內墻抹灰空鼓原因分析范文第1篇
原因分析：掛網不牢固、鋼絲網剛度不足、掛網前高低差未補平等造成掛網部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產生。
建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網。鋼絲網的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。
2)砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。
原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。
建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結構墻面進行修補。 3)甩漿質量較差。
原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。(機械噴漿所表現出來的不足尤為凸顯)
建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質量符合要求。 4)砌筑墻體灰縫缺陷。
原因分析：砌筑墻體出現通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。
建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網處理，頂砌施工按要求，注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。
二、工藝做法不符合要求 1) 一次性砌筑到頂
原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮(沉降變形)。
建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間(一般不少于14天)，并加強頂砌部位灰縫控制及掛網處理。 2)門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。
原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。
建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現通縫、不飽滿等情況。 3)水電安裝
原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿;深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長;管線固定不到位(存在應力);線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵;抹灰完成后二次開槽。
建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿;線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤dn+10mm，槽寬≤dn+60mm。
三、砂漿使用情況不理想 1)配合比失調或外加劑添加
對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗(具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70執行)。
原因分析：砂漿攪拌區域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。
建議做法：砂漿統一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比(量化配合比標識牌)。應減少外加劑的使用(工藝要求除外)。 2)分層施工不到位、抹灰厚度超厚
原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足;一次抹灰厚度超厚。
建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。
四、后期養護不到位
水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養護，養護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。
在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養護。
五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規范。
原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。
內墻抹灰空鼓原因分析范文第2篇
2、基層墻面必須清理干凈，混凝土墻面脹模、變形等必須提前處理完成，甩漿前墻面提前1天澆水濕潤。
3、砌體與砼墻交界處掛鋼絲網，每邊不少于10cm。鋼絲網必須加固到位，防止抹灰時漏網?，F澆門垛與剪力墻交界處必須掛玻纖網，因該部位極易出現裂縫。
4、必須提前彈設好20cm控制線，作為打點、沖筋的依據。
5、打點、沖筋時必須控制好抹灰厚度和開間、進深尺寸，從根源上杜絕空間尺寸超差點的出現。
6、抹灰前必須安裝好所有的強電、弱電箱，以防止抹灰完成后出現修補的現象，嚴重影響抹灰成品觀感。
7、使用水泥砂漿對砼墻面甩漿，甩漿必須均勻、不遺漏，養護3天以上，使水泥砂漿達到一定強度。
8、進場抹灰用砂要嚴格控制含泥量，嚴格執行材料進場驗收制度，不合格的砂子嚴禁入場卸車。
9、砂子必須過篩，以防止抹灰過程中出現泥點和砂眼。
10、攪拌砂漿要控制好白灰的使用量，以防止抹灰強度低。
11、超過2cm的抹灰必須分兩次完成。第一遍完成后，要間歇1~3天時間再進行面層抹灰，并注意養護，使首層抹灰先達到一定的強度;第二遍要控制好抹壓次數，既要保證成品面層平整光滑，又要防止出現裂縫、空鼓。
12、剪力墻和衛生間部位的抹灰，建議收面時壓入玻纖網，因為這些部位較容易出現風干和收縮裂縫。
13、門洞口包口建議在抹灰時一次成活，可避免出現接茬不順直和色差現象。也可以提前進行包口，但嚴禁抹灰完成后進行包口。并且所有的包口建議在面層壓入玻纖網，因為包口部位較容易出現風干和收縮裂縫。外窗包口必須壓入玻纖網，因該部位極易出現收縮裂縫。所有的包口必須確保方正、順直、平整。
14、抹灰過程中必須跟隨水電工，所有的套盒在抹灰過程中安裝，及時清理干凈盒內的砂漿。不需要安裝套盒的線盒，必須使用套盒壓入方出，并清理干凈里面的砂漿。
15、所有的內墻面必須確保表面平整光滑，粗細均勻，不得出現明顯色差和水流現象。
16、所有墻面的頂棚部位必須確保順直、反正，并及時清理干凈頂棚上的殘留砂漿;
17、所有墻面的根部必須確保順直、反正，并及時清理
干凈根部的落地灰和殘留砂漿;
18、抹灰完成后要及時養護，10天內必須保持濕潤，因為內墻抹灰墻面在10天內持續產生收縮裂縫和空鼓。
19、成品抹灰要做好門窗洞口的保護，內、外墻抹灰砂漿建議不要從室內運輸，必須要從室內運輸的部位，必須做好門窗洞口的保護措施，以防止出現缺棱掉角現象。
20、每個房間的墻面均需進行檢測，并使用粉筆把檢測部位和檢測結果標示于墻面，每個房間粘貼1張檢測標識;
21、每個房間的墻面均需彈射50線，并作一處50線標識;
內墻抹灰空鼓原因分析范文第3篇
墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質量通病，出現空鼓開裂的原因分析如下：
1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發生空鼓。
2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養護時間(應在終凝后澆水養護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動)和方法(澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落)不對。
3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現裂縫或空鼓。
5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補不到位。
6、部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫;除
此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。
針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補措施如下：
1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：
當抹灰施工后發生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去(鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm)，四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。
2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：
當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層
相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。
當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網片，采用素水泥漿修補抹平。
3、線管開槽處出現裂縫處理：
內墻抹灰空鼓原因分析范文第4篇
貴陽萬科勁嘉大都會
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貴陽萬科勁嘉大都會
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一、工程概況
貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結構，共計建筑面積約35萬方。
填充墻內外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現開裂、空鼓在所難免，現編制專項處理方案，指導本工程對抹灰出現開裂、空鼓現象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。
二、編制依據
1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖
2、施工組織設計
3、建設單位所下發的指令及工作聯系函
4、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011
5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001
6、萬科“抹灰工程施工工藝及節點做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產生空鼓的情況
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當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現;在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現空鼓;隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發生。
1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格(如水泥過期)，施工操作不當，后期養護。
