墻體裂縫調查分析報告范文第1篇
【關鍵詞】墻體裂縫;原因分析;措施
前言：隨著我國經濟的蓬勃發展，國民經濟支柱產業之一的建筑業也呈現嶄新的姿態，隨著建筑業市場的發展，建筑工程的質量備受社會各界和行內人士的關注。建筑工程質量事故層出不窮，其中建筑物墻體出現裂縫尤為突出。質量通病的產生往往存在設計、施工組織、施工工藝等多方面原因，下面僅就目前施工中常見的幾種質量通病的成因及防治措施作以淺顯的探討。澆混凝土墻體為例說明它們的成因與防治處理方法。
1 磚墻裂縫
1.1產生的原因
1.1.1當墻體周圍的溫度有大幅度變化引起磚的熱漲、冷縮，同時在外部具有很強的約束力，這時墻體就會產生溫度裂縫。
1.1.2普通磚、灰砂磚、粉煤灰磚等，隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮裂縫。
1.1.3設計墻體過長、過高時，未采取加強結構措施應力集中區，未采取合理銜接結構措施掛重物處，未加固處理與水接觸處，未做防水措施等都是設計不當造成裂縫的原因。
1.1.4砌塊進場未做檢查隨意砍磚砌體澆水濕潤時含水量過大并濕砌砂漿不符合要求砌塊排列不符合要求鋪灰過長，砂漿失去塑性等都是施工失誤造成裂縫的原因。
1.2防治方法
1.2.1溫度、干縮裂縫的防治合理安排施工時間和施工工序，盡量避免高溫和寒冷季節施工。在屋面加設保溫層或在屋面涂吸熱量少的涂料，減少屋蓋與墻體之間的溫差和防止屋面因吸熱量多而造成膨脹。提高墻體抗溫度變化的能力同時設置伸縮縫。為防止干縮裂縫的出現可采取設置控制縫，設置灰縫鋼筋等。
1.2.2設計施工造成裂縫的防治在設計方面要認真嚴格，做出合理的結構方案并計算準確，能滿足建筑物整體和局部的承載能力以及抗滑移、抗傾覆要求。在施工方面要保證嚴格按照規范要求，對工人進行崗前培訓，進場砌塊必須按規范檢查驗收，保證砂漿品種、施工配合比的正確性和砌筑質量，合理安排腳手眼。
1.3處理辦法
1.3.1對寬度較小，不影響建筑的安全使用的裂縫只對表面抹面加纖維織物進行修補。
1.3.2對于局部裂縫將開裂部位鑿成字型，清理干凈，并用水濕潤，再用水泥砂漿或樹脂砂漿等材料將裂縫填實。
1.3.3對于墻體兩面開裂的情況，在裂縫的兩側每間隔左右的地方將墻體鑿開，加人鋼筋進行拉結，并用水泥砂漿將裂縫填實。
2 混凝土裂縫
2.1塑性裂縫。塑性裂縫在結構表面出現，形狀很不規則且長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土澆筑初期(一般在澆筑后4小時左右)，當混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高(40℃以上)，而氣候很干燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現很普遍。
2.1.1原因分析：(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂。(3)混凝土水灰比過大，模板過于干燥，也是導致這類裂縫出現的因素。
2.1.2預防措施：(1)配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率;同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。(2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(3)混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護。(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤;大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。此外，要加強表面的抹壓和養護工作。(5)混凝土養護可采用覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法;當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護。(6)設擋風設施。
2.2干縮裂縫。干縮裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05～0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結構多發生在結構變截面處;頰裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在頰部位較為多見，但側面也常出現;預制構件多產生在箍筋位置。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在表層或側面出現，并隨濕度和溫度變化而逐漸發展?；炷潦湛s分濕度收縮(即干縮)和自收縮。濕度收縮是混凝土中多余水分蒸發，隨濕度降低體積減小而產生的收縮，其收縮量占整個收縮量的絕大部分。自收縮為水泥水化作用引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在濕度收縮內一起考慮。
2.2.1原因分析：(1)混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂;或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。(2)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
