人防施工總結范文第1篇
人防工程施工主要依據： 《人民防空地下室設計規范》(GB50038-2005) 《人民防空工程施工及驗收規范》(GB50134-2004) 《人民防空工程質量檢驗評定標準》(RFJ01-2002) 《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002) 《防空地下室設計荷載及結構構造》(07FG01) 《鋼筋混凝土防倒塌棚架》(07FG02) 《人防門框墻》(07FG04) 《防空地下室建筑構造》(07FJ02) 《防空地下室防護設備選用》(07FJ03) 《防空地下室移動柴油電站》(07FJ05) 《防空地下室電氣設備安裝》(07FD02) 《防空地下室給排水設施安裝》(07FS02) 《防空地下室通風設計(2007年合訂本) 》( 07FK01～02) 等有關設計文件和其他施工規范。
施工圖須人防主管部門或其委托審查機構審查合格，方可施工。結合施工現場情況，具體在實際施工中的有關事項說明如下：
一、土建部分
(一)說明
1、為保證施工質量，工程施工中應對隱蔽工程作好記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。
2、人防工程在土建施工階段涉及到各專業的預埋較多，土建施工前應進行圖紙會審，各專業分工明確。設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。
(二)鋼筋砼施工
1、人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確;模板的接縫不應漏漿;模板及其支架在安裝過程中，必須設臵防傾倒的臨時固定設施。
2、鋼筋砼結構構件縱向受力鋼筋的錨固長度1aF=1.051 ad。人防區側墻、頂板、底板必須設“S”型拉結筋，且直徑≧筋與橫筋的節點處，兩側彎鉤為135°。
3、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢;綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨
6，@≦500mm，梅花形布臵，拉在縱架，不得有變形、松脫和開焊;各受力鋼筋之間的綁扎接頭位臵應相互錯開。
4、大體積混凝土的澆筑應合理分段進行，使混凝土沿高度均勻上升;澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28攝氏度。
5、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。
(三)底板施工
1、根據底板荷載主要系由下向上承受水壓力、人防等效靜載等荷載，底板上層鋼筋必須從底板梁上層主筋下穿越。底板、側墻、頂板上、下層鋼筋綁扎時須設梅花型布臵的拉結筋。(見設計規范第4.11.11條要求)
2、平時使用的出入口及防護單元之間洞口如若采用構件封堵，應在鋼筋綁扎階段注意封堵框的預埋，在底板后澆面層應按設計選用的圖集設臵封堵凹槽。(作法詳見《07FJ02》)
3、防護門及活門門洞四角必須設加強鋼筋：長度1000mm，斜45°綁扎，墻厚≦400mm，每角216;墻厚>400mm,每角316。(作法詳見《07FG04》)
4、筏板鋼筋的綁扎絲應朝向網片鋼筋內，不得伸向保護層內，網片鋼筋采用S型拉鉤。
5、戰時給排水管材應為鍍鋅鋼管;戰時排水防爆地漏為絲接口;為避免地漏安裝后高出地面，應注意排水管底標高應控制在300mm以上，若無法把握防爆地漏尺寸，最好將防爆地漏與鋼管接好，預埋到設計標高后再澆筑底板砼。(作法詳見《07FS02》)
6、排水溝相鄰單元之間、非人防區域與人防區域之間不應相通。穿越防護密閉區域的排水溝應采用預埋熱鍍鋅鋼管并進行密閉防護處理。
(四)人防門框安裝
人防門框安裝應注意：
1、人防門門框角鐵預埋位臵和方位，門扇開啟方向;
2、門框的錨固鋼筋要焊到位，且錨固到門框墻內，并用電焊把錨固鋼筋與門框墻內鋼筋焊牢。
3、人防門各種型號的門檻高度不一樣，活門檻角鋼的安裝標高與建筑標高平。
4、相鄰防護單元防護等級不同時防護密閉門位臵不能顛倒;
5、門框在安裝加固時，要嚴格檢查其垂直度和平整度，保證門扇的正常開啟。防護門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以 在安裝時垂直度、平整度偏差越小越好;門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應錨入門框墻體鋼筋內;門框應八字形支撐且支撐要穩定、牢固;在澆筑門框墻混凝土時，必須跟蹤監測鋼門框的位臵和垂直度，發現問題及時調整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位。
(五)側墻施工
1、外墻止水鋼板施工縫遇暗柱箍筋及內墻與外墻交接水平筋應穿過外墻止水鋼板并焊接成一體或搭接焊在止水鋼板上。被穿墻管割斷的墻筋應點焊在穿墻管上。
2、臨空墻內外側鋼筋顛倒。
3、粱與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為： ① 柱外側縱向鋼筋伸入地、頂粱內的錨固長度應≧1.51ad。
② 當頂板厚度<外墻厚度時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度應≧1.51ad。 ③ 當頂板厚度≧外墻厚度時,外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度應≧ 1.51ad。
④ 外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度應≧1.51ad。
4、人防門部位的插筋及洞口四角部位加強鋼筋不能漏掉，洞四周必須形成暗柱、暗粱，暗柱、暗粱
12。防護密閉門門框墻受力主筋規格不應小于12，@≦250mm。防護密閉門的門檻墻箍筋應閉口，且放在豎向或水平鋼筋的外側。門檻部位的水平筋應安裝在豎向筋內側。
5、當矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時，均要在洞口四周留設加 強鋼筋(嚴格按圖紙要求設臵)，戰時使用的鋼筋混凝土水箱應隨防空地下室主體施工同步制作。
6、防護密閉門門框墻為懸臂板設計時，應注意水平受力筋的直徑、間距、錨固方向及錨固長度;水平受力筋應配臵在外側;且門框墻受力筋宜封閉。上門框設水平梁時，其方向應朝向人防區內，且應錨入兩邊墻內。(作法詳見《07FG04》)
