地下連續墻施工總結范文第1篇
首鋼京唐鋼鐵煉鋼連鑄水管廊采用6 0 0 m m厚地下連續墻與3 0 0 m m厚內襯組成的整體復合墻體結構, 長度為836m, 槽段長度4 m～6 m, 計1 5 1個槽段, 管廊寬度為2.5m～6.0m?；炷翉姸鹊燃墳镃35S6, 設置冠梁和腰梁兩道支撐, 采用直徑299mm的鋼管, 間距4m?；讟烁邽?8.4m～-10.9m。地下連續墻墻體深度為-14.8m～-18.3m, 砼約8500m3, 鋼筋約2300t。
2 地下連續墻施工難點
2.1 導墻施工
導墻是地下連續墻施工的第一步, 有以下幾個問題: (1) 導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行, 由于導墻本身的不垂直, 對整幅墻的垂直度造成一定影響。 (2) 導墻開挖深度范圍內均為回填土, 塌方后造成導墻背側空洞, 解決方法:使用小型挖掘機開挖導墻, 使回填的土方量減少。
2.2 鋼筋籠制作
鋼筋籠水平筋和主筋交叉點及預留筋與主筋連接采用點焊形式, 在鋼筋籠移動和吊運過程中出現了焊點開焊現象。水平筋和主筋交叉點要求點焊達到50%。焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題, 主要有: (1) 閃光對焊接頭錯位、彎曲錯位主要是由于對焊工工作量大, 注意力不集中引起的質量問題。彎曲因為對焊完成后, 接頭部分還處于高溫軟弱狀態, 強度不夠, 造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形。 (2) 鋼筋點焊不牢固、不到位。在制作過程中應該對此多加注意。
2.3 泥漿制作
泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題: (1) 要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。對泥漿的質量控制要有專人負責。新拌制的泥漿不控制就無法判定泥漿能否滿足成槽的要求。 (2) 泥漿制作與工程整體的銜接問題。泥漿制作工藝要求, 新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵才可投入使用。 (3) 泥漿制作具體方量的確定。泥漿制作需要一定的方量, 到底多少方量才合適呢, 方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式, 一般情況, 以拌制理論方量的1.5倍比較合適。
2.4 成槽存在的主要問題
(1) 成槽機施工。成槽的技術指標要求主要是槽段垂直度、槽深等指標, 槽段垂直度可以根據成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置進行控制。 (2) 泥漿液面控制。成槽的施工工序中, 泥漿液面控制是非常重要的一環, 只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度, 并且不低于導墻以下50mm時才能保證槽壁不塌方。 (3) 刷壁次數的問題。地下連續墻一般都是順序施工, 在已施工的地下連續墻側面往往有許多泥土粘在上面, 所以刷壁就成了必不可少工作, 刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止。
2.5 下鎖口管
鎖口管的問題是施工過程的一個疑難雜癥, 有以下兩個方面: (1) 槽壁不垂直, 造成鎖口管位置偏移。由于設備和人的原因, 成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題, 這就造成在下鎖口管的時候, 鎖口管不能按照預先放好的位置擺放, 影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。 (2) 鎖口管固定不穩, 造成鎖口管傾斜。鎖口管的固定包括上端固定和下端固定:下端固定主要通過吊機提起鎖口管的一段高度使其自由下落插入土中使其固定, 這種固定方法使鎖口管的下端一般不會產生大的位移。
2.6 鋼筋籠起吊和下鋼筋籠
