壓力容器安全閥的選用范文第1篇
1常見的化工壓力容器安全問題
1.1對容器材料的設計不規范, 造成化學原料與容器材料在特定的環境下發生化學反應, 造成容器內部局部組織的損傷, 損傷嚴重后造成容質的外泄引起環境污染及安全事故。
1.2容器的焊接參數設計與工藝要求不相符, 造成焊接的尺寸缺陷或弧坑、咬邊、焊瘤、焊縫表面紋裂及夾渣、氣孔過多等焊接問題。
1.3化工壓力容器材料的特性及化工生產作業的特性決定化工容器容易發生物理腐蝕、化學腐蝕、應力腐蝕、電化學復式等多種腐蝕性容器破壞。
1.4化工壓力容器在儲運飽和液體及壓縮氣體的過程中, 由于人員的灌注、加壓、輸送等操作環節存在缺陷, 造成介質泄壓膨脹產生巨大的沖擊波, 造成毒氣的擴散、燃燒或爆炸等惡性安全事故。
1.5化工壓力容器在運輸的過沖中由于車輛的超載超速造成輪胎等汽車設備的磨損及熱能量傳導, 造成容器內易燃易爆物品的溫度升高或壓力增大, 在容器的最大承受極限下發生疲勞破壞, 導致安全事故。
1.6化工壓力容器局部區域的應力狀態復雜惡劣, 容器的輸注開口及管道接口在不正確的外力操作下引發容器的應力改變造成性能的變化產生安全隱患。
2化工壓力容器的安全控制措施
2.1參照化工壓力容器的設計標準嚴格進行質量的設計
根據化工企業具體的使用方式參照國家最嚴密的設計標準和規定進行壓力容器的設計, 將設計方案交由資格部門審查, 審查通過后選擇具有施工資質的單位進行施工操作, 選用符合國際規定的鈦材、銅材及不銹鋼等材料為容器外部材料, 選用橡膠、石墨、聚四氟乙烯等耐腐蝕的材料為里襯材料。工程施工過程中要成立專門的質量監控小組在總控制室及裝置現場進行裝置流程圖的把控, 對容器的管道及閥門處進行安全標識。
2.2設置化工壓力容器安全裝置
2.2.1設置安全泄壓裝置
部分化工原料在特殊的環境、條件下或催化劑的使用不當會造成物料的爆聚現象產生大量的熱能及高壓, 安全泄壓裝置的安裝為容器過壓過量的安全排除提供保障。
2.2.2設置液位計
在化工壓力容器內設置靈敏可靠的可視可讀數具有報警功能的液位計, 要按照嚴格的充裝量進行充裝, 液位計為精確充裝提供保證。
2.2.3設置換熱器
在容器上架設平蓋換熱器, 平蓋換熱器的檢修簡單方便。將平蓋拆除, 浮頭端安裝專用試壓工具, 對殼程進行試壓, 可以直觀的看到固定管板端的換熱管及換熱管與板管的焊接接頭是否泄漏, 減少試壓工作量。
2.2.4設置聯鎖裝置
在進行化工壓力容器的充裝中容易發生投入過多的催化劑或其他介質、在未關閉外壓力源的情況下將容器出口閥關閉等, 會造成容器內氣體密度增大或壓力升高, 安裝聯鎖裝置可以規避人工的誤操作。
3焊接質量控制措施
3.1對設計、焊接材料及焊接工藝的控制
需要設計人員根據企業的使用要求進行詳細的圖紙設計, 設計圖紙根據焊接施工工藝詳細標注焊絲、焊條、對接焊縫、焊劑等有關參數數據及對焊縫的透度要求、幾何尺寸明確標識。焊接材料的各方面質量均要達到國家的使用標準, 根據焊接工藝對焊接材料進行預焊接實驗, 不合格或技術要求不達標的焊點或焊縫需要及時更換材料?？刂茐毫θ萜骱附咏宇^質量的關鍵文件是焊接工藝評定, 需要施工單位按照工藝參數及工藝措施進行操作, 對能夠體現焊接參數及接頭性能的焊接線能量充分注意。
3.2焊接熱處理的控制
對特殊結構、特殊材料的化工壓力容器進行焊前或焊后的相關熱處理, 減少焊接后留下的殘余應力和內應力。
3.3焊接檢驗控制
焊前檢驗包括檢驗焊縫對接間隙、焊件裝配質量及坡口表面的除油除銹、鈍邊大小等;焊中檢驗包括對焊接工藝、圖樣規定、技術標準等方面的焊工執行情況及操作能力等;焊后檢驗包括對容器的焊接外觀檢查, 耐壓試驗檢驗、無損探傷及致密性試驗等檢查。
