簡單竣工驗收范文第1篇
竣工驗收承諾書
技防辦：
我單位在申領了《湖南省社會公共安全技術防范系統設計、施工備案證》的有效期內，所承接安防系統保證嚴格遵守安防系統方案論證、系統檢測、竣工驗收等 “三項制度”。如有違反，愿意接受你辦實施的降低備案等級和按省人民政府第188號令實施的處罰。
承諾單位：(章)
簡單竣工驗收范文第2篇
匯報材料
咸豐縣青林灣煤礦
二〇一一年十一月 日
一、礦井概況
(一)礦井由來
恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦(以下簡稱為青林灣煤礦)位于咸豐縣城南西，梨樹壩礦區西南部，行政區劃屬恩施州咸豐縣甲馬池鎮管轄，現為民營股份制企業。礦區范圍內僅開采賦存于二疊系上統龍潭組單一煤層，作為當地重要的工農業生產、生活用燃料。
該礦是一個多年從事地下煤炭開采的老礦山企業，始建于1996年4月，時屬個體私營性質，小煤窯式非正規開采，生產能力僅1萬噸/年。通過2002年全國煤礦安全專項整治工作，該礦進行了3萬噸/年技術改造，并于2003年11月組建了恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司，形成3萬噸/年正規生產規模。根據湖北省安全生產委員會關于《恩施州煤礦整頓關閉和煤炭資源整合規劃方案》的批復(鄂安[2006]24號)，青林灣煤礦是2006年咸豐縣整頓關閉和煤炭資源整合規劃方案中保留的合法礦井之一。
為適應國家煤炭產業政策發展要求，并根據企業自身發展的需要，該礦于2007年8月委托湖北省第二地質大隊對礦井所屬梨樹壩煤礦區煤炭資源儲量進行了重新檢測，以鄂土資儲核函〔2007〕69號文予以認定，并取得了采礦許可證，證號為C4200002010121120093257，礦區面積2.8016km2，開采深度+1000m～+530m。隨即，該礦向州煤炭行業管理部門提交了90kt/年擴能改造立項申請，于2008年10月經恩施州經委以恩施州經煤[2008]75號文批復立項。同期，恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司委托湖南第一工業設計院為青林灣煤礦編制了《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計》和《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計安全專篇》。
2009年3月，由湖北省經委組織專家組對《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計》進行了評審，以鄂經煤炭函[2009]04號對該礦(90kt/a)礦井改擴建初步設計審查意見進行了確認批復;2009年5月，由湖北煤監局組織專家組對《恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建初步設計安全專篇》進行了評審，并以鄂煤監察〔2009〕64號文對該礦建設項目(90kt/a)安全設施設計審查意見予以批復。2009年8月6日，恩施州經委以恩施州經煤[2009]69號文批復同意青林灣煤礦90kt/a礦井改擴建項目正式開工建設，建設工期自2009年8月8號起，止于2011年8月7日，計時24個月。 該礦井經過近兩年工期建設，其90kt/a改擴建項目基本完成，于2011年4月以咸經信文〔2011〕33號向屬地煤炭行業管理及安全監管部門提出聯合試運轉申請，并于2011年4月13日經恩施州經信委組織專家組對該礦進行試運轉驗收，并于同年5月3日以恩施州經信煤〔2011〕25號文同意該礦改擴建項目聯合試運轉申請批復。
(二)企業經濟性質：有限責任公司
(三)礦井有關持證情況
青林灣煤礦采礦許可證證號：C4200002010121120093257，有效期為：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省國土資源廳頒發、工商營業執照注冊號為：422800000000192 1/1，。安全生產許可證、煤炭生產許可證待90kt/a改擴建項目“三同時”驗收后申領新證。
