入庫出庫管理制度范文第1篇
規范公司出庫復核工作，確保出庫藥品質量合格，避免質量風險。 2 適用范圍
藥品出庫復核的過程管理。 3 職責
3.1 保管員負責依照銷售發貨單揀貨。
3.2 復核員負責藥品出庫復核、掃碼及零貨裝箱工作，并與物流專員交接。 3.3 質管員負責對復核中所發現的質量可疑藥品進行質量確認。 4 操作規程
4.1 整件藥品出庫揀貨： 4.1.1 憑銷售清單揀貨：
4.1.1.1 保管員接到銷售部開出的銷售清單后，須先檢查單據各聯上是否加蓋公司“出庫專用章”，經核對確認后方能揀貨。
4.1.1.2 保管員按照銷售清單上的品名、規格、劑型、生產廠商、批號、數量、有效期等信息在倉庫合格品整件區找到對應的藥品。 4.1.2 使用RF手持終端進行揀貨：
4.1.2.1 保管員使用自己的專有用戶ID和密碼登入電腦端ERP，進入“波次管理”界面，選擇需要揀選的銷售發貨單，然后點擊“波次釋放”。
4.1.2.2 保管員進入“揀貨單管理”功能，選擇所需銷售發貨單據，點擊“打印”，選擇“揀貨單”，使用條碼打印機打出揀貨單。
4.1.2.3 保管員進入RF端ERP，使用RF手持終端掃描打印出來“揀貨單”，依照屏幕上顯示的貨位、品名、規格、劑型、生產廠商、批號、數量、有效期等信息找到對應的貨物。 4.1.2.4 保管員使用RF手持終端掃描貨位條形碼，系統自動提示揀貨完成。 4.1.3 立體貨架的取貨工作可使用電動堆垛車或活動手扶梯完成。
4.1.4 揀貨完成后，保管員使用手動液壓叉車或小推車將已揀藥品搬運至復核區，同時通知復核員接收銷售清單或揀貨單。 4.2 零貨藥品出庫揀貨： 4.2.1 憑銷售清單揀貨：
4.2.1.1保管員接到銷售清單，先檢查單據上是否加蓋公司“出庫專用章”，經核對確認后方能揀貨。
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4.2.1.2 保管員按照銷售清單上的品名、規格、劑型、生產廠商、批號、數量、有效期等信息在倉庫合格品零貨區找到對應的藥品。 4.2.2 使用電子標簽進行揀貨：
4.2.2.1保管員登入電腦端ERP，進入“波次管理”界面，選擇與銷售清單對應的開票信息，點擊“波次釋放”。
4.2.2.2 保管員進入“揀貨單管理”界面，點擊“綁定容器”選擇某個編號的周轉箱。 4.2.2.3 保管員找到所選定的周轉箱，然后使用電子標簽系統自帶的掃描槍對準箱子上的條碼標簽進行掃描。掃描前應仔細檢查容器內部情況，確保其中無粉塵、霉菌、生蟲、污水等影響藥品質量的物質，如有必要，可先用清水沖洗，然后使用干抹布或干凈紙巾擦拭。
4.2.2.4 周轉箱碼經掃描后，銷售發貨單所含品種貨位燈將自動點亮，保管員依次將各貨位的藥品揀入周轉箱，選擇藥品時須仔細核對銷售清單上的品名、規格、劑型、生產廠商、批號、數量、有效期、提貨方式等信息。每結束一個貨位藥品的揀貨，須手工熄滅電子標簽信號燈，全部信號燈關閉后，揀貨自動完成，ERP中的銷售發貨信息自動進入復核環節。 4.2.2.5 零貨揀貨完成后，保管員將周轉箱和銷售清單交給復核員。
4.3 揀貨時，保管員須仔細檢查藥品外觀質量。包裝不牢、外箱變形或破損、封口不嚴、標識模糊的，須立即向養護員報告。養護員核實情況后，上報質管部進行藥品質量確認。 4.4 保管員揀貨時發現銷售清單或RF中顯示的發貨方式、批號等信息有誤，經銷售部確認需重新開票后，由保管員在ERP中執行“回退波次”并交質管部審核。開票員在ERP中將當前銷售清單作廢重開。 4.5 藥品出庫復核： 4.5.1 整件出庫復核：
4.5.1.1 整件藥品在復核區進行復核。
4.5.1.2 復核員選擇需要復核的銷售清單，先檢查揀貨人員的簽字，隨后依次核對藥品的品名、規格、劑型、生產廠商、批號、數量、有效期等信息。
4.5.1.3 使用RF手持終端進行整件復核時，復核員可登入RF端ERP，進入“整件復核”功能模塊并輸入揀貨單ID，再仔細核對藥品的品名、規格、劑型、生產廠商、批號、數量、有效期等信息。復核完畢后在電腦端ERP的“整件出庫復核”功能中確認。 4.5.2 散件出庫復核：
