安全閥的型式較多生產中根據不同的工作條件選用不同類型的安全閥。目前我分廠使用的安全閥均為彈簧式安全閥, 其工作原理是:彈簧力大于介質作用于閥芯的正常壓力時, 閥芯處于關閉狀態, 當容器內介質壓力超過允許壓力時, 彈簧受到壓縮, 使閥芯離開閥座, 閥門自動開啟, 介質從中泄出、減壓;當壓力回到正常值時, 彈簧壓力又將閥芯推向閥座, 閥門自動關閉。安全閥在使用過程中由于銹蝕或內件卡塞等原因會影響到安全閥的工作性能, 嚴重的還會導致生產系統出現超壓事故時安全閥不能靈敏開啟。泄壓失靈, 威脅到設備及人身安全。因此, 安全閥的使用單位應充分重視安全閥的使用管理, 以確保承壓設備安全運行。
1 安全閥的安裝及使用維護
1.1 投用前的檢查新購回的安全閥應認真查看出廠說明及產品上裝設的金屬銘牌。
包括產品名稱、型號、公稱通徑、密封壓力范圍、適用溫度、適用介質、生產依據標準等是否符合使用要求, 能與承壓設備配套方可使用。
1.2 投用前的校驗安全閥在投用前應進行校驗, 由具有特種設備校驗資格的單位按照用戶需求調整整定壓力并出具校驗報告。
校驗報告中應有詳細的校驗項目, 包括安全閥的安裝位置、閥門類型、型號、工作壓力、整定壓力、密封試驗壓力、工作介質、校驗方式、維護檢修情況說明、校驗日期、下次校驗日期等, 并應有校驗員、審核人、批準人的簽名及加蓋檢驗單位公章后校驗報告方才有效。安全閥經校驗單位枝驗合格后加鉛封才可投入使用。
1.3 安全閥的安裝
(1) 安全閥應鉛直安裝, 并應裝設在承壓設備液相以上的氣相空間 (以防止排出液相物料發生意外) 或者安裝在與容器氣相空間相通的管道上。對裝有易燃、有毒或粘性介質的容器, 為了易于安全閥的更換、清洗、校驗, 可以在容器與安全閥之間安裝一個截止閥。特別需要注意的是截止閥的結構與通徑尺寸不能防礙安全閥的正常泄放。而且壓力容器正常運行時, 截止閥必須保持全開, 并加一鉛封。
(2) 現實生產中安全閥的排放管如有可能出現冷凝液體, 則須安裝自動排放設施。封閉式安全閥的排放導管, 其內徑須大于安全閥的公稱直徑, 其裝設應避免有過大的管路阻力。
(3) 安全閥的裝設位置, 應便于日常檢查和維護檢修。
1.4 安全閥的維護保養
(1) 隨時檢查安全閥的清潔, 以防閥體彈簧有污垢或銹蝕, 并檢查排氣管是否也有異物。
(2) 隨時檢查鉛封是否完好。
(3) 發現安全閥有泄漏時應及時檢修或更換, 禁止用加大彈簧伸縮量的方法消除閥的泄漏。
2 安全閥常見故障原因分析和相關處理方法
2.1 在設備正常工作壓力下閥門漏泄。
當閥瓣與閥座密封面處滲漏超過允許程度時會造成介質損失, 而且介質還會腐蝕硬的密封材料。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下二點:
(1) 當閥體密封面上落有臟物雜質將密封面墊住, 使閥芯與閥座間有間隙, 造成閥門滲漏。消除這種故障最有效的方法就是及時清除掉落到密封面上的臟物及雜質。
(2) 密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因是密封面材質不良。提高密封面表面材質硬度。一定要按圖紙要求加工并要保證加工質量, 使其能安全使用。
2.2 閥體結合面滲漏。
造成這種滲漏的主要原因有以下二點:
(1) 結合面的螺栓緊偏或緊力不足。
注意緊螺栓時必須按對角把緊的方式進行操作, 并保證結合面各處間隙一致
(2) 閥體結合面的密封墊不符合相關標準, 造成結合面滲漏。采用符合標準的密封墊就可以避免這種現象的發生。
2.3 安全閥的顫振。
在排放過程中安全閥出現抖動稱為安全閥的顫振, 顫振易使金屬疲勞, 造成安全閥的機械性能下降, 進而成為設備隱患, 發生顫振的原因主要有以下二點:
(1) 選用安全閥的排放能力遠遠大于設備必須排放量。消除的方法是須經過合理計算后選用安全閥的額定排量和設備的必需排放量相符合。
(2) 安全閥進口管道的口徑小于安全閥的進口通徑, 造成進口管道阻力太大。消除的方法是在安全閥安裝時, 使進口管內徑大于閥門進口通徑。
3 結語
安全閥作為特種設備之一, 承擔著保護設備和人身安全的責任。安全閥使用單位和管理部門, 必須加強安全閥的管理, 做到選擇合適的安全閥、建立安全閥檔案和記錄臺帳、正確安裝、做好日常維護工作、定期校驗、確保安全閥處于正常的工作狀態, 保障設備和人身安全。
摘要：本文闡述了安全閥的安裝、使用維護管理要求, 以及設備超壓事故狀態下, 對彈簧式安全閥故障的處理。安全閥使用和管理部門需加強安全閥管理、建立安全閥檔案, 確保安全閥處于正常的工作狀態。
關鍵詞：安全閥,安裝,堆護,校驗,故障處理,管理