5s管理匯報范文第1篇
5S管理，5S現場管理，5s標語,5S管理制度，5S內容整理：區分物品的用途，清除不要用的東西
整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用
清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生
清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化
素養：養成良好習慣，提高整體素質
決心、用心、信心，5S活動有保證
5S效果很全面，持之永恒是關鍵
5S不只是全員參與，更需要全員實踐
整理整頓做得好，工作效率步步高
清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯
整理整頓天天做，清掃清潔時時行
整頓用心做徹底，處處整齊好管理
看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈
分工合作來打掃，相信明天會更好
全員投入齊參加，自然遠離臟亂差
創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
減少浪費，提升品質;整齊舒適，安全規范
現場差，則市場差;市場差，則發展滯
高品質的產品源于高標準的工作環境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活動，提升員工品質
5S始于素養，終于素養
5S做好了，才算做了
5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
5S是改善企業體質的秘方
5S是一切改善活動的前提
5S是標準化的基礎
5S是做好PDCA的第一步
5S是企業管理的基礎
5S是最佳的推銷員
5S是品質零缺陷的護航者
5S是節約能手
5S是交貨期的保證
5S是高效率的前提
5S是安全的軟件設備
5S是標準化的推動者
5S創造出快樂的工作崗位
定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
三固定：場所、物品存放位置、物品的標識
5S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化
5S目標：明確、量化、達成、實際、時間三定原則：定點、定容、定量
工作不能脫離實際，5S離不開現場
堅持可視化和激勵化的5S推進
改善措施是基礎，不懈努力是關鍵
目視管理是改善的第一步
目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施改善的種類：事后改善、事前改善
五現手法：現場、現物、現實、原理、原則PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動
布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性降低庫存：魔方130作戰
5s管理匯報范文第2篇
5S現場管理法
“5S”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(shitsuke)，這五個單詞的縮寫。
開展一整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為5S活動。
1、整理：將工資場所任何東西區分為又不要的與不必要的，把必要的東西與必要的東西明確的、嚴格的分類開來，不必要的東西要盡快的處理掉。
2、整頓：3定規則：定點、定容、定量
對整理之后在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并進行有效的標識。
3、清掃：將工作場合清掃干凈，保持工作呈縮的干凈、明亮的環境。
4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
5s管理匯報范文第3篇
5S現場管理法
“5S”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(shitsuke)，這五個單詞的縮寫。
開展一整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為5S活動。
1、整理：將工資場所任何東西區分為又不要的與不必要的，把必要的東西與必要的東西明確的、嚴格的分類開來，不必要的東西要盡快的處理掉。
2、整頓：3定規則：定點、定容、定量
對整理之后在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并進行有效的標識。
3、清掃：將工作場合清掃干凈，保持工作呈縮的干凈、明亮的環境。
4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
5s管理匯報范文第4篇
5S現場管理法
“5S”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(shitsuke)，這五個單詞的縮寫。
開展一整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為5S活動。
1、整理：將工資場所任何東西區分為又不要的與不必要的，把必要的東西與必要的東西明確的、嚴格的分類開來，不必要的東西要盡快的處理掉。
2、整頓：3定規則：定點、定容、定量
對整理之后在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并進行有效的標識。
3、清掃：將工作場合清掃干凈，保持工作呈縮的干凈、明亮的環境。
4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
5s管理匯報范文第5篇
說明:
1、室內無隨意堆放雜物，不要物徹底清理，現場干凈整潔。
2、辦公桌椅等設施、設備定置管理。
3、整體布局合理，橫平豎直擺放整齊，現場規范有序。
4、室內設置管理工具如看板、規章、展牌等要求整體協調。
5、可以適當擺放盆栽、掛飾進行環境美化.
