。
現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺負筋，梁先擺筋先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行。柱縱筋采 用電渣壓力焊接長，梁底部受拉鋼筋采用閃光對焊接長，上部鋼筋采用電弧接長。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，雙向板全部扎牢，單向板外圍兩行全扎，中間部分間隔綁扎。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證，柱、池壁等處的墊塊用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢、檢查級別、直徑、形狀、尺寸、根數、間距、錨固長度等是否符合設計要求。
混凝土工程：
本工程混凝土現場攪拌，根本配合比通知單，結合現場滑料含水率實際情況，進行現場施工配合比計計算，保證混凝土的強度等級等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，摻加一定量的防水劑。水池池底澆筑時不留施工縫，施工縫留在池壁處，施工縫處埋鋼板止水帶，池壁拆模時注意穿墻螺栓不受太大外力，防止池壁滲水。拆模后即時養護。
砌體工程：
墻體采用MU10機制實心磚，±0.000以下M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上M5混全砂漿砌筑。采用一順一丁砌法。先抄平、彈線、定出墻身位置、門窗洞口位置，然后擺放盡可能少砍磚，不出現通縫。立皮數桿、掛線，定出灰縫厚度，及梁底鑲砌位置，最后砌筑勾縫。墻體與柜架柱連接處拉結筋要位置準確、質量可靠。
粉刷工程：
先把墻體等表面清理干凈，水池、池壁處穿墻螺栓用手持切割機，切掉磨平，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否可靠，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實，檢查基體表面平整度并對凹凸太大部位鑿補平整，陰陽角找方，然后沿置標筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。
三、分部分項工程施工質量保證措施 基槽開挖：
機械開挖至基底上30cm左右進行人工修整，留10cm土層待驗槽后澆注墊層前一次性清理到位。
為防止雨天基槽受浸泡，周邊設置排水明溝，并配設集水坑及時抽水。 墻體砌筑：
磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數桿，上下錯縫，內外搭砌，混水墻中長度大于或等于300的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。
磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但應控制在8-12mm之間。10皮砌筑高度不超過645mm規定高度;水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%。
磚提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，墻面平整度控制在8mm以內，垂直度每層控制在5mm以內，全高控制在10mm以內。
砌筑前，根據墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺磚，排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數桿，并用水平儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，10皮砌筑高度，不超過規定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%;當砌至梁、板底時，應用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。
砌筑工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm;施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。
砂漿集中拌制，以控制配比，砌筑前一至兩天澆水潤磚，避免砂漿早期脫水，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。
磚砌要立好皮數桿夾砌在基礎中部位置，配以水平尺，保持橫平豎直。
墻體砌筑，內外帶雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。 土方回填：
回填土嚴禁有腐殖土，淤泥質土，植物根系均進行清除，并挖至土的含水率在最優含水量范圍內，基本按“手握成團，落地開花”為宜。
控制每層虛鋪厚度在200-250mm，壓實遍數為3-4遍。
