第一篇：餐飲行業安全操作規程
餐飲部機器設備安全操作規程
電蒸箱(海鮮蒸柜)安全操作規程
一、電蒸箱(海鮮蒸柜)要有專人負責，操作人員衣帽整齊，衣袖不得過長，帶好套袖，長發應盤起來塞進工作帽，工作中精力要集中，懂得操作規程。
二、使用前必須檢查水位和水質狀況，保持水位高度和水質符合要求。
三、使用中注意電熱管是否正常，是否有漏電現象，密封圈是否嚴密，防止漏氣跑氣現象或加熱管燒壞。
四、使用海鮮蒸柜開關氣閥時應注意：開：先開上閥，后開下閥;關：先關下閥，后關上閥。
五、使用完畢，關閉電源和氣閥，待水溫降低后再排水，對電蒸箱(海鮮蒸柜)進行清理。
六、經常保持電蒸箱(海鮮蒸柜)衛生干凈，定期除堿垢，放水、換水。
七、每周末對設備進行全面清潔和維護，確保設備正常工作。
消毒柜安全操作規程
一、消毒柜要專人負責管理，只能用于餐具消毒，操作人員衣帽整齊，長發應盤起來塞進工作帽或發套，工作中精力要集中，懂得操作規程。
二、操作人員不得私自拆卸消毒柜的任何部件，嚴格按規定掌握消毒的溫度和時間。
三、經常保持消毒柜的內外清潔衛生。
四、機器運轉時，操作人員應堅守崗位，不準擅離職守。
五、發現異常音響或現象時，應立即斷開電源，并請機修人員檢修，待故障排除后方可運行，不準帶故障運行。
六、使用完畢后，即停機斷電，在清理時嚴禁用水直接沖洗機器，確保安全。
七、每周末對設備進行全面清潔和維護，確保設備正常工作。
電餅鐺安全操作規程
一、操作人員衣帽整齊，衣袖不得過長，帶好套袖，長發應盤起來塞進工作帽，工作中精力要集中，懂得操作規程。
二、使用前，首先檢查供電線路，確認完好無誤后方可使用。
三、根據加工食品選擇加熱的溫度，將加熱溫度旋鈕調到正確的位置。
四、操作時精力集中，不得擅離崗位，特殊情況須有他人監護。
五、發現有異常情況，應立即關閉電源，找修理人員排除故障后再重新工作。
六、工作結束時，要先關閉電源，待設備冷卻后再將鐺內清理干凈，清理時不得用水沖洗。
八、每周末對設備進行全面清潔和維護，確保設備正常工作。
冷藏(冷凍)設備安全操作規程
一、操作人員衣帽整齊，長發應盤起來塞進工作帽，工作中精力要集中，懂得操作規程。
二、冷藏柜內的食品生熟要分開，不應碼放過多，以防中間食物腐爛，不能把熱食品放入柜內，應讓食品完全冷卻后才能放入。
三、食品不能緊靠蒸發器排管，以防與銅管凍在一起，發現食物與銅管凍在一起時，不得使用鐵棍砸或大力拉。
四、應定期除霜，保持內部整潔干凈，除霜或清理冷柜時，應先斷電，不得用水沖洗電器部分，以防觸電或燒電機。
五、設備發生故障，如漏電、聲音不正常、不停機、制冷不足等應及時向領導匯報或報請修理，他人不得自行修理。
六、每周末對設備進行全面清潔和維護，確保設備正常工作。
電烤箱安全操作規程
一、電烤箱是加工制作烤面點、小吃、點心類的電器設備，要求專人使用、專人保管，操作人員要保持其內外干凈，不得有雜物。
二、操作人員衣帽整齊，衣袖不得過長，長發應盤起來塞進工作帽，工作中精力要集中，懂得操作規程。
三、烤箱是利用電阻絲傳熱，通過矽板轉射遠紅外線，在操作過程中開關要輕，碼放烤盤時不要用力碰撞，以免電阻絲受震后與金屬外殼接觸燒斷電阻絲或外殼帶電傷人。
四、其電器設備嚴禁用水刷洗，清理時斷開電源開關，發生故障或有漏電現象時，應斷電及時向主管領導匯報或找修理工修理，他人不得拆卸。
五、使用烤箱的溫度要隨食品的要求靈活控制溫度，切勿太高，造或食品變焦。
六、嚴禁在烤箱內煮制食品和空運行。
七、每周末對設備進行全面清潔和維護，確保設備正常工作。
壓面機安全操作規程
一、壓面機要有專人專管，操作人員衣帽整齊，衣袖不得過長，帶好套袖，長發應盤起來塞進工作帽，工作中精力要集中，懂得操作規程。
二、壓面機在使用前，應對滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況下進行安裝調正，確認正確牢固時，方可進行運行。
三、壓面操作時，嚴禁手指接近滾輪，不得在運轉時用手送壓面條及扣壓軸輪，以防軋手。
四、壓桿、滾輪等嚴禁放在托盤上，以防掉下砸傷腳面或其他。
五、操作過程中如發現異常，應及時斷開電源開關，找修理人員進行修理或向上級主管領導匯報，嚴禁自行拆卸。
六、使用完畢后要對壓面輪及其他可卸部件進行單獨清洗，嚴禁用水沖洗帶電設備。
七、每周末對設備進行全面清潔和維護，確保設備正常工作。
燃氣使用安全操作規程
一、操作人員衣帽整齊，衣袖不得過長，帶好套袖，長發應盤起來塞進工作帽，工作中精力要集中，懂得操作規程。
二、灶具點火時，先點火再開啟閥門，切記“火等氣來”，點火成功后再開啟風機。
三、灶具熄火時，先關閉風機，再關閉閥門。
四、如果連續三次打不著火，應停頓一會兒，確定燃氣消散后，再重新打火。
五、使用燃氣時，要注意照看，做到人不離火，防止湯水溢出熄滅火焰或油溫過高而引發事故。
六、切勿在烹調場所放置易燃易爆物品。
七、要經常清潔燃氣灶具及抽油煙系統，每周一次。
八、要經常檢查和清潔燃氣管道，每周兩次，發現問題及時更換。
九、停止用氣(或意外突然停氣)時，必須關閉所有燃氣閥門，下班后必須檢查所有燃氣閥門是否關好，做到人離火滅閥關。
十、發現燃氣泄露時，應立即關閉所有閥門，開窗通風，嚴禁開關各種電器，到配電室切斷總電源，嚴禁動用明火，并及時報修。 切菜機(片、絲)安全操作規程
一、加工前先檢查設備運行情況，待正常后再加工。
二、加工的物料應符合要求，防止發生超負荷運行事故。
三、加工過程中，操作人員應避開切刀的危險部位和裸露的傳動部位。
四、設備運行過程中，發生堵塞、停止運行等故障或者需人工轉動皮帶傳動部分(盤車)時;必須切斷電源，然后再處理。
五、加工完成后，及時切斷電源;設備清洗干凈，保持清潔衛生。
絞肉機安全操作規程
一、開機前必須先檢查電源及電器是否完好。
二、加工前先開機檢查運行情況，待正常后再加工。
三、加工肉類的肉塊不得超過45*45*45mm，不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
四、加工過程中發現肉塊塞住，應立即停機，關閉電源，待人工把肉條排除后再開機操作。
五、嚴禁低速運轉時，用手直接插入原料入口處，嚴防發生事故。
六、絞肉完畢后，及時把機器清洗干凈，保持清潔衛生。
多功能切菜機操作規程
一、 接通電源前檢查電線、機械是否有漏電，設備是否穩固，符合運轉條件后方可操作。
二、根據加工要求調整刀間距，檢查螺栓緊固情況，嚴禁用手直接推原料。
三、操作時精神要集中，不得擅離工作崗位，發現異常立即斷電停機進行檢修。
四、完工后及時關閉電源，卸下電源插頭，做好清潔保養工作。
微波爐安全生產操作指引
一、連接微波爐電源。
二、把要加熱的物料放入爐內〈金屬物料嚴禁放入〉關上箱門
三、選擇微波的強度和要加熱的時間然后微波爐會自動操作
四、檢查微波爐是否正常操作
五、把處理好的物料取出，搞好衛生，關好箱門。
微波爐安全生產操作指引
一、連接微波爐電源。
二、把要加熱的物料放入爐內〈金屬物料嚴禁放入〉關上箱門
三、選擇微波的強度和要加熱的時間然后微波爐會自動操作
四、檢查微波爐是否正常操作
五、把處理好的物料取出，搞好衛生，關好箱門。
塑封機操作指引
一、開機
將插頭插入電源，打開電源開關，電源燈(紅)亮，電機開始工作。打開加熱開關，開始加溫，溫度開始上升。
二、溫度設置
將旋鈕設定塑封所需的溫度位置上(在不清楚最佳工作溫度的情況下，可先把溫度設定在100度，然后根據塑封效果在逐漸調整。嚴禁一開始就用140度以上的高溫，以免塑封膜融化在機器內，而冒出煙霧)
三、塑封
在溫度達到設定值是，恒溫的指示燈亮。等待3分鐘，溫度才會穩定下來，這時才可塑封照片。在塑封過程中，恒溫燈會出現閃爍，重復“亮-暗”變化，這表示機器內部的恒溫系統在“加熱-停止加熱”的切換中，這是正?，F象。
四、塑封完成
塑封后的照片從出片口出來，不要用力拉出未塑封完的照片。等塑封機自動的退出照片。在連續塑封照片的時候，只有等前面的照片從塑封機里面退出來以后，才可以進行第二次塑封。
五、關機
溫度打到冷裱狀態，待機器運轉十分鐘冷卻后，在關掉電源開關。
多功能攪拌機安全生產操作規程
1、連接攪拌機電源，把所有配件安裝好。
2、把要攪拌的物料放入攪拌機桶內打開攪拌機電源開關進行操作。
3、操作過程中要調整入口需要調整攪拌機速度需要關掉電源調好檔速后再進行操作。
4、設備維修時徹底切斷電源。
餐廳食梯安全使用規程
一、使用食梯前應做到：
1、接通電源。
2、每日工作前試運行，觀察有無異?，F象。
3、電梯門未關好時，應不能啟動
二、餐梯正常使用時應做到：
1、裝載量不能超過核定載質量。
2、嚴禁在電梯門沒關好時使用。
3、裝貨時要均勻，不要集中在某一部分。
4、食梯在行駛過程中不能突然轉向，必須在停站狀態下才能再次啟動。
三、發生如下故障時，應立即停止使用，經專業人員檢查維修后才能再次啟用：
1、電梯門關好后不能正常使用。
2、電梯門未關好也能行使。
3、行駛方向和層站與指令不符。
4、行駛中有異常噪音，較大震動及沖擊時。
5、越站繼續行駛。
6、接觸任何金屬部分，有麻電現象時。
7、聞到焦糊氣味時。
四、食梯使用完畢，必須將轎廂停至底層站，并切斷電源。
五、食梯應隨時清潔，保持轎廂內、廳門潔凈。使用時注意愛護，廳門輕開輕關，取送物品輕拿輕放，避免夾手等意外情況發生。
第二篇：餐飲加工食品安全關鍵環節操作規程
餐飲服務關鍵環節食品加工操作規程
加工操作規程應包括對采購驗收、運輸、貯存、粗加工、切配、烹調、備餐、供餐以及涼菜配制、果蔬汁現榨、水果拼盤制作、生食海產品加工、飲品制作、面點制作、裱花、燒烤、食品再加熱、餐飲器具消毒保潔、食品留樣等加工操作工序的具體規定和操作方法的詳細要求。
采購驗收操作規程要求
(一)采購的食品、食品添加劑、食品相關產品等應符合國家有關食品安全標準和規定的有關要求，并應進行驗收，不得采購《食品安全法》第二十八條規定禁止生產經營的食品和《農產品質量安全法》第三十三條規定不得銷售的食用農產品。
(二)采購時應索取購貨憑據，并做好采購記錄，便于溯源;向食品生產單位、批發市場等批量采購的，還應索取許可證、檢驗(檢疫)合格證明等。
(三)購置、使用集中消毒企業供應餐飲具的應當查驗其經營資質，索取消毒合格憑證。
(四)入庫前應進行驗收，出入庫時應進行登記，作好
(一)貯存場所、設備應當保持清潔，無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂，不得存放有毒、有害物品(如殺鼠劑、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等)及個人生活用品。
(二)食品原料、食品添加劑應當分類、分架存放，距離墻壁、地面均在10cm以上，并定期檢查，使用應遵循先進先出的原則，變質和過期的食品、食品添加劑應及時清理銷毀。
(三)冷藏、冷凍的溫度應分別符合冷藏和冷凍的溫度范圍要求。 粗加工與切配操作規程要求
(一)加工前應認真檢查待加工食品，發現有腐敗變質跡象或者其他感官性狀異常的，不得加工和使用。
(二)食品原料在使用前應洗凈，動物性食品原料、植物性食品原料、水產品原料應分池清洗，禽蛋在使用前應對外殼進行清洗，必要時消毒處理。
(三)易腐爛變質食品應盡量縮短在常溫下的存放時間，加工后應及時使用或冷藏。
(四)切配好的半成品應避免污染，與原料分開存放，并應根據性質分類存放。
(五)切配好的食品應按照加工操作規程，在規定時間內使用。
(六)已盛裝食品的容器不得直接置于地上，以防止食品污染。
(七)加工用容器、工具應符合下列規定。生熟食品的加工工具及容器應分開使用并有明顯標志。
1.餐用具宜用熱力方法進行消毒，因材質、大小等原因無法采用的除外。
2.餐用具清洗消毒水池應專用，與食品原料、清潔用具及接觸非直接入口食品的工具、容器清洗水池分開。水池應使用不銹鋼或陶瓷等不透水材料、不易積垢并易于清洗。采用化學消毒的，至少設有3個專用水池。采用人工清洗熱力消毒的，可設置2個專用水池。各類水池應以明顯標識標明其用途。
3.清洗消毒設備設施的大小和數量應能滿足需要。
4.采用自動清洗消毒設備的，設備上應有溫度、時間顯示和清洗消毒劑自動添加裝置。
5.應設專供存放消毒后餐用具的保潔設施，其結構應密閉并易于清潔。 食品再加熱操作規程要求
(一)無適當保存條件(溫度低于60℃、高于10℃)，存放時間超過2小時的食品，需再次利用的應充分加熱。加熱前應確認食品未變質。
(二)冷凍熟食品應徹底解凍后經充分加熱方可食用。
(三)加熱時中心溫度應符合下列規定，不符合加熱標準的食品不得食用。 需要熟制加工的食品應當燒熟煮透，其加工時食品中心溫度應不低于
70℃。有國際或發達國家標準足以證明加工某種食品中心溫度略低于70℃，能保證食品安全，也可允許該種操作方式。
餐飲器具清洗消毒保潔操作規程要求
(一)餐飲器具使用后應及時洗凈，定位存放，保持清潔。消毒后的餐飲器具應貯存在專用保潔設施內備用，保潔設施應有明顯標記。餐飲器具保潔設施應當定期清洗，保持潔凈。
(二)餐飲器具使用前應按《餐飲器具清洗消毒推薦方法》的規定洗凈并消毒(詳見本規范附件2)。
(三)應定期檢查消毒設備、設施是否處于良好狀態。采用化學消毒的應定時測量有效消毒濃度。
(四)消毒后餐飲具應符合GB14934《食(飲)具消毒衛生標準》規定。
(五)不得重復使用一次性餐飲具。
(六)已消毒和未消毒的餐飲器具應分開存放，保潔設施內不得存放其他物品。
(七)餐具擺臺超過當次就餐時間尚未使用的應收回保潔。
(八)盛放調味料的容器應定期清洗消毒。
(二)留樣食品應按品種分別盛放于清洗消毒后的密閉專用容器內，在冷藏條件下存放48小時以上，每個品種留樣量不少于100g。
記錄管理操作規程要求
(一)原料采購驗收、加工操作過程關鍵項目、食品安全檢查情況、人員健康狀況、教育培訓情況、食品留樣、檢驗結果及投訴情況、處理結果、發現問題后采取的措施等均應予以記錄。
(二)各項記錄均應有執行人員和檢查人員的簽名。
(三)各崗位負責人應督促相關人員按要求進行記錄，并每天檢查記錄的有關內容。食品安全管理人員應經常檢查相關記錄，記錄中如發現異常情況，應立即督促有關人員采取措施。
(四)有關記錄至少應保存2年。
投訴受理操作規程要求
(一)餐飲服務提供者應建立投訴受理制度，對消費者提出的口頭或書面意見與投訴，應立即追查原因，妥善處理，并且留有記錄。
(二)餐飲服務提供者接顧客投訴感官異?；蚩梢勺冑|食品時，應及時撤換該食品，并同時告知備餐人員作出相應處理，并對同類食品進行檢查。
第三篇：塑膠行業的安全操作規程
塑膠制品有限公司
崗位安全操作規程
2014-4-10發布 2014-4-11實施
目 錄
裝卸搬運安全操作規程 ........................................................ 1 電工安全操作規程 ............................................................ 2 臨時用電安全生產操作規程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎機安全操作規程 .......................................................... 6 拉粒機安全操作規程 .......................................................... 7 混料機安全操作規程 .......................................................... 9 吹膜機安全操作規程 ......................................................... 10 切袋機安全操作規程 ......................................................... 12 沖袋機安全操作規程 ......................................................... 13 廢氣排放操作規程 ........................................................... 14
裝卸搬運安全操作規程
1、貨物裝卸時應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。