2.2.2預防措施：(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂;混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護。
3 塑鋼窗窗框周邊結露
安裝后的塑窗下邊框活動、透風，排風不暢。
3.1產生原因：(1)窗洞口下邊砌體有振動或砌筑砂漿及保溫帶不飽滿;固定片固定不牢固或未固定。(2)窗下邊框與窗臺板接縫處未打膠。(3)窗臺、窗眉抹灰太厚，將排水、氣壓平衡孔蓋住。
3.2防治措施：(1)安裝塑窗前，先將洞口下邊擾動的砌體拆掉重砌，要求砂漿飽滿，符合設計標高要求，且整齊干凈。待砂漿強度達到設計要求時，再按標準要求固定塑窗打發泡劑。(2)待整窗打發泡劑、抹灰完畢后，將窗底邊框與窗臺板接茬處打上八字硅酮膠密封。(3)控制窗臺、窗眉的抹灰厚度，留出排水孔和氣壓平衡孔。
結語：
建筑墻體裂縫是施工中常見的質量事故，裂縫的出現會影響結構的強度、剛度和穩定性，所以必須引起足夠的重視。用以上所列防止辦法和處理措施，可以合理經濟的控制和處理工程施工階段的裂縫，確保建筑物使用階段的安全可靠。
參考文獻：
[1]姚乃強，加氣混凝土砌塊應用中的問題和解決措施，2006
墻體裂縫調查分析報告范文第2篇
【關鍵詞】磚混結構;墻體裂縫;防治措施
【
【Key words】Brick and concrete structure;Wall cracks;Prevention measures
現在一些地區的民用建筑項目中，磚混結構房屋因其造價相對較低，且具有較好的隔熱、隔聲性能，仍被廣泛采用。但其砌體強度較小，結構自重大，砂漿和磚石之間的黏結力較差，抗拉、抗彎和抗剪強度相對較低，砌體易于開裂。砌體裂縫不僅種類繁多，形態各異，而且較普遍，輕微者影響建筑物美觀，造成滲漏水，嚴重者降低建筑結構的承載力、剛度、穩定和整體性、耐久性，甚至還會導致整體倒塌的重大質量事故。因此分析產生裂縫的原因并做好預防措施，是工程技術人員的一項重要任務。磚混結構墻體裂縫形式主要有地基不均勻沉降裂縫、溫度裂縫及結構裂縫 3 個類型。
1. 地基不均勻沉降產生的裂縫
1.1表觀現象： 不均勻沉降一般產生在房屋底層，嚴重的可能發展在兩層以上，并伴有地面開裂和房屋傾斜。墻體產生下寬上窄的豎縫。在端部、門窗洞口對角產生斜縫、八字縫及水平包角縫。裂縫一旦出現，隨著地基不均勻沉降的發展，裂縫逐漸加寬、延長。
1.2裂縫產生的原因： 基礎不均勻沉降引起建筑物橫向不規則變形，當建筑物的主體剛度較差，基礎不足以調整因沉降差而產生應力時，便會使磚砌體的薄弱部位產生不同程度的拉應力和剪應力，當砌體的抗拉、抗剪強度不足以抵抗變形應力時，墻體便會產生裂逢，基礎不均勻沉降引起的裂縫一般在建筑物下部，由下往上發展，呈“八”字、倒“八”字、水平縫及豎縫。當長條形的建筑物中部沉降過大，則在房屋兩端由下往上形成正“八”字縫，且首先在窗對角突破。反之，當兩端沉降過大，則形成兩端由下往上的倒“八”字縫，也首先在窗對角突破，還可在底層中部窗臺處突破形成由上至下豎縫。當某一端下沉過大時，則在某端形成沉降端高的斜裂縫。當縱橫墻交點處沉降過大，則在窗臺下角形成上寬下窄的豎縫，有時還有沿窗臺下角的水平縫。當外縱墻呈凹凸形時，由于一側的不均勻沉降，還可導致在此處產生水平推力而組成力偶，從而導致此交接處的豎縫。引起基礎不均勻沉降的原因主要有： (1)地基土質軟弱不均，建筑地基局部土質不均，土質軟硬差異較大，受荷載作用后產生過大的不均勻沉降。(2)設計人員對多層磚混結構住宅一般不做地基變形、沉降計算，工程勘察報告質量不高、深度不夠、地基處理不當、基礎設計選型不盡合理引起地基不均勻沉降。(3)因片面追求建筑外裝立面造型，或平面設計比較復雜，轉折部分過多，沉降縫設置不當，荷載差異較大，導致房屋整體剛度注意不夠。(4)建筑物使用不當，改變使用功能，增大使用荷載，超越設計要求，使地基附加應力劇增，導致建筑不均勻沉降。(5)建筑物室外場地組織排水不好，地表水滲入地基基礎，基礎部分預埋上下水管道滲漏，浸泡地基基礎。
1.3一般防治措施：
1.3.1建筑工程應先勘察后設計。在進行建筑設計前，就對工程地質進行詳細勘察，查明地基土質情況、分布范圍、承載力大小，地下水位等水文地質條件，然后按照安全可靠、經濟合理，技術先進、方便施工等要求，進行全面分析，權衡利弊，確定合理的建筑布局和結構類型，以便使上部結構與地基相互影響，共同工作。對軟弱地基和不均勻地基尤其如此。
1.3.2認真分析地質資料并做好地基處理。(1)對勘察單位提供的地質報告要認真分析，謹慎對待，用最科學的辦法提供地基處理方案。(2)認真做好地基的驗槽工作，核對基槽尺寸是否與設計尺寸相符，實際的地質構造是否與地質報告提供的地質構造相符，有無古墓、洞穴等。(3)設計中一定要做好地基的沉降量預估，在施工圖中標注沉降觀測點，注明沉降觀測的要求。(4)在濕陷性黃土地區，一定按規范要求設計處理地基，并做好檢漏防水的措施，防止由于漏水造成地基的不均勻沉降而引起墻體裂縫。
1.3.3減輕建筑結構自重。地基壓縮變形大小與上部荷載值成正比。因此，減輕結構自重是降低基底附加應力，減少沉降的有效措施，對于基礎，可以選用自重輕，覆土少的基礎形式，如寬基淺埋、空心基礎、薄殼基礎甚至箱形基礎;或設置地下室(半地下室)，采用架空地板，取代室內填土。對于上部結構，可以選用預應力、輕鋼結構和單位容重少的輕質墻體材料，以減輕對地基的壓力，減少地基沉降。
1.4合理布置建筑體型，建筑平面形狀應力求簡單，縱墻拉通，避免轉折多變，凹凸復雜。建筑門面應盡量避免高低參差，荷載差異大，或開設過大的門窗洞口，削弱墻體。使房屋建筑質量重心與剛度中心基本一致，提高房屋抵抗不均勻沉降的能力。
1.5增強建筑物的整體剛度。