4防腐措施控制
4.1選用合適的材料
根據壓力容器的主要用途及所處環境情況選擇不同的耐腐蝕材料, 根據材料的化學性能將材料組合成耐蝕合金或在金屬中添加相應的合金元素提高材料的耐蝕性防止材料的腐蝕。
4.2應用緩蝕劑
緩蝕劑是應用在金屬的表面防止或減緩設備腐蝕的化學物質或多種化學物質的混合物, 可以根據容器的具體用途適當添加。
4.3控制焊接質量
采用氬弧焊或電弧焊進行不銹鋼材料的焊接。采用焊前預熱及焊后穩定化熱處理降低或消除焊接縫的殘余應力, 避免裂紋的發生。焊接結束后采用超聲波探傷射線進行探傷操作, 并進行晶間腐蝕實驗, 實現超標缺陷的檢測, 并及時修正。
4.4襯里防護及防腐涂料使用
根據容器內介質的特性、工作的溫度及壓力選擇鈦材、橡膠、玻璃鋼、不銹鋼。聚四氟乙烯、搪玻璃等襯里材料的壓力容器。涂料防腐是應用廣泛的防腐手段, 將樹脂、橡膠、植物油、漿液溶劑等配制而成的涂料覆蓋在金屬表面上, 形成薄層膜使介質通過微孔的擴散阻力和溶液電阻增加, 降低腐蝕電流達到防腐效果。
5化工壓力容器的安全操作控制
5.1保證壓力容器的操作平穩
操作人員要平穩的對壓力容器進行加載或卸載, 對容器的壓力升降、溫度升降、負荷增減的操作都需要平穩細致, 嚴厲禁止超溫、超壓超負荷的操作, 在操作過程中選用合適的檢測儀器進行巡回檢查, 不得隨意的更改操作步驟, 閥門的開合需要根據具體的參數數值調節, 運轉中的容器及帶壓容器嚴禁修理、緊固及拆卸作業。
5.2加強對化工壓力容器的檢查及保養維護
建立健全化工壓力容器的檢查及保養維護制度, 配備專業人員、專業設備實現對壓力容器的定期檢查。需要檢查容器的壓力、溫度、液位、處理介質的成分、流量等, 需要檢查壓力容器的連接處有無泄漏及變形、腐蝕現象, 檢查連接管道的磨損及振動狀況, 檢查相關的閥門、儀表、電器運行情況等, 對發現的問題及時處理。根據養護細則定期對壓力容器進行養護, 保證容器的安全運行。
6結語
化工生產的特質決定化工壓力容器的使用安全意義重大, 需要從容器的設計、焊接制作、防腐措施及使用操作等各方面注意安全控制, 需要制定細致規范的使用標準及法規, 對壓力容器定期的進行檢查和養護, 充分掌握壓力容器在運行中的具體情況及各種安全隱患, 采取合理的措施進行補救和防治, 確保設備的正常運行。
摘要：工業技術的迅速發展推動化工壓力容器在化工企業生產、儲存及運輸中的廣泛應用, 科技進步促使化工壓力容器的耐高壓、耐高溫、耐高負荷性能增強, 為化工企業創造豐富的經濟價值, 為國家的化工應用提供保障。由于化工生產環境的多樣化及化工原料的動態反應復雜危險等, 需要對化工壓力容器的安全進行有效地控制, 本文對安全因素及控制措施簡要分析, 尋求合理的安全控制措施。
關鍵詞：化工壓力容器,安全控制措施
參考文獻
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壓力容器安全閥的選用范文第2篇
1 化工容器的特性
和常見的容器不同, 化工容器由于長期處于高溫和高壓的環境下工作, 并且容器當中所裝有的液體基本都是具有較強的腐蝕性、有毒性以及易燃性等特性。所以說, 化工容器相比普通的液體容器需要具備高強度、高密度、耐腐蝕以及較高的密封性等特性, 這樣才可以保證化工容器可以長期安全的使用。最常見的化工容器通常是由鋼制圓筒和兩端的封口所構成的, 另外還安裝有各種類型的工藝接管, 比如物料的進出口管道、壓力表接管等等。除此之外, 容器會在其設計的過程中考慮到在檢修的過程中操作更加的方便, 通常會在容器的上邊安裝相應的安全裝置, 其中最常見的安全防護措施有安全閥和爆破片。
