第一篇：化工火災事故案例分析
化工企業火災事故案例分析[范文模版]
化工企業火災典型案例分析
源自課本：化工企業火災防護
一、化纖廠化纖布存放不當引起的火災事故
1995年2月14日，新鄉市某化纖紡織廠存放的約40萬m化纖坯布突然起火，因為發現火情早，撲救
及時，未造成重大損失。
(一)事故經過
1995年春節前，新鄉市某化纖紡織廠在停用的整經車間，臨時存放兩垛未打包的約40萬m化纖坯布。一垛直接堆放在車間中間的地面上，另一垛約7萬m堆放在車間東北角，由于怕墻角潮濕和遭鼠害，在地面上加設了20 cm高的墊木，又鋪上一層塑料布，布堆上方蓋了一層破化纖布。
2月14日13時20分左右，車間東北角的這堆化纖布突然起火，火焰順著布堆南側向西側及平面蓋布上蔓延，人們對此一無所知。一直到濃煙順著排氣扇孔竄到室外時才被人發現。由于正是上班工作時間，人們聽到“救火”的喊聲從四面八方趕來撲救，并向市消防隊報警。14時10分左右火被撲滅。
(二)事故分析
事故發生后，市消防支隊及該廠有關部門組成事故調查組，對事故現場進行了調查分析。該臨時倉庫原是整經車間，電源和暖氣管均被切斷，不存在電火花和受熱的自燃因素;庫房周圍無明火作業，事發前門窗關閉較嚴，不存在飄落火源;事故當日晴天無雷，化纖布吸濕性差，堆垛不大，下有墊木，通風良好，不存在雷擊或其他自燃因素，而且也無人為縱火痕跡。調查組根據著火的跡象、存布時間、堆放方式和化纖布的特性等又進行了重點分析并得出如下結論：化纖本身吸潮性差，在紡織整個過程中由于設備工藝的高速摩擦，在紗支和布面上積累了很高的靜電荷，很不易導除，職工在落布或推布時經常受到電擊。經測試，有些布面的靜電荷高達數千伏甚至上萬伏，在存放這些帶靜電荷的布匹時，人們沒有意識到它的危害性，為防霉爛和遭鼠害，在地板上加設了20 cm高的墊木，墊木上又鋪了一層塑料布，致使布匹與地面形成絕緣，布匹上積存的靜電荷無法導除。在常溫常壓條件下，所積累的靜電能點燃布邊和布面上吸附的細小飛絮和纖維絨毛。經現場調查分析和模擬試驗，確認造成這起火災的主要原因是帶靜電荷布堆表面出現很高的電荷密度，又由于中午人靜，老鼠出入活動頻繁，接觸布堆時發生強大的刷形放電，從而引燃布堆
浮層(由罩靜電作用吸附)的細小短絨飛絮。
(三)事故教訓與防范措施
這起化纖布火災事故，最后確認是由靜電原因導致的。在生產、儲存、運輸等過程中，經常會遇到靜電。靜電的特點，一是電壓高，生產過程中產生的靜電，電量雖然不大，但由于帶電體的電容變化很大，所以靜電電壓有時會達到很高的數值;二是靜電能量不大，但足以引燃許多易燃物質，因為有些易燃物質的最小著火能量比靜電的能量小得多，所以靜電引起火災、爆炸的危險性很大;三是有靜電感應，靜電場中不帶電的金屬導體表面感應起電;四是尖端放電，在帶靜電物體的尖端由于電場強度很高，使附近的氣體電離而放電;五是靜電屏蔽，空腔導體在靜電場中，其空腔內的電場強度為零，或在外表面接地的空腔導體的空腔內有電荷時，外部電場強度為零。靜電有三方面的危害：靜電火花可引起火災和爆炸;靜電放電能使人受到電擊而引發二次事故，如跌倒、墜落等;靜電妨礙生產，影響產品質量，如使半導體組件破壞，造成使用這些組件的電子裝置誤動作、發生故障等。
為防止此類事故重復發生，該廠在化纖布的存放上應采取如下預防措施：一是在織機和驗布機上裝設接地線，從工藝上消除靜電的積累;二是儲存中應在墊木上合理地設置接地裝置，使布包和堆垛中積存的靜電荷導除到地面;三是修好的坯布要及時打包入庫，不要零存亂堆，以防不測。采取這些措施后，對保證化纖布儲存的安全起到了積極的作用，也收到了良好的效果。
二、制藥廠藥渣管理不善引起的爆炸傷亡事故
1992年5月18日，湖北某制藥廠皂素車間因藥渣管理不善，發生重大燃燒爆炸事故，當場燒死10人，
重傷1人，輕傷2人。
(一)事故經過
某制藥廠皂素車間生產的是避孕藥中間體皂素，它以120﹟工業汽油作溶劑，提取黃山藥、川地龍兩種植物中的皂素并濃縮加工。為了去掉植物廢渣中含有的殘留汽油，將藥渣放入蒸發罐中進行加壓、加溫處理，兩小時后，將藥渣排放到空地上自然揮發6-8小時，使藥渣中殘留汽油基本除凈。由于藥渣是用汽油浸泡過的木質纖維，很容易燃燒，為此，當地農民每天將該廠排出的約一噸半的藥渣拉回家中做燒柴用。
5月18日7點30分，有14名農民隨著上班的職工一起進入堆放廢藥渣處裝運廢渣。當班工人告誡農民，藥渣剛從罐中排出，自然蒸發殘留汽油時間太短，勸阻他們不要裝運。但農民急于早裝運完回家收麥子，就是不聽勸阻，強行哄搶。在挖裝藥渣過程中，使現場空氣中的汽油含量很快達到了爆炸極限。8點02分，一農民打火吸煙，當即引起爆炸和燃燒，導致火災。經過工廠消防隊和全廠職工的全力撲救，大火很快被撲滅，現場留下了死難者橫七豎八的尸體，慘不忍睹。
(二)事故分析
造成這起爆炸火災事故的直接原因是，挖裝藥渣現場空氣中的汽油含量達到爆炸極限，同時挖裝藥渣的農民打火吸煙，從而導致爆炸和火災事故的發生。造成事故的間接原因是，制藥廠對藥渣處理管理不善，任憑農民任意挖裝藥渣，沒有采取任何安全防范措施。
(三)事故教訓與防范措施 事故發生后，省、市政府及制藥廠領導組成事故調查組，經調查認定，這起事故屬于非生產性爆炸燃燒事故，但制藥廠也負有一定責任。在妥善處理傷亡人員的同時，調查組對廠內存在的不安全因素也進行
了檢查，并提出建議和制定措施。
(1)改進藥渣處理方法。1988年5月該制藥廠曾發生過藥渣燃燒爆炸事故，當場炸死農民1人。因為事故是由于農民將藥渣拉回家的途中吸煙引起的，當地法院認定制藥廠無責任。但制藥廠并未重視事故教訓，導致此類事故又一次發生。為杜絕類似悲劇的重演，必須對藥渣處理工作進行徹底的整改：一是對藥渣中殘留汽油的蒸發處理要加強檢驗，達不到標準的藥渣，決不允許從蒸發罐中排出：二是合格排放的藥渣必須根據天氣變化確定充足的時間，使殘余汽油充分揮發。同時為消除隱患和有利于節約，藥渣可作為工廠燃氣鍋爐的燃料，自行消化，不得再向農民處理。
(2)消除生產工藝中的不安全因素。使用120﹟工業汽油做溶劑對安全生產來說是一個大隱患，建議制藥廠盡快研究開發一種不易燃易爆的有機溶劑，代替汽油作溶劑提取劑，從生產工藝上徹底消除不安全的
因素。
(3)藥渣排放處理與生產車間嚴格隔離。這起事故是在消防隊和職工的及時撲救下，才免于使與火墻僅1 m之隔的兩個汽油儲罐產生連鎖反應。為萬無一失，必須嚴格執行防火標準，進一步妥善處理好排渣處
與汽油儲罐的距離和位置。
(4)加強企業內部管理。皂素車間為一級防火防爆單位，但農民可以隨便進出，甚至在現場隨便吸煙，說明安全管理極為松懈。因此，必須認真吸取教訓，大力宣傳安全生產知識，加強職工自我防護意識，動員全廠職工切實查隱患，促整改，堵漏洞，加強群防群治，確保生產安全。
三、吉林遼源中心醫院特大火災
(一)事故經過
遼源市中心醫院是當地最大的醫院，其門診部、住院部、辦公樓連在一起，呈現“口”字型，總共四層，
一、二層是門診，三四樓是住院處。遼源市中心醫院是一所花園式醫院，也是當地最大的一所二級甲等醫院，占地面積61630m，建筑面積26063m，分為5個區域和1處綜合樓。其中1至3區始建于1962年，為3層磚木結構樓，建筑面積10323m;4區為住院部，始建于1987年，為4層磚混結構樓，建筑面積3600m
222
2，共有床位568張;5區為環廊園林門診房，建于2002年，鋼結構，面積53401m;綜合樓9層，建筑面2。
2積6800m。2005年12月15日16時許，遼源市中心醫院發生停電，恢復供電后，隨即出現火情，而醫院相關人員沒有及時采取報警、緊急疏散醫患人員等有效措施，致使火情擴大。經過遼源市和從長春、四平等地趕到的消防官兵5個多小時的撲救，大火于15日22時左右被撲滅。此次火災造成37人死亡、46人重傷、49人輕傷，燒毀建筑面積5714平方米，大樓北側第四層(頂層)燒毀，三樓部分過火;南側一至四