(1) 鋼筋籠偏移。由于上一幅施工時鎖口管后面的空當回填不密實造成的漏漿問題會產生一系列的不良后果, 成槽時由于砼已凝固, 會損壞成槽機的牙齒, 下鋼筋籠也會對鋼筋籠產生影響。 (2) 鋼筋籠下不去。除少數是槽體垂直度不合要求外, 大部分情況是由于露漿的原因導致鋼筋籠下不去, 因此露漿的問題必須要解決?；靥钔敛幻軐嵤菍е侣稘{的主要原因。 (3) 鋼筋籠的吊放。鋼筋籠的吊放過程中, 發生鋼筋籠變形, 籠在空中搖擺, 吊點中心與槽段中心不重合。會造成吊臂擺動, 使籠在插入槽內碰撞槽壁發生坍塌, 吊點中心與槽段中心偏差大, 鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點問題至關重要, 一旦吊點發生問題, 就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補的損失, 因此一定要經過技術人員的認真分析確定, 以確保鋼筋籠起吊的絕對安全。鋼筋籠吊法核定:采用四點吊法。如:圖1、圖2所示位置時, M M A X為最小值。
如圖L=1/7L/時是采用四點吊法時L的最小值, 此時MMAX=1/2PL2=1/2P (1/7L/) 2=1/98PL/2。
2.7 下、拔砼導管, 澆筑砼
(1) 在鋼筋籠安置完畢后, 應馬上下導管。馬上下導管是一個工序銜接的問題, 這樣做可以減少空槽的時間, 防止塌方的產生。在施工中, 發生了銜接問題, 這邊已經成槽, 但不能及時下鋼筋籠和導管。
(2) 槽底淤泥積物對墻體質量的影響。 (1) 淤積物的形成。清底不徹底, 大量泥渣仍然存在。 (2) 淤積物對墻體質量的影響。槽孔底淤積物是墻體夾泥的主要來源?；炷灵_澆時向下沖擊力大, 混凝土將導管下的淤積物沖起, 一部分懸浮于泥漿中, 一部分與混凝土摻混, 處于導管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠離導管的端部?；炷灵_始澆注時, 先在導管內放置隔水球以便混凝土澆注時能將管內泥漿從管底排出?；炷翝补嗖捎脤⒒炷淋囍苯訚沧⒌姆椒?。初澆灌時保證每根導管混凝土澆搗有6m3混凝土的備用量。
2.8 拔鎖口管
砼的凝固要關注, 在第一車砼到現場以后, 現場取砼試塊, 用以判斷砼的凝固情況, 根據砼的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。
鎖口管提拔一般在砼澆注4小時后開始松動, 確定砼試塊已初凝, 開始松動時向上提升15cm～30cm, 以后每20min松動一次, 每次提升15cm～30cm, 如松動時頂升壓力超過100t, 則可相應增加提升高度, 縮小松動時間。
摘要：本文結合首鋼京唐煉鐵連鑄水管廊工程對地下連續墻施工技術的難點進行了分析并提出了解決方法。
關鍵詞：地下連續墻,施工技術難點
參考文獻
[1] 劉建航 (合著者) , 侯學淵 (合著者) , 劉國彬 (編者) , 王衛東 (編者) .基坑工程手冊 (第2版) [M].北京:中國建筑工業出版社, 2009, 11.
地下連續墻施工總結范文第2篇
1 地下連續墻的施工過程
地下連續墻的優點是剛度大, 既擋土、又擋水, 施工時無振動, 噪音低, 可用于任何土質, 還可用于逆筑法施工, 其特點是成本高。施工技術較復雜, 需配備專用設備, 施工中用的泥漿要妥善處理, 否則有一定的污染性。
地下連續墻的施工過程, 是利用專用的挖槽機械在泥漿護壁下開挖一定長度, 挖至設計深度并清除沉渣后, 插入接頭管, 再將在地面上加工好的鋼筋籠用起重機吊入充滿泥漿的溝槽中, 最后用導管澆筑混凝土, 待混凝土初凝后拔出接頭管, 一個單元槽段即施工完畢, 如此逐段施工, 即形成地下連續的鋼筋混凝土墻。雖然地下連續墻已經有了50多年的歷史, 但是要嚴格分類, 仍是很難的。
1) 按成墻方式可分為: (1) 樁排式; (2) 槽板式; (3) 組合式。
2) 按墻的用途可分為: (1) 防滲墻; (2) 臨時擋土墻; (3) 永久擋土 (承重) 墻; (4) 作為基礎用的地下連續墻。
3) 按強體材料可分為: (1) 鋼筋混凝土墻; (2) 塑性混凝土墻; (3) 固化灰漿墻; (4) 自硬泥漿墻; (5) 預制墻; (6) 泥漿槽墻 (回填礫石、粘土和水泥三合土) ; (7) 后張預應力地下連續墻; (8) 鋼制地下連續墻。
4) 按開挖情況可分為: (1) 地下連續墻 (開挖) ; (2) 地下防滲墻 (不開挖) 。
我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護結構的鋼筋混凝土地下連續墻。
