污水處理機械范文第1篇
1 煤礦機械工作中的液壓系統
一般來說, 液壓系統是由五個部分組成的, 即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件、以及液壓油。動力元件主要是把原動機的機械能轉換成為液體的壓力能, 即液壓系統中的油泵。液壓泵向整個系統提供動力, 它通常分為葉片泵、齒輪泵以及柱塞泵三種形式。而執行元件則主要是通過把液體的壓力能轉換成機械能, 從而驅動負載開始執行回轉或直線往返運動, 如液壓馬達等?？刂圃饕侵冈谝簤合到y中的控制中心, 對液體的壓力、方向和流量進行調節控制。濾油箱、油管、密封圈、壓力表等都屬于液壓系統的輔助元件。液壓系統工作需要有傳遞能量的工作介質, 而這些介質多為液壓油?？傊? 液壓系統主要是通過把壓力轉換成為運動, 從而實現機械操作的。
可以說, 液壓系統的工作是相對安全可靠的, 其使用壽命也較長, 很大程度上提高了煤礦機械工作的有效性。然而, 由于液壓系統的工作介質是液壓油, 其工作期間必然會發生一些故障, 影響整個液壓系統的工作, 如發熱、泄露等。但另一方面, 液壓系統的組成元件都是相對密封的, 因而對故障的判斷不易直接從外部觀察而得。
2 常見故障及其原因分析
液壓系統的故障無法直接從外部判斷, 因此, 有必要根據事實經驗對這些常見的故障及發生的原因進行總結分析。
第一, 液壓系統無法實現供油。在煤礦機械工作中, 無法供油的現象時有發生, 而其原因是多方面的。一是由于吸油管的堵塞。吸油管是較容易出現堵塞現象的, 一旦出現堵塞, 則極易造成供油的不順暢。因而, 及時疏通是必然的。二是由于油位過低, 需要找出泄露處, 并提高油位。三是由于油泵內可能存在著渣塵。油泵在經過長期的運作后, 泵內難免會沉積著渣塵。四是由于液壓系統使用的液壓油的粘度較高而導致的不供油現象。五是油泵在長期使用后有所損耗, 導致其供油功能性能下降。
第二, 液壓系統中的泄露。眾所周知, 液壓系統的泄露故障是煤礦機械工作中最常見的故障之一。同樣的, 液壓系統的泄露問題的負面影響是非常大的。具體來說, 泄露故障可能造成環境污染、降低液壓系統的工作性能, 還會減少液壓系統的壽命, 會造成嚴重的安全隱患。而出現泄露故障的原因也是多方面的。如油管的接頭在長期的運作后出現松動或損壞、密封裝置的損壞、或是油溫過高、元件系統間隔擴大等等。
第三, 是液壓系統中壓力異常。液壓系統中的壓力異常主要表現為壓力不足、壓力不穩定或壓力過高等。壓力不足與不能供油的原因是有共通之處的, 而溢流閥的損壞與彈簧失效、減壓閥設置值不合理、安全閥損壞等都會造成壓力不足與不穩定的現象。而整個系統壓力正常, 但某處無壓力的現象也時有發生。當減壓閥與溢流閥的設定值不合適時, 可能會出現變量機構不工作, 導致壓力過高。
第四, 液壓系統發熱。系統發熱主要是指油溫過高。油溫過高也主要是由于減壓閥與溢流閥、卸荷值的設定值不適當造成的。另外, 油箱油量不足以及結構的不合理、泵內泄露都會使油泵的溫度升高, 影響系統發熱。
第五, 噪音故障。通常, 一旦現噪音故障就意味著液壓系統運作出現了問題。這是一種極為常見的液壓系統故障, 主要由空氣進入系統或元件堵塞等造成的液壓系統的不正常運轉而產生的。
第六, 牽引力太小故障。液壓系統中的牽引力太小是與主油路壓力低有關, 并與采煤機的附加牽引陰力、煤層的采高等相聯系。
3 常見故障的處理方法
筆者結合實踐經驗, 并針對以上所涉及的幾種常見的液壓系統的故障, 提出以下處理的措施建議。
