第一篇：化工行業事故案例分析
化工事故分析案例
目錄
一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故 ............ 1 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故 ............... 2 三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 ....... 3 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 ...... 5 五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故 .......................... 5
0 一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故
1.事故經過
2011年4月21日8時23分左右,山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現場因為旋風除塵器與氣柜之間未作有效隔絕,氣柜進口水封排水閥打開,水封水位下降后,導致氣柜內的惰性氣體通過進口水封倒流進入旋風除塵器,從而導致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡?2人受傷?16人出現輕微中毒癥狀?
此前,于18日早晨6:00系統制惰結束前,供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至8400立方后,氣柜進口水封用水封住,以便下一步氣柜防腐作業,7:00系統處理完畢全廠開始停車檢修?18日開始,該公司基建科科長等七人為利舊的旋風除塵器內部進行防火水泥澆筑作業,計劃工期4天,已經施工了3天?19日,設備處安排人員對旋風除塵器進出口管道實施了連接點焊,為便于人員繼續在除塵器內部作業,并在旋風除塵器頂部出口管道北側割臨時人孔,此時旋風除塵器已經并入工藝系統,即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐?洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連,前面已與南造氣5臺造氣爐相連?21日,施工作業進入第三天,早晨6:30基建科科長等七人進入供氣車間該旋風除塵器內部繼續進行防火水泥澆筑作業,這是最后一天的工作,當天就可以按原計劃完工?旋風除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施,旋風除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進口水封進行隔絕?當日七人陸續出現中毒跡象?
2.事故原因 (1)直接原因
氣柜進口水封排水導致氣柜內的惰性氣體倒流進入旋風除塵器,從而導致作業人員中毒窒息?
(2)間接原因
①公司檢維停車開車方案執行不到位?監督落實不到位,氣柜空氣置換沒有得到落實;檢修組織混亂,職責不明,權限不清,旋風除塵器并入系統后未與氣柜之間采取有效隔絕方式?
②應急救援器材和防護器材配備不到位?
③施工作業現場管理混亂,安全通道不暢?施工作業安全措施未落實?
④主要負責人對安全工作不夠重視,未落實本單位安全生產責任制?安全管理制度和操作規程,未及時督促檢查本單位的安全生產工作,停車安全處理不徹底,留下事故隱患?
⑤山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓不到位,員工安全意識淡薄,自我防護能力?現場應急處置能力差?
⑥旋風除塵器事故作業工作程序錯誤,應先完成除塵器內部作業,最后連接除塵器進?出口管道,使得除塵器內部作業整個過程均處于安全隔絕狀態?
3.防范措施
(1)制定完善的安全生產責任制?安全生產管理制度?安全操作規程,并嚴格落實和執行; (2)深入開展作業過程的風險分析工作,加強現場安全管理;制定完善的檢維修作業方案; (3)作業現場配備必要的檢測儀器和救援防護設備,對有危害的場所要檢測,查明真相,正確選擇?帶好個人防護用具并加強監護; (4)加強員工的安全教育培訓,全面提高員工的安全意識和技術水平; (5)制定事故應急救援預案,并定期培訓和演練?
1 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故
1.事故經過
2011年11月21日,重慶福安藥業環廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發生爆炸,回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌,形成流淌火焰?待處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰熏烤發生爆炸,引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸?單層回收工段廠房部分鋼結構屋頂被大火燒塌陷?根據火災事故嚴重程度分類,該事故屬于特大火災直接損失超過100萬元,造成一人燒傷?
2.事故原因 (1)直接原因
進料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管,靜電積聚后放電,丙酮精餾釜爆炸后火焰四處流淌,附近丙酮K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆?
(2)間接原因
①回收塔進料口位置設計過高導致丙酮液容易靜電積聚; ②現場事故隱患監察不到位; 3.防范措施
這是一起由設備設計缺陷導致靜電火災的安全責任事故?事故造成一人燒傷經濟損失總計308.19萬元?
(一)應該整改措施,即精餾釜進料管延伸至距釜底200mm處,并按相關標準完善管線及設備的靜電跨接; (二)修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規程,補充氮氣置換?氧含量檢測及異?，F象處置等規程;認真排查各類安全隱患,加強現場安全管理?
(三)事故后應清理投入生產批次的物料,潔凈區所有物料全部清理封存,并對生產設備?儀器?設施進行全部檢查,發現有異常損壞的要作全面的評估和驗證
(四)對事故現場周邊的消防泡沫進行收集處理,盡快將現場攔截的事故廢水收集到事故應急池,并對現場進行清洗;立即與有關部門銜接,將應急閘門攔截的事故廢水進行處理,徹底消除環境污染;確保在此期間污染治理設施正常運行,污染物處理達標排放?
三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故
1.事故經過
2013年3月1日15時20分,在朝陽市建平縣現代生態科技園區(以下簡稱園區)內,建平縣鴻燊商貿有限公司2號硫酸儲罐發生爆裂,并將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,導致兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受傷,溢出的硫酸流入附近農田?河床及高速公路涵洞,引發較嚴重的次生環境災害,造成直接經濟損失1210萬元?
此前,2012年12月中旬,3號儲罐注滿硫酸后,罐體發生變形?滲漏?勾偉東決定在罐體外1-5節上用槽鋼焊接加強圈加固罐體?2013年春節前,依次完成了3號?1號及4號儲罐加固工作?春節過后對2號儲罐實施加固?在焊接作業過程中,未將儲罐內盛裝的硫酸導出,未采取隔
2 離措施,也未對儲罐內積存的氣體進行置換,未對現場進行通風,直接在儲滿硫酸的儲罐外進行動火作業?3月1日下午15時20分,5名焊工在2號儲罐進行加固焊接作業時,罐體突然發生爆裂,罐內硫酸瞬間暴溢?爆裂致使罐體與基礎主體分離,頂蓋與罐體分離,罐體側移10米,靠在3號罐上?爆裂產生的罐體碎片撞擊到1號儲罐下部連接管處,致使法蘭被砸斷,1號儲罐內硫酸溢(流)出?最終兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,流入附近農田?林地?河床及丹錫高速公路一處涵洞?現場作業的5名焊工?會計王杰?司機張國華因硫酸灼燙全部遇難?當時在距離儲罐30米左右臨時工棚內監工的勾偉民?勾偉東僥幸逃脫,勾偉東身體燒傷?流入農田的硫酸又將放羊的農民蔡永華雙腳燒傷,目前二人均無生命危險?
2.事故原因 (1)直接原因
由于儲罐內的濃硫酸被局部稀釋使罐內產生氫氣,與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的氫氧混合氣體,當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時,遇焊接明火引起爆炸,氣體的爆炸力與罐內濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上,導致2號罐體瞬間爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐體碎片飛出,將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,罐內硫酸泄漏?是
(2)間接原因
①?無設計施工,建設硫酸儲罐達不到強度?剛度要求?按照規范該硫酸儲罐罐體許用應力為217MPa?在儲罐儲滿硫酸后,罐體實際環向應力為180.9MPa,而建成的儲罐的罐體許用應力是150MPa,罐體環向應力超過罐體的許用應力?又因儲罐罐體焊接質量缺陷,導致罐體儲滿硫酸后發生變形?滲漏?
②?違規動火?在未采取有效隔離?通風等防范措施的情況下,于裝滿硫酸的儲罐外進行焊接作業?焊接過程產生的明火,遇儲罐內達到爆炸極限的氫氣,引發爆炸?
③?無安全防護設施?硫酸儲罐現場未設置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設施,導致2.6萬噸硫酸溢流出,造成事故擴大,引發較嚴重的次生環境災害?
④?企業非法建設?企業在該硫酸儲存項目未經規劃,未經環境保護部門進行環境影響評估,未經安全生產監督管理部門審批安全條件,未經發改部門辦理項目備案,未經國土部門批準項目建設用地,未經建設部門審批施工許可,未辦理工商營業執照情況下,在臨時用地上非法建設硫酸儲罐?
3.防范措施
(一)制定完善安全措施,將剩余兩罐的硫酸安全運出,拆除罐體,清理場地?處理過酸土地?河床,按照省環保廳現場應急處置會議精神,制定處置方案,選擇具有資質單位設計施工,對過酸土壤清理?填埋,恢復植被;制定農田復墾專業技術方案,開展復墾試種工作?
(二)嚴格建設項目審批程序,依法依規開展項目建設?項目審批備案工作中,工商?規劃?發改?經信?土地?環保?安全監管?公安?消防和特種設備等監管部門及項目所在地園區管理機構要按照各自職責,嚴格依照有關法律法規的規定,正確行使審批職能?堅決杜絕未批先建?邊批邊建和超越職能審批的現象?建設單位要依法申請各項行政審批手續,嚴格依法辦事;對項目勘察?設計?施工?監理等相關單位資質要嚴格把關,確保符合有關法律法規的規定?
(三)認真吸取事故教訓,深入開展“打非治違”專項行動?認真吸取事故教訓,深入開展安全生產“打非治違”專項行動,徹底排查?嚴厲打擊未經批準擅自建設危險化學品項目,未經許可擅自從事危險化學品生產?經營,未經許可非法運輸危險化學品等非法違法行為,堅決整頓治理?關閉取締危險化學品非法
3 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故
1.事故描述: 2015年11月27日凌晨,黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農藥除草劑生產車間內發生一起三人中毒死亡較大事故?11月26日早8時,勝農科技開發有限公司乙嘧酚中試班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間3樓操作平臺的310#和311#搪瓷反應釜中進行乙嘧酚中試生產,并于當天下午16時交班給另一3人小組繼續生產?11月27日7時30分,接班人員發現3樓操作平臺311#反應釜西北側護欄處有3名工人倒地處于昏迷狀態,立即報公司領導并報醫急救,經醫生確認,3人已死亡?
2.事故原因: 直接原因:乙嘧酚生產過程中可能產生甲硫醇,高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導致死亡?
間接原因:新產品乙嘧酚工業化試驗運行中尾氣甲硫醇的負壓吸收和三級堿吸收系統的引風機吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結堵死,使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能?乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能及時吸收而發生外泄,引發在場的3名操作工人中毒死亡?