由公司實驗檢測中心，在每層壓實后以“環刀法”取樣測定土的干密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不大于0.08g/cm3且不集中。
砼工程：
砼在拌制澆筑過程中所用原材料的品種、規格和用量每一工作班至少檢查兩次。砼應嚴格按配合比計量，控制好水灰比，做好試塊，試塊的取樣按規范進行。
檢查砼質量應進行抗壓強度試驗，對有其它要求的砼應做好相應的實驗工作。
在每一工作班內兩次檢查砼坍落度。砼拌制時間應隨時檢查，保證拌制均勻。
砼澆筑采用塔吊及龍門架提升，機動翻斗和推車運輸，砼柱每層澆筑高度不超過2米，否則采用串筒和漏斗。砼振搗均勻密實。 裝飾工程：
抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。
抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱少角。 涂料工程: 應待涂料涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量室外按涂面積抽查10%，室內按代表性的抽查10%，但不得少于3間。
驗收時，應檢查所用材料的品種、顏色應符合設計要求和選定的樣品要求。
涂層表面不允許掉粉、起皮、漏刷、透底，允許少量反堿、咬色流墜、疙瘩，顏色、刷紋應一致。 門窗工程: 所用的數量、品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。 門窗工程必須安裝牢固，橫平、豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填滿密實，表面平整光滑，無裂縫。
預埋件的數量、位置、埋設連接必須符合設計要求。
門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰飭、銹蝕，涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。
門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封情況較好。
檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5%，但均不應少于3樘。
玻璃安裝完成后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。 屋面工程: 竣工后的屋面不得有滲漏或積水現象，檢查滲漏或積水，可在雨后進行。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。
檐口應平直，天溝和斜溝表面應平整，坡度均勻一致，并符合設計要求，水落口周圍應封固嚴實，用薄鋼板包鑲的部位，在泄水面上不應有釘子。
水落管應垂直，每節管均應與上下節管連接緊密，并牢固地;固定在墻上或柱上。
穿過屋面的管道、設備與屋面上下節管應均勻一致，且密封嚴實。 竣工驗收前將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干凈。 屋面竣工驗收時應提供原材料、半成品和成品的質量證明文件，試驗報告和現場檢驗記錄;防水層、保溫層完工后的現場檢查記錄;施工過程中重大技術問題的處理記錄和工程變更記錄。 地面與樓面工程: 地面與樓面工程驗收，應檢查所用的材料和所完成的地面與樓面構造及其連接是否符合設計要和基本規范的規定。
已完成的地面下的基土，各種防護層以及以經過處理的結構或連接件，在隱蔽以前，必須作中間驗收，并填好隱蔽工程驗收記錄。
地面與樓面面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起沙現象，地面與樓面和基層的連接不應有空鼓、脫落，踢腳板或踢腳線與墻面應緊密貼合。
在鋪設地面與樓面時應檢查各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方其偏差不應大于該層厚度的10%。
第二篇：提升泵房水池施工方案
提升泵房地下水池工程，地基處于老河床，地下水位較淺，根據地質報告和現場開挖情況，地下水位-5.50左右，而本工程池底設計標高-9.47，施工中必須采用降水措施，施工難度較大，對于本工程施工，經反復勘察論證，特制定了施工方案如下：
一、基礎開挖：分兩步開挖，即首先采用機械施工，開挖地下水位以上部，-5.50以上，開挖線確定，四周沿基礎設計尺寸，加寬10.5米，由里向外分別是1.50m工作面，4m二次開挖放坡寬度(-5.50～9.47),防塌方平臺4.00(-5.50處)，1.0m上部開挖放坡寬度。
1、施工順序為：挖基坑→釬探→坑底驗收及處理→基礎及底板施工→池壁鋼筋施工→池壁橫板施工→隱蔽工程驗收→澆筑池壁砼→養護→頂蓋模板施工→鋼筋施工→養護→拆除模板→主體驗收→周邊回填土→設備安裝→清理裝飾→竣工驗收。
2、-5.50以上部開挖，用反鏟挖掘機挖土，將挖出土方堆在基坑外，機械運到場內空地堆放，并做好防塵措施，放坡比例1:0.25，四周距離基坑邊沿2m做一圈防護網，防護網鋼管間距1.5m，開挖過程中選一名經驗豐富的技術人員