層基本燒毀，直接財產損失821萬余元
(二)事故分析 這起特別重大火災事故的起火部位為醫院門診樓東側2層的配電室，初步調查認為與醫院的電器設施安裝質量以及當日值班電工的操作有關。這次火災的起火原因是配電室電纜短路時高溫電弧和金屬噴濺粒子引發了電纜溝內的可燃物。鎧裝電纜的終端處沒有按照電器安裝的有關規定做好終端處理，終端施工工藝粗糙，降低了電纜絕緣強度，導致電纜漏電、放電甚至短路。電纜溝內剝去了鎧裝護套層的電纜芯線與多根鎧裝電纜混合交叉敷設，電纜、電線不設固定支架，直接交叉、重疊，電纜在擠壓扭曲等外力作用下造成絕緣強度降低。配電線路中的過流保護裝置(熔絲、空開)設置不當，甚至采用鉛導線替代熔絲，使保護作用降低。電纜存在質量問題也是引發事故的原因之一。
事故的間接原因是：中心醫院配電室及部分電器設備改造工程中存在施工質量不合格，沒有組織檢測驗收就直接投入使用，特別是購置、敷設了質量不合格的電纜，埋下了重大安全隱患;報警晚，延誤了滅火時間;中心醫院沒有認真落實消防安全責任制和消防安全措施;龍山區公安消防科對中心醫院消防安全監管不力;市衛生局對中心醫院消防安全工作監督檢查不到位等。
在“12?15”特別重大火災事故中，有的科室醫護人員、患者、家屬和陪護人員無一傷亡，而有的科室則發生了嚴重的傷亡。這從另一側面證實了普及安全知識，加強安全教育的重要性。面對突如其來的重特大災難事故，掌握緊急自救、互救知識的人，安全就可以得到保證。對于醫院、學校、劇場、體育館等特殊場所或人員密集處，要加強應急預案的演練，以便發現安全工作的盲區并加以重點改進，提高本質安全。同時，要將安全工作真正做到全員、全過程、全方位控制。安全責任制要做到細化到崗，責任到人，嚴格管理，嚴密防范。以人為本、對人民生命財產安全負責，認識預防事故的重大意義，始終如一地把住防火關，不讓一處隱患蔓延，不讓一處失火，要做到這幾點，就須做到時時防，天天防，處處防。
四、遼陽市慶陽化工廠爆炸
1991年2月9日19時30分，遼寧省遼陽市慶陽化工廠二分廠TNT生產線發生特大爆炸事故，造成17人死亡，重傷13人，輕傷94人，硝化房全部炸毀，附近其它廠房設施均遭到嚴重破壞，造成直接經濟
損失達2000萬元。
(一)事故經過
國營慶陽化工廠二分廠是生產TNT炸藥的生產線。1991年2月9日，硝化工組當日一班(白班)的生產不正常，曾在上午8時10分停機修理，15時開機生產。開機后，硝化三段十一號機產品凝固點溫度(74.60℃)低于工藝規定的溫度(74.65℃) ，于16時10分停止投料，在本機內循環。
16時30分，二班接班。分廠生產調度就上述情況請示分廠領導同意后，轉下道工序，并恢復投料。此間，硝化三段六號和七號機硝酸閥出現泄漏情況，致使二號至七號機硝酸含量高于工藝規定指標。儀表維修工姜某(已死亡)對泄漏的硝酸閥進行修理，并于17時修好，19時剛過，負責看管三段二號至五號機的機工牛某從各分離器中取樣送分析室化驗。這時，各硝化機溫度均在規定范圍內。19時15分左右，該名機工從分析室送樣返回機臺，發現硝化三段二號機分離器壓蓋冒煙，隨即打開了分離器雨淋和硝化機冷卻水旁路門進行降溫，然后即去距工房30米遠的儀表室找班長。班長張某告訴機工回去打開機前循環閥，并隨即帶領儀表工張某、焦某(二人均已死亡)來到工房南大門打開了備用水閥，同時告訴看管稀機的李某停止加料。此時，牛某返回機臺打開了機前循環閥。在下機臺時，班長張某又讓牛某打開安全硫酸閥，牛某返身回去將安全硫酸閥打開一周，再下機臺時，發現分離器壓蓋由冒煙變為噴火。這時張某也看到了火，火勢迅速蔓延，越來越大，最終導致硝化機發生劇烈爆炸。
(二)事故分析
①事故的直接原因
a.設備和生產上的原因
2月9日，二班硝化組在生產過程中，由于硝化三段六號機、七號機硝酸加料閥泄漏，造成硝化系統硝酸含量增高和硝化物的最低凝固點前移(由四號機前移至一機)，致使發生事故的二號機反應劇烈。從硝化機溫度略高表明，機內的硝化反應并不充分。硝化物被提升到分離器之后，繼續進行反應，而分離器內又沒有攪拌和冷卻裝置，反應不均勻，局部過熱，從而造成分離器硝化物分解冒煙。分離器壓蓋冒煙后，一種可能是由于繼續進行劇烈的硝化反應，局部過熱加劇，硝化物分解燃燒，分離器由冒煙變噴火。另一種可能是，由于高溫、高濃度的硝硫混酸與使用了不符合工藝要求的石棉繩(也可能是油或其他可燃物)接
觸成為火種，使分離器由冒煙變為噴火。
b.人為因素
這起爆炸事故是在生產出現異常情況，即硝化三段二號機分離器冒煙，而后變為噴火，火勢擴大而引起的。對于在生產中出現這種異常情況，如何進行處置，應采取哪些措施、工廠《崗位操作與技安防火守則》中有明確規定?？墒?，二號機操作工牛某和當班班長張某，在處理二號機分離器冒煙到起火的過程中，沒有完全按照《崗位操作與技安防火守則》的要求去做。雖然在分離器冒煙之后，先后采取了打開分離器雨淋、硝化機冷卻水旁路水閥、機前循環閥、備用水閥和安全硫酸閥，以及停止加料等措施降溫，但沒有與儀表工共同檢查進泄水閥是否好使,尤其是在分離器起火之后，沒有采取切斷該設備與其他設備的聯系，打開分離器廢酸循環閥及硝化機安全開關往安全池放料的關鍵性措施，卻撤離了現場，致使火勢蔓延，導
致爆炸。
②事故的間接原因
a.設備老化、工藝落后
慶陽化工廠這條TNT生產線是國內惟一尚存的臥式生產線，存在攪拌不均勻，反應不完全，易產生局部高溫過熱等問題，在發生異常情況時，不易控制和處理，硝化機分離器沒有自動放料裝置。慶陽化工廠在1974～1988年間，曾先后8次向上級有關部門打報告，要求對這條生產線進行更新改造，但該問題一直
沒有得到解決。
b.生產秩序不正常，勞動紀律渙散 二分廠于1990年年底停產，1991年2月1日恢復生產。由于準備工作不充分，生產、工藝一直處于不正常狀態，停車和單機停料頻繁。對此，企業領導沒有給予足夠的重視，沒有認真研究并采取措施解決。同時，二分廠中斷夜間干部值班制度。夜班生產的勞動紀律松弛，工人脫崗問題嚴重。事故發生當晚，一
工段工人7人脫崗(其中1人因病)。
c.企業對工人進行安全生產知識、操作技能培訓教育不夠。工人技術素質低，遇到異常情況時，不能
熟練有效地采取措施進行處理。
五、新疆獨山子10·28石化油罐特大爆炸事故
獨山子區北距克拉瑪依市約160公里，東距烏魯木齊市260公里左右，是中國石油工業的發祥地之一，已有百年的石油開發史和71年石油加工史，是中國西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19時16分左右，安徽省防腐工程總公司在對獨山子在建原油儲罐進行防腐作業時發生爆炸事故，造成現場作業
人員13人死亡，6人受傷。
(一)事故經過
10月28日下午七時二十分，中哈原油管道末站新疆獨山子在建“十萬噸原油儲罐”忽發閃爆，適時正值安徽某防腐隊現場作業，二十余名漆工瞬時身碎肢離，無一全尸。有目擊者稱當時罐頂躍空過百米，數里外的門窗亦有嗡嗡響動之聲。此罐為“中國石油獨山子石化公司千萬噸煉油百萬噸乙烯工程”2號原油儲罐，主體建設于月前剛剛完工，招標承建單位——中國石油吉林化建。目前事故原因初步確定為，防腐油
漆中的有機物揮發導致。
(二)事故分析
經“10·28”特大事故調查組調查，這起事故直接原因為：安徽省防腐工程總公司在對在建原油罐浮頂船艙內進行防腐作業時，使用非防爆照明燈具，電線嚴重老化，多處接頭和絕緣損壞;作業時沒有按規定安裝機械通風設施，致使使用的防腐漆料和稀釋劑中的苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑揮發形成的爆炸性混合氣體在艙內大量積聚，遇照明設備產生的電氣火花發生爆炸。