4.5.2.1 散件貨出庫檢查由復核員在復核臺進行有關操作。復核員可登入電腦端ERP中，選擇“散件出庫復核”功能，查找到對應的揀貨單，再仔細核對藥品的品名、規格、劑型、生產廠
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商、批號、數量、有效期等信息。檢查完畢后，復核員登入ERP，選擇對應銷售單據，點擊“復核”進行確認。
4.5.3 復核后的散件藥品須在拼箱臺完成零貨裝箱操作。
4.5.4 零貨拼箱封閉后，復核員打印拼箱標識并將其粘貼在零貨拼箱上。 4.5.5 整件貨復核時，復核員在須核對的藥品上設立“復核”狀態標識。
4.6 復核時對銷售清單或RF中顯示的發貨方式有疑問，經銷售部確認需重新開票后，由保管員在ERP中依次執行“回退揀貨完工”、“回退波次”，并由質管部審核。開票員在ERP中將當前銷售清單作廢重開。
4.7 出庫復核過程中發現以下情況應暫停出庫并報告質管部處理：
(一)藥品包裝出現破損、污染、封口不牢、襯墊不實、封條損壞等問題;
(二)包裝內有異常響動或者液體滲漏;
(三)標簽脫落、字跡模糊不清或者標識內容與實物不符;
(四)藥品已超過有效期;
(五)其他異常情況的藥品。
對發現異常不得出庫的情況及其處理情況，應如實記錄。
4.8 如需掃描電子監管碼的藥品，逐條掃描藥品電子監管碼(整件貨掃描箱碼，散件拼箱須掃描最小包裝的監管碼)。整件藥品掃碼時，復核員須在藥品上設立“掃碼”狀態標識。 4.9 物流專員將復核完畢的零貨拼箱或整件貨移入發貨區。
4.10 復核完畢的藥品應以銷售客戶為單位集中存放于發貨區內，并設立“待運”狀態標識，同時注明發貨地區。
4.11 藥品出庫時，應當附加蓋公司“出庫專用章”原印章的隨貨同行單(票)、加蓋公司“質管部專用章”原印章的同批號檢驗報告書(客戶有要求的還應在發貨時附加相應的發票)，進口藥品還應附相關證明文件。 5 相關文件
《藥品出庫復核管理制度》 《藥品拆零及拼箱發貨操作規程》
入庫出庫管理制度范文第2篇
辦理產品出庫及申請開票管理制度
為了規范倉庫產成品出庫銷售發貨及開具增值稅專用發票等業務流程，嚴肅并完善公司生產經營的日常管理，現制定本制度。
一、產成品出庫發貨管理：
1、公司辦理銷售產成品發貨前，應由銷售部門嚴格按照所對應的銷售合同簽訂的產品品種及數量開具產成品發貨申請單，經主管、總經理審批后送交財務部門核實所擬發貨產成品批次(合同)的貨款收款狀況，財務部門確認已實收貨款按合同執行無誤后，在該申請單上加蓋“財務審核專用章”。
2、銷售部經辦業務人員將經財務審核蓋章確認的發貨申請單送交倉庫，由倉庫管理員按申請單所列品種及數量認真核對產成品庫存并備貨，備貨后由倉庫管理員填寫正式的《產成品出庫單》，出庫單上需經倉管員與銷售部門經辦人共同簽字確認。
3、《產成品發貨申請單》一式四聯，一聯銷售經辦業務員自留存查，一聯送交倉庫備貨存查憑據，一聯需開票時由倉庫轉交財務作開票附件資料，一聯備交門衛保安做“出門證”使用。
4、《產成品出庫單》一式四聯，一聯倉管員留存并登記倉庫賬簿，一聯暫由倉庫保管員保管，待需開發票時轉交財務部作開票附件憑據，一聯由銷售部門經辦業務員留存備查，一聯備交門衛保安作出門放行附件憑證。
5、公司門衛保安員在收到銷售部門經辦業務員送交的已辦好相關審批后的《產成品發貨申請單》及《產成品出庫單》兩種單據后，認真核對并清點實際裝貨的品種及數量，確認與所出示的單據無異后方可準許放行出門。
二、開具發票管理：
1、公司銷售產成品已經發貨需要開具發票時，由銷售部門經辦業務員填寫《公司開具增值稅發票申請單》經相關負責人審批后，附對應的銷售合同復印件、產成品出庫單(由倉管員提供)、加蓋財務審核專用章的“出門證”聯(由倉庫提供)等單據資料一并送交財務部門，辦理具體開具發票事項。
2、如遇新銷售客戶首次開具發票的，還需提供該客戶單位的《營業執照》副本及《國稅稅務登記證》副本復印件(如是傳真件要求清晰可見，熱敏紙的傳真件要重新復印提交財務)。
