冶金行業安全操作規程范文第1篇
一、機加工車間安全操作規程
二、鍋爐安全操作規程
三、鉗工操作規程
四、鉗工(維修、裝配)操作規程
五、剪板機及折彎機安全操作規程
六、行車安全操作規程
七、鉆床安全操作規程
八、數控車床安全操作規程
九、砂輪機安全操作規程
十、沖床安全操作規程
十一、鋼筋切斷機安全操作規程 十
二、食堂安全操作規程
十三、維修電工安全技術操作規程 十
四、發電機安全操作規程 十
五、天車安全操作規程 十
六、切割機安全操作規程 十
七、電氣焊工安全技術操作規程
一、機加工車間安全操作規程
1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發較長的工人一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。
2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。
3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。
4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下(特別是運轉部分)。
5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。
6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。
7、開車前必須注意下列事項：
(1)用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。
(2)檢查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防護裝置必須蓋好，裝牢。 (4)不準把刀具先切在工件上再開車。
(5)把開車前的一切準備工作做好后必須請實習指導技工檢查一遍才能開車。
8、開車后必須注意下列事項：
(1)不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。
(2)不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件(必要時必須停車)。 (3)吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。
(4)切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。
(5)機床運轉時不可變換速度。
(6)切下之切屑(特別是帶狀切屑)不要用手去清除，以免割破手指。
(7)如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。
(8)機床開車后，電機不轉，立即關閉機床電源，以免燒壞電機。
9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。
10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。
二、鍋爐安全操作規程
1、 鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。
2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。
3、 點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。
4、 給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。
5、 若爐內發生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。
6、 鍋爐運行中，汽泡內應保持規定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監視汽壓表。
7、 鍋爐滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。
8、 停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬
9、 鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣伐門和門窗。
三、鉗工操作規程
1、 掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。
2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網，平面工作臺要一面靠 墻作業。
3、檢修設備要放置穩固，高空要系安全帶。
4、設備試運轉應嚴格按照各項安全技術措施進行。
5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動、滑動時前后不可站人。
6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應將鏈子打結保險，并用道木或支架墊穩。
7、設備澆灌的場地要通風良好，嚴禁煙火。
四、鉗工(維修、裝配)操作規程
1、 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4、 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。
5、 用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
6、 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。
7、 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。
10、 使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
11、 維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓(36V以下)照明燈。
12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
13、 高空行業(3米以上)時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
14、 使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
15、 設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。
五、剪板機及折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
六、行車安全操作規程
1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。
2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。
3、行車運行時，應先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。
4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統是否可靠。
5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。
6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。
7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。
8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。
七、鉆床操作規程
1、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
2、認真執行下述有關鉆床通用規定： 在工作中認真做到：
(1)工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。
(2)開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大;鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗;用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。
(3) 使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時，須用手扳動手輪微動锪(銑)削，不準機動進給。
(4) 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。
3、 認真執行下述有關特殊規定：
(一) 搖臂鉆床： (1) 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。 (2) 改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。 (3) 用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。 (4) 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。
(二) 立式鉆床：
工作后，將工作臺降到最低位置。
八、數控車床安全操作規程
1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。
2、開機后，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常;開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。
3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。
5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。
6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。
7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關(紅色)并等技術人員來處理。
8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。
9、禁止未經培訓人員操作本機床 ;未經管理人員許可，禁止操作本機床。
10、必須嚴格按《機械加工人員安全規程》操作。
九、砂輪機安全操作規程
1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
2、使用前應檢查砂輪是否完好(不應有裂痕、裂紋或傷殘)，砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。
3、操作者必須戴上防護眼鏡。
4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。
6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。
7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪
8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。
9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。
10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。
十、沖床安全操作規程
1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
十一、鋼筋切斷機安全操作規程
1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。
2、轉動的部件應有防護罩。
3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。
4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。
5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。
6、 禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，
必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。
7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。
8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的
距離，應保持在15cm以上。
9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。
10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。
11、發現刀片歪斜異?，F象，應立即斷電檢修。
十二、食堂安全操作規程
1、食堂人員應經過區以上醫院體檢合格后，持證上崗;
2、食堂人員應遵守有關食堂衛生規章、制度;
3、食堂人員應遵守本公司安全管理規定和安全操作規程;
4、在使用各種機械設備工作時，必須遵守各種機械設備的安全操作規程和使用說明;
5、食堂人員在使用各種電器設備和開關電閘時，嚴禁濕手觸及，防止觸電;
6、非食堂人員嚴禁入內;室內應備有滅火器材，以防火災;
7、操作人員和面時，應思想集中，嚴禁違規操作，運轉部位必須裝好安全防護罩;工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩;和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發生事故;
8、機器運轉中不準加料，雙手不得伸入斗內扳面，應斷電后方可取面;
9、蒸汽鍋在工作前，必須認真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現象，發現問題及時解決，確保運轉安全;蒸汽鍋應有安全裝置，不得超壓使用;工作前必須將門關緊后，方可開閥通氣;開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷;嚴禁帶有氣壓開門。
十三、維修電工安全技術操作規程
1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明后，并應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。
2、工作職責
(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。
(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。 (3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。
(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。
(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。
(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：
<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。
<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。
<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。
3、巡視檢查
(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。