3.防范措施
一是在大眾創業?萬眾創新的新形勢下,深入分析小微企業安全監管面臨的新情況?新問題,提前研究制定應對措施; 二是危險化學品企業要嚴格依法生產經營,不得將生產經營項目?場所?設備發包或出租給不具備安全生產條件或相應資質的單位和個人; 三是嚴禁在危險化學品工業化生產裝置進行試驗性生產,新開發的危險化學品生產工藝必須在小試?中試?工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產;國內首次使用的化工工藝必須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證; 四是危險化學品企業要認真制定“冬防”方案,做好防凍?防凝?防滑?防火?防爆?防泄漏?防靜電等工作,確保生產安全?
安監總局對重點行業領域風險進行了分析預測?在危險化學品方面,受雨雪冰凍等惡劣天氣影響,危險化學品生產管線設備容易因凍裂?凍凝引發泄漏和火災爆炸事故?要督促企業提前制定“冬防”方案,認真組織開展冬季安全檢查,做好設備?管線等設施的防凍保溫工作?
五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故
1?事故經過
2014年8月5日20時01分,某公司ABS裝置原料罐區苯乙烯儲罐V-103B發生物理爆炸事故,造成罐頂被掀翻到地面?事故發生后公司值班調度及值班人員迅速趕到現場查看,發現苯乙烯儲罐V-103B罐頂被掀翻在地,罐體還有蒸汽狀氣體冒出,罐內溫度急劇升高,已達到90℃,總調度室人員立即向集團消防隊報警,3臺消防車迅速趕到現場與公司當班人員開始用水及泡沫施救?事故于23時得以控制,罐內溫度降到58℃,基本處于安全狀態,內部的苯乙烯
4 已經聚合成黏稠固體狀,事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統進行處理?本次事故由于處理得當,沒有發生著火?環保等次生事故?
2?原因分析
從2013年4月到2014年8月,苯乙烯在儲罐內存放約16個月的時間,事故發生后,取樣分析阻聚劑TBC已經耗盡,物料開始發生自聚合放熱反應,加之夏季氣溫升高后促使反應加速,熱量積累后更加速了反應,罐頂的呼吸閥阻塞,產生的苯乙烯蒸氣不能及時排出,使罐壓升高,直至造成儲罐V-103B罐頂爆裂事故發生?
(1)直接原因
①該公司5萬噸ABS車間屬于長期停車閑置裝置,沒有按照公司《長期停(備)用化工物料管線和容器管理的暫行規定》對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作,沒有建立溫度等重要指標記錄及報警設定,沒有進行TBC的分析和補加,屬于生產管理不到位?
②呼吸閥阻塞?事故發生后對V-103A/B罐頂的呼吸閥進行檢查,發現都存在一定程度的堵塞情況,B罐比A罐要嚴重一些?呼吸閥的堵塞造成罐內產生的壓力不能及時釋放出去,這也是V-103B罐出現超壓爆裂而A罐暫時沒有出現這一情況的主要原因?
(2)間接原因
①安全隱患排查?危險辨識工作不力,沒有及時發現苯乙烯長期儲存可能存在的風險,監管力度不到位?
②罐內苯乙烯溫度逐日升高達26天卻沒有人發現,對苯乙烯儲存的安全要求思想麻痹大意,熟視無睹?
③對職工針對性培訓及管理力度不夠?
④安全管理“一崗雙責”不到位,生產?設備管理人員工作不到位,執行力不足?5.相關制度不完善?執行不嚴?
3?防范措施
通過以上分析,發現裝置停產中,對長期儲存的苯乙烯日常溫度監控顯得十分重要性?由于對于物料危險性認知不足,從而導致儲罐呼吸閥堵塞,造成爆炸事故發生?因此應當: 1.加強生產工藝管理,徹底堵塞工藝管理方面的漏洞;重新完善修訂所有裝置?廠際間管線的記錄點?報警?聯鎖等數據及相關的操作規程,保證生產出現異常能及時發現?處理?
2.對確需長期儲存的苯乙烯物料,不能存放在中間緩沖罐儲存,必須存放到安全設施齊全的儲罐,有穩定溫度報警系統和正常制冷系統防止超溫;要定期取樣分析阻聚劑TBC含量,達到防聚效果?對現有的其他長期儲存的危險原料?化學品進行統計,并制定妥善的措施進行處理,暫時無法處理的,制定具體的監控措施和應急預案?
3.認真執行原材料入廠檢驗制度,對引入的物料必須進行相應的分析,特殊掃線物料要分析評價,并做好記錄?
4.由設備管理部門牽頭組織各企業對呼吸閥等關鍵設備定期檢查,做好確認工作,尤其在夏季或物料儲存狀況發生變化時,要縮短檢查周期,加大檢查確認的深入程度,每次檢查都要有詳細的記錄?
5.認真吸取事故教訓,加強對各級管理人員和操作人員崗位操作規程的培訓?
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第二篇：化工事故案例
第一部分
化工行業
„綜述?化工行業具有專業性強、技術復雜、生產工藝長、連續性強等特點;生產使用的物料大多具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性;生產過程中使用的壓力容器、壓力管道等化工專業設備多，設備運行環境苛刻，且生產裝臵日趨大型化、自動化。在化工行業中潛在的不安全因素、事故隱患明顯高于其他行業，只要任何一個環節中存在的不安全因素和事故隱患，得不到及時的預防和有效的監控，隨時都有發生安全生產事故的可能，尤其應注意試生產，設備檢修，開、停車，危險物品的存放等環節，作業過程中堅決杜絕違章操作、違章指揮、違反勞動紀律的現象發生。對涉及到?；飞a、儲存項目的新、改、擴建時，必須按要求進行設立審批等相關手續，?；肥褂闷髽I要進行定期安全評價;對動火、受限空間等危險作業嚴格執行審批、票證制度，必須在落實安全措施后方準施工。
一、試生產環節事故案例
●案例
某化工公司未經審批新建氟化工生產線(最終產品屬于危險化學品)，生產廠房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成。該企業未對員工進行相關培訓即進行氯化工段試生產，首次向氯化反應塔塔釜投料，投料結束后通入導熱油加熱升溫，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，請示工段領導后繼續加熱升溫，40分鐘后，因物料長時間處于高溫狀態最終導致其分解，氯化反應塔發生爆炸。造成廠房全部倒塌，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。 ●點評
該公司新建的氟化工生產線最終產品屬于危險化學品，依據《中華人民共和國安全生產法》、《安全生產許可證條例》(中華人民共和國國務院令 第397號)、《危險化學品安全管理條
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面未掛標識牌)，致使反應溫度迅速上升，反應釜內的物料大量汽化、釜內壓力迅速升高而導致爆破片動作，含甲醛蒸汽的物料從放空管沖出引起火災，造成1名操作人員死亡。事故發生后，在對該崗位以往操作記錄的檢查中發現，操作記錄中有多處控制指標超標的情況記錄。 ●點評
本起事故中由于操作人員未能熟練掌握本崗位的安全操作技能，在需打開反應釜夾套冷卻水降溫時，卻誤打開了蒸汽閥，致使釜內壓力迅速升高而最終引起了事故的發生。依據《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。在生產現場該公司未對輸送屬于危險化學品物質的管道進行危險標識，違反了《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)中的相關規定。 ●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：
⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓;
⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和現場教育的三級教育和培訓;
⒊安全技術知識教育和培訓;
⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓; 三)、生產經營單位應對工業生產中非地下埋設的氣體和液體的輸送管道進行識別標識，以便于識別工業管道內的物質。管道內的物質，凡屬于GB13690所列的危險化學品，其管道應設臵危險標識;
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●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位進行爆破、吊裝等危險作業，應當安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。該公司在進行動火危險作業時未安排專人進行現場安全管理，動火作業過程中未嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)，在選取動火分析的取樣點、確定動火分析的合格判定標準、分析時間與動火時間的間隔、動火證的辦理過程中都存在著嚴重違章行為，致使煤氣總管中殘留的易燃易爆性氣體，在煤氣管道被割穿的瞬間遇點火源而引發管內氣體爆炸，導致一名作業人員高處墜落后死亡。 ●提示
一)、動火作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實; 二)、應明確在動火作業過程中各個人員的職責，化學品生產單位動火作業應嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)：
⒈動火作業時應科學確定動火分析的取樣點、取樣數量，以及分析數據的準確性;
⒉動火分析的合格判定標準應為：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數);
⒊取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min，應重新取樣分析;
⒋動火人應參與安全措施的制定、應逐項確認相關安全措施的落實情況;動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，應到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。 三)、在有多個檢修項目同時進行時，應充分分析各項檢修項目的危險性及相互間的關聯性，對相互間有影響的項目，應制定有針對性的安全措施，明確作業時的相互協調及注意事項。
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嚴格執行進塔入罐的“八個必須”：
⒈必須申請辦證，并得到批準; ⒉必須進行安全隔絕;
⒊必須切斷動力電，并使用安全燈具; ⒋必須進行臵換、通風;
⒌必須按時間要求進行安全分析; ⒍必須佩戴規定的防護用具;
⒎必須有人在器外監護，并堅守崗位; ⒏必須有搶救后備措施; 四)、在布臵生產工作的同時，需同時布臵相關安全注意事項。
(三)設備檢修作業事故案例
●案例
某公司凈化工段變壓吸附崗位氣動切斷球閥出現異常情況(管道內輸送介質為一氧化碳)，當班操作工打開旁路，切斷變壓吸附系統，隨后電話通知儀表工段，一名儀表工來變壓吸附崗位詢問情況后，獨自一人到現場去查找問題，操作人員在操作室操作開關配合，過了一會，儀表工告訴操作人員說閥門出現故障，需要維修。十幾分鐘后，操作人員到外面看，沒有看到人，以為儀表工回去了，便沒有在意。大約3小時后，儀表工段當班的另一名儀表工發現去變壓吸附崗位維修的儀表工還未回來，就立即趕到維修現場尋找，發現他躺在變壓吸附平臺上，隨后立即將他送往醫院搶救，經診斷確認已死亡。事故發生后經過對其他儀表維修人員的詢問發現，維修人員對吸附崗位存在的危險因素和應采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。該公司未向儀表維修人員告知在變壓吸附崗位維修儀表時存在的危險因素、防范措施，造成儀表維修人員的安全防范意識不強，事故發生時雖然系統