3、財務人員應認真核查開票申請資料及對應銷售合同貨款回籠金額，確認無誤后方可開具發票;如經核查開票資料不齊備或實收貨款未按銷售合同約定執行的，財務人員有權拒絕開票，待手續完善并符合開票規定時，再實時開具發票。
三、本制度自下發之日起實施，請相關部門遵照執行。
入庫出庫管理制度范文第3篇
(一)驗收準備
倉庫接到提貨通知后，應根據貨物的性質和批量提前做好驗收前的準備工作大致包括以下內容。
1.人員準備
安排負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合質量驗收的裝卸搬運人員。
2.資料準備
收集并熟悉待驗貨物的有關文件，例如技術標準、訂貨合同等。
3.器具準備
準備好驗收用的檢驗工具，例如衡器、量具等。
(二)核對憑證
人庫貨物必須具備的憑證及說明有以下幾方面。
(1)入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受貨物的憑證。
(2)供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。
(3)貨物承運單位提供的運單，若貨物在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的運輸記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。
(4)核對憑證也就是將上述憑證加以全面核對的單據。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可進行下一步實物檢驗。
(三)檢驗實物
檢驗實物包括貨物的數量驗收、質量驗收和包裝驗收。
貨物數量驗收是在初步驗收的基礎上進一步驗收貨物數量的工作，驗收的方法是：對于計重貨物一般采用過磅檢斤的方法;對于計件貨物，一般都采取抽檢的方式。采用抽檢方式時，為比較準確地反映入庫貨物的實際情況，應科學地確定驗收比率。驗收比率是一批貨物中抽檢貨物的數量占全部被驗貨物數量的比例。
貨物質量驗收是檢驗貨物質量指標是否符合規定的工作。倉儲部門按照有關質量標準，檢查入庫貨物的質量是否符合要求。質量驗收有感官檢驗法和儀器檢驗法兩種方式。感官檢驗法是依靠驗收人員豐富的貨物知識和實踐經驗，通過視、聽、味、觸、嗅覺來判斷貨物質量的方法。它的優點是簡便易行，不需要任何設備，或者只需要一些簡單的工具就能迅速做出質量判斷。這種方式曲缺點是檢驗效果有一定的局限性，很難精確地測定出貨物質量的數據指標。儀器檢驗法是利用各種儀器設備，對貨物的規格、成分、技術要求標準等進行物理、化學和生物的分析測定。它的優點是檢驗的準確度高，但需要投入比較昂貴的儀器設備。
貨物包裝驗收，通常是在初步檢查驗收時進行的，主要是查看包裝有無水濕、油污、破損等，
其次是查看包裝是否符合有關標準要求，包括選用的材料、規格、制作工藝、標志、打包方式等。另外對包裝材料的干濕度也要檢驗，包裝的干濕程度，表明包裝材料中含水量的多少，這對貨物的內在質量會產生一定的影響。對包裝物干濕度的檢查，可利用測濕儀進行測定。當需要開箱拆包檢驗時，一般應有兩人以上在場同時操作，以明確責任。
倉庫在貨物驗收過程中，如發現貨物數量與入庫憑證不符，質量不符合規定，包裝出現異常情況時，必須做出詳細記錄。同時將有問題的貨物另行堆放，并采取必要的措施，防止損失繼續擴大，立即通知業務部門或邀請有關單位現場察看，以便及時做出處理
三、驗收中發現問題的處理
貨物驗收中，可能會發現諸如證件不齊、數量短缺、質量不符合要求等問題，應區別不同情況，及時處理。
(1)驗收中發現問題等待處理的貨物，應該單獨存放，妥善保管，防止混雜、丟失、損壞。
(2)數量短缺在規定磅差范圍內的，可按原數入賬，凡超過規定磅差范圍的，做好驗收記錄，與貨主一起向供貨單位辦理交涉手續。凡實際數量多于原來發出數量的，可由主管部門向供貨單位退回多發數，或補發貨款。在貨物入庫驗收過程中發生的數量不符情況，其原因可能是發貨方在發貨過程中出現了差錯，誤發了貨物，或者是在運輸過程中漏裝或丟失了貨物等。