六.江蘇射陽化工廠爆炸事故
2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司(工商核準擬用名)1號廠房(2400平方米，鋼框架結構)發生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。發生事故的1號生產廠房(投資約800萬元)由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯;氟化工段是在外購的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化鉀，置換反應生成2,4-二硝基氟苯;氯化工段是在氯化反應塔中加入上述兩個工段生產的2,4-二硝基氟苯，在一定溫度下通入氯氣反應生成最終產品2,4-二氯氟苯。
(一)事故經過
2006年7月27日15時10分，首次向氯化反應塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫，19時10分，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，20時15分，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內通氯氣，關閉導熱油閥門。28日04時20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導熱油閥門繼續加熱升溫，7時，停止加熱;8時，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃;8時40分，氯化反應塔發生爆炸。
據估算，氯化反應塔物料的爆炸當量相當于406 kg TNT，爆炸半徑約為30 m，造成1號廠房全部倒
塌。
事故發生后，當地政府立即組織搶救傷員、疏散群眾，市、縣消防隊迅速趕赴現場進行滅火撲救，環保部門立即對現場周圍大氣、水和土壤進行連續監測。28日13時大火撲滅，由于對地面水采取了措施，據當地環保部門監測，沒有造成大的污染。目前，江蘇省人民政府已組成事故調查組，對事故原因、損失
情況和事故責任展開調查。
(二)事故分析
① 事故發生的直接原因
在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料(2,4-二硝基氟苯)長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸是本次事故發生的直接原因。
② 管理上存在的問題
a.該項目沒有執行安全生產相關法律法規，在新建企業未經設立批準(正在后補設立批準手續)、生產工藝未經科學論證、建設項目未經設計審查和安全驗收的情況下，擅自低標準進行項目建設并組織試生產，而且違法試生產五個月后仍未取得項目設立批準。
b.該企業違章指揮，違規操作，現場管理混亂，邊施工、邊試生產，埋下了事故隱患。另外現場人員過多，也是擴大人員傷亡的重要原因
第二篇：化工企業火災事故報告
火災事故報告
一、事故發生地點
公司車間××××××××工段板框壓濾機處，該工段當前每班投料8鍋，每2鍋料作為一批進行壓濾，共壓濾4批料。
二、事故經過
2011年3月17日傍晚18:10左右，該工段操作工人在壓濾第3批料過程中，當將第1鍋打入壓濾機，在打第2鍋料5分鐘左右時，操作工發現板框下方盛有乙醇和硫酸混合液的料斗內突然著火，并迅速擴大，燒壞壓縮空氣閥門處的墊片后，造成壓縮空氣泄漏，發出“吱吱”的響聲，并引燃了壓濾機頂棚的玻璃鋼屋面，產生大量的濃煙。險情發生后，現場操作工立即用滅火器、消防水帶進行了撲救，鄰近的溴素車間、化驗室職工發現火警后也都積極投入到了撲救火災的工作中，最終通過公司人員的積極撲救，在18:23將大火撲滅。本次事故造成壓濾機北端物料管線、閥門被燒毀，部分電纜被燒毀，車間生產造成中斷，無人員傷害發生。
三、事故原因分析
1、板框壓濾機使用的電纜2002年安裝，原先供離心機使用的電纜，由于受到原料、環境的的腐蝕作用，絕緣層老化現象嚴重，而且現場環境潮濕，造成電器線路打火，是造成本次事故的直接原因。
2、該工段的板框壓濾機是非鑲嵌式的，密封性能差，壓濾過程中存在大量的溶劑泄漏現象，造成了乙醇的揮發，在現場空氣中形成了爆炸性混合氣體。當含有乙醇的爆炸性混合氣體遇到電器線路打火時，就湊成了燃燒的條件，造成了火災的發生，是造成本次火災的另一重要原因。
3、用壓縮空氣作動力對含有乙醇的物料進行壓濾和吹掃，當火災發生時切斷不及時就形成了向火源提供氧氣的作用，促進了火勢的發展，嚴重不符合安全生產的相關標準和規定。
四、防范措施
1、對老化的電氣線路進行更換，并嚴格按照防爆車間規范要求進行安裝。
2、采用新型壓濾設備，杜絕工作過程跑、冒、滴、漏現象的發生，避免生產現場空氣中形成爆炸性混合氣體。
3、對含有火災爆炸危險性為甲、乙類物質的物料，一律不得使用壓縮空氣作動力進行壓濾，全部更換為氮氣作動力。
五、培訓教育
對此工段職工進行崗位操作規程培訓。
第三篇：淺述火災爆炸事故預防措施(化工企業)
淺述火災爆炸事故預防措施(化工企業) (一)特點
化工企業火災爆炸事故是各類事故中危險最大的，它的特點是普遍、多發、嚴重。
1 事故發生的范圍普遍
化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生，而且一個工廠各個車間都有可能發生。從工藝操作，設備管道、生產維修到設計制造，違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業原料多變，生產條件變化大;工藝復雜，操作控制點多，而且相互影響;設備種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大;自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊;相當數量的工人、干部文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防范事故能力不高;執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。這就導致化工火災爆炸事故多次發生。
2 事故時有發生，而且重復發生
化工企業的火災爆炸事故每年都有發生，而且不在少數，尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故等。這些重復事故發生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業證考核方面必要內容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。
3 火災爆炸事故的損失相當嚴重
化工企業火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發生后，不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊?，使化工企業的安全狀況始終處于被動狀態。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發生。
