第一篇：生產物料管理規定
生產物料管理制度
車間物料管理制度
為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：
一、原料物資
1、 各生產線領用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發。。
2、 車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
3、 生產物料未用完的(除報廢)，近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給倉庫。
4、 生產線出現來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品退回倉庫處理。
5、 生產如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。
6、 生產入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規格、數量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。
7、 生產班長應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合財務部做好盤點工作。
8、 車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域，由保管人進行保管。
9、 車間原物料必須放置在物料盒內，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據不同使用狀態，放置在相應區域。
10、原材料要放置在專門的區域，并標示清楚物料狀態，數量，工單等相關信息，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
11、輔助材料要根據不同的用途放置在相應的物料放置區域，處于閑置狀態時，要固定在專門區域或退倉處理。
二、工具
1、 生產工具發放到個人，每個人對發放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。
2、 測試用的工具，如萬用表、內阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作臺面上。工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。
3、 衛生工具統一放置于指定區域。保持衛生工具清潔度，避免異味，拖把每天脫完地后要洗凈后歸位。
4、 車間進行區域劃分，各區域用明顯的標識線區分。
5、 車間內所有半成品、成品、維修品、廢品等要存放在指定的區域，各種狀態要標識清楚，嚴禁產品混放、器具混用。
三、 其他
1、班長應嚴格執行公司的有關規章制度，按章辦事;
2、班長對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節輕重，將承擔相應的懲罰。
第二篇：生產車間物料管理制度 (1)
車間物料管理制度
車間管理制度
1、目的
為規范車間管理和明確內部制度，做到有循可依地塑造一個整潔明亮且又井然有序的工作場所;使得現場生產工作氣氛詳和嚴謹，從而達到優品質、高效率、低成本、好形象的戰略目標;特擬之。
2、適用范圍
制造部生產車間。
3、職責
生產現場管理及稽查人員負責執行及監督。
4、說明
僅限車間內執行與公司其它制度不作沖突，其執行效果之獎懲，將結合《生產科獎懲作業辦法》實施，對未盡之處參照公司相關規章制度執行，此管理制度解釋權屬制造生產科。
5、內容
5.1 人
5.1.1 進入生產區域必須按相關規定規范的穿戴：廠證、靜電衣、靜電鞋(作業人員還須戴好靜電帽)，如觸摸電子元件或產品等，還另須佩戴好靜電手環或靜電手套。
5.1.2 外來人員進入車間必須有來訪證及內部相關職員陪同，并遵守車間履行的各項規章制度。
5.1.3 車間內不得大聲喧嘩及做與工作無關或影響他人工作之事。
5.1.4 嚴禁帶零食及飲用之酒水等進入生產區域。
5.1.5 車間內非特殊或緊要工作情況下，嚴禁急步奔跑。
5.1.6 作業員離崗時需佩戴離崗證。
5.1.7 作業員中途休息或非正常開線工作時間不可逗留于生產現場，必須統一到相應休息區;且嚴格遵守《休息區管制規范》。
5.1.8 生產線各助拉以上人員，每天提前10～15分鐘上班，以作好交接班及開線之前置工作，確保生產正常開線運作。
5.1.9 下班時必須依次按線、按序排隊走出車間。
5.1.10 早晚上下班時，各拉/線長要集合員工召會;主管每月召集員工至少開一次月會。
5.1.11早晚上班員工需提前6～10分鐘進入車間，在相應召會區遵守各項公司紀律排好隊，配合拉/線長召會;盡量避免耗用正常上班時間。
5.1.12 生產作業人員進入車間手機必須處于關機狀態，工作時間嚴禁撥打、接聽電話和收發短信。
5.1.13 作業人員(含功能修理)不得擅離本線竄崗。
5.1.14 流動崗位人員以不影響他人工作為原則，做好自身本職工作，嚴禁懶散閑逛及做與工作無關等事，并嚴格遵守車間紀律。
5.2 機
5.2.1 遇待料、設備故障、生產異常以及休假等停線時，其生產線頭要懸掛相應之狀態標示牌;另若正常生產時，拉頭必須懸掛在制機型之標示。
5.2.2 操作者須正確使用維護好儀器、機器設備、工裝夾具等，防止人為或操作不當損壞和遺失，禁止設備超負荷運作。
5.2.3 各類生產設備器具等要保持清潔無灰塵。
5.2.4 設備器具的維護、保養以及相關記錄依照工藝、設備部以及相關文件之規定執行。