(3)質量不符合規定時，應及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。貨物規格不符或錯發時，應先將規格對的予以入庫，規格不對的做出驗收記錄交給主管部門辦理換貨。
(4)證件未到或不齊時，應及時向供貨單位索取，到庫貨物應作為待檢驗貨物堆放在待驗區，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前，不能驗收，不能入庫，更不能發貨。
(5)屬承運部門造成的貨物數量短少或外觀包裝嚴重殘損等，應憑接運提
貨時索取的“貨運記錄”向承運部門索賠。
(6)價格不符，供方多收部分應予以拒付，少收部分經過檢查核對后，應主動聯系，及時更正。
四、抽樣檢驗介紹
貨物驗收有全檢和抽檢兩種基本方式。所謂全檢是指對于批量小、規格尺寸和包裝不整齊以及要求嚴格驗收的貨物，必須對所有貨物全部進行檢驗的一種方式。它需要消耗較多的人力、物力和時間，但是可以保證驗收質量。所謂抽樣檢驗，就是借助數理統計方法，從一批貨物中，隨機地抽取部分貨物進行檢驗，根據這部分貨物的質量情況，判斷該批貨物的質量狀況，從而決定該批貨物質量是否合格的一種貨物檢驗方式。一般情況下，對于批量較大、規格尺寸和包裝完好、貨物質量信譽較高以及驗收條件有限的情況，特別是進行貨物的理化性能檢驗時采用這種方式。
(一)抽樣驗收的必要性
采用抽樣檢驗的方式進行貨物質量驗收的好處是：可以節約人力，提高貨物入庫速度?？梢员ＷC檢驗的準確性，減少因拆包開箱而對貨物質量產生的影響。由于許多貨物部是連續地批量生產，抽驗一定數量，就可以代表整批貨物的質量狀況。另外，有些貨物包裝技術性較強，如使用專用機械打包，或真空壓縮包裝，拆開驗收后，其包裝便不能復原，勢必會影響貨物質量，使用抽樣檢驗方式，可以減少因檢驗而造成的經濟損失。有些貨物經開箱、拆包檢驗之后，因與外界(如空氣、水分、陽光等)接觸，會引起質量變化，有些貨物經過破壞性的檢驗便失去其使用價值(如燈泡使用壽命檢驗)，采取抽檢的方式，可以使損失控制在合理的范圍之內
(二)驗收比例的確定
在確定驗收比例時，一般考慮以下因素。
1.貨物的性質、特點
不同的貨物具有不同的特性。如玻璃器皿、保溫瓶膽、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海產品等容易霉變;香精、香水等容易揮發，這些貨物的驗收比例可以大一些。而肥皂、香皂之類，外包裝完好，內部不易損壞，驗收比例可以小一些。
2.貨物的價值
貴重貨物，如價格高的精密儀器、名貴中藥材(人參、鹿茸等)，入庫時驗收比例要大一些，或者全驗。而一般價值較低，數量較大的小貨物可少驗。
3.貨物的生產技術條件
對于生產技術條件好、工藝水平較高、產品質量好而且穩定的貨物可以少驗;而對于生產技術水平低，或手工操作、產品質量較差而又不穩定的需要多驗。
4.供貨單位的信譽
有的企業歷來重視產品質量，并重視產品的售后服務工作，長期以來倉庫在接收該廠產品時沒有發現質量、數量等問題，消費者對該企業的產品也比較滿意，這樣的企業供應的貨物可以少驗或免驗，而對于信譽較差的企業提供的產品則要多驗。
5.包裝情況
包裝材料差、技術低、結構不牢固，都會直接影響貨物質量和運輸安全，從而造成散失、短少或損壞，因此，收貨時，對包裝質量完好的貨物可以適當少驗，反之則要多驗。
6.運輸工具
貨物在運輸過程中，使用的運輸工具、運距以及中轉環節的不同等，對貨物質量、數量都會有不同程度的影響。因此，入庫驗收時，應視不同情況確定驗收比例。如對于汽車運輸，且運距較長，由于途中振蕩幅度大，損耗會多一些，因此，需要確定較大的驗收比例;而水路或航運，由于途中顛簸小，損耗自然會少一些，因此可以少驗。
7.氣候條件
入庫出庫管理制度范文第4篇
(一)驗收準備
倉庫接到提貨通知后，應根據貨物的性質和批量提前做好驗收前的準備工作大致包括以下內容。
1.人員準備
安排負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合質量驗收的裝卸搬運人員。
2.資料準備
收集并熟悉待驗貨物的有關文件，例如技術標準、訂貨合同等。