(二)原因 1 可燃氣體泄漏 由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：
(1)設備的動靜密封處泄漏; (2)設備管道腐蝕泄漏;
(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏; (4)設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
這類事故大致是由于生產設備管道混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規定加以管理。對已出現的泄漏，及時發現，及時消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發生災害事故。
2 系統負壓，空氣與可燃氣體混合 造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：
(1)系統停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣; (2)系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入;
(3)操作失誤，聯系不當，報警聯鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。
(4)氣體入口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣;
(5)用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。
這類事故大部分發生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發生事故。
3 系統生產時氧含量超標 氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發生，應當引起特別重視。
4 系統串氣
系統串氣有2種情況：
一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。
如某設備動火，內為空氣，因系統未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發生爆炸。
5 違章動火
違章動火有以下幾點：
(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火;
(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤; (3)動火安全措施考慮不周; (4)動火現場安全條件未周密查看; (5)動火系統與其它系統未徹底隔絕;
(6)動火作業證私自變更安全措施或更改動火時間; (7)不置換動火或未維持正壓動火;
這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業技術性極強，管理要求較高，因此安技部門應切實控制好，以防事故的發生。
(三)措施 盡管化工企業火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。
防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。
1 控制消除危險性因素 1.1 合理設計
在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。
1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標
化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：
(1)按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車; (2)控制好升降溫、升降壓速率;
(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;
(4)按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。 1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事
原化工部頒發的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。
1.4 加強設備管理 火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。
搞好設備管理的手段有：
(1)貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度; (2)加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作;
(3)對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代。
(4)設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行，使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。
1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度
隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩定、長周期運行，避免了事故的發生。
多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。
2 加強火源的管理
炎熔爐爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：
(1)明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火; (2)磨擦與撞擊; (3)電氣火花和靜電火花;
(4)其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。 3 加強危險品的管理
火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。
根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：
(1)嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度;
(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施;
(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面; (4)在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。 4 防爆泄壓措施
常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。
防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發生化學爆炸時產生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經過計算并選擇合理的部件。
