方案在我們工作與學習過程中起著重要的作用，對于我們進一步開展工作與學習，有著非常積極的意義。那么一份科學的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的《生產車間現場整改方案》，希望對大家有所幫助。
第一篇：生產車間現場整改方案
車間現場監督檢查整改方案
一、 為使車間現場的管理機制逐步標準化，強化現場整理整頓，提升現場的安全防范機制，減少和消除負面影響及安全隱患，從而提高主管的責任心以及整個車間員工的工作士氣，提升整體生產效率和產品質量，規范化企業管理，特制定車間整改監督檢查方案。
二、各車間工序根據生產指令單有序的進行工作安排，并做好現場衛生、安全、消防等工作。
三、行政部和總經辦每周根據車間現場檢查表內容，不定時對各個車間進行監督檢查評定，每月進行一次匯總，對于表現好的車間主管給于適當的經濟激勵，對于表現差的車間主管給予相應的經濟負激勵。
四、檢查表暫定20項檢查內容，包含了現場整理、清潔、安全、工作狀態、素質素養等方面的內容。
五、評分辦法：行政部和總經辦按照檢查表內容對各個車間分次進行考評，以最終平均得分給予獎勵或負激勵。50分以下(含50分)負激勵200元，50-59分負激勵100元，60-69分獎勵100元，70-79分獎勵300元，80-100分獎勵500元。獎勵資金由財務直接核算如該主管當月工資中，負激勵由財務在核算當月工資時直接劃入生產部活動基金。
六、本方案經總經辦審核通過后于十月份正式施行。
鄭派家具有限公司 2016.09.30
第二篇：生產部車間現場目標管理方案
前言: 感悟管理:管理之最高目標—無為而治. 管理思路:工作標準化,流程化+標準化作業+責任人制度. 管理理念:方法總比問題多;品質是制造出來的;管理員是為員工服務的(即:員工是系統的組成者,管理員是系統的維護者);員工的錯都是管理人員的責任;細節決定成敗;缺乏執行力的方案是失效的;沒有數據對比的成績是空動的和不具有說服力的(任何成績都拿數據說話);別人的投訴能提升自己的管理水平. 一. 管理之基礎篇一:7S(整理,整頓,清掃,清潔,素養,安全,節約)管理. 1) 目標: 1. 車間干凈,整潔. 2. 物料歸位管理,標識清楚,擺放整齊. 3. 生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用,無關的物料全部歸入相關暫放區. 4. 員工操作機器設備都是經過培訓上崗,知道正確安全操作機器設備. 5. 生產區域沒有物料浪費,物料掉到地板上,都能及時主動拾起. 6. 產線換線時,員工都能主動將前一個產品多余物料收集并由拉長歸到相應暫放區. 7. 員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治. 2) 措施: 1. 制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表,每天下班時,由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃,其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作,并由拉長監督,對不認真的,由拉長勸導返工,不服從安排等態度不糾正者,建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工,罰金作為生產部車間員工公積金,到一定額度,安排員工集體活動,對屢教不改者,建議清除出工廠. 2. 在車間進行定置管理: A.一.設置”原材料暫放區”、”待質檢成品暫放區”、”質檢不良暫放區”、 ”待包裝暫放區”、”待檢驗成品區”、”已檢驗成品區”等物料暫放區. B. 在生產線按生產工序設置”加工區”、”裝配區”、 ”成品老化區”、”成品質檢區”、等,并用掛標識卡的方式進行標識.要求:標識卡要大一點,并掛在醒目的地方.
3. 所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規格數量.
4. 對車間進行7S管理區域劃分,車間的每一塊地方都指定專門的同工負責管理,并用7S管理標識卡(上面標明員工的姓名)的方式進行7S管理,將7S管理標識卡貼在相對應的區域,并要求標識卡能醒目,一眼就能看到此區域屬于誰管理,便于大家共同監督執行.