(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。
(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。 (4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。
4、運行維護
(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管;轄電門經常進行安全檢查。
(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。 (3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。
(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。
(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。
(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。
5、檢修
(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。
(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：
<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。
<2>各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。
<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。
<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。
<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。
十四、發電機安全操作規程
1、 以內燃機為動力的發電機，其內燃機部分應執行內 燃機的有關規定。
2、新裝、大修或停用10d以上的發電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。
3、 作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連接可靠， 輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
4、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發電機。
5、啟動后檢查發電機在升速中應無異響，滑環及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三項應保持平衡。
6、發電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。
7、 發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5%以內，功率因數為額定值時，發電機額定容量應不變。
8、 發電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過 ±0.5Hz。
9、 發電機功率因數不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調節裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內運行。
10、 發電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。
11、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。
十五、天車安全操作規程
1 、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。
2 、認真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。
3 、天車工必須聽從指揮，服從指揮。
4 、行車時必須注意，不要碰撞人和物。
5 、超噸位可以拒絕吊起。
6 、下班時認真檢查，拉閘。
7 、定期清理，打掃衛生。
8 、非天車司機不可開天車。
十六、切割機安全操作規程
1、工作前
(1) 穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。 (2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。(3)打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
(1)嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺切割機只允許切割塑料型材。
(4)不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(7)護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
(8)維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。
(9) 發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。
3、工作后
(1) 關閉總電源
(2)清潔、整理工作臺和場地
4、 如發生人身、設備事故，應保持現場，報告有關部門。
十七、電氣焊工安全技術操作規程
1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內，同時不準放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持5米以外。
2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。
3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢后，應熄滅火種。
4、若焊槍有回火現象，應立即關氧氣，在關乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關氧氣，熄火之后放在水中冷卻。
5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應留0.5壓力以供辨別氣瓶。
6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應洗凈后焊接。
7、下班時將氧氣、乙炔瓶關閉，不準有漏氣現象。
冶金行業安全操作規程范文第2篇
1、高爐工長安全技術操作規程 ......................................... 2
2、熱風工段技術操作規程 ............................................. 3
3、卷揚崗位工技術操作規程 ........................................... 4
4、稱量崗位工技術操作規程 ........................................... 4
5、爐前工技術操作規程 ............................................... 4
6、鐵口工技術操作規程 ............................................... 5
7、水工技術操作規程 ................................................. 5
8、天車技術操作規程 ................................................. 5
9、除塵工技術操作規程 ............................................... 6
10、CTC風機崗位技術操作規程 ........................................ 6
11、水泵工技術操作規程 .............................................. 7
12、電工技術操作規程 ................................................ 7
13、維修技術操作規程 ................................................ 8
14、原料崗位工技術操作規程 .......................................... 8
15、上料崗位技術操作規程 ............................................ 9
16、鑄鐵工技術操作規程 .............................................. 9
17、機頭電磁盤天車工技術操作規程 .................................... 9
1、高爐工長安全技術操作規程
1、出鐵前穿戴勞保用品，嚴禁在出渣、鐵時橫跨渣鐵溝，通過時必須走安全通道。
2、放渣、出鐵前，工長要及時檢查渣鐵口工長是否正常，發現問題及時采取措施。
3、取樣前，模樣、樣勺要烤干，防止放炮傷人。
4、機車晚點或其它原因不能正常出鐵時，當班工長根據情況適當減風壓，防止發生渣口燒壞、風口罐渣、燒穿等事故。
5、高爐冷卻水壓下降時，值班工長視具體情況減風壓處理，發現停水時緊急停風。
6、高爐爐頂壓力不斷升高超出正常范圍時，應及時減風壓，打開爐頂放散閥，查找原因，排除故障再恢復正常生產。
7、預計較長時間不能上料而頂溫升高時，可適當減壓。無鐘爐頂頂溫不超過300℃，爐底溫度不超過600℃。
8、休、送風前必須與鼓風室、熱風、TRT、卷揚、布袋除塵、生產科等部門取得聯系。
9、休風檢修處理爐頂設備時或臨時休風爐頂需動火時，爐頂必須點火，點火前爐頂嚴禁其它作業。
10、料線過深時，不得休風，如必須休風時，嚴禁倒流操作。
11、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護爐頂必須兩人以上同往。
12、休風前若懸料，應先做料后才能休風。
13、休、送風注意事項：
①復風時熱風爐未發回送風信號，不準關閉放風閥;
②不打開窺視孔，不準發出倒流信號進行休風，嚴防煤氣在熱風管道和熱風爐內、煙道引起爆炸;
③當有必要換另一熱風爐倒流時，必須通知爐臺人員暫時離開風口附近;
④在煤氣區域工作或處理設備故障時，應通知煤防人員現場指導，并服從煤防人員指揮。
14、長期休風注意事項：
①煤氣系統通入蒸氣或氮氣，煤氣未除凈不準進入煤氣管道或動火工作;
②未點火前，非有關人員禁止上爐頂，風口附近禁止站人或工作; ③點火后禁止打倒流休風信號;
④點火后應設專人看火，保證爐內火焰不滅;
⑤當火焰熄滅后，必須將爐頂各閥及爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再進行點火;
⑥上爐頂點火時，必須有煤防人員監護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面;
⑦長期休風，風口必須堵嚴，關小高爐冷卻水。
15、停風時做好以下工作：
①降料面期間，應不斷測量料面高度避免休風，爐頂必須點火; ②降料面時，對煤氣中CO、H2含量每小時必須分析一次;
③應使用爐頂專用水泵，維護爐頂頂溫在400-500℃之間，打水應采取霧狀噴水;
④大修的高爐，在料面降至風口水平位置時，停止打水，在爐頂水溫差較大的位置上開殘缺口。
16、休風前及休風期間，注意檢查冷卻壁和風渣口有無破損，防止向爐內漏水，造成爐涼或凍結事故發生。
2、熱風工段技術操作規程
1、熱風爐燒爐時，拱頂溫度不大于1300℃，煙道溫度不大于380℃。
2、換爐時，要有充壓過程。要求風壓波動不大于8Kpa。
3、沒有特殊情況，禁止悶爐，可以并聯系送風。
4、切氣(停氣)必須打開所有的放散閥，并及時用氮氣吹掃管道。
5、操作必須掌握多種操作方法，包括①電腦畫面②機旁箱操作③液壓
站閥臺手動操作。
3、卷揚崗位工技術操作規程
1、負責卷揚所屬設備的安全運行、試車和正確操作，嚴格按操作順序進行標準化作業。
2、卷揚工應清楚了解每個步驟的操作功能，不可盲目操作計算機，作業前必須聯系準確、清楚，防止失誤。
3、卷揚各設備在運行過程中，操作工密切注意各儀表的數據變化。
4、崗位工不經準許，不得擅自離開崗位，并認真填寫運轉記錄。
5、卷揚室內隨時保持清潔無雜物。
4、稱量崗位工技術操作規程
1、負責做好卷稱所屬設備開停機前的各項檢查工作。
2、起車后定時對設備各連接部位的緊固情況及設備的潤滑情況進行檢查。
3、停車后要對所屬設備進行檢查及設備衛生清理。
4、當設備出現劇烈振動和較大異響，運轉部位溫度超過規定溫高或其它異常情況時，要及時采取措施，通知維修人員進行處理并匯報有關部門及主管領導。
5、稱門卡料時必須打到手動，不得用手直接扒料。
6、清理地坑撒料及打掃料坑衛生時，與卷揚工取得聯系、互相確認后方可作業。
7、上爐頂檢查設備必須保證兩人以上，在爐頂看好風向防止煤氣中毒事故。
5、爐前工技術操作規程
1、接班后要檢查好爐前設備是否完好，工具是否完好可用并擺放整齊。
2、擋沙壩所用沙子濕度要適中，沙壩高度要保持在100cc.
3、嚴禁一次性打開沙壩。
4、鐵水溫度過高時，要用鐵釬不斷攪動鐵水。
5、對鐵水包時要和溜嘴對正，鐵水不能放滿，鐵水距包口不得少于
300cc.。
6、鐵水溝或渣溝要及時修補維護。
7、爐臺上要及時清理，禁止亂堆雜物。
6、鐵口工技術操作規程
1、出鐵前檢查確認各設備是否良好可用，操作時一定要集中精神。
2、要根據鐵口深度控制炮泥量，不準過多或過少。
3、上炮前要先將鐵口門處理干凈。
4、上炮時要根據鐵口深度，鐵口淺時上炮嚴禁一次性把炮泥打凈。
5、退炮時先把活塞退出三分之一，將泥炮退回后再把活塞退到位。
6、如果鐵口潮濕，應先將鐵口烤干再出鐵，嚴禁潮鐵口出鐵。
7、鐵口卡焦時，要及時用鐵釬清理。
8、出鐵口現場殘渣要及時清理，開口機、泥炮要按時潤滑、維護。
7、水工技術操作規程
1、發現風口掛渣時，及時控水檢查小套是否漏水。
2、安裝小套必須上嚴上正、不得跑風。
3、安裝小套進出水箱時牢記右進左出。
4、煤槍堵塞必須先關閉閥門再摘軟管放煤。
5、測量水溫時必須真實，發現超差應調整水量，以免燒閥門。
6、冷卻設備控水檢查時，嚴禁時間過長。
7、突然斷水后先關閉總閥門，送水后要徐徐打開將水閥門。
8、上直吹管時看彈子閥是否正確，嚴禁倒置。
8、天車技術操作規程
1、開車前的檢查
①、按巡檢路線檢查各部螺絲有無松動現象。 ②、傳動部位有無障礙物，各減速機油位是否正常 ③、電氣操作指示燈是否齊全完好，各控制箱門是否關閉。 ④、各手柄手輪按鈕開關應處于啟動前正確位置。
2、操作順序
①、合上電源開關，發出開車警告信號(電鈴)，依次搬動各控制器，經空載試車正常后，搬動大車，小車，主卷制動器開關進行抓渣作業。 ②、工作完畢將空鉤升到規定位置車開到停車位置，各控制手柄置于零位，切斷電源總開關。
③、司機離開操作室時，關好門窗。
9、除塵工技術操作規程
1、啟車前的檢查與操作
①、接到啟車指令，立即通知高壓電工檢查油路暢通啟動油泵，風門是否在關閉狀態，耦合器指針為零，待回油后電工班長到場，電工允許按啟動按鈕啟車并及時觀察電機瓦溫的變化;
②、電機運轉正常后，打開氮氣開關壓力是否正常，打開風門全開狀態，按耦合器加速按鈕并觀察電流的變化做好記錄;
2、停車操作
①、接到停車通知，立即按耦合器減速按鈕，為零后按停車按鈕停車后關閉風門，關閉氮氣閥;
②、停機半小時后觀察電機軸瓦溫度的變化，停油泵;
3、卸灰啟機操作順序
拉灰車到場后，啟動加濕機，運轉后再啟動橫向刮板機運轉3-5分鐘后再啟動一臺縱向刮板機，運轉正常后，啟動卸料器，閘板閥開到1/3位置，每個縱向刮板機只能啟動兩個卸料器;
4、卸灰停機操作
每個灰倉卸完后先關閥卸料器3-5分鐘后?？v向刮板機，待6-10分鐘后?？v向刮板機和加濕機;
10、CTC風機崗位技術操作規程
1、定期傾聽機組響聲及振動，發現異常變化立即采取措施直至停車。
2、嚴禁機組在非工況區內運行，氣體回流進入喘振工況區時，如防振裝置失靈，應迅速打開放風閥。
3、各軸瓦溫度小于65度。
4、冷油器出口油溫保持在30-40度之間。
5、潤滑油壓保持在0.18mpa左右,如油壓低于0.07mpa,通過連鎖或人為啟動備用油泵,以恢復正常油壓.