3.器具準備
準備好驗收用的檢驗工具，例如衡器、量具等。
(二)核對憑證
人庫貨物必須具備的憑證及說明有以下幾方面。
(1)入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受貨物的憑證。
(2)供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。
(3)貨物承運單位提供的運單，若貨物在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的運輸記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。
(4)核對憑證也就是將上述憑證加以全面核對的單據。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可進行下一步實物檢驗。
(三)檢驗實物
檢驗實物包括貨物的數量驗收、質量驗收和包裝驗收。
貨物數量驗收是在初步驗收的基礎上進一步驗收貨物數量的工作，驗收的方法是：對于計重貨物一般采用過磅檢斤的方法;對于計件貨物，一般都采取抽檢的方式。采用抽檢方式時，為比較準確地反映入庫貨物的實際情況，應科學地確定驗收比率。驗收比率是一批貨物中抽檢貨物的數量占全部被驗貨物數量的比例。
貨物質量驗收是檢驗貨物質量指標是否符合規定的工作。倉儲部門按照有關質量標準，檢查入庫貨物的質量是否符合要求。質量驗收有感官檢驗法和儀器檢驗法兩種方式。感官檢驗法是依靠驗收人員豐富的貨物知識和實踐經驗，通過視、聽、味、觸、嗅覺來判斷貨物質量的方法。它的優點是簡便易行，不需要任何設備，或者只需要一些簡單的工具就能迅速做出質量判斷。這種方式曲缺點是檢驗效果有一定的局限性，很難精確地測定出貨物質量的數據指標。儀器檢驗法是利用各種儀器設備，對貨物的規格、成分、技術要求標準等進行物理、化學和生物的分析測定。它的優點是檢驗的準確度高，但需要投入比較昂貴的儀器設備。
貨物包裝驗收，通常是在初步檢查驗收時進行的，主要是查看包裝有無水濕、油污、破損等，
其次是查看包裝是否符合有關標準要求，包括選用的材料、規格、制作工藝、標志、打包方式等。另外對包裝材料的干濕度也要檢驗，包裝的干濕程度，表明包裝材料中含水量的多少，這對貨物的內在質量會產生一定的影響。對包裝物干濕度的檢查，可利用測濕儀進行測定。當需要開箱拆包檢驗時，一般應有兩人以上在場同時操作，以明確責任。
倉庫在貨物驗收過程中，如發現貨物數量與入庫憑證不符，質量不符合規定，包裝出現異常情況時，必須做出詳細記錄。同時將有問題的貨物另行堆放，并采取必要的措施，防止損失繼續擴大，立即通知業務部門或邀請有關單位現場察看，以便及時做出處理
三、驗收中發現問題的處理
貨物驗收中，可能會發現諸如證件不齊、數量短缺、質量不符合要求等問題，應區別不同情況，及時處理。
(1)驗收中發現問題等待處理的貨物，應該單獨存放，妥善保管，防止混雜、丟失、損壞。
(2)數量短缺在規定磅差范圍內的，可按原數入賬，凡超過規定磅差范圍的，做好驗收記錄，與貨主一起向供貨單位辦理交涉手續。凡實際數量多于原來發出數量的，可由主管部門向供貨單位退回多發數，或補發貨款。在貨物入庫驗收過程中發生的數量不符情況，其原因可能是發貨方在發貨過程中出現了差錯，誤發了貨物，或者是在運輸過程中漏裝或丟失了貨物等。
(3)質量不符合規定時，應及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。貨物規格不符或錯發時，應先將規格對的予以入庫，規格不對的做出驗收記錄交給主管部門辦理換貨。
(4)證件未到或不齊時，應及時向供貨單位索取，到庫貨物應作為待檢驗貨物堆放在待驗區，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前，不能驗收，不能入庫，更不能發貨。
(5)屬承運部門造成的貨物數量短少或外觀包裝嚴重殘損等，應憑接運提
貨時索取的“貨運記錄”向承運部門索賠。