2、在搬運、裝卸工作物之前，應先明確所搬運工作物的種類、狀態、體積、重量等，然后確認安全操作方法，不準盲目操作。
3、搬動垛放物件時，必須從上而下逐層、逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，以防倒塌傷人。
4、嚴禁用背、扛、抱等方法擺運酸類，必須用專用小車和專用工具搬運。
5、搬運易燃化學危險物品、氣瓶等其他危險物品時，必須要具有一定專門安全技術知識的人員擔任。
6、搬運氣瓶時，必須擰上安全帽，絕對禁止碰撞，氣瓶頭部必須朝向一方，裝好的所氣瓶必須要有可靠的固定。
7、氣瓶在裝卸中，必須輕放、輕裝，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
8、人工搬運，裝卸物件應視物件輕重配備人員量力而行，杠棒，跳板，繩索等工具必須完好可靠，兩人以上搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，一律順肩，步調一致。
9、堆放物件不可斜歪，高度適當，對易滑件要有木塊墊塞。
10、裝卸、運輸易燃物品時，不準吸煙。
11、隨車裝卸工不準坐在重物間隙內，不準人貨混裝，以防擠壓傷。車開動時不準爬上跳下。
12、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超寬、超長，如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定要有可靠措施和明顯標志。
13、集體搬運工作物時，要有專人指揮，統一行動，動作協調，防止擠、壓傷。
電工安全操作規程
1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。
2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理.檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。
3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。
4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。
5、部分停電作業，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。
6、使用電動工具時，應有防觸電保護。
7、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、發現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之處，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。
9、停電拉閘操作必須按照斷路器(開關)——負荷側隔離開關(刀閘)——母線側隔離開關(刀閘)的順序依次操作，送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。
10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上"禁止合閘，有人工作"的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上"止步、有電危險"的警示牌，工作地點應掛上"在此工作"警示牌。
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臨時用電安全生產操作規程
1、臨時用電組織設計
1) 臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW以上者，應編制好臨時用電施工組織設計。
2) 臨時用電設備在5臺以下和設備總容量在50KW以下者，應制定安全技術措施和電氣防火措施。
2、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求
1) 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
2) 各類用電人員應作到：
(1)掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。
(2)使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶病運轉。
(3)停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。
(4)負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題，及時報告解決。
(5)搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。
3、電氣設備的使用和維護
1) 在拉設臨時電源時電線架空或埋地處理，過道處用PVC管保護，不得亂拖亂拉，電線勿被車輾物壓。
2) 施工現場的所有配電箱、開關箱應半月進行一次檢查和維修。檢查和維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。
3) 檢查和維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業。
4) 配電箱內應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。 5) 總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業后，應將動力開關箱上鎖。
6) 電箱內的設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關;各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其它臨時用電設備。
7) 電氣設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，熔斷器的熔體更換時，禁止用其它不符合原規格的金屬絲代替保險絲。
8) 現場所用的各種絕緣不準有老化、破皮、漏電現象。
9) 各類電機、電動工具要管好用好，經常清洗注油，嚴禁機械帶病運 3
轉，各類防護罩應完整無缺。
10) 所有移動電具都有應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用直線直接插入插座內。
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塑料切割通用安全操作要求
1、穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領襯衫，留長發或辮子時，要戴護發帽。
2、佩戴符合《防沖擊眼護具》(GB5890-86)質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。
3、開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統是否通暢，并作空載試驗。
4、工作場地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上?？ūP扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。
6、機床運轉時，禁止用手調整機床卡或測量工具。禁止將手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應使用刷子、鉤子或專用工具清除切屑。
7、操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體。
8、有的機床運轉時，操作者不能離開工作崗位，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
9、不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳染疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。
10、一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。
11、工作結束后，應關閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細清擦保養機床。
破碎機崗安全操作規程
1、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統已具備安全生產條件后，方可發出警報，按操作程序進行開機。
3、破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開這個位置。
4、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況，監聽機內有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。
5、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件(如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板)等卸落，如發現立即停止喂料，及時處理。在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工作，嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
6、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“有人檢修嚴禁合閘”安全警示牌;確認己完全切斷電源后，檢修人在現場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內，同時必須有專人在破碎機口外作安全監護，嚴禁在破碎機運轉的時候，進行檢修、清潔工作。
7、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過，發現有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理。
8、破碎機內嚴禁進行爆破。
9、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位(如飛輪、聯軸節、皮帶輪等)的防護罩不得隨便拆除;若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀。
10、電氣設備接地，必須絕緣電線裝進蛇皮管。
6
拉粒機安全操作規程
一、 開機前確認項目
1、保證設備及周邊環境衛生整潔，符合現場要求。
2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網。
3、檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。
4、檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接好。
5、檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統水閥是否打開;檢查冷卻水箱水位。檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時
1、接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時找維修人員檢修。
2、打開加熱系統和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機幾口模去加溫，達到設定值后，保溫15分鐘。
3、啟動主電機，將混合好的物料緩慢加入擠出機直至機頭出料，計息觀察機頭壓力和點滴負載情況，調節切利速度以生產出大小合適，外觀達標的粒料。
三、 關機
1、停止喂料，繼續運行擠出機排空料筒內的余料。物料排空后，更換新濾網
2、關閉電機及所有電器設備。
3、清理機臺及場地。對機器進行保養。
四、 注意事項
1、絕對禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區溫度設定到預定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內的參與物料和機頭內的物料，以及螺桿和分流板等內部零件達到設定溫度。
2、確保加入混合上料機的物料不含任何破壞性雜質。
3、任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉部件，當設備運轉后任何時候不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用 7
手將料斗內壁或者攪拌葉表面的物料清除。
4、清理?？诤蛽Q網板時，應帶好防護手套。
5、停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，最后把調速器旋轉到零位。停機后，馬上關閉電，氣，水并清理現場。
混料機安全操作規程
一、設備操作前的檢查工作
1、檢查混料機內應無異物，料斗內壁應干燥，關閉出料投料口。 接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，電源指示燈應正確顯示為紅色。
2、檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上，造成事故。
3、以上操作符合要求后，可進行以下操作。
二、空載運行
1、啟動混料機的反轉按鈕，調節電機轉速，混料機應在慢速反轉運行。
2、混料機在運轉過程中，機身應勻速進行運轉，無異常噪聲。運行1-2分鐘后，準備停機。
3、通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
4、空載運行符合要求后，可進行以下操作。
三、帶料運行(混料)
1、打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。
2、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。
3、接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混料機的反轉按 鈕，調節電機轉速在工藝規定的轉速內(*產品要求600r/min)進行混料。
4、混料到達工藝規定的時間后，通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
5、放料：打開投料口，用規定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內物料
吹膜機安全操作規程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。
2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。
3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失 靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
5、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等)不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