5.2.5 波峰焊、ICT、JV機以及貼片機等操作崗位人員，需經培訓并考核合格后持證上崗，對無證者要在合格人員指導下方可操作。
5.2.6 所有生產之工作臺面和設備均須接地良好。
5.3 物
5.3.1 所有生產批量物料接收口統一由成型線對應備料清單及BOM單點收，并整齊的放置于成型線物料區且作好標示。
5.3.2 DIP成型線將物料批量成型OK后，在生產線生產前2h，生產線物料員將要上線之物料適量的轉入生產線指定區域并作好標示(特殊情況除外)。
5.3.3 生產線上始終只允許擺放適量的在制物料，且均有明確的標示。
5.3.4 批量生產因故中途停做之套料暫不生產，須及時集中并標示定點與在制物料隔離放置;若三天內不會生產，則需退回成型線物料區集中放置并標示管理。
5.3.5 對物料批量性不良或不良構成異常時，則根據工程人員給出的處理意見作適當有效的處理。
5.3.6 可退倉之不良物料及IGBT、橋堆、變壓器、顯示器、IC、PCB等貴重不良物料，生產線每班次在下班前(特殊情況除外)，整理并分標示退于相應結批助拉(物料員)，由其對應貨倉統一作及時退補工作;對貴重不能退倉之不良物料，要有主管簽名方可報廢。
5.3.7 生產缺料，結批助拉(物料員)必須及時書面形式報缺，并進行跟蹤。
5.3.8 每批量結尾，結批工作由各拉/線長負責執行，結批助拉協助及監督并每天提報書面信息上交。
5.3.9 SMT PCB板管理嚴格依《SMT PCB管制辦法》作業。
5.3.10 任何生產物料、半成品、成品、工具等，拿離生產線現場時，必須征得當線相關負責人同意，并配合登記;對修理等更換物料應到相應線別之物料員處以不良品換良品方式作業。
5.4 法
5.4.1 各線投入及產出之《生產進度表》，必須確實填寫。
5.4.2各拉/線長必須確實填寫當班工作交接表。
5.4.3 每日生產、QC以及修理等各類報表，之相關人員必須清楚準確記錄，并由上級領導按時審核。
5.4.4 全員每日上班時必須作靜電檢測，遇不良時報拉/線長協助更換相應合格之靜電防護器材，并重新檢測OK后方能使用上線作業;檢測人員必須做好測試記錄，月底由各拉/線長將記錄表交文員存檔;稽查人員不定時做稽查。
5.4.5 所有管制表、單嚴禁亂書亂畫，必須保持整潔。
5.4.6 作業員嚴格按照作業指導書或樣板進行作業，發現問題時，拉/線長應及時反饋IE進行評估修正。
5.4.7 作業員在作業前，必須認真核對物料是否與作業指導書相符，發現問題須及時提出，防止混料、錯料等品質問題發生。
5.4.8 對暫無作業依據之崗位，則依照工藝、IE或管理人員的指導進行作業。
5.4.9 生產線轉拉時，拉/線長需嚴格依照相關作業指導書并結合BOM以及相關備料單、ECN、DCN(工程變更與設計更改)等文件進行排拉;IDP需嚴格依照《DIP轉拉作業規范》執行。
5.4.10 生產線凡遇中休或交接班等停線時，各崗位必須將工位確認OK牌放于自身做好的最后一塊產品上，且DIP皮帶拉上機板需轉入對應崗位擺放好，確保皮帶拉上不能有產品存在，以防作業漏失。
5.4.11 作業時產品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規范行為，遇堆板時必須用周轉箱、防靜電板架、以及專周轉器材等擺放整理。
5.4.12 每天下班后(不加班、待料、休假或無下班次連時接班生產時)拉/線長(或指定人員)必須將車間生產線、動力電源及照明電源等開關關閉。
5.4.13 流水線啟動前，必須確認人員是否到齊，后由管理人員(或指定人員)開拉。
5.4.14 生產線正常生產時，不可在線返工非同種機型。
5.4.15 清板必須做到線外或轉拉之方式作業。
5.4.16 所有作業動作以IE為導向，力求規范化。
5.5 環
5.5.1 整理
5.5.1.1 把永遠不用及不能用的物品清理掉;
5.5.1.2 把一個月以上不用的物品放到指定位置;
5.5.1.3 把一周內要用的物品放到近工區，并擺放好;
5.5.1.4把三日內要用的物品放到容易取到的位置;
5.5.1.5 作業指導書及時張掛、收集、妥善保管。
5.5.1.6 生產線不可堆放非在制品，如遇缺料及異常等不能及時處理，必須立馬用周轉箱集中標示，清楚隔離于固定區域放置。
5.5.1.7 同一周轉箱或棧板不可放兩種或兩種以上機型(結批尾數送檢/入庫時除外)。
5.5.2 整頓
5.5.2.1 工作區、物品放置區、通道位置進行規劃并明顯標識;
5.5.2.2 設備放置有合理規劃;
5.5.2.3 物品應分類整齊擺放并進行標識;
5.1.2.4 不良品嚴格區分標識;
5.5.2.5 半成品要標明狀態、數量、機種;
5.5.2.6 禁止將私人物品擺放在工作臺面上;
5.5.2.7 通道暢通，無物品占放于通道上;
5.5.2.8 生產線、設備、工裝夾具等進行標識;
5.5.2.9 儀器設備、工裝夾具擺放整齊，工作臺面物料擺放整齊。
5.5.3 清掃
5.5.3.1 地面、墻上、物料架、門窗打掃干凈、無灰塵雜物;
5.5.3.2 工作臺面清掃干凈，無灰塵;
5.5.3.3 儀器設備、工裝夾具清理干凈;
5.5.3.4 一些污染源、噪音設備要進行防護。
5.5.4 清潔
5.5.4.1 每天上下班花三分鐘3S工作;
5.5.4.2 隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查;
5.5.4.3 對不符合的情況及時糾正;
5.5.4.4 整理、整頓、清掃成果要保持并持續改善。
5.5.5 素養
5.5.5.1 員工戴廠牌，穿廠服且整潔得體，儀容大方;
5.5.5.2 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方;
5.5.5.3 員工工作精神飽滿;
