第一篇：35電纜終端頭燒毀分析
電纜終端頭的故障原因分析及其防止措施
津成電線電纜內部專用
電纜終端頭的故障原因分析及其防止措施
隨著城網改造工程深入開展，為施工方便、減少線走廊的占地面積，提高供電的可靠行，在變電站10kV線路出線段，工業園區客戶10kV供電線路進線段，城鎮10kV配電線路、箱式變10kV電源進線等，都設計選用了YJLV22～8.7/15kV橡塑絕緣電力電纜供電。電纜終端頭早期配用熱縮終端頭，后期配用冷縮終端頭，但電纜線路投入運行3～5年后，電纜終端頭每年都多次發生過故障，造成變電站或線路分段開關跳閘。直接影響了10kV城網供電的可靠性。
一、電纜終端頭發生故障的情況
1.電纜終端頭故障情況的比較
在水泥電桿上安裝運行的戶外10kV電纜終端頭發生故障的數量較多。其中電纜終端頭距電桿和線路導線梯接點距離較小，使三相冷縮管彎曲受力，這樣設計安裝的電纜終端頭在冬季和初春溫度較低的情況下運行最容易發生故障，從電纜終端頭型號比較，熱縮電纜終端頭較冷縮電纜終端頭發生故障的數量較多。
在變電站10kV配電室內、電纜線路電纜分支箱、箱式變內，10kV戶內電纜終端頭運行中卻很少發生故障。另外，在城網安裝運行的電纜終端頭較農村10kV電網故障率也較高。
2.電纜終端頭故障損壞情況。電纜終端頭在運行中發生故障時，一般是先引起10kV系統單相接地，短時間后擴大為兩相或三相短路故障，造成線路斷路器跳閘。冷縮電纜頭廠家故障后經檢查，發現電纜終端頭已燒壞。燒壞部位是從終端頭的指套起至戶外終端(防雨裙)之間，將兩相或三相的冷塑管，絕緣體燒壞，暴露出芯線也被燒傷，其中接地故障相燒傷最嚴重。
二、電纜終端頭故障原因分析
運行環境的影響：桿上安裝運行的戶外電纜終端頭，常年受風、雨、雪、雷電的侵襲及溫度諸因素的影響，經多年運行后，使絕緣老化而損壞。室內，箱內安裝運行的戶內電纜終端頭不受上述環境的影響，絕緣不易老化，所以很少發生故障。桿上戶外電纜終端頭在電纜線路的首段。首先受到雷電過電壓的侵襲，當避雷器放電時，雷電流通過地線接地裝置流入大地，會在接地裝置的電阻上產生壓降，如果電纜接地裝置的電阻大于10Ω。產生的壓降較大，加上避雷器的殘壓，會加在電纜芯線至終端頭的絕緣體上，會使相線絕緣放電擊穿。而室內戶內電纜終端頭在電纜線路的末端，它和變壓器安裝的避雷器公用一個接地裝置，變壓器接地裝置的接地電阻一般小于4Ω。避雷器放電時，放電電流在接地裝置上產生的壓降小。所以戶內電纜終端頭不易因過電壓發生故障。另外，因電纜線路有防止雷電壓的作用，所以電纜分支箱內的戶內電纜終端頭，雖然沒有設計安裝10kV避雷器，也很少發生故障。
津成線纜 津成電線電纜內部專用
津成線纜
第二篇：電纜頭
1)干包，在一些要求不高或者為了省錢的項目上，低壓電纜接頭使用干包的比較多，由于低壓電場可以忽略不記，所以特別是那些安裝公司為了省錢使用干包。高壓干包電纜目前國內似乎沒人做，國外偶也只見到3M公司有干包電纜附件(通常都是中間接頭)。
2)熱縮，熱縮電纜附件相對干包的費用高，但目前在10KV及以下等級使用熱縮電纜附件是比較經濟的，一般適用于新建工程、施工時不要求防火等普通供電系統。
3)澆注電纜附件，基本淘汰，主要使用油浸絕緣電纜上，自從熱縮油浸電纜問世以后基本上就淘汰了。目前3M等低壓電纜還有澆注式電纜接頭。
4)冷縮電纜接頭，目前正在大力推廣的電纜附件，特別適用與石油化工等禁止明火施工的環境，而且減少人了人為的因素，更安全，缺點是價格比較昂貴。
第三篇：電纜敷設與冷縮、熱縮電纜頭制作技術
(1) 主要技術內容
采用高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術和高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術，首先對電纜確定絕緣外徑提供電纜頭套管范圍，用PVC 帶綁扎剝開電纜，保留35mm 銅屏蔽，進行良好電纜頭預處理;用恒力彈簧將接地編制線固定在鎧裝帶上，對冷收縮套管安裝要保證冷縮終端的有效距離及頂部防水密封;安裝冷縮式終端頭要保證主絕緣光滑，并分段標識。
(2) 技術指標
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB5016
8、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB5030
3、《額定電壓26/35kv 及以下電力電纜附件基本性能要求》
(3) 適用范圍
高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術對于單芯的適應于6kV～35 kV 單芯戶內外熱縮終端接頭芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外熱縮終端接頭和熱縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術對于單芯戶內外冷縮終端和冷縮中間接頭，芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外冷縮終端接頭和冷縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。
(4) 已應用的典型工程
電纜敷設與冷縮、熱縮電纜頭制作技術在國內的許多大型公共建筑、工業廠房等電氣工程建筑工程中得到普遍應用，比較典型的工程有鎮海煉化熱力站、杭州蕭山國際機場、北侖熱電廠等。
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第四篇：高壓電纜中間頭制作措施
6KV、10KV高壓電纜中間接頭施工安全技術措施
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目 錄