6、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好， 防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、吹膜機開機
1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。未發現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
2、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門(罩)操作。
3、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
4、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或 兩人以上同時操作同一臺吹膜機。 相關人員排除故障。
5、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
6、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具， 以免發生燙傷。攀爬 10
及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
7、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
8、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。
9、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損 壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射，
2、把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
切袋機安全操作規程
一、打開電源，加溫。將溫度調整到充分可以熱封到適當厚度的袋子，設置送料步距，設置批次數量。
二、分配加熱絲距離。分格袋發熱絲的距離根據訂單要求的尺寸調整，確保電木板的平行，發現有長時間有燒焦或不平的電木板立即更換新板。
三、正確牽引原料。將筒料按照順序從尾部牽引至收料膠輪，嚴禁將手通過熱封刀下。
四、首件檢查。確認格子尺寸、確認封口線的拉力。
沖袋機安全操作規程
一、調試前的準備工作
1、清除除塵器箱體內的雜物;
2、按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動;
4、檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統;
5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。
二、試機
1、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
3、空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。
三、開停機順序
1、開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。
2、停機：與開機順序相反。
廢氣排放操作規程
1、凈化系統在調整完畢后，應將調節閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當一個系統中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設備停止運行，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應按規定的工藝設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節總閥門開度，在減小風量情況下啟動。
3、運行時應記好運行日志。日志內容包括換班時間與交接班情況，當班時間內設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發生故障時，應詳細記載發生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。
4、應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風。調節好系統的排液量、風量和風壓。
5、每月定期清除管道內和設備內的積塵等沉積物。
6、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。 使用過程中應注意補充吸收液。
1， 使用時應先開循環水泵2～3分鐘，再開動鼓風機，停機時應 先停鼓風機1～2分鐘后，再停循環水泵。
2，每天下午一點檢查塔體底部水池內液體堿性濃度及排氣口凈 化程度，超過標準時應更換底部水池中的吸收液。
3，設備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并 對其進行清洗。
4，各設備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設備出現故 障除外)。 5，必須嚴格堅守崗位，發現問題及時處理，各崗位衛生必須保持清 潔，每班交班前必須清掃干凈。
二、吸附塔
凈化器主要有箱體、進風口、吸附段和出口等組成。在吸附段內填充吸附劑。
含酸廢氣由進風口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內經過凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣。
吸附劑的更換應根據具體的使用情況定期更換。
第四篇：快遞行業安全生產操作規程
總
則
一、為向客戶提供標準便捷的快遞服務，依據《中華人民共和國郵政法》、《快遞服務標準》及其他有關法律法規的規定，特制的本規范。
二、工作人員向客戶提供的業務受理、快件攬收、快件分揀、快件投遞、快件查詢均適用本規范。
分
則
第一章 業務受理
三、網點公司工作人員根據客戶來電、系統下單等方式所提供的快件信息，初步確認是否可以收寄。對于可以收寄的快件通知業務員上門取件，對不可收寄的快件的，告知客戶不予收寄的理由。
第二章 業務攬收
四、業務員對于初步確認可以攬收的快件在約定的時間內提供上門取件服務。
(一)、工作準備：
1.確保通訊工具、交通工具的工作狀態良好;
2.確認面單、封裝物、膠帶、電子稱、工具刀等以及價目表、宣傳冊、發票等物料票據準備齊全;
3.確認工作證件、駕駛證件、車輛證件攜帶齊全; 4.保證個人儀容儀表，調整好工作狀態; 5.熟知最新的公司業務動態。
6.至客戶處要確保交通工具停放妥當，不違章，不影響他人; 7.妥善放置已攬收快件;
8.進門先整理好個人儀表，主動向客戶表明身份，并出示證件，說明來意。
(二)快件核查：
1.確認客戶寄遞的快件是否在公司網絡派送區域之內，對不在服務區域內的快件可向客戶提供解決方案或不予收寄;
2.嚴格按照《寄遞物品安全管理辦法》的要求對快件驗視，若屬于禁寄物品或限寄物品的，則不予收寄，若發現違反國家法律法規的物品必須及時向公司及國家相關部門報告。
(三)快件包裝：
指導或者協助客戶使用規范包裝物料和充填物品包裝快件，使快件符合中轉運輸的要求，確保寄遞物品安全。
(四)運單填寫及稱重收費：
1.告知客戶閱讀運單背書條款，并提醒客戶貴重物品建議保價;
2.對運單客戶已填好的，對填寫內容進行檢查;.若客戶未填寫運單，則指導客戶填寫或代為客戶填寫，并讓客戶在指定的位置簽名;
3.對已包裝好的快件進行稱重，確認支付方和支付方式，并在運單指定的位置注明; 4.將填寫好的運單、標識等規范貼在快件的合適位置; 5.將運單客戶聯留存給客戶，并為客戶開具票據; 6.對已攬收的快件做信息采集，并上傳至系統。
(五)將攬收快件在規定的時間內運回處理點，并將運單公司留存聯及費用交給相關的工作人員。
五、對客戶上門交寄的快件參照以上流程處理。
第三章 快件分揀
六、處理中心工作人員對快件進行分揀封發工作，包括到件接收、分揀、封裝、發運等。
(一)工作準備：
1.熟知最新的操作處理通知;
2.領取操作工具包括掃描設備、拆剪封裝工具、筆、包簽、防護工具等; 3.檢查掃描設備、傳輸設備是否正常。
(二)快件接收：
1.引導快件運輸車輛準確?？?，核對車輛及押車人員身份; 2.檢查車輛封簽是否完好，對完好封簽進行拆解;
3.將快件從車廂卸出，并查驗，對破損及禁寄等異?？旒幌嚓P人員處理; 4.對快件進行到達處理中心稱重掃描，并對問題件進行登記。
(三)、按快件流向對快件進行分類分揀;
(四)、快件封發：
1.對快件進行發往下一站點掃描;
2.根據快件屬性進行裝包并封口、貼包簽; 3.依照發運車次、方向，正確合理裝載快件; 4.對裝載完畢的車輛加封，并裝好交接手續 5.依次引導快件運輸車輛安全離開;
第四章 快件投遞
六、快遞員對于本區域的快件提供上門投遞服務，在投遞過程中要確保人員及快件的安全。
(一)派件準備：準備好需使用的交通運輸工具、操作設備、各式單證、證件等，整理好個人儀容儀表;
(二)、快件交接：
1.領取屬于自己派送范圍內的快件，與處理人員當面確認運輸方式;
2.對快件進行檢查，確認核對是否有外包裝破損、超范圍、地址錯誤、件數有誤、到付價格有異等問題的快件，并及時交與處理人員;
3.與處理人員確認件數，利用掃描工具，逐個對快件進行掃描;
(三)、快件派送：
1.根據快件屬性、目的地、時效等要求，合理安排派送順序; 2.到達目的地妥善放置交通工具及快件;
3.進門前先整理好個人儀表，進門后主動表明身份，并出示相關證件;
(四)、快件簽收：
1.核查客戶或者客戶委托人的有效證件;
2.提示客戶檢查外包裝是否完好，對于因外包裝破損的快件，應禮貌做好解釋工作，并根據公司要求，做拒收或者查驗處理;
3.對于到付或者代收貨款的快件，向客戶收取相關費用，并開具相關票據; 4.派件員在運單上填寫自己的工號或姓名，并指導客戶在指定的位置簽字;采用電子簽收的，則請客戶在簽收設備上簽字;
5.客戶簽收后，有條件的網點的派件員立即使用掃描工具，對快件簽收信息進行上傳，并妥善放置運單簽收聯;
(五)交接：正常簽收的快件，將快件簽收回單交給公司相關工作人員，涉及相關費用的，一并上交。
(六).無法正常投遞的快件處理：對無法正常簽收的快件做好登記，并妥善放置，安全運回處理點，將快件交給快件處理人員處理。
1.首次投遞不成功，工作人員應主動聯系收件人，確認再次投遞時間和地址;
2.再次投遞不成功，可告知公司地址和工作時間通知客戶自取，若客戶仍需要投遞的，應告知額外費用;
3.對于聯系不上收件人和發件人的快件，除不易保存快件外，在妥善保存3個月后，可按相關規定處置快件。，
七、客戶上門自取的快件參照以上流程處理。
第五章 快件查詢
八、客服人員依托網絡客服平臺提供快件狀態查詢服務。
1.客服平臺包括電話及網絡在線查詢系統，客戶也可根據網站快件查詢系統自行查詢; 2. 對于通過查詢系統不能查找的快件，客戶電話查詢時，快遞服務組織應在30分鐘內告知客戶快件狀態，不能提供快件狀態信息的，應告知客戶索賠內容及程序。
第五篇：建筑行業各工種安全操作規程 目
錄
1、架子工
2、電工
3、混凝土工
4、瓦工
5、抹灰工
6、水磨石工
7、木工
8、鋼筋工
9、防水工
10、油漆工
11、 水暖工
12、電焊工
13、氣焊工
14、起重工
15、起重機司機
16、起重指揮
17、壓刨、園盤鋸
18、攪拌機
19、對焊機 20、鋼筋冷拉機
21、鋼筋切斷機
22、卷揚機
23、平刨
24、翻斗車
25、調直機
26、打夯機
27、彎曲機
28、砼振搗器
29、鋼筋電渣壓力焊機 30、砂輪機
31、混凝土切割機
32、套絲切管機
33、塔式起重機(固定式)
34、手持電動工具
1 架子工安全操作規程
l、鋼管腳手架立桿應垂直穩放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。
2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。
3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應設雙排小橫桿，間距不大于30厘米，在拐彎處腳手板應交叉接搭。
4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應綁斜支撐拉桿。
6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。
7、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
8、架子工人員不準酒后作業，大風(6級以上)不準上架子作業。高空作業時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。
電工安全技術操作規程
1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。
2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。
4、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。
5、安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。
6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
7、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛
2 標志牌，防止誤合閘。
8、電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網不許有的接地和有的接零。
9、電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。
10、施工現場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5米。
11、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。
混凝土工安全操作規程
1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。
3、澆灌梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施。
4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
瓦工安全操作規程
1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線(勒縫)檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
2、砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。
3、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。
4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方可松開夾具。
5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。
6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。
抹灰工安全操作規程
1、室內抹灰使用的木登，金屬支架應搭設平穩牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內不應超過兩人。
2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。