5.5.5.4 員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動;
5.5.5.5 自覺排隊打卡;
5.5.5.6生產中生產員工不得怠工、不能因個人原因影響生產進度，有問題可向上級反映作出協調處理。
5.5.5.7上班時坐姿或站姿必須端正，嚴禁存在腳踏線體鐵桿、手扶下巴、東倒西歪等不雅動作。
5.5.5.8工作中，對于上司的工作安排和指示，作為下屬必須理性的服從命令，對自身認為其安排或指示不合理的，應以溝通的語氣提出自己的見解，杜絕任何籍口推諉、違抗或敷衍了事等;
5.5.5.9 全體員工必須遵守公司各項規章制度. 2009年轉瞬即逝，下面是車間主管年終總結：
2009年轉瞬即逝，現將一年來工作總結如下：
一、加強理論和技術方面知識學習，全面提高自身的政治素質和業務管理水平
在2004年工作中，我加強了思想理論方面知識方面的學習，認真學習貫徹落實[***被屏蔽詞語]”三個代表”重要思想，不論做什么工作以廣大員工的根本利益出發做好本職工作，堅持實事求是，講正氣、講原則，做一名合格的基層干部。通過對7·27會議上于總講話的的學習，深切的感到做好黨建、思想政治工作和穩定工作是保證企業快速發展的重大意義，充分認識了第四次創業的宏偉目標的重要意義以及與干部員工自身生存的關系。
通過閱讀《把信送給加西亞》、《細節決定成敗》等書籍，深切的感到只有貫徹執行于總倡導的”以人為本，從嚴精細管理”的有關精神，切實做好車間日常精細管理工作，樹立精細管理觀念，才能的徹底改變原來的粗放管理模式，從而全面提高我們的業務管理水平。
二、主要工作匯報
今年1月，我車間熱油爐因導熱油使用時間過長，導致凝固點降低，造成了熱油爐加熱管燒毀的非計劃停車事故，我們在全力恢復生產的同時，認真查找發生事故的具體原因。在廠領導和各科室的大力支持與幫助下，重新定做了加熱管，使我們在最短時間內恢復了正常生產。
在今年3月份，我車間按照工廠要求將***工段改為生產***，我帶領車間干部員工精心組織籌劃，僅用7天時間就完成了***工段的停車、清洗、置換和開車工作，順利生產出合格的產品，成為**車間歷年來改產工作質量最好，速度最快的一次。
在今年9月份裝置開車過程中，我們遇到了前所未有的困難，一方面裝置人員少、工作量大，成為這次開車的主要困難。另一方面車間設備管線、儀器儀表老化、腐蝕嚴重，年久失修，經常發生管線泄漏、儀表失靈等問題。為了確保裝置能夠一次開車成功，我們針對裝置實際情況制定開車計劃及措施，周密策劃、精心安排。為了能夠及時掌握生產進度，及時處理開車過程中出現的問題，我同車間李華忠副主任以及職能人員，連續在車間工作六天六夜，終于確保我車間兩個工段一次開車成功。
在今年10月初，我車間裝置運轉出現異常，催化劑配制釜的出料管線頻繁的出現堵管現象，我帶領職能人員一方面分析發生堵管的原因，一方面組織人員進行疏通管線，由于物料溫度很高，苯胺和鄰甲苯胺蒸汽致使多人發生中毒現象，在車間上下共同努力下，沒有因為堵管而影響生產進度。通過車間干部員工認真分析和試驗，終于發現是原料鋁粉質量原因導致頻繁堵管，更換鋁粉后，生產于10月12日恢復正常。
在生產工作中，我充分的調動了生產技術骨干及員工積極性，深入開展”六查六整頓”工作，在工藝、文明生產、等方面共固定查擺38項，通過立項整改，到今年年末已全部消號，通過”六查六整頓”，全年共取得效益40多萬元，滾動查擺效益類共15項，創效30.8萬元。同時加強了對班組經濟核算的日?；己?，把產品產量、質量、消耗、能耗層層落實到每個班組，每個崗位，每個員工，做到人人肩上都有指標、任務?？己伺c班組獎金、崗位獎金、員工獎金掛鉤，有效地降低了生產成本，提高了車間產品在市場上的競爭力。
在2004的工作中，我們高度重視裝置的安全工作，我帶領車間安全員經常性的組織安全知識發面的培訓和演練，認真組織員工參加每周的安全學習活動，并且充分利用班前班后會，向員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效地避免了各類事故的發生。2004年車間共有4人因出現車間內控事故被扣發當月獎金，也有2人因為巡檢及時認真、處理得當避免了事故的發生而受到車間的嘉獎。通過我們扎實細致的安全工作，確保了我車間裝置全年安全生產無事故。
三、發揚車間領導班子的團結協作精神，加強自身黨風廉政學習
在2009年工作中，我與車間***副主任充分發揚團結協作的工作精神，堅持經常性的進行意見交流，充分發揮民主，杜絕獨斷專行，統一思想、統一步調，相互間密切配合，從而圓滿的完成本中的各項任務。
在2009年工作中，我認真的學習了于總在公司黨風廉政學習班上的重要報告及賈書記對學習班所做的動員報告，認識到了黨風廉政的重要意義以及它的必要性，我嚴格按照”狠剎四股歪風”的要求，切實做遵章守紀的模范，做到帶頭遵守黨紀條規，不違反上級和公司的一系列規定和要求;帶頭接受員工監督，落實自身廉政規劃，兌現承諾;帶頭崗位奉獻，履行崗位職責，忠誠于企業，認真學習《領導干部行為準則》，加強黨風廉政建設和反腐敗工作，帶領本單位干部員工以堅定不移的信念，講學習，講政治，講正氣。
工作中存在的問題：
在2009中，由于我沒有嚴格要求自己，工作中出現麻痹大意現象，忽略了一些細節問題，導致我在一年中出現了兩次違紀，針對這兩次違紀，我進行了深刻的剖析和反省，總結出發生違紀的主要原因是平時對《領導干部行為規范》以及《員工行為準則》學習不夠，思想上沒有牢固樹立時刻遵章守紀的意識，最終導致違紀現象的發生。在今后的工作中，我要加強對這方面的學習，在思想上嚴格要求自己，約束自己，堅決杜絕違章違紀現象的再次發生。
2010年就要到了，在即將開始的新一年的工作中，我要繼續加強自身的思想和業務學習，努力提高自身的管理水平，深入學習牛玉儒同志的先進事跡，用先進的事跡激勵我、鼓舞我，高起點、高標準的完成2010年各項工作!