2 地下連續墻優點
1) 施工時振動小, 噪音低, 非常適于在城市施工;
2) 墻體剛度大, 用于基坑開挖時, 極少發生地基沉降或塌方事故;
3) 防滲性能好;
4) 可以貼近施工, 由于上述幾項優點, 我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續墻;
5) 可用于逆作法施工;
6) 適用于多種地基條件;
7) 可用作剛性基礎;
8) 占地少, 可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間, 充分發揮投資效益;
9) 工效高, 工期短, 質量可靠, 經濟效益高。
3 地下連續墻的缺點
1) 在一些特殊的地質條件下 (如很軟的淤泥質土, 含漂石的沖積層和超硬巖石等) , 施工難度很大;
2) 如果施工方法不當或地質條件特殊, 可能出現相鄰槽段不能對齊和漏水的問題;
3) 地下連續墻如果用作臨時的擋土結構, 比其它方法的費用要高些;
4) 在城市施工時, 廢泥漿地處理比較麻煩。
4 地下連續墻的施工工藝
地下連續墻的施工工藝為:先構筑鋼筋砼導墻, 設備進場安裝, 單元槽段劃分和導孔施工, 成槽護壁泥漿池設置和拌制, 然后進行液壓抓斗成槽作業, 土方晾曬裝車外運, 清底換漿其清孔, 再進行吊放鋼筋籠與接頭管, 布設混凝土澆注導管進行漿下澆注墻體混凝土預拔接頭管, 最后沖洗混凝土導管, 清理現場并進行下一單元槽段成槽作業。
地下連續墻在成槽之前先要沿設計軸線施工導墻, 導墻的作用是挖槽導向、防止槽段上口塌方、存蓄泥漿和作為測量的基準。導槽多呈“┐┎”形, 深度一般1m~2m, 頂面高出施工地面, 防止地面水流入槽段, 內墻面應豎直, 內外兩墻面間距為地下墻設計厚度加施工余量, 導墻頂面應水平。導墻多為現澆鋼筋混凝土的, 宜筑于密實的粘性土地基上, 墻背側用粘性土回填并夯實, 防止漏漿。導墻拆模后, 應立即在墻間加設支撐, 混凝土養護期間, 起重機等不應再導墻附近作業或停置, 以防導墻開裂和位移。
挖槽是地下連續墻施工中的主要工序, 槽寬取決于設計墻厚, 一般為600mm, 800mm, 1 000mm。挖槽是在泥漿中進行, 目前我國常用的挖槽設備為導板抓斗、導桿抓斗和多頭鉆成槽機。挖槽按單元槽段進行, 挖至設計標高后要進行清孔, 然后盡快地下放接頭管和鋼筋籠, 并立即澆筑混凝土, 以防槽段塌方。有時, 在下放鋼筋籠后, 要第二次進行清孔。
泥漿是在挖槽過程中用來護壁, 防止槽壁塌方;在用多頭鉆成槽時還利用泥漿的循環將鉆下的土屑攜帶出槽段。泥漿的配制和在成槽過程中保持其應有的性能, 對順利成槽非常重要。
我國常用的膨潤土泥漿, 由膨潤土、摻合物和水組成。摻合物有多種, 視需要摻加。對泥漿的相對密度、粘度、含砂量、失水量和泥皮厚度、PH值、靜切力、穩定性和膠體率等指標方面都有一定的要求, 應經常進行檢驗和調整。
地下連續墻是按單元槽段施工的, 槽段之間在垂直面上存在接頭。如地下連續墻只用作支護結構, 接頭只要密合不漏水, 則可用接頭管形成半圓形的接合面, 使槽段緊密相接, 以墻強抗滲能力。接頭管在成槽后、吊入鋼筋籠之前插入, 澆筑的混凝土初凝后逐漸拔出。如果地下連續墻用作主體結構側墻或結構的地下墻, 則除需要接頭抗滲外, 還要求接頭有抗剪能力, 此時就需要在接頭處增加鋼板使相鄰墻段有力地連接成整體。
地下連續墻是利用一定的施工設備和機具, 在泥漿的護壁作用下, 向地下鉆挖具有一定厚度、長度和深度的溝槽, 并在溝槽內吊放加工制作好的鋼筋籠, 然后灌注水下混凝土筑成一段鋼筋混0.40 angle25angle300.40 angle20angle250.40凝土墻段, 并逐段連接起來形成一道連續封閉的地下墻體。
1) 修筑導墻
地下連續墻施工第一道工序就是修筑導墻。導墻具有挖槽導向, 防止槽段上口塌方, 存蓄泥漿, 確保槽內泥漿液面高度, 作為測量的基準點, 灌注設備的基臺的作用;
2) 制備護壁泥漿
地下連續墻成槽過程中, 槽壁保持穩定不坍塌的主要原因是因為槽內充滿由膨潤土或細粘土做成的不易沉淀的泥漿, 泥漿起護壁作用。
3) 鋼筋籠制作與吊升
1地下連續墻的受力鋼筋一般采用HRB335, 直徑不宜小于16mm, 構造鋼筋可采用HPB235, 直徑不宜小于12mm。主筋凈保護層厚度通常為7~8mm。地下連續墻的鋼筋籠尺寸應根據單元槽angle20angle25angle30段的規格與接頭形式等確定, 并應在平面制作臺上成型和預留插放混凝土導管的位置。