6、定期檢查風機電機轉子軸位移量不大于0.5mm.
7、油箱油位保持在油標范圍內。
8、定期檢查油站上的油過濾器,清除上面的油垢雜質.
9、定期檢查潤滑油質量，如有變質立即更換新油。
10、定期檢查和維護空氣過濾器保持其工作下常。
11、每隔半小時記錄各儀表數據，發現急劇變化及時原因，處理不了的及時逐級向上匯報。
11、水泵工技術操作規程
1、保持正常水位達到啟泵標準;
2、打開泵體排氣閥，排出泵體空氣并檢查電動閥在全開狀態、手動閥全開;
3、待高爐電工允許后，一人按啟動按鈕，電機運轉正常后，一人迅速打開電動閥，觀察電流的變化，保持正常使用水壓;
4、如運轉泵出現故障時，及時通知機修如需倒泵通知高爐工長電工等到允許后啟動備用泵。如遇突然停電，應立即啟動備用泵，然后通知工長電工;
5、倒泵時一人按故障泵電動閥的關閥按鈕，觀察水壓的變化如水壓下降過快速按停止按鈕;同時另一個人按備用泵電動閥的開閥按鈕，發現水壓上升過快速按停止按鈕，保持正常水壓，待故障泵電動閥全部關閥，停故障泵，待機修處理，并做好記錄;
6、軟水泵的進水壓力≤0.25mpa時及時啟動補水泵，但不能超過0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之間，如果壓力高、流量低時及時通知高爐工長和水工處理，并及時上報;
12、電工技術操作規程
1、在工作前一定要對自己所工作的設備進行驗電。
2、驗電器在使用時必須與所測線路電壓相符合，在有電的線路進行試驗合格后方可測未知設備。
3、裝設接地線時應先裝接地端，再裝設備端。
4、禁止帶負荷拉合刀閘，帶電掛接地線或帶接地線送電，以免造成弧光短路，危及人身及電網安全。
5、導線的使用應根據所帶負荷、使用環境合理選用。
6、合母聯時，必須向上級供電部門請示，經允許后方可操作。
7、對有爆炸危險的區域、金屬容器內、狹窄潮濕的區域工作時，必須使用安全照明，并使用帶有漏電保護功能的開關。
13、維修技術操作規程
1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
2、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。
3、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續。
4、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里
14、原料崗位工技術操作規程
1、啟動設備前，做好檢查、確認，確認無誤后方可啟動。
2、上料前，先用信號聯系，回鈴后方可上料。
3、上料必須做到按原料規定、規格品種上料，不能混料。
4、按時點檢，發現設備異常，及時通知電工、維修工，并及時上報有關領導。
5、運料中，發現皮帶受卡、撕裂現象，要立即停車，并通知有關人員。
6、發現皮帶跑偏，要及時進行調整，托輥脫落時，立即機安裝。
7、做好設備潤滑，定時對設備連接部位進行檢查。
8、不準帶負荷啟動或停車。
15、上料崗位技術操作規程
1、做好啟車前準備工作。
2、檢查煤倉篦子上有無雜物，篦子是否完好。
3、檢查電磁除鐵器的磁力情況，檢查懸掛件是否牢固。
4、檢查皮帶兩側是否有人，并摘下停機牌掛好運行牌。
5、檢查正常后通知天車工向料倉抓料。
6、確認料倉有料后，向操作室發出啟機信號。
16、鑄鐵工技術操作規程
1. 卷揚工接班后先試車，在試車前先打鈴確認無人后方可試 2. 操作時小車往前、后行走的角度不能過大，防止磨拉鋼絲繩 3. 啟勾速度均勻，防止鐵水涌出過量，啟升速度達到鐵水流到模內9分飽滿為宜
4. 流嘴工必須保持兩面流量一般大小，保證鐵水均勻。既不向里面鐵道濺鐵，也不向外面鐵道濺鐵為宜
5. 噴漿工按比例配好模漿，配比過稀失去良好效果，過濃也不能恰到好處，確保配漿合理，按3:1配
17、機頭電磁盤天車工技術操作規程
1、綁不牢、吊運物上有浮動物不吊。
2、掛鉤者時間不清、信號不清不吊。
3、起負荷不吊。
4、歪拉斜拽不吊。
5、安全保險裝置失靈不吊。
6、埋在地下物不吊。
7、吊運物上站人不吊。
8、吊物捆和現場人沒躲開不吊。
9、物件不平衡不吊。
冶金行業安全操作規程范文第3篇
(1) 傳動部分必須安裝防護罩。
(2) 維修或換刀片時應拉閘斷電。
(3)必須安裝護手安全防護裝置。
(4)應安裝漏電保護器并作接零保護。
(5)操作人員必須遵守安全操作規程，嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。
(6)未經專業培訓者，禁止上崗。
2、關于電鋸的規定
(1)傳動部分必須安裝防護罩
(2)鋸片上方應安裝調節用的金屬防護擋板。
(3)應安裝漏電保護器并作接零保護。
(4)操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，兩手應與鋸片保持安全距離，嚴禁手對鋸片推料。
(5)未經專業培訓者，禁止上崗。
3、關于手持電動工具的規定
(1)應選用II類手持電動工具，并應安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用I類手持電動工具還應保持接零。
(2)在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用II類工具并應安裝漏電保護器，嚴禁使用I類手持電動工具。
(3)手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。
(4)手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。
冶金行業安全操作規程范文第4篇
1. 查驗“交接班記錄表”。
2. 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，
安全裝置是否齊全、可靠。
3. 接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許合上開
關?？哲嚨退龠\轉2～3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4. 觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規定部位
加足潤滑油、冷卻液。
5. 確認潤滑、電氣、機械各部位運轉正常填寫“設備點檢表”。 工作中
1. 嚴禁超性能使用，操作過程中嚴禁帶手套，女員工要戴安全帽將
頭發塞進帽內，扎緊袖口。
2. 禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
3. 嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。
4. 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制
的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準備做停止操作。未經試驗的程序，不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
5. 在程序自動循環運行時，操作者應集中思想，密切監視運行情況，
嚴禁離開工作崗位。
6. 在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵終止運行，
再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7. 刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。
8. 經常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺
寸補償和更換。
工作后
1. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。
2. 進行日常維護保養。
冶金行業安全操作規程范文第5篇
2、使用吊車前必須詳細檢查吊車的吊桿、各部銷子、螺栓、鋼絲繩接頭有無松動、脫落現象。如發現缺陷，應修好后再進行工作。吊車應備用適用的滅火器。如遇漏電、失火應立即切斷電源，并立即停車處理。
3、按照吊車的技術文件進行操作、檢查保養，對自動控制及電器部分，需遵守技術文件的有關規定，應按照國家有關鋼絲繩報廢標準，經常檢查鋼絲繩的質量情況。
4、吊車發動后要空載試運轉，在吊裝時，要聽從指揮人員的信號，司機與指揮密切配合按指揮信號操作，當信號不明或不清時，或可能引起事故時，應暫停操作，不得肓目開車或起吊。
5、輪胎式吊車，作業前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上，底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩定器。
6、作業中嚴禁扳動支腿操縱閥，若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方，作業中發現支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F象時，應立即放下重物，調整后方能作業。
7、吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量，工件應處于吊車的正前方，離地不得超500毫米，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。
8、吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時，應將重物吊離地面200～500毫米后停止提升，檢查吊車的穩定性、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續提升。
9、吊裝工作場所應有足夠的空間，要注意周圍及上空有無障礙物。吊車在架空輸電線路下工作或在架空輸電線路一側工作時，應保持安全距離。在雨霧天工作時，安全距離適當加大 。吊桿、鋼繩及吊件與帶電線路的距離最小應保持3米(限6000伏以下)，夜間工作時，應有足夠的照明。
10、在易燃、易爆物附近，一般不應進行起吊作業。特別不應使易燃物靠近排氣管。吊車加油時，嚴禁吸煙和接近明火。
11、吊車吊裝應站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上。若地面松軟或不平時，應夯實整平，并且用道木墊實，應在支腿底板下鋪以墊木將機身頂起，并保持水平。
12、吊車司機酒后不得操作，在操作時不得與他人說話，談笑，精神必須集中，以免出意外事故。
13、吊車司機要關注并檢查起吊物是否綁扎繩扣是否牢固，所有索具和夾具都必須具有足夠的強度，發現有損壞情況時，不可勉強使用。
14、司機必須清楚被吊裝物的重量，不準斜拉斜吊，不允許吊重行車的吊車，吊重物時不準挪車位置。
15、在滿負荷或接近滿負荷吊重時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個吊裝動作。一般情況吊重時，不得進行伸臂及縮臂，若必須時，應符合起重圖表的安全要求方可操作。
16、起吊物件應設置溜繩，起吊速度要均勻，操作要平穩，禁止忽快忽慢和突然剎車。作反操作時，必須待吊車停穩后再換向運轉，禁止突然變換方向。
17、起吊時，不許橫拖物件或傾斜吊裝，嚴禁吊拔埋在地下的情況不明的物件或凝結在地面、凍在冰上的物件。
18、吊車吊著重物回轉時，應慢速進行，速度不應超過規定值。禁止在斜坡處吊重物回轉。
19、起吊物件上禁止站人，不準把吊車作為運送人員使用。起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人，起吊時汽車駕駛室內不許有人，禁止將重物吊越汽車駕駛室。
20、空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2米，帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米上。
21、起吊重物嚴禁自由下落，應用手剎或腳剎控制緩慢下降，鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當吊鉤放在最低位置時，卷筒上至少應保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
22、吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行。行走時需要換向，必須在吊車停住以后進行。
23、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許吊重的80%。
24、如果吊車在吊裝過程中出現故障，應立即停止吊裝，并采取措施將吊物放下，停止運轉后再請維修工進行維修，嚴禁在運轉中進行保養和修理工作。
25、停止工作時，必須剎住制動器。工作完畢，吊鉤和吊桿應放在規定的妥當位置。所有控制手柄應放在零位，切斷電源并關門上鎖。
26、起吊時操作桿不要扳的過緊，以免出現緊急情況，操作桿扳不回來，造成吊車反張事故。
27、起吊時，先推吊車的吊鉤后抬離器踏板，落鉤時先把換向器手柄放在落鉤位置，才能踏下自動踏板。
28、吊車在吊裝重物回轉時，動作要緩慢防止吊裝物擺動，使吊車歪斜，并且在起吊時吊車臂下不得站人。