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。
1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。
1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理措施。 2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。
庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。
3 防火
3.1 庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。
3.2 保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。
3.3 庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。
3.4 庫外做到經常檢查，防止火源隱患。
4 防潮
4.1 保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。
4.2 庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。
4.3 對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。
5 防污染
5.1 庫內不準存放與生產用物料無關的物品。
5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變質。
5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。 5.4 固體物料和液體物料分開存放。
5.5 易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：
初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫 2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。 2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求;直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。 2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。
3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部(質監處)QA抽樣檢驗;
7 QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部(質監處)負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。 10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。
三、產品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。 2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
倉儲物料管理制度
一、 原料管理
1、原料入倉時，首先核對顏色、成份、數量是否與訂單相符;復核供應商送貨單數量與實際收料凈重量是否一致，如出現短數現象，要在供應商送貨單上標注清楚，點收完畢填寫好實際收貨入庫單交品管部抽驗和生產辦公室備案。
2、品管部根據原料成份、支數、顏色等逐一進行抽驗，對照客批坯布進行色澤對比，對支數、成份、色牢度等有必要進行理化測試，對不符合規格要求的原料如：條干不勻、粗細、花色、大肚紗、毛片、緊捻度、接頭多且長、草屑、毛粒、混毛不勻等做出詳細的檢驗報告，傳真至供應商和廠部辦公室審核，對達不到收貨標準的原料要拒絕進入生產流程。
3、生產辦公室收到倉庫的實收單據后要及時將此單傳真至供應商確認，以便于結算。生產部下達生產通知單，發料前，由生產部根據實際用料開據出庫單，倉庫管理員憑出庫單開票數量發放，發料時，倉庫管理員要仔細核對生產通知單、原料出庫單對所發原料是否一致，絕對不能出現規格、成份、支數、色號、缸號與出庫單不相符的現象，短溢數量必須在出庫單上標注明白，發料完畢必須要求領料單位負責人簽名確認。
4、倉庫管理員對經檢驗合格的原料要分款分批分區域擺放整齊，并要有明確的標識，然后記錄存檔;每次出倉后所剩的原料，均要有序擺放并做好色樣卡，詳細注明原料成份、支數、色號、顏色、缸號及數量的臺賬存檔，待大貨出運后10天以內填表上報生產部及廠部存檔。
5、各生產加工單位如有剩余原料回倉，接收時不論任何單位均需持有本公司生產部和廠部同時批準的余料回倉準許通知單，否則倉庫管理員不得收料回倉。對同意回倉的余料要認真仔細地檢查是否能再度用于生產，對污臟、線結頭多且大又長、單紗倒成雙紗、不同成份原料混倒成筒、單筒紗小于0.5公斤及各種原料疵點的，一律拒絕過磅回收。
6、出倉的所有原料，不論是任何單位或部門領取，均需填寫原料領用出庫單，本廠、外加工廠原料出庫單由生產部長開出，打樣原料由本廠技術部長開出，由廠長或副廠長批準發放，特殊情況由總經辦代批。
7、剩余原料如成份、支數、色號、顏色與客以后下新訂單的原料僅有不同缸之處，可用于代缸頂用，大貨訂料時可減少原料訂貨數量;沒得到生產部、廠部批準，剩余原料不可擅自用于車間做封口紗。
8、做好每月盤存月報表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風，杜絕火種，預防潮濕霉變。