1 作業任務 ...................................................................................................................................... 3 2 編寫依據 ...................................................................................................................................... 3 3 作業準備和條件 .......................................................................................................................... 3
3.1 作業準備 ........................................................................................................................... 3 3.2 作業條件 ........................................................................................................................... 3 4 作業方法及工藝質量控制措施 ................................................................................................... 3
4.1 電纜安裝方法及步驟 ........................................................................................................ 3 4.2 臨時工作設施.................................................................................................................... 6 4.3 工藝質量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作業質量標準及檢驗要求........................................................................................................... 8
5.1作業質量標準..................................................................................................................... 8 5.2檢驗要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8
1 作業任務
華電六安電廠135MW發電機組主廠房至化水、循環水等外圍輔助廠房的電纜溝內高壓電纜故障，需重新敷設電纜及做頭接線，主要工作有：主廠房分別至1A1B，2A2B循環水泵、化水水工變、廠前區、市電保安電源10KV高壓電纜7根;需要制作10KV熱縮電纜中間接頭14只。
2 編寫依據
2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-92) 2.2電力建設安全工作規程(DL5009.1-2002) 2.3電力建設施工及驗收技術規范 SDJ279-90 2.4電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)
3 作業準備和條件 3.1 作業準備
3.1.1電纜敷設做頭之前，應檢查使用材料和工器具是否齊全，作業環境是否符合要求。 3.1.2電纜型號、電壓、規格符合設計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。
3.2 作業條件
3.2.1根據電纜構造、規格、確定合適熱縮材料。
3.2.2施工現場應保持清潔、干燥;戶外施工應搭設防護棚。 3.2.3施工現場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規程。 3.2.4當附近有帶電設備時，應做好安全隔離措施。
4 作業方法及工藝質量控制措施
為減少資源浪費，考慮現場實際情況及業主意見，在現場電纜故障點處切除故障點并做電纜跨接。
4.1 電纜安裝方法及步驟
4.1.1電纜敷設
? 電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層。做頭使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。電纜各支點的距離應符合設計規定。 4.1.2 高壓電力電纜中間頭制作：
性能完好的電纜，當它在電壓的作用下時，其本身的導體、絕緣層和金屬護套或外屏蔽層之間具有一定的電容，這個電容在整個電纜長度和介質中都是均勻分布的，因此電場也是均勻分布的，而且只是電場徑向分量，沒有軸向分量，而在電纜頭部位的電場分布情況卻完全改變了。由于在電
纜頭制作中，需要將金屬護套(屏蔽)和絕緣層割斷、導體接續處的幾何結構與截面的改變，以及增補絕緣、附加絕緣的介電系數和厚度與電纜本體絕緣材料的不同，都將導致電纜頭處的電場分布較之電纜本體發生較大的變化。電纜終端處的電場不再是均勻的徑向電場，該處的電場具有軸向分量，而且軸向電場分量沿電纜長度的分布并不均勻，在金屬護套或屏蔽斷開處及線芯接續處，軸向電場分量最大，或者說軸向應力最集中。另外由于絕緣帶或絕緣薄膜的沿面擊穿強度比垂直擊穿強度低的多(一般為垂直擊穿強度的5%～10%)，所以軸向電場分量的出現，會大大降低電纜頭的電氣強度。因此在制作電纜頭時，要特別注意上述部位的處理。 電纜終端處的電場分布如圖所示：