29、在吊裝重物時，不準爬桿操作，如果必須爬桿時應將吊裝物放下才能爬桿，然后再進行吊裝，以免發生吊裝事故。
30、嚴格遵守“十不吊”即：指揮信號不明或違章指揮不吊;超負荷不吊;工件緊固不牢不吊;吊物上面有人或有浮放物不吊;安全裝置不靈不吊; 工件埋在地下不吊;光線隱暗 看不清不吊;斜拉工件不吊;棱角物件沒有措施不吊;氧氣瓶、乙炔發生器等具有易燃易 爆危險品不吊。
31、大雨、大雪、大霧天氣或氣溫低于-20℃(含-20℃)及瞬間最大風速超過10米/秒時，應停止吊裝作業。大風時，汽車吊應停放在避風處;履帶吊應將上機放在與履帶縱向方向，機械背面向風，且把起重臂降至地面或者將吊鉤落到地面封到物體上，鎖緊回轉制動。
32、汽車吊工作完畢后，收支腿、回轉吊桿不得同時進行。應先回轉吊桿至行走位置再收支腿。
33、若發生交通事故，當事人應保護好事故現場，立即向交警部門報告，并向承租單位及公司安全部門報告事故經過和人員傷亡、財產損失基本情況。積極配合公安交警部門進行事故處理。
34、發生吊裝事故，當事人應保護好事故現場，迅速采取措施搶救傷者及設備，并立即向承租單位及公司工程部和安環部報告事故經過和人員傷亡、財產損失基本情況。積極配合上級安全部門進行事故調查。
冶金行業安全操作規程范文第6篇
為了保障生產的順利進行，特制定以下操作規程：
1、在安全上各級領導，尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規定和違章作業現象堅決制止，否則對事故要負一定責任。
2、各崗位工作人員進入作業現場(含機修間、各操作室)，必須按規定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴禁留長發，工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現場吸煙，進入廠區嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上，機器設備上。
10、高空作業(2.5米以上)必須戴安全帶，嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經發現將追究相關單位和個人責任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉動部位時，嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規程有出入的指揮，任何人有權拒絕執行。
19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發生傾翻，造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規程。
21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現場設備檢修前必須請示生產廠長，檢修后必須通知生產廠長并保持現場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應的安全操作規程。
24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品;禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道，越過設備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業人員必須經安全培訓、考核合格、獲得全國統一的特種作業操作證，否則不準獨立上崗作業。
28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區域等場所，嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災自動報警系統，天然氣報警系統，煤氣報警系統和消防設施、器材，嚴禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設備所配置的安全防護裝置，安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上下車。
34、操作正常運轉的設備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉的設備應保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。 禁帶電移動設備。
36、作業現場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩、安全，作業現場應保持清潔、衛生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴格執行“十不吊”的各項規定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業時，必須有專人統一指揮;工作中要加強聯系，做到相互提醒，相互監督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設專人監護，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應遵守交通規則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
二、煉鋼車間安全操作規程
1 電爐安全操作規程
1.1 作業人員必須嚴格執行通用安全規程、電爐工藝操作規程。 1. 2 作業人員必須穿工作服、戴安全帽。 1.3 電爐限位裝置、聯鎖功能齊全、有效。
1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類設備防護到位。
1.5 設備安全防護裝置是否齊全，蓋板、護罩是否破損。 1.6 確保電氣設備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護，拖地電纜不破皮漏電。
1.7 電爐裝料時要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴禁在起吊物下邊。
1.8 加二次以上廢鋼時，爐內廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。 1.9 壓料時，指揮加料人員需認真觀察爐內廢鋼形狀，指揮信號明確，防止料罐脫鉤。
1.10 兌鐵水時，指揮天車人員信號必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時先慢后快，防止鐵水大量噴濺。
1.11 送電前應檢查爐體周圍是否有人，發出送電信號，確認無誤后方可送電。
1.12 電爐在冶煉過程中嚴禁從高壓水冷電纜下通行。 1.13 電爐在送電10分鐘內不準在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。
1.14 吹氧前要先檢查確認氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發現漏氣應及時檢修更換。
1.15 吹氧時應先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準使用。
1.16 手持氧管不準手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。 1.17 吹氧時，槍口不準接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當有大塊廢鋼堵塞爐門時，不準用氧槍吹氧。
1.18 吹氧時應避開爐門，盡量站在爐門右側，防止爐內沸騰噴濺傷人。
1.19 吹氧時吹氧工要精力集中，注意爐內情況，遇有緊急情況應及時關閉氧氣閥門。 1.20 氧槍如有漏水應停止使用，避免水和鋼渣接觸產生爆炸。 1.21 在冶煉過程中，應密切關注爐內火焰變化情況，發現異常情況應立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續生產。 1.22 測溫、取樣時，容易發生墜落和爐內沸騰噴爆的危險，操作前要嚴格觀察爐內變化和周圍環境，確認緊急撤離的路線。測溫、取樣時，身體應偏離爐門正前方，確認腳踏位置。
1.23 電爐出鋼時，應先確認爐下是否有人，鋼包車是否到位，若情況不明嚴禁出鋼。
1.24 出鋼過程中需向鋼包內加各種材料時，腳要站穩，投擲時要注意觀察鋼水變化，防止出現爐內大沸騰。
1.25 加填料堵出鋼口時，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應嚴格確認，以防止摔倒墜落和燙傷事故發生。
1.26 起吊重物時，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認牢固方可使用。 1.27 拆除舊爐蓋時，要確認爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。
1.28 更換爐上電極時，要先檢查吊鏈是否牢固，電極絲頭是否破損，不能保證安全的不準使用。
1.29 上爐時，應先確認電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應格外注意，掛電極時腳要站穩，指揮信號要明確。 1.30 拆裝電極時，要注意電極擺動狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設備。
1.31 電爐冶煉過程中，發現漏水應立即通知現場人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴禁動爐體。 1.32 出鋼車事故溝內及出渣區域嚴禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產。
1.33 嚴格檢查并確認叉車制動靈活、可靠，扒爐門時控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。
2 精煉爐安全操作規程
2.1 作業人員必須嚴格執行職工通用安全操作規程。
2.2 出鋼開動鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經到位，確認后方可開動車。
2.3 吊電極時要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。
2.4 吊電極進入爐上時，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設備。
2.5 開氬氣時要始終關注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。
2.6 測溫前要檢查測溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發生爆炸傷人。
2.7 測溫取樣時操作人員精力要集中，腳下要站穩，要與爐門保持距離。 2.8 向鋼水包內投擲合金時，不準面對爐門，投擲要準確，防止摔傷或鋼水噴濺。
2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時，應及時利用液壓儲能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時通知有關人員。
2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應及時停止冶煉，抬升爐蓋，關閉進回水閥門，待鋼包內積水蒸發后，再做處理。
3 叉車工安全操作規程
3.1 叉車必須經檢驗合格(駕駛機構，剎車，音響信號必須良好可靠，技術狀況要符合安全要求)，方準使用。
3.2 駕駛員必須經過專門訓練或有一定開車技能，經考試合格并取得駕駛證方準駕駛車輛。
3.3 叉車不準超載，時速不得超過10公里。在轉彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉彎掉頭時必須正確使用轉向燈。
3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準將貨物拖在地面上行駛。
3.5 叉車在運輸途中不準載人。隨車的裝載人員應坐穩，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩后方能上下車。
4 鏟車工安全操作規程
4.1 鏟車必須經檢驗合格(駕駛機構，剎車，音響信號必須良好可靠，技術狀況要符合安全要求)，方準駕駛。 4.2 駕駛員必須經過專門訓練或有一定開車技能，經考試合格并取得駕駛證方準駕駛車輛。
4.3 鏟車不得超載，時速不得超過10公里，在轉彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉彎或掉頭時必須正確使用轉向燈。
4.4 在工作前應仔細檢查行駛系統，起重系統和油壓系統，確認無誤后方準作業。
4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。