放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。
5 防止火災蔓延的措施
防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。
對這些設施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。
6 工藝火災的撲救
化工企業火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。
工藝火災的撲救應根據不同著火情況采用不同措施： 6.1 可燃氣體著火
應立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應在與火場切斷后設法卸掉壓力;如果氣源是高溫設備或高溫管道，應立即噴水冷卻;如果氣源是壓縮機，應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。
在撲救過程中應特別注意的是：
a. 在卸壓排空時注意風向，防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量，導致火焰蔓延;
b. 防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。 6.2 可燃液體著火
初起時可使用泡沫、干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延。
可燃液體貯罐著火，應一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒，應在上風方向撲救;有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時造成人員中毒。
6.3 電氣設備、線路著火 首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。 6.4 庫房著火
應使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴禁打開門窗，以免擴大火勢。
工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發現、及時正確撲救十分重要，當消防隊趕到現場，廠方應維護火場秩序，聽從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。
盡管化工企業火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。
防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。 1 控制消除危險性因素 1.1 合理設計
在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。 1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標
化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面： (1)按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車; (2)控制好升降溫、升降壓速率;
(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;
(4)按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。 1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事
原化工部頒發的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。 1.4 加強設備管理
火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。 搞好設備管理的手段有：
(1)貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度; (2)加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作;
(3)對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代。 (4)設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行，使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。 1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度
隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩定、長周期運行，避免了事故的發生。 多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。 2 加強火源的管理
炎熔爐爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：
(1)明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火; (2)磨擦與撞擊; (3)電氣火花和靜電火花;
(4)其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。 加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。 3 加強危險品的管理 火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。
根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是： (1)嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度;
(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施; (3)庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面; (4)在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。 4 防爆泄壓措施
常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。
防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發生化學爆炸時產生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經過計算并選擇合理的部件。
放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。
5 防止火災蔓延的措施