當供油不正常時, 應當從以下幾個方面進行處理。一是換用粘度低的液壓油。二是要調整油位至合適的位置。三是要及時清理油管中的渣塵, 防止堵塞。四是要及時維修或更壞已損壞的油泵。
當液壓系統出現泄露時, 應當從以下幾個方面進行處理。一是要正確安裝并使用油管接頭, 確保其合適的松緊度。二是盡量減少油管的磨擦與沖擊。三是要更換有孔、有裂縫的零件。四是要確保密封。
當液壓系統過熱時, 一是要先檢查油的粘度并使用合適粘度的油, 如果油的溫度過高, 也要進行調整。二是要把安全閥壓力設定調整至合適值。三是檢查內部有無漏油, 并根據漏油情況更換油泵。四是對安裝過緊的泵進行重新組裝。
當液壓系統壓力異常時, 一是要檢查并調整安全閥壓力設定值。二是要維修或更換失效的密封裝置。三是更換失效彈簧。四是要及時拆卸并清洗安全閥。
當出現噪音故障時, 有幾點是必須注意的。一是要使用適合粘度的油。二是檢查密封裝置和油位, 必要時進行泵內的排氣。三是對不同心的泵和電機進行重新調整, 使其同心。四是檢查螺絲和聯軸節, 排除非正常振動。
當出現牽引力太小的故障時, 一是要檢查是否有漏油, 并確保密封。二是調整冷卻水量和水壓的設定值, 防止油溫過高。三是重新調整安全閥的設定值。四是更換新的輔助泵, 確保充分的補油量。
4 結語
液壓系統之于煤礦機械工作有著至關重要的作用。然而, 液壓系統本身的特殊性又使其可能發生的故障無法直接從外部觀察而得。因此, 有必要結合具體情況對煤礦機械中液壓系統幾種常見的故障進行歸納, 并分析這些故障的原因以及相對應的處理方法。這對實際的煤礦機械工作預防并分析處理可能發生的故障具有重要有借鑒意義, 有利于及時排除故障, 從而保證煤礦設備的正常工作。
摘要：如今, 液壓系統及其設備已成為煤礦機械工作中至關重要的工具, 很大程度上促進了煤礦業的發展。然而, 目前液壓系統在煤礦機械的運用中仍存在著許多局限性, 時有故障發生的現象。對此, 本論文將對煤礦機械中常見的液壓故障及其發生的原因進行分析, 并在此基礎上探討維修處理的有效的方法, 以期為預防與處理煤礦故障提供借鑒。
關鍵詞：煤礦機械,液壓系統,故障,原因,處理
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污水處理機械范文第2篇
目前, 不同的機械設備在礦場開采中越來越多的被使用。礦用設備大多是液壓系統, 機械失效的概率隨著其壽命的延長而急劇上升, 這種失效故障的性質是不同的。由于液壓系統本身就是這樣設計的, 液壓系統出現了故障, 很難找出對相關人員的影響來源[1]。為了實現對礦山的有效控制, 工作人員必須對礦井缺水進行深入分析, 進一步有效地治理采礦的影響。
一、液壓系統常見故障及原因分析
(一) 噪聲和振動
液壓系統噪聲的產生通常是由于空氣進入了吸油管或系統的其他部分, 導致油泵葉片卡住、軸向柱塞泵塞卡住等異?，F象。這些情況可能會引起泵的振動或者發出很大的聲音。當換向閥運動過快時, 振動通常由管道薄弱、流薄或油流過快引起, 引起閥座與閥芯撞擊引起的噪聲。
(二) 油溫過高
液壓系統在運行過程中的泄漏給企業造成了巨大的經濟損失。如果油箱處理不當, 油箱內的油粘度過高。在卸油系統循環過程中, 容易發生故障, 即使不采取搶險措施, 也會對系統造成嚴重損壞, 所以必須控制油溫要到60攝氏度。
(三) 系統壓力不足
如果電機的運行功率沒有到達相關的要求, 進一步便會造成油泵溢流, 進一步便會引起閥芯被卡死在開口、彈簧斷裂以及阻尼孔被阻塞。液壓油路當中部分零件嚴重磨損, 某些閥內泄露較嚴重、吸油管阻力過大、管道或者小孔堵塞, 吸油管漏等都會引起系統壓力不足現象的發生。