4.6 鏟車在車間內部，出門或倒車時，時速不得超過3公里。 4.7 鏟車鏟物時不得超載。禁止用鏟車產埋在地下的物件或用鏟齒移動貨物。鏟物時應先將貨物墊起，然后起鏟。物件應放置平穩，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據路面情況和貨物性質，采用適當高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。 4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進行。禁止在提升物件的下面站立或通過。
4.9 當鏟車失去平衡，后輪離地時，應將貨物放下，同時將鏟斗或車鏟放下。司機離車時應把鏟斗和車鏟放下，并將發動機熄火。
5 鏟渣工安全操作規程
5.1 操作前必須穿戴好勞保用品(必須戴口罩)。 5.2 出車前必須點檢車輛的各個系統是否正常，嚴禁帶病出車。 5.3 鏟渣前必須確認鏟斗內及落渣區無積水方可進行作業。 5.4 倒車時確認渣道內無障礙物后方可倒車，以防碰壞設備和人。
5.5 鏟車裝料時要輕放穩落，不準砸車。
5.6 鏟車運行區域嚴禁他人進入，以免發生人身傷害事故。 5.7 會使用滅火器，并經常檢查和保養。
三、連鑄車間安全操作規程 1 拉鋼工安全技術操作規程
1.1 拉鋼平臺要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺
上嚴禁有積水、油污。必須認真檢查所使用的工具、設備處于完好狀態。
1.2 結晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免澆鑄時發生爆炸。
1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。
1.4 開澆前各種設備要處于良好狀態，冷卻水循環正常，結晶器不準滲水和漏水，否則應及時更換。結晶器與振動臺進出水管連接要密封完好。
1.5 中包烘烤時，遵循先點火(明火)，后開煤氣，再啟動風機的原則，小火烘烤時必須將鼓風機閥門關閉，中間包烘烤結束后，按照先關煤氣后關風的程序進行操作，嚴禁使用帶有油脂的手套開關閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規程》。嚴禁在煤氣區域休息、取暖、停留
1.6 拉鋼前，拉鋼工應準備好撈渣棒、撬棍等生產工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。
1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區域不得有障礙物堆放。
1.8 拉鋼前必須按規定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。 1.9 吊放結晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應處理好再吊，切不可強吊。
1.10 上引錠桿時，引錠頭應充分進入結晶器下口，不得留有縫隙，
以防二冷水進入結晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結晶器。加入的冷料必須干燥，嚴禁潮濕。穿引錠時不準用手摸引錠頭及結晶器下口，操作者應避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。 1.11 開動中間包車時，必須確認周圍人員是否離開，確認離開后，方能啟動，并且一人監護，一人操作。 1.12 開澆前，要檢驗水口液壓機構是否靈活，無缺陷。 1.13 開澆后，發現一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。
1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩，撈渣時嚴禁將撈渣棒穿越鋼流。
1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現不明情況的沸騰，結晶器漏水或有刺眼光線產生，應立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。
1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機件發紅或水口磚有裂痕應立即停澆，關閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。
1.17 拉鋼過程中發現一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。
1.18 一旦發現事故需擺槽時，若濺起鋼水澆鋼工要反應迅速，及時躲開，當鋼水濺到手套或高溫鞋里時，應及時摘掉手套，脫掉鞋子，根據傷情及時就醫。
1.19 吊中間包時，要先檢查吊具是否完好，確認后再使用。吊包時，要平穩地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴防吊鉤撞壞機件或傷人。
1.20 熱換中間包時，放入結晶器的連接件必須干燥，插連接件時不得將手插入結晶器內，以免鋼水濺起傷人。 1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。
1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環境，注意避免鋼花飛濺傷人。
1.23 嚴禁任何人開動澆注中的中間包車。
1.24 一旦發現中間包穿鋼后，立即通知大包工關閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設備。
2 大包工安全技術操作規程
2.1 大包平臺和分管的設備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴禁在安全通道擺放物品，平臺兩側梯子保持清潔暢通，澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。
2.2 大包平臺防護欄要經常檢查，防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。
2.3 事故包、溢流槽應完好無損，不準有雜物。必須保持干燥，嚴禁潮濕。
2.4 吊運大包時必須專人指揮，當大包起升至回轉臺附近時，天車由大包工指揮，做到手勢明確、信號清晰。
2.5 如發現鋼包包底、包壁有發紅之處，嚴禁吊往回轉臺，應立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進行合理處理。 2.6 大包吊上回轉臺后，回轉臺周圍嚴禁站人。
2.7 轉動大包回轉臺前應發出信號，確認旋轉方向無人員及障礙物。放置到位后，微調大包位置，使大包水口對準中間包沖擊區。
2.8 大包開澆前，周圍嚴禁站人，大包開澆時，鋼流應由小到大，嚴禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。
2.9 在正常澆注過程中大包工應適時開關大包水口，避免長時間不活動，機件漲死，水口無法開關。
2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴重侵蝕。
2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設備或燙傷人員。
2.12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時，必須掛牢，指揮手勢準確。
3 切割工安全技術操作規程
3.1 操作前認真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴禁帶病作業。
3.2 操作時堅持先確認后操作的原則，以確保無誤。
3.3 火焰切割不能工作時，要用長把槍人工切割，切割用具應符合安全規定。
3.4 檢查燃氣裝置時要求兩人以上，禁止帶火種。 3.5 切割狀態下進行火切調整時，要注意其他流的動作避免返回擠缸現象。
3.6 火切氣源壓力要按規定專人調整，不得隨意進行調節。 3.7 處理拉矯機脫坯時要注意引錠桿翹起傷人。 3.8 更換割嘴時必須關閉氣源閥門。
3.9 用撬杠調整鋼坯時必須確定所占位置安全可靠。
3.10 移鋼機區吊裝鋼坯時要和操作室人員聯系好，并與移鋼機保持安全距離。
3.11 處理旋流井氧化鐵皮時，指揮天車信號必須明確。 3.12 進旋流井下面工作時要注意確保照明完好，并要求上下配合作業。
3.13 吊裝熱坯時吸盤下嚴禁站人必須專人指揮天車。 3.14 使用大錘嚴禁戴手套。
3.15 處理上翹鋼坯時，應站在割縫兩側安全位置。
3.16 使用天車應與天車工密切配合，專人指揮，手勢明確并按指定路線行走。
3.17 拉鋼過程中嚴禁非操作人員從剪前輥道通過。
3.18 拉鋼過程中嚴禁非操作人員從移鋼機及推鋼機上方通過。
4 主控室安全操作規程
4.1 作業人員必須嚴格執行《職工通用安全規程》。
4.2 工作前認真檢查各操作部件是否完好、儀表開關、按鈕等非本崗位人員不準亂動。一切報警設備、指示燈、信號裝置等應處于良好的工作狀態，不得帶病作業。
4.3 操作人員必須熟悉各控制設備、信號裝置的作用，如實記錄各類數據，發現異常及時向有關人員匯報并采取有效措施。 4.4 每次開澆前，根據所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數。通知
各操作室、液壓站、泵房做好生產準備。通知水泵房開水，認真檢查結晶器進、回水情況，并確認水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認無誤后把鑄機狀態轉到“澆注狀態”。 4.5 開澆后，發現未送結晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工停止澆注，切不可再送冷卻水，以免發生結晶器爆炸事故。 4.6 澆注時不準離開工作崗位，澆鑄過程中密切監視有關畫面，檢查有無異常情況。及時傳達信息，并認真做好記錄。 4.7 拉鋼時必須密切注意結晶器水和二冷水的變化，發現異常及時匯報并處理。
4.8 電氣、儀表出現故障時應通知電氣、儀表人員處理，嚴禁帶病作業。
4.9 主控室應每班清掃，各種設備每班應用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產，嚴禁用濕布擦拭電氣設備。
4.10 非主控室人員未經允許嚴禁入內，室內嚴禁吸煙，操作臺上嚴禁坐人及擺放物品。嚴禁在主控室微機上玩游戲，未經車間領導同意嚴禁使用外來軟件或更改程序。 5 出坯操作室安全操作規程
5.1 作業人員必須嚴格執行《職工通用安全規程》。
5.2 操作前認真檢查設備是否正常，必須確認輥道上無人，再開動輥道、推鋼機、移坯車，進行檢查。 5.3 檢查操作臺各信號及控制按鈕是否正常。 5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時清理 5.5 檢查移坯車是否完好，動作是否正常。
5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機軌道兩側不準站人。 5.7 操作時嚴禁和其他人談話，嚴禁外崗位人員進入操作室。 5.8 輥道或推鋼機出現故障，確認停止運轉后才能檢修，檢修設備或加油時，檢修人員在出坯操作臺控制開關上掛上安全警示牌后，出坯工嚴禁操作。
5.9 處理輥道堆鋼或試車時，室內外要聯系好，室內人員看室外人員的手勢操作設備，必須設專人確認聯系、指揮，以防意外事故的發生。
氫氧站安全技術操作規程
6.1 氫氧站的安全生產，首要一條就是嚴禁煙火，包括明火、暗火。
6.2 電解槽在運行中應控制好液位，嚴防液位過高或過低。 6.3 電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產。
6.4 當需要接觸運行中的電解槽、電器設備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。 6.5 電解槽及供電系統最忌諱停開頻繁，因為這樣極易損壞設備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發生事故。長期停運也易發生銹蝕，特別是電氣系統。建議長期穩定低負荷經濟運行。 6.6 運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。
6.7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區。
6.8 氫氧站操作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋。
6.9 氫、氧生產系統在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。 6.10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發生燃爆事故。
6.11 設備、管路在吹洗合格后，應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內門窗，加強空氣流通。系統內部和動火區域內的含氫量必須≤0.4%。
6.12 氫氣系統因泄漏而發生氫氣著火時，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續外供氫氣，絕對不能把燃燒火災事故，演變為爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是： ①如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源。 ②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