(1)增強房屋縱向剛度不均勻沉降使房屋縱向彎曲，縱墻應盡量避免轉折，中斷、開設過大的門窗洞口，橫墻間距不宜過大，且與縱墻牢固連接。
(2)控制建筑物的長高比 長高比愈小，建筑剛度就愈大。對于軟弱地基，3 層以上房屋，長高比不宜大于2.5。
(3)設置沉降縫 沉降縫的作用是將建筑物自屋頂到基礎分為若干個長寬比較小、整體剛度好、自成沉降體系的單元。這些單元具有調整過大不均勻沉降的能力。沉降縫的位置一般設置在下列部位：平面形狀復雜的建筑物的轉折部位;建筑物高度或荷載差異處;建筑物結構或基礎類型不同處;分期建造的建筑物交界處;過長建筑物的適當部位;地基土的壓縮性有顯著差異處。
(4)設計時要綜合考慮許多因素(如地質情況、預期沉降量、建筑體型、結構類型、美觀要求、施工情況等)，才能正確合理地布置沉降縫的位置。在長度較長的建筑物適當位置，平面轉折、高低參差、荷載差異大、地基或基礎類型改變的部位，設置沉降縫或連接走廊，從屋頂到基礎斷開，把建筑劃分成若干個剛度較大、長高比較小的單元。設計時嚴格按規范設置構造柱和圈梁，必要時可增加圈梁道數，以增加上部結構的剛度，當建筑物屋層較高且大時，在窗頂增設一道圈梁，效果更好。
(5)加強基礎的剛度。對于軟弱和壓縮性很不均勻地基上的建筑物，可以根據上部結構荷載情況，采用剛度較大的基礎類型，如鋼筋混凝土十字交叉條形基礎，筏片基礎甚至箱形基礎會更適合。
1.6調整各部分荷載分布。對于較大高度(或荷載)差異的建筑要合理布置重、高部分的荷載;采用縱橫墻混合承重形式和不同的基底寬度，以合理調整建筑物各部分不均勻沉降。對于不均勻沉降要求比較嚴格的建筑物，必要時可選較小的基底應力，加大基層面積進行設計。
1.7新老或相鄰兩建筑物之間應保持一定距離，避免對地基產生新的附加應力和應力疊加，引起不均勻沉降。
1.8增強門窗洞口強度，凡是大于300mm洞必須有過梁; 窗洞兩側并應有混凝土邊挺。
1.9合理安排施工順序。對立面高低懸殊，荷載變化較大的房屋，應分期分段組織施工。一般應先建荷載較重的高層，后建較輕的低層;先建深基礎，后建淺基礎，避免新的附加應力。
1.10按設計要求正確使用房屋。房屋竣工后，不宜隨意改變房屋的使用功能，增大使用荷載或任意加大地面厚度，防止地表水滲入地基。
2. 溫差裂縫及處理
2.1表觀現象： 溫差裂縫一般在房屋頂層端部 1～2個開間縱橫墻上產生，在頂層梁底下端部開間四周墻上形成一圈水平縫。而在門窗洞口對角產生斜縫、八字縫。裂縫上寬下窄。溫差裂縫的顯著特征是裂縫寬度隨溫度升降變化面張合。
2.2溫差裂縫防治措施： 因收縮和溫度變形產生的裂縫，對建筑物的整體性、耐久性和外形美觀有很大影響。設計時應妥善布置墻體，盡可能避免產生這種縫。其主要措施如下;
(1) 設置溫度伸縮縫 伸縮縫是將過長的建筑物用縫分成幾個長度較小的獨立單元，使每個單元砌體因收縮和溫度變形而產生的拉應力小于砌體的抗拉強度，從而防止和減少墻體裂縫。伸縮縫應設置在因溫度和收縮變形引起應力集中、砌體產生裂縫可能性最大的地方。
(2)合理設計后澆帶，將現澆混凝土樓蓋分段施工，使混凝土的早期收縮先行完成，然后再澆筑分段間的混凝土，使之成為整體。
(3)適當加大屋面層圈梁和房屋四角構造柱的配筋和提高頂層砌體的砂強度。
(4)外露的混凝土挑檐、通長陽臺等構件，應按一定距離設置伸縮縫。
(5)為避免女兒墻開裂對整個建筑物的影響，應設法消除屋頂面層因溫度變形對女兒墻的推力作用。
(6)做好屋面保溫隔熱層施工，防水層質量是多年來的主要滲漏通病。
(7)盡量避免混凝土構件外露，防止冷熱橋產生，用保溫材料處理外露件，設計節能型建筑。
3. 結構性裂縫
3.1表觀現象： 結構性裂縫一般產生在荷載較大的底層截面尺寸較小的窗間墻、磚柱等處，以及大梁、屋架支座等集中荷載作用的部位。因荷載過大或砌體承載能力低，局部承壓不足，砌體受壓破壞而產生豎向粉碎性裂縫?？p口呈上寬下窄上段有不規則破碎裂縫。
3.2結構性裂縫產生的一般性原因： (1)結構設計差錯 由于結構荷載計算遺漏、設計差錯、構造不合理而減小構件截面面積，削弱了砌體承載能力;(2) 砌體內因埋設各種穿過墻體，破壞了砌體整體性，減少了砌體截面面積，削弱了砌體不符合要求，磚柱采用包心砌法，砌體存在“通縫”等缺陷，降低了砌體承載能力; (3)砌體施工質量低劣 由于砌筑用磚及砂漿強度等級低，砌筑砂漿不飽滿，組砌砂漿不飽滿，組砌不符合要求，磚筑用磚及砂漿強度砌法，砌體存在“通縫”等缺陷，降低了砌體承載能力;(4)使用不當 由于改變房屋用途，加大使用荷載和增加振動力，使墻體受到破壞。
3.3裂縫防治措施： (1)正確進行結構計算和設計 當荷載較大而構件截面尺寸受到限制時，應提高磚和砂漿強度等級，或采用配筋砌體提高砌體強度;在大梁、屋架支座處設計鋼筋混凝土墊塊;(2)卸載 對由于荷載過大砌體強度低，已經產生裂縫的墻體，可采取減輕上部結構自重與使用荷載，或在其頂部砌體內增設鋼筋混凝土梁，承擔上部傳來的荷載。在原有大梁下設置磚墻，磚柱、分擔部分上部荷載，保護已經開裂的砌體;(3)結構加固補強 對由于荷載較大、砌體截面尺寸、承載能力不足并已產生裂縫的墻體，可采用加大截面尺寸，如將門窗的洞口全部或部分用磚堵砌，增設附壁柱以提高其承載能力。
綜上淺要分析可知，砌體裂縫不僅種類繁多，形態各異，而且較普遍，輕微者影響建筑物美觀，造成滲漏水，嚴重者降低建筑結構的承載力、剛度、穩定和整體性、耐久性，甚至還會導致整體倒塌的重大質量事故。因此分析產生裂縫的原因并做好預防措施，是一項重要任務。磚混結構墻體裂縫形式主要是地基不均勻沉降裂縫、溫度裂縫及結構裂縫 3 個方面，引發磚混結構墻體裂縫的原因可能是其中某單一因素，也可能受多種因素共同影響，當裂縫出現后，要通過認真分析作出正確判斷，采取有效措施控制裂縫發展，確保結構安全，延長使用年限。
參考文獻
[1]砌體結構設計規范(GB50003-2004)[S].