5. 要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域,對沒有責任心的員工,由拉長勸導,不服從安排,或7S管理不到位的員工,建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工,罰金作為生產部車間員工公積金,到一定額度,安排員工集體活動,對屢教不改者,建議清除出工廠.
6. 對7S管理區域劃分的問題,原則上,應將每個員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區域,作為員工的7S管理范圍,其他區域,應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理.
7. 對那些從事機器設備操作的員工,一定要求先培訓再上崗,或者在崗培訓(邊培訓邊上崗),一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后,方可讓員工獨立進行機器設備的操作.
8. 所有新員工或投入一個新的產品時,班/組長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時進行專門培訓,并加強制程監管,避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下,以節約成本,降低報廢品,快速提升效率.
9. 物料掉到地板上, 班/組長應該要求員工及時主動拾起,要經常對員工進行宣導,使其在員工心中成為一種常識性的動作.
10. 關于生產線換線時,前一個產品的多余物料, 班/組長也應該要求收集并歸及時到相應暫放區,不能放到生產線,導致物料混亂. 二.管理之基礎篇二:員工培訓與教育. 1) 目標:
1. 所有員工都能樹立良好的人生價值觀,對公司敬業愛崗.
2. 對所從事的生產工站工藝要求能快速了解并掌握要領,能在極短的時間內提升自己基于產品加工的熟練與品質理念,快速提升員工的技能. 2) 措施:
1.對員工進行人生價值觀課程教育.
2.增加公司的企業文化活動.
3.對員工進行在崗培訓(邊培訓邊上崗)和專門的培訓課程教育,以達成員工對產品的熟練和快速加工.可設立資金對優秀員工進行獎勵.
4.允許并鼓勵員工多提意見和建議,對員工進行有問必答,充分做好員工意見和建議的反饋工作,對員工的合理化建議進行采納并對員工進行獎勵.
5.鼓勵員工對生產工藝進行觀察的思考,并鼓勵他們提出自己的工藝發送方法,對員工好的工藝改善方法進行喜歡鼓勵或獎勵,以提升員工在工作中的主動性,積極性的成就感,并利于公司效率的提升.
6.對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育,引導員工重新樹立好的生活作風的良好的工作態度.
7.對有困難的員工伸出援助的手,鼓勵員工相互支援和幫助,讓員工之間樹立良好的人際關系. 三.管理之提高篇一:生產任務交期的達成,生產效率的提升,生產線平衡率的提升.
1) 目標:
1.準時出貨率100%.
2.車間整體生產效率提升30%以上.
3.車間生產線平衡率目標:生產線平衡率最低必須達到85%以上,以降低生產線在制品堆積過多的現象,終極目標:生產線平衡率95%.
2) 措施:
1.嚴格執行標準作業方法,加強員工的動作管理,對員工的動作時行監督,對那些不規范的動作進行糾正,達成降低不良品,提升效率的作用.
2.按標準生產流程安排生產線員工作業,不額外增加不必要的工序,以便減少工時浪費.
3.在生產實踐中,對生產流程和工藝進行優化改造,對員工進行熟練度培訓和教育,達成降低員工人數和提升效率的作用.
4.對員工的動作進行研究,將員工安排到最適合的工站,以提升效率和整條生產線的平衡率.