7、外墻通風采光窗洞，兩側應形成暗柱，暗柱箍筋最小規格為四角設臵加強筋,每角
212,長度800mm,斜45°綁扎。
8、戰時封堵預埋件錨鉤規格要求：
① 單排，Φ16@300mm，焊接高度4mm(適用于97圖集出入口封堵); ② 雙排，Φ16@300mm，焊接高度4mm，且鋼槽帶錨鉤(適用于97圖集連通口封堵);
③ 雙排，Φ10@300mm，L=200mm，焊接高度6mm(適用用于04圖集出入口封堵); ④ 雙排，上下為Φ16@300mm，兩側為Φ10@200mm(適用于04圖集連通口封堵); ⑤ 雙排，Φ8@200mm，L=200mm，焊接高度6mm(適用于通風采光窗封堵)
6，@≦200mm,
9、外墻、臨空墻、密閉防護墻、門框墻、單元隔墻等固定模板的穿墻對拉螺栓嚴禁采用套管、混凝土預制件等，外墻應采用中間設止水片的穿墻止水對拉螺栓(三防段處為密閉肋)，栓桿兩頭用限位片加以固定。止水鋼板(密閉肋)兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密，方形止水鋼板尺寸以80×80mm為宜。
不能使用pvc管 不能使用混凝土預制件
10、人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，應與人防門生產廠家密切配合,在支模時注意不得使用大模板, 門框模板支好后應作復核，若有偏差則需及時對門框墻垂直、水平作調正，控制在允許偏差以內后再澆筑砼。
11、為保證人防工程施工質量，防護密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻必須整體澆筑，不留水平施工縫，后澆帶及施工縫位臵應避開三防段、人防通道及人防門部位。三防段墻體和頂板須整體澆筑混凝土，施工縫宜留成企口縫，如果留平縫則須設止水鋼板。頂板上留臵的伸縮縫不得影響防空地下室的防護密閉功能，染毒積水坑混凝土應一次澆筑到位，混凝土水箱不能在頂板上留施工縫，施工洞口宜設在人孔下的墻上，施工洞留臵應按后澆帶的做法，在墻上埋設止水鋼板，做蓄水試驗。
后澆帶不應過人防門或封堵門部位
12、戰時給排水，供配電以及平時使用的消防、采暖及電氣有關預埋套管不能漏埋，各專業應及時作復核;管線穿越人防圍護結構時應在穿墻處預埋防護密閉套管。(作法詳見《07FS02》及《07FD02》)
消防預埋管 應提前預埋與墻內
穿過人防圍護結構的管道應預埋套管
13、戰時通風穿墻管道必須預埋到位，預埋管應加止水翼環，該環與預埋管應雙面滿焊，翼環寬度≥50mm、板材厚≥3mm，翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。平時通風管穿人防墻體(臨空墻、密閉墻)時不能預留孔洞，必須在人防墻體有平戰轉換措施。(作法詳見《07FK02》)
預埋管翼環寬度≥50mm、板材厚≥3mm 通風預埋管預埋應設洞口加強筋
通風管穿人防墻體不應后開洞
14、戰時進、排風豎井應該設計、施工一次到位。施工應注意在豎井內設爬梯;出地面部分作防倒塌棚架結構;地面通風口設多面進風百葉窗，其中靠爬梯側為活臵式，口徑≥500×800mm。(作法詳見《07FJ02》及《07FG02》)
15、排風口部防密門開啟側防爆呼喚銨鈕須在澆筑側墻前預埋到位,防爆電纜井請注意不要漏掉施工。(作法詳見《07FD02》及《07FJ02》) (六)頂板
1、頂板下層筋必須從頂板反粱下層主筋上部穿過。
2、各人防門、臨戰封堵在頂板內的預埋吊鉤不能漏埋，其規格和留臵位臵應準確。(作法詳見《07FJ03》)
3、水平封堵部位的牛腿應隨結構一起施工。
4、在進風口部頂板內超壓測壓裝臵DN15鍍鋅鋼管須預埋。(作法詳見《07FK02》)
二、安裝部分
(一)說明
1、為保證人防工程施工質量，人防工程專用防護防化設備的安裝應選擇具有人防安裝資質的施工單位。
2、施工單位在設備安裝時如遇到圖紙設計錯誤或表示不請，須按照設計及施工規范，參照各專業圖集進行安裝。給排水專業參照圖集《07FS02》;通風專業參照圖集《07FK02》;電氣專業參照圖集《07FD02》。
3、在安裝過程中，不得在防護密閉墻及密閉墻上后開洞。
(二)消防、給排水的安裝
1、與防空地下室無關的管道不宜穿過人防圍護結構，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室。
2、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑不宜大于150mm，且在穿墻處應設臵剛性防水套管。若管徑大于150mm，在其穿墻(穿板)處應設臵外側加防護擋板的剛性防水套管。
剛性防水套管(DN<150) 外側加防護擋板的剛性防水套管(DN>150)
3、管道穿越人防密閉墻、臨空墻、頂板、外墻套管等做密閉處理，中間設臵抗力片，抗力片主要用于阻擋沖擊波，防止填料被打掉，填料應用瀝青麻絲，管道與抗力片之間不用焊接。
4、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，均應在人防內側設臵防護閥門;若管道穿過防護單元之間的防護密閉隔墻，應在防護密閉隔墻兩側設臵防護閥門(指普通閘板閥或截止閥，工作壓力大于1.0Mpa的鋼芯閥)，安裝位臵距穿人防墻、板部位不宜大于200mm。
防護閥門(普通閘板閥或截止閥)
5、 穿過人防圍護結構的管道均應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，不得使用鋁塑復合管、PVC塑材管等。
6、污水出水管上不但要設臵防護閥門，其防護閥門符合本案第3條要求，還應在管道上設臵止回閥。
7、密閉門以外需要沖洗的地段及房間設臵洗消排水口，排水口應采用防爆地漏。洗消排水口應在底板鋼筋綁扎階段一次預埋到位，排水管道應設固定支架并控制好坡度。防爆地漏施工完成后其篦子的上表面標高應比室內地面標高底5～10mm，室內地面應坡向地漏。
8、洗消排水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管不應焊接，固定鋼管的鋼筋或支架更不能與鋼管焊接，以免破壞表面鍍鋅層。
(三)采暖通風設備的安裝
1、人防部位的進(排)風管穿過臨空墻、密閉墻及防護單元隔墻，應在洞口四周預埋角鐵框，以便臨戰封堵。(人防施工及驗收的基本要求和關鍵重點部位)
2、凡用于人防工程的人防專用防護、防化設備竣工驗收前應安裝到位，且必須采用國家人防定點廠家的產品，由具有人防安裝資質的單位進行安裝。專用防護、防化設備僅限于本省內，若選購外省產品，須到市人防工程質量安全監督站進行廠家資質審核，審核通過 后方可采用。