[2]砌體工程施質量驗收規范GB50203——2011.
[3]王宗昌《建筑工程施工技術與管理》北京 中國電力出版社2014，8.
墻體裂縫調查分析報告范文第3篇
二、墻體裂縫產生的原因：
1、地基原因引起的裂縫
地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎傳給地基，由于應力的擴散作用，房屋地基產生不均勻沉降;地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結，下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。
2、溫度變化引起的裂縫
熱脹冷縮是絕大數物體的基本物理性質。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應力超過砌體的強度而引起砌體開裂。
3、干縮裂縫
加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數量多，程度也比較嚴重。
4、材料原因引起的裂縫
水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現得相當明顯，當砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產生裂縫。
5、施工原因引起的裂縫
半頭磚集中砌筑或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑;用不同塊材混砌;使用齡期不足的砌塊等;砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規范規定砌筑或出現通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結筋留置數量不足或拉結不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術水平低、質量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導致墻體裂
縫。
6、因設計、構造產生裂縫
其因素有：承重墻體的材料設計強度不足，在荷載作用下會產生應力裂縫;后填充起圍護結構的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施，而產生裂縫;門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施而產生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產生窗下裂縫;墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求，會出現裂縫;與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起漿溶開裂。
7、輕質隔墻板裂縫
其因素有：板自身的質量對板裂縫的影響;配合比不合理，強度低，極易開裂;養護期不足，收縮未完成即出廠;墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結力;墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產生;墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產生干燥收縮，在抗拉最薄弱環節——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產生裂縫;連續長墻安裝，大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產生收縮應力，造成墻板開裂;墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂;配置膠黏劑的水泥標號與墻板縮用的水泥標號不一致，也容易在粘結處因兩種水泥的縮水性能不一致而導致墻板開裂;板縫構造處處理的不合理，門窗洞口構造薄弱;墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導致墻體開裂;墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支撐下產生擠壓變形;安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性;板縫處未設耐堿玻纖網格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網格布，也是導致板縫開裂的原因;條板搭接處理不當;在墻體上設定浴缸或其他衛生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節點的粘結劑或玻纖帶施工不認真，未做防水處理引起的開裂滲漏現象。
三、墻體裂縫的預防與處理措施：
1、砌體材料要求砌體材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告;強度等級必須符合規定;砌體材料的齡期
超過28天才能上墻砌筑;砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。
2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細、縫數量較少、裂縫已基本穩定
具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同，則認為補強合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實;實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿;裂縫細小時，可采用壓力灌漿。
3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。塊材砌筑時應進行預排，并適當控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度，并應錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應在灰縫中設置拉接筋或鋼筋網片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.墻面抹灰應嚴格執行施工要求。砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜茬。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結構非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。填充墻內墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應飽滿。外墻頂部應每隔1200mm設置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現澆混凝土塊。
4、嵌補法
前提條件：裂縫較寬但數量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標號砂漿和細鋼筋填縫，
也可以用塊體嵌補法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。
5、增設鋼拉桿法
前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發生外閃，墻體產生較大裂縫或使外縱墻與內橫墻拉結不良
具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結，并沿墻兩邊設置，較長的拉桿中間應加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。
6、增設圈梁法