本礦在崗主要負責人、安管人員和在崗特種作業人員都是按照國家法律規定，經上級主管部門培訓合格，持合法有效證件上崗，礦主要負責人和安管人員16人，從事煤礦和本職工作均在5年以上，有一定的專業知識和現場作業管理經驗，人員配備合乎要求，都具備安全生產管理的資格和能力，特種作業人員配足38名，多年從事煤礦和本工種工作，并經培訓獲得特種作業資格，全部具備特種作業資格和能力(其中總副工3名、礦長6名、瓦檢員5名、安全員6名、爆破員8名、電鉗工4名、絞車工15名)。
(四)青林灣煤礦安全管理機構及體系
1、成立青林灣煤礦安全生產管理指揮部
2、成立了煤礦安全監察科
(五)礦井開采安全條件
1、礦井地址：咸豐縣甲馬池鎮青林灣村境內
2、主采煤層厚度：1.30M左右
3、煤層傾角：一般在28°左右，屬較穩定型煤層。
4、頂板(底板)情況：頂板為白云巖，硅質結核灰巖，底板為高嶺石粘土、茅口巖。礦體直接頂底板為黑色炭質泥巖，屬半堅硬工程地質巖類，力學硬度低，易產生變形破壞，由于煤層簿，偽頂隨采墜落，便于垮落充填管理。
5、本礦井田面積2.8016km2，保有儲量166萬噸，可采儲量143.76萬噸，服務年限13年。隨著礦井的生產進行及補充勘探工程的投入，礦井可采儲量會增加，服務年限也將會延長。
6、瓦斯等級、煤層自燃傾向性，煤層爆炸性指數：
根據2011年4月煤炭科學院重慶分院鑒定結果，本礦煤礦不易自燃和不具爆炸性(詳見鑒定表，2010年12月，經湖北煤礦瓦斯等級鑒定中心鑒定，本礦屬低瓦斯礦井)。
7、水文地質情況：本礦井水文地質條件屬簡單中等類型。井田內無含水地層，只有導水層與隔水層，正常涌水量較小，礦井基本無水，生產區與采空區留有40米隔水煤柱，施工和試運行期間未發現滲水現象，礦井水文地質條件屬簡單型。
8、開拓方式：斜井開拓。
采煤方法：走向長壁后退式開采，工作面走向長共約1258m。所采原煤從工作面用V3型11kw刮板運輸機送至原煤裝載點裝礦車，機車運輸至+750水平車場，再單鉤串車由地面絞車提升至地面，運入地面煤庫。+780水平同樣從原煤裝載點機車運輸至+780軌道下山車場，再單鉤串車由+820絞車放至+750下車場，機車運輸至+750水平車場，再單鉤串車由地面絞車提升至地面，運入地面煤庫。
9、通風方式：中央并列抽出式。
10、礦井主要危險危害因素：瓦斯、頂板、提升運輸、粉塵。
(1)瓦斯：礦井已安裝KJ325安全監控系統，負責井下各工作面的瓦斯監測，防止瓦斯超限積聚。
(2)頂板：已制定了嚴格的頂板管理制度和采掘工作面作業規程。 (3)提升：已制定了嚴格的斜井運輸管理制度，安裝了“一坡三檔”裝置，是靈敏可靠，鋼絲繩連環，插銷都做了嚴格的測試，各水平上下車場都設有醒目的警示標志。
(4)粉塵：本礦已建立了防塵灑水系統，采掘工作面裝車點、車場及地點煤倉設置了噴霧灑水防塵裝置，掘進采用濕式打眼，工作個人佩戴防塵口罩，有效地防治粉塵的危害。
3、建設情況，綜合評述
本礦歷經一年多的建設，現已累計完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，維修老巷2300米，水倉780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安裝設備80臺/套，土建工程投入366.17余萬元，購買各種安全儀器、儀表94臺/套。共計完成改造項目投資2689.40萬元。其中：完成安全投資919.28萬元，主要機電設備投資919.28萬元，礦土建工程投資934.35萬元，井巷工程投資619萬元，其他項目投資469.60萬元。形成開拓煤量18.9萬t，可采期2年，準備煤量12萬t，可采期1.34年，回采煤量11.42萬t，可采期15個月。
二、各系統進入聯合試運轉情況簡述
(一)開采系統
根據礦井煤層賦存狀況，現期礦井分一個水平、兩個采區開拓布置，即以主斜井為界，分為南、北翼兩個采區布置回采。
礦井現首采區為北翼Ⅰ采區和南翼Ⅱ采區，均處于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采區僅布置+780m區段，區段高程范圍在+750m～+780m之間，采區走向長度近800m;南翼Ⅱ采區分兩個區段布置，即+780m和+820m區段，區段高程范圍在+750m～+780m～+820m之間，采區走向長度近1000m，且按照采區區段高程于南翼Ⅱ采區中部開拓布置了Ⅱ采區軌道上山和回風行人上山。各采區運輸大巷、區段運輸平巷、軌道及行人上山和回風巷均跟煤層底板布置，多采用木支護、工字鋼金屬支護和局部錨桿噴支護形式，凈斷面在4.4 m2以上。