防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。 對這些設施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。 6 工藝火災的撲救
化工企業火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。
工藝火災的撲救應根據不同著火情況采用不同措施： 6.1 可燃氣體著火
應立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應在與火場切斷后設法卸掉壓力;如果氣源是高溫設備或高溫管道，應立即噴水冷卻;如果氣源是壓縮機，應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。 在撲救過程中應特別注意的是：
a. 在卸壓排空時注意風向，防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量，導致火焰蔓延; b. 防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。 6.2 可燃液體著火
初起時可使用泡沫、干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延。
可燃液體貯罐著火，應一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒，應在上風方向撲救;有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時造成人員中毒。 6.3 電氣設備、線路著火 首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。 6.4 庫房著火
應使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴禁打開門窗，以免擴大火勢。
工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發現、及時正確撲救十分重要，當消防隊趕到現場，廠方應維護火場秩序，聽從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。
第四篇：火災事故案例分析
柳州白云食品批發市場“9〃19”特大火災事故案例分析
1997年9月19日，柳州市白云食品批發市場發生了一起特大火災事故，直接經濟損失達1900萬元，未造成人員傷亡。
一、事故經過
1997年9月19日，柳州市白云食品批發市場(以下簡稱白云市場)發生一起特大火災。當日凌晨2時40分許，正在市場前大門值班的保安員韋咸成發現市場內一樓入口處的38#攤位門面內西南面隔墻中間離地面高約2.3米處，有蘭色電弧閃光，并聽到電打火聲，感覺情況有異，立即跑到離現場約20米遠的值班室，向白云工商所值班的副所長李雄報告。約3分鐘后，韋咸成跑回現場，只見門面內已起火，考慮僅自己一人救不了火，于是又跑上市場二樓找值班的另外兩名保安員。在呼叫和敲門均無人作出及時答應的情況下，韋咸成回到一樓起火處，在李雄的指揮下，用一干粉滅火器將門面玻璃砸爛，沖進門面后打開滅火器進行撲火，但是滅火器噴不出藥粉，而后聞訊趕來的保安員歐譚敏、梁鈞雄先后遞給韋咸成一個滅火器和一條接在市場內消防栓上的消防水帶，韋噴完滅火器后，又用消防水帶進行滅火。但由于水帶上沒有水槍，噴出的水不足一米遠，起不到應有的滅火效果，再加上當時正刮著較大的西北風，火勢越來越大，與38#攤位相鄰的39#、42#、43#等三家門面相繼起火。約2時50分，李雄才用手機撥打“119”電話報警。2時51分，柳州市公安消防支隊接到報警電話，立即調動魚峰消防中隊前往撲救。魚峰消防支隊接到報警電話，立即調動魚峰消防中隊前往撲救。魚峰消防中隊第一次出動兩輛消防車于2時55分趕到事故現場。這時大火已從38#門面燒至中央天井處，著火面積已擴大到700平方米左右。消防人員到達后，立即進行滅火并向消防支隊報告要求增援。柳州市公安消防支隊在這次滅火過程中先后調集了5個消防中隊和7個企業專職消防隊，共32輛消防車和290名消防官兵及企業消防隊員投入滅火戰斗。由于各門面之間以網眼約為4×3厘米的鐵柵網相隔，卷閘門封閉，所形成的過火暗道大大降低了消防水槍的撲火效率。加上市場中央的天井起著抽風作用，以及當時的西北風助燃，火苗通過中央天井，從市場一樓先后竄燒3樓和2樓，然后向四周蔓延，火區迅速擴張，滅火工作十分艱難。雖然在4時55分控制了火勢，6時30分將火撲滅，但火災過火面積已達13900平方米，占市場建筑總面積的94%，市場大樓內
1、
2、3樓絕大部分商品、設備化為灰燼。直接經濟損失1900萬元。
二、白云市場的基本情況
1 白云市場位于柳州市蝶山路4號，為三層的框架鋼筋混凝土建筑，高13.8米，建筑總面積為14751平方米。白云市場樓層平面近似方形，為了市場內的采光和通風，各層的中央均留有4個寬6.5米，長分別為18米、21.6米的天井。
柳州市工商局原以“家禽及農貿批發市場”立項設計，并于1993年元月動工興建。在施工過程中，柳州市工商局在未辦理有關手續的情況下，改變白云市場使用功能，以“糖煙批發市場”的格局繼續興建。由于白云市場使用功能的改變，而相應地改變了結構和裝修，如一樓由敞開式改為封閉式，但消防設施建設和用電線路的匹配卻沒有進行相應的調整，留下了事故隱患。市場于1993年12月28日投入使用。市場在投入使用和隨后的竣工驗收均未報請消防部門審批。
市場投入使用后共有286戶業主在內經營。一樓經營批發糖、煙、酒等食品及氣體火機、噴射殺蟲劑、摩絲等日用雜貨，
二、三樓經營家電、音像制品、通訊設備等批零業務。市場的日常管理工作由柳州市工商局魚峰分局所屬的白云工商所具體負責。
為調整市場經營格局，提高經營效益，1996年10月，白云市場管理處(后改為白云工商所)向柳州市工商局提出，要求在市場東側圍墻內興建門面50多間。在征得市工商局領導同志同意后，未到有關部門辦理手續即組織施工，竣工驗收也未經消防監督部門審查驗收。施工后把市場內唯一的室外消防栓和供水系統總閘、水泵連接器也圈入了門面內，這直接影響了“9〃19”火災的初期補救工作。1997年6月市場被列入柳州市二級重點防火單位。
三、火災原因分析
火災發生的當日下午，自治區消防總隊派出4名高級工程師會同柳州市消防支隊有關人員，并請柳州市檢察院、監察局派員參加，就失火直接原因進行調查。通過現場的勘查查明，這起火災起火的直接原因是白云市場一樓配電線路38#、42#、43#攤位的進戶線連接處，因接觸不良過熱，導致局部絕緣失效，產生對地放電火花，引燃可燃物造成火災。
自治區調查組在調查當中發現與火災發生有效密切關系的間接原因有以下幾個方面：
(一)消防安全意識差，監督管理不力。柳州市工商局和白云市場管理所，都分別成立了防火安全領導小組，組長和副組長均分別由主要領導、分管領導擔任。但兩個領導小組自1997年以來未曾開過一次專題會，一些人甚至不知自己是成員。在日常工作中，市工商局、魚峰分局和白云工商所均有一名分管消防安全的副職領導，但由于他們分管的工作面寬、任務繁雜，他們對消防工作的管理往往只停留在口頭上，落實到實處的不多，對白云市場在用電方面存在的隱患和
2 消防設施狀況都說不清楚，對消防栓被蓋在新建門面之內更無人知曉。