(6)價格不符，供方多收部分應予以拒付，少收部分經過檢查核對后，應主動聯系，及時更正。
四、抽樣檢驗介紹
貨物驗收有全檢和抽檢兩種基本方式。所謂全檢是指對于批量小、規格尺寸和包裝不整齊以及要求嚴格驗收的貨物，必須對所有貨物全部進行檢驗的一種方式。它需要消耗較多的人力、物力和時間，但是可以保證驗收質量。所謂抽樣檢驗，就是借助數理統計方法，從一批貨物中，隨機地抽取部分貨物進行檢驗，根據這部分貨物的質量情況，判斷該批貨物的質量狀況，從而決定該批貨物質量是否合格的一種貨物檢驗方式。一般情況下，對于批量較大、規格尺寸和包裝完好、貨物質量信譽較高以及驗收條件有限的情況，特別是進行貨物的理化性能檢驗時采用這種方式。
(一)抽樣驗收的必要性
采用抽樣檢驗的方式進行貨物質量驗收的好處是：可以節約人力，提高貨物入庫速度?？梢员ＷC檢驗的準確性，減少因拆包開箱而對貨物質量產生的影響。由于許多貨物部是連續地批量生產，抽驗一定數量，就可以代表整批貨物的質量狀況。另外，有些貨物包裝技術性較強，如使用專用機械打包，或真空壓縮包裝，拆開驗收后，其包裝便不能復原，勢必會影響貨物質量，使用抽樣檢驗方式，可以減少因檢驗而造成的經濟損失。有些貨物經開箱、拆包檢驗之后，因與外界(如空氣、水分、陽光等)接觸，會引起質量變化，有些貨物經過破壞性的檢驗便失去其使用價值(如燈泡使用壽命檢驗)，采取抽檢的方式，可以使損失控制在合理的范圍之內
(二)驗收比例的確定
在確定驗收比例時，一般考慮以下因素。
1.貨物的性質、特點
不同的貨物具有不同的特性。如玻璃器皿、保溫瓶膽、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海產品等容易霉變;香精、香水等容易揮發，這些貨物的驗收比例可以大一些。而肥皂、香皂之類，外包裝完好，內部不易損壞，驗收比例可以小一些。
2.貨物的價值
貴重貨物，如價格高的精密儀器、名貴中藥材(人參、鹿茸等)，入庫時驗收比例要大一些，或者全驗。而一般價值較低，數量較大的小貨物可少驗。
3.貨物的生產技術條件
對于生產技術條件好、工藝水平較高、產品質量好而且穩定的貨物可以少驗;而對于生產技術水平低，或手工操作、產品質量較差而又不穩定的需要多驗。
4.供貨單位的信譽
有的企業歷來重視產品質量，并重視產品的售后服務工作，長期以來倉庫在接收該廠產品時沒有發現質量、數量等問題，消費者對該企業的產品也比較滿意，這樣的企業供應的貨物可以少驗或免驗，而對于信譽較差的企業提供的產品則要多驗。
5.包裝情況
包裝材料差、技術低、結構不牢固，都會直接影響貨物質量和運輸安全，從而造成散失、短少或損壞，因此，收貨時，對包裝質量完好的貨物可以適當少驗，反之則要多驗。
6.運輸工具
貨物在運輸過程中，使用的運輸工具、運距以及中轉環節的不同等，對貨物質量、數量都會有不同程度的影響。因此，入庫驗收時，應視不同情況確定驗收比例。如對于汽車運輸，且運距較長，由于途中振蕩幅度大，損耗會多一些，因此，需要確定較大的驗收比例;而水路或航運，由于途中顛簸小，損耗自然會少一些，因此可以少驗。
7.氣候條件
入庫出庫管理制度范文第5篇
規范絲束產成品入庫程序，做到成品倉庫帳、物、卡相符合。 2范圍
適用于絲束產成品(包括正品、次品、廢品)的入庫管理程序。 3程序及規定
3.1產成品入庫時，由生產工段專人負責，按品名、規格、件數、重量等要求，填寫《產成品入庫單》(見附件)，通知倉庫保管人員，進行入庫驗收。
3.2倉庫保管人員會同有關人員，根據《產成品入庫單》填寫內容，對照現場實物驗收，用掃描儀掃描并錄入產品信息，經審核確認后，相關參與驗收人員在入庫單上簽字。
3.3簽字完畢的《產成品入庫單》，一式三聯：一聯留生產工段備查;一聯由倉庫保管員轉交財務部做為記賬憑證;一聯留倉庫做為明細賬登記依據;《產成品入庫單》做為財務處理的原始憑證，單聯永久保存。
3.4產成品某批次或包需進行開包檢驗等工作時，生產工段填寫紅色字跡的入庫單，標明件數、規格、重量等，備注說明原由，經倉庫等有關人員審核、簽字后，做退庫處理，同時掃描儀掃描產成品入庫信息，核銷電子和書面賬目記錄。