- 12安裝池壁模板，復核試配C30滲砼，首先要清理墊層、木屑、雜物，然后放線，按設計施工圖紙要求配置鋼筋網片，在墊層劃線，保證鋼筋型號、尺寸、位置、間距符合設計要求，綁扎、焊接牢固，并保證池壁鋼筋位置及長度符合設計和規范要求，周邊模板位置準確，支撐到位，模板安裝一定要保證不踩踏，破壞已安裝到位的鋼筋網，澆筑前檢驗鋼筋和模板，請甲方及監理工程師驗收簽字，合格后方可澆筑，并按圖紙設計要求，配制防滲砼，添加劑嚴格遵守規范，規定比例。在澆筑前，配合比及抗滲指標需監理工程師確認，清理網片下廢渣及雜物，可撿拾與空壓機吹防相結合，再用水管沖洗，控制水量不得浸泡地坑及坑邊工作面。
準確工作完畢后，組織項目技術人員及監理工程師，再進行復核、驗收，查驗技術資料，確保無誤后方可澆筑，鋼筋及砼施工一般要求，按本工程總體施工組織設計第四節執行，本方案只述池底池壁施工。
澆筑設備配備四臺平板振動器，六臺振搗棒，確保澆筑過程中故障設備及時更換，不得延誤施工，人員更要配備齊全、充足，澆筑前進行技術交底，對容易出現問題的細節交待清楚，并將責任落到施工班組及個人。
池底、池壁澆筑采用泵送混凝土，見于提升泵房兩池子連體，池底不在同一標高，且高差將近3m，應該自下而上施工，同時澆筑池壁，淺池池壁保證澆筑600高至-5.75深
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第三篇：礦井堵漏施工公司地下室堵漏廠家泵房水池堵漏施工單位
礦井堵漏施工公司地下室堵漏廠家泵房水池堵漏施工單位 錦峰公司專業高空水下防水堵漏施工單位:倒錐殼傘形水塔堵漏公司，自來水高位水塔堵漏施工廠家，沉井堵漏施工單位,地下室堵漏施工公司，隧道滲漏防水施工單位，污水池堵漏施工廠家，立交橋涵洞補漏防水公司，水池堵漏廠商，洞庫泵房水池水壩遂道巖基帶水堵漏施工工程施工報價，船塢堵漏施工，礦井堵漏施工，高速公路隧道堵漏施工涵洞堵漏施工，鐵路隧道堵漏涵洞堵漏施工，電纜溝堵漏施工，人防工程堵漏，伸縮縫堵漏，交接縫堵漏施工，斷裂縫堵漏施工，泵房堵漏施工、沉降縫堵漏施工、水力發電廠大壩堵漏施工、地下堵漏工程施工、電梯井堵漏施工、交接縫堵漏施工、冷卻塔堵漏施工、施工縫堵漏施工、水下堵漏施工潛水堵漏施工等各種防水防滲堵漏工程。地下車庫堵漏施工，電廠自然通風雙曲線砼冷卻
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第四篇：泵房施工方案
一、編制依據
循環水泵房設計圖紙 國家現行有關規范、標準
二、工程概況
循環水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結構，長寬為19.5×3.85米，底標高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結構，底標高▼-3.25米，上部為磚混結構，建筑標高▼6.2米，室內為混凝土地面，內墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結構部分，第一次施工至▼-3.00(距管低標高300毫米處)，第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎結構部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎)回填土方，完成上部磚混結構部分。
四、施工方法 1.土方工程
采用大開挖的方式，挖土機機械為1.2立方米反鏟挖土機一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至加方指定區域。
挖土過程中，使用水準儀監控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石墊層
使用300型裝載機將砂石按照配比配料，并充分攪拌均勻，之后用50噸自卸車運至施工區域，300型裝載機負責鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區域砂石由18噸壓路機完成，水池區域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質量。
3.鋼筋工程
3.1鋼筋進場后，要組織有關人員檢查鋼筋外觀質量，發現質量缺陷的，要及時找有關部門解決處理，同時對進場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進行下料施工
3.2按照圖紙、國家規范、標準進行配料(搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等)
3.3按照先長后短的原則進行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標示，以利于查找。 3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進行檢查，努力提高下料精度. 3.5綁扎前要認證驗線，明確各軸線間關系，綁扎時要認證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準確，縱橫向平直，不出現彎曲現象。