熱收縮電纜附件中的附加絕緣、屏蔽、護層、雨罩及分支套等均稱為熱收縮部件。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。電纜終端的電場控制均采用應力控制管或應力控制帶來實現。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業用電吹風機，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷氣體、液化氣或汽油噴燈。本工程采用的高壓電力電纜均為交聯聚乙烯電纜。以下為10kV交聯聚乙烯電纜熱收縮式中間接頭的制作工藝：
? 剝切電纜：按圖所示尺寸剝去電纜外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內護層、銅帶、外半導電層和線芯末端絕緣。需要說明：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結構和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區別，所以，圖中的電纜剝切長度上和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應按實際安裝的產品生產廠家提供的材料和安裝工藝說明書來確定。②由于需要將絕緣管、半導電管和屏蔽銅絲網等預先套在各相線芯上以后才能壓接導體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是Ll是相等的。j為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導體連接管一半長度加上10mm。
? 安裝應力管：將六根應力管分別套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，加熱收縮固 定(如果應力管為貫穿接頭的一根管子，則應在導體連接后再固定)。
? 套各種管材和屏蔽銅網：將接頭熱縮外護套管、金屬護套管(若有金屬護套管)套在電纜一端上，再將屏蔽銅網和三組管材(包括絕緣管和半導電管)分別套在剝切長端的三根線芯上。 ? 壓接導體連接管：導體連接管壓接后除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導電橡膠自粘帶包繞填平壓抗，然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。
? 安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應認真仔細，使之成為均勻過渡的錐面。接著抽出內絕緣管，在置于接頭中間位置后加熱收縮，最后抽出外絕緣管置于接頭中問裝置，加熱收縮。加熱應從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進，防止內部留有氣泡。
? 安裝半導電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再將半導電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導電層搭接處用半導電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導電管相互搭接，則搭接處應避免有氣隙。
? 安裝屏蔽銅絲網：將屏蔽銅絲網移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導電管上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網包覆在接頭半導電層外面。
? 焊接過橋線：將規定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅上，然后將三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶扎緊。
? 安裝內護套管：在接頭兩端電纜內護套處包繞密封膠帶，將內護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內護套上后加熱收縮。
? 焊接跨接線：用10mm鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在兩側電纜的鋼帶上。 ? 安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套
管移到金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層上。當不用金屬護套管時，則應將熱縮外護套管移到接頭位置，覆蓋在內護套管上加熱收縮。
? 熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。因為熱收縮材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應再彎曲和扳動，否則將會造成層間脫開，形成氣隙，在施加電壓時引起內部放電。如果將終端頭安裝固定到設備上時必須扳動或彎曲，則應在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動或彎曲而形成的層間間隙。