(四) 工作部件運動不勻
如果空氣進入液壓系統, 由空氣壓縮驅動, 氣缸將負載不均勻, 活塞桿將變形, 氣缸安裝不正確, 由氣缸返回的背壓室將不夠, 活塞環密封過緊或溢流閥壓力過低。
二、排除故障的方法
油壓系統失效了, 結果非常嚴重。比如, 石油泄漏會溶解突然的壓力, 導致嚴重的環境污染。這樣的污染會給環境帶來嚴重的破壞, 使整個生態系統變得異常。如果泄漏的資源大量流出, 就會造成巨大的經濟損失。為了有效地解決該問題, 從以下兩個方面來看, 相關技術人員可以簡化和耦合液壓電路, 并且可以在某種程度上擴展電路中的油孔[2]。也能增加一定數量。這兩種是在對油溫度的實時監控中, 不要使油的溫度下降或防止過度的內部流失, 而是要充分重視過程的缺陷。解決各種問題。在系統的具體運行中, 油壓油導熱系數相對較弱, 而進入系統的空氣會給系統造成嚴重的油臟。因此, 在油壓系統運行中, 油溫到達時, 油就會變高。真相將繼續浮出水面。有化學反應。為了有效解決這個問題, 需要以下幾個方面:首先, 在相關人員努力的時候, 要注意注入液體, 以便有效地避免因空氣流入而引起的各種反應。其次, 負責人為了防止管道發生故障, 要清洗定期檢查和所有管子。雜質是堵塞管道的原因。在油壓系統存在噪聲的情況下, 必須根據不同的情況來解決。當液壓泵內部零件磨損嚴重時, 會產生一定的噪聲, 導致液壓泵內部部件泄漏。此時, 液壓泵的輸出壓力較高, 而流量較小的油會產生一定的流量脈動, 產生噪聲[4]。為了解決這一問題, 可以適當地增加導頻系統變量機構的偏轉角, 以減少內部泄漏對泵輸出流量的影響。另外, 當液壓泵活塞或流量控制伺服閥芯斷裂時, 會發生一定的脈動, 造成較大的振動和噪聲。損壞的零件可以用多根管子或刷子處理。液壓系統的另一個主要的噪聲源是油壓泵場, 這是通常在現場下沉的泥和特定的使用期間表面磨損的。通常, 在正常的修理過程中, 在清除升降材料之后, 如果沒有變短或改善, 就會出現噪音問題。這是在安裝安裝了錄音機的大型裝卸罐時, 必須安裝在水泵的高壓室的同時, 要使其尖角和水溶液的旋轉方向相反, 不要發生大的噪音。
三、油缸主要故障分析
(1) 推力不足或推力較慢:推力不足有兩個原因。其中之一是油壓不足、系統泄漏、工作減速、燃料過?；虬惭b密封設備?；钊突钊麠U的運動大大增加, 活塞與活塞之間的不均勻性很小。如果密封太緊, 阻力就會上升。 (2) 爬行:當活塞運動時, 速度是不均勻的, 有時變得明顯。主要原因是系統中的空氣量。當系統運行時, 氣體導致兩個壓縮和膨脹。這通常發生在活塞桿的彎曲點上, 而在氣缸的表面上。
四、油馬達常見故障
油泵的故障原因分析主要來源普通油壓分析、內部交通控制、阻力分析和空中交通分析。隨著鐵路機械自動化程度的提高和印刷工具與煤礦生產的一體化, 液壓系統越來越強大[4]。由于惡劣的環境, 液壓系統是關鍵性的。除了及時分析誤差外, 還要加強日常維護系統的正常運行, 正確實施冷卻系統。使工作環境更加完善, 減少事故發生的可能性。
五、結語
綜上所述, 礦山機械一般承受著很大的負荷, 其損傷位置被隱藏在機器的內部, 造成故障的原因, 排除故障診斷的原因是多樣性的。因此, 在油壓系統的日常工作中, 這些維修人員可以定期測試油壓系統, 發現其原因并有效地延長礦山機械的使用壽命。
摘要：近些年來, 隨著我國經濟的快速增長, 礦業已有了很大的進步和突破, 采礦也取得了很大的進展?，F代機器被廣泛適用于礦業的開采工作中, 礦場開采的效率和質量因而大大提高。礦業工作區域通常十分復雜, 大多數地面空間不適合機械操作, 這可能導致問題的出現, 特別是液壓系統干擾, 那么就會嚴重影響到整個礦產生產的正常運作。首先, 分析液壓系統的經常斷電的原因, 并對此提出解決方案。