3、從清潔區開始第一道手動密閉閥至工程口部的管道及配件，應采用厚度2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴實。
4、染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與通風設備及密閉閥應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整;法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈，橡膠厚度不應小于4mm。
5、設備安裝前應仔細檢查安裝方向是否正確，特別注意手動密閉閥的安裝，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致，故在進風口閥門上箭頭指向進風方向，而在排風口卻逆向排風方向。
手動密閉閥方向應與沖擊波方向一致
6、對于一些細小檢測設備也應注意不得漏裝。如室內外壓差測量裝臵(位于風機房或防化值班室)、氣密測量管(位于工程口部)及放射性監測管、壓差測量管、尾氣取樣管、增壓管等(位于口部進風管上)。如圖紙上未設計，施工單位可根據圖集《07FK02》確認其具體安裝位臵及作法。
放射性監測管、壓差測量管、尾氣取樣管、增壓管具體作法及安裝位置
7、若平時特殊需求要使用戰時通風設備，應注意經常清洗和更換設備部件，保證戰時通風質量不受影響。
(四)電氣的安裝
1、人防地下室底板鋼筋應形成接地網。防護密閉門門框應規范接地，門框角鋼應用25×4扁鋼與地板系統接地網連接，扁鋼與門框側邊應三面滿焊。各種配電接地極(保護接地和重復接地)應直接從系統接地網引出。
2、供戰時使用的電氣預埋管，在預埋前兩端要用絲堵封堵。
3、各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預埋4-6根備用管，管徑為50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的熱鍍鋅鋼管，并應符合防護密閉要求。(作法詳見《07FD02》)
備用進線套管可兼作氣密測量管使用，作法相同，埋于工事口部
4、當防空地下室內的電纜或導線數量較多，且集中敷設時，可采用電纜橋架敷設的方式。電纜橋架不得直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻。必須通過時應改為穿管敷設，套管中間設密閉列，應滿足一根套管穿一根電纜，以便穿線后做好防護密閉措施。
平時使用的電線電纜穿過人防圍護結構預埋套管
5、電纜、電線穿墻套管應采用壁厚大于3mm的鋼管。且穿墻套管帶有密閉翼，密閉翼采用厚度大于3mm的鋼板制作，翼高30mm～50mm，結合部位滿焊。
6、防空地下室內的各種動力配電箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝。若必須設臵時，應采取掛墻式明裝。
不得在人防墻體嵌墻暗裝配電箱
7、由室外地下進、出防空地下室的強電或弱電線路，應分別設臵強電或弱電防爆波電纜井。防爆波電纜井應設臵在緊靠外墻外側。防爆波電纜井內戰時電源進線套管應按圖紙預埋到位。
8、防空地下室內安裝的變壓器、斷路器、電容器等高低壓電器設備，應采用無油、防潮設備。
9、戰時三種通風方式顯示箱、控制箱及音響呼喚系統均應按圖施工安裝到位。當人民防空工程作為人員掩蔽部時，應設呼喚按鈕，呼喚按鈕應直接預埋在砼內。
三、安全施工
1、人防工程開工前，建設單位應與施工單位簽訂安全生產責任書，分工明確，責任到人。
2、施工單位應制定詳細的安全生產管理制度，此制度應包括安全生產紀律、安全技術措施、安全生產檢查制度、安全教育制度、傷亡報告制度、安全技術交底制度、安全生產例會制度、施工現場電氣安全管理規定、機械設備事故處理規定、防火制度、特種作業人員持證上崗制度、安全生產資金投入管理制度等。
3、在施工過程中，應嚴格按照各項制度執行，若出現問題應上報，不得隱瞞不報。
四、人防結構驗收
(一)結構驗收
1、主要檢查的部位：人防門處的吊鉤是否安裝，門檻是否澆筑，封堵框是否安裝到位，通風口的封堵框是否到位，臨空墻是否有螺栓洞，穿墻洞是否處理，人防門放臵(角鋼和平板)
2、門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞。預埋鐵件應除銹并防腐油漆，安裝位臵準確，固定牢靠。
(二)人防門的安裝質量
1、支撐面鋼門框的平整度偏差不應大于1mm。每邊不平整部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在兩處以上。門框四邊垂直度偏差不應超過邊長的2‰。
2、門扇鋼框與門框應貼合均勻，間隙不得大于2mm。每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20‰，且應分布在兩處以上。
3、防護門、防護密閉門必須朝工程口外方向開啟，門扇應啟閉靈活。門扇外表面應標識閉鎖開關方向。
4、密封條接頭應采用45°坡口搭接，密封條應固定牢固，壓縮均勻，不得涂抹油漆。
5、人防門所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮板不能油漆。
(三)試驗及資料
1、試驗
(1)口部、防護密閉段應各制作一組試塊; (2)每澆筑100m³砼應制作一組試塊; (3)防水砼應制作抗滲試塊。
2、資料
(1)資料應分為8各部分：結構、防水、孔口防護、建筑裝修、給水排水、采暖通風與空調、建筑電氣安裝、防火設備安裝;
(2)分項工程項數應按防護單元、系統段劃分;鋼筋、砼分項還應按底板、側墻、柱、頂板劃分(按平時驗收內容，但表格為人防表格);
(3)增加人防工程部分的人防門安裝資料以及其他人防部分。
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人防施工總結范文第2篇
防
給
排
水
工
程
審批：
審核：
編制：
盛世名門二期項目
一、編制依據
《人民防空地下室設計規范》GB50038-2005;
《人民防空工程設計防空規范》GB50098-2009
《人民防空工程防化設計規范》RF
J013-2010
《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2001(2005版)
《汽車庫，修車庫，停車場設計防火規范》GB50067-97
《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005