3.5紅色字跡入庫單一式三聯：一聯生產工段備查;一聯由倉庫保管人員轉交財務做為沖賬憑證;三聯倉庫保留，做明細賬沖賬依據，單聯永久保存。
3.6檢驗后的產成品，經重新打包、稱重等程序后，按正常程序進行入庫。
3.7已入庫的產成品等，倉庫保管人員必須當天做好卡片登記和賬務處理，確保賬、卡、物相符。
3.8進入倉庫的正品、次品、廢品，應分類存放管理并現場標識。 4考核
4.1產成品未按程序及規定進行入庫驗收和管理的，給予相關責任人20-100元經濟處罰;
4.2情節嚴重造成產成品入庫管理混亂，產品信息失準等嚴重后果的，給予相關責任人加倍處罰并追究全面責任。
入庫出庫管理制度范文第6篇
(一)驗收準備
倉庫接到提貨通知后，應根據貨物的性質和批量提前做好驗收前的準備工作大致包括以下內容。
1.人員準備
安排負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合質量驗收的裝卸搬運人員。
2.資料準備
收集并熟悉待驗貨物的有關文件，例如技術標準、訂貨合同等。
3.器具準備
準備好驗收用的檢驗工具，例如衡器、量具等。
(二)核對憑證
人庫貨物必須具備的憑證及說明有以下幾方面。
(1)入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受貨物的憑證。
(2)供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。
(3)貨物承運單位提供的運單，若貨物在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的運輸記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。
(4)核對憑證也就是將上述憑證加以全面核對的單據。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后才可進行下一步實物檢驗。
(三)檢驗實物
檢驗實物包括貨物的數量驗收、質量驗收和包裝驗收。
貨物數量驗收是在初步驗收的基礎上進一步驗收貨物數量的工作，驗收的方法是：對于計重貨物一般采用過磅檢斤的方法;對于計件貨物，一般都采取抽檢的方式。采用抽檢方式時，為比較準確地反映入庫貨物的實際情況，應科學地確定驗收比率。驗收比率是一批貨物中抽檢貨物的數量占全部被驗貨物數量的比例。
貨物質量驗收是檢驗貨物質量指標是否符合規定的工作。倉儲部門按照有關質量標準，檢查入庫貨物的質量是否符合要求。質量驗收有感官檢驗法和儀器檢驗法兩種方式。感官檢驗法是依靠驗收人員豐富的貨物知識和實踐經驗，通過視、聽、味、觸、嗅覺來判斷貨物質量的方法。它的優點是簡便易行，不需要任何設備，或者只需要一些簡單的工具就能迅速做出質量判斷。這種方式曲缺點是檢驗效果有一定的局限性，很難精確地測定出貨物質量的數據指標。儀器檢驗法是利用各種儀器設備，對貨物的規格、成分、技術要求標準等進行物理、化學和生物的分析測定。它的優點是檢驗的準確度高，但需要投入比較昂貴的儀器設備。
貨物包裝驗收，通常是在初步檢查驗收時進行的，主要是查看包裝有無水濕、油污、破損等，
其次是查看包裝是否符合有關標準要求，包括選用的材料、規格、制作工藝、標志、打包方式等。另外對包裝材料的干濕度也要檢驗，包裝的干濕程度，表明包裝材料中含水量的多少，這對貨物的內在質量會產生一定的影響。對包裝物干濕度的檢查，可利用測濕儀進行測定。當需要開箱拆包檢驗時，一般應有兩人以上在場同時操作，以明確責任。
倉庫在貨物驗收過程中，如發現貨物數量與入庫憑證不符，質量不符合規定，包裝出現異常情況時，必須做出詳細記錄。同時將有問題的貨物另行堆放，并采取必要的措施，防止損失繼續擴大，立即通知業務部門或邀請有關單位現場察看，以便及時做出處理
三、驗收中發現問題的處理
貨物驗收中，可能會發現諸如證件不齊、數量短缺、質量不符合要求等問題，應區別不同情況，及時處理。
(1)驗收中發現問題等待處理的貨物，應該單獨存放，妥善保管，防止混雜、丟失、損壞。