關鍵詞：礦山,機械設備,液壓故障,處理分析
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污水處理機械范文第3篇
1 承壓設備在化工機械運行過程中所存在的問題
承壓設備在運用中可能會出現的問題可能會造成企業的經濟損失和工作人員損害, 因此, 在承壓設備的工作過程中, 應觀察承壓設備的運行過程, 總結出其運行特征, 然后在接下來的運用過程中, 根據其故障特征主要分為以下幾類:
1.1 承壓設備損耗問題
由于化工機械承壓設備在工作運行過程中會有沖擊磨損的運行動作, 因此會對設備造成外形上的磨損, 導致機械零件出現變形的情況, 承壓設備的磨損類型主要分為黏著、腐蝕、磨料磨損, 這幾種磨損類型里面, 黏著所造成的磨損主要是主軸和承壓設備中的活塞環之間的摩擦;腐蝕磨損主要是由腐蝕物質接觸化工機械承壓設備中所帶來的腐蝕問題;磨料磨損指的是在施工現場中, 外界的物質在承壓設備運轉時在其中產生磨損。這幾種磨損形式在承壓設備實際工作過程中會相互之間產生影響[1]。
1.2 承壓設備腐蝕的問題
腐蝕問題產生的主要原因是在生產過程中, 所使用的化學溶液汽化會造成氣泡, 在高氣壓的情況下, 設備與氣泡發生化學反應, 從而出現腐蝕問題。
1.3 承壓設備密封泄露的問題
由于機械化工承壓設備由不同的密封零件組成, 不同的密封零件如果在設計方面和材質選擇上不恰當, 則會造成密封零件泄露的情況發生, 這種泄露會對承壓設備的運行造成阻礙。
1.4 承壓設備產生的振動問題
在機械化工承壓設備運行的過程中, 會產生沖擊的力量, 這種力量可能會導致化工機械承壓設備發生非正常的振動, 這種振動的異?，F象可能會致使設備的零件發生變形現象, 當承壓設備的變形情況嚴重時會出現破裂等情況, 破裂嚴重時還可能會導致爆炸情況的發生。
1.5 承壓設備的噪音問題
化工機械承壓設備在工作過程中可能會產生噪音, 噪音如果在機械逐漸老化的情況下會變得越來越大, 這種噪音的問題需在承壓設備中及時解決, 如不及時解決的話, 則有可能會對工作人員產生較大的危害。
2 承壓設備在化工機械運行過程中所存在的問題的解決對策
2.1 需要建立專門的檢查時間和專業小組來負責對承壓設備的日常檢查, 實時對化工接卸承壓設備進行必要的監察[2]。
因為承壓設備的結構比較復雜, 在使用的過程中, 必須對各種機械運行正常的指標進行核實, 一旦出現可能發生的問題, 必須及時報告給專業小組來解決, 防患于未然。需注意的是在檢查過程中需注意避免損壞化工機械設備, 進行適當的維護。
2.2 對機械化工承壓設別的日常維護工作需要加強。
為了提高承壓設備的安全性和有效性, 專業維護小組人員必須具有豐富的經驗和扎實的知識基礎以及認真仔細的態度。在承壓設備的使用過程中, 專業小組人員必須對該設備的運轉模式可能會出現的問題進行充分的了解, 并能及時制定相關的維修對策。需要注意的是在設備維修期間需要處理好后續工作。
2.3 提升設備的質量。
為了減小機械化工設備工作中安全事故發生的可能性, 要避免在大型設備的設計中出現疏忽, 因此在承壓設備的整體設計中需要記錄其質量在使用期限中不同的維修模式和狀態。提高設備質量延長使用時間并降低對環境造成的污染都是承壓設備在設計中應當追求的。
2.4 為承壓設備建立相關的安全管理方法。
