機械在使用過程中總會發生一些故障。筆者在工作實踐中總結出以下經驗, 只有維修人員深入了解機械發生故障的機理規律和影響因素, 才能科學地采取維修技術, 才能有效地排除故障和預防同樣故障再次出現, 保持和恢復機械在使用過程中的良好技術狀況。
1 了解故障現象和發生的過程
認真聽取操作員講述故障發生的經過, 了解故障的現象。
2 收集機械使用、保養、維修資料
2.1 機械的使用情況
(1) 機械的使用時間; (2) 故障發生前機械有無異?，F象; (3) 油壓、油溫、水溫是否正常; (4) 機油、燃油、水的消耗是否正常; (5) 機械運轉是否平穩、有無振動和異響; (6) 機械起步、加速、減速、停止是否靈敏可靠; (7) 機械本身功率損耗有無增大, 作業時功率有無下降; (8) 機械在什么樣的工況下作業; (9) 機械出現故障時是空載、輕載、還是重載; (10) 故障發生后是否立即停機。
2.2 機械的保養、維修資料
(1) 機械是否定期保養, 更換的各種油料是否與規定的牌號相符; (2) 最后一次保養都做了哪些工作更換了哪些零件, 到發生故障時機械工作多長時間; (3) 更換機油和清洗濾芯時, 有無發現機油過臟、變質和金屬異物; (4) 以前機械是否發生過故障, 什么原因、拆卸過哪些零部件; (5) 近期是否進行過檢修, 更換過什么零件, 如何進行安裝調整。
3 對機械進行外觀檢查和運轉測試, 根據收集的資料結合機械的有關知識、進行分析確定對機械進行局部或全面檢查
3.1 機械有無滲漏油、水和高溫痕跡, 油壓是否穩定正常
滲漏檢查可用清洗液將滲漏部位清洗干凈, 用粉筆涂在滲漏部位上, 起動發動機后就可以看清滲漏點?；驅l動機停止運轉, 清洗干凈滲漏部位, 用一張吸水紙或紙巾貼在滲漏處, 起動發動機后根據發動機轉速和滲漏量決定取下紙巾的時間、紙巾上的印油點對應零件的部位就是滲漏點。
3.2 各皮帶松緊度是否標準
3.3 各部零件有無松動、是否齊全
3.4 各部油、水是否在標準范圍內, 有無變質;檢查時要注意觀察是否有機械在使用中因缺油或缺水造成內部零件損壞后, 操作者再加油、水的現象;通過檢查的結果, 分析確認機械起動運轉不會增加零件的損壞和擴大故障, 方可對機械進行運轉檢查和測試。
3.5 聽、看機械運轉時有無異響, 運轉是否平穩, 有無振動, 機械本身功率消耗有無增加, 發動機排煙濃度和傳動系統傳遞動力是否正常。
4 故障判斷和排除故障前應考慮的問題
4.1 機械內部的任何一個零件出了問題都會影響整機的運轉
因此, 只是簡單地詢問和了解情況解決不了任何問題。因此, 在判斷和排除故障前, 應把了解的情況和檢查的結果與故障聯系起來分析、判斷出故障產生的條件, 再利用平時掌握的機械結構、原理和零件運態等方面的知識和日常積累的鑒別機械運轉是否正常的經驗, 去偽存真、綜合推理并認真分析每一個問題的相互依賴關系, 才能最后做出正確的判斷。
4.2 故障判斷準確后, 還要重視維修的科學性
因為不必要的停機和過多過早的拆卸都會造成一定的損失, 所以要根據故障的情況和工作環境全面考慮, 使每一次的修理工作都能最簡單、最徹底地解決問題。
5 修理過程中應注意的問題。
5.1 要采用科學合理的修理方法, 減少或盡量避免那些不必要的拆卸
對有故障的零件和相關件, 修復或更換, 安裝前都應做必要的檢查, 以防止故障重復出現。
5.2 對重復出現故障的零件, 要查清原因、分析原因要全面
一定要查清零件損壞的真正原因, 再進行安裝以保證機械的可靠性達到徹底解決的目的。
