換熱器課程設計總結范文第1篇
衣領的軟式設計要具體分祈服飾 穿著者的特點，因人而異，達到與“人"和諧 統一的效果?？岚鎺煼b制版http://
千人千面，萬人萬樣。人的臉型方圓尖長差異很大，體型的高矮胖瘦各不相同，年 齡上少壯老邁亦有變化，加之有些人還有 某種生理缺陷需要通過衣領的變化來掩 飾、彌補。衣領的式樣應充分考慮到衣服 穿著者的個體特點，因人而異，使之起到良 好的效果。設計中，可巧妙運用錯視原理， 避免同類線條輪廓的反復出現。如用簡潔 的具有橫向感的一字領襯托橢圓臉型，用 大方的圓翻領緩和三角形臉的削瘦和尖 刻。除了關注臉形外，衣領的式樣還應特 別注意與脖子的諧調，如果讓胖臉短頸的 人穿小立領，讓長臉瘦頸的人穿V無領， 就會有一種揚短抑長的感覺了。
換熱器課程設計總結范文第2篇
1、工程名稱：XX熱電有限公司大學城片區三慶青年城換熱站設備采購與安裝采購項目
2.標書編號：
3、工程地點：XX熱電有限公司大學城片區三慶青年城換熱站
4、工程范圍：按圖紙設計要求的站內所有設備、管道的供貨、安裝、保溫、調試(含站內一、二次管道、閥門等，在預留口處與室外管網對接)，遠傳系統VPN網線施工及調試。免費運行一年，費用由中標方負責。
5、承包方式：包工包料
二、系統功能表述
大學城片區三慶青年城換熱站，分高低區雙系統，供熱面積6.03萬㎡。
換熱站設置：高低區板式換熱機組各一套、旋流除污器、軟化水設備及補水水箱設備，站內管道采用保溫材料暫定為超細玻璃棉，保護層為鍍鋅鐵皮或根據XX熱電公司最新規定進行保溫。
三、管道安裝技術要求
1、安裝施工工藝及施工方法
(1)施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。
(2)管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。
(3)管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。
2、管道安裝
(1)管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。
(2)管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
(3)將檢驗檢查合格的管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。管道設備安裝范圍內土建結構已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續
管道預制
打破口
點焊
焊接
外觀檢查
水壓試驗
打磨、除銹
清洗、吹掃
防腐、絕熱
成品保護
負荷試運行
竣工
3、管道焊接
(1)參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊(工藝方法特點、規范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。
(2)壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：
a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。
b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。
c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。
d、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。
(3)能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周(超過中心線約5-10mm)，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透;當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外
縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。
4、閥門安裝
閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。
經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。
5、管道系統試驗
(1)管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環境溫度5℃以上。
穩壓檢驗
泄壓
管網外觀檢查
管道系統恢復
試壓系統連接
試壓條件確認
試壓準備
升壓
(2)系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格(試驗壓力為1.5MPa)緩慢泄壓至零。
6、絕熱施工工藝及施工方法
(1)設備、管道、閥件防腐保溫
A、防腐刷漆
設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。
涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的環境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆;暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存?，F場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透;涂層未經充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層完整、無破損、無漏涂。
B、設備、管道絕熱
（一）管道的絕熱結構及施工方法
超細玻璃棉保溫：
施工方法如下：
將玻璃棉直接綁在管道上，絕熱層如大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：
應根據設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m-7m留一處。一般縫寬20-30mm，用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層(防水)。垂直管道的絕熱工序應由下而上;水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向對縫布置在管道軸線的
左、右側，而不要布置在上、下方。
（二）管件的絕熱結構及施工方法
管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。
1、法蘭絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。
因為法蘭需要經常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。
2、閥門絕熱：閥門需要經常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結構必須能拆卸。
（三）設備的絕熱結構及施工方法
使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。
①
平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：
施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出。
②
立式圓形設備絕熱結構：
施工方法如下：(基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同)
敷設的絕熱板最好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層(防水)。
③
臥式圓形設備絕熱：
施工方法如下：
a.
與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。
b.
臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層。
7、吊裝安全防護措施
(1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業各主要環節的安全措施。
(2)吊裝前對全體作業人員進行安全技術交底。
(3)起重臂下嚴禁站人。
(4)吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業狀態。
(5)吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋。
8、供熱設備安裝
(1)、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行?；A中
心坐標位置的允許偏差為±20mm?；A各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。(2)、地腳螺栓安裝應符合下列要求：
a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000;
地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm;螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈;
b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好;
c.擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距;
d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。
f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75%。
(3)、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：
1、箱號和箱數以及包裝情況;
2、設備名稱、型號和規格;
3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕;設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。
(4)、熱交換器安裝，應按設計規定并符合下列要求：
a、板式換熱機組與墻壁的距離，設計無規定時，不得小于蛇形管的長度;
b、應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝;
c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-89的規定。
(5)、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。
9、配電柜安裝
1、基礎安裝
(1)基礎型鋼安裝
①
調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。
②
按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時)?；A型鋼安裝允許偏差見下表。
基礎型鋼安裝允許偏差
項
次
項
目
允許偏差(mm)
1
不直度
每米
全長
1
5
2
水平度
每米
全長
1
5
③
基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。
(2)柜(盤)安裝
1、柜(盤)安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。
項次
項
目
允許偏差(㎜)
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相鄰兩柜頂部
成列柜頂部
2
5
3
不平度
相鄰兩柜面
成列柜面
1
5
4
柜間縫隙
2
2、柜(盤)就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。
3、柜(盤)接地：每臺柜(盤)單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm×2銅線與柜上的接地端子連接牢固。
(3)柜(盤)二次小線連結
1、按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。
2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。
(4)柜(盤)試驗調整
1、試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。
2、試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。
3、調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。
4、二次控制小線調整及模擬試驗
①
將所有的接線端子螺絲再緊一次。
②
絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ。
③
二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。
④
接通臨時的控制電源的操作電源;將柜(盤)內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。
⑤
模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。
