報告具有匯報性、陳述性的特點，只有按照報告的格式，正確編寫報告，報告才能發揮出它的作用。那么在寫報告的時候，應該如何寫才能突出的重要性呢？以下是小編整理的《化工事故案例分析報告》，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助！
第一篇：化工事故案例分析報告
化工事故分析案例
目錄
一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故 ............ 1 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故 ............... 2 三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 ....... 3 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 ...... 5 五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故 .......................... 5
0 一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故
1.事故經過
2011年4月21日8時23分左右,山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現場因為旋風除塵器與氣柜之間未作有效隔絕,氣柜進口水封排水閥打開,水封水位下降后,導致氣柜內的惰性氣體通過進口水封倒流進入旋風除塵器,從而導致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡?2人受傷?16人出現輕微中毒癥狀?
此前,于18日早晨6:00系統制惰結束前,供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至8400立方后,氣柜進口水封用水封住,以便下一步氣柜防腐作業,7:00系統處理完畢全廠開始停車檢修?18日開始,該公司基建科科長等七人為利舊的旋風除塵器內部進行防火水泥澆筑作業,計劃工期4天,已經施工了3天?19日,設備處安排人員對旋風除塵器進出口管道實施了連接點焊,為便于人員繼續在除塵器內部作業,并在旋風除塵器頂部出口管道北側割臨時人孔,此時旋風除塵器已經并入工藝系統,即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐?洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連,前面已與南造氣5臺造氣爐相連?21日,施工作業進入第三天,早晨6:30基建科科長等七人進入供氣車間該旋風除塵器內部繼續進行防火水泥澆筑作業,這是最后一天的工作,當天就可以按原計劃完工?旋風除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施,旋風除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進口水封進行隔絕?當日七人陸續出現中毒跡象?
2.事故原因 (1)直接原因
氣柜進口水封排水導致氣柜內的惰性氣體倒流進入旋風除塵器,從而導致作業人員中毒窒息?
(2)間接原因
①公司檢維停車開車方案執行不到位?監督落實不到位,氣柜空氣置換沒有得到落實;檢修組織混亂,職責不明,權限不清,旋風除塵器并入系統后未與氣柜之間采取有效隔絕方式?
②應急救援器材和防護器材配備不到位?
③施工作業現場管理混亂,安全通道不暢?施工作業安全措施未落實?
④主要負責人對安全工作不夠重視,未落實本單位安全生產責任制?安全管理制度和操作規程,未及時督促檢查本單位的安全生產工作,停車安全處理不徹底,留下事故隱患?
⑤山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓不到位,員工安全意識淡薄,自我防護能力?現場應急處置能力差?
⑥旋風除塵器事故作業工作程序錯誤,應先完成除塵器內部作業,最后連接除塵器進?出口管道,使得除塵器內部作業整個過程均處于安全隔絕狀態?
3.防范措施
(1)制定完善的安全生產責任制?安全生產管理制度?安全操作規程,并嚴格落實和執行; (2)深入開展作業過程的風險分析工作,加強現場安全管理;制定完善的檢維修作業方案; (3)作業現場配備必要的檢測儀器和救援防護設備,對有危害的場所要檢測,查明真相,正確選擇?帶好個人防護用具并加強監護; (4)加強員工的安全教育培訓,全面提高員工的安全意識和技術水平; (5)制定事故應急救援預案,并定期培訓和演練?
1 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故
1.事故經過
2011年11月21日,重慶福安藥業環廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發生爆炸,回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌,形成流淌火焰?待處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰熏烤發生爆炸,引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸?單層回收工段廠房部分鋼結構屋頂被大火燒塌陷?根據火災事故嚴重程度分類,該事故屬于特大火災直接損失超過100萬元,造成一人燒傷?
2.事故原因 (1)直接原因
進料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管,靜電積聚后放電,丙酮精餾釜爆炸后火焰四處流淌,附近丙酮K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆?
(2)間接原因
①回收塔進料口位置設計過高導致丙酮液容易靜電積聚; ②現場事故隱患監察不到位; 3.防范措施
這是一起由設備設計缺陷導致靜電火災的安全責任事故?事故造成一人燒傷經濟損失總計308.19萬元?
(一)應該整改措施,即精餾釜進料管延伸至距釜底200mm處,并按相關標準完善管線及設備的靜電跨接; (二)修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規程,補充氮氣置換?氧含量檢測及異?，F象處置等規程;認真排查各類安全隱患,加強現場安全管理?
(三)事故后應清理投入生產批次的物料,潔凈區所有物料全部清理封存,并對生產設備?儀器?設施進行全部檢查,發現有異常損壞的要作全面的評估和驗證
(四)對事故現場周邊的消防泡沫進行收集處理,盡快將現場攔截的事故廢水收集到事故應急池,并對現場進行清洗;立即與有關部門銜接,將應急閘門攔截的事故廢水進行處理,徹底消除環境污染;確保在此期間污染治理設施正常運行,污染物處理達標排放?
三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故
1.事故經過
2013年3月1日15時20分,在朝陽市建平縣現代生態科技園區(以下簡稱園區)內,建平縣鴻燊商貿有限公司2號硫酸儲罐發生爆裂,并將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,導致兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受傷,溢出的硫酸流入附近農田?河床及高速公路涵洞,引發較嚴重的次生環境災害,造成直接經濟損失1210萬元?