3、使用磨石機應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經試運轉正常，方可操
3 作。
4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作，
自行翻板時應栓好安全帶。拉結點不準隨意拆除。
水磨石工安全操作規程
1 水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%～80%時進行磨削作業。
2 作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。
3 電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。 4 在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。
5 作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。
6 作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。 7 更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業。
8 作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥
處，用防雨布遮蓋。
木工安全操作規程
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。
4、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
鋼筋工安全操作規程
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、多人合運鋼筋：起落、轉、停動作應一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤
4 堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬凳。
4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工規定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。
6、綁扎高層基礎建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，邦扎時掛好安全帶。
防水工安全技術操作規程
1、患皮膚病，眼結膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，應將褲腳袖口扎緊，鞋面應扎鞋蓋，應戴長袖手套。
3、熬油必須由有經驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。
4、鍋內瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火.嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應用干砂、濕麻袋滅火。
5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應立即?；?。
7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
油漆工安全操作規程
1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密封容器內，妥善保管。
2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
5、高空作業所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。
5 水暖工安全操作規程
1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運
，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。
4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。
6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛頓/平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛頓/平方厘米)之間。工作完畢，應斷電、斷水。
7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人。 8管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。 9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10手提式砂輪機應有防護罩，操作時，
站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。 13用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、
墻后不得有人靠近。
14管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，
要分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
16高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規程。
17管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號。
吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
18管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，
以免管內物料沖擊，產生水錘、氣錘。
電焊工安操作規程
1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。
2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
7、焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。
8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應有隔光板。
11、雷雨時，停止露天焊接作業。
12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。
13、工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。
氣焊工安全操作規程
1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。
2、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鏈。
3、高、中壓乙炔發生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期檢查。
4、乙炔發生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。
5、乙炔瓶、氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。
6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。
7、不得持連接膠管的焊槍爬高。
8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。
9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應先清除干凈，并將所有的孔口打開。
10、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。
11、檢查操作地點是否可以引起火災，確認無起火危險后，方可離去。
起重工安全技術操作規程
1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2、使用卡環應使用長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。
3、起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。
4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。
5、起吊物件，應合理設置溜繩。
6、風力五級以上時停止吊裝。
起重機司機安全技術操作規程
1、起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。
2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。
4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。
5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。
6、起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。
7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。
8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。
11、起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。
12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。
13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。
14、頂升時，應把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉。
起重指揮安全操作規程
1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。
2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。
3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發現錯信號時，應立即發出停止信號。
4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。
5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。
6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。
7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。
8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。
9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區域安全時，方可發出降落信號。
10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培訓。經考試合格，取得合格證后方能操作指揮。
壓刨、園盤鋸安全操作規程
1、機床只準采用單向開關，不準使用倒順雙向開關，
三、四面刨，要按/頃序開動。
2、送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側刨削量每次不得超過5mm。
3、進料必須平直發現料走橫或卡住，應停機降低臺面拔正，遇硬節減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。
4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。
5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，
6、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，
8、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。
攪拌機安全操作規程
1、操作手應熟悉本機械的構造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發的特種作業人員操作證。
2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內不得有異物。
4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。
5、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，操作手不能擅自離開崗位。
6、現場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監護。工作完畢后，應清洗機身內的混凝土，做好潤滑保養，切斷電源，鎖好箱門。
對焊機安全技術操作規程
1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現場10M范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。
6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7、閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。
8、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。
鋼筋冷拉機安全操作規程
1.根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
2.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3.用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。
5.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。
7.夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過
10 5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8.作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
鋼筋切斷機安全操作規程
1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。 2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3.啟動后先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。