2需要說明：①如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內護套管和鋼帶跨接線，過橋線應綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護套管或金屬護套管。②35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強絕緣不太合適，因為層間氣隙難以避免，為此，有用外半導電層(熱縮管)與絕緣層(彈性材料)復合為一體的復合管結構來解決。
4.2 臨時工作設施
4.2.1如確因生產需要在惡劣條件下制作高壓電纜頭時，要認真做好必要措施，如搭建防雨棚，增設隔離設施并做好防濕、防塵工作。
4.3.2工作結束后，應及時拆除并清理臨時工作設施。
4.3 工藝質量控制措施
4.3.1熱縮電纜附件，由于其制作工藝簡單、安裝方便、穩定性和可靠性良好。所以得到了迅速推廣和廣泛應用。熱縮電纜頭制作質量尤為重要。然而，由于電纜頭制作者對熱縮材料的技術、工藝認識不足，制作工藝不規范，對一些重要環節掌握不當，最關鍵的工序容易在制作過程中產生錯誤。從而使熱縮材料的正常使用受到影響，甚至導致電氣故障的發生。電纜頭制作質量的好壞歸根結底取決于操作者是否嚴格按照制作工藝進行操作。只要能按其工藝要求，認真操作，熱縮電纜附件的制作質量是能夠得以確保的。電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。 4.3.2電纜頭制作時清潔工作
交聯聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導體層或使用噴燈時留下的積炭等，如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時要有環境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質的不干凈手套，如
天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。 4.3.3相對濕度對制作電纜頭的影響
交聯聚乙烯電纜制作對環境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，安裝應在環境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，更不能在雨中進行。因為如果在空氣相對濕度大于70%的環境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內與電纜絕緣表面極易凝結水汽，在電場作用下就會產生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉移，這勢必降低管內界面絕緣強度形成內閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產需要，要認真做好必要措施，保證在熱縮管內與電纜絕緣層表面不會形成凝結水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內界面軸向絕緣強度，防止內閃現象的發生。 4.3.4嚴格控制熱縮溫度
噴燈是制作交聯聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃—130℃時材料開始收縮，收縮率大于50%。材料在140℃短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。熱縮件一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進行加熱時，加熱溫度控制不當溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內產生氣隙;而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質量，操作者完全憑經驗控制火焰溫度，很難控制在120℃左右。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化良好，火焰噴射時為藍色且帶有輕微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60～80mm最佳，一般要求從中間開始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱，確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內空氣充分排出，達到排除氣體和增強密封的目的。以避免收縮后的管材沿圓周方向出現厚薄不均勻和層間夾有氣泡的現象。 一定要控制好火焰，不致過大，操作時要不停地晃動火源，不可對準一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面，影響其性能。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使電纜內部的絕緣發熱受損，影響絕緣強度。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
4.3.5中間接頭連接管的接管工藝