此前,2012年12月中旬,3號儲罐注滿硫酸后,罐體發生變形?滲漏?勾偉東決定在罐體外1-5節上用槽鋼焊接加強圈加固罐體?2013年春節前,依次完成了3號?1號及4號儲罐加固工作?春節過后對2號儲罐實施加固?在焊接作業過程中,未將儲罐內盛裝的硫酸導出,未采取隔
2 離措施,也未對儲罐內積存的氣體進行置換,未對現場進行通風,直接在儲滿硫酸的儲罐外進行動火作業?3月1日下午15時20分,5名焊工在2號儲罐進行加固焊接作業時,罐體突然發生爆裂,罐內硫酸瞬間暴溢?爆裂致使罐體與基礎主體分離,頂蓋與罐體分離,罐體側移10米,靠在3號罐上?爆裂產生的罐體碎片撞擊到1號儲罐下部連接管處,致使法蘭被砸斷,1號儲罐內硫酸溢(流)出?最終兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,流入附近農田?林地?河床及丹錫高速公路一處涵洞?現場作業的5名焊工?會計王杰?司機張國華因硫酸灼燙全部遇難?當時在距離儲罐30米左右臨時工棚內監工的勾偉民?勾偉東僥幸逃脫,勾偉東身體燒傷?流入農田的硫酸又將放羊的農民蔡永華雙腳燒傷,目前二人均無生命危險?
2.事故原因 (1)直接原因
由于儲罐內的濃硫酸被局部稀釋使罐內產生氫氣,與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的氫氧混合氣體,當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時,遇焊接明火引起爆炸,氣體的爆炸力與罐內濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上,導致2號罐體瞬間爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐體碎片飛出,將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,罐內硫酸泄漏?是
(2)間接原因
①?無設計施工,建設硫酸儲罐達不到強度?剛度要求?按照規范該硫酸儲罐罐體許用應力為217MPa?在儲罐儲滿硫酸后,罐體實際環向應力為180.9MPa,而建成的儲罐的罐體許用應力是150MPa,罐體環向應力超過罐體的許用應力?又因儲罐罐體焊接質量缺陷,導致罐體儲滿硫酸后發生變形?滲漏?
②?違規動火?在未采取有效隔離?通風等防范措施的情況下,于裝滿硫酸的儲罐外進行焊接作業?焊接過程產生的明火,遇儲罐內達到爆炸極限的氫氣,引發爆炸?
③?無安全防護設施?硫酸儲罐現場未設置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設施,導致2.6萬噸硫酸溢流出,造成事故擴大,引發較嚴重的次生環境災害?
④?企業非法建設?企業在該硫酸儲存項目未經規劃,未經環境保護部門進行環境影響評估,未經安全生產監督管理部門審批安全條件,未經發改部門辦理項目備案,未經國土部門批準項目建設用地,未經建設部門審批施工許可,未辦理工商營業執照情況下,在臨時用地上非法建設硫酸儲罐?
3.防范措施
(一)制定完善安全措施,將剩余兩罐的硫酸安全運出,拆除罐體,清理場地?處理過酸土地?河床,按照省環保廳現場應急處置會議精神,制定處置方案,選擇具有資質單位設計施工,對過酸土壤清理?填埋,恢復植被;制定農田復墾專業技術方案,開展復墾試種工作?
(二)嚴格建設項目審批程序,依法依規開展項目建設?項目審批備案工作中,工商?規劃?發改?經信?土地?環保?安全監管?公安?消防和特種設備等監管部門及項目所在地園區管理機構要按照各自職責,嚴格依照有關法律法規的規定,正確行使審批職能?堅決杜絕未批先建?邊批邊建和超越職能審批的現象?建設單位要依法申請各項行政審批手續,嚴格依法辦事;對項目勘察?設計?施工?監理等相關單位資質要嚴格把關,確保符合有關法律法規的規定?
(三)認真吸取事故教訓,深入開展“打非治違”專項行動?認真吸取事故教訓,深入開展安全生產“打非治違”專項行動,徹底排查?嚴厲打擊未經批準擅自建設危險化學品項目,未經許可擅自從事危險化學品生產?經營,未經許可非法運輸危險化學品等非法違法行為,堅決整頓治理?關閉取締危險化學品非法
3 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故
1.事故描述: 2015年11月27日凌晨,黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農藥除草劑生產車間內發生一起三人中毒死亡較大事故?11月26日早8時,勝農科技開發有限公司乙嘧酚中試班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間3樓操作平臺的310#和311#搪瓷反應釜中進行乙嘧酚中試生產,并于當天下午16時交班給另一3人小組繼續生產?11月27日7時30分,接班人員發現3樓操作平臺311#反應釜西北側護欄處有3名工人倒地處于昏迷狀態,立即報公司領導并報醫急救,經醫生確認,3人已死亡?
2.事故原因: 直接原因:乙嘧酚生產過程中可能產生甲硫醇,高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導致死亡?
間接原因:新產品乙嘧酚工業化試驗運行中尾氣甲硫醇的負壓吸收和三級堿吸收系統的引風機吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結堵死,使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能?乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能及時吸收而發生外泄,引發在場的3名操作工人中毒死亡?
3.防范措施
一是在大眾創業?萬眾創新的新形勢下,深入分析小微企業安全監管面臨的新情況?新問題,提前研究制定應對措施; 二是危險化學品企業要嚴格依法生產經營,不得將生產經營項目?場所?設備發包或出租給不具備安全生產條件或相應資質的單位和個人; 三是嚴禁在危險化學品工業化生產裝置進行試驗性生產,新開發的危險化學品生產工藝必須在小試?中試?工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產;國內首次使用的化工工藝必須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證; 四是危險化學品企業要認真制定“冬防”方案,做好防凍?防凝?防滑?防火?防爆?防泄漏?防靜電等工作,確保生產安全?