前提條件：墻體開裂比較嚴重.為了增加房屋的整體剛性
具體做法：圈梁的混凝土強度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進墻內與墻拉結好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、淋水以加強粘結。
7、輕質隔墻板裂縫處理： 控制進場材料的質量，條板要求質地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷;強度低、養護期不到的不得進場，選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材;施工前必須選用充分干燥的墻板。
改進施工工序，嚴格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養護→裝飾層施工前基層處理→設置標點(筋)→裝飾粘結層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。
設置鋼卡板，每塊墻板頂端設置兩塊槽鋼卡板，下端設置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設置通長槽鋼固定，當水平長度大于6m時，在中間設這構造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環氧膠泥粘結在樓板面;
對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細石混凝土。
選用和墻板同標號、同品種的水泥配置粘結膠漿;板間豎向接口用低堿水泥膠結料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應具有抗裂性，一
般需在產品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能;豎向板縫，要將接口膠結料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角;在豎向板縫兩側粘貼80m嵌縫帶;對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數不相符時，允許搭接，但接縫位置應相互錯開;
對于大開間的結構，安裝時每隔3~5m預留一處安裝縫不處理，待應力釋放完畢后在處理;
做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業預留洞的位置在配板圖上標注出來，要求小洞口應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細石混凝土。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞處30mm以上并經檢查合格后方可粉刷。
墻體裂縫調查分析報告范文第4篇
墻體裂縫是常見的房屋質量問題之一，經常出現的墻體裂縫包括斜向裂縫、垂直裂縫、水平裂縫、女兒墻裂縫和混合裂縫等。這些裂縫主要由于溫差變形、地基沉降不均勻、地基土凍脹和屋面女兒墻漏水凍脹和房屋結構等原因引起的，應根據各種具體情形對這些裂縫采取相應的應對措施。
【關鍵詞】
房屋;墻體;裂縫;工程質量
1．經常出現的墻體裂縫種類
1.1斜向裂縫。目前絕大多數的新建房屋多為平頂建筑，這類建筑中的墻體裂縫大部分集中在建筑物頂層縱墻的兩端(一般在1～2開間的范圍內)，嚴重者會發展至房屋兩端1/3縱長范圍內，且沿建筑物兩端大、中間小。特別是在建筑物較長而未設置伸縮縫時，頂層端跨內縱墻會出現斜向裂縫。
1.2垂直裂縫。垂直裂縫又叫豎向裂縫，主要有底層窗下墻的垂直上下方向的裂縫、過梁端部的垂直裂縫,建筑剖面上有錯層的墻體裂縫等幾種類型。
1.3水平裂縫。在建筑設計時，如果對溫度變化對墻體的影響考慮不足，屋面不在同一高度或錯層時，常會出現這種裂縫。這種裂縫最常見的是出現在女兒墻的根部,有時發生在屋面板與女兒墻交接處,有時出現在頂層圈梁下2皮磚的灰縫處,圈梁施工采用硬架支撐時易出現這種裂縫。
1.4女兒墻裂縫。采用磚砌女兒墻時，不論女兒墻長短，在轉角處均會出現裂縫。若女兒墻較長時，還會在其它地方出現裂縫，女兒墻裂縫的出現會導致防水層的破壞，影響建筑物的使用。
1.5混合裂縫。有時斜向裂縫和水平裂縫會同時出現，形成一種混合裂縫;也可能出現兩個斜向裂縫交叉出現形成“X”形裂縫，不過這種裂縫出現的概率相對較小。
2．墻體出現裂縫的原因
2.1溫差變形引起的墻體裂縫。這是最常見的一種墻體裂縫。一般材料均有熱脹冷縮性質，房屋結構由于周圍溫度變化引起熱脹冷縮變形。鋼筋混凝土屋面板和墻體材料是兩種性能不同的材料,鋼筋混凝土的線膨脹系數約為10×10-6，而砌體墻的線膨脹系數約為5×10-6。由溫度應力引起結構的伸縮值可由下式計算：ΔL=Δt×α×L
式中:ΔL——相應材料的伸縮值;Δt——溫差;α——材料線膨脹系數;L——結構長度。在夏季的幾個月里，屋面板溫度可高達60～70℃，而在其下的墻體一般僅為30～35℃，溫差可達30~40℃，加之在相同溫差下，鋼筋混凝土結構的伸長值要比磚砌體墻大一倍左右。所以在混合結構中，當溫度變化時，鋼筋混凝土屋蓋、樓蓋、圈梁與鄰接的磚墻伸縮不一，存在著較大的溫度變形差，這種變形差的分布是中部小、兩端大，由于變形差必然彼此相互牽制而生產溫度應力，使房屋結構開裂破壞。
2.2地基沉降不均勻引起的裂縫。房屋的地基在平整過程中，一般都經過高挖低填的工序，因此在房屋建成后都會出現程度不同的地基沉降。如果地基沉降不均勻，沉降大的部位與沉降小的部位，發生相對位移，在墻體中產生剪力和拉力，當這種附加內力超過墻體本身的抗拉抗剪強度時，就會產生裂縫，且這些裂縫會隨著地基的不均勻沉降的增大而增大，一般成斜向裂縫，裂縫的方向一般向著凹陷處。這種裂縫一般出現在建筑物下部，由下往上發展，呈“八”字、倒“八”字、水平及豎縫等。當長條形的建筑物中部沉降過大，則在房屋兩端由下往上形成正“八”字型裂縫，且首先在窗對角突破;反之，當兩端沉降過大，則形成的兩端由下往上的倒“八”字型裂縫，也首先在窗對角突破，還可在底層中部窗臺處突破形成由上至下豎縫;當某一端下沉過大時，則在某端形成沉降端高的斜裂縫;當縱橫墻交點處沉降過大，則在窗臺下角形成上寬下窄的豎縫，有時還有沿窗臺下角的水平縫;當外縱墻凹凸設計時，由于一側的不均勻沉降，還可導致在此處產生水平推力而組成力偶，從而導致此交接處的豎縫。
2.3地基土凍脹和屋面女兒墻漏水凍脹引起的墻體裂縫。當氣溫降到0℃以下時，地層表面所含水分就開始結冰;而當地基土上層溫度降到0℃以下時，凍脹性土中的水就開始結凍，下部土中的水分在毛細管的作用下，不斷涌進上部，上部土不斷結凍形成冰晶體而膨脹隆起，由于地下水位的高低不同，結冰的厚度不同，隨著氣溫的降低，地基隆起的程度就不同。一般情況下，地下水位越高，氣溫越低，隆起的程度越高。凍脹應力很大，可高達2×106MPa，建筑物很難抵抗如此大的應力，所以建筑物的某一部位就會被頂起。由于地基的含水量不同，各基礎所處的環境也不同，所出現凍脹的情況也不一樣，就好像地基的不均勻沉降引起的墻體裂縫。屋面排水不利、滲漏、女兒墻壓頂開裂出現滲漏等也同樣引起墻體裂縫。
2.4因房屋結構引起的裂縫。因房屋結構的原因引起的裂縫主要見之于這些情形：(1)結構設計有差錯。由于計算結構荷載時有遺漏、構造不合理，造成結構本身不合理從而引起墻體裂縫。(2)砌體施工質量低劣。墻體砌筑時灰縫不飽滿、厚度不均勻、組砌方式不符合要求等，砌筑磚墻時，未對磚塊濕水，采用干磚上墻等違規作業都會降低砌體承載能力，使墻體日后出現裂縫。(3)墻體整體性被削弱。在實際生活中經常因為在房屋建成后，埋設各種管線穿過墻體，破壞墻體整體性，減少了墻體截面面積，削弱了墻體承載力，從而引起墻體出現裂縫。(4)改變房屋用途，加大使用荷載和增加振動力，也會使墻體受到破壞，引起墻體裂縫。
2.5引起墻體裂縫的其它原因。除了上述幾種主要的墻體裂縫原因之外，還存在因施工質量不合格、使用灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊或其他非燒結磚等特殊砌體材料、地震、爆炸或其他外力作用等引起的墻體裂縫等，由于這些情形在實際生活在發生的比例要低得多，因此我們在這里不加以過多的分析。