4) 接頭的施工
1000 1200鎖口管是焊接成半圓形或楔形的鋼管。這種接頭工藝關鍵是如何準確掌握起拔鎖口管的時間。管中心線必須對準正確位置, 垂直并緩慢下放, 當距槽底50cm左右時, 快速下入, 插入槽底, 并在背面填粗砂, 防止混凝土從底部及側部流到鎖口管背面。
5 結論
地下連續墻施工總結范文第3篇
關鍵詞：深基坑,監測
建筑基坑工程監測是在建筑基坑施工及使用期限內, 對建筑基坑及周邊環境實施的檢查、監控工作?；颖O測是一項重要工作內容, 監理單位要通過有效的控制方法對基坑的監測工作進行監管。
1 工程案例
1.1 工程概況
廣深港客運專線深圳福田站位于深圳市福田中心區、深南大道與益田路交匯處, 沿益田路布置, 處于福華路與福中路之間, 與益田路平行, 呈紡錘形南北展布, 屬丘陵谷地區, 現已填平, 種滿花卉、苗木和綠草。車站由北至南于地下分別穿越深南大道、福華一路、福華路。
工程DK110+963.800~DK111+397.012, 位于深南大道以北, 長度為433.212m, 地下三層結構, 主體圍護結構采用1200mm地下連續墻, 車站兩側高層及超高層建筑眾多, 東側為市民中心廣場、香格里拉大酒店、嘉里商務中心;西側為港中旅大廈、時代金融中心、免稅大廈、豐立大廈、郵電樞紐大廈。
1.2 工程地質
站區地層上部主要為第四系全新統人工堆積層 (Q4ml) 、沖洪積層 (Q4al+pl) 、第四系殘積層 (Qel) 、燕山期花崗巖 (γ53) 。
1.3 水文情況
對本基坑工程影響較大的主要為沖洪積砂土層及圓礫、卵石層中地下水, 該地層透水性強, 富水性好, 為本場地主要含水層。定測鉆探期間, 測得各鉆內混合穩定地下水位埋深介于3.40~24.10m間, 絕對標高介于-10.44~6.17m, 主要接受大氣降水及地表水的滲入補給, 場地地下水位隨季節及大氣降水變化而變化。
2 監測方案
為保證基坑自身穩定和安全, 以及周邊建筑物正常使用和安全, 在基坑施工過程中, 必須對基坑進行全程監測監控。根據監測數據, 了解基坑安全狀態, 判斷支護設計是否合理, 施工方法和工藝是否可行。同時, 監測數據是信息化施工重要依據。對于本工程, 基坑西側緊鄰福田中心商務區, 必須在施工全過程中加強監測鄰基坑的免稅商務大廈、時代金融中心和港中旅大廈的安全狀態和產生變形的情況, 為基坑的安全施工和緊急避險提供依據。施工單位應嚴格按照本施工圖監測布置要求施工和監測, 將監測數值及時整理上報業主、監理和設計單位。
2.1 監測內容
監測內容包括支護結構墻 (樁) 頂水平位移和沉降、支護結構 (墻體) 側向位移、土體側向變形、鋼筋混凝土支撐軸力、鋼管支撐軸力和地下水位監測。
2.2 測點布置
(1) 圍護墻頂水平位移和沉降:在基坑圍護墻頂埋設圍護墻頂沉降和水平位移測點16點。
(2) 圍護墻體側向位移:監測基坑圍護墻體側向位移, 在基坑周邊每隔15 m埋設一個測斜管, 共16個測斜管。測斜管均埋在連續墻鋼筋混凝土內部, 與圍護墻頂水平位移點處于同一斷面位置上。
(3) 土體側向變形:監測基坑周圍土體的深層水平位移, 在基坑周邊每隔15 m鉆孔埋設一個測斜管, 共16個測斜管。測斜管均埋設在與圍護墻體側向位移點同一斷面位置上。
(4) 支撐軸力內力:在冠梁和斜撐上共埋設19個鋼筋混凝土支撐軸力監測點, 第二、三道支撐共埋設32個鋼支撐軸力監測點。
(5) 地下水位監測:在基坑的東西兩側各布置了2個地下水位監測點, 盾構始發井中間土層埋設一個地下水位監測點, 共布置了5個監測點。
2.3 監測方法及要求
(1) 圍護墻頂水平位移和沉降:圍護墻頂水平位移和沉降分別采用精密全站儀和水準儀觀測, 觀測誤差不大于1 mm。在遠離施工影響區的地方, 按規范要求及工地具體情況設置4個基準點。
(2) 墻體側向位移:墻體側向位移觀測采用φ80 mm的PVC測斜管, 用JTM-6000型伺服式測斜儀監測, 沿深度0.5 m測一個點, 深層水平位移測試誤差小于1 mm。
(3) 土體側向位移:土體側向位移觀測方法與墻體側向位移一致, 土體深層水平位移測試誤差小于1 mm。
(4) 支撐內力:鋼管支撐采用在一根鋼管支撐端頭部位安裝反力計, 混凝土支撐采用在同一斷面處的2個不同位置布設混凝土應力計監測支撐軸力, 用便攜式數字頻率計測讀, 測試精度優于1%。