3.6認真布置墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計要求。
3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊Ø60×4鋼
板片以防止損傷下部卷材和增強抗滲效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。 3.8池壁鋼筋綁扎時，要及時進行分段加固，防止鋼筋側向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。
3.9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土時不位移。 3.10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現象。 4.摸板工程
4.1認真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。
4.2支設摸板時，加墊海綿條;校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準確
4.4設備基礎預留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側模板上。 4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設剪刀撐
4.6現澆板采用定型鋼模板，下部搭設滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當加密，縱向1000，橫向寬出梁200，為確保支撐系統整體強度及穩定性在WL-1梁中部設置剪刀撐。
4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應起拱，起拱高度為梁長的2‰。 5.混凝土工程
5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。
5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準確，符合施工要求
5.3設備基礎混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗
振動棒的插點按照間距≤200mm進行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結合，振動棒必須插至下層混凝土內50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標識，防止出現漏振，嚴禁緊貼鋼筋、模板、預留管振搗。
為了確?；炷琳駬v密實，必須對混凝土進行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫
水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認證振搗，以達到平整、密實、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r先預鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進行混凝土的澆筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養護時間不少于7天。 6.預埋套管安裝
混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標志將套管軸線位置標示清楚，套管中心標高用水準儀進行測量，套管安裝完成后要做好數據復查工作。
7.砌體工程
7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進行砌體施工。
7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴禁干磚上墻。 7.3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量
7.4砌筑時先彈出基準線將基層找平，再立皮數桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應橫平、豎直厚薄均勻，厚度應控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。
7.5認真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8.屋面工程
采用排氣屋面，排氣管為Ø48鋼管以間距6000mm布置。