安監總局對重點行業領域風險進行了分析預測?在危險化學品方面,受雨雪冰凍等惡劣天氣影響,危險化學品生產管線設備容易因凍裂?凍凝引發泄漏和火災爆炸事故?要督促企業提前制定“冬防”方案,認真組織開展冬季安全檢查,做好設備?管線等設施的防凍保溫工作?
五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故
1?事故經過
2014年8月5日20時01分,某公司ABS裝置原料罐區苯乙烯儲罐V-103B發生物理爆炸事故,造成罐頂被掀翻到地面?事故發生后公司值班調度及值班人員迅速趕到現場查看,發現苯乙烯儲罐V-103B罐頂被掀翻在地,罐體還有蒸汽狀氣體冒出,罐內溫度急劇升高,已達到90℃,總調度室人員立即向集團消防隊報警,3臺消防車迅速趕到現場與公司當班人員開始用水及泡沫施救?事故于23時得以控制,罐內溫度降到58℃,基本處于安全狀態,內部的苯乙烯
4 已經聚合成黏稠固體狀,事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統進行處理?本次事故由于處理得當,沒有發生著火?環保等次生事故?
2?原因分析
從2013年4月到2014年8月,苯乙烯在儲罐內存放約16個月的時間,事故發生后,取樣分析阻聚劑TBC已經耗盡,物料開始發生自聚合放熱反應,加之夏季氣溫升高后促使反應加速,熱量積累后更加速了反應,罐頂的呼吸閥阻塞,產生的苯乙烯蒸氣不能及時排出,使罐壓升高,直至造成儲罐V-103B罐頂爆裂事故發生?
(1)直接原因
①該公司5萬噸ABS車間屬于長期停車閑置裝置,沒有按照公司《長期停(備)用化工物料管線和容器管理的暫行規定》對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作,沒有建立溫度等重要指標記錄及報警設定,沒有進行TBC的分析和補加,屬于生產管理不到位?
②呼吸閥阻塞?事故發生后對V-103A/B罐頂的呼吸閥進行檢查,發現都存在一定程度的堵塞情況,B罐比A罐要嚴重一些?呼吸閥的堵塞造成罐內產生的壓力不能及時釋放出去,這也是V-103B罐出現超壓爆裂而A罐暫時沒有出現這一情況的主要原因?
(2)間接原因
①安全隱患排查?危險辨識工作不力,沒有及時發現苯乙烯長期儲存可能存在的風險,監管力度不到位?
②罐內苯乙烯溫度逐日升高達26天卻沒有人發現,對苯乙烯儲存的安全要求思想麻痹大意,熟視無睹?
③對職工針對性培訓及管理力度不夠?
④安全管理“一崗雙責”不到位,生產?設備管理人員工作不到位,執行力不足?5.相關制度不完善?執行不嚴?
3?防范措施
通過以上分析,發現裝置停產中,對長期儲存的苯乙烯日常溫度監控顯得十分重要性?由于對于物料危險性認知不足,從而導致儲罐呼吸閥堵塞,造成爆炸事故發生?因此應當: 1.加強生產工藝管理,徹底堵塞工藝管理方面的漏洞;重新完善修訂所有裝置?廠際間管線的記錄點?報警?聯鎖等數據及相關的操作規程,保證生產出現異常能及時發現?處理?
2.對確需長期儲存的苯乙烯物料,不能存放在中間緩沖罐儲存,必須存放到安全設施齊全的儲罐,有穩定溫度報警系統和正常制冷系統防止超溫;要定期取樣分析阻聚劑TBC含量,達到防聚效果?對現有的其他長期儲存的危險原料?化學品進行統計,并制定妥善的措施進行處理,暫時無法處理的,制定具體的監控措施和應急預案?
3.認真執行原材料入廠檢驗制度,對引入的物料必須進行相應的分析,特殊掃線物料要分析評價,并做好記錄?
4.由設備管理部門牽頭組織各企業對呼吸閥等關鍵設備定期檢查,做好確認工作,尤其在夏季或物料儲存狀況發生變化時,要縮短檢查周期,加大檢查確認的深入程度,每次檢查都要有詳細的記錄?
5.認真吸取事故教訓,加強對各級管理人員和操作人員崗位操作規程的培訓?