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出租給具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人，對施工單位的資質嚴格把關，并明確雙方的安全管理責任; 二)、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志; 三)、檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
⒈有關檢修作業的安全規章制度;
⒉檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策;
⒊檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;
⒋相關事故案例和經驗、教訓; ⒌其他應注意事項。
四、檢修后開車環節事故案例
●案例
某化工廠停車大修，其中一個項目是壓縮崗位壓縮機(輸送介質煤氣)檢修，包括更換進氣閥門、壓縮機本體大修等內容。壓縮崗位壓縮機檢修項目即將結束前造氣工段已經開車，并向煤氣總管輸送煤氣，同時造氣工段將這一情況通知了壓縮崗位。壓縮機檢修結束后，未進行驗收即準備開車。操作人員未檢查進氣閥門的開關狀態，即開啟壓縮機，不一會兒就聞到一股煤氣味，立即停車佩戴空氣呼吸器，現場檢查發現進氣管道已破裂，有煤氣漏出，隨即關閉了煤氣總閥，避免了更大事故的發生。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程。壓縮機崗位操作人員在開機前未按崗位操作規程的要求，未進行開機前的檢查即倉促開車，使進氣管道破裂，引發了煤氣泄漏事故的發生，因采取的應急處理措施得當，避免了事態的進一步擴大。
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企業對倉庫進行了雨季來臨前的安全檢查，發現了問題，但沒有及時進行處理，最終引發了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應采購符合規范、要求的原材料，如：保險粉應用桶裝; 二)、危險化學品倉庫應根據要求安裝溫度儀、濕度儀、可燃氣體報警儀等設備、設施，應定期檢查庫房內溫度、濕度、庫內存放物品情況，并做好記錄; 三)、危險化學品使用單位應將危險化學品的有關安全衛生資料向職工公開，教育職工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施，并經常對職工進行工作場所安全使用化學品的教育和培訓; 四)、生產經營單位應針對防風、防雷、防雨、防凍等專項要求，明確進行經常性檢查，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理; 五)、生產經營單位在事故隱患治理過程中，應當采取相應的安全防范措施，防止事故發生; 六)、危險物品儲存的基本要求：
⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽;
⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材;
⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能;
⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式;
⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品;
⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存;
⒎儲存危險、劇毒和放射性物品，應嚴格執行有關規定。
六、防雷、防靜電事故案例
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●案例1 某化學試劑廠生產過程中使用甲苯為原料，該廠向反應釜加甲苯的方法是：先將甲苯灌裝在金屬筒內，再將金屬筒運到反應釜旁邊，用壓縮空氣將甲苯從金屬筒經塑料軟管壓向反應釜內。一次作業過程中發生強烈爆炸，繼而猛烈燃燒近2小時，造成3人死亡，2人嚴重燒傷。經分析，確認是靜電火花引起的爆炸。經計算，塑料軟管內甲苯的流速超過靜電安全流速的3倍。甲苯帶著高密度靜電注入反應釜，很容易產生足以引燃甲苯蒸氣的靜電火花。 ●案例2 某廠環氧乙烷從管道中泄漏，液態環氧乙烷噴出后急劇汽化，使周圍空間迅速達到爆炸極限，噴出的物料與裂縫處摩擦產生大量靜電，加之設備管道無靜電跨接裝臵，隨即發生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人員被埋在廢墟中。
●防靜電技術措施
一、減少靜電的產生量：如限制液體流速、管道光滑順直等;
二、加速靜電的泄露與中和： 一)、靜電接地連接; 二)、等電位連接; 三)、增加空氣濕度; 四)、靜電緩沖; 五)、加入防靜電劑; 六)、穿防靜電工作服; 七)、防靜電地板; 八)、靜電的中和;
三、靜電屏蔽
七、報警裝置、聯鎖裝置缺陷事故案例
●液位報警儀、可燃氣體報警儀事故案例
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●提示
一)、生產經營單位使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓，如：化工企業采用新的控制系統DCS、報警儀等; 二)、針對采用的新設備等應制定相應的崗位操作規程，明確操作中應注意的安全要點，并根據實際情況及時修改、完善; 三)、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字; 四)、從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。
八、設備、設施缺陷事故案例
(一)使用設備不密閉事故案例
●案例
某化工企業生產瀝青類產品，使用原材料有瀝青、120#溶劑汽油等，生產過程中先將瀝青加熱至180℃變成液態后，投到敞口的反應釜中，然后用泵將溶劑汽油打入敞口反應釜中進行攪拌，溶劑汽油遇180℃的瀝青，有部分揮發至空氣中與空氣形成混合氣，達到濃度時遇火源即發生爆燃，燒傷了正在作業的3名員工，其中1人死亡，2人重傷。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動?！渡a設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999)規定：生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施。該公司生產過程中使用可燃物質的生產設備為敞口型反應釜，公司對敞口反應釜未采取任何預防措施，致
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管膨脹節更改為金屬軟管，設備負責人提出兩者不能相互替代的意見時，總經理未予采納。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節的溫度、壓力補償功能，在該公司設備負責人提出兩者不能相互替代時，未能引起公司總經理的重視，仍決定使用金屬軟管，最終導致了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職; 二)、企業在檢修、安裝設備過程中要嚴格按照設計要求，使用符合要求的配件; 三)、生產經營單位的從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
九、盲目施救事故案例
●案例
某公司生產過程中使用液氨為主要原材料，外購液氨通過槽車運輸至公司后，通過管道卸至液氨儲罐以供使用。一次在卸料過程中發生液氨泄漏，操作人員聞到一股很濃的刺激性惡臭味后，到事故柜那拿起正壓自給式呼吸器準備佩戴，因不會使用，在未戴正壓自給式呼吸器與未穿防護服的情況下，到現場檢查泄漏部位，不一會兒即倒在地上，正好路過
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第二部分
冶金行業
„綜述?冶金行業容易發生爆炸、灼燙、中毒、高處墜落、觸電、物體打擊和機械傷害等事故，特別是冶煉生產中的高溫液體噴濺、鋼水(鐵水、鋁水等)包傾覆、煤氣和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引發群死群傷。冶金行業主體工藝和設備溫度高，產出高溫液態金屬及液渣在冶煉、轉運、澆鑄過程中危險性極大，尤其應注意投料時爐料應保持干燥;調運熔融金屬的起重機械應符合冶金專業起重吊的要求，因作業環境惡劣，其事故發生率較高;澆鑄場地地坑中應保持干燥。生產過程中各種工業氣體使用越來越廣，如：煤氣、液氨等危險物質的使用，在回火爐的操作中應嚴防空氣進入，特別在突然失電時，應立即用氮氣保護，維持爐內正壓;生產現場存在作業空間狹窄的現象，往往因安全通道不暢而造成緊急情況下事故的發生。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某鋼管有限公司精整車間一名場地工站立于兩堆鋼管堆放區之間，進行作業時，鋼管堆放處(鋼管堆放高度約2.5米)突然倒下一根鋼管將其砸傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場、倉庫物料亂堆亂放的情況十分嚴重。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該公司鋼管堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，鋼管從高處倒下，造成在此作業的人員受傷致死。 ●提示
一)、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：
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噴出，工人來不及撤離而造成3人燙傷。經調查發現，由于澆鑄模具地坑下潮濕，水分被泥芯吸入，在澆注過程中，當高溫鐵水注入模具型腔后，鐵水的高溫使泥芯吸入的水分瞬間氣化，產生的大量氣體集中型腔內不能順利排出，型腔內的氣壓增大，最終造成氣爆事故發生。經對該公司檢查時發現：公司制定了《澆鑄崗位安全操作規程》，其中明確規定澆鑄前要對澆鑄模具地坑、泥芯進行檢查，發現潮濕時應嚴禁進行澆鑄作業。
●使用危險物質爆炸事故案例
某冷軋廠回火爐車間，2號鐘罩式回火爐通氫氣結束，在進行出爐前準備工作(氫氣、氮氣由本廠氨分解裝臵產生)，該廠制定的《回火爐操作規程》中規定：關閉氫氣流量計后開啟氮氣流量計供氣，只有待鐘罩式回火爐外罩溫度降到規定要求后，方可拆外罩緊固螺栓。一名操作工因急于下班，在鐘罩式回火爐外罩溫度未降到規定要求的情況下，用工具拆卸緊固螺栓，在拆松的瞬間，泄漏出的氣體遇空氣、火源產生閃爆，造成本人受傷，經送醫院搶救無效后死亡。
●灼燙事故案例
某特鋼有限公司《轉爐崗位操作規程》中明確規定：入爐散狀材料應保持干燥。轉爐車間在一次轉爐加冷料作業過程中，鑄鐵脫模泥漿沉積物伴隨生鐵塊一起加入爐內，由于脫模泥漿沉積物比較潮濕，在進入轉爐內后沉入鐵水，脫模泥漿沉積物內的水分瞬間發生氣化，并造成爐內鋼渣噴濺，從轉爐內噴濺出來的高溫爐渣導致作業現場6人遭受不同程度燙傷。事故發生后，企業立即將傷員送往醫院搶救，6名傷者中有1人經醫院搶救無效死亡。
●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和
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●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：
⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓;
⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和班組教育的三級教育和培訓;
⒊安全技術知識教育和培訓;
⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓; 三)、進入受限空間作業(一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所都叫受限空間，在受限空間的作業都稱為受限空間作業)時應采取以下安全技術措施：
⒈作業前認真進行危害辨識;
⒉進入受限空間作業必須辦理《進入受限空間作業許可證》，并要嚴格履行審批手續;
⒊進入受限空間作業前，實施隔斷(隔離)、清洗、臵換通風;
⒋作業前嚴格進行取樣分析; ⒌安排專人進行作業安全監護; ⒍必要時采取個體防護措施;
⒎進入受限空間作業應有足夠的照明，應使用安全電壓和安全行燈;
⒏在受限空間內動火，必須按規定同時辦理動火證和履行規定的手續。
四、用電安全事故案例
●案例
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(5)根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓;
(6)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線;
(7)加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。
五、高溫中暑事故案例
●案例1 某鑄造企業采用電爐熔煉，造型、澆鑄工作由兩班人員分別進行作業，因受市場影響，產量下降，企業決定將造型班、澆鑄班合并，造型人員即要造型又要澆鑄。某日天氣預報報告氣溫37℃，當第三爐熔煉結束，澆鑄完成后，有數名造型工人出現頭昏、心慌、惡心等中暑前兆，經送醫院緊急醫治恢復正常。 ●案例2 某帶鋼有限公司帶鋼生產流水線上，在夏季高溫季節時，公司采取每班由兩批工人每隔2小時輪流進行作業的方式進行生產。某日，流水線上一名工人有急事請假離廠，與他輪班的工人未讓車間安排的頂崗工人前來作業，其在連續工作數小時后，出現頭昏、惡心等癥狀，因發現及時，采取措施后逐漸恢復正常。
●高溫作業相關知識
高溫可使作業工人感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，可出現一系列生理功能的改變，主要表現在：
⒈體溫調節障礙，由于體內蓄熱，體溫升高;
⒉大量水鹽喪失，可引起水鹽代謝平衡紊亂，導致體內酸堿平衡和滲透壓失調;
⒊心律脈搏加快，皮膚血管擴張及血管緊張度增加，加重心臟負擔，血壓下降。但重體力勞動時，血壓也可能增高;
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●提示
一)、高處作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實; 二)、有關高處作業的安全要求：
⒈從事高處作業的人員，身體必須健康，患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病的人員不能從事高處作業，從事高處作業的人員要定期進行體檢;
⒉從事高處作業的人員要佩戴安全防護用具：安全帽、安全帶等。安全帶要掛在牢固可靠的地方，防止掛鉤滑脫;
⒊從事高處作業的人員，衣著要靈活、輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘鞋和易滑鞋;
⒋不準在沒有防護設施的外墻和外壁板等建筑物上行走;
⒌距地面3米以上的作業處，要設防護欄桿、擋板或安全網;
⒍在層高3.6米的屋內作業，所用的鐵凳、木凳、人字梯等，要栓牢固，并設防滑裝臵;
⒎鐵凳、木凳兩點間的跨度不得大于3米，鋪板寬度不得小于25厘米;
⒏作業要用的材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲; ⒐禁止兩人同時在高凳上工作;
⒑不準站在小推車上或不穩的物體上操作。
七、設備檢修事故案例
●案例
某鑄件廠一次混砂機故障，因當天天色已晚未完成檢修任務，機修班安排一名機修人員第二天趕在上班前完成檢修任務。第二天機修工考慮到混砂機設有門機聯鎖安全控制裝臵，就未在混砂機電源開關處懸掛“有人工作 禁止合閘”的警告牌，獨自進入混砂機內進行檢修，艙門帶到僅留有150mm縫隙。當班混砂工人當天上班也較早，沒有預先檢查一下機內
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八、作業環境缺陷事故案例
●安全通道不暢事故案例
某鑄造有限公司生產產品為中大型機器箱體，鑄造車間現場堆滿了造型好的砂箱，僅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在澆鑄完成后，操作人員進行落砂作業時，工件突然倒落，將一名無處躲藏的作業人員壓在其下，被其他人員救出后，送醫院經搶救無效于當天死亡。
●作業場所照明不足事故案例
某鑄造有限公司造型后的砂箱采用流水線輸送，其驅動裝臵設臵在地下一層，企業未按設計要求安裝照明裝臵，就開始設備調試，在調試過程中，調試人員進入地下查看設備，因光線不足，一腳踩空摔倒后被轉動的機器帶入，緊急停車后，送醫院治療最終落下殘疾：左腿截肢。
●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。第一個案例中企業違反《生產過程安全衛生要求總則》(GB/T 12801-2008)作業區的布臵應保證人員有足夠的安全活動空間，不應妨礙人員工作和造成危害的規定;第二個案例中企業違反《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)工作場所均應設臵正常照明的規定，造成了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應當具備《中華人民共和國安全生產法》和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動; 二)、生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證，并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任;
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單位的安全生產規章制度和操作規程; 三)、行車作業十不吊：
⒈指揮信號不明或亂指揮不吊; ⒉物體質量不清或超負荷不吊; ⒊斜拉物體不吊;
⒋重物上站人或有浮臵物不吊; ⒌工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊; ⒍遇有拉力不清的埋臵物時不吊; ⒎工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⒏重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊;
⒐結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊; ⒑鋼(鐵)水裝得過滿不吊。
十、交叉作業事故案例
●案例
某鋼鐵有限公司將廠房油漆工程承包給無資質的包工頭，包工頭帶領兩人到公司進行油漆作業。事發當天，鋼鐵公司廠內機動車司機駕駛運熱鐵水車在特種車輛運輸專用通道上倒車，準備進車間裝運熱鐵水。由于時近中午，油漆包工頭突然進入該特種車輛運輸專用通道，頭朝上叫喚一起作業的員工下來吃飯，未注意現場的安全警示標志“專用鐵水運輸通道禁止入內”，未觀察到鐵水車的運行情況，被該車撞擊倒地受傷，后經醫院搶救無效于當日死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。該公司違反規定將油漆工程發包給不具備相應資質的個人，由于油漆包工人員缺少基本安全常識，冒險進入有明顯安全警示標志禁止進入的區域，導致自身被撞身亡。 ●提示
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第三部分
機械行業
„綜述?機械行業生產過程主要為加工、裝配，容易發生物體打擊、機械傷害、觸電、起重傷害等事故。生產過程中所使用的機加工設備多為廠家定型設備，設備自身安裝有安全防護裝臵以保證操作人員安全，對安全設備要進行經常性的維護保養;作業過程中要督促員工正確穿戴勞動防護用品;在生產區域內要合理布臵各個作業區，做好作業區內物品堆放、作業的組織工作，嚴格危險物品存放區的管理，如：油漆、乙炔、氧氣等;要著重強調在行車作業、電焊作業、油漆作業等過程中的安全注意事項，以確保安全生產。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某機械廠的原料場上，一名場地工站立于原料堆放處與輸送帶中間，在對原料進行剪切作業時，身后的原料堆放處(原料堆放高度約4米)突然倒下一捆重約600公斤的原料包，將其壓傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場亂堆亂放的情況十分嚴重。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該廠原料堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，原料從高處倒下，造成在此作業的人員被壓致死。 ●提示
一)、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：
⒈安全生產管理方面的規章制度，包括安全生產責任制、安全生產教育、安全生產檢查、傷亡事故報告制度、危險作業管理制度、危險物品安全管理、安全設施管理、要害崗位
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《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。壓鑄機安全防護門上的安全聯鎖裝臵屬于壓鑄件的安全防護裝臵，該壓鑄工不僅未對其進行經常性維護、保養，而是將其拆除，造成在誤操作時聯鎖裝臵徹底失去作用，未停止運行的機器將其擠壓致死。 ●提示
一)、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字，嚴禁私自拆除、改裝設備安全防護措施; 二)、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程; 三)、生產經營單位應當對安全生產狀況進行經常性檢查;對檢查中發現的安全問題，應當立即處理;不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案; 四)、聯鎖裝臵的有關知識：
聯鎖裝臵是一種多功能的安全防護裝臵，當采用防護罩還不能安全時，則在機器的防護罩、防護門、控制箱上安裝機械的、電動的、氣動的或機械電動復合的聯鎖裝臵。聯鎖裝臵應具備以下性能：
⒈在有聯鎖裝臵的防護門，關上后才能啟動機器，機器開動后，防護門就不能打開了;
⒉防護門打開時，機器的啟動機構被鎖住，或與電氣開關脫離接觸，機器無法啟動;
⒊聯鎖裝臵本身失靈時，能阻止機器開動。
三、起重機械作業事故案例
●案例
在某有限公司的五號車間內，一名立式機床操作工將一塊重約4.3噸的H型鋼工件用電動單梁起重機(俗稱行車)從
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四、電焊作業事故案例
●案例
某機械廠結構車間，招聘一名電焊輔助工，未進行安全生產教育和培訓，即安排至車間跟隨一名有證焊工進行焊接輔助作業。一天下雨該名輔助工穿的布鞋已全部潮濕，當其到生產車間用右手合電焊機電閘，左手扶焊機一瞬間，即“哇”大叫一聲倒在地上后，送醫院經搶救無效死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。該名輔助工因未進行安全生產教育和培訓，缺少對電焊作業危險性的認識，在電焊機接地失靈，機殼帶電，自身未穿絕緣鞋的情況下進行送電，造成了觸電事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、企業要切實落實電焊作業中的觸電預防措施：
⒈要正確使用合格的電焊工具; ⒉要正確接線和敷設;