⑥
拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。
(5)送電運行驗收
1、送電前的準備工作
①
一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。
②
徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。
③
檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。
④
試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監護人。
⑤
安裝作業全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。
⑥
試驗項目全部合格，并有試驗報告單。
⑦
繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。
2、送電
①
相關部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。
②
由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。
③
合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。
④
合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。
⑤
按上述2～4項，送其它柜的電。
⑥
在低壓聯絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態)進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。
⑦
驗收。送電空載運行24小時，無異?，F象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告。
12、設備電纜敷設
(1)電纜管的加工及敷設
1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑;金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。
2、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。
3、電纜明敷時應符合下列要求：
①
電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3米。
②
當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。
4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。
5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。
6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。
7、電纜管的敷設應符合下列要求：
①
電纜管的埋設深度不應小于0.7m;在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。
②
電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。
③
電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。
(2)電纜的敷設
1、電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。
①
電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。
②
電纜外觀應無損傷、絕緣良好。
③
敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
④
在帶電敷設區內敷設電纜，應有可靠的安全措施。
⑤
電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。
2、三相四線制系統中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。
3、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。
4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
5、電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于下表。
電纜各支持點間的距離
電纜種類
敷設方式
水平
垂直
電力電纜
全塑性
400
1000
除全塑性外的中低壓電纜
800
1500
35KV及以上的高壓電纜
1500
2000
控制電纜
800
1000
6、電纜的最小彎曲半徑應符合下表。
電纜最小彎曲半徑
電纜形式
多芯
單芯
控制電纜
10D
-
橡皮絕緣電力電纜
-
10D
-
15D
-
20D
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10D
交聯聚乙烯絕緣電力電纜
15D
20D
油浸紙絕緣電力電纜
鉛包
30D
鉛包
有鎧甲
15D
20D
無鎧甲
20D
自容式充油(鉛包)電纜
-
20D
注：表中D為電纜外徑。
7、敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規定。
電纜類型
電纜結構
允許敷設最低溫度
油浸紙絕緣電力電纜
充油電纜
﹣10
其他油紙電纜
0
橡皮絕緣電力電纜
橡皮或聚氯乙烯護套
﹣15
裸鉛套
﹣20
鉛護套鋼帶鎧裝
﹣7
塑料絕緣電力電纜
-
0
控制電纜
耐寒護套
﹣20
橡皮絕緣聚氯乙烯護套
﹣15
聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套
﹣10
9、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。
10、電纜的固定，應符合下列要求：
①
垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處;
②
水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處;
11、電纜排列，應符合下列要求：
①電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。
②高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上。
12、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。
13、電纜在支架上的敷設應符合下列要求：
①
控制電纜在普通支架上，不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。
②
交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不宜超過2層。
③
交流單芯電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用繃帶扎牢。
(3)導管內電纜的敷設
在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：
1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。
2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm;伸入建筑物散水坡的長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。
3、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。
4、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。
5、穿入管中電纜的數量應符合設計要求;交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。
(4)直埋電纜的敷設
1、電纜埋設深度應符合下列要求：
①
電纜表面距地面的距離不應小于1.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。
②
電纜應埋設在防凍層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。
2、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質雜物。
3、直埋電纜在直線段每隔50～100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。
4、直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。
〈5〉電纜頭的制做
1、制做電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
①
電纜絕緣狀況良好，無受潮;塑料電纜內不得進水;充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應符合標準。
②
附件規格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。
③
施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。
2、接地線
電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應小于下表規定110KV以上電纜的截面面積應符合設計規定。
電纜終端接地截面
電纜截面(mm2)
接地截面(mm2)
120及以下
16
150及以下
25
3、電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。制作要求：
①
制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。
②
電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。
③
電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。
④
控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。
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被授權代表人(簽字或蓋章)
安
全
施
工
技
術
措
施
1、施工人員進行現場前均進行安全生產教育。
2、進入施工現場必須戴好安全帽穿絕緣鞋穿戴好各自的防護用品。
3、施工用電采用三相五線制用電設備必須有良好的接地用電必須專人負責線路要整齊牢固破損線不允許使用做到用電停電有標志電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴禁將電線直接掛在金屬設備、構件上或用金屬絲綁扎電線非電工人員嚴禁隨意拉線。露天的電器和配電盤一定要有防雨措施并加鎖。
4、臨邊高處作業必須設臵防護措施搭設安全防護棚或加防護欄。
5、.施工人員不允許上下來回投擲工具及其他物件嚴禁從高處亂扔東西施工作業場所有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。
6、吊裝時起重臂下嚴禁站人吊裝用鋼絲繩扣一定要綁扎結實、牢固。選用要合理。
7、氧氣和乙炔瓶應放臵在安全位臵保持安全距離10m距明火10m氧氣瓶、乙炔瓶應搭設曬棚現場動火周圍要將易燃物清理干凈。
8、現場施工人員必須遵守勞動紀律不得違章指揮違章操作特殊工種必須持證上崗。
9、要防止無關人員進入施工區。焊接時下方無可燃物并設專人看護移動設備時要前后照應防止砸傷。
10、其它關于現場臨時用電認真執行《施工現場臨時用電安全技術規程》。
11、嚴格執行《建筑安裝工人安全技術操作規程》有關規定。
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換熱站控制方案
1.1換熱站的控制
二級網供水溫度控制：根據均勻性調節的要求確定二次網供水溫度(或室外溫度-二次供水溫度曲線)，調節一次網側的電動調節閥的開度，改變供水溫度(二次供水溫度)，以保證二次網的供熱需求。
二級網供回水溫度平均值控制：根據均勻性調節的要求確定二次網供回水平均值溫度(或室外溫度-供回水溫度平均值曲線)，調節一次網側的電動調節閥的開度，改變二次網供回水平均值溫度，以保證二次網的供熱需求。
一次循環流量控制：根據一次網循環流量、各換熱站供熱面積(節能建筑供熱面積按一半計算)推算各換熱站一次循環流量，根據各換熱站一次循環流量查找電動閥在此流通流量下的理論閥開度，電動閥開啟到理論閥開度，并根據實際一次循環流量與理論流量比較進行微調(大于5%)。也可以設定各換熱站流量目標值，控制器利用PID算法，控制一次電動閥開度，調節流量，自動閉環流量目標值。
電動閥手動給定閥開度控制：根據一次網循環流量、各換熱站供熱面積(節能建筑供熱面積按一半計算)推算各換熱站一次循環流量，根據各換熱站一次循環流量查找電動閥在此流通流量下的理論閥開度，電動閥開啟到理論閥開度，并根據實際一次循環流量、一次熱量、一回溫度或二供溫度與給定理理論值比較進行微調(大于5%)，供熱運行穩定后以熱源質調節為主，閥門保持給定刻度，只對個別超標站進行微調。