由于南、北兩翼采區原設計首采工作面均位于井田邊界及上部老空區，屬溶蝕區無煤帶或原老空區及留設煤柱，經征求設計部門意見，對礦井采區區段高程及首采工作面進行了局部調整?，F北翼首采工作面為1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m區段之間，區段垂高近30m，走向長度798m，傾斜長度60m，煤層厚度0.8 m，回采煤量5.36萬噸;南翼首采工作面為2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m區段間，區段垂高近40m，走向長度585m，傾斜長度85m，煤層厚度0.8 m，回采煤量5.56萬噸。上述兩個首采工作面均已開拓布置到接近井田兩翼邊界煤柱范圍、溶蝕區無煤帶及老空區和留設煤柱。
兩翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工藝為使用ZMS-12A型煤電鉆打眼，爆破落煤，工作面超前順槽使用SGB280/11型刮板機運輸，采區專用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有獨立的行人及進風聯絡眼，形成了完整的上、下安全出口;支護方式均采用DW(06-120)100/63X單體液壓支柱支護;各采區建立有獨立的BRW40/20A型液壓泵站，利用JT-11.4液壓回柱器回柱放頂，采用全部跨落法管理采空區頂板。
礦井現共部署四個掘進工作面，即南翼Ⅱ采區+750m接替工作面平巷、南翼下山2個工作面(Ⅲ采區軌道下山及回風行人下山)，北翼下山1個工作面(Ⅳ采區軌道下山)，采掘比為1：2。
(二)礦井通風系統
該改擴建項目采用中央分列抽出式通風方式，即主井進風，風井回風。 礦井在風井安裝有2臺FBCZ№12-55kW型礦用防爆軸流式主通風機，其中1臺工作，1臺備用。礦井反風通過主通風機反轉完成。
現南、北兩翼首采區風流流向為：
①新鮮風流從地面井口平硐經主井→井底車場→分流+750m北翼運輸平巷→北翼Ⅰ采區行人進風眼→北翼Ⅰ采區超前順槽→北翼1201首采工作面;工作面乏風經北翼+780m區段回風巷→北翼回風上山→北翼+860m回風大巷→礦井總回風上山→+960m總回風大巷→風井→主要通風機排出地面。
②新鮮風流從地面井口平硐經主井→井底車場→分流+750m南翼運輸大巷及運輸平巷→南翼Ⅱ采區軌道上山→南翼Ⅱ采區+780m區段運輸平巷→南翼2301首采工作面行人進風眼→南翼Ⅱ采區首采面超前順槽→南翼2301首采工作面;工作面乏風經南翼Ⅱ采區+820m區段回風巷→南翼回風上山→南翼+860m回風大巷→礦井總回風上山→+960m總回風大巷→風井→主要通風機排出地面。
礦井掘進工作面采用YBT-5.5型礦用防爆局部通風機配∮400mm阻燃風筒向掘進工作面壓入式供風，并配備有備用通風機。各掘進工作面乏風均通過風橋及各采區回風上山形成獨立的回風系統;井下中央變電所、中央泵房、采區絞車房、采區變電所、水泵房均為獨立通風，礦井已按照《煤礦安全規程》要求做好風量調節、風流凈化及瓦斯綜合防治等措施落實工作。
經現場檢測，現礦井總風量1370m/min，礦井總回風量1480m/min。北翼+750m首采工作面風量230m3/min，風速1.0 m/s;南翼+780m首采工作面風量210m3/min，風速0.88m/s。井下機電硐室實行分別按照60～80m3/min調節分配。
礦井通風構筑物主要有風門(正反向)，調節風門，風橋及密閉等，風井平硐井口設有防爆門。
為了加強通風管理，分別在主進、回風井、+750m南、北運輸大巷建立了4個測風站，以便觀測風量配備情況。
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3(三)瓦斯管理、煤層爆炸防治及供水施救系統
1、瓦斯管理
根據瓦斯等級鑒定報告，本礦為低瓦斯礦。