5.車間頭天必須做好第二天生產任務的準備工作,包括:物料、機器設備、工模夾具、人員的規劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的需要安排人員值班,以免發生事故。
6.重點監控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業指導書或拉長的要求進行正確認快速生產。
7.及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。
8.嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。
9.對生產線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。
10.降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。
四.管理之提高篇二：產品品質直通率的提升、降低不良率、降低客訴率。
1) 目標：
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。
3.客訴1件、年，終極目標：客訴0件、年。
2) 措施：
1.對生產的產品的工藝和工序進行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進行生產作業，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發出，經批準后，方可執行，嚴禁擅自行動。
3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。
4.重點監控重點工站、難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
8.對機器設備、工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
第三篇：關于車間生產管理的整改方案
包裝安全生產措施 安全生產是企業的頭等大事，“生產必須安全，安全為了生產”，因此，我們在日常生產經營活動中，一定要把安全生產的重要性宣傳貫徹到每個經營環節中去，使每個員工都能明白各自崗位的安全要點及正確的操作方法，杜絕工傷及重大設備事故的發生，具體可以從以下幾個方面開展安全管理工作。
1、 落實三級安全教育，從員工進入公司開始，實行公司、車間、班組三級安全教育培訓，制定相應培訓教材，落實培訓責任人及培訓時間，培訓結束后憑培訓合格通知單到具體崗位開始工作。
2、 根據個崗位工作實際工作情況，參照設備說明書，制定切實可行的設備安全操作規程，由設備主管對班組長進行培訓，班組長貫徹落實到具體的生產過程中，最基本的開機、停機、關閉氣源、水源、電源操作等項目，車間主管人員負責檢查，一定要做到每個員工都能熟練操作。
3、 公司各部門、班組對所有在用設備進行安全排查，找出火險、觸電、滑跌及其他安全隱患，予以相應整改，安裝相應防護設施，發放防護用品，杜絕各類安全事故發生。
4、 建立健全安全應急預案，教育員工在遇到緊急情況或安全事故時應當采取的正確的方法和救援、自救措施，如停機、斷電、放氣及人工呼吸、胸外按壓等常用方法盡可能的降低意外事故發生時的損害程度。
5、 定期開展安全教育再培訓，根據日常工作中發現的問題，找出問題根源，逐項進行，暫時無法實施整改的，制定計劃，待停機時予以實施，為員工創造一個安全的工作環境。
6、 加強門衛管理，杜絕偷盜及外來傷害事故發生，保證公司財產安全。
7、 建立安全應急小組，預防、應對各類安全
事故發生，制定安全責任制度，落實到人。每天的班前會要對當天的安全事項予以強調，使安全警鐘長鳴。 具體安全培訓內容見附表 附表：立寶包裝安全培訓項目 項目 內容 掌握情況 員工
1、正確穿戴工作服裝，頭發盤 著裝 在腦后用帽子蓋住;
2、不佩戴戒指、手鐲、耳環等飾品; 3穿平底防滑工作鞋; 工作防護
1、操作時戴上手套，正確使用刀具;
2、設備防護罩配置齊全;
3、會使用滅火器，掌握幾種火險的救火方法、措施。 操作事項
1、開機程序：a、打開電源升溫1.5小時;b、打開氣源、水源;c、規整各項物料，做好準備工作;d、啟動主機，緩慢加速到適當速度。
2、夾料時處理方法a、停機或停止夾料側運動;b、用鉗子或螺絲刀把料去除，注意不要碰傷模具c、重新開始生產。
3、現場認知設備各項開關操作。 行為規范
1、 不要用力敲擊、拍打機器按鈕;
2、 傳遞、使用工具輕那輕放;
3、 不要隨意拆卸設備防護罩、防護器材。 應急措施
1、 模具夾住時應當按動相應側急停按鈕，使模具打開，或者立即關閉氣源，打開放氣閥放掉余存氣體以卸去壓力;
2、 觸電時應當立即切斷電源，再去救助觸電人員。
3、 發生火險時服從車間管理人員指揮，有序疏散，組織人員滅火。 培訓人： 被培訓人： 時間：
第四篇：生產車間現場管理制度
山西燕京啤酒有限公司
生產車間現場管理
一、目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
二、范圍：
公司生產車間
三、內容：
1、現場紀律制度
(1)禁止將個人衣物，餐具等用品帶入生產現場。
(2)工具物料必須放在指定區域，嚴禁亂擺亂放。
(3)未經生產或相關部門批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
(4)生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員飲酒。
(5)現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，
(6)現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
(7)現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、玩手機等。
(8)提倡節約，生產現場嚴禁水、電、汽浪費現象。
(9)嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
(10)設備運行記錄要齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
2、車間衛生制度
(1)現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和雜物。
(2)保持現場墻壁潔凈、無衛生死角。
(3)必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
(4)定期對現場各蒸汽、水、空壓管道清潔，保持無灰塵積壓。
(5)生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。
(6)生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
3、現場安全制度
(1)現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。
山西燕京啤酒有限公司