二級網循環泵控制：根據二次網供回水壓差設定值或供水壓力設定值，通過改變二次網循環泵轉速來調節二次網流量，從而達到節能降耗的目的。供水壓力和最不利點壓差人為設定，同時設定供回水壓差下限(通過調節循環泵變頻器的下限頻率實現)。
二級網補水泵控制：采用補水泵變頻控制，通過調節補水泵變頻保持循環水泵入口壓力穩定
(該定壓值可以修改)，待壓力達到定值后補水泵停止運行。
換熱站采用的工業級控制器作為控制系統(采用西門子S7-1200系列PLC)，提供完整的數據采集(數據及故障記錄)、控制、報警和通訊等功能。通過遠程通訊網絡，建立換熱站與XX熱電有限公司歐投信息系統的雙向通訊，實現對各換熱站的數據采集、運行管理和控制功能。預留RS485(支持MODBUS通訊協議)及以太網接口(其中必須帶有TCP/IP、OPC協議)。
1.2監測和控制功能
1.2.1
顯示采集功能
采集以下參數，能夠本地液晶屏顯示和上傳至控制中心。
★檢測內容：
u
一次側供水溫度
u
一次側供水壓力
u
一次側供水流量、熱量(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
一次側調節閥調節
u
一次側調節閥閥位
u
一次測回水溫度
u
一次側回水壓力
u
二次側供水溫度
u
二次側供水壓力
u
二次側回水溫度
u
二次側回水壓力
u
室外溫度
u
循環泵出口壓力
u
二次流量、熱量(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
軟水箱水位
u
軟水箱水位控制
u
補水流量(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
電能表通訊RS485(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
循環泵變頻器控制及電機狀態(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
補水泵變頻器控制及電機狀態(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
一次側除污器前后壓差報警
u
二次側除污器前后壓差報警
u
集水坑液位報警
u
超溫，超壓、低壓、水箱液位超低等報警信號
換熱站控制工藝示意圖
1.2.2
換熱站PLC控制功能
依據“遠程給定
+
本地自動化”原則，實現獨立完成遠程/本地設定控制策略下本站的閉環控制功能;各控制回路設手/自動切換，正常情況下實現全自動無人值守控制，必要時切換至手動狀態由人工手動操作(就地操作)。
1)
一次網控制調節功能
a、根據所需的供熱參數設定值，將每天分為多個時段，設定曲線(12時段)，來進行一次網電動調節閥的自動調節，實現以下控制方式：
●
二次網供水溫度控制
●
一次網回水溫度控制
●
二次網供、回水平均溫度控制
●
一次網熱量控制
b、根據一次網總流量和換熱站的實際熱負荷情況計算各站最大流量，各站在最大流量限制值內進行自動梯度控制，實現以下控制：
●
一次網流量限制與分配控制
(解決熱源不穩定和運行初期水力平衡問題)
以上功能可以在本地控制終端和監控中心修改設定曲線，修改PID參數值，時間段任意劃分。
c、供熱負荷曲線控制方式
本地控制系統根據室外溫度的變化和當地供熱負荷曲線，決定二次側的供水溫度或供回水平均溫度?？刂破鬏敵鲂盘栒{節電動調節閥的開度，從而改變一次側的流量，實現二次側供水溫度的質調節和一次側流量的量調節。
2)
循環水泵通過變頻器控制二次網供回水壓差功能
根據設定的二次網供回水壓差設定值自動調節循環泵變頻器的頻率，改變循環泵轉速，保持二次網供回水壓差恒定?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改二次網供回水壓差設定值，修改PID參數值?？梢詫崿F軟啟軟停，并能連續調節轉速(根據最不利點壓差調節)。循環水泵停止時連鎖關閉一次側電動調節閥。
3)
開機自檢功能
開機自檢，二次側回水壓力設定一個低限保護值(在控制器操作面板上可以調整此值)，當二次側壓力沒有達到此值時，不能啟動循環泵而只能開啟補水系統補水，待達到設定值后方可啟動循環泵。
4)
二次網回水壓力控制，補水定壓功能
根據設定的二次網回水壓力設定值自動調節補水泵變頻器的頻率，改變補水泵轉速，將壓力值穩定在要求范圍內?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改回水壓力設定值、回水壓力睡眠設定值、喚醒設定值，修改PID參數值。
5)
水箱液位低保護
當水箱液位低于低限時，停止補水泵運行，并報警。
6)
失壓保護
二次側回水壓力低于低限設定值時，自動補水系統投入運行，開始補水。自動補水系統投入運行后二次側回水壓力仍繼續降低則發出報警。
7)
斷電保護
停電后自動關閉電動調節閥切斷熱源，同時發出報警。
8)
超溫保護
二次側供水溫度超過設定值(可調)時，以及一次側回水溫度超過設定值(可調)時關閉一次側電動調節閥。
9)
超壓保護
二次側供水總管壓力超過設定高限值(可調設定值)循環泵停止運行。
10)
水箱旁路電磁閥強制開啟/停止控制功能
當軟水器自動上水發生故障，水箱水位發出報警，手動開啟軟水箱自來水旁路電磁閥，應急使用?？梢栽诒镜乜刂平K端手動操作和監控中心遠程控制。
1.2.3
報警功能
在換熱站設聲響報警，在調度中心設聲光報警。報警信號是最優先的通訊數據，換熱站報警發生時應立即通過網絡通訊上傳至調度中心。
u
二次側供水壓力高、儀表斷線
u
二次側回水壓力低、儀表斷線
u
一次側回水溫度高、儀表斷線
u
二次側供水溫度高、儀表斷線
u
軟水箱水位高
u
軟水箱水位低
u
變頻器過載報警及故障
u
換熱站集水坑水位達到警戒值報警(如有地下室的換熱站)
1.2.4
聯鎖控制功能
1)
當水箱水位低于低限值時停止補水泵，直到水箱水位高于高限時補水泵重新啟動;
2)
當二次網供水溫度高于高限值時、一次網回水溫度高于高限值時或當所有循環水泵停止時，一次側電動調節閥自動關閉。
1.2.5
數據存儲功能
能按設定間隔存儲歷史數據，能完成監控中心數據補抄功能，從而保證數據的連續性。
1.2.6
通訊功能
1)
支持多種儀表的通訊，可以是不同類型的儀表，如變頻器、超聲波熱量表、電磁流量計、渦輪流量計、遠傳自來水表、配電柜電能表等。
2)
通訊模塊ADSL、3G路由器等，由現場控制器完全控制，當通訊鏈路不通時，可以對通訊模塊進行復位，重新實現網絡連接。
1.2.7
其他功能
1)
斷電自診斷自恢復功能;
2)
日歷、時鐘功能;
3)
站名、站號、物理量轉換公式、參數采樣頻率、限值均可在現場控制終端進行組態。并能現場修改監測儀表的量程范圍;
4)
能接受監控中心參數修改更新指令，并保存。
1.2.8
人機界面功能
站內人機交互采用彩色觸摸屏，提供中文顯示的人機界面，顯示運行參數和設備運行狀態;實現以下功能操作：參數設定、手動/自動切換、閥門開關、水泵啟動、報警查詢及確認等。
1.2.9
通訊系統
1)現場終端通過通訊模塊(ADSL)完成數據發送與接收。
2)與XX熱電有限公司歐投項目數據服務器對接，使用熱電公司熱網監控平臺的點表定義格式，實現數據上傳、電動閥遠控和數據分析
1.2.10
UPS不間斷電源與保護
該不間斷電源能保證換熱站控制設備及網絡設備在市電掉電后繼續運行30分鐘。
1.3本地自控系統工藝
本地自控主要控制內容：一次回溫控制/二次出口溫度(或二次供回水平均溫度)控制/熱量控制等，二次網壓差和補水控制。
1.3.1
供熱系統的控制特點
●
大慣性
●
多變量
●
差異性
1.3.2
控制目標
●
提高供熱質量
●
高效節能環保
●
降低生產成本
●
提高人均效益
換熱站自控設備連接示意圖
1.3.3
系統控制方法
采用“遠程給定
+
本地自動化”的方法。
城域監控系統與廠級監控系統的主要區別是監控站點數量多，地域分布范圍廣(城市)。廠級監控系統一般采用專用有線方式將分散在生產線上的現場監控設備連接，現場監控設備只具有采集數據和控制執行設備的能力，所有的數據處理和存儲、計算和命令都是由中心的處理器完成。城域監控系統由于站點數量多，范圍分布廣，如果采用專用有線方式，自己敷設專用電纜，其成本巨大，所以大都采用無線或公用網絡方式通訊。這樣又帶來了新的問題，就是無線或公用網絡通訊的瞬時不穩定性高于專用有線方式。如何解決這個問題，我們提出了“遠程參數給定，本地自動化”的概念。就是遠程控制中心將希望達到的控制目標(溫度值)下發到換熱站控制器，由控制器閉環控制。這樣即使網絡出現暫時的不穩定，下位控制器也可以依據原參數運行，而不會因此影響運行的安全性。
1.3.4
本地控制站LCC的控制類型
u
二次網供水溫度控制
u
一次網回水溫度控制
u
一次網總熱量控制
u
一次網流量限制與分配控制
(解決熱源不穩定和水力平衡問題)
u
二次網供回水壓差、壓力控制
u
二次補水定壓/安全泄水控制
1.4對一次回水電動調節閥的控制
1.4.1
調節目標
一次回水電動調節閥的作用主要是調節和限制一次水的供水量，對電動調節閥的調節必須首先考慮整個熱網的水力工況，保證熱網的穩定性。不可過頻、過大、應低頻率，小幅度調節。由調度人員根據天氣變化以及各站情況設定調度范圍(最大調節量與最小調節量)。
閉環條件，可以采取四種運行方式，這四種方式各有優缺點，可以根據不同的實際情況和控制目標，酌情選定：
1.一次回水溫度閉環控制，由于二次水溫的反作用，反饋較滯后，所以調節到達穩態速度慢，但利于全網調度和水力平衡，對整個供熱系統的穩定運行有好處。
2.二次供水溫度閉環控制，調節到達穩態速度快。
3.二次供回水平均溫度閉環控制。
4.一次總供熱量閉環控制，調節到達穩態速度快，可以反映出用戶的供熱效果，對大網穩定運行有好處，是集中供熱系統控制的發展方向。
熱量控制的優點分析如下：
1.熱量控制更直接反應耗熱情況
熱量控制相對于一次回溫控制，可以更直接反應建筑物耗熱情況。因為一次回溫受相關的因素影響較大，首先供水的溫度變化就會影響回溫，比如供水100℃時，回溫控制在50℃和供水到120℃時，回溫仍為50℃，此時供熱量會發生很大的變化。另外二次水循環量同樣會影響一次回溫參數。
對于二次供溫控制而言，同樣存在類似的問題。
所以采用一次回溫控制和二次供溫控制方法相對較粗，要達到精確的質和量調節采取熱量控制更合理。
在實際應用中，熱量控制相對于溫度控制而言運行更平穩，流量、熱量、溫度、壓力等參數變化小，調節閥的動作頻率和動作幅度小，進入穩定運行更快，控制系統的收斂時間短，對提高供熱質量、延長設備使用壽命、高效節能等各方面有較大好處。
2.熱量控制更易于管理
供熱企業的贏虧，與供熱面積和熱量消耗直接相關。將換熱站供應的面積乘以單位平方米耗熱量，再乘以供熱時長就可以預知此站的熱量消耗。因此，在供暖季開始之前，就對供熱目標有一定的預知，便于成本控制。對各站值班人員下達熱指標和考核更易于操作。同時在人工控制情況下，如果要求一次回溫控制或二次供溫控制。值班員要預估閥門的開度，在調節后幾個小時內要不斷的巡檢和調整閥門的開度，否則可能在一段時間后溫度就會超高或超低。如果采用熱量控制，值班人員只需在較短時間內即可調節好閥門，使瞬時熱量達到要求，就可以完成控制指標，不會造成溫度失控。
3.熱量控制曲線的確定
用戶需要的是保證其室內溫度達標，而供熱企業的利潤來源于超標部分的合理控制。如何即滿足用戶的要求又達到節能的目的呢?這看似矛盾，卻是供熱控制中必須解決的問題。能量是守恒的，解決這個矛盾，需要我們最大限度地利用氣候的變化，即白天的14:00-16:00點達到最高溫度，夜間0:00-2:00點達到最低溫度。全天的氣溫變化一般在10℃以上，熱量分配曲線根據全天的氣溫變化進行調整，就可以盡量利用太陽輻射能量，節約熱網總熱量供應，而不會降低供熱質量。
4.預控制原理
利用專業氣象臺天氣預報信息，繪制未來一天氣溫變化回歸曲線(由氣候模型專家系統完成)。將熱量曲線時間軸提前一個角度，比如每天15:00點為氣溫最高點，可以在14:00點提前降低供熱量。這樣就把全天的熱量曲線相對于氣溫曲線提前了一個小時，對于供熱這種純滯后的系統有非常大的好處，這也是熱量控制相對一次回溫控制可以達到更為精確的控制效果。
1.4.2
主要調節方法
1、由調度人員通過上位機直接下達控制目標(一次總供熱量、二次供溫或一次回溫)，換熱站控制器自動控制一次電動調節閥開度，達到控制目的。
2、根據天實際室外溫度值，結合不同換熱站的經驗值，制定一次電動調節閥的運行函數曲線，換熱站控制器根據此運行函數曲線自動調節一次電動調節閥開度，達到控制目的。
1.5對二次循環泵控制
二次循環泵變頻器的控制，以二次系統供、回水壓差為控制目標。改變循環泵轉速，保持二次網供回水壓差恒定?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改二次網供回水壓差設定值，修改PID參數值?？梢詫崿F軟啟軟停，并能連續調節轉速(根據最不利點壓差調節)。循環水泵停止時連鎖關閉一次側電動調節閥。
二次供、回水壓差△P
反饋值-
設定值SP+
PID
控制
環節
PLC
遠程設定
手動設定
變頻
驅動
單元
被控對象
手動直接頻率設定(旁路PID)
循環泵控制原理圖
1.6對二次補水的控制
根據設定的二次網回水壓力設定值自動調節補水泵變頻器的頻率，改變補水泵泵轉速，將壓力值穩定在要求范圍內?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改回水壓力設定值、回水壓力睡眠設定值、喚醒設定值，修改PID參數值。當二次網靜壓低于設定下限值時，打開補水泵補水;當二次網靜壓高于設定上限值時，停止補水泵補水。
補水泵變頻定壓的測點為遠傳壓力表或者壓力變送器，保證補水變頻定壓系統獨立于自控系統，當補水變頻設為本地狀態時，補水變頻可自主控制。
二次回水壓力
反饋值-
PID
控制
環節
PLC
遠程設定
手動設定
變頻
驅動
單元
被控對象
設定值SP+
補水泵控制原理圖
1.7調節參數的確定
以上講了如何依據已確定的一次總供熱量、二次供溫、或一次回溫等參數進行調節，但是調節的參數如何確定呢?