《建筑設計防火規范》50016-2014
《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003.(2009版)
二、工程概況
地下室平時為車庫，戰時為三個六級乙類人防物資庫，人防地下室建筑面積為11033平方米，建筑層高：地下車庫層高3.9m。本工程地下室為三個防護單元。第一防護單元建筑面積為3376m平方米，掩蔽面積2000平方米;第二防護單元建筑面積為3620平方米，掩蔽面積2200平方米;第三防護單元建筑面積為3820平方米，掩蔽面積2300平方米;戰時柴油移動電站，建筑面積217平方米;物資庫防常規武器抗力級別為六級，防化學武器級別為丙級。
物資庫按每1000平方米有3~5個管理員考慮，物資庫管理員生活用水標準按4(L/人·d)，儲存10天用水、飲用水標準4(L/人·d)，儲存時間15天計算?？诓?、擴散室以及戰時通風豎井洗消用水量按6L/平方米計算。
戰時人員掩蔽部及物資庫清潔區設戰時水箱，水箱設置位置及尺寸見平面圖及水量表。
水源由市政管網提供，考慮到沖洗水壓，設手搖泵供戰時使用。
戰時人員飲用水通過飲用水龍頭供給，生活用水直接在生活水箱由水龍頭取用。
口部沖洗：口部沖洗閥應按圖紙位置，詳見圖集07FS02-51“穿墻管沖洗栓安裝圖(DN25)“;沖洗龍頭配備沖洗軟管，軟管長25m，供水壓力為0.25MPa，供水管徑為DN25。
戰時生活污水排水：
染毒污水的排除：口部，洗消間，通風豎井，擴散室、濾毒室、防毒通道均設防爆地漏。戰后沖洗污水流到染毒區集水坑，戰后經防化專業人員處理后，由手搖泵通過橡膠軟管泵至室外污水井。
移動電站說明：
電站選用一臺GFZ-120KW，風水冷柴油發電機組。
發電機房內設有一個水箱，有效容積為2.4m^U3^U，供柴油機組散熱器水箱內損耗及機組高溫時適當補充冷卻水及洗消用水。
供油：柴油機組內的儲油間內由油桶儲油，GFZ-120KW型發電機燃油消耗率為210g/Kw.h，儲油量按，7天計算，用油量共計5.7噸，戰時使用時將日用油桶設在柴油機組旁使用，日用油箱可以儲存油量252Kg，型號為RQ-0.5。在平戰轉換周期內油桶由車庫坡道運進儲油間。
施工說明
1、管材及接口：
1.1
穿過人防圍護結構的給水管道采用鋼塑復合管或內外熱浸鍍鋅鋼管，絲接。明裝管道刷銀粉兩道。
1.2
穿越工程圍護結構和結構底板下的排水管道采用內外熱鍍鋅鋼管及相應管件,坡度為2%，通氣管在穿過人防圍護結構時采用管徑DN80的鍍鋅鋼管。
1.3
排水地漏均選用專用的防爆波地漏，并隨主體施工安裝到位;安裝時不得將混凝土澆灌到地漏內部，且地漏與連接管有可靠的連接。安裝完畢后應及時清除地漏內的雜物，并檢查閥板上下運動是否靈活，不得出現卡阻現象。
2
、閥門
2.1
防護閥門，其公稱壓力為1.0MPa。防護閥門采用閥芯為銅材質的閘閥或截止閥，具體安裝做法詳見圖集05SFS10-47、48頁及圖集07FS02-44~46頁。
2.2
普通閥門
1)生活給水DN≤50mm者采用全銅截止閥,其它采用軟密封閘閥。工作壓力1.0MPa。
2)壓力排水管上采用污水專用球型止回閥及閘閥，工作壓力1.0MPa。
3、水箱
水箱為不銹鋼裝配水箱，本圖僅給出進、出水水管及平面定位尺寸，施工時應結合廠家產品確定，溢水管端綁扎18目鋼絲網防護罩，水箱基礎見戰時水箱基礎平面圖。
4、防腐與保溫
明裝的金屬管涂防銹漆后外刷銀粉二道，鍍鋅鋼管外刷銀粉二道，埋地金屬管外刷石油瀝青二道。
5、管道防護要求：
5.1
上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室,與防空地下室無關的管道不宜通過人防圍護結構。
5.2
給水、采暖、空調冷媒管穿人防頂板時其公稱直徑不大于150mm。
5.3
凡進入防空地下室的管道及其穿過人防圍護結構時，均應采取防護措施。小于DN150的管道穿越人防圍護結構時，在其穿墻(穿板)處應設置剛性防水套管。大于DN150的管道穿越人防圍護結構時，在其穿墻(穿板)處應設置外側加防護擋板的剛性防水套管。
5.4
凡進出工事及穿越防護單元外墻的給排水管道，均在其內側加設公稱壓力不小于1MPa的防護閥門;
穿越各防護單元之間的管道，均應在各防護單元兩側加公稱壓力不小于1MPa的防護閥門，臨戰前關閉。安裝時閥門的近端面與側墻的距離為200mm，閥門應設明顯的啟閉標志。
6、水壓試驗
管道安裝完畢后要做水壓及閉水試驗，具體做法遵照<<建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范>>執行。
7、支架：管道用托架及吊架固定，施工參見03S402。
三、施工準備
1、臨時設施
根據現有的臨時的設施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求接好臨時機械的用電。
2、勞動力安排
根據土建施工進度要求，合理安排的人員進場施工。
3、技術準備
①、認真學習、熟悉施工圖紙理解設計的意圖、搞好圖紙會審。
②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案。
③、由公司工程部進行技術交底、圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖，克服質量通病，確保工程優良。
④、組織現場施工人員學習工程質量驗收規范及ISO9001:2000
質量體系標準與作業指導書，實行專業技術培訓，全面掌握、熟
悉安裝工程質量檢驗評定標準。
⑤、建立各種規章制度、材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度。
⑥
、對工人崗前進行安全教育與安全交底。
⑦、材料設備進場要有資質的生產廠家的資質報告、檢測報告、材質單、合格證、進市準用證(市人防站備案);
四、主要施工方法與技術措施
（一）、給水排水工程施工流程圖，給水排水工程施工流程如圖所示。
給水排水工程施工流程圖
施工準備
閥門試壓
支架預制
設備安裝
管道預制
支架安裝
管道安裝
閉水試驗
單機試運轉
試壓
防腐油漆
通水沖洗
交工驗收
(二）、給水排水工程施工方法及技術措施
(1)給水管道的安裝
本工程室內
給水及中水主管及立管采用鋼塑復合管，≤DN80采用絲扣連接，>DN80采用溝槽連接，供水接市政給水管網，給水管主管貼梁底安裝，穿越人防人防圍護結構時在人防側墻內側設置銅心閘閥，穿越防護單元隔墻時在隔墻兩側均設置銅心閘閥;
1、工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗、試壓
2、安裝準備
熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計、甲方和監理研究解決，辦好變更洽商記錄。
3、預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。
4、干管的安裝
A.下料：內筋嵌入式襯塑鋼管采用鋼鋸或專用切管器斷管。
B.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用砂輪切割機西下料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。
支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U
形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。
5.支管安裝
支管安裝，采用專用管件連接。
(1)支管明裝：將預制好的支管從主管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的給水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。
(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的給水預留口要做在明處，加好絲堵。
6.管道試壓
管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5
倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管管道試驗壓力為1.75MP。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。
7.管道沖洗、通水試驗
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。
給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。
(2)、排水管道的安裝
地下室埋地管采用鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管，橡膠圈承插連接和焊接;
焊接,內外浸瀝青兩遍。溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。
1.工藝流程
安裝準備→管道預制→污水、雨水安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗
2.安裝準備
根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。
3.集水坑立管安裝
A.立管檢查口設置按設計要求。
B.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管固定牢固，用密封油膏封堵。
C.密閉鋼套管在起主體時按標準尺寸做預留鋼套管，按照國家人防圖集標準制作，根據設計圖紙位置預留樓板內，待施工時，從此套管穿過，管材與套管之間用人防標準封堵。
（三）防爆地漏及地埋排水管安裝
防爆地漏型號為DN80，安裝高度嚴格按規范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保證室內排水暢通無積水，在覆土墊層內敷設，人防排水管連接具體操作步驟;(1)、室外及戶內房心回填土回填完成并夯實后再人工開挖排水管溝，確保溝底坡度符合設計及規范要求。(2)、管道安裝前必須對管溝的標高、坡度進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。(3)、連續下管鋪設時，必須保證管道與管道之間接口的環形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應符合質量標準
(4)、
防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取加固措施;孔口采用輕質填料封閉。保證其在回填及澆筑混凝土時管道位置不偏移。
(5)、排水管為使用通暢。
表5.3.3
地下埋設雨水排水管道的最小坡度
項次
管徑(MM)
最小坡度(%)
1
50
2
2
75
1.5
3
100
0.8
4
125
0.6
5
150
0.5
檢驗方法;水平尺、拉線尺量檢查
（四）
管道穿越非人防外墻時設置剛性防水套管，根據國標02S404(P15)，A型規范制作;
詳見下圖：
2、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時設置防護密閉套管，根據國標07FS02，B型規范制作安裝;管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。
見下圖：
（五）灌水試驗
1.污水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min
，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。
2.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。
五.質量要求
（一）質量控制注意事項
1、施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規范圖冊，結合本方案和計術交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質量。
2、于其他專業密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執行有關規范，須辦理手續的及時辦理。
3、每個分項工程施工前，工長組織人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。
4、堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作，對同類項目應做樣板間，樣板項，經檢查合格后再大面積施工。
5、對操作者貫徹質量全面負責方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固建立在班組的基礎上。
6、質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。