4.機械未達到正常運轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。
5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于40mm時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
6.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 7.作業后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。 8.必須嚴格按操作規程操作。
卷揚機安全操作規程
1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構造、操作方法。持有勞動局頒發的操作證。
2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。
3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上
至少要保留3～5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10%，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。
4、卷揚機應有專人使用和保養，經常檢查接地線路是否良好，如發現電氣設備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。
5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。
6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴禁運送超重、超長物品。
7、作業中停電時，應切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。
8、操作完畢，應將提升吊蘭或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。
平刨安全操作規程
1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2、刨料應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。
4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
5、遇節疤要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。
6、換刀片時應拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。
7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應嵌在槽內。
翻斗車安全操作規程
1、行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。
2、行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結合狀態來控制車速。
3、翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。
4、嚴禁料斗內載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業。
5、內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。
6、操作人員離機時，應將內燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。
7、作業后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上的臟物。
調直機安全操作規程
1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
3.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。
4.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。 5.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。 6.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
7.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
8.鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。 9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
10.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
12 打夯機安全操作規程
1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可使用。
2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。
3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯機作業時，機前2米內不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于5米，作業人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
5、隨機的電源線應保持3-4米的余量，發現電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業，馬上修理。
6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。
彎曲機安全操作規程
1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。
4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。
5.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
6.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。 7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
8.彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 9.調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。
10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。 11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
12.轉盤換向時，必須在停穩后進行。
砼振搗器安全操作規程
1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉后，方可使用。
2、單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。
3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。
5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。
鋼筋電渣壓力焊機安全操作規程
1.應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。
2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分
靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標定好
所需的電源和時間。一般情況下，時間(s)可為鋼筋的直徑數
(mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。
5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。
對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。
6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時，應重新施焊。
7.每個接頭焊完后，應停留5～6min保溫;寒冷季節應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。
砂輪機安全操作規程
1.砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。 2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3.操作時，應站在砂輪的側面，不準兩人同時使用一個砂輪。 4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
混凝土切割機安全操作規程
1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，
升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業
14 3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。
套絲切管機安全操作規程
1.套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
2.應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
3.應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。 4.當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。 5.切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時，不得進刀過快。
6.當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7.作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
塔式起重機(固定式)安全操作規程
1. 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，并制訂安全作業措施，由專業隊(組)在隊(組)長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。
2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。 3.起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
4.起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。 5.起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。
6.作業前重點檢查：機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常;各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準;主要部位連接螺栓應無松動;鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定;供電電纜應無破損。
7.起重機在中波無線電廠廣播發射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
15 8.檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。
9.空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業。
10.操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。
11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。
12.提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。
13.提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
14.裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。
15.將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。
16.鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。
17.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。
手持電動工具安全操作規程
一.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。
二.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
三.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
四. 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 五. 作業前的檢查應符合下列要求：1.外殼、手柄不出現裂縫、破損;2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠;3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
六. 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。
七. 嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過
16 長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。
八. 作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。
九. 機具轉動時，不得撒手不管。
十. 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1 作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動;轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓;2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋;3 電鉆和電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用;4 作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。