1)
首先以保證全網運行安全和水力工況平衡為先決條件，平衡各個換熱站的用熱量?？梢砸罁摵闪?、供熱面積、供回壓力、距首站距離等多因素，由調度人員依歷年經驗值確定，并在運行中逐漸調整而確定最佳的經驗值。
2)
控制溫度的確定，這個參數決定了供熱的經濟性與運行質量。
3)
將用戶測溫數據反饋引入決策機制，及時調整供熱量。
1.8控制策略
本地自動控制系統采用了以下控制策略：
1、增量式PID控制
2、故障檢測與安全保護
3、自動氣候補償預控制
4、多時段控制模型
5、最大流量限制
6、定值控制
1.8.1
增量式PID控制
換熱站PLC的控制模型是根據增量式PID控制理論建立的，是最重要的控制策略。
供熱系統的控制特點是：大慣性、多變量、差異性。
尤其采用間接換熱的系統，其控制慣性更大，在依據室外溫度和分時段運行，調節一次回水溫度、二次供溫、二次供回溫度或換熱量時，如果控制不當，調節過慢使響應時間過長，達不到系統要求，過快又易引起超調，甚至震蕩。
針對供熱系統的控制特點，PID校正控制以其結構簡單、工作穩定、物理意義明確、魯棒性強及穩態無靜差等優點在自動化控制中被廣泛采用，增加滯后算法，改善控制系統在跟蹤目標時的動態響應性能和穩態性能，以適應供熱工作任務的要求，是有重要應用意義的。
1.8.2
故障檢測與安全保護
PLC控制器具備故障檢測與安全保護功能，故障包括：壓力、溫度、流量等傳感器斷線(即輸入信號小于4mA)，與熱表通訊發生故障，供回溫度數據錯誤等。當這些故障發生時，控制器檢測到故障持續超過預定時間，可以自動轉入安全保護程序，首先，判斷故障源將影響的執行機構，如果將影響一次閥門動作，就以一次閥門預設值輸出，閥門將以固定開度方式運行;如果是二次供壓故障，則變頻器將進入保護模式25HZ運行;如果是二次回壓故障，將停止補水。同時向控制中心報警，要求維護人員到場檢查。
1.8.3自動氣候補償預控制
根據氣候條件以及供暖對象的特性，給出一條具有4個拐點的室外溫度與二次供水溫度之間的對應曲線(可任意修改)。PLC控制器根據室外溫度值與溫度曲線自動確定二次側供水的溫度設定值，經過PID運算自動調節電動調節閥的開度，使二次側實際供水溫度與其設定值保持相同，滿足供熱要求。
在室外溫度傳感器故障的情況下，PLC控制器可以以一個恒溫的值對二次供水溫度進行控制。
1.8.4
多時段控制模型
為了更有效地節約熱能，降低損耗，系統設置了多時段控制模型，即將供暖季每天分成早、中、晚、夜多個時段，多個時間段(12時段)可以靈活設定，根據不同的氣候特點設置不同的控制參數。比如：早晨及晚上將溫度適當調高，人們會感到比較溫暖舒適;中午由于日照較強，將供熱量適當調低，室內溫度也不會大幅下降;夜間由于居民活動減少，可適當降低供熱量。
系統中保存著每個站的多時段控制參數偏差庫，其是根據該站的所在位置、保溫結構、重要性、建筑性質(居民、共建、商場、機關、學校)等特征而建立的，因具有很好的可維護性，有權限的調度人員可以修正和完善該偏差庫使之更趨合理。
1.8.5
最大流量限制
每一個換熱站均有一個相應的最大流量限制值，此數據是根據該站的實際熱負荷情況計算得出的，本地自控站在最大流量限制值內進行自動梯度控制，控制回水流量，達到控制熱量的目的。當基本供熱條件不能滿足自動控制條件時，系統自動維持流量限制狀態，等待調節參數更新，而不會無限制地增大流量，造成水力工況的破壞。
1.8.6
定值控制
在供熱初期或供熱系統調試維修時，系統不具備自動化控制條件，可以采用定值控制，是由調度員根據經驗設定閥門開度、變頻器運行頻率等參數，當供熱穩定后再切換到自動控制。
投標單位(蓋章)XX容器有限公司
換熱器課程設計總結范文第3篇
1、工程名稱：XX熱電有限公司大學城片區三慶青年城換熱站設備采購與安裝采購項目
2.標書編號：
3、工程地點：XX熱電有限公司大學城片區三慶青年城換熱站
4、工程范圍：按圖紙設計要求的站內所有設備、管道的供貨、安裝、保溫、調試(含站內一、二次管道、閥門等，在預留口處與室外管網對接)，遠傳系統VPN網線施工及調試。免費運行一年，費用由中標方負責。
5、承包方式：包工包料
二、系統功能表述
大學城片區三慶青年城換熱站，分高低區雙系統，供熱面積6.03萬㎡。
換熱站設置：高低區板式換熱機組各一套、旋流除污器、軟化水設備及補水水箱設備，站內管道采用保溫材料暫定為超細玻璃棉，保護層為鍍鋅鐵皮或根據XX熱電公司最新規定進行保溫。
三、管道安裝技術要求
1、安裝施工工藝及施工方法
(1)施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。
(2)管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。
(3)管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。
2、管道安裝
(1)管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。
(2)管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
(3)將檢驗檢查合格的管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。管道設備安裝范圍內土建結構已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續
管道預制
打破口
點焊
焊接
外觀檢查
水壓試驗
打磨、除銹
清洗、吹掃
防腐、絕熱
成品保護
負荷試運行
竣工
3、管道焊接
(1)參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊(工藝方法特點、規范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。
(2)壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：
a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。
b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。
c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。
d、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。
(3)能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周(超過中心線約5-10mm)，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透;當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外
縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。
4、閥門安裝
閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。
經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。
5、管道系統試驗
(1)管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環境溫度5℃以上。
穩壓檢驗
泄壓
管網外觀檢查
管道系統恢復
試壓系統連接
試壓條件確認
試壓準備
升壓
(2)系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格(試驗壓力為1.5MPa)緩慢泄壓至零。
6、絕熱施工工藝及施工方法
(1)設備、管道、閥件防腐保溫
A、防腐刷漆
設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。
涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的環境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆;暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存?，F場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透;涂層未經充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層完整、無破損、無漏涂。
B、設備、管道絕熱
（一）管道的絕熱結構及施工方法
超細玻璃棉保溫：
施工方法如下：
將玻璃棉直接綁在管道上，絕熱層如大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：
應根據設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m-7m留一處。一般縫寬20-30mm，用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層(防水)。垂直管道的絕熱工序應由下而上;水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向對縫布置在管道軸線的
左、右側，而不要布置在上、下方。
（二）管件的絕熱結構及施工方法
管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。
1、法蘭絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。
因為法蘭需要經常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。
2、閥門絕熱：閥門需要經常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結構必須能拆卸。
（三）設備的絕熱結構及施工方法
使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。
①
平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：
施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出。
②
立式圓形設備絕熱結構：
施工方法如下：(基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同)
敷設的絕熱板最好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層(防水)。
③
臥式圓形設備絕熱：
施工方法如下：
a.
與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。
b.
臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層。
7、吊裝安全防護措施
(1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業各主要環節的安全措施。
(2)吊裝前對全體作業人員進行安全技術交底。
(3)起重臂下嚴禁站人。
(4)吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業狀態。
(5)吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋。
8、供熱設備安裝
(1)、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行?；A中
心坐標位置的允許偏差為±20mm?；A各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。(2)、地腳螺栓安裝應符合下列要求：
a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000;
地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm;螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈;
b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好;
c.擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距;
d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。
f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75%。
(3)、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：
1、箱號和箱數以及包裝情況;
2、設備名稱、型號和規格;
3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕;設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。
(4)、熱交換器安裝，應按設計規定并符合下列要求：
a、板式換熱機組與墻壁的距離，設計無規定時，不得小于蛇形管的長度;
b、應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝;
c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-89的規定。
(5)、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。
9、配電柜安裝
1、基礎安裝
(1)基礎型鋼安裝
①
調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。
②
按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時)?；A型鋼安裝允許偏差見下表。
基礎型鋼安裝允許偏差
項
次
項
目
允許偏差(mm)
1
不直度
每米
全長
1
5
2
水平度
每米
全長
1
5
③
基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。
(2)柜(盤)安裝
1、柜(盤)安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。
項次
項
目
允許偏差(㎜)
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相鄰兩柜頂部
成列柜頂部
2
5
3
不平度
相鄰兩柜面
成列柜面
1
5
4
柜間縫隙
2
2、柜(盤)就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。
3、柜(盤)接地：每臺柜(盤)單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm×2銅線與柜上的接地端子連接牢固。
(3)柜(盤)二次小線連結
1、按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。
2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。
(4)柜(盤)試驗調整
1、試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。
2、試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。
3、調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。
4、二次控制小線調整及模擬試驗
①
將所有的接線端子螺絲再緊一次。
②
絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ。
③
二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。
④
接通臨時的控制電源的操作電源;將柜(盤)內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。
⑤
模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。
⑥
拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。
(5)送電運行驗收
1、送電前的準備工作
①
一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。
②
徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。
③
檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。
④
試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監護人。
⑤
安裝作業全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。
⑥
試驗項目全部合格，并有試驗報告單。
⑦
繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。
2、送電
①
相關部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。
②
由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。
③
合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。
④
合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。
⑤
按上述2～4項，送其它柜的電。
⑥
在低壓聯絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態)進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。
⑦
驗收。送電空載運行24小時，無異?，F象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告。
12、設備電纜敷設
(1)電纜管的加工及敷設
1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑;金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。
2、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。
3、電纜明敷時應符合下列要求：
①
電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3米。
②
當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。
4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。
5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。
6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。
7、電纜管的敷設應符合下列要求：
①
電纜管的埋設深度不應小于0.7m;在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。
②
電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。
③
電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。
(2)電纜的敷設
1、電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。
①
電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。
②
電纜外觀應無損傷、絕緣良好。
③
敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
④
在帶電敷設區內敷設電纜，應有可靠的安全措施。
⑤
電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。
2、三相四線制系統中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。
3、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。
4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
5、電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于下表。
電纜各支持點間的距離
電纜種類
敷設方式
水平
垂直
電力電纜
全塑性
400
1000
除全塑性外的中低壓電纜
800
1500
35KV及以上的高壓電纜
1500
2000
控制電纜
800
1000
6、電纜的最小彎曲半徑應符合下表。
電纜最小彎曲半徑
電纜形式
多芯
單芯
控制電纜
10D
-
橡皮絕緣電力電纜
-
10D
-
15D
-
20D
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10D
交聯聚乙烯絕緣電力電纜
15D
20D
油浸紙絕緣電力電纜
鉛包
30D
鉛包
有鎧甲
15D
20D
無鎧甲
20D
自容式充油(鉛包)電纜
-
20D
注：表中D為電纜外徑。
7、敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規定。
電纜類型
電纜結構