交聯聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質量好壞是保證接頭質量的關鍵，如線芯連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質量要求嚴格，如使用不合規格的連接管;壓接方法不妥;壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等;包繞絕緣帶時用力不均;沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇連接管，它的選擇必須根據電纜線芯截面積確定。不同規格的電纜，要選用不同規格的連接管。電纜線芯連接金具，應采用標準的連接管，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍采用壓鉗時，壓接鉗和模具應符合規格要求。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm處捆扎2～4圈，用鋼據以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm范圍內包繞，其厚度為15～25mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯接的兩條電纜，三相必須等長;當壓鉗達到規定的壓縮行程后，要保持0.5～1S的時間，以消除彈性應力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣;還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10～15mm、包絕緣帶厚度為15～25mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發熱造成絕緣擊穿而發生故障。
5 作業質量標準及檢驗要求 5.1作業質量標準
5.1.1搖測電纜絕緣：
? 10KV電力電纜選用2500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻不應低于200MΩ。 ? 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。
5.2檢驗要求
5.2.1按規范進行高壓電纜交流耐壓試驗; 5.2.2檢查電纜線路的相位;
6 安全措施
6.1電纜做頭之前，首先確認要施工的電纜，然后根據施工安排進行開斷施工。其方法是在要施工
電纜的任一相對地加入20A的交流電流，用嵌表測量其電流，不斷變化加入電流值，嵌表測量的電流隨之變化，此電纜即為要施工的電纜，然后用熱成像法進行復核確認無電，做好標記。 6.2開斷電纜要在就地打一根2.5米的接地樁，接地樁與開斷工具用不小于50平方的導線連接，防止電纜有電危及人身安全,開斷電纜施工人員一定要穿絕緣些戴絕緣手套。
6.3嚴格執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷、轉移和終結制度，修復工作開始前必須辦理工作票;
6.4參加施工的人員應具有相應的業務知識和能力，經過專業培訓，考核合格;
6.5參加施工的各級人員要認真履行各自的安全職責，確保工作票上所填的安全措施正確完備，安全措施的實施無遺漏且符合現場的實際條件;
6.6電纜頭施工工作開始前，工作負責人和監護人，要向參加修復的所有人員進行安全技術交底，交代工作內容、帶電部位、現場安全措施和注意事項;
6.7施工工作開始前，在工作區域內搭設防雨防塵棚，安裝臨時照明，對電纜溝內帶電部分側電纜用環氧板進行隔離，在對每根電纜修復前，首先要進行驗電，核對無電后方能開展修復工作; 6.8施工人員在檢修過程中嚴禁踩踏、移動和損傷運行的電纜，并注意防止外力作用損傷其它電纜; 6.9電纜修復完成后，對每根電纜應測試絕緣、做耐壓試驗,絕緣試驗合格后方能投用，確保修復質量;
6.10電纜做頭過程中，對產生電纜皮廢料隨時進行清理，保證作業場所的清潔;
6.11參加修復人員應正確佩帶使用安全工器具和勞動防護用品，進入電纜溝前穿戴工作服、絕緣防滑鞋。
6.12使用的安全防護用品、要試驗合格且在有效期內，使用者正確佩帶和使用;
6.13制作電纜頭時要使用明火加熱終端材料，會有有害氣體產生，所以一定要做好施工環境的通風及防火工作，工作場所放置足夠的消防器材。
第五篇：2014-2018年中國電纜終端頭市場全面調查研究報告(精編版)
2014-2018年中國電纜終端頭市場全面調查研究報告(精編版)
報告名稱：2014-2018年中國電纜終端頭市場全面調查研究報告(精編版)報告編號：309406
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正文目錄
第一章電纜終端頭行業發展環境分析1
第一節國內宏觀經濟環境1
一、GDP歷史變動軌跡1
二、固定資產投資歷史變動軌跡3
三、進出口貿易歷史變動軌跡4
四、2014年我國宏觀經濟發展預測6
第二節我國電纜終端頭產業政策分析10
一、國家對電纜終端頭產業發展的鼓勵政策10
二、我國電纜終端頭稅收政策13
三、我國電纜終端頭投資政策15
第三節電纜終端頭行業發展的波特五力模型分析17
一、行業內競爭17
二、買方侃價能力19
三、賣方侃價能力20
四、進入威脅22
五、替代威脅25
第六節影響電纜終端頭行業發展的主要因素分析28
第七節2014-2018年我國電纜終端頭行業發展及趨勢預測29
第二章中國電纜終端頭行業生產分析31
第一節2005-2014年我國總產量分析31
第二節2005-2014年我國電纜終端頭行業產能過剩情況分析32
第三節2005-2014年我國電纜終端頭行業產銷率與產品庫存分析33
第四節2014-2018年我國我國電纜終端頭行業產量預測34
第三章中國電纜終端頭行業消費分析36
第一節2005-2014年我國電纜終端頭行業總消費量分析36
第二節2005-2014年我國電纜終端頭行業消費特點與消費趨勢分析37
第三節2005-2014年我國電纜終端頭行業需求滿足率與潛在需求量分析38
一、2005-2014年我國電纜終端頭行業滿足率分析38
二、2005-2014年我國電纜終端頭行業潛在需求量分析41
第四節2005-2014年我國電纜終端頭行業市場價格變動分析44
第五節2014-2018年我國電纜終端頭行業消費量預測45
第四章中國電纜終端頭市場供需狀況分析47
第一節2004-2013年電纜終端頭行業供需狀況47