礦建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度;礦井購買有GWJ-IA型瓦斯檢定器3臺，配備有5名持證的通風、瓦檢專職人員，每班對各采掘工作面、機電設備硐室、電氣設備附近、區段回風巷、總回風巷按規定進行巡回瓦斯檢測;礦長及安全生產管理人員下井時，攜帶AZJ-92型便攜式甲烷檢測報警儀。
2、煤塵爆炸防治系統
2011年4月，該礦開采的Ⅱ煤層經煤炭科學研究總院重慶分院鑒定，無煤塵爆炸性危險。
該礦在掘進作業過程中采用水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;采煤工作面回風巷安設有風流凈化水幕;放煤口、溜煤眼、裝載點等安設有防塵噴霧裝置。
3、供水施救系統
在礦井地面+1000m處建立有綜合高位水池，計容量為300m，防塵、消防及供水施救用綜合水池一座，采用∮89×5.5mm鋼管自主井向井下供水，為高位靜壓水入井方式。
礦井在井底車場、采掘工作面、總回風巷和回風巷安設有防塵噴霧裝置和水幕，掘進工作面采用濕式打眼、灑水降塵作業，采煤工作面裝車點以及煤炭轉載點安裝凈化水幕。
3(四)防滅火系統
2011年4月，該礦所開采煤層經煤炭科學研究總院重慶分院鑒定，煤炭自燃傾向性等級為三類，不易自燃，因此礦井火災危害形式主要為外因火災。
礦井上、下消防灑水系統已建成，和防塵、供水施救系統共用，在礦井地面+1000m處建立有綜合高位水池，計容量為300m3，采用高位靜壓水入井方式。
機電硐室及井下材料室按設計要求配置手提式干粉滅火器及消防砂箱;在采區運輸順槽、回風順槽等位置設置有消防水幕;井下機電硐室采用不燃型材料砌筑、支護，設置向外開放的防火鐵門;該礦井下電力電纜為礦用阻燃型電纜，局部通風風筒為阻燃型，井上、下建有消防材料庫及木料場等場所，配備有滅火器材和工具。
(五)防治水系統
該礦井水文地質條件較為簡單，根據礦井提供的資料，現+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。
礦井建立了地表水防治工程，主要是在工業廣場及井口東、南、西三面上部砌筑防洪墻和防洪截水溝。
礦井現實行一級排水。在主斜井腳+750m水平井底車場以北建立了中央水泵房，設置了主、副水倉，總容積為480m3, 南、北兩翼礦井水經+750m平巷水溝自流匯入水倉。中央水泵房安裝了三臺D80-X10型離心式水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，水泵揚程為300m，流量43m3/h，配用電動機功率為55kw，且每臺水泵配備了QJR–400/80本質安全型交流真空軟起動器。根據當前礦井實際涌水量情況，使用一臺水泵即可在4h內排出礦井24小時的正常涌水量。
礦井從中央泵房至主井口安裝了兩趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟備用，將中央泵房的礦井水排至地面及污水處理池。
礦井按照設計要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水鉆機1臺，堅持了礦井探放水措施(完善編制了青林灣煤礦井下探放水設計方案)。
(六)監測、監控及人員定位系統
1、安全監測、監控系統
該礦井在地面建有監測、監控中心，裝備有KJ325型安全監測、監控系統1套;同時在井上下各要害場所安裝完善了視屏監控。監測、監控中心由監控員值班管理，系統運行基本正常。
2、礦井人員定位系統
根據《煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范(試行)》、《煤礦井下作業人員管理系統使用規范》要求，礦井安裝了KJ236煤礦人員定位考勤管理系統一套，同地面中心室監測監控系統實行并網管理。 在+750m水平南、北兩翼及首采區區段平巷、主井車場等處設置了KJ236-F管理分站，購置了200張KJ353-K識別卡，保證入井人員全部配帶。該系統使用基本正常。
(七)爆破器材儲存、運輸、使用系統
礦井在地面工業廣場區域內建設有爆破器材庫，庫房的位置、庫容量、防雷電設施、防火設施等均按當地公安部門的要求進行。