允許敷設最低溫度
油浸紙絕緣電力電纜
充油電纜
﹣10
其他油紙電纜
0
橡皮絕緣電力電纜
橡皮或聚氯乙烯護套
﹣15
裸鉛套
﹣20
鉛護套鋼帶鎧裝
﹣7
塑料絕緣電力電纜
-
0
控制電纜
耐寒護套
﹣20
橡皮絕緣聚氯乙烯護套
﹣15
聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套
﹣10
9、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。
10、電纜的固定，應符合下列要求：
①
垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處;
②
水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處;
11、電纜排列，應符合下列要求：
①電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。
②高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上。
12、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。
13、電纜在支架上的敷設應符合下列要求：
①
控制電纜在普通支架上，不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。
②
交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不宜超過2層。
③
交流單芯電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用繃帶扎牢。
(3)導管內電纜的敷設
在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：
1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。
2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm;伸入建筑物散水坡的長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。
3、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。
4、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。
5、穿入管中電纜的數量應符合設計要求;交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。
(4)直埋電纜的敷設
1、電纜埋設深度應符合下列要求：
①
電纜表面距地面的距離不應小于1.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。
②
電纜應埋設在防凍層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。
2、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質雜物。
3、直埋電纜在直線段每隔50～100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。
4、直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚?。
〈5〉電纜頭的制做
1、制做電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
①
電纜絕緣狀況良好，無受潮;塑料電纜內不得進水;充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應符合標準。
②
附件規格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。
③
施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。
2、接地線
電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應小于下表規定110KV以上電纜的截面面積應符合設計規定。
電纜終端接地截面
電纜截面(mm2)
接地截面(mm2)
120及以下
16
150及以下
25
3、電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。制作要求：
①
制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。
②
電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。
③
電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。
④
控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。
投標單位(蓋章)山東陸豐容器有限公司
被授權代表人(簽字或蓋章)
安
全
施
工
技
術
措
施
1、施工人員進行現場前均進行安全生產教育。
2、進入施工現場必須戴好安全帽穿絕緣鞋穿戴好各自的防護用品。
3、施工用電采用三相五線制用電設備必須有良好的接地用電必須專人負責線路要整齊牢固破損線不允許使用做到用電停電有標志電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴禁將電線直接掛在金屬設備、構件上或用金屬絲綁扎電線非電工人員嚴禁隨意拉線。露天的電器和配電盤一定要有防雨措施并加鎖。
4、臨邊高處作業必須設臵防護措施搭設安全防護棚或加防護欄。
5、.施工人員不允許上下來回投擲工具及其他物件嚴禁從高處亂扔東西施工作業場所有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。
6、吊裝時起重臂下嚴禁站人吊裝用鋼絲繩扣一定要綁扎結實、牢固。選用要合理。
7、氧氣和乙炔瓶應放臵在安全位臵保持安全距離10m距明火10m氧氣瓶、乙炔瓶應搭設曬棚現場動火周圍要將易燃物清理干凈。
8、現場施工人員必須遵守勞動紀律不得違章指揮違章操作特殊工種必須持證上崗。
9、要防止無關人員進入施工區。焊接時下方無可燃物并設專人看護移動設備時要前后照應防止砸傷。
10、其它關于現場臨時用電認真執行《施工現場臨時用電安全技術規程》。
11、嚴格執行《建筑安裝工人安全技術操作規程》有關規定。
投標單位(蓋章)山東陸豐容器有限公司
被授權代表人(簽字或蓋章)
換熱站控制方案
1.1換熱站的控制
二級網供水溫度控制：根據均勻性調節的要求確定二次網供水溫度(或室外溫度-二次供水溫度曲線)，調節一次網側的電動調節閥的開度，改變供水溫度(二次供水溫度)，以保證二次網的供熱需求。
二級網供回水溫度平均值控制：根據均勻性調節的要求確定二次網供回水平均值溫度(或室外溫度-供回水溫度平均值曲線)，調節一次網側的電動調節閥的開度，改變二次網供回水平均值溫度，以保證二次網的供熱需求。
一次循環流量控制：根據一次網循環流量、各換熱站供熱面積(節能建筑供熱面積按一半計算)推算各換熱站一次循環流量，根據各換熱站一次循環流量查找電動閥在此流通流量下的理論閥開度，電動閥開啟到理論閥開度，并根據實際一次循環流量與理論流量比較進行微調(大于5%)。也可以設定各換熱站流量目標值，控制器利用PID算法，控制一次電動閥開度，調節流量，自動閉環流量目標值。
電動閥手動給定閥開度控制：根據一次網循環流量、各換熱站供熱面積(節能建筑供熱面積按一半計算)推算各換熱站一次循環流量，根據各換熱站一次循環流量查找電動閥在此流通流量下的理論閥開度，電動閥開啟到理論閥開度，并根據實際一次循環流量、一次熱量、一回溫度或二供溫度與給定理理論值比較進行微調(大于5%)，供熱運行穩定后以熱源質調節為主，閥門保持給定刻度，只對個別超標站進行微調。
二級網循環泵控制：根據二次網供回水壓差設定值或供水壓力設定值，通過改變二次網循環泵轉速來調節二次網流量，從而達到節能降耗的目的。供水壓力和最不利點壓差人為設定，同時設定供回水壓差下限(通過調節循環泵變頻器的下限頻率實現)。
二級網補水泵控制：采用補水泵變頻控制，通過調節補水泵變頻保持循環水泵入口壓力穩定
(該定壓值可以修改)，待壓力達到定值后補水泵停止運行。
換熱站采用的工業級控制器作為控制系統(采用西門子S7-1200系列PLC)，提供完整的數據采集(數據及故障記錄)、控制、報警和通訊等功能。通過遠程通訊網絡，建立換熱站與XX熱電有限公司歐投信息系統的雙向通訊，實現對各換熱站的數據采集、運行管理和控制功能。預留RS485(支持MODBUS通訊協議)及以太網接口(其中必須帶有TCP/IP、OPC協議)。
1.2監測和控制功能
1.2.1
顯示采集功能
采集以下參數，能夠本地液晶屏顯示和上傳至控制中心。
★檢測內容：
u
一次側供水溫度
u
一次側供水壓力
u
一次側供水流量、熱量(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
一次側調節閥調節
u
一次側調節閥閥位
u
一次測回水溫度
u
一次側回水壓力
u
二次側供水溫度
u
二次側供水壓力
u
二次側回水溫度
u
二次側回水壓力
u
室外溫度
u
循環泵出口壓力
u
二次流量、熱量(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
軟水箱水位
u
軟水箱水位控制
u
補水流量(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
電能表通訊RS485(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
循環泵變頻器控制及電機狀態(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
補水泵變頻器控制及電機狀態(通訊RS485，MODBUS通訊方式)
u
一次側除污器前后壓差報警
u
二次側除污器前后壓差報警
u
集水坑液位報警
u
超溫，超壓、低壓、水箱液位超低等報警信號
換熱站控制工藝示意圖
1.2.2
換熱站PLC控制功能
依據“遠程給定
+
本地自動化”原則，實現獨立完成遠程/本地設定控制策略下本站的閉環控制功能;各控制回路設手/自動切換，正常情況下實現全自動無人值守控制，必要時切換至手動狀態由人工手動操作(就地操作)。
1)
一次網控制調節功能
a、根據所需的供熱參數設定值，將每天分為多個時段，設定曲線(12時段)，來進行一次網電動調節閥的自動調節，實現以下控制方式：
●
二次網供水溫度控制
●
一次網回水溫度控制
●
二次網供、回水平均溫度控制
●
一次網熱量控制
b、根據一次網總流量和換熱站的實際熱負荷情況計算各站最大流量，各站在最大流量限制值內進行自動梯度控制，實現以下控制：
●
一次網流量限制與分配控制
(解決熱源不穩定和運行初期水力平衡問題)
以上功能可以在本地控制終端和監控中心修改設定曲線，修改PID參數值，時間段任意劃分。
c、供熱負荷曲線控制方式
本地控制系統根據室外溫度的變化和當地供熱負荷曲線，決定二次側的供水溫度或供回水平均溫度?？刂破鬏敵鲂盘栒{節電動調節閥的開度，從而改變一次側的流量，實現二次側供水溫度的質調節和一次側流量的量調節。
2)
循環水泵通過變頻器控制二次網供回水壓差功能