一、2004-2013年電纜終端頭供給狀況47
二、2004-2013年電纜終端頭需求狀況48
第二節2005-2014年我國電纜終端頭供給變化趨勢預測51
第三節2005-2014年我國電纜終端頭需求變化趨勢預測52
第五章中國電纜終端頭行業細分市場分析54
第一節2005-2014年我國分電纜終端頭行業生產分析54
第二節2005-2014年我國分電纜終端頭行業消費分析55
第三節2005-2014年我國分電纜終端頭行業供需波動規律分析56
第四節2005-2014年我國分電纜終端頭行業市場價格走勢調分析57
第五節2005-2014年我國分電纜終端頭行業進出口分析58
第六節2014-2018年我國分電纜終端頭行業預測59
第六章中國電纜終端頭行業進出口市場分析61
第一節2005-2014年我國電纜終端頭行業國際貿易市場分析61
第二節2005-2014年我國電纜終端頭行業進出口量分析62
第三節2005-2014年我國國內外進出口相關政策分析63
第四節2005-2014年我國電纜終端頭行業進出口特點分析64
第五節2005-2014年我國進出口市場電纜終端頭行業結構變動分析65
第六節2014-2018年我國電纜終端頭行業進出口市場預測66
第七章中國電纜終端頭行業市場價格分析68
第一節2005-2014年我國電纜終端頭行業平均價格走勢分析68
第二節2005-2014年我國分電纜終端頭行業價格走勢分析69
第三節價格形成機制分析70
第四節2014-2018年我國電纜終端頭行業價格走勢預測71
第五節2014-2018年我國分電纜終端頭行業價格走勢預測72
第八章中國電纜終端頭行業地區市場分析74
第一節2005-2014年我國不同地區產品生產分析74
第二節2005-2014年我國不同地區產品消費分析75
第三節2005-2014年我國主要城市產品市場價格分析76
第四節2005-2014年我國不同地區產品競爭程度分析77
第五節2005-2014年我國不同地區產品供需走勢分析78
第六節2014-2018年我國不同地區產品發展預測79
第九章中國電纜終端頭行業及企業競爭格局分析81
第一節2005-2014年國內外主要企業分析(含企業發展介紹、近期經營狀況等)81
第二節電纜終端頭行業歷史競爭格局綜述82
一、電纜終端頭行業集中度分析82
二、電纜終端頭行業競爭程度85
第三節電纜終端頭行業企業競爭狀況分析88
一、領導企業的市場力量88
二、其他企業的競爭力90
第四節行業代表性企業經營發展模式分析94第五節近期企業并購分析95第六節國內外企業發展的SWOT模型分析96第七節2014-2014 年電纜終端頭行業競爭格局展望97
一、電纜終端頭行業集中度展望97
二、電纜終端頭行業競爭格局對產品價格的影響展望99
三、產品競爭格局有所改變100 第十章中國電纜終端頭行業產品技術發展分析104第一節當前我國電纜終端頭技術發展現狀104第二節我國電纜終端頭產品技術成熟度分析105第三節中外電纜終端頭技術差距及產生差距的主要原因分析106第四節提高我國電纜終端頭技術的對策107第五節中外主要電纜終端頭生產商生產設備配置對比分析108第六節我國電纜終端頭產品研發、設計發展趨勢分析109 第十一章中國電纜終端頭行業產品營銷分析111第一節電纜終端頭行業國內營銷模式分析111第二節電纜終端頭行業主要銷售渠道分析112第三節電纜終端頭行業廣告與促銷方式分析113第四節電纜終端頭行業價格競爭方式分析114第五節電纜終端頭行業國際化營銷模式分析115 第十二章中國電纜終端頭行業消費者偏好調查117第一節電纜終端頭產品目標客戶群體調查117
一、不同收入水平消費者偏好調查117
二、不同年齡的消費者偏好調查119
三、不同地區的消費者偏好調查120第二節電纜終端頭產品的品牌市場調查12
3一、消費者對電纜終端頭品牌認知度宏觀調查12
3二、消費者對電纜終端頭產品的品牌偏好調查12
4三、消費者對電纜終端頭品牌的首要認知渠道126
四、消費者經常購買的品牌調查129
五、電纜終端頭品牌忠誠度調查1
31六、電纜終端頭品牌市場占有率調查1
32七、消費者的消費理念調研134第三節不同客戶購買相關的態度及影響分析138
一、價格敏感程度138
二、品牌的影響1
41三、購買方便的影響1
43四、廣告的影響程度14
4五、包裝的影響程度146 第十三章中國電纜終端頭行業投資風險分析151第一節2014-2018年電纜終端頭行業投資機會1
51一、2014-2018年電纜終端頭行業主要產品投資機會1
51二、2014-2018年電纜終端頭行業主要出口投資機會1
52三、2014-2018年電纜終端頭企業的多元化投資機會154第二節2014-2018年電纜終端頭行業投資風險展望158
內容。
一、宏觀調控風險158
二、行業競爭風險16
1三、供需波動風險16
3四、技術風險16
4五、經營管理風險166
六、其他風險169 第十四章中國電纜終端頭行業投資建議分析173第一節2014-2018年電纜終端頭行業投資分析17
3一、2014-20141年行業熱點投資產品分析17
3二、2014-20141年行業熱點投資地域分析17
5三、2014-20141年行業熱點投資方式分析176第二節2014-2018年電纜終端頭企業經營戰略建議179
一、2014-2018年電纜終端頭企業的標竿管理179
(一)國內企業的經驗借鑒
(二)國外企業的經驗借鑒第二節2014-2018年電纜終端頭企業的資本運作模式18
3一、電纜終端頭企業國內資本市場的運作建議18
3(一)電纜終端頭企業的兼并及收購建議
(二)電纜終端頭企業的融資方式選擇建議
二、電纜終端頭企業海外資本市場的運作建議186 第十五章專家觀點與研究結論191第一節報告主要研究結論191第二節博研咨詢行業專家建議192 更多圖表：見報告正文 詳細圖表略…….如需了解歡迎來電索要。 本報告實時免費更新數據(季度更新)根據客戶要求選擇目標企業及調查