無論是剛進職場的我們，還是成長路上的奮斗人，在工作的過程中，我們不斷的積累經驗，吸取他人與自身的教學，優化自身的工作方式。在長時間的工作下，我們自身的工作水平，有著顯著的提升，為自己寫一份工作總結吧，用于記錄與反思自己的工作情況。下面是小編為大家整理的《富士康ipqc工作總結》，僅供參考，大家一起來看看吧。
第一篇：富士康ipqc工作總結
IPQC工作體會
IPQC工作程序:
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發生異常有哪些?
B:那些事情未處理?需要對班QC跟進。
C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常?
D:那套模具修過模改過模?
E:那些機型有特殊檢驗要求?
2、逐一對每一臺進行首檢:
A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。
3、按照要求對每一臺機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。
B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。
C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。
D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。
F;發生任何異常處理不了的要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。
C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。
D;對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。
E;對于產品的包裝方式要進行確認。
F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》
5，異常處理辦法;
A;發生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。
F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發現問題
分析問題
解決問題
預防問題
7，工作寄語:
膽大心細
盡職盡責
反應迅速
愛自我學習
自我總結
8，團隊口號:
檢查產品質量
監督生產過程
保障生產順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應該做什么?
做第一件事情需要那些東西? 如何做好第一件事情?
N多事情中我應該做的第一件二事是什么? 第二件事與第一件事有什么關系?
怎么做好第二件事情?從那些方面入手? 如此循環,、、、
第二篇：IPQC 工作職責
1、 對公司產品投產前到成品入庫之間的各工序進行質量控制，重點是對4M1E的監控，對異常
點及時提出與跟進處理，避免批量性質量問題出現
2、 對相關程序文件和管理制度執行狀況進行監督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改
善的進行效果跟進驗證
3、 收集并記錄產品不良信息，發現過程中產品質量隱患，推動產品持續改善工作
4、 對車間各種質量記錄表格填寫狀況進行監督與審核，完成相應記錄報表
……
IPQC工作對象
IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環境
IPQC工作的心態：對事不對人、公平、公正
工作詳細過程指引：
成熟機型IPQC工作具體指引
1、 對生產訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需
要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。
2、 首件確認，一般隨同首臺產品一起進行檢查，重點核對產線所使用的所有物料是否與BOM
相符。檢查產線所排的拉線是否與產品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。
3、 核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者一致，在核
對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項?；藭r既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：
a)
c)
e)
f) 生產同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料 物料不匹配(比如機殼上、下蓋等) 未經過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料
存200PCS，倉庫發料時一般先發庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應商處新舊物料就已經混放了)
以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當某機型生產一半或清尾時發現用錯某物料，必須馬上通知生產線負責人和IPQC組長，要求產線作好區分標識，更換正確的物料后方可生產，對于已生產的成品和半成品需要根據相關的記錄來進行判定返工方案及數量，對相關責任線體提出《糾正和預防措施單》。
4、 檢查作業指導書是否與產線所生產的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產線在每
個工位上掛與之相對應作業指導書。要求做到每個工位都有作業指導書，對于沒有作業指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監督和記錄。
5、 檢查產線員工作業是否與作業指導書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有
異常的需要及時通知
6、 檢查物料、半品、成品標識與放置是否符合5S要求，檢查各環節對產品防護的方式，是否
存在質量隱患。 b) 不是同一訂單的物料沒有及時清走，導致用錯料 d) IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料 g) 設計變更，舊料未清理(例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫
7、 檢查車間各種質量記錄表格是否按時、準確的填寫，填寫內容是否符合要求。
8、 對作業員不良判定的準確性進行確認,如果發現料廢中有良品,要及時送回給生產工位與該員
工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平。
9、 對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產線到底有沒有按照返工要求進行返
工。IPQC應及時跟進返工數量，返工后得到不良數，不良率，不良現象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。
10、 IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發現問
題沒有得到本質上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關部門解決，并反饋IPQC組長處
新機型試產IPQC工作指引：
1、 試產前，IPQC需要準備好相應、相關的資料，如試產品樣板、BOM、關鍵零部件清單、產
品流程圖、作業指導書等資料，為檢驗做好準備。
2、 試產時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作
好相應的記錄，發現的批量性問題時，應通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當要產線將試產機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發現的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。
3、 參加試產總結會，工程師會將試產過程中所有問題列出，并會通知相應的問題修改完成時間。
IPQC應作好相應的記錄，在規定的時間內監督是否將這些問題已完成修改善，而在量產的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現。
4、 試產IPQC 工作總的工作是盡量發現所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改
善工作。
工作技巧：
1、 IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發現有批量性問題，
需要及時的反饋到相關的責任部門
2、 個別產線人員重視產量而不管質量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要
熟悉各種標準也要站穩立場。如果在線出現不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們如果不接受的話則需要將異常情況及時向自己的直接領導反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。
3、 產線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要
反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。
4、 解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法， “望”就是看、檢查的意思，要求腳踏
實地的去一一落實，問題一般都能發現，“聞”就是聽的意思，要發揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業員生產情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否。“切”就是自己動手做及動手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。
5、 IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質量記
錄，可以從中發現一些質量問題，幫助我們找到一些質量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產品維修狀況，對發現有批量性問
題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。
6、 做質量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經驗有限，
往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。
7、 一些作業員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要
我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發現的問題，但作業員有發現，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。
8、 關鍵工序人員穩定及操作方法的監督，對有關鍵工序人員要檢查是否有相關培訓記錄，而操
作員是否穩定都需要進行監督。
第三篇：IPQC工作總結報告
7小時前
滿意答案：
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IPQC檢查,籍以進行制品品質管 控,提升產品品質.