在化工設備的運作過程中為了確保承壓設備的工作安全性, 就必須設計和落實相關的安全管理制度, 并將安全管理制度積極落實并監督, 對工作人員應當進行關于安全管理的知識培訓, 并定期對工作人員的安全管理知識熟悉程度進行檢查。
3 結語
綜上所述, 承壓設備在運轉中可能會收到各種因素的影響出現運行故障。為了使承壓設備在工作中保持運轉的安全和穩定, 在一定時間內必須對化工機械承壓設備進行檢查和維護, 建立相關的安全管理制度, 避免意外的發生, 為承壓設備的安全和穩定保駕護航。
摘要：化工機械的承壓設備在化工機械系統中運用, 是化工機械系統整體運轉中的重要組成部分, 在化工機械工作的過程中, 承壓設備在運轉中可能會收到各種因素的影響, 致使承壓設備在化工機械系統的運轉中出現運行故障。為了使承壓設備在工作中保持運轉的安全和穩定, 在一定時間內必須對化工機械承壓設備進行檢查和維護, 建立相關的安全管理制度, 避免意外的發生。在本文研究中對化工機械中承壓設備故障原因及處理策略進行相關的研究探討。
關鍵詞：化工機械,承壓設備,設備故障
參考文獻
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污水處理機械范文第4篇
石油機械包含石油勘探、采油、鉆井、運輸石油等機械, 其中石油機械熱處理技術在石油機械中起到了決定性的作用, 石油機械裝備大多都要承受巨大的工作負荷以及嚴酷的自然環境的考驗, 要可以承受極端的高溫和低溫, 所以石油機械的設備要通過表面氧化、防腐、以及力學上的關卡, 才能投入到石油機械工程中去。也可以說石油機械熱處理技術的發展是我國機械制造過程中熱處理發展的代表。但是當前我國石油機械熱處理技術現狀并不完全盡如人意, 據相關部門統計, 當前我國石油機械熱處理技術中熱處理加熱設備主要是電, 有少部分使用天然氣和煤氣作為燃料;熱處理的產品質量檢測也存在問題。要想使熱處理設備保持更加高效的運行狀態, 滿足更多種工件的熱處理需要, 應該對當前的石油機械熱處理技術進行必要的改革。
1 我國石油機械機械制造熱處理技術的現狀和問題
1.1 熱處理加熱設備相對落后
良好的石油機械熱處理設備可以更加高效高質量的進行石油機械熱處理, 目前我國熱處理設備的主要能源是電, 有少部分采用其他能源, 大部分的產品仍然在氧化氫中進行, 在氧化氫環境中處理的部分產品會出現表面氧化、脫碳、淬火表面出現裂痕等多種現象, 造成了熱處理質量的不穩定以及更多工序的出現, 不僅僅達不到預期的效果, 還會增加其他工作量。
1.2 熱處理產品質量檢測與控制不適應要求
熱處理過后的產品必須要經過專業的步驟去檢測其性能能否滿足使用的標準, 然當今熱處理過后的產品的性能和質量的控制主要是通過試棒檢驗其表面的硬度, 而熱處理的工藝參數設計只能通過常規的鋼材牌號進行選擇, 在首爐產品經過試生產后修正其工藝參數, 這就造成了當產品種類多、材料成分不同時, 進行返工, 使得工作量變大, 生產周期變長。熱處理成本加大等問題。
1.3 工人勞動強度大, 設備的使用壽命短
石油機械產品與其他的產品有很大的區別, 石油機械產品有著種類多, 數量少, 物件普遍較大等特點, 在周期性作業以及高強度作業后, 工人顯得比較疲勞, 而產品是由人去制造的, 人為的因素也會或多或少的影響到產品的質量狀況, 在石油機械生產制造的過程中造成人為的失誤或者損壞, 使得設備的使用壽命變短。
1.4 冷卻循環系統未受到重視