十一.使用瓷片切割機時應符合下列要求：
1 作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理;
2 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。
十二. 使用角向磨光機時應符合下列要求：
1 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換;
2 磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置;切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
十三. 使用電剪時應符合下列要求：1 作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量;2 作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。
十四.使用射釘槍時應符合下列要求：1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;2 擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈;3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。
十五. 使用拉鉚槍時應符合下列要求：1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大;2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷;3 作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。
泥水工安全技術交底
一、砌體施工：
⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。
⒉開挖溝槽、基坑等，應根據土質和現場施工員交底放坡，挖出的泥土應堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過1.5m。
17 ⒊砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放材料應離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設護壁支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。
⒋墻身砌體高度超過1.2m時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網，采用外腳手架應綁護身欄桿后方準操作。
⒌用內架砌外墻時，架板要低于外墻20cm，墻外按規定張掛安全網。
⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。
⒎在高處砌墻時，轉砧應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
⒏不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 ⒐不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。
⒑不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。
⒓在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險部位休息。
⒔高處作業不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。
二、混凝土施工：
⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。
⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩，運送到樓層要待吊藍停穩，人方可進入吊藍內推車。
⒊澆砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。
⒋澆灌框架、梁、柱砼應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
⒌澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨披、陽臺，應采取防護措施;澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員墜落。
⒍使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。
⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
⒏砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。
18
木工安全技術交底
一、一般規定：
⒈工作臺、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。
⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 ⒊木模車間內的鋸屑刨花應天天清理。在車間內禁止吸煙動火。
二、支模與拆模：
⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內頂撐尾徑不小于8cm，5m以內不小于10cm，5m以上應經過設計。
⒉頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。
⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×2.5cm，相鄰接頭應互相錯開。 ⒋支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，(最好是2塊)。
⒌采用木桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。
⒍支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
⒎支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。
⒏支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。
⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。
⒓支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規定設置水平和剪刀撐。
⒕模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。 ⒖拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。
19 ⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。
⒘拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。
⒙拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構件倒塌。 ⒛拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。
三、木工機械： ⒈圓鋸：
⑴操作平臺要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。
⑵操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。 ⑶進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。 ⑹鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。 ⑺電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。 ⒉手電鉆：
⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。
⑵按銘牌規定，正確使用手電鉆，發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，并交電工檢修。
⑶在高空作業時，應搭設腳手架，危險處作業要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發生事故。
⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。 ⑸電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。 ⑹工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用。
現場鋼筋安裝安全技術交底
⒈現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和
20 物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。
⒉多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
⒌綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
⒏吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離(1kv以下≥4m，1-10kv≥6m)。
⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
竹腳手架搭設安全技術交底
一、一般規定：
⒈選材：使用生長四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫(透節二節以上)不得使用。
⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。
⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應≥7cm。橫擔(小橫桿)≥9cm。
⒋架子高度在24m以內，24m以上應有編制設計方案和審批。
⒌砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270kg/m2 ，裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2 。
二、立桿：
⒈放樣：腳手架搭設范圍內的地基要整平夯實。
⑴根據施工員的交底和建筑物的特點，確定立桿縱、橫向間距，現場拉線，釘竹簽放樣。
21 ⑵根據建筑物的總高度和特點及施工要求確定架子的步距(應≤1.8)，以及第一皮架子的高度。
⒉埋深30～50cm，下墊砧石，土質松軟或挖坑有困難時，要綁掃地桿。 ⒊橫向間距：1～1.2m，里立桿離墻≤20cm。
⒋縱向間距：1.3～1.5m(誤差土5cm)。超過15m高的架子立桿間距不得大于1.5m。外立桿應高出屋面1.2～1.5m。
⒌垂直度：轉角處≤10cm，架子中間≤15cm。
⒍立桿搭接長度：不小于1.8m，而且接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內要互相錯開，不得與頂撐搭接。
⒎立桿搭接接頭要在頂撐右側，交替進行，保持頂撐在中間的垂直度。
三、小橫桿：
里端伸出里立桿15～35cm，離墻面5～10cm，外端伸出外立桿20cm以上。
四、頂撐：
頂撐應垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹篾，且小頭直徑應大于小立桿直徑的三分之二。上下頂撐應保持在同一直線上。
五、大橫桿：
設四根(架寬在1.2m以內)，綁在立桿里側，接頭置于立桿處(放在小橫桿上)，并綁扎牢固，上下層架接頭應互相錯開，搭接長度應不小于1.5m，綁扎道數不得小于四道。
六、剪刀撐：
腳手架的轉角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內從下而上循序連續設置。剪刀撐應頭稍綁接，大頭壓小頭，搭接長度大于1.5cm，綁扎不少于5道，與地面呈45°～30°。底部應埋入上中30cm以上，當不能埋地時，應用不小于16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。根據需要也可設置縱向連續的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過6跨。
七、連墻點與拋撐的設置：
三步以下架子每隔6～7根立桿設一根拋撐，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨設一連墻點。 常用的方法是在墻內予埋10～12#鍍鋅鉛絲雙股(或鋼筋環)拉住架子的內立桿，同時用一短木頂住墻面(也可用小橫桿頂墻，粉刷時才鋸掉)。連墻點應盡量靠近架子立桿的節點，以加強架子的穩定性。
八、欄桿：
二步以上架在外立桿內側須設置1.0m高的防護欄桿和立網，外立桿高出屋面1.2～1.5m防護欄桿綁二道。
九、腳手板：
施工層應滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步
22 以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固。高層架尚應每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安全防護用。腳手板鋪設必須嚴密牢固。腳手板搭接長度不小于20cm。離墻面超過20cm的縫隙應防護。防護的方法是一種用鋪架板，另一種方法是用小安全網防護。
十、斜道：
三步以上架要搭斜道與平臺，坡度≤1：3 ⒈行人斜道一般與架同寬。
⒉運料斜道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6為宜。轉彎平臺寬度不得小于1.5m，面積不得小于6m2 。
⒊斜道兩側及拐彎平臺的外側，均應設1m高的防護欄桿和立網防護。
⒋搭設方法：同腳手架，但為了斜道的穩固，在斜道兩側外圍和端部應設剪刀撐。對于附在腳手架外側的斜道(即利用腳手架外側外立桿作為斜道的內立桿時)應加強腳手架連墻桿的設置。對于獨立的斜道應加密連墻桿。
⒌不上人屋面的竹架應設一道斜道上屋面。 十
一、綁扎：
所有桿件相交處均應用竹篾綁牢。 十
二、臨街防護：
沿街道、居民密集處的腳手架外側應采用防護竹笆全封隔絕，或采用立網全封閉，有條件的可以在立網全封閉的基礎上在腳手架的外側采用竹笆加強臨街面的防護。
十三、驗收：
搭設完畢或使用前，必須辦理驗收移交手續，方準使用。
滿堂腳手架搭設安全技術交底
滿堂腳手架所使用材料和搭設方法同一般腳手架。
⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應整平夯實，立桿埋入地上30～50cm，不能埋地時，立桿下應墊枕木并加設掃地桿。
⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。