7、施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高隨時復核，凡超出規范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。
8、材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關。訂貨應有書面文字質量要求，對進場的設備、材料、器具及配件和加工產品等及時進行檢查驗收，收集產品，達不到質量標準的提出復核,
否則不得安裝。
9、施工用機具達到完好,
保證工程質量和生產進度。
（二）施工質量標準
1、給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：
序號
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
水平管道縱橫方向彎曲
每米
1
水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
2
立管垂直度
每米
2
吊線和尺量檢查
3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查
2、排水管道安裝允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
座標
15
2
標高
±15
3
橫管道縱橫方向彎曲
每1m全長(25m以上)
1.5≯38
4
立管垂直度
每1m全長(25m以上)
3≯15
（三）質量控制
1、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。
2、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過，應采取防水措施。對有嚴格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。
3、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，在墻體兩側采取柔性連接。
4、在同一房間內，同類型的暖通設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度。
5、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距;管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
6、管道支、吊、托架的安裝：1)位置正確，埋設應平整牢固。2)固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4)無熱深長管道的吊架、吊干應垂直安裝。5)熱深長管道的吊架、吊干應向熱膨脹的反方向偏移。6)固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
7、鋼管管道與吊架的最大間距
公稱直徑(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大間距(m)
保溫管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保溫管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
8、給水系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：
(1)樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。
(2)樓層高度大于5m，每層不得少于2個。
(3)管卡安裝高度，距地面應為1.5m-1.8m，2個上管卡應均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。
9、彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管徑的外徑。焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍。
10、管道接口應符合下列規定：
(1)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大偏移角不得超過2°。
(2)法蘭連接時襯墊不得凸入管道內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。
(3)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。
(4)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做好防腐處理。
(5)卡箍(套)式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻?？ňo栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。
11、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
七、冬雨季施工措施
1、冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內水排放干凈，以免凍裂管道和設備。
2、雨期應避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。
3、雨、雪、大風、大霧天氣一般不安排露天作業或登高作業，更不準露天接電和使用電氣焊施工。
八、成品保護
1、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。
2、預制加工好的鋼管絲頭，應加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。
3、管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。
4、分類物品分類擺放，碼放整齊
5、安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。
6、預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。