⒊要注意進入金屬容器、井下、地溝等處作業時，嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入，防止一次電壓引發觸電事故;
⒋在潮濕環境作業應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保證絕緣性能不會降低;
⒌在拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開;
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核細則進行處理; 五)、使用油漆需注意事項：
⒈防火措施。油漆作業場所禁止吸煙和攜帶打火機、火柴等火種，禁止穿釘鞋上崗操作;
⒉油漆作業中需要動火檢修焊、割時，應按照程序，并且采取必要的防范措施后方能進行作業;
⒊車間應設強力通風設備，自然通風條件要好。調漆房、噴漆柜、干燥室也應采取局部通風，防止易燃液體蒸氣達到爆炸濃度。發生火災時要關閉通風設備。
⒋油漆作業場所禁止生火爐取暖，蒸氣管上不準烘烤棉織品，特別是沾漆的布、手套等;
⒌油漆作業場地和調漆房必須經常打掃，隨時清除漆垢、干殘渣和可燃物。沾有油漆的棉 紗、抹布應每天清除，不能亂丟，應放入加有清水的金屬箱內加蓋密閉，沾有油漆的工作服應掛在固定通風的地方，工作服內不能裝沾漆的棉紗等，以防自燃;
⒍調漆房、烘烤房、倉庫必須配備足夠數量的滅火裝臵，如干粉滅火器。
六、用電事故案例
●案例
某機械廠車間內，兩名員工為了趕一批急著要交貨的產品而進行加班，作業過程中在銑床上加工零件的操作工觸電暈倒，在一旁給零件銼毛剌的另一名操作人員也同時因地面積水導電而被電擊暈倒，待其蘇醒后發現銑床操作人員已無任何反應，經送醫院搶救確認已經死亡。經現場檢查發現：由于銑床安裝時未進行固定，在日常使用中，由于設備的振動而造成移位，銑床的動力電線過短，且未采取電擊防護的基本措施，使動力電線不斷地與機器外殼摩擦而造成破裂。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規
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損壞、漏電和其他故障，應及時處理;對不能修復的設備，不可使用其帶“病”進行，應予以更換;
(5)根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓;
(6)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線;
(7)加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。
七、勞動防護用品事故案例
●案例
某機械廠機加工車間內，一名操作人員戴手套操作車床進行加工作業，車削過程中，在清理鐵削時不慎被旋轉地車床主軸卷住，旁邊工作的人員發現后立即關掉車床電源開關，車床操作人員從車床甩落至地面，立即送醫院經搶救無效于當日死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。該機械廠未能很好的監督、教育員工正確穿戴勞動防護用品，該名車床操作人員違章戴手套操作車床，導致了這起死亡事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應當教育從業人員按照使用規則佩戴、使用符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品; 二)、生產經營單位應當保證安全生產投入真正用于本單位的安全生產工作如：安全設施建設、安全防護用品配備、進行安全生產培訓的經費等; 三)、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程;
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知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施; 二)、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志。如：油漆庫房應設臵“嚴禁煙火”等安全標識; 三)、危險物品儲存的基本要求：
⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽;
⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材;
⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能;
⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式;
⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品;
⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存;
⒎儲存危險、劇毒和放射性物品，應嚴格執行有關規定;
第三篇：化工安全事故案例
低壓系統保護線斷線引起的人身事故
淮南市某居民樓發生一起人身觸電傷亡事故，一居民在淋浴時觸電死亡。該居民樓為TT接地系統，變壓器出線端、每個單元電能表集控箱均未安裝剩余電流動作保護器，每戶居民室內裝有保護器，相線、中性線、保護線三線進戶。系統接線見左。
當發生觸電事故后，該單元所有用戶的保護線有220V的電壓，3室的冰箱、淋浴器的外殼均有220V的電壓，當斷開該單元電能表集裝箱內的低壓主斷路器，或單元電能表集裝箱內的9室低壓斷路器時，該單元所有保護線電壓消失，3室的冰箱、淋浴器的外殼也不帶電。經事后調查發現。
(1) 該單元的PE線接地被剪斷，造成PE線未能與接地體連接，未能接地。
(2) 根據現場分析，可以推斷出：9室的相線在未進入9室前與PE線相碰，造成整個單元PE線帶電，220V的電壓通過PE線引起3室電器的外殼帶有220V的電壓，死者在洗浴時，手握潮濕帶電的淋浴頭，人身被水淋濕，阻抗下降，造成觸電，無法擺脫電源，瞬間死亡。
通過這次觸電死亡事故，暴露出如下問題：
①PE線與接地體的連接被人為的剪斷，造成PE線的功能全失，暴露出低壓系統的檢修未能開展，存在認識的誤區：高壓系統需要定期的維護，380、220V系統定期的檢修工作不重視，但每年因低壓觸電死亡的人數，卻遠遠超過高壓系統，很多低壓觸電事故完全可以通過定期的檢修得以避免。
②該配電變壓器、單元集裝箱未安裝分級BCD(剩余電流動作保護器)，在觸電發生時未能立刻自動切斷電源。雖然每戶居民都裝有保護器，但因該保護器未能正確動作。暴露出該低壓在改造時存在隱患。
③該幢居民樓未采用等電位連接，在觸電發生時，未能降低接觸電壓。
近幾年由于城網改造、低壓系統發展很快，因此在考慮低壓系統的設計中，一定要按照規程設計、施工、驗收。同時應將低壓維護列為每年的大修維護中，保證我們的客戶能夠用上安全優質的電能。
第四篇：建筑行業事故案例分析試題
[案例1]
某單層工業廠房項目，檐高20m，建筑面積5800m2。施工單位在拆除頂層鋼模板時，將拆下的18根鋼管(每根長4m)和扣件運到井字架的吊盤上，5名工人隨吊盤一起從屋頂高處下落。此時恰好操作該機械的人員去廁所未歸，一名剛剛招來兩天的合同工開動了卷揚機。在卷揚機下降工程中，鋼絲繩突然折斷，人隨吊盤下落墜地，造成2人死亡、3人重傷的惡性后果。
問題：
(1)本工程這起重大事故可定為哪種等級的重大事故?依據是什么?
(2)試簡要分析造成這起事故的原因。
(3)重大事故發生后，事故發生單位應在24h內寫出書面報告，并按規定逐級上報。重大事故書面報告(初報表)應包括哪些內容?
[案例2]
某單身公寓建筑面積32800m2，鋼筋混凝土框架結構，箱形基礎，地下1層，地上8層。某一天，按施工進度計劃要求正在搭設扣件式鋼管腳手架。安全員檢查巡視時發現新購進的扣件表面粗糙，商標模糊，有的已顯銹跡。便向架子工詢問，工人說，有的扣件螺栓滑絲，有的扣件一擰，小蓋口就裂了。安全員對此批扣件的質量產生了懷疑。
問題：
(1)顯然，該項目的腳手架工程存在著安全隱患，那么事故隱患該如何處理?
(2)為防止安全事故的發生，請問安全員應如何處理此事?
(3)施工安全技術措施包括哪些方面的內容?
[案例3]
某六層商住樓，總建筑面積9800.72m2，建筑高度22.55m，框架結構，腳手架采用落地式外腳手架外掛密目安全網，地下為條形基礎和獨立柱基礎。1999年9月8日，工人甲由辦公室去材料庫房，經過施工現場時，從六層腳手架上掉下一根長腳手桿，正砸在工人甲的右臂，造成骨折。
問題：
(1)請簡要分析造成這起事故的原因。
(2)腳手架工程交底與驗收的程序是什么?
(3)施工現場對安全工作應制定工作目標。安全管理目標主要包括哪些?
[案例4]
某建筑公司中標某酒店工程。1998年5月28日，在進行水電安裝作業時，項目經理部使用民工為其線路溝通進行打眼作業。由于作業面沒有臨時電源而無法進行工作，只得等待增設電源，這時，負責打眼的一名民工不聽勸阻，擅自將電鉆的電源強行與相鄰的一根碘鎢燈電源線相接，在連接時不慎觸電，搶救無效死亡。經事故調查，該項目部安全管理不到位，沒有統一協調部署，施工前的準備工作滯后，沒有給職工創造一個良好的工作環境。缺乏對職工進行安全生產有關法律、法規知識的培訓教育，落實制度不嚴格，造成施工人員在法律知識和安全意識上淡漠，違章冒險蠻干。
問題：
(1)請簡要分析造成這起事故的原因。
(2)主體結構施工階段安全生產的控制要點有哪些?
(3)安全生產的六大紀律是什么?
[案例5]
某建筑公司所承攬的寫字樓項目進入了室內裝修階段。1999年8月15日，裝飾作業中使用的地板硝基漆散發的大量的爆炸性混合氣體在室內聚集，達到了很高的密度。此時，一裝配電工點燃噴燈做電線接頭的防氧化處理，引起混合氣體爆燃起火，造成一名職工死亡。經事故調查，該單位安全生產管理工作中缺乏統一性，沒有周密的計劃，規章制度不健全，致使在多項目、多部位、多工種施工的條件下，工作不能有序地進行。對使用的一些特殊建筑材料性能、使用方法，沒有明確地進行技術交底，造成職工缺乏這一方面的知識。沒有制定針對性的安全措施(通風設施)，易燃、易爆氣體在室內大量聚集，導致事故的發生。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)傷亡事故處理的程序是什么?
(3)三級安全教育的內容是什么?請簡要說明。
[案例6]
某14層商住樓，總建筑面積31800.5m2，建筑高度48.55m，全現澆鋼筋混凝土剪力墻構，筏板式基礎。施工單位租賃了一臺QTZ200型塔式起重機進行起重吊裝作業。2001年5月29日，由于控制大臂連接銷軸的止推板的安裝違反安裝工藝要求，致使止推板失去作用，起重大臂突然折斷，將路邊10kV高壓線砸斷，正在鄰樓屋面作業的4名民工被砸，造成3人死亡，1人受傷。經事故調查，該單位對大型機械設備長時間疏于管理，沒有建立完整的技術資料檔案，也沒有向有關部門申請進行技術檢驗，致使該機械長期處于失控狀態。作業人員擅自變更原設計要求，將本應形體鎖合的固定方法改變為粘結鎖合方式，且又未認真履行監督檢查職責，造成這種錯誤固定方式得不到及時糾正。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)事故處理結案后，應將事故資料歸檔保存，需保存哪些資料? (3)建立安全管理體系有哪些要求?
[案例7]
某工程位于北三環和北二環之間，于2000年10月開始施工。建筑面積30000m2，框架結構筏板式基礎，地下3層，地上15層，基礎埋深約為12.8m。2001年8月的某一天，在下午臨下班時，油工組長責成4名組員將遺留在該工程14層內的4m長的一塊腳手板由陽臺拋下，其本人到樓下指揮及警戒。在他揮手示意后，4人將腳手板由14層拋下，由于當時風力較大，腳手板順風飄移5.0m左右，砸在組長的肩部、頭部，被送到醫院，經搶救無效死亡。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)建筑工程施工現場常見的職工傷亡事故類型有哪些?
(3)施工安全管理責任制中對項目經理的責任是如何規定的?