⒊剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。
⒋架板鋪設：架高在4m以內，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。
上料平臺搭設安全技術交底
⒈上料平臺要獨立設搭設，平臺距井架間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料方便為原則，長度應≥吊欄外側。
23 ⒉搭設材料：一般用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時(在300kg以內)和高度不高時也可用毛竹搭設(應使用新竹經挑選)，搭設方法基本和腳手架相同。
⒊用途構造：主要做為井字架吊籃進出料通道使用，一般不堆放材料。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。
⒋搭設：
⑴立桿間距在1～1.5m以內，步距1.5m～1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。 ⑵每隔1～1.5m高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。 ⑶橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在40cm以內，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不大于60cm。
⑷剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續設置，在進、出料口處可斷開留出通道。 ⑸欄桿：平臺四周按規定設置1～1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。 ⑹纜風：當平臺高度超過10m時，四面要設纜風繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 .
腳手架拆除安全技術交底
⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。
⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。 ⒊拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。 ⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業。
⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。
⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。
⒎拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。
⒏拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。
⒐腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。
⒑彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。
11輔助設施：上料通道四周應設1m高的防護欄桿，上下架應設斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。
24 12施工荷載：一般不超過100kg/m2 ，如需承受較大荷載應采取加固措施，或經設計。
安全網張掛安全技術交底
安全網的質量必須符合GB5725-35規定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網的重量應少于15kg/張大于8kg/張，安全網分平網立網兩種。立網的目數應在2000目(10CMX10CM)以上。
一、平網：
安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網稱為平網。
⒈平網要能承受重100kg底面積為2800cm2 的模擬人形砂包沖擊后，網繩、邊繩、系繩都不斷裂(允許筋繩斷裂)，沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。
舊網重新使用前，按GB5725-86規定，應全面進行檢查，并簽發允許使用證明方準使用。 ⒉網的外觀檢查：
⑴ 網目邊長不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網繩的2倍，且應大于7mm。 ⑵筋繩必須縱橫向設置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網上的所有繩結成節點必須牢固，筋繩應伸出邊繩1.2m，以方便網與網或網與模桿之間的拼接綁扎。(或另外加系繩綁扎)。
⑶
舊網應無破損或其他影響使用質量的毛病。 ⒊網的選擇：
⑴
根據使用目的，選擇網的類型，根據負載高度選擇網的寬度、立網不能代替平網使用，而平網可代替立網使用。
⑵
當網寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m，當網寬4m時張掛后伸出寬度約3m。 ⒋網的安裝：
⑴安裝前必須對網及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。
⑵安全網的內外側應各綁一根大橫桿，內側在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環上或在墻(樓板)的內側再綁一根大橫桿與外側安全網的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻(或樓板)間隙≤15cm。網外側大橫桿應每隔3m設一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設掃地桿，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。
⑶安全網以系結方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網連接使用時，相鄰部分應緊靠或重疊。
⑷平網安裝時不宜繃得過緊，應外高內低(外側高出50m)網的負載高度在5m以內時，網伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內時網伸出建筑物寬度最小3m。
⑸在輸電線路附近安裝時，必須先征得有關部門同意，并采取適當的防觸電措施，否則不得安裝。
25 ⑹第一道安全網一般張掛在二層樓板面(3～4m高度)，然后每隔6～8m再掛一道活動安全網(GB5725-85規定)。多層或高層建筑除在二層設一道固定安全網外，每隔四層應再設一道固定安全。
⑺網與其下方(或地面)物體表面距離不得小于3m。
⑻在張掛安全網時應事先考慮到在臨時需進出料位置應留有可收起的活動安全網，當吊料時將網收起，用完時立即恢復原狀。
⒌使用、維修、保養：
⑴安全網在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。
⑵當受到較大荷載沖擊后，應更換新網或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續使用。
⑶按GB5725-85規定使用中每3個月應進行試驗繩強力試驗(或根據說明書進行試驗)。 ⒍安全網的清理：清理安全網如頂進入安全網，事先必須先檢查安全網的質量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網清理，清理時應一手抓住網筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應設監護人，禁人入內，或是加設圍欄。
二、立網：
安裝平面垂直于水平面(相對來說)，主要是用來防止人和物墜落的安全網稱為立網。 ⒈根據GB5725-85規定，立網邊繩、系繩斷裂強力不低于300kgf，網繩的斷裂強力為150-200kgf，網目的邊長不大于10cm。
⒉掛設立網必須拉直、拉緊。
⒊網平面與支撐作業人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過15cm。
施工現場用電安全技術交底
一、用電管理：
⒈臨時用電必須按“《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88”編制用電施工組織設計制定安全用電技術措施和電氣防火措施。
⒉臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術人員繪制，經技術負責人審批后作為臨時施工的依據。
⒊臨時用電施工組織設計的內容和步驟：⑴現場勘探，確定電源進線總配電箱(柜)，分配電箱的位置及線路走向。⑵進行負荷計算，選擇導線截面和電器的類型、規格。⑶繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統圖。⑷制定安全用電技術措施和電氣防火措施。
⒋施工現場臨時用電安全技術檔案：⑴臨時用電施工組織設計及修改施工組織設計的全部資料。⑵技術交底資料。⑶臨時用電工程檢查驗收表。⑷接地電阻測定記錄。⑸定期檢(復)查表(工地每月，公司每季進行一次)。⑹電工維修工作記錄。
26 ⒌安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
二、電工：
⒈電工必須經過專業及安全技術培訓，經(地)市勞動部門考試合格發給操作證，方準獨立操作。
⒉電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能。 ⒊上崗前按規定穿戴好個人防護用品。 ⒋停用設備應拉閘斷電，鎖好開關箱。
⒌負責保護用電設備的負荷線，保護零線(重復接地)和開關箱。
⒍移動用電設備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業，帶電作業要設監護人。 ⒎按規定定期(工地每月、公司每季)對用電線路進行檢查，發現問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。
⒏應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。
三、安全距離與外電防護：
外電線路：指施工現場臨時用電線路以外的任何電力線路。
⒈不得往高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。 ⒉安全距離：
⑴在建工程(包括腳手架)的外側與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。
⑵起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。
⑶
機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。 ⒊外電防護：
⑴達不到安全距離要求，必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。
⑵帶電體至遮欄的安全距離10kv應大于95cm，35kv應大于115cm. ⑶帶電體至柵欄(封閉)的安全距離10kv應大于30cm，35kv應大于50cm。 ⑷在架設防護設施時，應有電氣技術人員或專職安全員監護。
⑸無法防護時必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準施工。
四、供電路線：
架空線路必須架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木上或腳手架上等不穩固的地方。 ⒈架空線路最少截面：為滿足機械強度要求，鋁線≥16mm2 ，銅線≥10mm2 跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內的絕緣鋁線不少于35mm2 ，銅線不少于16mm2 。
27 ⒉電線接頭：在一個檔距內，每層架空線接頭不得超過該層導線50%，且一根導線只允許一個接頭，跨越道路、河流檔距內不得有接頭。
⒊電桿檔距：最大不超過35m，線間距不得少于0.3m，上下橫擔間高壓與低壓1.2m，低壓與低壓0.6m，(橫擔選用附表于后)。
⒋電桿及埋設：電桿應選用鋼筋混凝土桿或木桿，其稍徑不得小于13cm，埋設深度為桿長的十分之一加0.6m。
⒌拉線：拉線宜用截面不少于Φ4×3的鍍鋅鐵絲、拉線與電桿的夾角慶在45～30度之間，埋地深度不少于1m，鋼筋混凝土桿上的拉線應在高于地面2.5m處裝設拉緊絕緣子。
⒍室內配線：進戶線過墻應穿管保護，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外應采用絕緣子固定。
五、電纜線路：
⒈電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。 ⒉電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。
⒊橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
⒋在高層建筑的臨時電纜配電必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設的位置充分利用在建工程的豎井、電梯孔等，并應靠近電負荷中心，固定點每層樓不得小于一處。電纜水平敷設宜沿墻或門口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。
六、配電柜(盤)、配電箱及開關箱：
⒈配電系統應設置總配電柜(盤)和分配電箱，實行分級配電。室內總配電柜(盤)的裝設應符合下列規定：
⑴配電柜(盤)正面的通道寬度，單劃不小于1.5m，雙劃不少于2m，后面的維護通道為0.8m(個別部位不許少于0.6m)，側面通道不少于1m。
⑵配電室的天棚距地面不低于3m。
⑶在配電室設置值班或檢修室時，距配電柜(盤)的水平距離大于1m，并采取屏障隔離。 ⑷配電室門應向外開。
⑸配電箱的裸母線與地面垂直距離少于2.5m時采用遮欄隔離，遮欄下面通道的高度不少于1.9m。配電裝置的上端距天棚不少于0.5m。
⑹裸母線應涂刷有色油漆，并應符合下表規定：
母線涂色表相別顏色垂直排列水平排列引下排列A黃上后左B綠中中中C紅下前右D黑 ⑺配電柜(盤)應按規定裝設有功、無功電度表，及分路裝設電流、電壓表。 ⑻配電柜(盤)應裝設短路、過負荷保護裝置和漏電保護開關。
28 ⑼配電柜(盤)上的配電線路開關應標明控制回路。
⑽配電柜(盤)或配電線路維修時，應掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。 ⒉配電箱：動力配電箱與照明開關箱宜分別設置，如合用一個配電箱，動力和照明線路應分別設置。
⒊總配電箱應設在靠近電源的地區，分配電箱應裝在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。開關箱與其控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3m。
⒋配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道、不得堆放任何妨礙操作、維修的物品;不得有灌木、雜草。
⒌配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作。安裝應端正牢固，箱下底與地面的距離在1.3～1.5m之間。移動式開關箱應裝高在堅固的支架上，下底離地面0.6～1.5m。進出線必須采用橡皮絕緣電纜。