施工前，認真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓;1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設前先做灰餅定好坡度，再大面積施工;綁扎的鋼絲網達到橫平、豎直間距符合要求的標準，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開;卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。 9.裝飾工程
9.1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標準灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補 若干個灰餅，之后再開始抹灰。
9.2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。
9.3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔
9.4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。
9.5樓地面施工前，先彈出基準線，以此控制各層標高，達到面層平整的要求 五.雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六.施工進度計劃見附頁。
第五篇：雨水泵房施工方案
雨水泵站配套施工方案
一、工程概況：
本工程為年產200萬噸特大高精鋁及鋁合金板帶箔項目—雨水泵站配套工程，該工程位于整個廠區的地勢最低處，是廠區內積水的匯集處，該工程包括四排鋼筋混凝土雨水管道，碰頭后廠區內地表積水將進入雨水泵站內然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ級鋼筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水時破壞的四節混凝土管共10米)，雨水檢查井3.15*3.15兩座，3.5*1.5閘門井2座，以及兩套閘門、手動啟閉機、現場控制箱的安裝(閘門、手動啟閉機、現場控制箱等的采購由建設單位負責)。
三、施工前準備：
1、人員：管理人員6人，鋼筋工6人，木工4人，電工1人，混凝土工4人，電焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、機械：50噸履帶吊一臺，小松360挖掘機3臺，推土機SD22S一臺，混凝土罐車2臺，混凝土泵車一輛，自卸車5輛。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前準備;
2014. 3.25-2014.4.1開挖1.5米厚凍土層;
2014.4.2-4.8安裝井點管并試運行;
2014.4.9開始井點降水;
2014.4.9-4.12修臨時便道;
2014.4.13-4.16開挖中間雙排雨水管溝槽土方;
2014.4.17-4.30中間雙排雨水管道安裝及兩座3.15m*3.15m檢查井澆筑; 2014.5.1-5.5回填雙排雨水管道砂礫及土方;
2014.5.6-5.10拆除中間部分井點管后開挖外側雨排管溝槽土方;
2014.5.11-5.23外側兩排管道安裝及兩座閘門井澆筑;
2014.5.24-5.28回填兩側雨水管道砂礫及土方;
2014.5.29-5.31拆除外側井點管。
五、泵站碰頭詳細施工方案：
1、施工前管道臨時封堵：由于雨水泵站是整個廠區雨排的出口處，地勢最低點，因此4處DN2000雨排管線出口處匯集了整個廠區包括廠二路、廠六路、忠旺一街、忠旺二街已連通的全部雨排管道中的積水，水量特別大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四處雨水檢查井內用雙排裝土絲袋臨時對四排管道進行封堵，然后再用磚和水泥砂漿進行二次封堵后抹面，以減少碰頭位置的出水量，碰頭施工過程中還需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四處雨水檢查井內設置4臺φ200型污水泵持續降排水以減少臨時封堵處水流壓力，保證澆筑混凝土作業及管道碰頭、檢查井施工在無水或少水的狀態下進行。
2、施工前降水及施工過程中的降排水方案：我部在充分考慮到施工作業安全及已建的泵站池體的基礎結構的安全后，計劃采用坑外輕型井點降水、坑內明溝排水相結合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作業應當采取的必要措施：
1)防止地下水因滲流而產生流砂、管涌、塌方等滲透破壞作用。
2)消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護結構上的靜水壓力與滲透力，提高邊坡或坑壁圍護結構的穩定性。
3)避免水下作業，使基坑施工能在水位以上進行，為施工提供方便，也有利于提高施工質量。
(2)、輕型井點降水：井點降水應將地下水位降至溝槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外圍埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管再與真空泵和離心泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井點布置