2、辦公桌
說明：
1、桌面只能放置電腦、文件欄、電話等必要辦公用品，禁止堆放雜物和其它私人物品。
2、桌面及辦公用品干凈整潔，擺放合理，取用方便。
3、離開座位時及時收拾臺面至整理標準，桌椅歸位。
3、抽屜
說明：
1、利用形跡管理手法對抽屜內辦公用品進行定置改善。
2、使用軟質材料根據物品形狀挖上對應的槽并做好標識，每一樣物品放置在對應的槽內。
3、關鍵是移動后一定要歸位。
4、文件柜等辦公設施
說明：
1、靠墻擺放整齊，建議同類柜子集中擺放。
2、柜面干凈整潔，柜內物品分類擺放整齊。
3、文件柜面標簽、文件夾標識使用公司統一模板樣式，統一粘貼在柜門左上角。
4、文件夾標簽根據文件夾規格選擇合適尺寸制作和粘貼，要求整體一致。
5、布線
說明：
1、電腦線路要求使用扎帶綁扎規范。
2、電線、網線、電話線、插座等盡量沿墻根走線布置，使用線槽或扎帶固定。
6、標識(公司設計使用統一的標識模板) 6.1文件柜外標識卡
個人物品柜標識 文件柜標識
說明：
要求各部門嚴格按要求選用正確的模板樣式進行內容修改，彩色打印粘貼，粘貼位置要求在統一位置、統一高度，盡量保持規范整齊。 6.2 柜內物品定置標識
柜內擺放物品主要是文件資料、用品用具等，其中文件夾標識后面有專門要求。 6.3 大文件夾標識(主要是打孔裝訂的那種)
說明：
1、根據文件夾規格選用合適模板，修改內容，彩色打印并過塑后粘貼即可，注意在塑封時應先裁剪后過塑，以免邊部脫層。
2、注意采用形跡管理方式對文件夾進行排序定置。 6.4小文件夾標識
說明：
1、選用合適模板直接修改標識內容，彩色打印后套裝在文件夾上即可。
2、打印紙張過軟不便于套裝時可先進行過塑處理，裁剪后裝入。 6.5物品銘牌標識
主要是辦公設備、座位牌、抽屜標識、提示牌等物品的銘牌標識，明確其名稱、管理責任人、操作方法等相關內容，在這里只要求按照模板統一風格，其內容布置、規格可根據需要設計。本模板只適用于相對較大的辦公設備，其它小件可不做專門標識，以定置擺放標識定置點為主。
說明：
1、 辦公資產卡、作為牌、抽屜標識、提示類標識等常規變化不大的標識可以采用不干膠材質統一印刷粘貼。
2、 本標準只規定標識風格及版面，規格大小、設置形式及展示位置不做要求，但應該盡量保證現場整齊統一。
3、 未列出的其它物品定置標識參照執行。 6.6電源開關、插座標識
電源開關、插座標識屬于小件標識，采用普通打印、塑封、粘貼方式，使用以下模板樣式。
說明：
1、 電源開關標識直接粘貼在對應開關按鈕上，明確開、關方向，必要時可做適當裝飾美化。
2、 插座標識一般采用膠帶直接將標識粘貼在對應插頭上，但應該盡量粘貼在同一位置，保證整齊和美觀。
5s管理匯報范文第6篇
整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用 清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生 清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化 素養：養成良好習慣，提高整體素質 決心、用心、信心，5S活動有保證 5S效果很全面，持之永恒是關鍵 5S不只是全員參與，更需要全員實踐 整理整頓做得好，工作效率步步高 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 整頓用心做徹底，處處整齊好管理
看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 分工合作來打掃，相信明天會更好 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差
創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率 減少浪費，提升品質;整齊舒適，安全規范 現場差，則市場差;市場差，則發展滯 高品質的產品源于高標準的工作環境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活動，提升員工品質 5S始于素養，終于素養 5S做好了，才算做了
5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升 5S是改善企業體質的秘方 5S是一切改善活動的前提 5S是標準化的基礎
5S是做好PDCA的第一步 5S是企業管理的基礎 5S是最佳的推銷員
5S是品質零缺陷的護航者 5S是節約能手 5S是交貨期的保證 5S是高效率的前提 5S是安全的軟件設備 5S是標準化的推動者 5S創造出快樂的工作崗位
定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法 三固定：場所、物品存放位置、物品的標識 5S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化 5S目標：明確、量化、達成、實際、時間 三定原則：定點、定容、定量 工作不能脫離實際，5S離不開現場 堅持可視化和激勵化的5S推進 改善措施是基礎，不懈努力是關鍵 目視管理是改善的第一步
目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法 紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善 看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用 識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等 標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行 標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準 改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施 改善的種類：事后改善、事前改善
五現手法：現場、現物、現實、原理、原則 PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動
布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性 降低庫存：魔方130作戰