依照出現危險程度的不同, 我們可以對化工容器進行了以下分類:首先是非易燃和無毒介質的容器, 其中包含了可能涉及到容易燃燒或者是有毒介質的低壓容器與熱交換容器。這些類型的化工容器的危險程度相對比較低。然后是中度危險程度的化工容器, 其中包含了各種不同介質的低壓類型容器、中度危險介質的化工反應容器與儲存容器、內裝危險介質壓力較低容器以及搪瓷玻璃壓力容器等。最后是高度危險類型的容器, 其中包含了各種壓力容器、劇毒物質容器壓力PV ≥0.2MPam3的低壓容器, 容器壓力PV ≥0.5MPam3的中等壓力反應容器以及PV ≮10 MPam3的高壓儲存容器和中壓管殼形式的余熱鍋爐等。這幾種類型的壓力容器在使用的過程具有較強的危險性, 所以需要格外的小心。
2 安全檢驗過程中存在的不安全性因素
依照當前化工生產狀況的分析, 化工容器在檢測過程中不安全性因素是客觀存在的, 同時也具有主觀因素。
(1) 在檢測過程中存在的危險因素化工容器通常是在高溫和高壓的狀態進行使用的, 并且內容物通常為化學物質, 基本都具有易燃性和易腐蝕性以及有毒性, 所以說化學容器本身是具備較高的危險性的。在實施檢測的過程中首先需要對各種不同檢測對象的成分、特性及其具體的使用環境做到細致的了解, 然后再參考對容器進行現場檢驗的實際情況進行考察, 通過這種方式可以對化工容器當中存在的潛在危險性因素做出最準確的判斷, 然后才可以采取對應的安全性措施, 保證檢驗工作的順利完成。除此之外, 化學容器通常不會是相對獨立的存在, 每一個容器都是和其他功能的容器相連接, 要是其他相連的容器中含有較強的有毒物質, 那么在打開與其相連的任何一個容器都會對人造成危險。
(2) 容器檢測人員的操作錯誤造成的不安全因素由于化工產品當中其內容物通常是危險性較強的物質, 所以說化工容器的本身就是一種危險品, 使用人員或者是接近化工容器人員都需要時刻保持清晰的危險意識。由于當前很多化工容器檢測人員對其本身的操作技術過于自信, 使得在安全檢測過程中往往會忽略很多關鍵性的檢測步驟, 最終導致了意外事件的發生, 這種通過人為造成的事故是完全可以避免的。
3 提升對化學容器檢測過程中安全性的有效對策
依照以上分析, 首先我們可以從強化安全檢測人員的安全檢測意識方面著手, 在檢測的過程中任何的操作都必須要嚴格遵守相關的檢測標準。然后就是在檢測之前需要制定科學詳細的檢測方案, 也就是對各種不同類型的化工容器的特性進行詳細的了解, 對檢測的方案不斷進行優化, 保證在檢測的過程中不會出現人為的操作錯誤。最后就是采取最先進的檢測技術, 如:運用聲發射檢測技術, 這是一種全新的無損檢測方式, 并且檢測的結果也更加的科學和準確, 有效避免了容器的損壞。
4 結語
通過對當前化工容器檢驗中不安全因素的分析和探討, 從中我們可以了解到造成化工容器不安全性因素是多方面的, 其中人為造成的不安全性因素我們是完全可以避免的, 通過使用全新的檢測技術, 對化工容器的損壞降低到最低, 這樣不但可以提升檢測的準確程度同時還可以有效的降低化工容器對人存在的危害性。
摘要：當前在化工產業當中, 化工容器本身具有一定的使用壽命, 要是在生產過程中化工容器出現損壞將會產生非常大的危險性。所以這就需要對化工容器實施周期性的質量檢測, 檢測人員需要充分的認識到化工容器當中可能會存在的各種不安全性因素, 并且需要采取安全有效的應對措施。本文主要對化工容器在檢驗的過程中出現的不安全性因素, 針對性提出了消除不安全性因素的方式和有效措施, 希望為化工產業的安全生產提供一定的借鑒。
關鍵詞：化工容器,檢驗,不安全因素,解決對策
參考文獻
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