③如果是氫氣設備起火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣做會使設備內產生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。
6.13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發生堿燒傷，應先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數量的2-3%濃度的硼酸。
6.14 電解槽及氧氣系統都必須嚴格除油。氧氣系統操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發等，也必須嚴格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
6.15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。
6.16 氧氣系統中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。 6.17 檢修前必須將系統中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統中的氧含量符合規定要求。排空的氧氣應導放至安全區。
6.18 氫氧站操作人員，必須經過嚴格培訓，合格后才能上崗操作。
7 鋼包熱修工
7.1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。
7.2 隨時檢查包襯狀況，對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。
7.3 使用氧管燒眼時，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時注意協調配合，意外情況及時關氧。
7.4 換閥板時，應注意周圍人員有關設備，防止碰傷事故。 7.5 熱修包時要待天車放穩鋼包后方可操作，當需摘鉤時，必須將傾翻體放穩，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩的掛入鉤內，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。
7.6 掛鋼包大環前，必須檢查包沿，包帶是否有殘渣、殘鋼，待確認后再操作，防止鋼渣落下傷人。 7.7 燒眼時必須戴好防護眼鏡。
7.8 活動平臺必須爐爐檢查，發現拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。
7.9 打錘時，打錘人與釬子人不能站在同一側。
7.10 爬鋼包時插拔液壓管時，腳必須站穩后，再操作，嚴防掉下。 7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止燙人。 7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意，雙方確認后再操作。
7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監護，車道無行人后方可開車，防止意外發生。
8 大包烘烤工
8.1 再點火前，必須與煤防員聯系，得到同意方可操作。 8.2 點火前認真檢查所用的煤氣系統，確認設備正常、煤氣合格、無泄漏，方可操作。
8.3 點火前先開鼓風機，煤氣點燃后逐步嗇鼓風量和煤氣量，停煤氣前關燒咀，后停煤氣。
8.4 必須執行先點火后，再開煤氣的原則，如點不著火要先關燒咀閥門，后查原因。
8.5 燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發現熄火后立即處理，若有異?，F象及時與專業人員聯系。
8.6 嚴格執行煤氣設備動火管理的規定，執行先點火后開煤氣的原則。
8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。
8.8 烘包平臺嚴禁火種及易燃物，無關人員不能亂動烘烤設備，不能進入烤包區域。
9 結晶器維修工安全技術操作規程
9.1 工作前要穿戴好勞動防護用品。
9.2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴格檢查，發現問題及時處理，嚴禁帶病作業。
9.3 吊掛結晶器要專人指揮，手勢明確，掛牢捆好，落放平穩。 9.4 使用內六角扳手時，不得用力過猛，以防打滑傷人。 9.5 使用大錘嚴禁戴手套，大錘前面禁止站人。
9.6 打壓時管路連接要牢固，打壓機接線要符合要求，卸壓時動作要緩慢。
9.7 使用氣割電焊要遠離火源，確保安全。 9.8 搬運氣瓶嚴禁拋，滾。
9.9 氣割時發生回火應先關乙炔，再關氧氣。
9.10 使用電焊時一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個線路必須絕緣良好。
9.11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品;如銫棒不用時應用特制容器密封好。
四、動力車間安全操作規程 1 天車工安全技術操作規程
1.1 經培訓考試合格且持操作證方能上崗。
1.2 應具有對天車機械、電器方面的常識，掌握操作維護技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號，會使用滅火器。
1.3 非有關人員不能上車，培訓人員應指定專人帶領，學員在獨立操作前，操作天車必須有老師監護。 1.4 起重作業嚴格執行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊;
b)超負荷，重量不明或不符合要求不吊; c)工件堅固不牢不平衡而可能滑落不吊; d)多人指揮，指揮信號不明不吊; e)吊物邊緣鋒利無防護措施不吊; f)吊物上站人或有浮動物不吊; g)埋在地下的構件不吊; h)掛重物直接加工時不吊;
i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊; j)六級以上強風無防護和鋼水罐過滿不吊;
1.5 上、下梯子時要抓緊扶手，穩步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。 1.6 在天車走臺上行走時，不準在軌道上行走，不準手扶小車軌道;不準從一臺天車跨越到另一臺天車上，要注意運行天車時不發生事故。
1.7 只能在指定的梯子或平臺上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯系，待車停穩后方可上車。上下車要注意運行天車的滑線。
1.8 上車后要與上一班天車工對口交接，接班后應認真對天車的安全構件，機械構件，電器聯鎖，防護裝置等進行檢查，對各機構進行試驗，發現問題及時找維修工處理。
1.9 在確認總電源已停電的情況下，對電器機械各部位按照班檢項目逐項檢查，對重點部位及上班交下班的總問題重點檢查，同時清除車上雜物，不準向下亂拋。
1.10 送電前，鳴鈴警示，確認無誤后，方可送電試車。啟動后要逐個機構空負荷試車，在確認各機構正常運行后，要對各限位開關、制動器進行試驗，最少要試驗三次。
1.11 對檢查及試車中發現的問題要抓緊處理，難以處理的及時報告有關人員安排處理，不準設備帶病冒險作業。
1.12 經檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入工作。
1.13 天車正式投入工作前，天車工應鳴鈴通知指揮人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。 1.14 嚴禁吊物從人或重要設備上越過。
1.15 嚴禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。
1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態金屬時，都必須做二次下降制動性能試驗，確認制動性能可靠，方可起吊。
1.17 在吊運重物時，應使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。
1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設備。 1.19 吊重物時，禁止調整制動器，只有一個制動器的起升機構嚴禁吊運液態金屬。 1.20 不準用限位開關停車。
1.21 天車工及檢修人員均不準私自拆除和短接限位開關、過流繼電器、門鈴開關、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動器等安全裝置。如發現損壞或失靈應修復后方可工作，不準帶病冒險作業。
1.22 運行中檢查天車，不準攀登小車，配電盤正面不準站人。 1.23 運行中穩起穩落，平穩運行，非緊急情況下，嚴禁在高速運行中用打反車進行制動。 1.24 運行中發現天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢查，排除故障后方可工作。
1.25 吊車制動器突然失靈時，可控制下降速度直至重物落下，否則應反復起落，開動時要逐檔推進，空位時允許瞬間停留。下降時要直接將手柄推到底，拉回空位時要迅速，開動大小車選擇安全點落下，采取措施期間應鳴長鈴示警。 1.26 電器突然失靈時，應在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。
2 水泵工安全技術操作規程
2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。 2.2 送電合閘時不準面對閘刀操作，以防燒傷。
2.3 開機前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤滑油量等進行仔細檢查，發現問題及時處理。
2.4 開關閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。
2.5 送電合閘嚴禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監護。 2.6 開啟與停機都必須接到配水通知，確認后方可操作。 2.7 開機后，應仔細檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應立即停車，嚴禁長期空轉。
2.8 若發生突然停電，應立即通知有關人員盡快恢復。 2.9 設備運轉中，嚴禁清掃，加油，維修和跨越。
2.10 水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得高于70度，否則應立即采取措施處理。
2.11 若交換用泵供水，應先開備用泵，再停運行泵。
2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負荷運行，且要經常觀察水位情況。
2.13 上下樓梯時精力要集中，以防滑倒摔傷。
3 過濾器閥門間安全操作規程
3.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發. 3.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發現問題即使處理. 3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋. 3.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷. 3.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷. 3.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監護. 3.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作. 3.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉. 3.9 若發生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復. 3.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越. 3.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理. 3.12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵. 3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況. 3.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷. 3.15 與本車間無關人員,禁止入內. 4 化學除油間安全操作規程