二、 輔料管理
1、根據客人訂單核對輔料采購單，輔料入倉，必須第一時間向輔料采購員匯報，由采購員通知品管部對各類輔料進行抽驗，包括客供輔在內均須抽檢，如有嚴重疵點超過總量的3%，要及時向生產辦公室反映，等到客人批復方可入賬入庫。
2、入倉時，要分款分類分區域進行存放，對入倉數量要仔細點收，如果客送貨單與實收數量不符，要在送貨單上注明短少數量，復印給生產辦公室和輔料采購員與客人確認，由輔料采購員對短少和檢驗不合格品的數量負責向客追加補數。
3、對有殘疵的輔料，如：色牢度不達標、英文字母印錯、印字不清晰、繡印字歪斜、規格型號顏色不符、成份標與產品不符等等輔料不能隨便給予摒棄處理，客人未確認回復前仍需妥善保管，待客確認后可將其退返供應商或另行處理。
4、輔料領用由部門主管負責開領料出庫單，生產部長批準發放。外發工廠領用輔料由生產部長開領料出庫單，廠部負責人批準。
5、對剩余輔料在大貨出運一個月后，除常規性輔料：色丁帶、拉鏈、鈕扣、滌綸線、撞色布、有著長期合作的客人主標、尺碼標等需要繼續保留以外，其它輔助性材料均可進行清倉處理。
6、常規性剩余輔料要分區域、有標示地妥善存放，臺賬要清晰記錄并做好庫存樣板以準查找，同時有利于用于客人新款打樣，并可給輔料采購員在以后的大貨輔料采購中作為參照，更有利于采購的省時和價格的優惠。
7、做好每月盤存月報表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風，杜絕火種，預防潮濕霉變。
三、 成品管理
1、成品入倉時，倉庫管理員要詳細核對裝箱單實際入倉數量，根據箱號逐一清點，分款區域按箱號順序擺放，如尾箱中客人原樣在內，須在裝箱單中注明。
2、封箱成品入庫后，倉庫管理人員要根據生產通知單下達數量對比入倉成品數量，如數量出現短溢，必須與包裝師傅再次確認移交數量是否正確;如移交數量與入倉數量相符，必須及時做好成品入倉單上交生產辦公室和廠部數據統計人員。
3、對短色少碼不能配比裝箱或因在生產過程中導致不能出運的成衣，由包裝師傅將此數據及成衣過渡移交到成品倉另行存放，最終需與生產通知單下達數量相符，如在生產過程中造成損失的，由生產部追究責任部門當事人及有關人員經濟責任。
4、成品倉庫地面要保持絕對清潔和干燥，每天必須對地面、箱頭進行清掃，包括倉庫各個角落都要進行檢查，上至電源線路，下至排污水溝，嚴防起火霉變、鼠蟲噬咬，杜絕一切皆有可能對成品帶來危險的事情發生。
5、做好每月盤存報表上交公司總部和財務室，所有進入成品倉庫的物品，必須做到出庫有據、賬目相符，未經廠長或總經理室批準，一律不得出倉。
四、 機物料管理
1、所有物料的采購，由部門負責人向廠部提出書面申請購買，采購人員憑批準的申請單保質按量及時采購，不能影響生產，未經廠部批準，倉庫管理人員、財務室人員不得私自給其入倉做賬。
2、除生產用主要原輔料、機臺設備外，車間需要的其它物件的領用均由車間主任負責開單領取，單件物品10元(含)以上的工裝鉗具，需經廠部批準方可領用。
3、員工進廠，按不同工種、職位均需由部門負責人領發一套常用工具或文具，如在工作中另有需要，要提前三天向主管部門負責人申請購買;任何人員領用物品，均需簽名確認領用，以準核查。
4、生產車間不常用工具在某一階段完成后，車間主任要負責收回，對損壞的物件要修理好才能返回倉庫。對員工人為因素造成損壞不能修復的工具，由車間主任開具處罰單并上報生產部長批準方可入庫。
5、生產車間橫機、套口工人每月固定給予機針的消耗發放，超出規定持工序卡到車間主任處登記購買;規定12針橫機工人每人每月固定消耗機針：80支;7針機工人每人每月消耗機針：40支;5針機工人每人每月消耗機針：30支;3針機工人每人每月消耗機針：20支。18針套口工人每人每月固定消耗機針：100支;16針套口工人每人每月固定消耗機針：80支;8針套口工人每人每月固定消耗機針：50支;6針套口工人每人每月固定消耗機針：40支。
6、所有工裝用具，均需以舊換新領用，各類易耗品文具、物料均要節約利用，做到出庫審批、領用簽收，日清月結，賬物相符。
7、洗水料購買根據原料成份和客人手感要求進行有計劃的采購，原料回倉由技術部、洗水師共同測試檢驗，不合格品、短少重量的拒絕入倉;合理利用，保質省料，減少成本。
8、機物料必須每月盤點，造冊對賬，堅決做到賬物、賬賬、賬款相符，對不認真履行倉儲物料管理制度并給公司造成浪費的部門或個人將給予從重的經濟處罰。
第三篇：生產計劃與物料管理PMC
課程背景：
生產計劃管理是落實企業戰略目標和年度經營計劃的一個重要的子計劃，它牽涉的面大，涉及企業方方面面的資源。生產計劃編制的質量高低，直接關系到客戶的滿意程度和企業績效的高低。長期以來，企業的生產計劃由于沒有專業的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出。造成產品交貨期嚴重延誤，產品質量低下，生產成本居高不下，客戶流失，企業效益下降。于是，科學地編制生產計劃及生產計劃管理就成了企業當務之急。
課程特色：
本課程以企業的年度經營計劃為指導，傳授如何將年度經營計劃轉換為年度生產計劃，如何將年度生產計劃轉換為生產作業計劃。本課程大量使用了數學模型和專業的管理工具，使生產計劃的編制和管理建立在科學的基礎之上。為了適應國際上最新的生產方式，本課程還對物料ABC管理及生產計劃3P和MWD管理方法、準時化生產JIT系統作了介紹。本課程對制造業企業的生產系統的各級干部和管理人員，不愧是一門好的教材。
授課對象：生產副總、生產主管、生產計劃專員
授課時間：2天
課程提綱：
一、生產計劃系統的功能與作用
生產計劃系統的5大功能
生產計劃系統作用難以發揮的原因
發揮生產計劃系統作用的10大原則
二、如何建立高效運作的生產計劃系統
構成生產計劃系統的3大子系統
生產計劃組織體系的組織架構
生產計劃組織體系的崗位職責
編制生產計劃的考量點及內容
表單體系架構
生產運作體系