3.墻體裂縫的應對措施針對墻體裂縫產生原因的不同，我們應分別情況采取不同的應對措施。
3.1溫差裂縫的應對措施
3.1.1設置溫度伸縮縫。這是防止墻體豎向裂縫的主要措施，因為各伸縮單元中的溫度應力和收縮應力要小得多。按照有關規定，建筑物總長大于50m時，應設伸縮縫。伸縮縫應設置于因溫度變化和材料干縮可能引起應力集中且墻體開裂可能性大的地方。對于現澆鋼筋混凝土屋蓋，每隔15～18m左右就應設混凝土后澆帶一道。
3.1.2屋面現澆混凝土軸板可分段澆灌，先澆灌兩邊，留好施工帶，過一段時間后再澆灌中間，這樣可避免混凝土收縮及兩種材料的溫度系數不同而引起的裂縫
3.1.3屋面上設置隔熱層或保溫層，并且在做屋面保溫層時最好避開高溫季節。一般屋面板受陽光輻射吸收熱量較多，增設空氣隔熱層或選用導熱系數小、保溫性能優良的材料作保溫層，能有效控制屋面板的升溫。通常采用內隔熱和外隔熱兩種方式相結合，可減少溫差10℃以上，屋面板溫度降低后，它與墻體的溫差可大大減小，能有效防止頂層墻體產生裂縫。
3.1.4采用裝配式有檁瓦屋蓋。有檁瓦屋蓋在溫度變化時的水平位移小，墻體中的主拉應力也小。該方法可減小屋面的水平剛度和溫度變形，對防治外墻的裂縫較為有效，同時可以改善頂層的居住環境，可以達到實用美觀雙重目的。
3.1.5改進挑檐設計。設計中應優先選用內天溝排水，在鋼筋混凝土挑檐表面設置保溫、隔熱層，現澆挑檐每隔10m左右設一道伸縮縫，或者將現澆挑檐應改為預制挑檐。
3.1.6另外一點也是很關鍵的，就是要嚴格執行砌體施工規范，確保砌體施工質量。
3.2沉降裂縫的應對措施。這類裂縫的產生原因大多是與設計的缺陷或者施工質量不合格有關。因此工程設計應加強地基土持力層的詳細勘探工作，了解有關土層的性質及其對建筑物的影響，保證基礎有足夠的埋置深度。具體來說包括以下措施：
3.2.1防患于未然，在設計階段就消除裂縫隱患。一般在設計中選取土質均勻的場地建造房屋;當地基土壤嚴重不均勻時，應采用處理地基或改變基礎埋深的方法，消除不均勻影響;當基底持力層為遇水膨脹或濕陷性土壤時，應在房屋周圍采取排水及隔水措施;從而使基礎的局部傾斜控制在允許的范圍內。
3.2.2新老或相鄰兩建筑物之間應保持一定距離，避免對地基產生新的附加應力和應力疊加，引起不均勻地基沉降。
3.2.3合理設置沉降縫。在房屋體形復雜，特別是高度相差較大的部位應設沉降縫，沉降縫應從基礎分開，縫寬不得少于10cm，最好是三縫合一。
3.2.4利用肋梁基礎或加大地圈梁，都可在一定程度上減少不均勻地基沉降，也可以減少此類裂縫的出現。
3.2.5要嚴把施工質量關，施工時要嚴格按規范施工，每道工序都必須經監理部門驗收后方可進行下道工序。
3.2.6沉降裂縫發生后，沉降發展較為緩慢且有減弱趨勢時，應在裂縫穩定后，對墻體修復;沉降發展較快且有加速趨勢時，應立即采取臨時支護措施，減小基礎荷載，加固基礎后修復墻體?；A加固常用的有加大基底面積法、樁基礎托換法以及注漿法等改變土壤特性的方法;墻體裂縫一般采用水泥砂漿、樹脂砂漿填縫或水泥灌漿封閉保護的方法處理。
3.3凍脹裂縫的主要應對措施
3.3.1建筑物的基礎埋深一定要設計在冰凍線以下。
3.3.2基礎下的墊層最好選用3:7灰土墊層，因為3:7灰土的密度大，含水量小，而且彈性也較好，不容易引起凍脹。
3.3.3用單獨基礎，基礎梁承擔墻體重量時，基礎梁下應留一定空隙，防止因土凍脹而頂裂基礎梁和墻體。
3.3.4一定要防止水泡基礎，盡量減少基礎地基的含水率。
3.3.5屋面防水、女兒墻壓頂，要嚴格按照國家現行施工規范進行施工。3.4結構裂縫的應對措施
3.4.1在設計階段要做到正確結構計算和設計，這是應對結構裂縫最基礎性的工作。設計資料要仔細審查，當荷載較大而構件截面尺寸受到限制時，應提高塊體和砂漿強度等級，或采用配筋砌體。
3.4.2通過卸載方法減輕墻體荷載。對由于荷載過大、砌體強度低，已經產生裂縫的墻體，可采用減輕上層結構自重與使用荷載的方法，或在其頂部砌體內增設鋼筋混凝土梁，承擔上部荷載。
3.4.3結構加固補強。對由于荷載較大、砌體截面尺寸較小、承載力不足并已產生裂縫的墻體，可在不損害主體立面的情況下適當加大截面尺寸，以提高其承載能力。這種方法也可以在一定程度上起到相應的效果。
4.結束語
墻體裂縫調查分析報告范文第5篇
裂縫產生的原因及預防措施：
一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面。
1.砌塊原因：
1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養護方式和存放條件和時間的不同,在不同含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產生的應力超過砌塊與砂漿間的粘結力或砌塊的抗拉強度，使墻體本身產生裂縫。
1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質由于溫度變化造成的界面收縮開裂。
1.3不同批次的砌塊強度等級和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。
1.4混凝塊出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強
1 度等級不能滿足設計要求或斷磚上墻，影響砌體強度而出現裂縫。
2.砌筑工藝原因：
2.1砌塊填充墻與混凝土結構的拉結未嚴格按構造要求設置，未形成可靠拉結和有效約束。
2.2砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間，讓其自然徐變沉降收縮;建筑地基發生不均勻沉降時,在局部沉陷處基坑及主體結構支承減弱，產生的徐變，使得砌體產生了附加拉力和 剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會出現裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態勢失去粘結力，造成后期開裂。
2.3砌筑時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫;與墻柱拉結不到位或未按有關規定設置構造柱、抗裂柱;砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導致裂縫的產生。
2.4砌筑砂漿達不到設計要求，施工現場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機塑化劑，配量計量把握不準，砂漿存放時間過長，造成砂漿現場強度的離散性較大，使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。
3.粉刷工藝原因
3.1追求進度?；炷疗鲶w砌筑完成后馬上進行表面粉刷，其出現表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時間干燥后再進行粉刷大很多。
3.2填充墻體抹灰時未嚴格按設計要求對基層進行處理。
3.3墻體預留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起局部開裂。
3.4抹灰或成活工序控制不嚴，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。
二.常見裂縫出現的形成和部位
據觀察大部分裂縫出現在內墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現在剪力墻和梁與內墻填充墻交界處，產生原因較復雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規則。裂縫寬度一般在2mm以內，長短不一。
三.針對上述填充墻體工程中開裂問題，經施工實踐，學習總結得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產生。 1.砌體工程措施
1.1把好原材料質量關。工程中使用的砌塊，應具有產品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設計強度。