4.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發. 4.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發現問題即使處理. 4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋. 4.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷. 4.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷. 4.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監護. 4.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作. 4.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉. 4.9 若發生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復. 4.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越. 4.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理. 4.12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵. 4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況. 4.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷. 4.15 與本車間無關人員,禁止入內. 5 凈水站安全操作規程
5.1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發. 5.2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發現問題即使處理. 5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋. 5.4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷. 5.5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷. 5.6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監護. 5.7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作. 5.8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉. 5.9 若發生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復. 5.10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越. 5.11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理. 5.12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵. 5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況. 5.14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷. 5.15 與本車間無關人員,禁止入內. 6 除塵工段安全操作規程
6.1 進入現場前，必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。
6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。 6.3 輸灰機應蓋嚴蓋板，運轉時不得跨越，不得將手伸入機殼內。 6.4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。 6.5 對運轉設備進行點檢時，不得戴手套觸及設備。
6.6 在操作室內啟動室外設備，首先觀察設備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機。
6.7 打掃平臺衛生，不得將水沖到電器設備上及輸灰機殼內，雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。
6.8 電器設備或電纜溝內電纜著火，應立即切斷電源，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。
6.9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。 6.10 處理噴吹系統堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。 6.11 風機運轉時，操作臺必須有專人負責，集中精力監視，確保設備正常運轉。
6.12 定時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設備內部。 6.13 檢修設備時，現場人員與操作室人員需加強聯系。清理除塵布袋室時，需2人以上方可操作。
6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內掛布袋時，要確認室內走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩站立。
6.15 檢修或更換閥門時，必須確保管道內無壓力。 6.16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。
五、電氣車間安全操作規程 1 電氣通用安全操作規程
1.1變電站工作人員要嚴格遵守電業安全操作規程，無證人員不得操作變電站設備，有證人員按相應等級操作及操作順序操作。
1.2 從事配電室工作人員，應熟悉所管范圍內電氣設備性能，
一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。 1.3 值班時間內遵守勞動紀律和各項規章制度，并穿戴好勞動防護用品。
1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應辦理交接手續簽字后方可離去。
1.5 值班人員主要做的工作：
1.5.1 監護儀表，保證設備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。
1.5.2 根據負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調整運行方式實施安全技術措施和安全組織措施，配合完成作業任務。
1.5.3 嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規定的表單和報表。
1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養工作，提高設備完好率。
1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛生，保持整潔。
1.6 在電氣設備上進行倒閘操作時，應遵守“倒閘操作票”制度及有關安全規定，并嚴格按程序操作(倒閘操作票的填寫及實施附后)。
1.7 在變電設備上停電檢修時，應使用工作票(工作票形式附后)。
1.8 所有操作必須兩人以上(含兩人)時進行，嚴禁單人操作。 1.9 操作人員應每班對變配電室內的主要電器設備巡視，并做好運行日志(主要巡視項目附后)。
1.10 操作人員應按時記錄電氣設備的運行參數。 1.11 各種操作按照相關規程執行。 2 變壓器安全操作規程
2.1 運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規程》中規定的各項技術要求。
2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查： 2.2.1 核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。
2.2.3 油箱有無漏油和滲油現象，油面是否在油標所指示的范圍內，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內硅膠呈藍色。
2.2.4 分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。 2.2.5 瓷套管應清潔，無松動。
2.3 電力變壓器應定期進行外部檢查。經常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。 2.4 無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。 2.5 大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內，每班要進行兩次檢查。
2.6 變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應加強監視，增加檢查次數。 2.7 運行變壓器應巡視和檢查如下項目：
2.7.1 聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。 2.7.2 上層油溫不宜超過85℃。
2.7.3 有無滲、漏油現象，油色及油位指示是否正常。 2.7.4 套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現象。 2.7.5 防爆管膜無破裂，無漏油。
2.7.6 瓦斯繼電器窗內油面是否正常，有無瓦斯氣體。 2.8 變壓器的允許動作方式
2.8.1 運行中上層油溫不宜經常超過85℃，最高不得超過95℃。
2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。 2.8.3 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經常使用，其允許值根據變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。
2.9 變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： 2.9.1 線圈接線組別相同。 2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。 2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。 2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。 2.9.5 相序相同。
2.10 器第一次并聯前必須作好相序校驗。
2.11 帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。 2.12 變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：
2.12.1 高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。
2.12.2 低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。
2.13 變壓器運行中發現下列異?，F象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器: 2.13.1 上層油溫超過85℃。
2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。 2.13.3 套管發生裂紋，有放電現象。 2.14 壓器有下列情況時，應立即聯系停電處理： 2.14.1 變壓器內部響聲很大，有放電聲。 2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。 2.14.3 漏油嚴重，油面下降很快。 2.15 器發生下列嚴重事故，應立即停電處理。
2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 2.15.2 變壓器套管爆裂。
2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。
2.16 器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。
2.17 現輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。
2.18行變壓器和備用變壓器內的油，應按規定進行耐壓試驗和簡化試驗。
2.19 壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。