地面運輸由公安部門的民爆站運輸到礦，井筒內運輸由專職爆破人員進行，符合有關規定。
井下爆破工作由專職爆破人員擔任;專職爆破人員經過培訓取得了特種作業人員資格證;爆破作業編制有爆破設計說明書。
(八)運輸、提升系統
礦井工業廣場有礦區公路與外界公路相連，井下原煤進入地面煤倉后由裝載機裝入汽車外運。
首采工作面煤炭經搪瓷溜槽自至工作面超前順槽SGB280/11型刮板機運輸，再經溜煤眼自溜裝車，+750m水平南、北運輸巷采用CTY2.5-6-48-13蓄電池機車運輸(配備三臺)，采區區段平巷其它平巷采用人力推車方式，主斜井及采區軌道上山使用絞車提升運輸。礦井前期生產實行二級提升(南翼)運輸。
該礦主斜井按設計要求配備了JTP1.6×1.5礦用提升絞車，電動機功率為110kw。該絞車性能優越，保護裝置齊全，鋼絲繩選型為20NAT6×19S+NF1670ZS220147GB8918-2006。主斜井采用單鉤串車混合提升方式，其上部車場設置了阻車器，變坡點下方及井底車場上方均按要求設置了擋車裝置。另主井兼做提升人車，提升人車使用XRC12-6/6S型兩輛，配備了漏泄型無線載波人車信號裝置，其安全保護裝置齊全。提升容器為MF-0.75-6型翻斗式礦車，其規格為V=0.85m3。 礦井分別在+750m水平南翼首采區軌道上山、礦井南、北翼向深部延伸軌道下山各安裝了1臺JTB-1.0×0.8-37kw礦用提升絞車，南翼向深部延伸回風下山安裝了1臺JTB-0.8×0.6-22kw提升絞車，其保護裝置配備齊全。其提升方式均采用單鉤串車混合提升方式。
(九)壓風自救及輸送系統
礦井主要氣動設備為YT-24型和YT-28型氣腿式鑿巖機等。在地面工業廣場建設有空壓機房，安裝有LGPB-16-8G型空壓機兩臺套， 1臺使用，1臺備用。
壓氣輸送系統采用D108型鋼管作主管道，支線管道采用D8
9、D50、D32型鋼管，組成礦井壓風自救及其輸送系統，已按照“三條線”建設要求施工。
(十)電氣系統
1、礦井電源
礦井實行雙回路電源供電，一路引自朝陽電站10KV 電源，利用LGJ-50型架空導線作為礦井主要電源，另一回引自咸豐縣筒車壩火電廠10KV電源，利用LGJ-50型架空導線作為礦井備用電源。當任一回路發生故障停止供電時，自動切換到另一回路能擔負礦井全部負荷。
2、地面供配電
根據礦井現有負荷分布及需要，在地面主井口西側40m處設10/0.4kV變電所一座，設立高、低壓配電室，分別安設高壓開關柜和低壓開關柜。且地面變電室現配置安裝了GR-1-03型電容補償裝置2套，XGN2-10型高壓開關柜4臺，GGD1型低壓配電屏4臺，BGP–43–10型真空配電裝置3臺，GR–1型電容補償裝置2套等供配電設備。
地面變電亭安裝了二臺S13-350/10∕0.4型變壓器，其中一臺運行，一臺備用，供地面生產及生活用電。地面風井口設有配電室，其供電電源一回引自主井口10kV變電所0.4kV母線，由0.7km低壓電纜YCW-3×70+1×35送電;另一回由10kV咸豐筒車壩火電廠來的架空線供電，風井變電亭安裝了一臺S9-100/10∕0.4變壓器，經其降壓后作為風井的備用電源。
地面變電所進戶線上均裝設YH5WS-17/50型避雷器，防止雷電波浸入。另外，高低壓配電柜均需裝于有良好接地的角鐵或槽鋼機座上，各開關柜外殼與大地可靠連接并形成接地網。
3、井下供配電 (1)井下變電所
根據礦井下負荷分布，在+750m井底車場和+750m運輸大巷II采區軌道上山采區車場附近分別設10/0.4kV中央變電所和采區變電所，由地面10kV不同母線上分別引一回電力電纜至中央變電所高壓真空配電裝置。
中央變電所安裝有2臺BGP43-10高壓真空配電裝置， 2臺KS11-200/10/0.4kV變壓器，一臺運行，另一臺備用。南翼II采區變電所設2臺高壓真空配電裝置，2臺KS11-200/10/0.4kV變壓器，一臺運行，另一臺備用。井下變壓器低壓側采用KBM-350型饋電開關供電，均設總饋電開關并配裝漏電保護裝置。井下變壓器中性點均未接地。
(2)下井電纜
礦井兩路下井高壓電纜采用MYJV22-10-3×35型交聯聚乙烯鋼帶鎧裝電纜;井下低壓電纜使用MY-0.38/0.66-3×35(