輕型井點降水系統的布置，應根據基坑的平面形狀與大小、土質、地下水位高低與流向、降水深度要求而定，井點管布置在地下水流上游一側，由于該碰頭基坑的面積較大，且根據現場的實際開挖作業順序情況，我部中間采用環狀封閉布置，外側采用雙排井點布置，位置位于溝槽基坑外坡腳1.5米處，以防止邊坡塌土而引起局部漏氣，基坑周圍共設五排井點：即外側A、B兩排、中間C排、D排、E排、F排呈環狀封閉狀分布，待中間雙排雨水管道安裝完畢后再拆除中間的C、D排井點管。(詳見附圖1：雨水泵房配套施工井點布置圖)，井點降水在2014.4.9開始，直至2014.5.29施工結束為止。
2)、井點材料準備
該基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚凍土層后剩余深度為5.4米，我部采用一級輕型井點降水：○1井點管采用Φ50mm無縫鋼管，每根長度6為米，井點管按照0.8米間隔布置?！?濾管長1.5m，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50-60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接; 3現場準備6臺套真空泵，型號為IS100-80-160，配15W電動機。 ○
3)、井點施工：
井點放線定位——安裝高位水泵——鉆孔安裝埋設井點管——布置安裝集水總管——井點管與總管連接——安裝抽水設備——試抽與檢查——正式投入降水程序;
(3)、明溝排水：溝槽底部邊緣位置設置0.5m(寬)*0.3m(深)集水溝，并于8處接頭和拐角處設置8個集水坑，集水坑長寬0.8*0.8，深度1米，每個坑中各設置一臺φ200型污水泵，施工過程中將集水坑中的水排到80米外的空地處。(詳見附圖2：雨水泵房配套施工橫段圖)。
3、基坑開挖方案：我部采用分層開挖的方法：先挖除表層凍土1.5厚，再開始進行溝槽開挖。先開挖中間雙排雨排管道溝槽，待雙排管道安裝完畢后在開挖兩側單排雨排管道。
土方開挖土方量及回填土方工程量詳細計算如下：
現地面平均高程：143.7，管內底設計標高：137.5，基坑標高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方開挖總面積1183 m2
清除第一層包括1.5m厚凍土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，開挖雨排管溝：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 單排管外邊坡處土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
總土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘機分三次倒運至堆土區)回填利用后的余土采用外運處理，運距15km。
由于自2013年11月以來，整個雨水泵站碰頭處因泵站施工單位為冬季越冬保護池體而回填了大量的淤泥，而且由于這部分淤泥與坑外原地面的高差達6-7米且溝槽坑外坡腳位置無處堆放，因此挖除及倒運難度極大，需要分三次倒運至坑外。(詳見附圖3：雨水泵房配套施工平面圖)。
4、施工便道：修筑兩條臨時施工便道，為50噸履帶吊及混凝土罐車提供安全的充足的
作業空間：便道從忠旺二街開始至雙排DN2000管上坡腳處，便道總面積為636平方米，為防止坡度過大影響履帶吊及混凝土運輸車移動作業的安全，基坑中心位置的便道需要加厚處理，計劃采用外運碎磚頭填筑，平均1.2米厚，合計763 m3。 (詳見附圖4：雨水泵房配套施工便道布置圖)。
5、碰頭施工作業順序為：1.5井點降水管安裝并降水修臨時開挖中間雙排管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、檢查井澆筑回填中間雙排雨水管砂礫及土方拆除中間三排井點管開挖外側管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、閘門井澆筑回填雨水管砂礫及土方拆除外側兩排井點管后井座井蓋安裝
6、雨排管道及雨水井施工步驟：
(1)、測量放樣
用全站儀根據已加密的坐標控制點，放出雨排井位及管道中心線。并用水準儀測量清淤后的地面高程推算出開挖深度，并根據實際地質情況確定放坡系數及開挖寬度，并灑出白灰線。開挖寬度、深度及開挖土方量須經建設單位現場代表認可簽證。
(2)、溝槽開挖及回填碎石墊層
嚴格按照圖紙尺寸進行溝槽開挖，為保證溝槽尺寸滿足設計及施工作業要求，應當使
用全站儀及水準儀跟蹤測量溝槽中線及槽底標高，開挖完畢復測合格后再進行0.2米厚碎石墊層的鋪筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼澆筑
首先安裝平基模板，安裝完畢后，應對其平面位置、幾何尺寸、頂部高程以及縱橫方
向穩定性進行檢查，并清除模板中的污物。澆筑平基砼，留出管壁厚度和安裝管節座漿混凝土2-3cm，待安裝完管節后，再澆筑管底以上部分。