根據設定的二次網供回水壓差設定值自動調節循環泵變頻器的頻率，改變循環泵轉速，保持二次網供回水壓差恒定?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改二次網供回水壓差設定值，修改PID參數值?？梢詫崿F軟啟軟停，并能連續調節轉速(根據最不利點壓差調節)。循環水泵停止時連鎖關閉一次側電動調節閥。
3)
開機自檢功能
開機自檢，二次側回水壓力設定一個低限保護值(在控制器操作面板上可以調整此值)，當二次側壓力沒有達到此值時，不能啟動循環泵而只能開啟補水系統補水，待達到設定值后方可啟動循環泵。
4)
二次網回水壓力控制，補水定壓功能
根據設定的二次網回水壓力設定值自動調節補水泵變頻器的頻率，改變補水泵轉速，將壓力值穩定在要求范圍內?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改回水壓力設定值、回水壓力睡眠設定值、喚醒設定值，修改PID參數值。
5)
水箱液位低保護
當水箱液位低于低限時，停止補水泵運行，并報警。
6)
失壓保護
二次側回水壓力低于低限設定值時，自動補水系統投入運行，開始補水。自動補水系統投入運行后二次側回水壓力仍繼續降低則發出報警。
7)
斷電保護
停電后自動關閉電動調節閥切斷熱源，同時發出報警。
8)
超溫保護
二次側供水溫度超過設定值(可調)時，以及一次側回水溫度超過設定值(可調)時關閉一次側電動調節閥。
9)
超壓保護
二次側供水總管壓力超過設定高限值(可調設定值)循環泵停止運行。
10)
水箱旁路電磁閥強制開啟/停止控制功能
當軟水器自動上水發生故障，水箱水位發出報警，手動開啟軟水箱自來水旁路電磁閥，應急使用?？梢栽诒镜乜刂平K端手動操作和監控中心遠程控制。
1.2.3
報警功能
在換熱站設聲響報警，在調度中心設聲光報警。報警信號是最優先的通訊數據，換熱站報警發生時應立即通過網絡通訊上傳至調度中心。
u
二次側供水壓力高、儀表斷線
u
二次側回水壓力低、儀表斷線
u
一次側回水溫度高、儀表斷線
u
二次側供水溫度高、儀表斷線
u
軟水箱水位高
u
軟水箱水位低
u
變頻器過載報警及故障
u
換熱站集水坑水位達到警戒值報警(如有地下室的換熱站)
1.2.4
聯鎖控制功能
1)
當水箱水位低于低限值時停止補水泵，直到水箱水位高于高限時補水泵重新啟動;
2)
當二次網供水溫度高于高限值時、一次網回水溫度高于高限值時或當所有循環水泵停止時，一次側電動調節閥自動關閉。
1.2.5
數據存儲功能
能按設定間隔存儲歷史數據，能完成監控中心數據補抄功能，從而保證數據的連續性。
1.2.6
通訊功能
1)
支持多種儀表的通訊，可以是不同類型的儀表，如變頻器、超聲波熱量表、電磁流量計、渦輪流量計、遠傳自來水表、配電柜電能表等。
2)
通訊模塊ADSL、3G路由器等，由現場控制器完全控制，當通訊鏈路不通時，可以對通訊模塊進行復位，重新實現網絡連接。
1.2.7
其他功能
1)
斷電自診斷自恢復功能;
2)
日歷、時鐘功能;
3)
站名、站號、物理量轉換公式、參數采樣頻率、限值均可在現場控制終端進行組態。并能現場修改監測儀表的量程范圍;
4)
能接受監控中心參數修改更新指令，并保存。
1.2.8
人機界面功能
站內人機交互采用彩色觸摸屏，提供中文顯示的人機界面，顯示運行參數和設備運行狀態;實現以下功能操作：參數設定、手動/自動切換、閥門開關、水泵啟動、報警查詢及確認等。
1.2.9
通訊系統
1)現場終端通過通訊模塊(ADSL)完成數據發送與接收。
2)與XX熱電有限公司歐投項目數據服務器對接，使用熱電公司熱網監控平臺的點表定義格式，實現數據上傳、電動閥遠控和數據分析
1.2.10
UPS不間斷電源與保護
該不間斷電源能保證換熱站控制設備及網絡設備在市電掉電后繼續運行30分鐘。
1.3本地自控系統工藝
本地自控主要控制內容：一次回溫控制/二次出口溫度(或二次供回水平均溫度)控制/熱量控制等，二次網壓差和補水控制。
1.3.1
供熱系統的控制特點
●
大慣性
●
多變量
●
差異性
1.3.2
控制目標
●
提高供熱質量
●
高效節能環保
●
降低生產成本
●
提高人均效益
換熱站自控設備連接示意圖
1.3.3
系統控制方法
采用“遠程給定
+
本地自動化”的方法。
城域監控系統與廠級監控系統的主要區別是監控站點數量多，地域分布范圍廣(城市)。廠級監控系統一般采用專用有線方式將分散在生產線上的現場監控設備連接，現場監控設備只具有采集數據和控制執行設備的能力，所有的數據處理和存儲、計算和命令都是由中心的處理器完成。城域監控系統由于站點數量多，范圍分布廣，如果采用專用有線方式，自己敷設專用電纜，其成本巨大，所以大都采用無線或公用網絡方式通訊。這樣又帶來了新的問題，就是無線或公用網絡通訊的瞬時不穩定性高于專用有線方式。如何解決這個問題，我們提出了“遠程參數給定，本地自動化”的概念。就是遠程控制中心將希望達到的控制目標(溫度值)下發到換熱站控制器，由控制器閉環控制。這樣即使網絡出現暫時的不穩定，下位控制器也可以依據原參數運行，而不會因此影響運行的安全性。
1.3.4
本地控制站LCC的控制類型
u
二次網供水溫度控制
u
一次網回水溫度控制
u
一次網總熱量控制
u
一次網流量限制與分配控制
(解決熱源不穩定和水力平衡問題)
u
二次網供回水壓差、壓力控制
u
二次補水定壓/安全泄水控制
1.4對一次回水電動調節閥的控制
1.4.1
調節目標
一次回水電動調節閥的作用主要是調節和限制一次水的供水量，對電動調節閥的調節必須首先考慮整個熱網的水力工況，保證熱網的穩定性。不可過頻、過大、應低頻率，小幅度調節。由調度人員根據天氣變化以及各站情況設定調度范圍(最大調節量與最小調節量)。
閉環條件，可以采取四種運行方式，這四種方式各有優缺點，可以根據不同的實際情況和控制目標，酌情選定：
1.一次回水溫度閉環控制，由于二次水溫的反作用，反饋較滯后，所以調節到達穩態速度慢，但利于全網調度和水力平衡，對整個供熱系統的穩定運行有好處。
2.二次供水溫度閉環控制，調節到達穩態速度快。
3.二次供回水平均溫度閉環控制。
4.一次總供熱量閉環控制，調節到達穩態速度快，可以反映出用戶的供熱效果，對大網穩定運行有好處，是集中供熱系統控制的發展方向。
熱量控制的優點分析如下：
1.熱量控制更直接反應耗熱情況
熱量控制相對于一次回溫控制，可以更直接反應建筑物耗熱情況。因為一次回溫受相關的因素影響較大，首先供水的溫度變化就會影響回溫，比如供水100℃時，回溫控制在50℃和供水到120℃時，回溫仍為50℃，此時供熱量會發生很大的變化。另外二次水循環量同樣會影響一次回溫參數。
對于二次供溫控制而言，同樣存在類似的問題。
所以采用一次回溫控制和二次供溫控制方法相對較粗，要達到精確的質和量調節采取熱量控制更合理。
在實際應用中，熱量控制相對于溫度控制而言運行更平穩，流量、熱量、溫度、壓力等參數變化小，調節閥的動作頻率和動作幅度小，進入穩定運行更快，控制系統的收斂時間短，對提高供熱質量、延長設備使用壽命、高效節能等各方面有較大好處。
2.熱量控制更易于管理
供熱企業的贏虧，與供熱面積和熱量消耗直接相關。將換熱站供應的面積乘以單位平方米耗熱量，再乘以供熱時長就可以預知此站的熱量消耗。因此，在供暖季開始之前，就對供熱目標有一定的預知，便于成本控制。對各站值班人員下達熱指標和考核更易于操作。同時在人工控制情況下，如果要求一次回溫控制或二次供溫控制。值班員要預估閥門的開度，在調節后幾個小時內要不斷的巡檢和調整閥門的開度，否則可能在一段時間后溫度就會超高或超低。如果采用熱量控制，值班人員只需在較短時間內即可調節好閥門，使瞬時熱量達到要求，就可以完成控制指標，不會造成溫度失控。
3.熱量控制曲線的確定
用戶需要的是保證其室內溫度達標，而供熱企業的利潤來源于超標部分的合理控制。如何即滿足用戶的要求又達到節能的目的呢?這看似矛盾，卻是供熱控制中必須解決的問題。能量是守恒的，解決這個矛盾，需要我們最大限度地利用氣候的變化，即白天的14:00-16:00點達到最高溫度，夜間0:00-2:00點達到最低溫度。全天的氣溫變化一般在10℃以上，熱量分配曲線根據全天的氣溫變化進行調整，就可以盡量利用太陽輻射能量，節約熱網總熱量供應，而不會降低供熱質量。
4.預控制原理
利用專業氣象臺天氣預報信息，繪制未來一天氣溫變化回歸曲線(由氣候模型專家系統完成)。將熱量曲線時間軸提前一個角度，比如每天15:00點為氣溫最高點，可以在14:00點提前降低供熱量。這樣就把全天的熱量曲線相對于氣溫曲線提前了一個小時，對于供熱這種純滯后的系統有非常大的好處，這也是熱量控制相對一次回溫控制可以達到更為精確的控制效果。
1.4.2
主要調節方法
1、由調度人員通過上位機直接下達控制目標(一次總供熱量、二次供溫或一次回溫)，換熱站控制器自動控制一次電動調節閥開度，達到控制目的。
2、根據天實際室外溫度值，結合不同換熱站的經驗值，制定一次電動調節閥的運行函數曲線，換熱站控制器根據此運行函數曲線自動調節一次電動調節閥開度，達到控制目的。
1.5對二次循環泵控制
二次循環泵變頻器的控制，以二次系統供、回水壓差為控制目標。改變循環泵轉速，保持二次網供回水壓差恒定?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改二次網供回水壓差設定值，修改PID參數值?？梢詫崿F軟啟軟停，并能連續調節轉速(根據最不利點壓差調節)。循環水泵停止時連鎖關閉一次側電動調節閥。
二次供、回水壓差△P
反饋值-
設定值SP+
PID
控制
環節
PLC
遠程設定
手動設定
變頻
驅動
單元
被控對象
手動直接頻率設定(旁路PID)
循環泵控制原理圖
1.6對二次補水的控制
根據設定的二次網回水壓力設定值自動調節補水泵變頻器的頻率，改變補水泵泵轉速，將壓力值穩定在要求范圍內?？梢栽诒镜乜刂平K端和監控中心修改回水壓力設定值、回水壓力睡眠設定值、喚醒設定值，修改PID參數值。當二次網靜壓低于設定下限值時，打開補水泵補水;當二次網靜壓高于設定上限值時，停止補水泵補水。
補水泵變頻定壓的測點為遠傳壓力表或者壓力變送器，保證補水變頻定壓系統獨立于自控系統，當補水變頻設為本地狀態時，補水變頻可自主控制。
二次回水壓力
反饋值-
PID
控制
環節
PLC
遠程設定
手動設定
變頻
驅動
單元
被控對象
設定值SP+
補水泵控制原理圖
1.7調節參數的確定
以上講了如何依據已確定的一次總供熱量、二次供溫、或一次回溫等參數進行調節，但是調節的參數如何確定呢?
1)
首先以保證全網運行安全和水力工況平衡為先決條件，平衡各個換熱站的用熱量?？梢砸罁摵闪?、供熱面積、供回壓力、距首站距離等多因素，由調度人員依歷年經驗值確定，并在運行中逐漸調整而確定最佳的經驗值。
2)
控制溫度的確定，這個參數決定了供熱的經濟性與運行質量。
3)
將用戶測溫數據反饋引入決策機制，及時調整供熱量。
1.8控制策略
本地自動控制系統采用了以下控制策略：
1、增量式PID控制
2、故障檢測與安全保護
3、自動氣候補償預控制
4、多時段控制模型
5、最大流量限制
6、定值控制
1.8.1
增量式PID控制
換熱站PLC的控制模型是根據增量式PID控制理論建立的，是最重要的控制策略。
供熱系統的控制特點是：大慣性、多變量、差異性。
尤其采用間接換熱的系統，其控制慣性更大，在依據室外溫度和分時段運行，調節一次回水溫度、二次供溫、二次供回溫度或換熱量時，如果控制不當，調節過慢使響應時間過長，達不到系統要求，過快又易引起超調，甚至震蕩。
針對供熱系統的控制特點，PID校正控制以其結構簡單、工作穩定、物理意義明確、魯棒性強及穩態無靜差等優點在自動化控制中被廣泛采用，增加滯后算法，改善控制系統在跟蹤目標時的動態響應性能和穩態性能，以適應供熱工作任務的要求，是有重要應用意義的。
1.8.2
故障檢測與安全保護