25、16)+1×16型和YCW-3×70+1×35型、YCW-3×150+1×70型阻燃電纜，煤電鉆電纜為MZ-3×4+1×4型礦用煤電鉆專用阻燃橡套電纜，并使用ZBZ–4/660–380型綜合保護裝置供電。照明信號控制電纜MKVV-5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信號綜合保護裝置供電。
(3)接地及漏電保護
井下低壓饋電開關裝設BJJ2-380X檢漏繼電器實行漏電保護。井下接地保護系統按已形成接地網，總接地極(2塊)分別設在主水倉中。
井下生產移動照明使用整體式全密封型鋰電LED礦燈，型號為K1.2.5M(A)。
(十一)通訊聯絡系統
1、在行政辦公區有行政管理和生產調度電話站、廣播站，并與礦井安全監測、監控，人員定位系統統一建設;
2、主井口與+750m主車場實現了無線對講;
3、安裝了50門程控電話機，與井下各重要硐室、采掘工作面、風井值班室及各要害場所均安裝了電話，礦內外、井上下通訊正常暢通。
(十二)緊急避險及救護系統 礦井為下井從業人員配備有AZH-45型隔離式過自救器200臺，建立有礦井避災線路圖和應急救援預案，井下設有各類災害避災標識指向牌。
礦井生產規模較小，未建立專業礦山救護隊，與恩施州礦山救護中隊咸豐小隊簽訂有礦山救護協議，同時該礦井配備有必要的礦山救護設備、設施，協助礦山救護隊工作。
(十三)職業健康監護系統
該礦井下不設急救站，在地面設有簡易醫療救護室，同時與就近的鄉及縣衛生院簽訂有醫療救助協議。
該礦按照有關規定對各作業場所的職業健康衛生和勞動保護工作，為從業人員配備必要的勞動防護用品。建立綜合防塵措施和粉塵定期檢測和職工職業健康定期檢查等措施，具有滿足礦井生活用水及污水排放需要設施。
(十四)安全管理系統
目前，安全生產系統已基本形成。安全工作以安全質量標準化為基礎，安全管理上從嚴字入手，狠抓“三違”。采取了強化安全意識，建立嚴密的安全管理網絡;抓基礎工作，煤礦實測圖紙齊全，與現場及設計相符。為確保安全生產，建立健全了各種安全生產責任制、操作規程、作業規程健全，并具有針對性。
三、存在的主要問題和下一步打算
四、總結
我礦經過兩年多改擴建和進入聯合試運轉以來表明，改擴建工程竣工后的青林灣煤礦均能達到開采設計和安全專篇的相關要求，全面落實了災害防治措施，完善了各種安全生產責任制以及作業規程、操作規程，通過我礦三個月聯合試運轉驗證，各大系統運轉正常，完全能夠滿足礦井90kt/a生產能力及安全生產需求，并具備投產條件。
特此匯報
匯報人：喬士健
恩施州咸豐縣青林灣煤礦有限責任公司
簡單竣工驗收范文第3篇
工程地點：地稅小區
施工單位：西雙版納宏程建筑裝飾有限公司
工程慨況：四室兩廳室內精裝修
竣工日期：2012年12月23日
驗收結果：良
業主確認(簽字)：施工單位：西雙版納宏程建筑裝飾有限公司
身份證號碼：施工單位代表(簽字)：
身份證號：
簡單竣工驗收范文第4篇
海安縣環保局：
我公司投資建設的海安縣佳友機械有限公司環保機械制造項目已建設完成，各項環保設施投入運營正常。
本項目位于海安縣開發區開發大道，規劃用地面積約為28803平方米，項目總投資約為1000萬元，現建有辦公樓兩幢，生產車間3000平方米。本項目產生的廢氣主要為焊接過程中產生的焊接煙塵，焊接煙塵產量約為0.0024t/a，排放速率為0.0009kg/h，年產量較低，以無組織形式逸散在車間，通過加強車間通風來降低車間內煙塵濃度。本項目自來水用量為640t/a，均為生活用水，每年產生職工生活污水576t，經化糞池處理達到海安恒澤水務有限公司的接管標準后，經市政污水管網排入海安恒澤水務有限公司統一處理，達標后排入通揚運河。本項目主要噪聲設備為輕型龍門刨銑床，立式升降銑床，牛頭刨床，車床，搖臂鉆床，交流電焊機，氬弧焊機，等離子切割機等，其單臺噪聲值約為80--85dB?，F已合理布置噪聲源，采取減震潤滑措施，并將車間進行隔聲，同時在車間外圍布置綠化帶，確保項目不造成噪聲超標。本項目鋼材邊角料產量約為1.4t/a，對外出售。生活垃圾產量約為2.5t/a，由環衛部門統一處理，不對環境造成二次污染。
綜述，海安縣佳友機械有限公司環保機械制造項目已達竣工環保驗收條件，特申請竣工環保驗收。
海安佳友機械有限公司
簡單竣工驗收范文第5篇