(二)改變市場經營功能。白云市場最初是按報建的家禽及農貿產品批發市場進行施工，其消防設施及配電線路均按照農貿市場的要求來設臵。市工商局在白云市場的建設過程中決定把市場的經營功能由農貿市場改變為糖煙酒批發市場。但在未對設計方案做相應修改，市場竣工驗收也未請消防部門參加的情況下，就以食品批發、家用電器及音像制品等經營項目投入經營。由于電路容量及布局與實際經營不相適應，導致業戶亂拉亂接電線，加速了配電線路的老化，埋下了火災事故的隱患。
(三)有章有循，不執行夜間停電規定。市場自建成使用以后，在用電安全方面制定了明確的規章制度，其中在防火工作制度中明確規定：夜間輔面內停止供電。根據這一規定，白云市場管理處(原白云市場的管理單位)要求電工每天下午7時關掉市場業戶營業用電，次日上午進場后合閘送電。白云市場建成后原聘請的電工蔣喜生一直較好地執行這一規定，確保了市場夜間消防安全。1997年4月，柳州市工商局將白云市場管理處改名為白云工商所，并調整領導班子。白云工商所接管市場后，所領導于1997年7月辭去老電工蔣喜生，新聘謝林強為市場電工。由于新老班子和新老電工工作交接不清。新電工到位以后，夜間從未執行過停電制度，最終導致了電線短路引發“9〃19”火災。
(四)對火險隱患整改不徹底。白云市場建成使用后，由于原設計電路容量及電路布臵不能適應營業需要，長期以來存在著業主亂接亂拉電線和電路容量嚴重不足的問題。1997年6月24日，在市政府組織的全市公共場所消防安全專項治理當中，市專項治理檢查組在市場內查出6項火險隱患，并由消防部門填發了《集貿市場消防安全檢查登記表》，明確指出市場“電線布線不規范、亂拉亂接現象比較嚴重“，要求整改。但柳州市的三級工商管理有關人員對這個問題并未引起重視，整改不徹底。在創建柳州文明市場的要求下，白云市場于1997年8月，僅就用電量較大的
二、三樓室內線路和市場的地下電纜作了整改，而對一樓室內線路沒有進行整改。而這次火災就是由沒有進行整改的一樓室內線路引發的。
(五)管理不嚴，不按消防法規規定管理消防設施設備。白云市場的商品性質和建筑結構特點決定火勢一旦蔓延，撲救就比較困難，特別是當大火竄上天井蔓延至
二、三樓形成立體火災以后，按照柳州市目前的消防力量極難有效控制和撲救。因此火災初期撲救成敗是關鍵。
由于原白云市場管理處，受單純經濟利益驅使，違反消防法規，把市場唯一的消防栓和水泵連結器、供水總閘等設施圈占在門面內，在撤銷管理處成立工商
3 所時，前任人員又沒有把這些情況告訴接任的管理人員，接任管理人員又沒有進行仔細的檢查，不了解部門內消防設施具體位臵，且這些設施晚上被業主鎖在門面內，導致在火災撲救整個過程中消防車不能就近取水，只能到街道上的市政消防栓加水，嚴重地影響了滅火的效果。
還有，白云市場經常使用室內消防水帶沖洗地面，在8月份的一次沖洗后，消防水槍丟失，又沒有及時配備;另外，火災前根據消防部門要求，市場各門面的干粉滅火器要更換藥粉。9月4日換藥粉工作已完成，但是由于白云工商所沒有將新換藥粉的滅火器及時下發到各門面，而是鎖在倉庫里。導致在火災初發時，進入38#門面滅火的保安員使用未經換藥的公用滅火器無效，使用消防水帶又無水槍，兩種消防器村在關鍵時刻都沒有發揮作用，使火災得以蔓延。
(六)消防安全教育不夠。最初發現火災的人員消防知識缺乏，措施不果斷，失去滅火良機。首先，值班保安員韋咸成在2點40分左右發現38#門面內有電弧光及響聲時，如果立即拉閘停電，有可能避免這次火災。但因其缺乏必要的消防知識，不能判斷后果的嚴重性，他沒有直接采取措施，而是向值班所長報告，待報告完，門面內已經起火，坐失控制火災的良機;二是值班副所長李雄來到現場發現起火，本應立即撥打“119”電話呼救，但他卻只顧指揮在場人員自行撲救，直到2點50分，他感到現場力量已不能控制火勢時才撥打“119”，這時已錯過了在撲滅火災中非常寶貴的時間;三是火災過后，消防部門在火災現場勘查時，在起火部位發現一具未拔掉插銷的干粉滅火器，說明當時在場的人員未能正確使用滅火器，表明平時對職工的消防安全教育培訓不夠，有關人員的消防素質差。
四、事故教訓及今后工作
柳州市白云食品批發市場“9〃19”特大火災事故，是我區建國以來損失最大的火災事故。這起火災暴露出我區的消防安全管理工作方面存在著一些問題，今后應加強以下幾方面的工作：
(一)加強消防設施建設維護工作。根據《中華人民共和國消防條例》等法律法規規定，加強消防站、消防供水，消防通迅和消防通道等公共消防設施的建設。對已有的消防設施要加強維護，嚴禁損壞和擅自挪用消防器材、設備、埋壓和圈占消防水源、占用防火間距、堵塞消防通道。
(二)加強消防安全監督檢查力度。要加強對新建、改建、擴建工程消防設施的審驗監督工作和日常消防安全監督檢查工作。建立健全責任追究制度，凡未經審驗或審驗不合格的工程項目一律不準投產使用，違者要追究領導責任。
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(三)加強宣傳教育工作。新聞媒介要廣泛宣傳消防安全方面的法律、法規知識。各級領導要帶頭學習消防安全方面的知識，樹立消防安全意識，并有計劃地組織本部門職工進行安全培訓和消防演練。專職保衛人員和重點部位的職工要通過培訓學習，掌握消防方面的理論和消防器材的基本使用方法。
(四)加強對火災事故責任人的處理工作。近年來，我區火災事故頻頻發生，而事故責任人員沒有受到嚴肅處理。為此要制定出火災事故處理辦法，今后發生火災事故要按照“三不放過”原則組織有關部門進行調查，對有關責任者要嚴肅處理。
第五篇：火災事故案例
案例一
一、事故經過：
5月8日早7時，建井處安裝隊一段副段長剛某主持班前會，布置了當天工作任務和安全注意事項，7時10分開始入井。鉗工組長劉某等6人負責加固第二部膠帶機頭，他們來到井下第一部膠帶機與第二部膠帶機搭接處的作業地點后，6人作了分工：王某、郭某處理第
一、第二驅動裝置減速機的油窗;組長劉某和張某劃線;電鉗工趙某用電焊加固機頭運輸架，電鉗工張某用風焊切割鋼板。當切割完12塊鋼板時，11點開始吃午飯。30分鐘后繼續施工。張某割掉機頭大角之后，將風焊遞給趙某割鋼板。趙割了大約200mm，張提出換趙，趙剛站起來，就發現平臺下殘留的膠末、膠帶條起火。正在一旁干活的張某先用木板，接著用沙箱的砂子滅火，趙想用滅火器，但不會用沒有打開。這時組長劉某、張某用木板撲打，火勢越來越大。他們感到喘不出氣，便撤向7.6m絞車處，遇到礦方2名工人，這2名工人馬上給井調度室匯報，隨即這6名工人由二水平主運道撤離現場并由副井升井。
火勢蔓延產生的火風壓波及到井下二水平生產采區和三水平井底、地面主控室，死亡80人(其中包括救災指揮的礦總工程師、機電副總工程師和9名救護隊員)，傷23人。 礦調度室接到災情報告后，局礦開始事故搶救，調動8個救護小隊入井探查，引導人員撤離。事故當天的17時左右，除遇難人員外，其余人員安全升井。5月11日，殘火全部撲滅。
二、事故原因： 1、直接原因
工人在井下安裝膠帶運輸機，用氣焊切割鋼板時，飛濺火花引燃作業地點附近殘留的膠末、膠條，由于滅火措施不力，導致運輸機膠帶起火。
2、主要原因
這起事故是該礦務局建井工程處在小恒山礦施工時發生的。由于不具備反風條件，工人避災路線不清，無防火門，防火設施欠缺，滅火措施不力，安全管理混亂，從而造成大量人員傷亡。反映了局、礦、建井工程處各級領導缺乏安全第
一、預防為主的思想。具體表現在：一是井下電、氣焊安全措施制度不完善，審批不認真。二是缺乏防火滅火意識，防火措施不落實。第一部膠帶機交付使用時就沒有鋪設供水管路，沒有防塵防滅火系統。三是生產采區缺乏抗災能力，工人沒有配備自救器。四是工程驗收不符合國家規定，沒有嚴格執行“三同時”原則，第一部膠帶機移交使用時，沒有正式驗收安全設施。五是在事故發生初期，搶險救災有失誤。六是使用非阻燃膠帶，造成火勢擴大蔓延。
三、防范措施：