7、土建或其他工種施工時，應對管道、設備采取保護措施防止污染或損壞。
8、閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統一裝好。
9、埋設管道時應采用細土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴禁使用機械夯。
10、施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設備及管材。
11、通水試驗前檢查管道并關閉所有閥門，分區、分段、分層進行。先試干管、立管然后支管調試，防止跑水、漏水，損壞成品。
九、環境保護
1、施工現場遵守控制噪音的有關規定。
2、廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，做活完料凈腳下清。
3、節約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。
十、安全文明施工
（一）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。
（二）進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，嚴禁吸煙。
（三）每日施工前，班組長或施工負責人根據當天施工特點做好口頭安全和消防技術交底，并填寫“班前安全講話記錄”。
（四）工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應遵守相關的安全操作規程，違者予以停工。
（五）注意施工現場各種安全標志。
（六）電焊、氣焊注意事項：
1、施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設施，持證上崗。
2、隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查現場及周圍確認無隱患后方可離去。
3、嚴格遵守焊機施工的操作規程，接拆電焊機有專業人員操作。每臺電焊機必須裝有觸電保護器。電焊機接線端應有可靠的防護罩，焊把與把線焊機連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良好。
4、注意電焊機與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，氣焊設備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要求。
5、成立義務消防隊設專人負責。
（七）施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養。
（八）砂輪鋸必須裝設有不小于180度的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪片。
（九）對新產品、新工藝、新材料、新設備、新科技，必須弄懂后并有相應的操作程序和安全保護措施。
（十）加強材消防管理，現場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應妥善保管，遠離火源，并留有合理的消防通道。
（十一）對施工班組人員在施工前，應有安全技術交底，并監督落實安全交底情況，嚴禁私接亂扯電線。
（十二）機械準備
根據工程施工的特點，要求施工機具配備如下：
序號
機具名稱
規格或型號
數量
單位
備注
1
電動套絲機
DN50-DN100
1
臺
2
支流交流電焊機
20KVA
1
臺
3
砂輪切割機
φ350
1
臺
4
電動試壓泵
P=1.6mpaDN50
1
臺
5
低壓變壓器
220V/36V
1
臺
6
電錘
φ32型
1
臺
7
沖擊電鉆
φ16型
1
臺
8
重型套筒扳手
28件
1
套
9
水準儀
1
臺
10
萬能角尺
0-320度，精度2.
1
把
11
強力型管子鉗
1200，150mm
1
把
12
吊裝架
H=5.5m，自動
1
副
13
砂輪磨光機
φ100
1
臺
14
游表卡尺
1/100×300
1
個
15
手動葫蘆
2t
1
臺
16
手持式角向砂輪機
φ100
1
臺
17
鋼絲繩
φ13×200m
1
根
18
氣焊工具
配瓶、表、割具
1
套
六、質量保證措施
1.
施工前認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，工程洽商，施工規范，圖集及方案的要求明確做法。
2.
預留孔洞應嚴格要求按照規范要求尺寸進行，孔洞預留時應與土建密切配合，派專人進行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應先找土建工程師進行協商經土建工程師同意后方可進行剔洞或斷筋，斷筋后應嚴格按照規范要求進行補救措施。
3.
每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求結合施工現場實際情況進行技術交底，一定要把好質量標準，施工方法及成品保護交代清楚，千萬不可盲目施工。
4.
各項技術資料應及時辦理，手續應齊全，不應抄取文件資料應按照工程施工進度如實填寫，嚴格執行規范規定，保證竣工時資料按時上報。
5.
堅持按圖施工，沒有見到變更不得隨意更改圖紙，認真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項，經監理及項目部驗收合格后，方可進行施工。
6.
操作者應對質量全面負責，施工班組應嚴格執行三檢制，質量檢查員一定要堅持質量評定標準，不符合標準及規范要求的工程決不遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態，確保工程質量。
7.
施工班組在各種管道安裝前應先了解設備尺寸，管道甩口，坐標，標高，按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規范要求。各種設備及衛生器具安裝完成后是否打架，是否影響使用功能，核對無誤后要及時進行復查，凡超出偏差的及時修理，所有管道及設備敞口必須及時封堵，以免掉進雜物。
8.
嚴格按照三檢制組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。
9.
分項工程質量評定標準應進行實事求是的原則，不得閉門造車。
10.
分項工程質量應先由各個班組自檢評定，自評合格后由項目部工長組織質檢員及監理核定質量等級。
七、冬、雨季施工管理措施
1.