(2)員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條
件服從。
(3)員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
(4)保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。
(5)員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗
鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。
(6)員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。
(7)非本崗位員工不得操作其他工序的設備。
(8)注意蒸汽管道，閥門及用汽設備，嚴禁隨意觸摸以免燙傷。
(9)車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
(10)消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
(11)殺菌機、貼標機、塑包機操作人員以及熟酒燈檢人員須佩戴防護面罩。
生產管理部
第五篇：生產車間現場管理制度
東莞市焊宏愛法電子科技有限公司
變壓器事業部---生產車間現場管理制度
受文者：車間所有管理人員、員工:生產主管、班組長、生管、品管、倉庫、助拉、作業員等均執行
一、 流程
生產指令單 查庫存成品，領料生產、入庫、交單、總結(所有產線過程必須全程品質控制)
二、 目的與適用范圍
確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用于生產現場所有管理、操作人員。
三、 職責
1、生產部車間主管對車間所有事務負總責，對本車間的所有生產事宜進行安排，并不定期地對生產現場管理進行監督檢查和定期考核;
2、生產文員全力協助生產主管工作，并與辦公室文員相互協調工作，對車間內的人員考勤、生產訂單、生產進度、工資、物料及其他相關事情進行處理，并做好相關統計報表;
3、拉長全力配合主管組織生產，協調人員按質按量按時完成生產任務，及時排除生產異常，并保管好本拉線的物料，當天生產情況及時匯報;
4、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹產品質意識，確保產品質量。
四、 工作程序
1、嚴格按照生產部下發的生產指令任務單安排各項生產制造事宜。
A、各項制造過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。
C、生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
D、操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。 E、各種工裝、設備及工具應嚴格按照使用要求使用，并根據點檢計劃進行檢查、保養，確保遵守使用規定。
2、工作現場之整理整頓
A、定置管理
a) 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗; b) 設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置;
c) 工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖;
d) 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求;
e) 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
B、定置管理實施要求
a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;
b) 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
c)按區域定置：認真分析繪制生產現場定置區域，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
d)個人衣物、礦泉水、可樂等飲料，不得放在產品上，應放在拉長(或班組長)指定的區域，并且飲用后，必須立刻放在垃圾桶內。
C、整理整頓要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。
e)素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙;每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、生產現場工作紀律
A、 必須配戴廠牌;
B、 禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，禁止工作時看報紙、閑聊、交頭接耳以及做其它與工作無關之事，違者扣10-20元/次;
C、 不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須領取離崗證后方可離位，竄崗、離崗不佩帶離崗證扣5元/次;
D、 禁止在廠區內打架斗毆，打架斗毆50-200元/次;
E、 禁止上班打卡后外出辦私事，違者按曠工論處。
4、 生產現場安全管理
A、操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。
B、生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌;對易燃品(如助焊劑、凡立水、稀薄劑等)存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防范設施。
C、 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
D、 生產現場一旦發生安全事故，一定要及時報告相關負責人，要采取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。
E、下班后要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，如未關好，要及時關好。
五、工作任務
1、根據生產指令單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。
2、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往后推延;如有生產異常等特殊情況需妥善安排補救措施。
3、完成生產任務的同時應確保產品質量。
六、獎勵與處罰
1、獎勵
生產部將對本部門的安全生產工作全年總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門先進，報批后給與物質和精神上的獎勵。
2、處罰
A、對于不遵守上述規定的員工，給與警告處分，并處于5-50元的罰款，情節嚴重的或屢教不改的員工給與100元以上的罰款。
B、對于年終考核不及格的員工報人事部給與開除(或辭退)的處分。