1、立即開展全局性的安全思想教育，全員、全過程、全方位地增強安全意識，把安全第一，預防為主的方針在思想上、組織上、措施上落到實處，以落實好安全第一責任者的責任，帶動部門、區域、崗位責任制的全面落實。
2、立即開展全局性安全大檢查，查領導安全思想，查責任制的落實情況，查各項安全規章制度的執行情況，查企業不安全隱患，找出問題積極整改，抓質量標準和安全管理水平工作。
3、加強安全、技術、安全法規的培訓教育，提高干部職工素質。特別針對煤礦隊伍流動性大和安全素質不高的實際問題，強化職工培訓教育，做到持證上崗，持證指揮。
4、建立健全并完善“通防”系統，編制并落實災害防治預案，提高礦井的抗災能力。
案例二
一、事故經過
7月9日零點班接班后，9號車司機趙東芳下井與維修工修理9號車，凌晨1時多，經試車仍不能正常運行。趙因無活可干便步行到1150計量室，遇見12號車司機王培元在拉完9車礦石之后因感冒頭暈在計量室休息。王培元得知趙東芳的車未修好，便將12號車借給趙東芳，這時約是凌晨2時。當趙東芳拉完第7車礦石后，看到車上溫度表已達到170℃，便駕車到1138-1118水平的斜坡道岔口處熄火降溫不到10分鐘，大約凌晨4時40分再次啟動后，發現發動機右后腳下面著火，就取下車上的滅火器滅火，沒有滅掉，就跑到5號車范玉江處，兩個各拿了一個滅火器滅火(有一個滅火器是空的)，但火還是滅不掉。趙東芳又跑到一工區找滅火器，一工區值班員許發禮說“滅火器是空的”。5時20分，許發禮在幫助滅火過程中，向礦調度室調度員夏學軍作了電話匯報。趙隨后找了兩個水桶，與13號車司機劉永宏、5號車司機范玉江提水去滅火，因火勢很大，用水滅火也不起作用。趙東芳又跑到1118維修硐室內找滅火器未找到，趙就讓硐室內的岳小軍向計量室打電話(但未打通)，爾后趙又返回現場，試圖讓鏟運機鏟斷水管用水滅火，但因鏟運機司機不在而未成。這時趙東芳看到巷道內煙很濃，并感到頭痛無力，便摸著巷道走到了1150中段休息片刻后，乘罐車出井，約7時到地面，再沒有向有關部門報告情況。
卡車著火時，1118中段作業點共有施工人員59名。7月9日5時30分，臨夏二建六隊值班長孔有理在1118中段5號溜井焊鋼模時，發現有煙從溜井上面下來，就跑到6號道，待一會6號道也進來煙后，即組織人員往2號道有通風井的地方跑。當時有人提出硬沖1118-1138斜坡道，他就制止他們不要去，但仍有好多人不聽制止跑往1118-1138斜坡道，造成17人死亡，2人重傷。其余40人相繼撤離到FV1通風井處而脫險。
二、事故原因
(一)井下運輸安全管理不嚴，車輛檢查維修質量達不到安全要求，埋下火災隱患。9號車司機趙東芳與12號車司機王培元違反規定私自換車，使12號車輛長時間連續工作，造成發動機周圍溫度過高，而且該車檢查、維修質量差，油管接口滲油，因而埋下了火災隱患。
(二)司機操作不當引發火災，不立即報警延誤滅火時機。司機趙東芳，發現卡車顯示達到170℃的警戒溫度后，未按停車不熄火、用葉輪扇風冷卻的規定操作，而是停車熄火，在溫度沒有降到安全界限的情況下再次啟動，因電火花點燃可燃氣體，形成火災。起火后，趙東芳沒有立即報告，在數次試圖滅火不成的情況下又離開現場出井，也沒有向任何部門報告，延誤了滅火的時機。
(三)施工現場安全管理不到位，火災發生時人員撤離無人指揮。掘一工區主管設備副主任王奇峰，違反拖車時設備主任必須到現場指揮的規定，在家中電話同意上一班值班班長安排當班值班長干拖車的工作，事故發生時值班員不在現場，人員撤離工作無人指揮，致使一部分作業人員盲目進入災區。
(四)未按規定制定和實施礦井災害預防和應急計劃，防火安全措施不落實?，F已查明，98年以后礦井沒有依法制定和實施過災害預防和應急計劃，防滅火安全措施達不到要求，井下巷道安全標志設置不符合規定?；馂陌l生時，礦調度室沒有立即向公司調度報告，對事故的撲救和人員的撤離缺乏有效的指揮和調度，井下通訊聯絡不暢通，多處滅火器材不能使用，事故地點附近無消防栓和其他消防設施，地面消防車因外部尺寸過大進不了井筒，待拆卸了梯子后才入井滅火。
(五)外包工程施工隊，未依法對從業人員進行安全培訓。在該礦承包工程的四個施工隊安全管理松懈，沒有嚴格按照礦山安全法規規定的時間和內容對從業人員進行安全培訓，從業人員安全素質低，缺乏應急和安全撤離等應有的知識，部分作業人員因選擇了錯誤的避災路線而傷亡。
(六)金川公司領導對貫徹執行黨和國家的安全生產方針和礦山安全法規重視不夠，對事故隱患的整改和查處力度不強，安全生產管理不嚴，也是造成這起事故的一個原因。
三、防范措施：
(一)加強法制觀念，認真貫徹執行國家的安全生產方針和安全生產法律法規，依法抓好企業的安全生產工作。
(二)進一步落實各級安全生產責任制，特別是各級領導的安全生產責任制，真正把安全生產 法規、制度、措施、規程等落實到每個基層和每個作業人員，形成有效預防事故的管理機制。
(三)采取有效措施，進一步改善企業的安全生產條件，完善包括通風系統、通訊系統和防滅火系統的合理性和安全性，配備必要的救護、急救裝備和器材，按規定設置礦山安全標志，以增強抗御災害和事故的能力。
(四)要依法編制和實施以防止火災事故為重點的礦山災害預防和應急計劃，及時檢查和治理事故隱患，防止火災事故的再次發生，切實做好各類事故的防范工作。
(五)加強對外包施工隊的安全生產管理工作。企業要對外包施工隊的安全資質進行審查和從業人員上崗資格的清理整頓，安全資質達不到要求的不準承包工程;承包施工隊要嚴格執行各項安全生產管理制度，依法培訓作業人員，對安全管理松懈、存在重大事故隱患的要限期停產整頓，愈期達不到要求的要依法取消其承包資格，對達不到培訓規定的作業人員不準上崗作業。
案例三
一、事故經過：
建安公司負責更換小青礦副井壓風管路及排水管路工程，2004年5月5日十九時在更換到距地面350m處時，作業人員郭××、申××、張××在罐帽子上，朱××在上層罐內，閆××、朱×在下層罐內，上層罐內有兩臺焊機、兩瓶乙炔、兩瓶氧氣，由朱××負責開關乙炔、氧氣，焊工申××在上面施焊，由于施焊產生的火花落入上層罐內引起乙炔瓶著火，朱××關乙炔瓶開關沒關住，于是郭××帶著搬子從罐帽上下來關乙炔瓶開關，也沒關住，他們就一同爬到罐帽上，用電話聯系把副罐拉到地面平臺，此時火就大了起來，與此同時小青礦井下安檢員楊××發現有濃煙進入井下,感到情況特殊，就及時向調度匯報，礦調度立即通知有關領導及有關單位人員趕赴現場滅火，通過全體人員的齊心奮戰,用滅火器把火撲滅,避免了一次重、特大事故的發生。并把乙炔瓶、氧氣瓶拖運到井棚外安全地點。
此次事故燒壞兩臺電焊機、兩個乙炔瓶及兩個氧氣瓶及膠管。副罐上層罐內層涮的油漆幾乎全部燒掉，外層涮的油漆也掉了一半。如果氣瓶爆炸后果不堪想象。
二、事故原因：
這是一起典型的沒按措施作業、因違章作業造成的重大未遂事故。
事故發生的直接原因：一是乙炔瓶泄漏;二是在罐上燒火焊產生的火花散落在漏氣的乙炔瓶上，引燃乙炔。
事故發生的間接原因：
1、施工現場沒有滅火器、沙箱、灑水桶。
2、施焊時沒有接火工具。
3、氧氣瓶、乙炔瓶放在一起(而且是4個瓶子)。
4、施焊前沒有人檢查所使用氣瓶的氣密性。
5、安檢員沒在施工地點監督檢查。
三、防范措施：
1、認真檢查各工程是否有安全措施及施工人員是否按措施作業。
2、認真檢查氣帶和氣瓶有無泄漏現象、氣瓶安全帽是否齊全完好。
3、施焊時氣瓶的數量和間距要符合規定。
4、施焊時要有足夠防滅火器材。
5、作業現場要有專職施工負責人和安全負責人。
6、必須有安檢員在施工地點監察，否則不準施工作業。
7、施工作業前必須對作業人員貫徹措施，特殊工程施工前必須進行應急救援預案貫徹學習，使作業人員知道發生事故應采取的緊急措施。