非常感謝大家從百忙之中抽出時間來參加今天這次基礎竣工驗收會議，下面由我代表項目部向各位作簡要匯報：
一、工程概況：
該工程為東方紅大廈工程，位于郴州市桂東縣，由郴州市浙商房地產開發有限公司投資興建，由湖南省建筑科學研究院設計，由湖南省地質災害防治勘察設計院勘察，由湖南雁城建設咨詢有限公司進行現場監理，由桂東縣建設工程質量安全監督管理站進行質量及安全監督，由湖南長大建設集團股份有限公司總承包建造。
二、設計概況：
本工程基礎混凝土墊層采用C15，承臺、基礎梁采用C30，地下室一層柱采用C35，地下室底板采用P6C30，地下室一層墻采用P6C35。鋼筋采用HPB300和HRB400。地下室防水材料采用預鋪自粘膠防水卷材。
三、施工工期：
該工程于2014年8月2日開工到今天基礎驗收。
四、施工質量：
我項目部對施工質量實行全過程管理，嚴格把關。在工序進行之前進行全面的質量技術交底，每道工序先由我方自檢合格后，再由監理工程師驗收，驗收合格后，才進行下道工序施工，有效的保證了工程質量，尤其是隱蔽部位工程會同監理工程師進行隱蔽驗收，簽好砼灌令后才進行混凝土澆搗。
五、安全、文明施工：
對于本工程的安全、文明施工，項目部制定了一套完整的安全文明施工措施。工人在進場前，由安全員進行安全生產教育，并簽定安全合同，在工序進行之前進行全面的安全技術交底，使工人樹立良好的安全意識。項目部每周對工地進行安全檢查，針對檢查結果在安全例會上進行宣布，對不足之處提出整改方案，并落實到位，嚴把安全質量關。本工程從開工至基礎竣工從未發生任何大小安全事故。
六、材料進場及送檢情況：
本工程所有材料試驗由桂東縣建設工程檢測試驗有限公司承擔，每種材料都按要求由監理代表共同現場抽樣送檢。
1、鋼材采用萍鋼鋼筋：從φ6.5至出廠合格證和現場取樣試驗報告。
2、混凝土：樁基混凝土采用桂東和泰混凝土有限公司提供的預拌商品混凝土，混凝土符合設計要求，資料齊全。
3、試塊留置情況：本工程基礎共留置C30砼標養試塊25組，C35砼標養試塊11組，C30P6抗滲砼試塊7組，C35P6抗滲砼試塊4組，同條件養護試塊3組，拆模試塊3組，到齡期后均送檢試驗合格，有現場取樣試驗報告。
4、防水材料：地下室防水材料采用廣州大禹防水材料有限公司生產的預鋪自粘膠防水卷材，共送檢1批次，有出廠合格證和現場取樣試驗報告。
4、焊接：基礎梁主筋采用單面搭接焊和閃光對焊，單面搭接焊共送檢5批次，閃光對焊16-16-16-2
525共送檢18批次，均送檢合格，有
25共送檢8批次，地下室柱采用電渣壓力焊25共送檢5批次，均現場取樣送檢合格，有現場抽樣試驗報告。
七、基礎分項工程檢驗批記錄情況：
1、土方工程
檢驗 5批次
2、卷材防水層工程
檢驗3批次
3、鋼筋工程
檢驗11批次
4、模板工程
檢驗12批次
5、現澆混凝土工程
檢驗16批次
6、現澆結構工程
檢驗12批次
以上各項工程均通過我方自檢合格后，再通過現場監理工程師進行驗收，均符合設計及施工驗收規范要求。
總之，本工程開工以來，我項目部自始至終都得到建設單位、設計單位、勘察單位、監理單位及我公司領導的大力支持與幫助，在任何時候都能及時幫我方解決技術難題及實際困難。在此再次衷心的謝謝各位。請各位多提寶貴意見，我們一定虛心接受，認真整改，將一個完美的工程交付業主。最后，感謝各位領導對我們工程的大力支持，我的匯報完畢，謝謝大家。
湖南長大建設工程股份有限公司
2015年1月 25日
東方紅大廈工程
基 礎 竣 工 驗 收 匯 報 材 料
2015年1月25日
簡單竣工驗收范文第6篇
2. 單位工程開工報告
3. 單位工程竣工報告
4. 圖紙會審和設計交底記錄
5. 設計變更通知匯總表
6. 設計變更通知
7. 技術變更核定(洽商)匯總表
8. 技術變更(洽商)記錄
9. 施工組織設計審批文件
10. 施工組織設計
11. 施工方案審批文件
12. 施工方案
13. 施工現場質量管理檢查記錄
14. 單位(子單位)工程施工質量竣工檢查報告
15. 單位工程質量竣工驗收記錄
16. 單位工程質量控制資料核查記錄
17.單位工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
18. 單位工程觀感質量檢查記錄