六、特殊工種安全操作規程 1 電工安全操作規程
1.1 電工必須無妨礙電氣工作的病癥。 1.2 必須熟知安全用電知識，會正確使用各項工具及電工儀表，學會觸電急救方法和電氣防火、滅火知識及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。
1.3 學徒工和新調入人員必須在老師指導和監護下工作，學徒實習期滿后，須經考試合格，取證后方能獨立工作。 1.4 屬本單位內的高低壓線路，有計劃地停送電時須調度允許，聯系確認安全后方可進行。
1.5 設備或線路發生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯系，經調度同意后方可進行。
1.6 停送電時要上在刀閘側面操作。停電時先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴禁負荷拉合高壓刀閘和大負荷低壓刀閘。
1.7 全部停電時，應先停低壓后停高壓。停低壓時應先停油斷路器，后停隔離開關或刀閘。送電時應按相反的順序。 1.8 電氣設備和線路停電檢修應切斷對應的供電開關，有明顯的斷開點，并用驗是器驗證，確實無電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。
1.9 設備和地線之間，不是經過開關和保險。臨時接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準拆掛短路線。
1.10 裝接地線時，應先裝了接地端，后接導電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。
1.11 檢修完畢后，經過詳細檢查確認無問題，再拆短路接地線和標志牌，搖測線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。 1.12 非經施工負責人批準，不得變理施工前所設置的安全設施。 1.13 檢修設備時，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進行工作。
1.14 如在低壓設備或線路上工作，因特殊情況不能停電時，必須經主管領導同意，在有經驗的電工監督下，采取可靠的安全措施后，方可帶電工作。
1.15 各電源總閘發生自動跳閘，確無明顯事故變象，可立即進行一次強送電，如強送未成，要認真查明原因，妥善后方可關電。
1.16 車間以外發生突然停電時，在沒有弄清情況前，不得觸動設備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負荷倒在其它電源上，倒閘時要防止有返回電流。
1.17 不準借發生事故停電機會進行任何其他修理工作。 1.18 高空作業必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴禁上下拋擲。
1.19 上下天車時必須先與司機聯系了，車停穩后，方可上下車，不準在小車軌道梁上行走，不準在小車兩端站立。 1.20 各種平車壞在爐下，不準進入爐下檢修設備，應通知有關人員將平畫頂出后，方可修理。
1.21 維修設備時，不準私自解除各種安全連鎖裝置。 1.22 鑄機拉鋼過程中，維護人員不準進入鑄機生產線內工作。 1.23 在工作中不得小于兩人，并由一人負責臨護。
1.24 導線跨越鐵路、馬路時，其跨距不得超過35米，導線最低點距離不得小于7米。
1.25 使用行燈電壓不得超過36v，在潮濕和金屬容器內使用行燈，電奪不得大于12v。
1.26 使用手持電動工具時，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠接地裝置。
1.27 在高壓配電室工作，應穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。
2 電焊工(氣割工)安全操作規程
2.1 通用技術操作規程
2.1.1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經培訓和考試合格，頒發特殊性工種操作證后，方能獨立操作。 2.1.2 焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
2.1.3 操作場地十米內，不應儲存油類，或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應通知消防部門和安技部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。 2.1.4 工作前必須穿戴好防護用品，操作時(包括打渣)，所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領，扎緊袖口。
2.1.5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行焊接時，必須事先進行檢查，容器必須接地，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。焊接用電設備必須先切斷電源。
2.1.6 在焊接(切割)密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，外面必須設人監護。并有良好通風設施，照明電壓應采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。 2.1.7 點焊接接地(接零)線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構架、管道、腳手架、設備等作為電源回路，把線、底線、嚴禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。
2.1.8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯系好，工作適應采取嚴密的措施，防止火星飛濺引起火災。
2.1.9 高空作業應系好安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面應有人監護。
2.1.10 嚴禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。 2.1.11 工作完畢，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。 2.1.12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。
2.1.13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。 2.2 電焊工安全技術操作規程
2.2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程。還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。
2.2.2 工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機電源、出線及各接點是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應架空或加保護蓋。電焊機二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好，多臺電焊機嚴禁共用一個電源開關。
2.2.3 下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
2.2.4 移動式電焊機從電力網上接線或檢線以及接地等工作應由電工進行。
2.2.5 推刀閘開關時，應戴好手套，身體要向側面偏斜，要一次推到位，然后開啟電焊機。停機時應先關電焊機才能拉斷刀閘開關。
2.2.6 移動電焊機或更換場地移動把線時，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機，切斷電源。 2.2.7 在人多的地方焊接時，因安設遮攔擋住弧光。 2.2.8 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物體上，敲渣子時應帶好防護眼鏡。
2.2.9 焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必須時使用過濾式防毒面具。
2.2.10 修理煤氣管道或在泄露煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣防護站及消防、安技部門，經檢測合格得到允許后，方可工作。并應按燃氣管網安全操作規程執行。
2.2.11 工作完畢應關閉電焊機，在斷開電源后再收
一、二次線。 2.2.12 在氧氣管道上進行焊接時，地線應接在焊接件附近,嚴禁電流通過氧氣管道，焊接前應檢查線路絕緣情況，電焊鉗嚴禁接觸氧氣管道。
2.2.13 不準焊接密封受壓容器，焊裝過易燃易爆品的容器時，要先徹底清洗通風后再焊。
2.2.14 進入容器內焊接，要先通風并由專人監護。
2.2.15 不準在油類和易燃易爆品及壓力容器附近焊接，工作時應穿絕緣鞋。
2.2.16 在易燃區域焊接時應用桶或蓋板接火花，但在焊接地點不準有易燃易爆品并且現場必須有滅火器。
2.2.17 高空作業時要扎好安全帶，并嚴格執行高空作業的有關規定，易燃易爆品要清理干凈，焊條頭不能亂扔。 2.3 氣焊(氣割)工安全技術操作規程
2.3.1 嚴格遵守乙班焊工安全操作規程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規程和焊(割)炬安全操作規程。 2.3.2 工作前穿戴好勞保用品，必須檢查所有設備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。
2.3.3 檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗，試驗時周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗有無漏氣。 2.3.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上，如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴禁臥放使用，二者距離不得小于5米。
2.3.5 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 2.3.6 設備、管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。 2.3.7 焊接場地應設有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。
2.3.8 工作完畢或離開工作場地，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。
2.3.9 壓力容器及壓力表、安全閥應按規定定期送交有關部門檢驗和試驗、校驗、調整壓力器件及安全附件。 2.3.10 點火前應迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧氣吹風檢查噴咀出口，不準對準臉部試風，點火時，應先開乙炔氣點火，后開氧氣調節火焰，焊(割)炬不準對人，燃著的焊(割)炬不準放在地面上或工件上。關火時應先關乙炔，后關氧氣。
3 液壓工安全操作規程
3.1 嚴格執行掛牌制度，嚴禁無關人員進入液壓站 3.2 進入液壓站嚴禁帶火種，室內嚴禁堆放易燃易爆品 3.3 液壓站內需要動火時，須報請有關領導同意方可實施 3.4 電機、電磁閥動作時有火花產生應立即找電工處理 3.5 拆卸各種液壓設備必須先停電卸壓，確認安全后方可操作，以防高壓傷人
3.6 定期檢查蓄能器內氮氣壓力及密封情況，檢修蓄能器是應先放氣，確保安全狀態下操作，充氣時注意防止泄露傷人 3.7 液壓室停送電時應有專人負責聯系，檢修時應嚴格執行掛牌制度，掛牌要在醒目位置
3.8 拆卸各種元件時，人要站在側面以防元件彈出傷人，工作中對各元件不能猛敲猛打
3.9 發現各元件或密封損壞漏油時，不能用手去堵;打開放氣閥時，正面不得站人
3.10 檢修各種閥臺時嚴禁踩踏各種閥門管件，以防意外 3.11 檢修設備時，要相互配合好，做好安全確認，防止事故發生 3.12 會使用滅火器，并經常進行檢查，確保其有效
4 放射性同位素安全操作規程
4.1 放射源在工作時，工作人員與放射源應保持規定的距離，避免不必要的接近放射源，在保證安全的前提下操作放射源。 4.2 禁止非工作人員進入放射源工作區域。
4.3 未經有關部門批準，嚴格移動放射源及照射方位，對擅自移動放射源造成放射事故的，依法從嚴懲處。
4.4 放射源及設備發生故障時，操作人員應立即報告，由專業維修人員處理，未經許可操作人員不準亂動放射源及設備。 4.5 操作人員必須接受業務和防護技術知識培訓，必須持證上崗。 4.6 操作人員上崗必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等個人防護用品，否則禁止工作。
4.7 放射性操作的場地范圍，每天必須清掃衛生，保持設備整潔，減少粉塵污染。