當前我國大多數的熱處理生產中淬火冷卻依然采用以往的靜置方式, 大多數的熱處理廠一味的追求設備的熱處理性能, 重視熱處理的性能和開發, 往往忽略了冷卻環節的重要性, 資金投入的偏差以及重視程度上的不一致, 使得熱處理的冷卻環節成為石油機械熱處理整體中一個比較薄弱的環節, 靜置方式不能完全滿足石油機械熱處理技術的冷卻要求。
1.5 環境保護和污染問題
環境問題在改革開放以來越來越受到國家的重視, 近幾年我國部分地區霧霾層出不窮, 嚴重影響著人們的生產生活以及身體健康, 然而絕大多數的熱處理生產廠, 為了謀求更多的利益, 一味的重視產品的生產效率, 卻忽略了國家一再強調的環境保護, 由于廢氣和廢渣的處理費用以及處理設備比較貴, 或者是嚴格處理廢氣和廢渣會牽扯到更多的利益, 大多數還在“背著”國家進行超標的排放, 對環境造成污染, 給我國的環境保護造成了一定的壓力。
2 我國石油機械熱處理技術的發展和未來趨勢
2.1 少氧化處理和無氧化熱處理技術的普及以及先進儀器的使用
少氧化或者無氧化處理具有節能減排, 節約原材料, 零件熱處理穩定等優點, 首先要通過有關部門對少氧或者無氧化的宣傳喚起石油機械廠的領導以及決策人員對少氧化和無氧化的重視, 其次還應加大對固定資產投資的力度, 推廣和發展先進的連續滲碳淬火爐、真空爐、密封多用熱處理爐、高效清洗設備等, 提高我國石油機械處理中少氧化、無氧化的加熱生產比重。推廣少氧化、無氧化的加熱生產普及。
2.2 重視環境保護和節能減排
熱處理過程中會產生廢水、廢渣、廢氣、油煙、噪聲等, 其中大部分都會造成環境的污染, 甚至還有一些含有劇毒和腐蝕性, 直接排放會造成環境的污染, 影響生態平衡, 有毒有害的甚至還會影響到人類以及周邊生物的健康, 保護環境人人有責, 有關的石油機械熱處理廠應重視環境的保護, 嚴格按照國家的規定對污染物進行排放和處理, 不能達標的應新增相關處理設備對工業垃圾進行處理, 有關部門也應加大對相關企業的檢測監督。
2.3 重視石油機械熱處理中冷卻環節
通過石油器械熱處理廠生產的產品, 要想獲得高質量、高水平, 其中生產線上的每一步都應該做到完美, 相關企業應重視石油機械熱處理中的每一個環節, 特別是近幾年受到石油機械熱處理廠領導忽略的冷卻環節, 應重視并進行相應的投資完善或者改善以往的冷卻環節, 在冷卻環節中進行必要的投資和開發, 使冷卻環節和熱處理環節能夠相互緊扣, 從而制造出高質量, 高水平的產品。
2.4 加強人力資源的開發
產品是人生產和創造的, 人作為生產力中最活躍的因素, 要想我國石油機械處理產業能夠滿足時代的要求, 應加強人力資源的開發, 就必須堅持以人為本, 進行相關人力資源的開發和人才的培養。培養一批專業人才去研究開發石油機械熱處理的相關知識, 學習和培訓相關的高新技術和先進處理技術, 去創新和完善我國石油機械熱處理的相關環節, 只有這樣使我國的石油機械熱處理早日趕上世界先進水平, 振興我國的石油機械熱處理產業。
2.5 計算機仿真技術和控制技術的應用
在科技發展的今天, 計算機已普及到了社會的方方面面, 計算機不僅能得到準確的控制相關數據, 而且還可以通過數據去控制和處理石油機械熱處理中的相關步驟, 不僅簡化了以往的相關操作, 而且還解放了部分生產力。目前我國需要開發和應用的項目有各種熱處理工藝的環節與計算機模擬仿真, 通過建立數據庫, 用可視化編程技術實現加熱速度, 組織轉變、應力情況、溫度變化、爐內碳勢等, 還可以通過計算機來在線控制數控儀表等。
3 結語
石油機械熱處理在工業生產中發揮著不可替代的作用, 本文根據個人對部分石油機械熱處理企業的調查實踐, 就當前石油機械熱處理的技術現狀和存在的問題以及提高石油機械熱處理技術展開一系列探討, 希望能夠引起廣大學者的關注。期待未來中國的石油機械熱處理技術成為世界頂尖, 中國的石油機械熱處理產業可以在激烈的國際市場中脫穎而出。