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第二篇：化工安全事故案例
序言
化工是一個高危行業，高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易燒傷等危害有害因素和時刻伴隨在化工生產過程中。在化工生產活動中，各種各樣的事故總是時有發生，防不勝防。中新化工作為一個新企業，人員設備的磨合尚在早期事故多發期，稍不留意就會釀成事故，給企業和相關人員造成巨大的經濟損失和無法彌補的傷害。
吃一塹長一智不是真本事，吃別人的塹長自己的智才顯大智慧。通過對相關事故案例的學習可以使我們知道哪些是正確的和錯誤的行為，事故的原因是什么;如何才能少犯錯誤，避免事故的發生;使管理更合理、操作更規范;尤其能使我們變得更加明智、更加聰慧。鑒于安全事故學習的重要性，我們特意針對近期中新化工生產安全事故以及近年來相關企業安全事故，匯集成冊以供大家學習。這些事故的責任者、受害者、當事者往往是因為一次小小的疏忽、一個簡單的錯誤、一處不當的行為，就釀成一起事故，而每一起事故都可能會造成人員的傷亡、設備的損壞或不同程度的經濟損失。
希望大家工作之余能夠認真地學習每一個事故案例，要努力從每一起事故中吸取教訓，增長知識，對照自身的工作行為或習慣，更加嚴格的要求自己，在今后的工作中自覺地遵章守紀。您的安全將是您最大的福利，公司安全穩定的生產也是我們最大的心愿。
最后，讓我們在公司的正確領導下，牢固樹立“生命至高無上，安全生產第一”的安全理念，以戰戰兢兢如履薄冰的工作態度做好中新化工的安全生產工作。
第三篇：化工廠事故案例分析
化工企業發生安全事故的主要原因
1、生產工藝本身具有危險性
化工企業生產常處于高溫高壓狀態。所使用的原料和生產過程的中間產品以及最終產品常具有易燃易爆、有毒有害，有的還具有腐蝕性，復雜的工藝流程，操作控制要求嚴格等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而，應針對性采取措施實現安全穩定生產。
2、未按要求進行設計建設
有些企業在改擴建過程中，未嚴格按“三同時”的要求進行設計建設，增加了不安全因素。
3、企業安全管理不善，安全生產無保障
化工生產特點決定了車間之間、崗位之間必須有統一指揮，密切配合，因而對企業管理提出較高的要求。必須嚴格管理，樹立安全第一的思想。
4、設備技術狀況差，失修嚴重
化工生產所涉設備多，設備與設備之間，設備與管線之間關聯密切，一環套一環，每臺設備在生產時都必須處于完好工作狀態。
5、員工素質差，違章違紀現象嚴重
化工企業必須高度重視與員工的技能培訓和安全意識，責任心的教育，對不符合要求的員工要堅決調離化工生產操作崗位。對員工違章違紀必須嚴肅處理。
6、組織制度不落實
企業領導對安全生產必須從組織機構到安全設施、安全網絡、各類人員安全責任制各方面都落實到實處。
化工企業安全事故案例
一、貴州興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故
（一）事故經過
2008年8月2日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發生爆炸燃燒事故，事故造成在現場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴重燒傷），6個儲罐被摧毀。事故發生后，省安監局分管負責人立即率有關有關處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現場，指導事故救援和調查處理。初步調查分析，此次事故是一起因嚴重違規違章施工作業引發的責任事故。為防范類似事故發生，現將事故情況和下一步工作要求通報如下：
2008年8月2日上午10時2分，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐區一精甲醇儲罐發生爆炸燃燒，引發該罐區內其他5個儲罐相繼發生爆炸燃燒。該儲罐區共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為1000立方米）、精甲醇儲罐5個（3個為1000立方米、2個為250立方米）、雜醇油儲罐1個250立方米，事故造成5個精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個粗甲醇儲罐未發生爆炸、泄漏。
事故發生后，黔西南州、興義市政府及相關部門立即開展事故應急救援工作，控制了事故的進一步蔓延。據當地環保部門監測，事故未對環境造成影響，但該事故發生在奧運前夕，影響十分惡劣。
（二）事故原因
貴州興化化工有限責任公司因進行甲醇罐惰性氣體保護設施建設，委托湖北省宜都市昌業鍋爐設備安裝有限公司進行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據調查該施工單位施工資質已過期）。
2008年7月30日，該安裝公司在處于生產狀況下的甲醇罐區違規將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進入罐內，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內、管道及管口區域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規進行電焊等動火作業（據初步調查，動火作業未辦理動火證），引起管口區域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發罐內爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐（4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐）相繼發生爆炸燃燒。