PLC控制器具備故障檢測與安全保護功能，故障包括：壓力、溫度、流量等傳感器斷線(即輸入信號小于4mA)，與熱表通訊發生故障，供回溫度數據錯誤等。當這些故障發生時，控制器檢測到故障持續超過預定時間，可以自動轉入安全保護程序，首先，判斷故障源將影響的執行機構，如果將影響一次閥門動作，就以一次閥門預設值輸出，閥門將以固定開度方式運行;如果是二次供壓故障，則變頻器將進入保護模式25HZ運行;如果是二次回壓故障，將停止補水。同時向控制中心報警，要求維護人員到場檢查。
1.8.3自動氣候補償預控制
根據氣候條件以及供暖對象的特性，給出一條具有4個拐點的室外溫度與二次供水溫度之間的對應曲線(可任意修改)。PLC控制器根據室外溫度值與溫度曲線自動確定二次側供水的溫度設定值，經過PID運算自動調節電動調節閥的開度，使二次側實際供水溫度與其設定值保持相同，滿足供熱要求。
在室外溫度傳感器故障的情況下，PLC控制器可以以一個恒溫的值對二次供水溫度進行控制。
1.8.4
多時段控制模型
為了更有效地節約熱能，降低損耗，系統設置了多時段控制模型，即將供暖季每天分成早、中、晚、夜多個時段，多個時間段(12時段)可以靈活設定，根據不同的氣候特點設置不同的控制參數。比如：早晨及晚上將溫度適當調高，人們會感到比較溫暖舒適;中午由于日照較強，將供熱量適當調低，室內溫度也不會大幅下降;夜間由于居民活動減少，可適當降低供熱量。
系統中保存著每個站的多時段控制參數偏差庫，其是根據該站的所在位置、保溫結構、重要性、建筑性質(居民、共建、商場、機關、學校)等特征而建立的，因具有很好的可維護性，有權限的調度人員可以修正和完善該偏差庫使之更趨合理。
1.8.5
最大流量限制
每一個換熱站均有一個相應的最大流量限制值，此數據是根據該站的實際熱負荷情況計算得出的，本地自控站在最大流量限制值內進行自動梯度控制，控制回水流量，達到控制熱量的目的。當基本供熱條件不能滿足自動控制條件時，系統自動維持流量限制狀態，等待調節參數更新，而不會無限制地增大流量，造成水力工況的破壞。
1.8.6
定值控制
在供熱初期或供熱系統調試維修時，系統不具備自動化控制條件，可以采用定值控制，是由調度員根據經驗設定閥門開度、變頻器運行頻率等參數，當供熱穩定后再切換到自動控制。
投標單位(蓋章)XX容器有限公司
換熱器課程設計總結范文第4篇
1.《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》 GB50736-2012 2. 《建筑設計防火規范》 GB50016-2006 3. 《輻射供暖供冷技術規程》 JGJ142-2012 4. 《供熱計量技術規程》 JGJ173-2009 5. 《民用建筑集中供暖供熱計量技術規程》 DB62/T25-3044-2009 6. 建筑專業提供的條件圖
7. 建筑單位提供的設計要求及資料。
二、換熱站設計
1.換熱站擬供暖面積11000平方米，供暖熱負荷7.0MW。 2.由市政集中供熱管網提供85/60℃一次供回水熱媒，經換熱站交換為55/45℃二次供回水熱媒為小區供暖。
3.換熱站設于小區內，為地上一層建筑，為小區所有建筑物提供熱源，熱媒參數55/45℃。設有兩臺板式換熱機組，每臺機組設三臺循環本(兩用一備)。
4.供暖系統定壓由換熱機組變頻定壓。根據供熱系統在運行過程中，壓力變化時，通過變頻調速器平滑無極的調整補水泵轉速，調節補水量或輸出自動泄壓信號，進而維護和保持系統恒壓點壓力穩定，換熱站各區系統設置自動控制裝置(氣候補償器)，根據室外氣候變化自動調節供熱，從而實現按需供熱，大量節能。
5.換熱站安裝熱量表作為結算點，在各系統出口處分別設“靜態水力平衡閥帶熱表供暖裝置”，熱量表選用SONOCAL 2000型超聲波熱量表。
6.供暖系統試壓：一次熱媒系統，自來水，軟化水系統管道試驗壓力為0.6MPa;二次熱媒低區系統管道試驗壓力0.6MPa，高區0.8MPa。
7.管道的支吊架的安裝及設置位置由安裝單位現場確定，作法參見甘02N4-42,61. 8.保溫和防腐：管道經除銹后，先刷紅丹漆兩道，在用50mm厚的巖棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道作為保護層，最外層刷灰色調和漆兩道。保溫層厚度：管徑≤32用30mm厚巖棉保溫，管徑>32的用40mm厚巖棉保溫。、
三、其他
1.管道穿墻、樓板及支吊架應與土建專業密切配合。
換熱器課程設計總結范文第5篇
1 計算方法
1.1 貨架降溫速率
濕冷庫中的貨架采用的是不銹鋼材質, 不銹鋼貨架的質量為30 kg, 相應的比熱容數值大小為0.5 k J/ (kg·K) , 可以計算得出對濕冷庫中的不銹鋼貨架的降溫速率 (Q2) 為0.0375 k W。此計算結果未考慮其他熱量損失。
1.2 濕冷庫庫體的冷量損失速率
在濕冷庫中通常采取PS材料作為庫體的保溫材料, PS即聚苯乙烯。絕熱泡沫PS的厚度為0.2m, PS泡沫的導熱系數為0.06 W/ (m·K) , 保溫封裝用PS的長、寬、高分別為2.5×2.5×2m。根據表面積計算公式得出濕冷庫的庫體表面積為28 m2。最好計算得出庫體導熱引起的冷量損失速率 (Q3) 為0.190 k W。此計算結果未考慮其他熱量損失。
1.3 換熱總速率的計算
水冷管式換熱器制冷機的冷凍工作條件如下:冷凝溫度為35℃, 制冷劑的制冷溫度為2℃。最后計算得出水冷管式換熱器在標準工作狀況下其制冷量達到0.63 k W。因此按此計算結果可以選用合適的制冷機 (制冷機的標準制冷量不應低于上述計算結果0.63 k W) 來進行果蔬的制冷保鮮。此計算結果未考慮其他熱量損失。
2 換熱器填料高度的計算
根據傳遞速率方程, 濕冷換熱器的填料高度計算公式為:
傳遞速率方程表示傳遞體系溫度、焓變、溫度差與傳遞速率之間的定量關系。其中Ha表示氣相傳質系數, kg/ (m3·h) , G表示濕冷系統中空氣流速, kg/ (m2·h) k, I表示濕空氣的焓, k J/kg, Nf表示傳遞單元數, Hf表示濕冷系統傳遞單元高度, m, Ie表示飽和濕空氣的焓, I1表示濕冷系統換熱器底部中濕空氣產生的焓變, I2表示濕冷系統換熱器頂部濕空氣產生的焓變。濕空氣平均比熱容C=1.021 k J/ (kg·K) , 濕空氣進出口溫度差Δt=2℃, 最后計算得出濕空氣絕干空氣的質量流量mg為0.612 kg/s。此計算公式未考慮其他熱量損失。
3 濕冷系統試驗
本文基于上述設計思路和實際計算結果, 構建出一套水冷管式換熱器冷凍保鮮系統。分別測試此水冷管式換熱器冷凍保鮮系統在不同狀態時的儀器參數, 包括在剛開機和開機后的2.5h后的水箱溫度以及空氣的溫濕度等實驗數據。
在本實驗中, 實際選用的制冷機的制冷功率在0.5 k W以上, 再加上水冷管式換熱器制冷體系中使用的循環水是低濃度的鹽水, 因而水箱水溫和庫內空氣溫度逐漸下降。研究數據表明, 水冷管式換熱器冷凍體系中的庫內的空氣流量、填料高度、水箱中的水流量是決定庫內空氣狀態的主要參數, 其調節目的是達到運行安全, 提高冷管式換熱器制冷系統的可靠性。
研究數據顯示, 濕冷庫的預冷效果優于普通冷庫。在設置好的工作狀態下, 水冷管式換熱器的工作功率完全能夠抵消實際產生的熱量, 因而使得水冷管式換熱器在工作時處于最佳的運行狀態。經過改進后的水冷管式換熱器進行了多種果蔬的保鮮保質試驗。
為了驗證水冷管式換熱器對多種果蔬都具有保質保鮮作用, 因而采用經改進后的水冷管式換熱器進行了獼猴桃的預冷試驗。綜上所述, 本文設計出的水冷管式換熱器冷凍系統對獼猴桃具有明顯的保鮮保質作用。
4 結語
在果蔬的冷凍保鮮過程中, 對于提高水冷管式換熱器殼體的使用承載能力, 防止果蔬出現水漬狀凹斑和萎縮導致細菌繁殖有積極的作用, 從而為水冷管式換熱器的設計制造、實際使用和后期維護、延長使用壽命的關鍵技術研究提供了有益的指導。水冷管式換熱器尤其適用于新鮮果蔬采摘之后的預冷環節, 對于新鮮果蔬的保質保鮮也有一定的使用效果和意義。水冷管式換熱器不久將迎來豐碩的市場前景。
摘要：水冷管式換熱器在實際應用中主要存在著在冷庫保鮮果蔬過程中, 相應的半冷時間較長, 而且水冷管式換熱器末端的冷卻排水管容易結霜等問題。本文通過實驗考察了在保鮮系統中利用冷管式換熱器進行結構設計和材料選擇與制造方法。結果表明, 水冷管式換熱器在測試時間內能正常運行, 適于預冷, 對蔬菜具有保質保鮮作用, 因而設計方法合理。
關鍵詞：水冷管式換熱系統,設計,性能
參考文獻
[1] 張曉彥, 劉偉民.國內外果蔬涂膜技術動態.食品科技, 2000 (6) :2-3.
換熱器課程設計總結范文第6篇
一個月的時間非?？炀瓦^去了，這一個月我不敢說自己有多大的進步，獲得了多少知識，但起碼是了解了項目開發的部分過程。雖說上過數據庫相關的課程，但是沒有親身經歷過相關的設計工作細節。這次課程設計給我提供了一個很好的機會。
通過這次課程設計發現這其中需要的很多知識我們沒有接觸過，上網查找資料的時候發現我們以前所學到的僅僅是皮毛，還有很多需要我們掌握的東西我們根本不知道。同時也發現有很多已經學過的東西我們沒有理解到位，不能靈活運用于實際，不能很好的用來解決問題，這就需要自己不斷的大量的實踐，通過不斷的自學，不斷地發現問題，思考問題，進而解決問題。在這個過程中我們將深刻理解所學知識，同時也可以學到不少很實用的東西。
這次的數據庫課程設計，我們組負責的企業信息文檔管理系統的設計。這課題是自擬的。我們組實行的分工合作。我主要是負責數據庫功能模塊設計這部分。
從各種文檔的閱讀到需求分析、概要設計、數據庫總體設計、代碼編寫與調試，我們都準備了好長時間。組內分工合作的整個過程，我親身體驗了一回系統的設計開發過程，分工合作的好處。很多東西書上寫的很清楚，貌似看著也很簡單，思路非常清晰。但真正需要自己想辦法去設計一個系統的時候才發現其中的難度。經常做到后面突
然就發現自己一開始的設計有問題，然后又回去翻工，在各種反復中不斷完善自己的想法。
我想有這樣的問題不止我一個，事后想想是一開始著手做的時候下手過于輕快，或者說是根本不了解自己要做的這個系統是給誰用的。因為沒有事先做過仔細的用戶調查，不知道整個業務的流程，也不知道用戶需要什么功能就忙著開發，這是作為設計開發人員需要特別警惕避免的，不然會給后來的工作帶來很大的麻煩，甚至可能會需要全盤推倒重來。所以以后的課程設計要特別注意這一塊的設計。
經過組內討論，我們確定的課題是企業信息文檔管理系統。說實話，我對這個系統不是很了解。通過上網查找資料、相關文獻的閱讀，我對該系統有了大體的了解。
在需求分析過程中，我們通過上網查資料，去圖書館查閱相關資料，結合我們的生活經驗，根據可行性研究的結果和用戶的需要，分析現有情況及問題。在一個月的時間里，不斷地對程序及各模塊進行修改、編譯、調試、運行，其間遇到很多問題，經過組內討論。最終把它解決了。通過這次課程設計，我對數據庫的設計更加熟練了。
通過本次課程設計，對SQL語言，數據庫的創建、修改、刪除方法有了一定的了解，通過導入表和刪除表、更改表，學會了數據庫的基本操作。
很多事情不是想象中的那么簡單的，它涉及到的各種實體、屬性、數據流程、數據處理等等。很多時候感覺后面的設計根本無法繼續，感覺像是被前面做的各種圖限制了。在做關系模型轉換的時候碰到有
些實體即可以認為是實體又可以作為屬性，為了避免冗余，盡量按照屬性處理了。
通過本次課程設計，我覺得不管做什么，始終都要相信自己。不要畏懼，不要怕遇到困難，什么都要去嘗試，有些你開始認為很難的事在你嘗試之后你可能會發現原來它并沒有你你想象的那么難。如果沒有自信，沒有目標，沒有信心就很難把事情做好，當其他人都在迷茫的時候，自己一定要堅信目標。從學習這個專業，到以后從事這方面的工作都需要不斷地去學習去實踐，這次實踐可以給我們敲一個警鐘，我們面臨畢業，面臨擇業，需要這些實踐經驗，在困難面前要勇于嘗試，這是這次課程設計給我的最大感想!