1.2.1基層處理不當
(1)抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力;
(2)基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固;
(3)基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌
(1)水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓;
(2)水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘
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結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓;
(3)基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。 1.2.3、原材料材質品種不符合質量要求
(1)水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產生開裂;
(2)水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落;
1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當
(1)一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產生空鼓和開裂;
(2)底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象。
1.2.5、后期養護方面
抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。
1.2.6、其他原因
(1)在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養護時間(應在終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動)和方法(澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落)不對。
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(2)抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
(3)安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。 (4)部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫;除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
(5)當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。
2、處理措施：
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞;其次要增強結合面的粘結強度;第三要盡量避免出現粉刷層的無約束自由端出現;第四要注意施工工藝，避免發生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
(1)水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
(2)粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數不得小于2.5.砂漿攪拌用水
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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。
粉刷過程控制
(1)在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環境，進行必要的養護。
(2)粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。
(3)在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。
2.1.2、增強結合面的粘結強度
增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力;加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理
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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。
粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。
掛鋼絲網片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應注意的事項
(1)填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩定，防止塞縫后墻體繼續沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓;墻頂塞
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縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。
(2)蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結多孔磚的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數值大，而且發展快。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m 的構造柱;每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。
(4)砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。 (5)檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。
(6)控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固;中層抹灰層厚度控制在5～8mm;面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發現空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
(7)當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。
(8)抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于五天。
(9)其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發現墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后
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用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發生。
四、現場控制措施
加強現場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監督，務必保證施工按規范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質量合格。
內墻抹灰空鼓原因分析范文第5篇
1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
(1)、墻體與混凝土柱交接處應按工藝要求加拉結鋼筋
(2)、混凝土表面的油漆、隔離劑等，均應在抹前清除干凈;用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，或用1：1水泥沙漿摻10%的108膠噴毛。
(3)、對凹凸不平的墻體，應事先剔平或用掛鋼網，水泥砂漿分層抹平。
(4)、抹平前墻體面應澆水。澆水量應根據氣溫不同來確定，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。但如因氣候和操作環境變化大，則應根據實際酌情掌握。
(5)、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求;嚴格控制配合比;抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下數值控制：
底層抹灰砂漿為10—12cm 中層抹灰砂漿為7—8 cm 面層抹灰砂漿為10 cm 抹底層砂漿必須與基體粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入108膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。
(6)、抹灰用砂漿的配合比，底層與中層基本相同，底層砂漿的強度不能高于基體的強度，以免抹灰砂漿在凝結過程中產生較強的收縮力，破壞強度較低的基體，從而產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。 (7)、木門窗框邊必須用水泥砂漿填嵌實。每一道工序應有專人負責，嵌塞應分遍進行。后塞口的木門框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。
(8) 、泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。
2、輕質隔墻(加氣混凝土砌塊墻，條板石膏珍珠巖空心等)抹灰空鼓、裂縫。
預防措施：
(1)設計應充分考慮到輕質隔墻的整體性和剛度。安裝完成的輕質隔墻，尤其是在安裝膠結材料尚未達到設計強度前，應避免受較大的沖擊振動。對已受振動而使墻體局部松動的，必須經加固補強后方能進行抹灰。
(2)對墻體交接薄弱的部位，應采取補強措施，使墻體有良好的整體性、剛度，并檢查合格后才能進行抹灰。
(3) 氣混凝土墻基體面抹灰必須按下列要求進行處理： A、抹灰前把墻面清理干凈。
B、提前二天對墻面進行澆水，每天2—3次，抹灰時再澆水潤濕一遍。
C、抹灰前，應對基體面進行刷漿處理，邊刷漿邊抹底層砂漿。抹混合砂漿時刷一遍摻108膠的素水泥漿，108膠的摻量為水泥重量的10%—15%;抹石灰砂漿時，刷一道108膠水溶液，其配合比為108膠：水=1：3~4。
D、用1：3石灰砂漿打底，紙筋灰抹面時，若墻面比較平整，也可直接在其上抹二遍紙筋(麻刀)灰，厚度不宜過厚，應控制在2-3㎜，為了增加與基層的粘結力，第一遍抹灰時，在灰內可摻10%-15%的108膠;當需要抹砂漿時，底層宜用1：1：6，面層用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂漿，總厚度應控制在10-12 ㎜以內。
E、加氣混凝土砌塊隔墻面采用后立門框時，可在砌塊內預埋木磚，也可用直徑35 ㎜鉆在墻上鉆深100 ㎜洞，用木榫沾108膠水泥漿后打入洞內，外露10㎜代木磚，砂漿內可摻入20%的108膠。
(4) 膏珍珠巖條板墻面抹灰必須按以下要求進行： A、適當澆水濕潤。 B、凹進的板縫用砂漿抹平。