此次事故是一起因嚴重違規違章施工作業引發的責任事故，而且發生在奧運會前期，教訓十分深刻，暴露出危險化學品生產企業安全管理和安全監管上存在的一些突出問題。
1、施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴重違規違章作業。施工人員在未對儲罐進行必要的安全處置的情況下，違規將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進行連接配管，造成罐體內部通過管道與大氣直接連通。同時又嚴重違規違章在罐旁進行電焊等動火作業，沒有嚴格履行安全操作規程和動火作業審批程序，最終引發事故。
2、企業安全生產主體責任不落實。對施工作業管理不到位，在施工單位資質已過期的情況下，企業仍委托其進行施工作業；對外來施工單位的管理、監督不到位，現場管理混亂，生產、施工交叉作業沒有統一的指揮、協調，危險區域內的施工作業現場無任何安全措施，管理人員和操作人員對施工單位的違規違章行為熟視無睹，未及時制止、糾正；對外來施工單位的培訓教育不到位，施工人員不清楚作業場所危害的基本安全知識。
3、地方安全生產監管部門的監管工作有待加強。雖然經過百日安全督查，安全生產監管部門對企業存在的管理混亂、嚴重違規違章等行為未能及時發現、處理。地方安監部門應加強監管，將各項監管措施落實到位。
（三）防范措施
1、切實加強對危險化學品生產、儲存場所施工作業的安全監管，對施工單位資質不符合要求、作業現場安全措施不到位、作業人員不清楚作業現場危害以及存在嚴重違規違章行為的施工作業要立即責令立即停工整頓并進行處罰。
2、督促、監督企業加強對外來施工單位的管理，確保企業對外來施工單位的教育培訓到位；危險區域施工現場的管理、監督到位；交叉作業的統一管理到位；動火、入罐、進入受限空間作業等危險作業的票證管理制度落實到位；危險區域施工作業的各項安全措施落實到位。對管理措施不到位的企業，要責令停止建設，并給予處罰。
3、各地要立即將本通報轉發轄區內危險化學品從業單位和各級監管部門，督促企業認真吸取事故教訓，組織企業立即開展全面的自查自糾，對自查自糾工作不落實、走過場的企業，要加大處罰力度，切實消除安全隱患。
4、各級安監部門要切實加強對危險化學品企業的監管，確保安全生產隱患排查治理專項行動和百日督查專項行動的各項要求落實到位，確保安全監管主體責任落實到位。
5、企業應加強對從業人員的安全培訓工作，增強員工安全意識，安全知識，以及應急能力。
6、加強對外來施工人員的培訓教育工作，選擇有資質的施工單位來進行施工工作，嚴格外來施工單位資質審查。
二、吉林化學工業公司化肥廠火災事故
（一）事故經過
某年9月11日16時，吉林省吉林化學工業公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。
11日16時許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內的壓縮機空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內學習。18時50分，1名工人在點香煙時，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由褲腳向上蔓延，另1名工人見狀急忙協助其進行撲救，不料自己身上也著起火來，傾刻之間室內煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長、點煙的工人和1名工人奪門而出，協助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內，班長和點煙的工人因燒傷過重，經搶救無效而死亡，1名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。
（二）事故原因
1、空分車間是第一個五年計劃期間委托蘇聯設計的，原設計中氧氣裝瓶站壓縮機崗位沒有室外放空管線，而是利用室內壓縮機一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內，事故當時氧氣放空達3小時，室內氧氣濃度高。
2、操作人員違反該廠有關安全的規定，在非吸煙點的空分車間682氧氣裝瓶站休息室內吸煙，加之職工缺乏安全防火知識，對富氧燃燒認識不足，以致擴大了災情。
3、氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關建筑設計防火規范的規定，門向內開，致在緊急情況下，不便撤離。
（三）防范措施
1、增設室外氧氣放空管，將室內壓縮機一段入口原放空處加盲板。
2、組織檢查廠內所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。
3、嚴格執行各項規章制度，禁止在非吸煙區吸煙，并加強對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質的特性及防護措施。
三、安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸
（一）事故經過
1987年6月22日14時05分，安徽省阜陽地區毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區港集鄉時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠，直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠時又撞死3人。從罐內泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。
（二）事故原因
1、液氨儲罐制造質量低劣。該儲罐的縱、環焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。
2、壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。