企業常見的2種生產方式
三、編制生產計劃前的準備 生產排序的4大原則 實戰演練：生產排序# 客戶的ABC分析
實戰演練：產品的ABC分析# 準備物料需求清單BOM
如何根據在制品確定生產數量 生產能力計算
產能負荷分析與管理方式 實戰演練：產能負荷分析# 生產載荷運用技巧
負荷計劃
產能負荷分析與管理方式 批量生產的期量標準
生產批量與交期的確定技巧一 生產批量與交期的確定技巧二 如何選定所需設備
如何確定所需設備數量 制定生產計劃前的信息分解
四、生產計劃編制流程 制造途程安排技巧
制造途程安排的優缺點 確定訂單生產周期的秘訣 確定生產周期秘訣論證 生產計劃之基準日程表
五、生產計劃編制實戰演練 編制生產計劃程序演練 編制生產物料計劃演練
生產制程分析演練
生產負荷分析演練
生產產能負荷分析演練 確定生產周期演練
資源需求分析演練
編制日程計劃演練
六、生產管理與監控 預測式生產下的工作指派 預測式生產下的工作跟催 訂單式生產下的工作指派 緊急訂單的類別
緊急訂單的7種處理方法 產品外包的4大原則 產品避免外包的6大規則 不應采取外包的5大情形 進度分析坐標圖
日程分析坐標圖
半成品流轉和占用量控制方法 生產進度異常因應對策表 交期作業及管制重點 成本控制3大方法
15、3P生產管理模式 MWD三級計劃管理模式 各種生產計劃表格展示
七、生產物料管理分析與研究 存量管制的訂貨點技術 定量定貨法模型
定量定貨法參數的確定 定量定貨法的優缺點 定期定貨法的模型
訂貨點技術的優缺點
存量管制的ABC分析法
實戰演練：生產物料ABC分析# ABC物料管理原則
第四篇：生產型企業物料管理制度
鋼質門車間帳務流程
隨著武漢生產業務的迅速開展，為確保日報準確及時，統計庫管操作規范，物料管理有條不紊，特制定以下流程： ? 車間組織機構劃分： 武漢生產部隸屬鋼質門產品事業部直接管理(對外行政關系即為武漢科林門業有限公司)。生產部下屬包括：物控職能科、生管科、設備動力科、機加組、表面總裝組，其管理職能如下：
? 物控職能科：主要負責車間物料管理、日報統計、成本核算以及對成本費用的綜合監控。帳務上隸屬于生管辦公室。
? 生管科：主要負責車間生產計劃的下達與跟蹤，主要負責鋼質門的過程工藝質量控制、信息收集、統計、呈報及改進方案的跟蹤與落實，負責生產班組人員的綜合協調管理。帳務上隸屬于生管辦公室。
? 設備動力科：主要負責車間設備維修、管理與保養，對車間的水、電、氣等動力設施進行監控和保養。帳務上隸屬于生管辦公室。
? 機加組：負責門框門扇的加工與成型，配合生管科做好產品效率、質量管理及培訓工作，帳務上獨立為機加組。
? 表面總裝組：負責門框門扇的表面處理與門體裝配，配合工藝質量組做好產品效率、質量管理及培訓工作，帳務上獨立為總裝組。 ? 班組帳務操作流程
生產班組負責將原材料加工成產成品這一業務過程，是加強費用控制的主體，其主要涉及的業務流程如上圖所示，業務操作規范如下：
? 班組收入物控科調入的材料班組在生產過程中，需要從物控科領用基本加工物資和各項輔助材料，操作規范如下：
1) 當班組需要領用基本加工材料時，班組根據當日的生產計劃直接到物控科相應庫房配套領用基本材料，收到并清點完后，組長或領料人員應根據當時領料的實際情況，在庫房領料單收貨欄簽字確認，當日扎賬前庫管按照相應核算主體的領料明細開具一式四聯的《正常配料單》并找組長簽字，組長簽字確認后向庫管索要單據的第
三、第四聯，為減少組長的工作量，組長直接將《正常配料單》的第三聯上交財務，作為班組半成品收入，不用開具驗收單。第四聯由組長妥善保存。
2) 當班組需要領用輔助材料時(主要包括配套輔料、零星輔料、設備維修材料、賠償支出材料等)，必須向相應庫房提出申請，庫管發料后領料人必須在領料單收貨欄簽字確認，同時注明領用原因，庫管根據領料單上的明細將當天發出的材料開給相應班組，組長簽字確認后向庫管索要單據的第
三、第四聯，第三聯上交財務，第四聯自己留存備查。 ? 班組之間在制品的調撥
1) 當本工序組加工后的在制品流入下工序組時，組長按在制品的統一名稱開《在制品調撥單》，此單據上的加工單價和成本單價都必須填寫(加工單價與成本單價由相關核算主體會計提供)，并計算正確。此單據一式四聯，組長根據第一聯做自己組上日報加工費收入和在制品支出及收支明細表的支出，第二次上交財務，將第
三、四聯交下工序組。
2) 當收到上工序組的在制品時，組長根據當時在制品的交接情況在上工序組開具的《在制品調撥單》收貨欄簽字確認。并向上工序組索要其
三、四聯，將收到的第三聯上交財務，作為班組半成品收入，第四聯妥善保存。
3) 當發現上工序組調入的產品有不合格品時，直接根據上工序組調入的加工單價、成本單價，開具《在制品調撥單》退回上工序組。
4) 當收到下工序組退回的不合格品時，本組根據下工序組調撥單的成本金額在日報上做在制品及收支明細表的負調撥。 ? 成品調撥
當總裝組將成品打包完成需要入庫的時候，物控科必須有人參予其中，這個入庫的過程其實是三方人員參與的過程，一方是組長指定的組上人員，一方是物控科成品庫人員，另外一方是物流科人員。實物直接入到物流部，但組長在開具單子時，是根據入庫數的規格型號、數量，開具在制品調撥單，和班組之間的在制品調撥一樣，只是在制品調撥單的收貨單位為物控科成品庫。單據上不僅要寫明入庫產品的規格型號、數量和成本金額，還要寫明產品的加工單價和加工價金額，做班組的收入。 ? 班組自制半成品的帳務處理
班組涉及到自制半成品如：自產門板、自產門框、自產小件時，必須先將完工半成品調庫房，再由庫房根據計劃配套發料。
當班組完工在制品調入物控庫房時，組長按在制品的統一名稱開具《在制品調撥單》，單據上必須填寫材料單價與加工費(自產小件和不銹鐵底框無加工費)。此單據一式四聯，第一聯由組長妥善保存，第二聯上交財務，將第
三、四聯交物控庫房。
物控庫房在收到班組調入的在制品后，根據收到的實際數量開具驗收單，此單據一式三聯，第一聯由庫房妥善保存，第二聯上交財務，第三聯做交統計做賬。 ? 班組資產的報廢處理