(5) 地下水位監測:在基坑開挖前鉆孔埋設直徑φ60 mm、長16 m的測壓管, 用鋼尺水位計監測, 測試精度為10 mm。
3 監測結果分析
3.1 地下連續墻水平位移分析
(1) 土體開挖后, 地下連續墻逐漸傾斜, 并向坑內凸出, 呈現出兩頭小, 中間大的“鼓肚子”特點, 且隨開挖深度加深變形加大, 最大變形點逐漸向下移動;開挖到坑底后, 變形趨勢減緩;地下連續墻的水平位移分布具有明顯的三維空間效應, 即基坑邊角處圍護結構的水平位移較小, 隨后逐步增大, 至基坑中部達到最大值, 由此說明基坑邊角附近的空間作用較強, 而中部較弱。
(2) 基坑靠近道路的西側地下連續墻水平位移大于基坑東側水平位移。主要原因:1) 基坑西側存在較大的車輛動荷載, 在反復的動荷載作用下, 基坑側向位移量加大, 而與之相對應的東側離交通要道較遠, 對地下連續墻的影響要小得多。2) 基坑西側存在污水管和雨水管, 檢查發現它們均存在不同程度的漏水情況。隨著漏水逐漸向基坑方向運動, 基坑邊界土體含水量逐漸增大, 孔隙水壓力也隨之迅速增大, 最終導致該處地下連續墻側向位移偏大。3) 基坑西側的鋼支撐、腳手架、鋼筋、輪式起重機等施工荷載相當于增加了西側土體的主動土壓力, 導致該側地下連續墻水平位移偏大。
(3) 地下連續墻側向變形速率受開挖土層部位、超挖施工、加撐時機影響顯著。不同土層開挖時, 地下連續墻水平位移變化速率不同。造成差異的原因:1) 各土層的土性不同;2) 開挖各層土持續時間不同;3) 未及時加內支撐的影響, 如開挖第1層和第2層土時, 因未及時加撐導致變化速率偏大。地下連續墻水平位移增加速率受超挖施工影響嚴重。據現場施工情況, 內支撐對抑制地下連續墻水平位移變化速率效果顯著。第2道支撐完工后, 變形速率馬上從7.55 mm/d降到5.99 mm/d, 相差接近1.6 mm/d;第3道支撐完工后, 地下連續墻變形速率更是減小到2.07 mm/d。
(4) 基坑土方開挖結束后, 地下連續墻側向變形仍有所增加。土方開挖結束至底板完工, 地下連續墻水平位移增加了8.04 mm, 占總變形的7.19%。這就要求充分利用時空效應理論, 在土體開挖結束后迅速施工墊層以及底板, 減少暴露時間, 換撐時先架設新支撐再拆除舊支撐, 支撐拆除后能迅速施工邊墻, 利于圍護結構和周圍建筑物變形控制。
3.2 土體側向變形
基坑開挖過程中, 其周圍土體的變形情況比較復雜, 除了占主導地位的朝坑內水平位移外, 還包括豎向位移以及一定程度的側向擠壓和扭轉。在這種復合變形作用下, 埋設于基坑邊緣土體中的測斜管將會發生很大的變形扭轉, 嚴重影響測試結果的準確性。而地下連續墻的剛度遠大于其周圍土體的剛度, 所以基坑開挖過程中, 在周圍土壓力作用下, 它一般表現為朝坑內位移, 埋設于其中的測斜管能很好地與地下連續墻的位移相協調, 故其變形扭轉很小。埋設于支護結構中測斜管的監測結果更能真實、直接地反映基坑的水平位移。
3.3 地面沉降和建筑物沉降觀測結果分析
本基坑主要有內圍和外圍沉降觀測, 內圍觀測指基坑周邊 (距地下連續墻2~3 m) 地面沉降觀測, 主要由22個測點組成;外圍觀測指基坑周邊建筑物、路面、管線沉降觀測, 主要由86個測點組成。
(1) 沉降隨基坑開挖而增大;土方開挖停止不代表地面沉降結束。
(2) 地面或建筑物沉降與地下連續墻側向變形相比有明顯的滯后性。原因主要包括:1) 土體蠕變需要時間;2) 地表所產生的沉降與土體主固結有關。
(3) 同一建筑物差異沉降很小。如同一房屋測點累計沉降一個為18.35 mm, 而另一側累計沉降為15.95 mm, 相差不到3 mm, 如果考慮到誤差, 兩者的沉降幾乎相等, 沉降曲線也幾乎重合在一起。究其原因主要是該房屋為新建的樁基礎混凝土框架結構, 保證了整體性。
4 結束語
基坑監測工作可以通過現場監測提供動態信息反饋來指導后續基坑開挖施工, 并可及時發現和預報險情, 為及時采取安全補救措施提供信息和依據。同時, 為把握施工節奏, 掌握施工信息及時采取相關措施, 確保支護結構安全, 控制并降低基坑開挖對周邊環境的影響, 實行有效的信息化施工, 采取施工監測, 隨時掌握施工監測信息, 并以此評價工程施工對周圍建筑物及構筑物的影響程度并指導基坑開挖、支護結構施工。
參考文獻
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[3]工程測量規范[S].GB 50026-93.