3、充裝違反規定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規定值。
4、違反危險品運輸規定。未到當地公安部門辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區的規定。
（三）防范措施
1、對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質量低劣的壓力容器投入使用。
2、嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當地公安部門辦理手續，并應按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發生事故和擴大事故的危害程度。
3、嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。
四、河南濮陽中原大化集團有限責任公司“2.23”較大中毒窒息事故
（一）事故經過
大化集團公司前身是河南省中原化肥廠（建于1985年），1997年改制成立。主要產品生產能力為：合成氨30萬噸/年、尿素52萬噸/年、復合肥30萬噸/年、三聚氰胺6萬噸/年等。
大化集團公司年產30萬噸甲醇項目的施工建設由中國化學工程第十一建設公司、中國石化集團第四建設公司和河南省第二建設公司共同承包。中國化學工程第十一建設公司又將該工程氣化裝置15單元設備內件安裝轉包給山東華顯安裝建設有限公司。
2008年2月23日上午8時左右，山東華顯安裝建設有限公司安排對氣化裝置的煤灰過濾器（S1504）內部進行除銹作業。在沒有對作 業設備進行有效隔離、沒有對作業容器內氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業許可證的情況下，作業人員進入煤灰過濾器進行作業，約l0點30分左右， 1名作業人員窒息暈倒墜落作業容器底部，在施救過程中另外3名作業人員相繼窒息暈倒在作業容器內。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將4 名受傷人員救出，其中3人經搶救無效死亡，1人經搶救脫離生命危險。
（二）事故原因
事故發生的直接原因是，煤灰過濾器(S1504)下部與煤灰儲罐(V1505)連接管線上有一膨脹節，膨脹節設有 吹掃氮氣管線。2月22日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。液氮用完后，氮氣儲罐(V3052,容積為200m3)中仍有0.9MPa的壓力。2月 23日在調試氮氣儲罐（V3052）的控制系統時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內氮氣串入煤灰過濾器（S1504）下部膨脹節吹掃氮氣管 線，由于該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關閉，另一個因閥內存有施工遺留雜物而關閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導致煤灰過濾器內氧含量迅速減少， 造成正在進行除銹作業的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導致傷亡擴大。
事故暴露出的問題：這是一起典型的危險化學品建設項目因試車過程安全管理不嚴，嚴重違反安全作業規程引發的較大事故，暴露出當前危險化學品建設項目施工和生產準備過程中安全管理還存在明顯的管理不到位的問題。
1、施工單位山東華顯安裝建設有限公司安全意識淡薄，安全管理松弛，嚴重違章作業。該公司對裝置引入氮氣后進入設備作業的風險認識不 夠，在安排煤灰過濾器（S1504）內部除銹作業前，沒有對作業設備進行有效隔離，沒有對作業容器內氧含量進行分析，沒有辦理進入受限空間作業許可證，沒有制定應急預案。在作業人員遇險后，盲目施救，使事故進一步擴大。
2、大化集團公司安全管理制度和安全管理責任不落實。大化集團公司在年產30萬噸甲醇建設項目試車引入氮氣后,防止氮氣窒息的安 全管理措施不落實，沒有嚴格界定引入氮氣的范圍，采取可靠的措施與周圍系統隔離；裝置引入氮氣后對施工單位進入設備內部作業要求和安全把關不嚴，試車調試 組織不嚴密、不科學，儀表調試安全措施不落實。
3、從業人員安全意識淡薄的現象仍然十分嚴重。作業人員嚴重違章作業、施救人員在沒有佩戴防護用具情況下冒險施救，導致事故發生及人員傷亡擴大。
另外，事故還暴露出危險化學品建設項目施工層層轉包的問題。
（三）防范措施
1、制定完善的安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規程，并嚴格落實和執行；
2、深入開展作業過程的風險分析工作，加強現場安全管理；
3、作業現場配備必要的檢測儀器和救援防護設備，對有危害的場所要檢測，查明真相，正確選擇、帶好個人防護用具并加強監護；
4、加強員工的安全教育培訓，全面提高員工的安全意識和技術水平；
5、制定事故應急救援預案，并定期培訓和演練。
五、山西化工廠硫化氫中毒事故分析
（一）事故經過
2004年8月10日下午2點40分，山西省一個民營化工廠的碳酸鋇車間的三名工人對脫硫罐進行清洗，在沒有采取任何防護措施的情況下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面兩名工人看見后，立即下去救人，下去后也昏倒。此時，車間主任趕到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即撥打120，下午3點30分左右送到醫院治療。
（二）事故原因
從這起中毒案件中可以看到，該企業在幾個方面存在著嚴重的職業衛生安全問題。(1)用人單位沒有對工人進行上崗前的職業衛生安全培訓，工人沒有必要的職業衛生防護知識是導致這起職業中毒事件發生的主要原因。(2)沒有嚴格的職業衛生安全操作規程，工人盲目作業。