1) 在制品報廢：在制品報廢按照誰報廢誰承擔的原則，除了應承擔報廢的材料成本，還應承擔上工序組的加工費。如門扇成型報廢一面已完工門扇，首先應填制報廢申請單，經相關部門簽字之后，再根據在門扇成型時的材料成本開具在制品報廢支出調撥單，調撥單上注明回收廢料名稱及重量，調物控科廢料庫，組上將成本金額做在制品減少相應項目內，同時損益日報里面作報廢損失增加管理費用，廢料回收金額作為報廢回收沖減管理費用。
2) 材料報廢：當班組再生產中由于人、機、料的原因需要報廢材料時，首先開具報廢申請單，單據上要寫明報廢材料的名稱和數量、金額，由質量、生產負責人簽字確認(金額在1000元以上的由公司總經理審批)，同時要在單據上寫明廢料庫房收入的名稱、重量和金額，以便于在日報上反映廢品回收。如門框成型組報廢2個上門框，則單據上寫上門框860：2*5.5元=11元，同時寫上普通廢鐵：3*2=6元，11元做半成品支出和材料報廢損失，6元做廢品回收并調入廢料庫房，同時在損益里反映在報廢回收欄。生產中正常產生的廢料直接按廢料庫收入名稱和重量、金額調廢料庫房，如門板機加組剪板產生鐵邊角料50KG，直接在單據上寫鐵邊角料：50*2.2=110元，并以此數據做半成品其他支出。
3) 固定資產、低易品報廢：固定資產、低易品報廢必須嚴格遵守資產報廢程序，屬于正常報廢的固定資產及低易品根據受益原則承擔其報廢損失，不能明確其受益單位的則根據一定比例劃分其報廢損失，非正常報廢的固定資產和低易品的報廢損失由責任單位或責任人承擔。 ? 月末盤點
每月月末(即每月的最后1天或2天)除特殊情況外都要進行盤點，其中包含庫房材料和車間半成品、固定資產、低易品與各科室資產的盤點。在盤點前一天，由車間會計將盤點清單交與相應盤點人員手中，盤點完成后，盤點人員將實際盤點數量匯總填在盤點清單上，并要所有盤點人員簽字確認，然后再經由抽盤人員抽盤合格簽字，再將盤點清單交于車間會計處，車間會計根據盤點數據錄入盤點表，并核對帳實結存差異。
在制品盤點后，根據材料價格變化體現在制品的調價升降值，根據實物數量體現在制品的盤虧盤盈，調整在制品結存的實際價值。有效在制品的調價升降值轉相應部門承擔，月末會計根據當月實際的調價情況開具內部轉賬單。無效和封存在制品的調價根據責任原則轉相應核算單位承擔，會計根據組長提供的轉出原則開具內部轉賬單，組長找相應核算單位負責人簽字確認之后再將單據返回會計處。 ? 各核算單位費用的收入和轉出 收入各核算單位轉入費用時，應索要其它核算單位轉入的單據(內部轉賬單、調撥單、費用調撥單等)，并在上面簽字確認后，再根據轉入費用的性質及時反映到日報相應位置。 轉出費用時，應開具調撥單、費用調撥單或者要求會計開具轉賬單，組長應找相應核算單位相關人員簽字確認，并在日報相應的費用項目沖減。
? 日報填制：組長應填制組長日報(日報都是以萬元為單位) ? 損益表：
1) 主營加工收入：按照綜合運營管理部下發的產品部件加工價，根據當日的出庫數量進行計算得到，如我們做了200套鋼質門，單套加工價83元，則加工收入為1.66萬。 2) 其他加工收入：指除主營產品之外的產品加工收入，如物流部要求我們給他做50個架子，每個架子給100元的加工費,“其他加工收入”就應該填0.5萬。 3) 營業外收入：指與生產無關的收入，如罰款收入，賠償收入等。 4) 營業外支出：指與生產無關的支出，如賠償支出等。
5) 配料輔料：指作用于產品上的不能明確量化的材料，如鋼質門的發泡膠、轉印膠、轉印紙、轉印粉、亮油漆、稀釋劑、保護膜、打包帶等。
6) 零星輔料：指除配料輔料以外的作用于產品上的不能明確定量的工具、輔助性材料。如手套、口罩等。
7) 管理工資：管理人員的工資及社保，每月15日預提一次。
8) 計件工資：根據前一天的統計出來的計件工人工資填入此空格內，但是每月最后一天再根據當月實際工資調整日報金額。每月10日現金支付工人工資由辦公室承擔,月末再由辦公室統計下劃到班組。
9) 計時工資：包括車間計時人員工資、臨時派工工資、車間技術人員級別工資、工人社保。臨時派工工資每天及時填制，車間技術人員計時人員的級別工資及工人社保則每月15日計提。
10) 動力成本：主要指水電氣費，這個也是根我們每日抄表數據每天預提。 11) 維修成本：指維修設備及舊設備安裝產生的費用。
12) 辦公費：主要指車間需要用到各項辦公用品及各種表格。如：調撥單、驗收單、工時統計表，夾子等。
13) 低易品攤銷：低值易耗品新購進及報廢時的攤銷費用。
14) 職工福利費：為員工提供的各種福利。如免費工作服、勞保鞋等。 15) 產品檢測費：對一種產品進行測試所耗用的材料及工具等。 16) 新產品試制費：加工一種新產品所產生的一系列費用。
17) 加工費：支付給其他部門的加工費，或把產品或配件拿到外面去加工所應支付的費用。 18) 代支加工費：指物控按照統一加工定價支付給各生產班組的加工費。 19) 辦公室下劃費用：指辦公室向各班組收取的管理費等。 20) 折舊成本：包括廠房、設備、其它所有固定資產折舊。 21) 報廢損失：指報廢材料的成本。
22) 廢品回收：指報廢材料出售之后回收的金額。 23) 其它管理費用：主要指年終獎等 ? 資產負債表：
資產部分相對較簡單，可直接根據當日的增減變動情況反映到日報相應的欄位。重點是固定資產。界定固定資產的標準有三個，一是金額，二是使用年限，三是獨立的個體。單位金額在500元以上(含500元)使用年限在一年以上的屬固定資產;金額較大(一萬元以上)使用年限在半年以上的也屬固定資產。無論其金額有多大，如果是附屬于其它設備上的配件都不能稱之為固定資產。當我們收到其它部門或車間調入的舊的固定資產時，調撥上應該有凈值、累計折舊、原值三部分，單據上大寫金額為凈值金額，作為雙方對帳的依據。新購入的固定資產由相應部門負責人簽字確認后，日報統計人員反映到日報的固定資產相應收入項。由其它部門及班組調入的已提折舊的固定資產，單據上應包括原值、累計折舊、凈值三部分，由實物負責人簽字確認保證收貨數量、金額準確后，日報統計員將單據上的原值、累計折舊分別反映到日報的固定資產相應收入項。 每月15日應做折舊支出，資產里面的折舊支出與損益里面的折舊成本是不完全一樣的。資產里面的折舊支出是指本組所有固定資產當月的一個折舊支出額，而損益里面的折舊成本則是在折舊支出額的基礎上加上其它單位轉入的折舊費減去本組轉出折舊費的一個凈額。 每月倒數第二天各生產班組根據辦公室下劃的工資做工資支付，對需要調整的項目進行調整。同時還要根據當月總部下劃的電費與氣費金額做水電費支付。 ? 人員信息表