19. 分部(子分部)工程質量驗收記錄
20. 強制性條文
21. 主要驗收會議紀要
22. 水泥出廠質量證明和取樣試驗報告單匯總表
23. 水泥出廠質量證明和取樣試驗報告單(4份)
24. 鋼材出廠質量證明和取樣試驗報告單匯總表
25. 鋼材出廠質量證明和取樣試驗報告單(79份)
26. 磚出廠證明和進場復檢報告匯總表
27. 磚出廠證明和進場復檢報告單(6份)
28. 砂進場復檢報告匯總表
29. 砂進場復檢報告單(7份)
30. (防水)其它材料合格證明和進場復驗報告匯總表
31. (防水)材料質量證明文件和進場復驗報告(1份)
32. (土建工程)其它材料合格證明和進場復驗報告匯總表 33(土建工程)材料質量證明文件和進場復驗報告(1份)
34. (水電)材料合格證明和進場復檢報告匯總表
35. (水電)材料合格證明和進場復檢報告
36. 鋼筋連接取樣試驗報告匯總表
37. 鋼筋連接取樣試驗報告(65份)
38. 預拌砼出廠質量證明匯總表
39. 預拌混凝土出廠質量合格證及證明書(8份)
40. 混凝土抗壓強度試驗報告單匯總表
41. 混凝土強度質量評定表
42. 混凝土配合比報告(5份)
43. 混凝土抗滲性能試驗報告(8份)
44. 混泥土抗壓強度檢測報告(150份)
45. 砌體砂漿試塊試驗報告記錄匯總表
46. 砌體砂漿強度評定表
47. 砂漿配合比試驗報告(2份)
48. 砂漿強度試驗報告(52份)
49. 巖石單軸抗壓強度檢測報告(7份)
50. 外墻飾面磚粘結強度檢測檢測報告(5份)
51. 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗報告(3份)
52. 現澆混凝土樓板厚度檢測報告(3份)
53. 空氣檢測報告(1份)
54.鋼筋植筋抗拔試驗報告(21份)
55. 回彈法檢測混凝土抗壓強度報告(25份)
56. 回彈法檢測砂漿抗壓強度報告(5份)
57. (基礎)分部分項施工技術交底記錄
58. 工程定位(放線)測量記錄
59. 基礎坑槽施工檢查記錄
60. 鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢查記錄
61.鋼筋連接接頭檢查記錄
62. 混凝土澆灌許可證
63. 混凝土施工檢查記錄
64. (主體)分部分項施工技術交底記錄
65.軸線檢查記錄
66. 標高檢查記錄
67. 垂直度檢查記錄
68. 砌體配筋隱蔽檢查記錄
69. 鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢查記錄
70. 鋼筋連接接頭檢查記錄
71. 混凝土澆灌許可證
72. 混凝土施工檢查記錄
73. 建筑物沉降觀測記錄
74. (裝飾裝修)分部分項施工技術交底記錄
75. (樓地面)施工記錄(通用表)
76. (樓地面)工程隱蔽檢查記錄(通用表)
77. (廚衛)防水工程試水記錄
78. (廚衛)防水工程施工檢查記錄
79. 門窗工程施工檢查記錄
80.(鋁合金窗)工程隱蔽檢查記錄(通用表)
81. 抹灰工程隱蔽檢查記錄
82.(抹灰)工程隱蔽檢查記錄(通用表)
83.飾面磚(板)施工檢查記錄
84. 欄桿、護欄施工檢查記錄
85. (屋面)分部分項施工技術交底記錄
86. (屋面)施工記錄(通用表)
87. (屋面)工程隱蔽檢查記錄(通用表)
88. 屋面隱蔽檢查記錄
89.(屋面)防水工程施工檢查記錄
90.(屋面)防水工程試水記錄
91. (給排水系統)分部分項施工技術交底記錄
92. 系統吹洗(掃)記錄
93. 飲用水系統消毒沖洗記錄
94. (給排水系統)壓力試驗記錄
95.(給排水)工程隱蔽檢查記錄(通用)
96. (給排水系統)通水試驗記錄
97. 排水管道通球檢查記錄
98. 系統灌水(滿水)試驗檢查記錄
99.室內排水系統檢測報告(1份)
100. (電氣)分部分項施工技術交底記錄 101. 電氣配管隱蔽檢查記錄
102. 防雷接地裝置施工檢查記錄
103.均壓及等電位聯結施工檢查記錄
104. 防雷引下線施工檢查記錄
105.(電氣線路)絕緣測試記錄
106. 照明系統通電試驗記錄
107. 建筑竣工圖
108. 結構竣工圖
109. 給排水竣工圖