(4)、管道安裝
水泥混凝土基礎養生達到設計強度70%后方可拆模，管道安裝采用50噸履帶式起重機
及1臺單斗量1m3的挖掘機配合下管，安裝管道前先復核其坡度，無誤后方可安裝，安裝完成后進行抹帶處理， 抹帶采用鋼絲抹帶，即在管道接口處鑿毛處理后設置鋼絲網，再用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實，注意各抹帶應寬窄一致，表面光滑。抹帶完成后應進行養護。管座用模板支撐，下砼采用灰溜子投料，振搗棒按操作規范振搗，確保砼振搗密實;
嚴格按照設計幾何尺寸施工,保證尺寸規格及外觀符合標準要求。
(5)、管座砼澆筑
管座混凝土澆筑前，舊混凝土面鑿毛處理，保證新舊混凝土接觸嚴密。插入式振搗器分層澆筑砼，每層振搗厚度不超過30cm，振搗棒插入速度要慢，以免產生氣泡或砼不密實的現象。振搗棒垂直插至前一層砼中，插入深度大于5cm，插入點不超過有效振動半徑的
1.5倍，并盡可能避免與內模板接觸。
(6)、回填：
抹帶砂漿及管座混凝土達到強度要求后即可回填砂礫及原狀土，壓實度滿足設計要求，管道兩側在管中位置以下回填砂礫，壓實方法為水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水檢查井及閘門井澆筑：
雨水檢查井采用C25 S4鋼筋混凝土，閘門井C30 P4鋼筋混凝土,井室基礎必須座落在10cm厚C10混凝土墊層上，并在原狀非擾動土上。將預制好的井室基礎吊放到墊層上，將井底位置與雨排管放好后，支井墻模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撐，并設置Φ14mm長800mm對拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，檢查井井墻厚度為250mm，故澆筑砼采用φ50mm振搗棒，砼澆筑采用溝槽下料，分層澆筑。施工過程中嚴格執行《給水排水管道工程施工及驗收規范》及排水檢查井標準圖集和設計要求，灰漿飽滿、無通縫、抹面光滑美觀，符合設計要求保證質量。井墻澆筑完成后，養生七天，達到強度后，安裝預制好的蓋板，再將預定好的井筒按填土厚度及規范要求進行安裝。
7.施工作業難點及重點：
(1)碰頭施工作業空間小，基坑深度大，而且作業面全部是泵站施工單位回填的淤泥，清理
難度大，挖掘機、混凝土罐車及吊車作業難度很大，必須采用3臺以上的挖掘機倒運;
(2)2座閘門井高度約7米，綁扎鋼筋、預埋件安裝、支模及混凝土澆筑、振搗難度大;
(3)由于DN2000重型鋼筋混凝土管的單節重量接近5噸，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上開口單側寬度接近10米，因此小噸位吊車的懸吊半徑無法滿足雨排管道安裝及施工現場的安全要求，根據工程實際需要，我部計劃采用50噸履帶式吊車安裝雨排管道，并用小松360型挖掘機及人工配合安裝。重型吊裝設備對施工便道鋪筑厚度、寬度、壓實度要求更高;
(4)雨水管線與雨水泵房銜接處需用C30微膨脹細石混凝土灌注填實，混凝土管接頭處需鑿
毛處理。
六、 質量保證措施
1、按圖紙坐標進行放線定位，開挖管溝，管溝深度要達到設計要求，管溝內應平整。
2、施工進場的原材料，必須有合格證和質量證明書，對有懷疑的材料要進行二次檢驗，合格后方可使用。
3、堅持施工過程的試驗檢驗制度，混凝土澆筑現場對每批混凝土均進行坍落度試驗并計入施工記錄。
4、嚴把模板質量關，確保模板安裝牢固、緊密，并涂以優質脫模劑以確保實體外觀光潔。
5、溝槽開挖過程中，測量人員要嚴格控制槽底縱坡，保證雨水能夠順利排出，謹防倒坡。
6、施工質量管理人員在施工工序關鍵部位要跟班作業，監督指導班組施工過程中三檢制度執行落實情況，隱蔽工程同監理一起進行旁站，指導隱蔽施工的全過程。隱蔽工程經檢驗，各項指標合格后方可進行隱蔽，同時做好隱蔽記錄。
7、時刻掌握天氣變化，在混凝土的拌制、澆筑、養生等環節應根據氣溫變化隨時準備采取必要的保溫措施。
七、安全保證措施
1、深基坑開挖嚴格按照土質類型進行放坡開挖，并在基底以上3米的兩側邊坡預留緩臺，有必要時應采取支護等防坍塌措施，人員在坑底作業時必須有專人看護，觀察基坑邊坡的穩定性，必須確?；鬃鳂I人員的安全;
2、特殊工種必須持證上崗，不得違章作業或酒后作業;
3、工長在進入施工現場之前，進行安全交底，進行班前喊話;
4、作業前要對操作現場的安全情況，使用的工具進行詳細檢查確認安全無誤后方可作業;
5、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在基坑內操作。搬運鋼筋要注意附近障礙物;
6、現場電氣設備設專人負責，非操作人員嚴禁拆接、亂動現場電氣設備;
7、各工種及管理人員，必須按安全操作規程及技術交底施工，必須接受安全技術教育，
熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全教育，合格后方可上崗;
8、施工現場設置安全標志，防火標志，電閘箱上鎖，所有機械都要提前試運行;
9、施工人員進入現場必須戴好安全帽。管道安裝時要有專人指揮，以防傷人;