1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率(適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜)。雨期施工要嚴格執行雨期施工規范。
1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應少于8% ，盡量避免斷磚上墻。
2. 砌筑工程工藝：依照砌體施工規范操作，特別注意做好以下幾項施工措施。
2.1嚴格控制灰縫厚度(取最小值8mm)和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結構接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。
2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。
2.3填充墻與混凝土墻、柱的構造連結不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結構，拉結筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結筋水平進入砌體內。120mm厚墻體與混凝土結構拉結筋最好采用焊鋼筋網片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結。
2.4嚴格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應嚴格控制在每次1.2m以內，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。
2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉角與縱橫交接處應同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯結牢靠。
2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四
4 角斜裂縫的發生，洞口過梁及窗臺板宜采用預制(或現澆)鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設抗裂柱，間距不大于3m。
2.7當填充墻較長時(≥3.5m)，按設計要求設置構造柱，并先砌墻后澆柱，對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應設置鋼筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑時垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm，飽滿度90%以上(外墻力爭達到100%)，并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補砌;墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑.
3.裝飾粉刷工藝
3.1基層處理：事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預埋件應在砌筑時預留或砌筑完成后，采用機械開槽，采用砌塊相同材質材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網進行補強處理。
3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。
3.1.2用清水沖洗粉塵。
3.2用水泥細砂及108膠(配合比為1：1：0.05)拋漿打點，使墻體產生粗糙結合面。
抗裂鋼絲網的掛設：外墻應按DBJ15–9–97要求全面掛設鋼絲網。內墻應在混凝土結構與砌體的相連界面處掛網，掛網前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設直徑為0.5mm菱形網孔，邊長為20mm的鋼絲網，保證網寬不少于300mm。鋼絲網在砌體一側的固定最好采取在砌體灰縫中預留扎鐵絲，減少外力對砌體的沖擊。
3.3找平層施工前應將結構表面充分淋水濕潤，并加強抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度≥35mm時，應另有掛網等防裂防空鼓措施。
3.4加強抹灰層與飾面層聯結，抹灰層成型后，待凝結前復抹搓毛面，保持一周內噴水養護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。
3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應留分隔縫，間隔為3m×3m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維(每立方米砂漿摻8mm長纖維1公斤)。防水層應用聚合物水泥砂漿。當建筑長度超過規范設縫要求時，外墻面宜采用高彈性涂料。
溫馨提示
尊敬的住戶; 萬福城一期續建工程，在設計、施工、監理、質檢等多部門的大力支持和努力下，如期交付了，本工程為框架結構、獨立基礎，采用混凝土空心磚砌筑填充墻，達到了優質主體的要求。 本著節能、環保的理念，在施工過程中大量采用了新材料、新工藝，由于目前對新材料的使用尚屬探索改進階段，特別是混凝土空心磚作為非燒結成型的新型材料在實際施工工程中經常遇到墻體表面及裝飾粉刷裂縫，嚴重影響室內裝飾效果，給用戶心里產生不安影響，該裂縫產生的原因是多方面的，如原材料、施工工藝等，但不影響結構安全，為此特別提醒和建議各位用戶;在內墻裝飾前，先將空心磚墻體批一遍白水泥，薄一點，在白水泥沒干之前貼上網帶(網帶油漆店有賣)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面層。不管是刷乳膠漆還是貼墻紙，最好選用有彈性的，這樣才能確保用戶，裝飾后不受墻面裂縫侵擾之煩惱。
萬福房地產開發有限公司
二0一一年元月
墻體裂縫調查分析報告范文第6篇
裂縫產生的原因及預防措施：
一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面。
1.砌塊原因：
1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養護方式和存放條件和時間的不同,在不同含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產生的應力超過砌塊與砂漿間的粘結力或砌塊的抗拉強度，使墻體本身產生裂縫。
1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質由于溫度變化造成的界面收縮開裂。
1.3不同批次的砌塊強度等級和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。
1.4混凝塊出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強
1 度等級不能滿足設計要求或斷磚上墻，影響砌體強度而出現裂縫。
2.砌筑工藝原因：
2.1砌塊填充墻與混凝土結構的拉結未嚴格按構造要求設置，未形成可靠拉結和有效約束。
2.2砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間，讓其自然徐變沉降收縮;建筑地基發生不均勻沉降時,在局部沉陷處基坑及主體結構支承減弱，產生的徐變，使得砌體產生了附加拉力和 剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會出現裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態勢失去粘結力，造成后期開裂。
2.3砌筑時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫;與墻柱拉結不到位或未按有關規定設置構造柱、抗裂柱;砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導致裂縫的產生。