[4]基坑工程設計規范[S].DGJ 08-61-97.
地下連續墻施工總結范文第4篇
關鍵詞：地下連續墻,施工難點
地下連續墻施工是指在地面上使用挖槽設備,在泥漿護壁的作用下,沿著深開挖工程的周邊,開挖一條狹長的深槽,在槽內放置鋼筋籠并澆筑混凝土,筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
1 地下連續墻的分類
(1)按成墻方式可分為:①樁排式;②槽板式;③組合式。
(2)按墻的用途可分為:①防滲墻;②臨時擋土墻;③永久擋土(承重)墻;④作為基礎用的地下連續墻。
(3)按強體材料可分為:①鋼筋混凝土墻;②塑性混凝土墻;③固化灰漿墻;④自硬泥漿墻;⑤預制墻;泥漿槽墻(回填礫石、粘土和水泥三合土);⑥后張預應力地下連續墻;⑦鋼制地下連續墻。
(4)按開挖情況可分為:①地下連續墻(開挖);②地下防滲墻(不開挖)。
2 地下連續墻的施工
地下連續墻的施工主要包括:導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
(1)導墻施工。
導墻施工導墻是地下連續墻施工的第一步,它的作用是擋土墻,建造地下連續墻施工測量的基準、儲存泥漿,它對挖槽起重大作用。施工中出現的問題主要有以下幾個問題。
①導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐,導墻側向穩定不足發生導墻變形。解決這個問題的措施是導墻拆模后,沿導墻縱向每隔一米設二道木支撐,將二片導墻支撐起來,導墻砼沒有達到設計強度以前,禁止重型機械在導墻側面行駛,防止導墻受壓變形。
②導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行。主要由于導墻本身的不垂直,造成整幅墻的垂直度不理想。解決的措施主要是導墻中心線與地下連續墻軸應重合,內外導墻面的凈距應等于地下連續墻的設計寬度加5 0mm,凈距誤差小于5mm,導墻內外墻面垂直。以此偏差進行控制,可以確保偏差符合設計要求。
(2)鋼筋籠制作。
鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節,鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題。
①進度問題:進度是由許多因素影響的,一般有:a施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度,要保證一天一幅的施工進度,一定要兩個施工平臺交替作業。b施工時進入梅雨天氣,下雨天數多,電焊工屬于危險工種,尤其不能在雨天施工。
②焊接質量問題:焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題。主要有:a碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的質量問題。彎曲是因為碰焊完成后,接頭部分還處于高溫軟弱狀態,強度不夠,工人在搬運鋼筋到堆放地時,造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形,在堆放后又沒有處理過,冷卻后強度恢復很難處理。b鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產生主要是因為焊接工人技術水平不到位,其次是因為由于電焊工數量不夠,由一班人長期加班加點,疲勞過度引起的質量問題。
(3)泥漿制作。
泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵,必須根據地質、水文資料,采用膨潤土、純堿等原料,按一定比例配制而成。在地下連續墻成槽中,要使泥漿液面保持高出地下水位0.5m～1.0m。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上,除平衡土壓力、水壓力外,由于泥漿在槽壁內的壓差作用,部分水滲入土層,從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物一泥皮。性能良好的泥漿失水量少,泥皮薄而密,具有較高的粘接力,這對于維護槽壁穩定,防止塌方起到很大的作用。
泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題:①要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求;儲存泥漿池的泥漿不檢驗,可能影響槽壁的穩定;溝槽內的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質量控制,會形成泥皮薄弱且抗滲性能差;挖槽過程中正在循環使用的泥漿不及時測定試驗,泥漿質量惡化程度不清,不及時改善泥漿性能,槽壁挖掘進度和槽壁穩定性難以保證;澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質量控制試驗,就無法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。②泥漿制作與工程整體的銜接問題。泥漿制作工藝要求,新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候,一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。解決的方法一個是連夜施工,在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。③泥漿制作具體方量的確定。泥漿制作需要一定的方量,到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式。一般情況,以拌制理論方量的1.5倍基本上是合適的。
(4)成槽。
成槽是地下連續墻施工的重要環節。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
(5)下鎖口管。
下鎖口管一直比較復雜,至今沒有得到合理解決,主要問題如下。
①槽壁不垂直。造由于機器和人工的原因,鎖口管的位置常會發生偏移。
②鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定,下端主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高,易產生操作誤差。
(6)鋼筋籠的起吊和下放。
①鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中,由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發生變形。
②鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因,鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊,導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側移。
(7)拔鎖口管。
拔鎖口管一定要掌握好時間,當混凝土沒有凝固時就操作,會造成墻體底部漏漿,此時如果鎖口管后回填土不密實,混凝土會繞過鎖口管,對下一幅連續墻的施工造成很大的障礙。
3 結語
總而言之,地下連續墻施工是一個復雜的施工過程,技術要求較高。在施工過程中要加強技術管理,提高工人素質,對于可能出現的質量問題,應該要有充分的認識。采取相應的預防和處理措施,然后總結經驗,加強對質量通病的防范,才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質量。
參考文獻
[1]付俊峰.基于水頭和飽和度分布的雙變量土壩滲流研究[D].大連理工大學, 2009.