摘要：隨著我國社會經濟的改革和經濟制度的不斷完善, 當前我國的經濟正在不斷的向前發展, 經濟水平和實力也在不斷的提高。其中經濟的發展離不開石油, 石油能不能高效的處理和利用不僅僅決定著石油的品質和質量, 而且關系到石油價格以及石油煉制過程中污染物對環境的污染, 石油機械熱處理技術作為當前石油機械中一項重要的技術, 不僅能夠能夠滿足當前石油機械處理的基本需求, 而且可以節能降耗滿足我國可持續發展的目標。本文結合當前石油機械熱處理的技術現狀和存在的問題, 對如何提高石油機械熱處理技術展開探討。
關鍵詞：石油機械,熱處理,提高效率,方法
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污水處理機械范文第5篇
摘 要 隨著機械化的發展，農業機械在一定程度上得到了發展，農業機械故障和維修是目前農業機械使用人員最為關心的問題。本文首先分析了農業機械在使用過程中常見的故障，然后針對使用過程中常見故障提出了相應的預防措施。
關鍵詞 農業機械；故障；預防措施
隨著我國農業機械朝著現代化和集約化的方向發展，農業機械的使用量在日益增大，在這樣的趨勢下，在農業較為發達的地區，農業機械的使用面積較大，但是機械在使用的過程中普遍存在使用時間相對較短，農民對機械的操作不當或者是機械本身的故障很容易導致機械在使用的過程中出現問題。針對此次情況，一方面需要提高維修人員的專業知識，另一方面，機械故障依然是以預防為主。機械操作人員需要了解常見的預防措施，針對此問題，本文進行了有針對性的分析。
1 常見故障
隨著我國現代農業的發展，農業機械的運用也較為廣泛，在這個過程中，對于農業機械的故障診斷和預防也提出了新的要求。農業機械已經從傳統的單一化之間走向了機電一體化，同時也朝著信息化和智能化的方向進行發展[1]。例如，現代化的激光拖拉機，在配置上裝有各種傳感器及GPS定位系統，聯合收割機、超聲波測定樹冠位置的對靶噴霧機、紅外濕度檢測自動灌溉系統、水果自動采摘機器人，這就要求在進行農業機械的診斷過程中，采取多種方法，將傳統的方法和現代化的方法相結合。
農民在使用農業機械的過程中，由于缺乏專業的維修知識，在操作的過程中往往會存在一定的誤區，本文針對常見的農業機械故障進行了如下分析。
1.1 損壞型故障
損壞型故障的常見原因是認為的不當導致的機械部分構建出現了斷裂，生銹，變形或者是腐蝕等現象，其人是主要因素。
1.2 松脫性故障
這種故障指的是農機在使用中機械零件出現了松動或者是脫落的現象。
1.3 失調性故障
這種類型故障大多由機械長時間使用導致的，由于零件之間的間隙過大，零件之間相互干涉而導致的失調性故障[2]。
1.4 退化型故障
農機在長時間的過程中出現了老化、磨損等變形現象，從而出現了退化現象。
1.5 性能衰退或功能失效性故障
性能衰退或者是功能失效往往由于農機本身存在構件故障，從而出現了失效的現象。
1.6 堵塞與治漏型故障
在使用的過程中，農機機油出現了漏油以及其他部位出現漏水，漏氣等現象。
2 預防和維修措施
2.1 保證零部件潤滑良好
農業機械在使用之前，需要做好相應的潤滑工作，如果潤滑工作不做好，零件之間的磨損程度會大大的增加，這樣會增大機械故障發生的概率，因此在進行機械正式運行之前，對零件進行有效潤滑，能夠降低故障發生概率。