⒍配電箱、開關箱內的開關電器(含插座)應緊固在電器安裝板上，并便于操作(間隙5cm)不得歪斜和松動。電線應用絕緣導線，剝頭不得外露，接頭不得松動。
⒎箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子分設。 ⒏箱體的金屬外殼應做保護按零(或接地)，保護零線必須通過接線端子板連接。 ⒐配電箱、開關必須防雨、防塵。導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。
⒑進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。
七、電器裝置的選擇：
⒈配電箱、開關箱內的電器設備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應與用電設備容量相適應。
⒉總配電箱或分配電箱均應裝設總閘隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器(或總自動開關和分路自動開關);以及漏電保護器(若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路熔斷器或分路自動開關)。
⒊每臺設備應有獨立的開關箱、實行一機一閘制，嚴禁用一個電器開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。
⒋現場用電設備除做保護接零外，都必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。 ⒌購置漏電保護器必須是國家定點生產廠或經過有關部門正式認可的產品。
⒍對新購置或擱置已久重新使用和使用一個月以上的漏電保護器應認真檢驗其特性，發現問題及時修理或更換。
⒎使用于潮濕和腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。
⒏手動閘刀開關只允許用于控制照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路作直接啟動。容
29 量大于5.5kw的動力電路應采用自動開關電器或降壓起動裝置控制。
八、使用與維護：
⒈所有開關箱門應配鎖，專人負責，開關箱應標明用途所控設備。
⒉配箱、開關箱每月檢查維修一次，必須由專業電工進行。電工必須按規定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。
⒊送電操作過程：總配電箱----分配電箱----開關箱;
停電操作過程：開關箱----分配電箱----總配電箱(特殊情況除外)。
⒋施工現場停電一小時以上時，應切斷電源，鎖好開關箱。 ⒌配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持清潔。
⒍熔斷器的熔體(保險絲)更換時，嚴禁用不符合規格的熔體或其他金屬裸線代替。
九、照明：
⒈在一個工作場所內，不得只裝設局部照明。 ⒉在正常濕度時，選用開啟式照明器(一般燈具)。
⒊在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。
⒋對有爆炸和火災危險的場所，必須安裝與危險場所等級相適應的照明器。 ⒌在振動較大的場所，選用防振型照明器。
⒍照明器具和器材的質量應合格，不得使用絕緣老化工破損的器具和器材。
⒎在特殊場所照明應使用安全電壓照明器，在潮濕和易觸及帶電體場所電壓不大于24V，在特別潮濕的場所和導電良好的地面或金屬器內工作照明燈電壓不得大于12V。
⒏在單相及二相線路中零線與相線截面相同;在三相四線制線路中，當照明燈為白熾燈時，零線截面為相線二分之一，當照明燈具為氣體放電燈或逐相切斷的三相照明電路中零線截面按最大負荷相的電流選擇。
⒐照明燈具的金屬外殼必須做保護零。單相照明回路的開關箱(板)內必裝設漏電保護器，實行左零右火制。
⒑室外燈具距地面不得低于3m，室內不低于2.5m。
⒒羅口燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，火線(相線)應接在中心觸頭上，零線接在羅口相連的一端。
⒓暫設工程的燈具宜采用拉線開關，拉線開關距地面2～3m，其他開關距地面高度為1.3m，與出入口的水平距離為0.15～0.20m。嚴禁將插座與搬把開關靠近裝設，嚴禁在床上裝設開關。
⒔電器、燈具的相線必須經開關控制，不得將相線直接引入燈具;
⒕不得把照明線路掛設在腳手架以及無絕緣措施的金屬構件上，移動照明導線應采用電纜線，不宜采用其他軟線。手持照明燈具應使用安全電壓，照明零線嚴禁通過熔斷器。
30
十、接地與防雷： 接地接零：
⒈在施工現場專用的中心點直接接地的電力線路中，必須采取接零保護系統。電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地，配電室零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。
⒉當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求做保護接零或做好保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。
⒊保護零線不得裝設開關或熔斷器。保護零線應單獨設置，不作它用，重復接地線應與保護零線相連接。
⒋保護零線使用銅線不少于10mm2 ，鋁線不少于16mm2 ，與電氣設備相連的保護零線可用不少于20mm2 絕緣多股銅線。
⒌保護零線統一標志為綠/黃雙色線(以前為黑色)，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。
⒍電力變壓器或發電機的工作接地電阻值不得大于4歐。
⒎保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。重復接地電阻值不大于10歐。
⒏不得用鋁導體做接地體或地下接地線，垂直接地體不宜采用羅紋鋼。
⒐垂直接地體應采用角鐵、鍍鋅鐵管、或圓鋼、長度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地線與垂直接地體連接應采用焊接或螺栓連接，禁止采用綁扎的方法。
⒑施工現場所有用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。
防
雷：
⒈施工現場的起重機、井字架、龍門架等設備若在相鄰建筑物、構筑物的防雷屏蔽范圍以外，應安避雷裝置。避雷針長度為1-2m，可用Φ16圓鋼端部磨尖。
⒉避雷針保護范圍按60°遮護角防護。
⒊本省范圍井字架等機械高度超過20m附近無防護的均應按裝避雷針(接閃器)。 附：架空線路與鄰近線路或設施的最小垂直距離(m)
最大弧垂與地面
同桿架設下方的廣播線路通訊線
最大弧垂與暫設工程頂端
與鄰近線路交叉 施工現場
機動車道
鐵路軌道
1KV以下
1-10KV 4.0
6.0
7.0
1.0
2.5
1.2
2.5鐵橫擔角鋼型號選用表 導線截面(mm2) 低壓直線桿角鐵橫擔
低壓承力桿角鐵橫擔二線及三線 四線及以上
16~50
∠50×5
2×∠50×5 2×∠63×5
79~120
∠63×5
2×∠63×5 2×∠70×6橫擔長度選用表(m) 橫 擔
長 度
二 線
三線、四線
五 線
0.70
1.50
1.80
31
內井字架搭設安全技術交底
1.個人防護：操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。
2.基座安裝：基礎要平整夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或倒砼，并設置地腳螺栓，底座安裝要平穩、牢固，并有排水措施。
3.架身安裝：
(1)架身材料應平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩定符合設計要求。
(2)井架安裝應有專人上下指揮、運送鋼件應用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統一指揮，(在井架上安裝要佩安全帶)，腳下鋪專用架板(架板最好選用無節把的杉木板，厚度≥5cm)操作寬度單側不小于50cm。
(3)垂直度：垂直偏差在1/400以內，架頂與吊蘭使用高度之間要留有2.5m的緩沖距離。 4.纜風繩：
(1)當架身安裝到10m高時要拉一組(四條)臨時纜風。架身高在10~15m處應設第一組纜風繩，以后每增高10m再設一組，架頂再設一組。
(2)纜風繩應使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多于一個。不得使用Φ6鋼筋和8#鐵代替，與地面夾角45~60°，每根纜風應有獨立的地錨，纜風與地錨應用花蘭羅絲調整松緊。
(3)纜風繩接頭及兩端的卡子不少于3個，緊固方向正確(卡子大面卡在主繩方向)間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。
(4)調整和拉緊纜風繩應對角同時進行，統一指揮，嚴禁單向調整，以免造成事故。 (5)地錨要用鋼絲繩，埋設要牢固，最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩固的地方。5.吊籃：吊籃升降要有高度標志并設置電鈴等上下雙向聯絡信號，且要安裝防墜落裝置，和超高限位器。吊籃要設安全門，吊籃兩側應防護嚴密。
6.附屬設施：
(1)井架進料口上方要搭牢固的防護棚，一般不小于2×2m。卸料平臺獨立搭設，架板滿鋪綁牢，距井架不得超過10cm，兩側有1m高的防護欄桿，正面有可開啟的安全門。
(2)正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴重不得使用。鋼絲繩綁扎在吊蘭上要有套環(雞心圈)保護，卡子不得小于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。方向正確。
(3)卷揚機安裝穩固，距井架15m以下，鋼絲繩必須設置過路保護，不拖地，要搭設牢固的操作棚，并保證操作人員視線清楚。
(4)在醒目處懸掛安全操作牌和安全標志。
32 7.機電安全：
(1)電源線與井架接觸部分要有絕緣措施，井架要設獨立的電源開關，設箱加鎖。開關箱至電機的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過3m。
(2)電機外殼和鐵開關箱外殼一律采用接零或接地保護。條件允許的必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護開關。
(3)井架高于周圍建筑物時(且超過20m)必須裝設可靠的接地和避雷裝置。 8.試運行：
(1)井架安裝完成后，應進行空載、滿載和超載(10%)試運轉，即：空載上下連續運轉10分鐘，滿載和超載應先提升1m停置10分鐘后，繼續上下循環運行10分鐘。
(2)在試 運行中應檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機、制動器、電器開關、吊蘭、滑輪、纜風繩、地錨以及 各種安全裝置(限位器、防墜落裝置、電鈴等)的情況，并認真做好試運轉記錄，以備交付使用。
9.安裝完成后，須由工地工長負責組織安裝與使用單位驗收，并辦理交接班簽證手續后，方準投入使用。
內井字架拆除安全技術交底
1.拆除井字架前要根據現場情況擬定拆除方案，班組成員明確分工統一指揮，拆除過程中精力要集中，不要東張西望和開玩笑。工具不用時放入工具袋內。
2.操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，頭戴安全帽，上高空要掛安全帶。 3.拆除前，周圍應設圍欄和警戒標志，拆除時地面要設監護人，統一指揮，上面作業時下面不準有人操作和停留。
4.根據井字架的型號選擇好操作用腳手板的長度，單面操作寬度不小于50cm。
5.上井字架拆除人員要兩人一組互相配合好，不準單人操作，以防拆除時螺絲，桿件掉下造成事故。
6.拆除井字架身前要先檢查原錨固點，或加設臨時纜風，然后拆除最上一道纜風繩，按順序由上而下拆除。當拆除到第二道纜風時，應重復上述作法。
7.拆下的桿件不能往下拋擲，要用滑輪麻繩慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子裝好。 8.拆除完成后，井字架桿件要按規格分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好，如堆放在室外應加以遮蓋，對螺栓應用柴油清洗干凈以備再用。
9.對彎曲，變形的桿件要調直，并刷漆，對不能修復的桿件應集中報廢，并補充新的桿件，以備下次再用。
中小型機械操作工安全技術交底
33 1.現場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經現場施工負責人同意方可移動。 2.現場機械安裝應穩固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，保養好。按規定搭設操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應搭設安全可靠的操作棚。
3.機械安裝或檢修完畢，必須經試運轉正常后，辦理交接班簽證手續后方準使用。 4.一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統中不準有的設備接零有的設備接地。
5.接新的用電規程JGJ46-88規定，所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。
6.實行一機一閘制，所有機械都應設獨立的開關箱，箱內不得存放什物。開關距所控設備水平距離不宜超過3m。
7.機械操作人員要事先經過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業，嚴格執行操作規程，實行定機定人定責任制。
8.操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養、會排除故障。
9.工作前必須按規定穿戴好防護用品，操作旋轉機庫嚴禁戴手套。女工要戴女工帽，長發不得外露。
10.使用移動型機具，操作人員應嚴格執行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規定，禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
11.機械設備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉，確認安全后方可使用。
12.使用移動型機具應按規定設輔助人員，多機同時作業、要設監護人。二人以上共同作業時，必須有從有主，統一指揮。
13.工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書護，不做與本職無關的事。 14.各種機械不準超載運行，運行中發現有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規定溫度)應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養。
15.按時做好各種機械的維修、保養工作，按規定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉，中途停電，應切斷電源。
16.檢修機械、電氣設備時，應拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設監護人，停電牌應詮掛誰取。
17.嚴格執行交接班制度，下班(或工作完畢)后應切斷電源，關箱加鎖，并做好“十字”作業(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
18.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養記錄。
34