案例分析答案
[案例1]答：
(1)按照建設部《工程建設重大事故報告和調查程序規定》，本工程這起重大事故可定為四級重大事故。上述《規定》總則第三條規定：具備下列條件之一者為四級重大事故：
①死亡?人以下;
②重傷3人以上，19人以下;
③直接經濟損失10萬元以上，不滿30萬元。 (2)造成這起事故的原因是：
①違反了貨運升降機嚴禁載人上下的安全規定;
②違反了卷揚機應由經過專門培訓且合格的人員操作的規定;
③對卷揚機缺少日常檢查和維修保養，致使使用中發生傷亡事故。
(3)重大事故書面報告(初報表)應包括以下內容：
①事故發生的時間、地點、工程項目、企業名稱;
②事故發生的簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計;
③事故發生原因的初步判斷;
④事故發生后采取的措施及事故控制情況;
⑤事故報告單位。
[案例2]答：
(1)事故隱患通?？梢赃@樣處理：
①項目經理部應對存在隱患的安全設施、過程和行為進行控制，確保不合格設施不使用、不合格物資不放行、不合格過程不通過，組裝完畢后應進行檢查驗收。
②項目經理部應確定對事故隱患進行處理的人員，規定其職責和權限。
③事故隱患的處理方式：a.停止使用、封存;b.指定專人進行整改以達到規定要求;c.進行返工，以達到規定要求;d.對有不安全行為的人員進行教育或處罰;e.對不安全生產的過程重新組織。
④驗證：a.項目經理部安監部門必要時對存在隱患的安全設施、安全防護用品整改效果進行驗證;b.對上級部門提出的重大事故隱患，應由項目經理部組織實施整改，由企業主管部門進行驗證，并報上級檢查部門備案。
(2)為防止安全事故的發生，安全員應該：
①馬上下達書面通知，停止腳手架的搭設;
②現場封存此批扣件，不得再用;
③向有關負責人報告并送法定檢測單位進行檢驗;
④扣件檢驗不合格，將所有扣件清除出現場，追回已使用的扣件，并向有關負責人報告追查不合格產品的來源。
(3)施工安全技術措施包括安全防護設施和安全預防設施，主要有17方面的內容，如防火、防毒、防爆、防洪、防塵、防雷擊、防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機械傷害、防起重設備滑落，防高空墜落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防環境污染等方面措施。
[案例3]答：
(1)這起由物體打擊所引起的事故發生的原因如下：
①現場管理混亂，各工序之間協調工作沒有做好，對已經完工的腳手架工程的剩余料，沒有及時清理、碼放。
②管理松懈，檢查中沒有發現事故隱患，腳手板鋪設不嚴密、縫隙較大。
③違反規定在腳手架上堆放腳手桿。
(2)腳手架工程交底與驗收的程序如下：
①腳手架搭設前，應按照施工方案要求，結合施工現場作業條件和隊伍情況，做詳細的交底。
②腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關人員參加，按照施工方案和規范規定分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。
③對腳手架檢查驗收應按照相應規范要求進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。
(3)安全管理目標主要包括：
①傷亡事故控制目標：杜絕死亡、避免重傷，一般事故應有控制指標。
②安全達標目標：根據工程特點，按部位制定安全達標的具體目標。
③文明施工實現目標：根據作業條件的要求，制定文明施工的具體方案和實現文明工地的目標。
[案例4]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①未認真執行安全操作規程，該民工在無任何安全防護措施的條件下，冒險作業。
②對作業人員未進行安全生產法律、法規的教育，安全培訓工作不到位。
③安全管理不到位，監督檢查不力。
(2)主體結構施工階段安全生產的控制要點有：
①臨時用電安全;
②內外架子及洞口防護;
③作業面交叉施工及臨邊防護;
④大模板和現場堆料防倒塌;
⑤機械設備使用安全。
(3)安全生產的六大紀律是：
①進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護用品。
②2m以上的高處、懸空作業，無安全設施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。
③高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。
④各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。
⑤不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。
⑥吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械設備必須完好，扒桿垂直下方不準站人。
[案例5]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①施工現場管理人員缺乏安全技術知識，對易揮發的施工材料未進行嚴格管理，沒有采取通風措施，使大量的混合氣體聚集，濃度迅速增加，遇明火后發生爆燃。
②作業人員缺乏在特殊環境下安全操作的基本常識，在易燃、易爆氣體濃度很高的情況下，動用明火作業。
③該企業對施工人員的安全培訓教育工作不到位，安全技術交底不清，交叉作業協調管理不力。
(2)傷亡事故處理的程序一般為：
①迅速搶救傷員并保護好事故現場;
②組織調查組;
③現場勘查;
④分析事故原因，明確責任者;
⑤制定預防措施;
⑥提出處理意見，寫出調查報告;
⑦事故的審定和結案;
⑧員工傷亡事故登記記錄。
(3)三級安全教育是指公司、項目經理部、施工班組三個層次的安全教育。三級教育的內容、時間及考核結果要有記錄。按照建設部《建筑業企業職工安全培訓教育暫行規定》的規定：
公司教育內容是：國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規、標準、規范、規程和企業的安全規章制度等。
項目經理部教育內容是：工地安全制度、施工現場環境、工程施工特點及可能存在的不安全因素等。
施工班組教育內容是：本工種的安全操作規程、事故案例剖析、勞動紀律和崗位講評等。
[案例6]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①控制大臂連接銷軸的止推板安裝不合理。
②企業安全管理松懈，規章制度不落實，對機械設備安全狀況失察。
③在長時間作業中，控制大臂連接銷軸的止推板失去作用，造成銷軸在工作中受軸向力影響而逐漸竄出，起重臂整體失穩，上、下弦桿各有一節點所承受的扭矩超過強度極限，突然折斷，起重臂墜落。
④安全檢查不到位，沒有發現固定方式的改變，留下事故隱患。
(2)事故處理結案后，需保存的資料有：
①職工傷亡事故登記表;
②職工傷亡、重傷事故調查報告及批復;
③現場調查記錄、圖紙、照片;
④技術鑒定和試驗報告;
⑤物證、人證材料;
⑥直接和間接經濟損失材料; ⑦事故責任者自述材料;
⑧醫療部門對傷亡人員的診斷書;
⑨發生事故時工藝條件、操作情況和設計資料;
⑩有關事故的通報、簡報及文件;
⑩注明參加調查組的人員名單、職務、單位。
(3)建立安全管理體系的要求有：管理職責;安全管理體系;采購控制;分包單位控制;施工過程控制;安全檢查、檢驗和標識;事故隱患控制;糾正和預防措施;安全教育和培訓;內部審核;安全記錄。
[案例7]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①對職工的安全教育不到位，安全制度落實、檢查不夠，違章指揮、違章作業。
②違反了《安全防護基本標準》和《施工現場管理制度》關于高空嚴禁投擲物料的規定。
(2)建筑工程施工現場常見的職工傷亡事故類型有：高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌事故等。
(3)項目經理對合同工程項目的安全生產負全面領導責任。
①在項目施工生產全過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法律法規和各項規章制度，結合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行安全考核指標和安全生產獎懲辦法;
②認真落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執行安全技術措施審批制度，施工項目安全交底制度和設備、設施交接驗收使用制度;
③領導組織安全生產檢查，定期研究分析合同項目施工中存在的不安全生產問題，并及時落實解決;
④發生事故，及時上報，保護好現場，做好搶救工作，積極配合調查，認真落實糾正和預防措施，并認真吸取教訓。
[案例8]
某建筑公司在世紀新城小區工地施工中，使用吊籃腳手架進行外檐裝修作業。某日，吊籃升至10層時，南端吊點的卡扣突然崩開，導致中間吊點承重鋼絲繩的卡扣也相繼崩開，倒鏈鏈條同時斷裂，吊籃腳手架向南傾斜約40°，位于吊籃中部的1名作業人員被拋出，墜落至地面死亡(落差為27m)。經事故調查，該單位在組裝吊籃時未按安全技術規范進行操作，吊點設置不合理。吊索連接本應為插接，但施工時改變成為卡接的方式，且卡具安裝數量未按工藝要求。在提升作業中，未能同步提升，造成吊索具受力不均。由于荷載的進一步轉嫁及斷裂后失穩動載的作用，最終使其他卡扣相繼崩裂及倒鏈鏈條同時斷裂，吊籃傾斜?；@內的作業人員又未使用安全帶，致使事故發生時失去了自身保護能力，墜地身亡。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)何謂安全控制?安全控制的目標有哪些?
(3)進行安全生產管理時，經常提及的“三個同時”、“四不放過”的內容是什么?
[案例9]
某建筑公司在按照慣例進行的月度安全大檢查中，發現其海星花園項目經理部搭設的落地式鋼管扣件外腳手架存在如下一些問題：
①腳手架搭設高度超過22m，但沒有搭設方案，并且無審批手續;
②使用的腳手架鋼管材料部分規格不一;
③搭設腳手架的基礎多處出現不平整;
④個別門窗洞口立桿懸空等等。
問題：
(1)為避免施工中引發腳手架坍塌事故傷害作業人員，你認為應如何解決這個問題?
(2)對查處的安全隱患要做到“五定”，分別指什么?
(3)施工安全控制的程序是什么?
[案例10]
某一集酒店、辦公、公寓、餐飲、購物為一體的綜合建筑群的施工已進入尾聲。2000年9月14日，在B區12層寫字樓有4名民工在清理打掃衛生，到達寫字樓的四部電梯正在調試。當電梯轎廂在14層調試時，12層電梯門成關閉狀態。這時其中一名民工要下樓，他嫌走樓梯太費時費力，認為只要將電梯門掰開就能快速從電梯下來，由于此門開啟有配重鐵，要用勁才能掰開，當他用勁掰開后由于慣性身子順勢掉下，直到電梯井的底部，墜樓高度40m，該民工當場死亡。經事故調查，施工單位安全教育不到位，安全管理制度執行混亂，安全管理工作隨意性大。對電梯調試應注意的事項交代不明確，未作任何警示。管理人員思想麻痹，認為已到收尾階段，放松了對民工的安全知識教育。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)施工安全控制的基本要求是什么?
(3)分部(分項)工程安全技術交底的主要內容是什么?
[案例11]
某建筑公司承攬了某住宅小區的部分項目的施工任務。2002年5月12日，施工人員進行基礎回填作業時，由于回填的土方集中，致使該工程南側的保護墻受側壓力的作用，呈一字形倒塌(倒塌段長35m，高2.3m，厚0.24m)，將在保護墻前負責治理工作的2名民工砸傷致死。經事故調查，在基礎回填作業中，施工人員未認真執行施工方案，砌筑的墻體未達到一定強度就進行回填作業。在技術方面，未針對實際制定對墻體砌筑寬度較小的部位進行穩固的技術措施，造成墻體自穩性較差。在施工中，現場管理人員對這一現象又未能及時發現，監督檢查不力。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)基礎施工階段，施工安全控制要點是哪些?