C、刷108膠水溶液一道(108膠水：水=1：10)，邊刷邊抹108膠素水泥漿粘結層(108膠為水泥重量的10%-15%)。
D、待粘結層初凝后再抹厚度不超過10㎜的1：2：5水混砂漿或1：1：6混合砂漿，用鐵板抹平。
內墻抹灰空鼓原因分析范文第6篇
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一、工程概況
本工程位于龍灣城市中心區G-01地塊一期，龍祥路以東，永強路以北，永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04㎡，其中八棟4+
1、1棟6+1五棟9+
1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為18mm。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現開裂、空鼓屬于質量通病，現編制處理方案，指導本工程對抹灰出現開裂、空鼓現象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產生開裂、空鼓的預防。
二、編制依據
1、龍灣城市中心區G-01地塊工程施工圖
2、施工組織設計
3、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011
4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001
5、中梁“抹灰工程施工工藝及節點做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產生空鼓的情況
當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現;在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現空鼓;隨著時間的推移，
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粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發生。
1.2、抹灰產生開裂、空鼓的多種原因
抹灰層產生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格(如水泥過期)，施工操作不當，后期養護。
1.2.1基層處理不當
(1)抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力;
(2)基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固;
(3)基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除干凈，則抹灰層易產生空鼓現象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規范比例進行攪拌
(1)水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產生開裂，過低則易產生空鼓;
(2)水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結牢固程度降低，易產生空鼓;
(3)基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產生空鼓和裂縫。
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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不當
(1)一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產生空鼓和開裂;
(2)底層灰太干未經處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產生空鼓現象。
1.2.4、后期養護方面
抹灰面完成后，在規定時間內沒進行澆水養護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產生開裂。
1.2.5、其他原因
(1)在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養護時間(應在終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動)和方法(澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落)不對。
(2)抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。
(3)安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。 (4)部分薄弱環節和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規范要求，特別是梁底部位，由于砌體發生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫;除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
(5)當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。
2、處理措施：
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2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞;其次要增強結合面的粘結強度;第三要盡量避免出現粉刷層的無約束自由端出現;第四要注意施工工藝，避免發生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
(1)水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
(2)粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。
粉刷過程控制
(1)在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環境，進行必要的養護。
(2)粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收
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縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。
(3)在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。
2.1.2、增強結合面的粘結強度
增強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。
但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力;加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理
粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據以往經驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。
粉刷前應將內外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避
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免粉刷空鼓的出現。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。
必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。
纖維網片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用水泥砂漿固定纖維網片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖維網片每邊搭接120mm，線槽處纖維網片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應注意的事項
(1)填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩定，防止塞縫后墻體繼續沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓;墻頂塞縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。
(2)蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產品齡期不應小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數值大，而且發展快。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于8m時，應增設間距不大于4m 的構造柱;墻高大于4米的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取洞口底部設鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產生粉刷空鼓和裂縫。
(4)砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。 (5)檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或
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拆除重砌筑。
(6)控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固;面層抹灰層厚度控制在5～8mm。底層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發現空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。
(7)當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。
(8)抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養護，一般常溫下12小時后就要進行養護，養護周期不少于五天。
(9)其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。
3、墻面開裂、空鼓整改措施
發現墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷，進行收光，最后澆水養護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發生。
四、現場控制措施
加強現場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監督，務必保證施工按規范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，
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以達到質量合格。
龍灣城市中心區G-01地塊工程(一期) 2016年12月17日