5.3 要重視拆卸零部件的清理和清洗 (越是精度高的零件, 對清潔度要求就越高) , 否則會加速零件的磨損和損壞, 降低機械原有的精度和可靠性
如果拆卸、修復、安裝的零部件不清理和清洗、泥沙和臟物帶入機械內部、機械工作運轉時這些泥沙和臟物就會進入軸承或相對運動面、傳力面而導制拉傷、磨傷、咬合、閥桿卡死、油壓失控、密封處滲漏油、螺紋操作、緊固力矩達不到標準、松動脫落等故障, 所以一定要重視零部件的清潔度。
5.4 螺栓、螺母安裝時要注意的問題:
(1) 螺栓、螺母與零件的接觸面應光潔平整, 否則安裝后易松動或螺栓彎曲。 (2) 緊固同一平面的成組螺栓和螺母時, 必須按規定的順序, 分次逐步加力緊固, 否則會使零件和螺栓受力不均甚至變形。 (3) 螺紋上的臟物要清洗干凈, 否則擰緊力矩會受到影響或螺紋損傷。 (4) 螺栓、螺母的緊固力矩一定要按標準進行緊固, 力矩太大會使螺栓拉長甚至拉斷或者機械在運轉中發生斷裂;力矩太小會使螺紋副的磨擦力矩小易松動, 保證不了機械工作時的可靠性和正確性。
5.5 軸承安裝時應注意的問題:
(1) 滑動軸承的安裝, 要根據軸承尺寸和配合過盈量的大小, 采用適當的安裝方法 (冷裝、熱裝、壓裝、打裝) 。安裝時必須用專用工具, 在安裝前要清洗各配合面并涂油防止軸承偏斜裝入。特別是薄壁軸承內孔易發生變形, 安裝后要用內徑百分表在內孔2至3處相互垂直方向測量檢查。如果內孔有縮小、錐度、橢圓等現象, 要用鉸削、刮研、滾壓方法進行修復, 以保證工作接觸面和運動間隙。 (2) 滾動軸承的安裝, 要掌握軸承內外圈與軸和孔的配合松緊度, 安裝前要做好清洗和涂油工作, 將軸承有牌號的一端面裝在可視部位。選擇正確的安裝方法、不可用榔頭直接擊打軸承, 應用銅棒或專用工具, 防止軸承的損傷。若軸承的軸孔同時裝入時, 應在軸承的內外圈上同時加力, 以保證軸承的滾動體不受力防止滾動體受操作, 影響運轉精度和降低使用壽命。軸承安裝后應轉動靈活、無噪聲、無斜擺、無阻滯現象。
5.6 齒輪傳動件安裝應注意的問題:
齒輪和軸的配合要適當, 不能有偏心或偏斜現象。兩齒嚙合應有適當的嚙合間隙, 間隙過小齒輪轉動不靈活, 使齒面的磨損加劇;間隙過大換向時產生沖擊力;間隙過大過小都可以導致齒輪的使用壽命降低。兩齒嚙合時齒輪的接觸部位要正確;嚙合面積要符合要求;齒輪的錯位量不得超過規定值;齒輪的嚙合面積小或部位不正確, 會使齒面磨損加快, 響聲大和齒輪早期損壞。
5.7 油封安裝時應注意的問題:
骨架唇口油封的安裝, 施加在油封端面的壓力必須均勻, 防止安裝時因施加壓力不均勻而使油封變形, 降低密封性能。油封安裝好后應在唇口上涂一層很少量的潤滑脂, 防止工作初期干摩擦損傷油封的密封線部分。裝入軸和連接盤時, 應平穩旋轉推入, 防止偏斜和用力過猛推出損傷油封。封潤滑脂的油封安裝時唇口向外, 新潤滑脂注入時舊潤滑脂可以順利排除。封潤滑油的油封安裝時唇口向內, 以提高油封的密封性能?！鹦稳Π惭b時, 要按規定的規格尺寸安裝, 用過大或過小的○形圈都會降低○形圈的密封性能。安裝前要清理和清洗干凈○形圈的安裝部位和接合面, 這些部位不清潔都會影響○形圈的壓縮率?！鹦稳Φ膲嚎s率過大會使橡膠的“壓縮應力松弛”而產生永久的變形, 降低密封性能;壓縮率過小○形圈的彈性接觸力達不到要求, 也降低了○形圈的密封性能。
5.8 各高速部位要按標準進行調整, 安裝后要全面仔細檢查各部件的位置、緊固、調整是否正確齊全, 以防止因安裝失誤損壞零件和故障的發生。