(3)何謂危險源?危險源如何分類?各包括哪些?
[案例12]
華新建筑公司承建柳岸家園住宅工程。根據管理人員安排，民工甲等4人，使用井字架高車自地面往5號樓5層運內墻板，當4人抬一塊內墻板剛剛放置在井字架高車的吊籃上時，井字架上方突然掉下一扇鋼筋焊制的防護門，將民工甲砸倒，送往醫院經搶救無效死亡。經事故調查，焊工乙、丙2人把8層待焊的二扇防護門放置在操作面上，在一扇門未等焊牢時，負責固定的丙就把手松開了，去支墊另一扇門。擺放在安裝位置上后，本應用手扶持等待焊接，但未等焊接也未采取固定措施的同時便將手松開，導致防護門失穩墜落砸倒正在下方作業的民工甲致死。經事故調查，施工單位安全生產責任制的落實不力，工人違反安全技術操作規程;安全教育不到位，安全交底不細致;各專業之間協調配合有漏洞，全局意識差，交叉作業的防護不到位。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)分部(分項)工程安全技術交底的要求和主要內容是什么?
(3)危險源辨識的方法有哪些?
[案例13]
工人甲在某工程上剔鑿保護層上的裂縫，由于沒有將剔鑿所用的工具帶到工作面，便回去取工具，行走途中，不小心踏上了通風口蓋板上(通風口為1.3m×l.3m，蓋板為1.4m×1.4m、厚lmm的鍍鋅鐵皮)，鐵皮在甲的踩踏作用下，迅速變形塌落，甲隨塌落的鋼板掉到首層地面(落差12.35m)，經搶救無效于當日死亡。
問題：
(1)這是一起由于洞口防護不到位所引起的傷亡事故。那么，何謂“三寶”、“四口”?“臨邊”指哪些部位?
(2)簡要分析造成這起事故的原因。
(3)何謂風險評價?風險如何分級?風險評價常用的兩種方法是什么?
[案例14]
某一辦公、商住兩用大廈，建筑面積148500.5m2，地上30層，地下3層。內筒外框結構，局部鋼結構。主樓外墻玻璃幕墻，裙房外墻石材幕墻。人防等級6級，抗震設防烈度8級。某基礎工程公司分包了基礎工程的護坡樁錨桿作業。某一天工地主要負責人、安全員、電工等有關領導及管理人員都去別的地方而不在現場。工地施工分成A、B兩組，工地帶班人甲請假，臨時委托乙代替自己的工作。乙在A組指揮下錨桿鋼筋籠，B組無人指揮，長20m，由4根5s22螺紋鋼制成的鋼筋籠由13名民工自行進行作業，在下錨桿時，因鋼筋籠將配電箱引出的380伏電纜線磨破，使鋼筋籠帶電，造成6人觸電，經醫院搶救，其中3人脫險，另外3人因光腳未穿鞋，經搶救無效死亡。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)發生職業傷害事故后，哪些情況不得認定為工傷或視同工傷?
(3)什么是文明施工?文明施工應組織化、制度化，文明施工的組織與管理是如何規定的?
[案例15]
某建筑公司承攬了某高校學生宿舍樓的施工任務。2001年9月10日，在清運工程廢料作業中，汽車隊施工人員違反起重吊裝安全規程，在吊車大臂與上方高壓線安全距離不足時，盲目進行工作，致使大臂觸及上方10kV高壓線，造成2名配合吊裝作業的工人被電流擊倒，1人死亡，1人受傷。經事故調查，在起重吊裝作業中未認真檢查周圍環境，吊裝上方有樹葉遮擋，對吊裝上方高壓線未采取有效安全措施，未按規定保持一定的安全距離。對職工教育和安全知識培訓不到位，作業人員安全意識淡漠，草率行事，配合失誤，最終造成事故發生。
問題：
(1)簡要分析造成這起事故的原因。
(2)安全控制的主要對象是危險源，危險源的控制方法有哪些?
(3)文明施工主要包括哪幾方面的工作? 問答題答案
[案例8]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①吊籃組裝不符合安全規定，沒有按照安全技術交底進行，承重鋼絲繩卡接的卡扣數量不夠，造成卡扣受力過大而斷裂。
②在作業前，施工管理人員對吊籃進行安全檢查不到位，未能及時發現事故隱患，形成吊籃帶“病”運行。
③安全生產過程的管理不到位，作業人員違反安全操作規程，高處作業未系安全帶。
(2)安全控制是通過對生產過程中涉及到的計劃、組織、監控、調節和改進等一系列致力于滿足生產安全所進行的管理活動。
安全控制的目標是減少和消除生產過程中的事故，保證人員健康安全和財產免受損失。
具體可包括：①減少或消除人的不安全行為的目標;②減少或消除設備、材料的不安全狀態的目標;③改善生產環境和保護自然環境的目標;④安全管理的目標。
(3)進行安全生產管理時，“三個同時”是指安全生產與經濟建設、企業深化改革、技術改造同步策劃、同步發展、同步實施的原則。
“四不放過”是指在調查處理工傷事故時，必須堅持事故原因分析不清不放過，員工及事故責任人受不到教育不放過，事故隱患不整改不放過，事故責任人不處理不放過的原則。
[案例9]答：
(1)為避免施工中引發腳手架坍塌事故傷害作業人員，我認為應：
①立即停止使用腳手架。
②迅速補做腳手架設計方案并報請審批，通過后按設計方案搭設，使用前必須進行檢查驗收，符合要求后方可使用。
③搭設落地式鋼管扣件腳手架應采用外徑48～5lmm，壁厚3～3.5mm的鋼管，長度以4～6.5m和2.1～2.3m為宜。鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫缺陷的不得使用，扣件應采用經國家批準，有出廠合格證明的瑪鋼產品。
④架子的基礎必須進行平整，夯實，有排水措施，遇有不能夯填的部位必須采取技術措施保證架子基礎堅實可靠。并用不小于5cra×20cm×200cm的腳手板通墊。
⑤有針對性地解決個別立桿懸空問題。
(2)對查出的安全隱患要做到“五定”，即定整改責任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改完成人、定整改驗收人。
(3)施工安全控制的程序是：
①確定項目的安全目標;
②編制項目安全技術措施計劃;
③安全技術措施計劃的落實和實施;
④安全技術措施計劃的驗證;
⑤持續改進，直至完成建設工程項目的所有工作。
[案例10]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①電梯調試時，沒有在門外設施工調試警示標記，致使民工誤人，造成傷亡。
②對民工的安全教育不到位，班前交底不具體，不切合作業特點。
③管理人員思想麻痹，監督不力。
(2)施工安全控制的基本要求是：
②總承包單位和每一個分包單位都應持有《施工企業安全資格審查認可證》。
③各類人員必須具備相應的執業資格才能上崗。
④所有新員工必須經過三級安全教育。
⑤特殊工種作業人員必須持有特種作業操作證，并嚴格按規定定期進行復查。
①必須取得安全行政主管部門頒發的《安全施工許可證》后才可開工。
⑥對查出的安全隱患要做到“五定”，即定整改責任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改完成人、定整改驗收入。
⑦必須把好安全生產“六關”，即措施關、交底關、教育關、防護關、檢查關、改進關。
⑧施工現場安全設施齊全，符合國家及地方有關規定。
⑨施工機械(特別是現場安設的起重設備等)必須經安全檢查合格后方可使用。
(3)分部(分項)工程安全技術交底的主要內容是：
①按照施工方案的要求，在施工方案的基礎上對施工方案進行細化和補充;
②對具體操作者講明安全注意事項，保證操作者的人身安全。
[案例11]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①施工人員違反施工技術交底的有關規定，防水墻體未達到一定強度就開始進行回 填，且一次回填的高度超過規定要求，回填的土方相對集中。
②施工技術方面有疏忽，制定的施工方案未結合現場實際。
③負責施工的管理人員，對施工現場安全狀況失察。
④施工安排不合理，顛倒施工程序。
(2)基礎施工階段，施工安全控制要點有：
①挖土機械作業安全;
②邊坡防護安全;
③降水設備與臨時用電安全;
④防水施工時的防火、防毒;
⑤人工挖擴孔樁安全。
(3)危險源是可能導致人身傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的危險因素和有害因素。
根據危險源在事故發生發展中的作用把危險源分為兩大類。即第一類危險源和第二類危險源?？赡馨l生意外釋放的能量的載體或危險物質稱作第一類危險源。通常把產生能量的能量源或擁有能量的能量載體作為第一類危險源來處理。造成約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危險源。第二類危險源包括人的不安全行為、物的不安全狀態和不良環境條件三個方面。
[案例12]答：
(1)造成這起事故的原因是：
①負責固定工作的焊工丙違反操作程序，防護門在焊接前未采取有效的安全固定措施，導致防護門失穩墜落砸倒正在下方作業的民工甲致死。
②勞動組織不合理，在同一時間、同一部位安排垂直交叉作業，又沒有防墜物傷人的有效措施。
③安全教育不夠，民工缺乏自我保護意識和保護別人的意識。
④焊工乙沒有盡到監督、制止焊工丙不安全行為的責任。