班組根據車間當天實際上班的人數填制管理人員及工人的在編在崗人數。 ? 扎帳時間及單據收集
? 各車間班組及物控科各庫房扎賬時間統一確定到每天下午16：00點，16：00之后發生的業務統一計入第二天。
? 單據收集：冬季每天下午16：30，夏季每天下午17：00之前庫管與組長必須將當日財務單據交給車間日報統計員處，所有的單據都必須寫清收貨單位及供貨單位，收貨單位及供貨單位明確到班組及物控科庫房。各項單據必須收集齊全，存根聯必須妥善保管，月底交辦公室統一處理。如發現單據丟失或胡亂丟棄的，直接按照《標準流程管理制度》相關條款給予處罰。單據上交必須及時，數據真實準確，無特殊原因遲交一次扣當月考核0.5分，單據開錯每三次扣1分，扣分情況由日報統計員根據實際發生情況進行匯總，月末發科室負責人; ? 庫房抽盤細則及罰則
庫房材料與班組半成品必須按型號名稱“定置、定量、定點”堆放，車間會計與統計每月必須不定時對庫房材料與車間半成品進行抽盤，以確保賬實相符、賬賬相符。 ? 抽盤細則
抽盤人員在抽盤前，首先對抽盤的項目進行整理，并將抽盤項目的帳面結存數量打印在《抽查記錄表》上。
抽盤時抽盤人員要遵循相關管理制度，抽盤人員在抽盤過程中要客觀、公正的反映實際情況。班組及庫房管理人員要全力配合抽盤人員的抽盤工作。抽盤時如果出現異常情況要及時處理，對不合格項目要在備注欄注明原因，并由實物負責人簽字確認。 ? 罰則
以個數或者件數為計量單位的材料：對抽盤的每項差異金額在20元以下給予警告，在20—100元給予10元的處罰;差異金額在100元以上的按每增加100元以給予遞增10元處罰; 以重量為計量單位的材料：對抽盤的每項帳實差異范圍為3‰，超過范圍差異金額在100元以內的給予10元的處罰，在大于或者等于100元的按每增加100元以給予遞增10元處罰; 標件材料：對抽盤的每項帳實差異范圍為5‰，超過范圍差異金額在100元以內的給予10元的處罰，在大于或者等于100元的按每增加100元以給予遞增10元處罰; 自產小附件：對抽盤的每項帳實差異范圍為5‰,超過范圍，差異金額在100元以內的給予10元的處罰，在在大于或者等于100元的按每增加100元以給予遞增10元處罰; 如果抽盤過程中庫房與班組管理人員不配合的，直接處以50元每次的罰款。
抽盤人員不得弄虛作假,如沒有對實際情況進行真實反映或則沒有遵循相關規章制度，直接調離本崗位，由辦公室另行安排。
在同一崗位人員如在一個月中連續三次抽盤數量出現重大差異的情況，該員工將被調離本崗位，由辦公室另行安排。
第五篇：生產計劃與物料管理實務考試試題
姓名：部門：職務：分數：
一.選擇(共5題每題3分)
1.下列對生產計劃按內容進行劃分,其中不正確的是()
A. 產品出產進度計劃 B. 生產指導計劃 C. 生產作業計劃 D. 短期計劃
2.生產計劃系統由()大子系統構成
A.2B.3C.4D.5
3.下列不屬于年度生產計劃的編制原則的是()
A.經營戰略計劃B. 企業內部資源C. 企業外部資源D. 庫存計劃
4.對產能負荷與管理方式進行分析可知產能<負荷屬于旺季,應該如何應對()
A.接單,庫存法B接單,外包C. 外包,加班D. 維持,改善
5.對緊急訂單進行處理不正確的方法是()
A.檢討避免組織不協調造成的緊急訂單
B. 預留5%-7%的產能以應付急需
C.利用外包、調貨等外部資源
D.確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則
二.填空(共5題每題3 分)
1.影響產能的因素，其中品質因素有、2.生產計劃系統是由.
3.產品外包的四大原則:
4.生產進度異常會影響生產及交貨5.“3P”生產管理模式，是一種以計劃為主線的生產管理模式，指的是：
三.是非題(共10題每題3 分,共30分，對的打“O”,錯的打“X”)
1.有效率=有效作業時間÷實際總工作時間()
2.直接實現物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何時候生產線不能出現停工待料的現象
,可用，有用，能用，要用的物料進入庫區制造單位. ()3物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數，不重要的多數.抓住“重要的少數”是降低物料成本
的關鍵.()
4.盤點的意義:了解企業家底,強化管理水平,正確核算企業盈虧, 提高工人積極性 ()
5.“MWD”三級計劃管理模式，指的是：月(Month)計劃為龍頭，周(Week)計劃為目標，
日(Day)計劃為指導的三級計劃管理.()
6.成本控制的三大方法: 材料費用的日?？刂? 工資費用的日?？刂? 間接費用的日?？刂?
()
7. 外包時應避免外包價格與自制成本相近()
8.技術無法解決或無特殊設備是產品外包的四大原則之一()
9.生產載荷運用時將作業一件一件地加入某個工作中心，根據某種優先標準，不考慮工作
中心的負荷能力.()
10. 生產計劃作用難以發揮的原因是:領導輕視,技能缺乏,閉門造車,缺少配合.()
四、簡答題(每題10分，共20分)
1、請簡述月生產計劃的作業流程、并附流程圖(10分)
2、請簡述如何制定年度生產計劃(10分)
五、論述題
1、請舉例說明產能負荷分析的方法及步驟(20分)