（三）防范措施
1、加強宣傳教育首先要加強對用人單位管理者的宣傳教育，使他們充分認識到法律的嚴肅性和職業危害的嚴重性，不能只注重眼前的經濟效益而忽視了職業衛生工作，使用人單位自覺履行《職業病防治》中賦予用人單位的義務和責任。
2、用人單位要加強安全管理。用人單位要有職業衛生管理的組織機構和人員，負責職業衛生工作?，F在很多企業，尤其是民營企業，只看眼前的經濟效益，不重視工人的身體健康及相關的權益，在管理機構中沒有任何機構負責職業衛生工作，因此沒有相應的職業衛生安全操作規程；更不可能對現場的職業危害進行定期的監測，也沒有人對工人進行崗前及在崗中的職業培訓，導致工人沒有對所接觸的職業危害的防護意識和知識，這是現在很多企業頻繁發生職業中毒的重要原因。
在這種化工企業應當有較完善的應急救援體系及預案。應急救援在中毒事故發生后，對減少經濟損失及人員傷亡起著很重要的作用，在這起中毒事故中，如能在第一時間對中毒人員實施救治，兩名死亡的中毒患者有生還的可能，如：上風向安置患者，脫去患者所有衣物，阻止硫化氫的繼續吸收；供氧，以改善急性中毒患者的缺氧狀態等。
3、加大執法力度作為國家的監督執法機構要做到有法可依，違法必究，執法必嚴，對類似的嚴重違反《職業病防治法》的行為，及早發現，及時糾正，對違反國家有關法律法規的單位和個人依法給予警告，責令限期改正；逾期不改正的，依法給鄧行政處罰；情節嚴重的，責令停止產生職業危害的作業，并提請有關人民政府按照國務院規定的權限責令關閉，保護勞動者身體健康及相關權益，以防此類中毒事件的發生。
總結：
1、這些活生生的例子，在為我們敲響安全的警鐘，只有安全警鐘長鳴，才能職工家庭幸福。
2、上面這些事故都是由于疏忽大意、管理不嚴等原因所造成的，只要我們時刻心系安全，用安全的行為約束自己，影響他人，這些事故完全可以避免。
3、我們企業對安全的要求：
觀念：決定我們的意識； 意識：強化我們的責任； 責任：規范我們的行為； 行為：表現我們的素質； 責質：決定我們的命運。
全體員工必須：高度重視安全，掌握安全技能，嚴格管理，精心操作，確保裝置安、穩、長、滿、優生產。
第四篇：化工企業--氣化事故案例
華魯恒升近兩年氣化事故案例
一. 氣化爐E爐因HV0704關閉，緊急拍停。
事故原因：中控主操作接班后按上級要求準備提E爐負荷，在調節HV0704E時，突然HV0704E關閉，氣化爐和洗滌塔及管線壓力很快上升，主操作慌忙中拍停，氣化爐停車。
處理措施：停車處理后，檢修HV0704E最后說是儀表原因，在開車生產HV0704E作為儀表和氣化的特護，盡量少調節或不調節，需通知儀表相關人員監盤。
二. 氣化爐A爐因P0705A，機封刺漏，造成A爐降負荷
事故原因：某班上中班，接班后十分鐘中控打電話說現場有人發現P0705A機封刺漏，現場人員馬上趕到P0705A處，發現P0705A機封刺漏很嚴重，霧水噴起5米高，已經無法靠近，班長通知中控A爐降低負荷，又叫人拿來兩身雨衣雨褲，操作工換上，冒著淋水，熱蒸汽把備泵啟動起來，運行正常后，把運行泵進出口閥關閉，交保全檢修。
處理措施：拆檢時發現有一張葉輪片脫落，保全進行了葉輪更換，檢修完畢交工藝試車備用。
三. 二期灰水高壓閃蒸罐入口管線短節刺漏，D爐降負荷
事故原因：主要是因為灰水中含固量嚴重，長時間對管壁沖刷所造成。
處理措施：將氣化爐的排水切往開工管線，降負荷，把高壓閃蒸罐切出后對短節刺漏部位進行焊補。
四. 氣化爐D爐升溫時發生爆鳴
事故原因：D爐檢修完畢，點火升溫，當溫度升到200°C左右時，因蒸汽吸引壓力不穩，造成回火，滅火，中控人員監盤只是發現溫度快速降低，而判斷失誤，沒有及時切斷燃料氣，造成爐內燃料氣過多，發生爆鳴，使預熱燒嘴發生傾斜。
處理措施：通知保全調整好預熱燒嘴，穩定蒸汽壓力，重新點火升溫。
五. 氣化爐B爐工藝氣管線泄露，造車停車事故
事故原因：B爐工藝氣管線在出口向下再向東的拐角處發生泄露，無法處理只好停車，主要原因是工藝氣帶灰嚴重對管壁沖刷所致。 處理措施：停車后對工藝氣管線拐角處全部割下，更換焊補，經過這次教訓，對其他各爐的工藝氣管線的拐角處，進行了管壁 及時更換。
六. 一期澄清槽(V0805)攪拌器發生故障，停車
事故原因：因煤質的變化和操作的原因，造成系統水質變差，含固量增加，導至V0805底部積灰嚴重，攪拌器負荷加大，停止轉動。
處理措施：把一期灰水系統處理的灰水一部分用臨時管線切往二期灰水系統，另一部分切往界外，對V0805進行排水，檢修完畢后重新投用。
七. 氣化爐A爐，A1燒嘴盤管焊口出現裂縫，造成停車事故
事故原因：中控人員監盤發現燒嘴冷卻水分離罐V0706A1上的A1A0705A1報警，通知現場人員在V0706A1上取樣分析，結果發現
CO含量高達200ppm，隨即通知相關領導，判斷可能是A1燒嘴的盤管出現問題，決定中控對A爐的A1燒嘴特護監盤，現場對V0706A1每半小時取樣一次。
處理措施：經過對V0706A取樣分析發現CO含量越來越多，最后高達2000ppm，被迫拍停，停車處理完畢后，拔出A1燒嘴確認，盤管焊接處出現裂縫。
八. 高壓灰水泵P0801A機封刺漏事故
事故原因：現場人員巡檢時發現高壓灰水泵P0801A機封刺漏，他意識到若處理不及時將會造成一期兩臺氣化爐停車，后果非常嚴重。急忙通知中控及現場相關人員，自己確認備泵P0801B的狀態為倒泵做準備。
處理措施：現場人員趕到立即開啟高壓灰水泵P0801B，待運行穩定后，停運行泵P0801A，交保全檢修。
九. 氣化爐C爐，E爐下降管管口下出現裂縫
事故原因：氣化爐C爐因托盤溫度過高，被迫停車檢修，更換錐體轉，檢修完畢卻發現下降管管口向下有很多裂縫。
處理措施：車間領導曾讓保全工在裂縫末端用電鉆打一ø5左右的眼用，以阻止裂縫繼續延長，效果不知如何，后來，C爐投料后，E爐停車檢修發現有類似下降管出現裂縫現象，造成停車事故。
十. 氣化爐E爐因煤漿泵跳車，造成停車事故
事故原因：E爐因煤漿泵突然發生跳車故障造成停車，原因不明，在準備啟動煤漿泵沖洗煤漿管線時也無法啟動煤漿泵，經仔細檢查，