地下連續墻施工總結范文第5篇
按墻的用途可分為防滲墻、臨時擋土墻、永久擋土 (承重) 墻和作為基礎用的地下連續墻。按開挖情況可分為地下連續墻 (開挖) 和地下防滲墻 (不開挖) 。按成墻方式可分為樁校式、槽板式和組合式。按墻體材料可分為鋼筋混凝土墻、塑性混凝土墻、固化灰漿墻、自硬泥漿墻、預制墻、泥漿槽墻 (回填礫石、黏土和水泥三合土) 、后張預應力地下連續墻、鋼制地下連續墻。
2 地下連續墻的優缺點分析
2.1 優點
大量的工程實踐表明, 地下連續墻在施工過程中振動頻率是十分小的, 所以產生的噪聲也就比較低, 非常適合在城市建筑中使用, 而且這種連續墻能夠承受的強度也十分的大, 在我國建筑中的厚度基本控制在零點六米到一點三米之間, 而國外基本最高已經達到了二點八米, 所以我們還是需要不斷的發展建筑技術。由于地下連續墻之間的接頭都十分的嚴密, 所以具有很好的防滲性。隨著這種技術的不斷發展, 目前已經達到了在樓體一百毫米的地方建成地下連續墻的成功例子。
2.2 地下連續墻的不足
任何事物都是具有兩面性的, 我們在肯定地下連續墻優點的同時還應該注意它的不足, 這種技術在一些特殊地質條件下, 施工是十分困難的, 例如, 很軟的淤泥土質、超級硬的巖石地質等等。在這些特使地質條件下, 如果施工技術不達標, 往往會產生漏水現象, 如果使用擋土結構的話, 工程造價是十分高的, 很不經濟。
3 地下連續墻施工技術要點
3.1 施工前的準備工作
在工程建設之前的準備工作對工程能否順利進行有直接的關系, 所以在工程建設之間應該對施工地點進行細致地勘探, 查看水文地質條件, 保證設計的科學性。
通過對施工現場實際情況的調查, 我們可以解決一些問題, 例如, 工程使用機械進場路線及組裝情況, 工程施工產生的噪聲、污染對周圍環境的影響, 工程給排水及供電情況等等, 所以工程現場查看是十分必要的。
地下連續墻工程設計、施工、后期工作的完成情況及工程質量, 一定程度上取決于工程前期的準備工作, 例如, 施工水文地質條件、施工技術及準備情況等。所以在工程施工之前應該仔細地檢查施工場地的地質條件, 根據工程建設的需要選擇正確的鉆孔位置。
3.2 地下連續墻施工技術
修筑導墻。所謂的導墻主要是指在地下連續墻挖槽之前臨時修筑的工程結構, 對后期的挖槽工作起到重要的作用。在進行挖掘工作時, 越是接近地表的土層越不穩定, 也就越容易造成塌陷, 即使是泥漿也不能夠起到保護工程壁的作用, 所以在建筑施工中經常使用導墻來起到擋土墻的作用。在進行挖掘之前, 應該進行測量基準, 并保證測量的精確性, 進而確定挖掘溝槽的位置。
存蓄泥漿:導墻可以起到存儲泥漿以及穩定溝槽內的泥漿液面。在實際的施工過程中, 應該保證泥漿液面在導墻面以下二十米處, 同時還要保證高出地下水位一米左右, 這樣就可以起到穩定溝槽壁的作用。除此之外, 導墻還可以起到防止泥漿漏掉的作用, 當地下連續墻距離建筑物很近的情況下, 還可以起到補充強度的作用。
導墻的形式是十分多樣的, 經常使用的是現澆筑的鋼筋混凝土結構的, 但是也有鋼制的混凝土裝配式結構, 這種結構可以重復使用。我們應該根據工程建設的具體情況選擇最佳的導墻形式, 但是不論選擇哪種, 都應該保證導墻的結構強度, 同時應該盡量滿足工程機械施工要求。
導墻施工?，F澆鋼筋混凝土導墻的施工順序為:平整場地一測量定位一挖槽及處理棄土一綁扎鋼筋、支模板一澆注混凝土一拆模并設置橫撐一導墻外側回填。當表土較好, 在導墻施工期間能保持外側土壁垂直自立時, 則以土壁代替模板, 避免以防槽外地表水滲入槽內。如表土開挖后外側土壁不能垂直自立, 則外側亦需設立模板。導墻外側的回填土應用黏土回填密實, 防止地面水從導墻背后滲入槽內, 引起槽段坍方。導墻的厚度一般為0.15~0.20m, 墻趾不宜小于0.20m, 深度一般為1.0~2.0m, 導墻的水平鋼筋必須連接起來, 使導墻成為整體, 導墻施工接頭位置應與地下連續墻施工接頭位置錯開。