2.4砌筑砂漿達不到設計要求，施工現場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機塑化劑，配量計量把握不準，砂漿存放時間過長，造成砂漿現場強度的離散性較大，使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。
3.粉刷工藝原因
3.1追求進度?；炷疗鲶w砌筑完成后馬上進行表面粉刷，其出現表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時間干燥后再進行粉刷大很多。
3.2填充墻體抹灰時未嚴格按設計要求對基層進行處理。
3.3墻體預留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起局部開裂。
3.4抹灰或成活工序控制不嚴，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。
二.常見裂縫出現的形成和部位
據觀察大部分裂縫出現在內墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現在剪力墻和梁與內墻填充墻交界處，產生原因較復雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規則。裂縫寬度一般在2mm以內，長短不一。
三.針對上述填充墻體工程中開裂問題，經施工實踐，學習總結得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產生。 1.砌體工程措施
1.1把好原材料質量關。工程中使用的砌塊，應具有產品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設計強度。
1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率(適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜)。雨期施工要嚴格執行雨期施工規范。
1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應少于8% ，盡量避免斷磚上墻。
2. 砌筑工程工藝：依照砌體施工規范操作，特別注意做好以下幾項施工措施。
2.1嚴格控制灰縫厚度(取最小值8mm)和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結構接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。
2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。
2.3填充墻與混凝土墻、柱的構造連結不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結構，拉結筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結筋水平進入砌體內。120mm厚墻體與混凝土結構拉結筋最好采用焊鋼筋網片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結。
2.4嚴格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應嚴格控制在每次1.2m以內，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。
2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉角與縱橫交接處應同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯結牢靠。
2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四
4 角斜裂縫的發生，洞口過梁及窗臺板宜采用預制(或現澆)鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設抗裂柱，間距不大于3m。
2.7當填充墻較長時(≥3.5m)，按設計要求設置構造柱，并先砌墻后澆柱，對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應設置鋼筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑時垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm，飽滿度90%以上(外墻力爭達到100%)，并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補砌;墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑.
3.裝飾粉刷工藝
3.1基層處理：事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預埋件應在砌筑時預留或砌筑完成后，采用機械開槽，采用砌塊相同材質材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網進行補強處理。
3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。
3.1.2用清水沖洗粉塵。
3.2用水泥細砂及108膠(配合比為1：1：0.05)拋漿打點，使墻體產生粗糙結合面。
抗裂鋼絲網的掛設：外墻應按DBJ15–9–97要求全面掛設鋼絲網。內墻應在混凝土結構與砌體的相連界面處掛網，掛網前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設直徑為0.5mm菱形網孔，邊長為20mm的鋼絲網，保證網寬不少于300mm。鋼絲網在砌體一側的固定最好采取在砌體灰縫中預留扎鐵絲，減少外力對砌體的沖擊。
3.3找平層施工前應將結構表面充分淋水濕潤，并加強抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度≥35mm時，應另有掛網等防裂防空鼓措施。
3.4加強抹灰層與飾面層聯結，抹灰層成型后，待凝結前復抹搓毛面，保持一周內噴水養護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。
3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應留分隔縫，間隔為3m×3m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維(每立方米砂漿摻8mm長纖維1公斤)。防水層應用聚合物水泥砂漿。當建筑長度超過規范設縫要求時，外墻面宜采用高彈性涂料。
溫馨提示
尊敬的住戶; 萬福城一期續建工程，在設計、施工、監理、質檢等多部門的大力支持和努力下，如期交付了，本工程為框架結構、獨立基礎，采用混凝土空心磚砌筑填充墻，達到了優質主體的要求。 本著節能、環保的理念，在施工過程中大量采用了新材料、新工藝，由于目前對新材料的使用尚屬探索改進階段，特別是混凝土空心磚作為非燒結成型的新型材料在實際施工工程中經常遇到墻體表面及裝飾粉刷裂縫，嚴重影響室內裝飾效果，給用戶心里產生不安影響，該裂縫產生的原因是多方面的，如原材料、施工工藝等，但不影響結構安全，為此特別提醒和建議各位用戶;在內墻裝飾前，先將空心磚墻體批一遍白水泥，薄一點，在白水泥沒干之前貼上網帶(網帶油漆店有賣)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面層。不管是刷乳膠漆還是貼墻紙，最好選用有彈性的，這樣才能確保用戶，裝飾后不受墻面裂縫侵擾之煩惱。
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二0一一年元月