農業機械一般為體積較大的機械，機械構成有很多的零件構成，零件和零件之間按照機械原理進行組裝，才能夠保證機械的運行，對零件表面進行必要潤滑，降低零件表面的摩擦力，避免農業機械由于摩擦力異常導致的故障[3]。另外，在零件的安裝和更換工程中，需要保證零件制作工藝的先進性，這是保證機械設備穩定性的基礎，技術人員在對機械零件定期進行潤滑的過程，需要根據機械的實際情況進行潤滑，針對不同的機械需要選擇不同性能的潤滑油，潤滑油需要在有效期內進行使用，杜絕使用有品質問題的潤滑油。
機械設備的潤滑是一項長期性的工作，技術人員定期的需要檢查零件的磨損情況，從而針對機械設備的潤滑工作是否需要進行做出判斷。此外，需要對潤滑油的質量和數量進行檢查，潤滑油如果出現變質現象，需要及時更換。另外，在對農業機械進行潤滑的過程中，需要始終保持清潔，潤滑油使用之前進行沉淀，另外，對農業機械重點部位進行保養，如機械軸承在使用滿1 a后，需要取下來進行全面清洗，零件部分在完整的情況下，重新做一遍潤滑工作，清洗的結果能夠防止機械出現堵塞故障[4]。對農機設備進行定期的保養，不僅能夠降低故障的發生的概率，還能夠保證機械在正常運行，提高農業生產效率。
2.2 合理駕駛和操作農業機械
農機駕駛人員需要正確對農機進行駕駛，正確駕駛農機設備，一方面可以有效避免由于操作不當造成的機械故障，另一方面，正確駕駛設備，能夠盡早發展設備的問題。駕駛人員在駕駛農機之前，對操作步驟和注意事項提前進行了解。機械在運行之前，需要對機械內的油艙是否充足進行檢查，如果油艙不足，需要定期進行檢查，認真對冷卻液進行檢查，去報冷卻液和機油的溫度達到符合要求的溫度在進行使用。值得注意的是，一定預熱準備是非常有必要的，跳過了這個步驟，機械就會出現超負荷的運作，從而對機械設備造成較大損傷。
2.3 農業機械故障的維修
農業機械的故障，做好預防工作，在機械發生故障之前，做好相應的處理，技術人員根據機械的使用情況，做出故障的判斷，針對機械常用故障，提前制定相應的應急方案，選擇維修方法時，可以靈活進行選擇。同時，農機零件需要到專賣店進行購買，如果維修難度較大，時間較長的情況下，維修人員可以選擇找到供應商，防止由于農機故障，導致農業生產受到影響，在使用其他零件代替的過程中，更換下來的零件不能隨意丟棄，可以送到維修廠進行專業維修，二次焊接完成以后再進行使用[5]。
2.4 網絡化在線實時故障診斷
隨著現代農業機械發展，可建立相應網絡化診斷技術，應用較為先進的網絡化診斷對故障進行及時的判斷，如果在診斷過程中出現異常，可尋求網絡工作人員進行會診，能夠快速找到有效和可行方案。由于農業機械固有特點，一般農業機械的工作時間較為集中，傳統的上門診斷在農業機械的故障診斷中已經無法滿足先電話的需求，農業機械未來發展方向會朝著面向于網絡技術，多媒體技術以及現代化通訊技術的法相進行發展。
3 結語
針對我國地區的農機設備常見故障進行分析，針對故障產生的和預防措施進行了介紹，隨著我國很多地區農機逐漸走向現代化和智能化，相應的農機生產更多依賴農業機械，在這樣的背景下，如何加強農機操作人員對農機設備的維護更為重要，特備是基層農機使用人員，需要積極學習農機知識，讓科技成果能夠真正服務大眾，服務社會。
參考文獻
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[3]趙慶來.農業機械常見故障原因與維修[J].農民致富之友，2014（11）.
[4]余斌朝.談發動機缸體的幾種常見故障預防及排除方法[J].農機使用與維修，2014（3）.
[5]吳林鳳.農業機械的常見故障及預防措施[J].農機使用與維修，2016（1）.
（責任編輯：趙中正）