挖槽是地下連續墻施工中的關鍵工序。挖槽約占地下連續墻工期的一半, 因此提高挖槽的效率是縮短工期的關鍵。同時, 槽壁形狀基本上決定了墻體外形, 所以挖槽的精度又是保證地下連續墻質量的關鍵之一。地下連續墻挖槽的主要工作包括:單元槽段劃分:挖槽機械的選擇與正確使用;制定防止槽壁坍塌的措施與工程事故和特殊情況的處理等。挖槽結束后, 懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底。在挖槽結束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。清底是地下連續墻施工中的一項重要工作, 必須做好。
鋼筋籠加工:鋼筋籠應根據地下連續墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠最好按單元槽段做成一個整體。如果地下連續墻很深或受起重設備起重能力的限制, 需要分段制作, 接頭宜用綁條焊接, 縱向受力鋼筋的搭接長度如無明確規定時, 可采用60倍的鋼筋直徑。制作鋼筋籠時要預先確定澆注混凝土用導管的位置, 由于這部分要上下貫通, 因而周圍需增設箍筋和連接筋進行加固。尤其在單元槽段接頭附近插入導管, 由于此處鋼筋較密集, 更需特加以處理。加工鋼筋籠時, 要根據鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式和吊點布置, 在鋼筋籠內布置一定數量 (一般2~4榀) 的縱向桁架。
鋼筋籠吊放:鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應周密地制定施工方案, 不允許在此過程中產生不能恢復的變形。鋼筋籠起吊應用橫吊梁或吊架, 吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。插入鋼筋籠時, 使鋼筋籠對準單元槽段的中心, 垂直插入槽內。
混凝土澆注:首先, 要生產出品質優良的混凝土拌和物, 具有良好的流動性和緩凝的特性, 要連續不斷地供應足夠數量的混凝土;其次, 槽孔泥漿性能要好, 即密度要小, 穩定性好 (沉渣少) , 抗污染能力強:地下連續墻施工所用混凝土, 除滿足一般水工混凝土的要求外, 尚應考慮泥漿中澆注的混凝土的強度隨施工條件變化較大, 同時在整個墻面上的強度分散性亦大, 因此, 混凝土應按照比結構設計規定的強度等級提高5MPa進行配合比設計。此外, 混凝土工程建設材料選擇時十分重要的, 為了減少混凝土離析現象的產生, 應該盡量選擇級別好的砂子, 骨料的粒徑應該控制在五到二十五毫米范圍內河卵石。
4 結語
基礎工程是高層建筑的基礎, 我們必須控制好地下連續墻的施工質量, 對施工工序進行嚴格的控制, 保證其按照工程設計進行, 做好工程建設的基礎, 進而建造出高質量的高層建筑。
摘要：隨著市場經濟的快速發展和科技的不斷進步, 高層建筑層出不窮。高層建筑施工過程中, 最重要的就是打好基礎, 而地下連續墻則是基礎工程中十分重要的部分。本文主要通過闡述地下連續墻的工作時間進而可以有效地促進我國高層建筑地下連續墻的施工工藝的發展。
關鍵詞：建筑施工,高層建筑,地下連續墻,施工技術
參考文獻
[1]樊杏飛.論建筑工程施工工序的質量控制[J].大眾科技, 2006. (5) .[1]樊杏飛.論建筑工程施工工序的質量控制[J].大眾科技, 2006. (5) .