(2)安全技術交底要求：安全技術交底工作在正式作業前進行，不但口頭講解，而且應有書面文字材料，并履行簽字手續，施工負責人、生產班組、現場安全員三方各留一份。安全技術交底是施工負責人向施工作業人員進行責任落實的法律要求，要嚴肅認真地進行，不能流于形式。交底內容不能過于簡單，千篇一律，應按分部分項工程和針對具體的作業條件進行。
安全技術交底內容：①按照施工方案的要求，在施工方案的基礎上對施工方案進行細化和補充;②對具體操作者講明安全注意事項，保證操作者的人身安全。
(3)危險源辨識的方法有：
①專家調查法。常用的有：頭腦風暴法和德爾菲法。
②安全檢查表法。
[案例13]答：
(1)“三寶”指安全帽、安全帶、安全網的正確使用;“四口”指樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口。臨邊通常指尚未安裝欄桿或欄板的陽臺周邊、無外腳手架防護的樓面與屋面周邊、分層施工的樓梯與樓梯段邊、井架、施工電梯或外腳手架等通向建筑物的通道的兩側邊、框架結構建筑的樓層周邊、斜道兩側邊、卸料平臺外側邊、雨篷與挑檐邊、水箱與水塔周邊等處。
(2)造成這起事故的原因是：
①工人甲本人安全意識不強，缺乏安全生產的基本常識。
②安全教育不到位，作業準備不充分。
③安裝單位未按技術交底對通風口進行防護，并設置安全標識。
(3)風險評價是評估危險源所帶來的風險大小及確定風險是否可容許的全過程。
根據風險評價結果將風險分為五級：可忽略風險、可容許風險、中度風險、重大風險和不容許風險。
常用的兩種風險評價方法是：
①方法1——將安全風險的大小用事故發生的可能性(P)與發生事故后果的嚴重程度(f)的乘積來衡量。
②方法2——將可能造成安全風險的大小用事故發生的可能性(L)、人員暴露于危險環境中的頻率程度(E)和事故后果(C)三個自變量的乘積來衡量。
第五篇：化工企業--氣化事故案例
華魯恒升近兩年氣化事故案例
一. 氣化爐E爐因HV0704關閉，緊急拍停。
事故原因：中控主操作接班后按上級要求準備提E爐負荷，在調節HV0704E時，突然HV0704E關閉，氣化爐和洗滌塔及管線壓力很快上升，主操作慌忙中拍停，氣化爐停車。
處理措施：停車處理后，檢修HV0704E最后說是儀表原因，在開車生產HV0704E作為儀表和氣化的特護，盡量少調節或不調節，需通知儀表相關人員監盤。
二. 氣化爐A爐因P0705A，機封刺漏，造成A爐降負荷
事故原因：某班上中班，接班后十分鐘中控打電話說現場有人發現P0705A機封刺漏，現場人員馬上趕到P0705A處，發現P0705A機封刺漏很嚴重，霧水噴起5米高，已經無法靠近，班長通知中控A爐降低負荷，又叫人拿來兩身雨衣雨褲，操作工換上，冒著淋水，熱蒸汽把備泵啟動起來，運行正常后，把運行泵進出口閥關閉，交保全檢修。
處理措施：拆檢時發現有一張葉輪片脫落，保全進行了葉輪更換，檢修完畢交工藝試車備用。
三. 二期灰水高壓閃蒸罐入口管線短節刺漏，D爐降負荷
事故原因：主要是因為灰水中含固量嚴重，長時間對管壁沖刷所造成。
處理措施：將氣化爐的排水切往開工管線，降負荷，把高壓閃蒸罐切出后對短節刺漏部位進行焊補。
四. 氣化爐D爐升溫時發生爆鳴
事故原因：D爐檢修完畢，點火升溫，當溫度升到200°C左右時，因蒸汽吸引壓力不穩，造成回火，滅火，中控人員監盤只是發現溫度快速降低，而判斷失誤，沒有及時切斷燃料氣，造成爐內燃料氣過多，發生爆鳴，使預熱燒嘴發生傾斜。
處理措施：通知保全調整好預熱燒嘴，穩定蒸汽壓力，重新點火升溫。
五. 氣化爐B爐工藝氣管線泄露，造車停車事故
事故原因：B爐工藝氣管線在出口向下再向東的拐角處發生泄露，無法處理只好停車，主要原因是工藝氣帶灰嚴重對管壁沖刷所致。 處理措施：停車后對工藝氣管線拐角處全部割下，更換焊補，經過這次教訓，對其他各爐的工藝氣管線的拐角處，進行了管壁 及時更換。
六. 一期澄清槽(V0805)攪拌器發生故障，停車
事故原因：因煤質的變化和操作的原因，造成系統水質變差，含固量增加，導至V0805底部積灰嚴重，攪拌器負荷加大，停止轉動。
處理措施：把一期灰水系統處理的灰水一部分用臨時管線切往二期灰水系統，另一部分切往界外，對V0805進行排水，檢修完畢后重新投用。
七. 氣化爐A爐，A1燒嘴盤管焊口出現裂縫，造成停車事故
事故原因：中控人員監盤發現燒嘴冷卻水分離罐V0706A1上的A1A0705A1報警，通知現場人員在V0706A1上取樣分析，結果發現
CO含量高達200ppm，隨即通知相關領導，判斷可能是A1燒嘴的盤管出現問題，決定中控對A爐的A1燒嘴特護監盤，現場對V0706A1每半小時取樣一次。
處理措施：經過對V0706A取樣分析發現CO含量越來越多，最后高達2000ppm，被迫拍停，停車處理完畢后，拔出A1燒嘴確認，盤管焊接處出現裂縫。
八. 高壓灰水泵P0801A機封刺漏事故
事故原因：現場人員巡檢時發現高壓灰水泵P0801A機封刺漏，他意識到若處理不及時將會造成一期兩臺氣化爐停車，后果非常嚴重。急忙通知中控及現場相關人員，自己確認備泵P0801B的狀態為倒泵做準備。
處理措施：現場人員趕到立即開啟高壓灰水泵P0801B，待運行穩定后，停運行泵P0801A，交保全檢修。
九. 氣化爐C爐，E爐下降管管口下出現裂縫
事故原因：氣化爐C爐因托盤溫度過高，被迫停車檢修，更換錐體轉，檢修完畢卻發現下降管管口向下有很多裂縫。
處理措施：車間領導曾讓保全工在裂縫末端用電鉆打一ø5左右的眼用，以阻止裂縫繼續延長，效果不知如何，后來，C爐投料后，E爐停車檢修發現有類似下降管出現裂縫現象，造成停車事故。
十. 氣化爐E爐因煤漿泵跳車，造成停車事故
事故原因：E爐因煤漿泵突然發生跳車故障造成停車，原因不明，在準備啟動煤漿泵沖洗煤漿管線時也無法啟動煤漿泵，經仔細檢查，
發現煤漿泵的變速箱內齒輪損壞嚴重。
處理措施：因煤漿泵不能啟動，無法沖洗煤漿管線，最后，把煤漿回流管線入大媒漿槽的手動閥關閉，讓沖洗隊把煤漿泵出口倒淋打通，讓中控把煤漿回流管線截止閥打開，用沖洗回流管線的灰水把煤漿泵管線沖洗干凈，煤漿泵變速箱內齒輪損壞，假如等原廠家來備件需要幾個月的時間，最后只好由裝備公司，機加工工段加工出齒輪，用了半個多月的時間才修復投用。
十一.氣化爐A爐拱頂溫度過高，造成停車事故
事故原因：現場人員巡檢在測A爐的拱頂溫度時發現拱頂溫度過高，而且還有增高趨勢，隨即通知中控及相關人員，中控人員監盤A爐爐壁拱頂溫度也很高，車間領導下達通知：對A爐拱頂溫度的測量增加頻次，多一刻鐘測量一次，且上報中控，并做好隨時停車的準備，經過測量的A爐拱頂溫度上升很快，最后達到430°C，中控拍停。 原因分析：1.操作工控制的爐溫過高，2.耐火磚的砌筑質量問題。 處理措施：停車處理降溫后，進爐檢查發現A爐拱頂已有大部位脫落，上海焦化來人砌筑，車間領導要求：嚴格執行砌筑制冷驗收標準，
十二.氣化爐D爐停車后發生爆鳴事故
事故原因：D爐因系統停電造成停車，停車處理完畢，正等待保全來導盲板時，突然發生爆鳴。
停車處理降溫后進爐檢查，確定爆炸發生在洗滌塔內，塔盤吹翻除沫器變形，爆炸氣流由工藝氣管線進入氣化爐，造成激冷室內八角
形折流板變形，又沖擊到下降管，造成下降管內陷嚴重。據推斷：氧氣經氣化爐及工藝氣管線進洗滌塔形成爆炸性氣體，停車時，由于連鎖沒有起作用，氧切斷閥沒有及時關閉，部分氧漏入氣化爐內造成燃燒室過氧，當時為何沒有發生爆炸，事后由燃燒室溫度在停車后持續上升和停車降溫后在內壁上熔態掛渣可以分析：氧氣漏入氣化爐在高溫下發生工藝反應，將工藝氣化中的CO和H2耗盡，多余的氧氣在泄壓時進入洗滌塔，與工藝氣混合形成爆炸氣體而發生爆炸，經過分析：停車時聯鎖未掛是事故的主要原因，而斷電后，中控人員出路不果斷，措施不得利是次要原因。
處理措施：1.完善聯鎖臺帳，聯鎖的摘掛要嚴格申請，做好記錄。
2.加強員工素質教育，提高員工對緊急情況下的分析判斷能力和處理能力。
十三.B爐因工藝熱偶法蘭短節燒紅，被迫停車事故
事故原因：氣化爐B爐投料成功處理完畢，在升壓過程中，現場操作工巡檢突然發現工藝熱偶法蘭短節已燒紅，他立即意識到：隨壓力升高，此處若發生泄露，將會造成嚴重后果，急忙通知中控停止升壓，并通知相關領導，請示做停車處理，該事故初步確認是因為儀表人員在更換工藝熱偶時，責任心差，密封安裝不到位所致。
處理措施：停車降壓后，由電儀人員對工藝熱偶進行更換，認真安裝，完畢后重新升溫后投料開車。
十四.氣化爐C爐因激冷管線堵塞而造成訂車事故
事故原因：C爐投料成功后，隨壓力和負荷的不斷增加，而激冷
水的流量而始終加不上去，經過分析得知是激冷水管線堵塞，最后確認是T10710C(文丘里管流量計)處堵塞，經車間領導研究決定，停車后進行處理，然后進行連投。停車處理后，拆開T10710C發現管道內已堵滿灰渣垢片，沖洗人員立即進行清理沖洗，完畢后，保全復位，C爐連投成功后運行正常。
處理措施：進一步提高沖洗人員的責任心，在沖洗管線時，尤其是重要的關鍵部位，要認真，仔細清洗，清除垢片，灰渣，以保證開車后的穩定運行，同時要求現場主操作對沖洗的關鍵部位要認真確認干凈后，方可通知保全人員復位。