發現煤漿泵的變速箱內齒輪損壞嚴重。
處理措施：因煤漿泵不能啟動，無法沖洗煤漿管線，最后，把煤漿回流管線入大媒漿槽的手動閥關閉，讓沖洗隊把煤漿泵出口倒淋打通，讓中控把煤漿回流管線截止閥打開，用沖洗回流管線的灰水把煤漿泵管線沖洗干凈，煤漿泵變速箱內齒輪損壞，假如等原廠家來備件需要幾個月的時間，最后只好由裝備公司，機加工工段加工出齒輪，用了半個多月的時間才修復投用。
十一.氣化爐A爐拱頂溫度過高，造成停車事故
事故原因：現場人員巡檢在測A爐的拱頂溫度時發現拱頂溫度過高，而且還有增高趨勢，隨即通知中控及相關人員，中控人員監盤A爐爐壁拱頂溫度也很高，車間領導下達通知：對A爐拱頂溫度的測量增加頻次，多一刻鐘測量一次，且上報中控，并做好隨時停車的準備，經過測量的A爐拱頂溫度上升很快，最后達到430°C，中控拍停。 原因分析：1.操作工控制的爐溫過高，2.耐火磚的砌筑質量問題。 處理措施：停車處理降溫后，進爐檢查發現A爐拱頂已有大部位脫落，上海焦化來人砌筑，車間領導要求：嚴格執行砌筑制冷驗收標準，
十二.氣化爐D爐停車后發生爆鳴事故
事故原因：D爐因系統停電造成停車，停車處理完畢，正等待保全來導盲板時，突然發生爆鳴。
停車處理降溫后進爐檢查，確定爆炸發生在洗滌塔內，塔盤吹翻除沫器變形，爆炸氣流由工藝氣管線進入氣化爐，造成激冷室內八角
形折流板變形，又沖擊到下降管，造成下降管內陷嚴重。據推斷：氧氣經氣化爐及工藝氣管線進洗滌塔形成爆炸性氣體，停車時，由于連鎖沒有起作用，氧切斷閥沒有及時關閉，部分氧漏入氣化爐內造成燃燒室過氧，當時為何沒有發生爆炸，事后由燃燒室溫度在停車后持續上升和停車降溫后在內壁上熔態掛渣可以分析：氧氣漏入氣化爐在高溫下發生工藝反應，將工藝氣化中的CO和H2耗盡，多余的氧氣在泄壓時進入洗滌塔，與工藝氣混合形成爆炸氣體而發生爆炸，經過分析：停車時聯鎖未掛是事故的主要原因，而斷電后，中控人員出路不果斷，措施不得利是次要原因。
處理措施：1.完善聯鎖臺帳，聯鎖的摘掛要嚴格申請，做好記錄。
2.加強員工素質教育，提高員工對緊急情況下的分析判斷能力和處理能力。
十三.B爐因工藝熱偶法蘭短節燒紅，被迫停車事故
事故原因：氣化爐B爐投料成功處理完畢，在升壓過程中，現場操作工巡檢突然發現工藝熱偶法蘭短節已燒紅，他立即意識到：隨壓力升高，此處若發生泄露，將會造成嚴重后果，急忙通知中控停止升壓，并通知相關領導，請示做停車處理，該事故初步確認是因為儀表人員在更換工藝熱偶時，責任心差，密封安裝不到位所致。
處理措施：停車降壓后，由電儀人員對工藝熱偶進行更換，認真安裝，完畢后重新升溫后投料開車。
十四.氣化爐C爐因激冷管線堵塞而造成訂車事故
事故原因：C爐投料成功后，隨壓力和負荷的不斷增加，而激冷
水的流量而始終加不上去，經過分析得知是激冷水管線堵塞，最后確認是T10710C(文丘里管流量計)處堵塞，經車間領導研究決定，停車后進行處理，然后進行連投。停車處理后，拆開T10710C發現管道內已堵滿灰渣垢片，沖洗人員立即進行清理沖洗，完畢后，保全復位，C爐連投成功后運行正常。
處理措施：進一步提高沖洗人員的責任心，在沖洗管線時，尤其是重要的關鍵部位，要認真，仔細清洗，清除垢片，灰渣，以保證開車后的穩定運行，同時要求現場主操作對沖洗的關鍵部位要認真確認干凈后，方可通知保全人員復位。
第五篇：化工安全事故案例匯編序言
化工也是高危行業。高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易燒傷等危害因素和設備管道多、工藝流程長、生產連續性強等特點時刻伴隨在化工生產過程中。多年來，化工生產安全事故一直是一個沉重的話題，縱觀我國化工生產活動中各種各樣、五花八門的事故總是時有發生。2012年2月28日上午9時4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業園區生物產業園內的河北克爾化工有限責任公司生產硝酸胍的一車間發生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。這起事故是近一個時期以來危險化學品領域發生的傷亡最嚴重的事故。從化工事故的后果來看，有的導致人員傷害，有的導致設備損壞，特特別是人身傷害事故的 發生，都給受害者的家庭和親人造成終生無法彌合的巨大傷害。死者長已矣，生者唯嘆息，血與淚的教訓讓人刻骨銘心。
古人云：以銅為鏡可以正衣冠，以史為鏡可以知興衰，以人為鏡可以明得失。那么以事故為鏡可以知道什么呢?可以知道哪些是正確的行為，哪些是錯誤的行為，事故的原因是什么，如何才能使我們少犯錯誤，避免事故的發生;可以使我們的管理更合理、操作更規范，責任心更強，使我們變得更加明智、更加聰慧。誠如此，也就實現了煤化工局編制這本《煤化工事故案例匯編》的初衷了。
本書盡可能地收集、整理、歸納了發生在我們身邊的化工行業比較典型的人身傷害事故。主要內容包括：事故經過、原因、責任分析、應吸取的事故教訓、防范措施等。
這些事故都發生在我們同行業，事故的責任者、受害者、當事者往往僅僅是因為一次小小的疏忽、一個簡單的錯誤、一處不當的行為，就釀成一起事故，而每一起事故都會造成人員的傷亡，設備的損壞，或者不同程度的傷害，教訓之深刻，后果之慘重，現在翻閱起來，細想之下，仍不時地扼腕嘆息，令人久久難以釋懷。
事故之患猶如洪水，所到之處，將毀掉個人的生命，毀掉家庭的幸福，毀掉企業的安定，毀掉社會的和諧。這也就是本書所給予大家的一些警示和啟迪吧。
希望大家仔細地閱讀和學習書中的每一個事故案例，不僅要搞清每一起事故的來龍去脈，還要將自己置身于事故的背景之中，換位思考：當處在當事者的情形下，會怎么做，是否會犯同樣的錯誤。要努力從每一起事故中吸取教訓，糾正自己的一些不良工作行為或習慣，使自己在今后的工作中自覺地遵章守紀，并且主動關心他人的安全，就達到了編寫本書的目的。
最后，讓我們在集團公司的領導下，牢固樹立“生命高于一切，一切服從安全”的“1+6”安全理念，以如臨深淵如履薄冰的工作態度做好化工安全工作。我們堅信：除不可抗力外，任何事故都可以也應當能夠避免。