一. 何謂制程檢驗:
制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.
二. IPQC的工作職責及應知應會:
1. IPQC的工作職責
A. 制程穩定及制程能力的偵察.
B. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)
C. 掌握不良樣品之標淮.
D. 管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)
E. 異常報告追蹤及效果確認.
F. 重工的監督.
G. 報表的及時正確,真實,規范填寫.
2. IPQC的應知應會.
A. 熟悉產品特性.
B. 熟悉產品的制造流程.
C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.
D. 熟悉產品的檢驗標淮.
E. 熟悉儀器的使用.
F. 熟悉報表的填寫.
G. 熟悉整個品保的運作流程.
H. 熟悉品管手法.
I. 會看藍圖.
J. 孌壓器,電感基礎知識的了解.
K. 電磁學基礎知識的了解.
L. 正確的品保理念.
M. 正確的工作方法
N. 正確的人生觀念.
O. 能自我管理.
P. 認識相關英語.
三. IPQC應重視首件,量產.
1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.
2. 首件,量產的重要性.
A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素.
B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.
C. 可以比較測量儀器精度的偏差.
D. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.
E. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
四. IPQC應怎樣跟蹤量試,首件.
1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.
2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.
3. 檢查各站半成品是否有異常發生.
4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求.
5. 開量試會時,研討解決發生不良的方法.
6. 跟蹤改善后的實效性如何.
五. 何種情況下進行首件檢查.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 設備重新調查或工藝有重大變化時.
3. 輪班或操作工人變化時.
4. 材料發生變化時.
六. IPQC應重視巡視.
1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.
七. 巡視的重要性
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以監督作業員的作業,使品質處于受控狀態.
3. 可以監督線上的5S情況.
八. IPQC應怎樣進行巡視
1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序.
2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3. 檢查線上5S是否OK.
4. 檢查每位作業員是否依標淮作業.
5. 當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.
6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8. 認真真實地填寫好每一份報表.
總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多.
所以說IPQC必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.
第四篇：ipqc個人工作總結
質量管理一般分為以下部分:來料檢驗(IQC),帶程檢驗(IPQC),出貨檢驗(OQC),品質工程(QE),品質體系(QS)。一般來說品質工程(QE)除了負責分析解決現場的問題之外,還要肩負起實驗室工作的一些功能。本文是聘才小編為大家整理的ipqc年終總結范文，僅供參考。
前半年在生技三課主要負責HOP-7081的試產、量產和HOP-7500系的試產工作。6月起調到質量管理部，下面對調入質量部的工作進行總結。
(1)6月初提出以下工作思路
①管理理念：服務、準確、速度
*服務：我認為質量部兼有服務部門的性質，既為生產線服務又為日立
QA服務，需要質量部每個人都樹立起服務意識。
*準確：提供的數據必須準確無誤，調查結果必須全面、有權威性。 *速度：強調的是及時性，對生產線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應，要及時報告結果。
②開展工作的初步設想：
A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點;
B.逐步推進工序巡檢，這是提高質量呼聲和提升產品質量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業符合性、順次點檢、狀態標識和潛在失效危險等方面專項推進;
C.完善有關制度
a.質量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸; b.工序問題點的反饋、效果確認及匯總;
c.成品抽檢不良的處理辦法;
d.周報、月報及工作總結提交。
(2)6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓、規范，制作了內制品質量反饋規定，建立了質量事故檔案。6月底質量3課建立起質量日報，8月初質量3課也建立了質量日報。
(3)7月推進了作業符合性確認、QA抽檢不良品的對應、新進技術員培訓。
(4)8月開始參與IQC的工作，規范了報表的填寫，參與處理現場有關部品來料的問題。建立質量月度總結會議制度。
(5)9月推進了對策有效性確認工作，開始與內制品的工作交流，增加對制作CD DISC費用的請款。
(6)10月推進了質量管理文件的確認，推行了質量周報制，對質量管理人員和現場管理人員進行了品質意識培訓和全面質量管理知識培訓。
(7)11月推進了外觀培訓及管理，推進了對檢查員工作量的核算。
(8)12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP-1200W CD-GR連續裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質量部管理人員進行了首次管理知識培訓，構思明年的質量管理工作。
(1) 按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設想大部分都得到了落實。
(2) 提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。
(3) 通過建立質量事故檔案、召開月度質量總結會、加強對對策有效性確認等，提高了質量呼聲。
