1 唯特利壓接管道施工工藝
壓空和儀用壓氣系統 (CAS) 由三個分系統組成:1) 儀表用氣分系統, 2) 服務氣分系統3) 高壓氣分系統。儀用氣給空氣操作的閥門和風門提供壓縮空氣。服務氣分系統為整個電站到電力氣動工具到氣動泵動力的出口提供壓縮空氣。服務氣分系統也通過成套的凈化設備提供呼吸氣。高壓氣分系統給主控室應急適留系統 (VES、發電機斷路裝置、消防裝置再充室提供空氣。CAS系統管道采用了唯特利壓接管道, 現場管道的安裝主要采用壓接工藝。
1.1 先決條件的檢查
1.1.1 施工圖紙和技術文件為執行狀態且為最新版本;
1.1.2 參與施工的人員應經安全、質保及本崗位技能培訓;
1.1.3 施工材料已驗收合格;
1.2 領取材料及下料標識
所有供給現場施工的材料要進行驗證, 對每根管段和短管進行外觀檢查。
對所要下料的材料進行復核, 包括材質、規格、標識等, 依據圖紙信息進行下料, 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等, 切口端面傾斜偏差不應大于超過0.8mm。
1.3 唯特利管道的壓接
1.3.1 壓接前檢查壓接管內O型環是否在凹槽內, 確保O型環表面無油脂。
1.3.2 壓接前O型環必須進行潤滑。禁止強行將管子插入管件或連接件, 以免破壞O型環導致連接處泄漏或其他危害。
1.3.3 管道插入深度必須采用壓接標記模具或尺子等進行測量, 具體方法:
當采用壓接標記模具時, 選擇與管子尺寸相配套的模具, 當管子完全插入模具, 用記號筆沿著模具邊緣在管子上劃線標記, 移除模具。
當采用尺子時, 按照下表要求, 從管端起量出相應的插入深度, 采用記號筆沿管道圓周一圈劃出標記。
1.3.4 管道對中后, 壓接操作前確保接口處水平, 插入過程配合輕微的轉動確保管子上標注線完全插入連接件或管件。
1.3.5 選擇合適的壓合工具進行壓接。
2. 典型案例
2.1 唯特利管道脫口事件描述
2014年7月1#機組CAS系統送氣過程中, 連續三天出現管道接口壓接處脫口。
2.2 根本原因分析
調查發現現場脫口的管道看, 管口處無明顯的劃線標識。對脫口管道進行拆卸, 發現壓接管道插入深度不滿足最小承插深度要求, 程序要求承插深度見下表:
管道壓接承插深度必須滿足上表要求, 承插深度滿足要求, 在壓接時端口將會形成喇叭口, 管道隨著氣壓的升高, 管道承插口中段弧形空間膨脹力也隨著增大, 承插街頭處就越緊。如果承插深度不夠, 壓接完成后將不會形成嚴密的弧形空間, 管內壓力達到一定值, 承插口容易出現脫口, 從而造成質量及安全事件。
2.2.1 對新工藝、新技術的應用和施工未引起足夠的重視
1) 、管道預制、安裝安全和技術交底, 交底卡中包含管道壓接的施工流程及技術要求, 對壓接管子的插入深度亦有明確的要求 (管道插入深度必須采用壓接標記模具或尺子等進行測量) , 但未詳細考慮現場施工環境的復雜性。
2) 、管道安裝操作方式對壓接也有一定影響, 如管道壓接時管道與管件接口處未找平、壓接時未能將壓合工具與所需壓接的管道相垂直, 插入深度不夠就進行壓接, 壓接中和壓接后, 沒有仔細核對記號線等。
2.2.2 試壓過程中發生脫口后, 未認真分析原因, 施工經驗不足
在對管道壓力試驗過程中, 發現有壓接口脫口, 施工班組對管道進行了重新壓接, 施工中未查明原因即更換脫口管道, 缺少質疑的工作態度, 延誤了解決問題的最佳時機。
以往核電, 壓縮空氣管道未采用壓接工藝的管道, 對新工藝沒有引起足夠的重視。施工時未對壓接工序進行分解, 安裝的薄弱環節未重點的思考, 發現的問題未及時與技術人員進行溝通、解決。
2.2.3 檢查失效
檢查人員未嚴格按照程序要求進行檢查, 管口壓接時未檢查劃線, 特別是插入深度的檢查和質疑, 使得該問題未及時的暴露,
2.3 處理措施
2.3.1 應急處置措施:
1) 唯特利廠家對施工班組、技術人員、QC開展了管道壓接實操培訓。
2) 要求對現場已安裝完成的壓接管道列出清單, 并編制無損檢測及返工計劃;
3) 組織對現場所有壓接管道接口進行外觀檢查, 對不合格的要求進行返工, 返工時要求三方見證并形成記錄;
2.3.2 預防措施:
1) 組織對所有施工班組長、所有壓接管道施工人員、技術人員及質量檢查人員開展核安全文化培訓;
2) 要求升版程序:
在程序中增加記錄表, 以體現壓接管道插入深度;
增加一道檢查線, 確保管道壓接后, 始終有可識別的記號線以便驗證管子插入深度;
對程序中內容進行適應性修改;
在程序升版后對相關人員進行安全與技術交底。
3) 對于工作持續時間較長的項目, 要求分階段交底;
4) 要求加強對管道壓接施工100%的檢查, 尤其是劃線檢查, 以驗證管道插入深度。
3 唯特利壓接管道質量控制提升
3.1 良好的實踐
1) 施工班組要加強自檢, 避免盲目操作;
2) 考慮現場施工環境, 針對進行專項培訓;
3) 檢查人員在檢查時, 增加一道檢查線, 確保管道壓接后, 始終有可識別的記號線, 以便驗證管子插入深度;
4) 施工班組嚴格按程序要求劃線和壓接。
3.2 唯特利壓接管道規范的壓接工序及檢查流程
3.3 創新檢查工具
為了便于核島壓接管道施工及檢查工作, 自制了檢查工具 (見圖1) , 其優點在于:
1) 、可準確、直觀的測量出承插深度, 無需測量, 也便于核查班組劃線的準確性;
2) 、可快速的畫好檢查線, 確保管道壓接后, 始終有可識別的記號線, 以便驗證證管管子子插插入入深深度度..
4 結論
三門AP1000為世界第一堆, 設計新穎、核電施工中此類安裝方法史無前例, 通過此次事件, 對核島CAS系統壓接管道的安裝可起到借鑒作用, 此次經驗教訓避免后續安裝再走彎路, 更好的做好壓接管道安裝施工。
摘要：AP1000的設計準則是最大程度上應用模塊化建造來縮短電站建造時間和成本, 同時不會沖擊電站的可維護性或可利用性。AP1000核電機組采用模塊化施工, 廠房建造結構復雜, 在現場施工過程中出現壓接管道承插深度不夠、管道變形等問題。本文針從AP1000唯特利壓接管道施工典型案例進行根本原因分析, 總結經驗教訓, 提出改進及鞏固措施, 為后續壓接管道施工和質量控制提供參考和借鑒。
關鍵詞：唯特利管道,壓接,質量控制
參考文獻
[1] AP1000管道預制技術規格書——APP-GW-P0-007
[2] AP1000管道安裝技術規格書——APP-GW-P0-008
[3] 《唯特利廠家安裝指導手冊》