(2)數量短缺在規定磅差范圍內的，可按原數入賬，凡超過規定磅差范圍的，做好驗收記錄，與貨主一起向供貨單位辦理交涉手續。凡實際數量多于原來發出數量的，可由主管部門向供貨單位退回多發數，或補發貨款。在貨物入庫驗收過程中發生的數量不符情況，其原因可能是發貨方在發貨過程中出現了差錯，誤發了貨物，或者是在運輸過程中漏裝或丟失了貨物等。
(3)質量不符合規定時，應及時向供貨單位辦理退貨、換貨交涉，或征得供貨單位同意代為修理，或在不影響使用前提下降價處理。貨物規格不符或錯發時，應先將規格對的予以入庫，規格不對的做出驗收記錄交給主管部門辦理換貨。
(4)證件未到或不齊時，應及時向供貨單位索取，到庫貨物應作為待檢驗貨物堆放在待驗區，待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前，不能驗收，不能入庫，更不能發貨。
(5)屬承運部門造成的貨物數量短少或外觀包裝嚴重殘損等，應憑接運提
貨時索取的“貨運記錄”向承運部門索賠。
(6)價格不符，供方多收部分應予以拒付，少收部分經過檢查核對后，應主動聯系，及時更正。
四、抽樣檢驗介紹
貨物驗收有全檢和抽檢兩種基本方式。所謂全檢是指對于批量小、規格尺寸和包裝不整齊以及要求嚴格驗收的貨物，必須對所有貨物全部進行檢驗的一種方式。它需要消耗較多的人力、物力和時間，但是可以保證驗收質量。所謂抽樣檢驗，就是借助數理統計方法，從一批貨物中，隨機地抽取部分貨物進行檢驗，根據這部分貨物的質量情況，判斷該批貨物的質量狀況，從而決定該批貨物質量是否合格的一種貨物檢驗方式。一般情況下，對于批量較大、規格尺寸和包裝完好、貨物質量信譽較高以及驗收條件有限的情況，特別是進行貨物的理化性能檢驗時采用這種方式。
(一)抽樣驗收的必要性
采用抽樣檢驗的方式進行貨物質量驗收的好處是：可以節約人力，提高貨物入庫速度?？梢员ＷC檢驗的準確性，減少因拆包開箱而對貨物質量產生的影響。由于許多貨物部是連續地批量生產，抽驗一定數量，就可以代表整批貨物的質量狀況。另外，有些貨物包裝技術性較強，如使用專用機械打包，或真空壓縮包裝，拆開驗收后，其包裝便不能復原，勢必會影響貨物質量，使用抽樣檢驗方式，可以減少因檢驗而造成的經濟損失。有些貨物經開箱、拆包檢驗之后，因與外界(如空氣、水分、陽光等)接觸，會引起質量變化，有些貨物經過破壞性的檢驗便失去其使用價值(如燈泡使用壽命檢驗)，采取抽檢的方式，可以使損失控制在合理的范圍之內
(二)驗收比例的確定
在確定驗收比例時，一般考慮以下因素。
1.貨物的性質、特點
不同的貨物具有不同的特性。如玻璃器皿、保溫瓶膽、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海產品等容易霉變;香精、香水等容易揮發，這些貨物的驗收比例可以大一些。而肥皂、香皂之類，外包裝完好，內部不易損壞，驗收比例可以小一些。
2.貨物的價值
貴重貨物，如價格高的精密儀器、名貴中藥材(人參、鹿茸等)，入庫時驗收比例要大一些，或者全驗。而一般價值較低，數量較大的小貨物可少驗。
3.貨物的生產技術條件
對于生產技術條件好、工藝水平較高、產品質量好而且穩定的貨物可以少驗;而對于生產技術水平低，或手工操作、產品質量較差而又不穩定的需要多驗。
4.供貨單位的信譽
有的企業歷來重視產品質量，并重視產品的售后服務工作，長期以來倉庫在接收該廠產品時沒有發現質量、數量等問題，消費者對該企業的產品也比較滿意，這樣的企業供應的貨物可以少驗或免驗，而對于信譽較差的企業提供的產品則要多驗。
5.包裝情況
包裝材料差、技術低、結構不牢固，都會直接影響貨物質量和運輸安全，從而造成散失、短少或損壞，因此，收貨時，對包裝質量完好的貨物可以適當少驗，反之則要多驗。
6.運輸工具
貨物在運輸過程中，使用的運輸工具、運距以及中轉環節的不同等，對貨物質量、數量都會有不同程度的影響。因此，入庫驗收時，應視不同情況確定驗收比例。如對于汽車運輸，且運距較長，由于途中振蕩幅度大，損耗會多一些，因此，需要確定較大的驗收比例;而水路或航運，由于途中顛簸小，損耗自然會少一些，因此可以少驗。
7.氣候條件