(4) 理順并規范了部分質量管理工作，如建立或完善了質量日報、周報和月報制度等。
(1) 部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。
(2) HOP-7531TS DVD-R QA設備更換光盤后沒有做相關暴露出QA質量管理漏洞，甚至還存在做假等現象。
(3) 在對應客戶的質量信息反饋上，及時性還有待于改進。
(4) 與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓、指導還有待加強。
(1) 完善質量部管理人員的業績考核。之前雖有考核細節，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工作好做，但沒有使業績考核起到激勵的作用。
(2) 完善事業所質量考核制度。之前雖有考核，但質量課對各生產線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質量管理人員責任的呼聲較高。質量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責任、承擔工程內重大質量事故的次要責任等，我認為推進得好對質量管理工作將事半功倍。
(3) 加強IPQC對工程的監控管理力度。質量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術員的，像關注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產品質量。
(4) 建立質量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術人員會出現工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。
(5) 質量管理文件修改、完善。
(6) 不斷完善質量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發現問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質量管理的。
(7) 建立質量部“文化”。計劃推進如下活動：
① 員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。
② 主管不定期有針對性地找下屬進行交流、溝通。
③ 舉行工作交流會、座談會。
④ 組織業余活動，如生日晚會、假期外游等。
從技術轉崗到質量，角色變了。在生技課時，更多的是關注設備狀態、工程不良率和仕損率等。在質量部，關注的是產品總體質量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質量控制和質量保證轉變到質量管理，要提高全員的質量意識，要提高質量呼聲、增加質量部對產品質量的權威，從小的方面看要完善質量課各工種的具體工作。在質量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。
時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。 可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。 現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。
作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。 其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。 不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢? 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。 如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。 特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。 在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為
五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素! 我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。 如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們!
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.
3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態.
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
第五篇：IPQC的工作計劃
工作目標：
1. 降低客戶端客訴率。 2. 降低OQC的退貨率。
3. 降低產線的OATL及OAIL的數據。
4. 加強內部交流和產線管理人員的溝通。
5. 做好IPQC的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。
近期的工作計劃：
1. 落實工程師處理每個異常的改善方案，執行到位，追蹤其結果。
2. 我負責的線機體結構簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產線的作業不良。
3. 積極協助、配合、幫助生產，品質第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。 4. 結合生產實際情況，有意識的向上級提出有關改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。
5. 敢于堅持原則，敢于對品質負責，敢于與不良較真。
降低產線作業不良的幾個步驟與措施：
1. 收集每個機種在客戶端、OQC、產線所發生異常的改善方案，并要求產線依方案落實執行，能得到有效的管控。
2. 收集在PE修理站、產線外觀修理站及各段LQC打出的不良現象及數據進行統計。將此數據反應給生產，讓生產加以改善。
3. 將產線生產統計相對應機種的不良數據及現象通知產線領班，并反饋給PE和QE，并對異常分析結果跟蹤和反饋跟蹤結果。
4. 協助QE工程師分析產線不良，了解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。
5. 我會采取流程反方向措施，把后段所發生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。
6. 對于產線新人和換位作業，我會特別稽核他們的作業手法，追蹤其結果。 7. 出現不良現象要及時通知其他生產同款機型的IPQC注意，監督操作員有無
按標準作業，宣導員工做好自檢。
8. 對于產線的LQC，比如PK段我會把每個機種在客戶端.OQC所發生的問題列印一份表格統計出來給他們看。教導他們產品的檢查執行標準和界線，品質對于企業的重要性和她們的價值觀。