雪天施工應把腳手架上積雪及時清理干凈再施工，并做好防滑措施。
2.
冬季施工管道的預留口應及時封堵，防止雨雪進入管內凍壞管道，冬季施工不要把衛生器具放在漏天處以免雨雪進入衛生器具凍壞造成不必要的經濟損失。
3.
冬季焊接管道時應有防風措施，溫度低于負20度焊口應該加熱，預熱溫度應為100-200度，預熱時間為200-300min，室內氣溫低于5度不應該在做試水試驗;
4.
雨季施工時與室內相通的管道及穿越外墻管道的孔洞應及時封堵，防止泥漿灌入管道，雨水灌進設備層。
5.
地下室的機電設備不宜過早安裝，以防地下室進水淹泡設備或使各個器件受損，以進場院未安裝的機械設備應有防雨淋，防水措施
6.
電焊機及各種機械設備防雨措施應齊全有效。電焊機的二次線也必須絕緣良好，焊接時應雙線到位。焊接人員必須穿絕緣防護措施。
八、安全文明施工管理措施
1.
首先貫徹安全第一，預防為主的方針。明確安全生產，消防安全的主要性。
2.
教育工人進入施工現場必須戴安全帽，進入現場嚴禁吸煙。
3.
每天應該由專業工長在施工前根據當天工作安排結合實際施工現場情況對工人進行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。
4.
施工中一定要精神集中，不打鬧，每一項工作都應該按照有關的安全操作規程去做，違反規定的適情節嚴重將給予經濟處罰或開除。
5.
電、氣焊施焊前必須取得施工現場用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規定者不準施工。
6.
管道施焊前應先把施工現場周圍的易燃易爆等危險品清除干凈然后在進行施工，焊接時應該有專人攜帶消防水桶或其它消防設備看火。
7.
電焊機應該放在防潮防雨的地方，移動電焊機時應先拉閘斷電，每臺電焊機都應有漏電保護裝置。電焊機一、二次接線端子應有防護罩，電焊機與焊把線接觸應緊密牢固，焊把線雙線到位中間不應有接頭，無破損絕緣應良好。
8.
施工現場使用電器設備時應有專業電氣施工人員接線，其他任何人員都不準私自亂接、亂拉，防止出現觸電事故。
9.
使用套絲機、砂輪機、切割機、電錘、手電鉆等電動工具時應檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護裝置電源。使用電動旋轉工具不得戴手套。
10.
使用砂輪機時佩帶好護目鏡，砂輪機必須裝設不少于180度的防護罩和牢固的工作支架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25㎜的砂輪。打磨物件時更不許使用切割機代替砂輪機使用。
11.
在設備層、衛生間需要照明設備時必須使用36V低壓燈，在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不超過12V。
12.
使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧氣、乙炔氣應放在工地單獨設立的庫房內。
13.
教育工人使用電器設備使用完成后及時斷電，宿舍內無人時使用的電器插頭應拔掉。不要躺在床鋪上吸煙，施工現場嚴禁吸煙，吸煙時到項目部指定的吸煙室去吸。
14.
工長應按分項工程作好安全和消防技術交底，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術措施。
九、成品保護
1、工長應對工程的成品保護全面負責，負有直接責任，根據工程特點向施工班組做好成品保護交底。
2、工程材料進場后各種管材、管件應該碼在平整、無積水的場地上，下部應用方木或木板墊好并應該采取防雨措施。墊托的間距應根據管子的材質確定。
3、排水管道安裝調直后應及時配合土建把孔洞堵好，堵洞時應有專人看管，以免把管道擠歪。
5、安裝好的排水管的預留口及時封堵，綁扎結實。因施工現場人員多而雜所以對預留口應多檢查，發現有脫落的及時補上。
6、安裝閥門時各種閥門的手輪先拆下來放在庫房內在竣工前安裝。水表、水嘴等易丟失易損壞的物品也應在竣工前安裝。
7、冬季施工盡量不做試水試驗，已經做好過的試驗，如果房間不供暖在十月底之前必須把給水管道、排水管道、及衛生器具的水清除干凈。
人防施工總結范文第3篇
(施工單位提供給監理)
1、人民防空建設工程施工許可證(業主提供復印件給監理)
2、施工單位的資質文件(包括設備廠家單位，須加蓋紅章)
3、特殊工種及專業人員上崗證書(復印件加蓋施工單位紅章)
4、人防工程專項施工方案(包括施工單位及設備廠家提供的方案)
5、人防圖紙會審記錄
6、人防設計變更通知單
7、工程定位測量記錄
A—B表
8、各種原材料出廠合格證及進場檢(試)驗報告：(注：要求至少要一份原件，以便備案。如無原件時，提供復印件的必須加蓋施工單位紅章。) (1)、鋼材出廠合格證及試驗報告
(2)、鋼筋焊接試驗報告，焊條(劑)合格證
(3)、鍍鋅類防護套管及各種給排水、電氣材料(包括接地材料)出廠合格證及試驗報告
(4)、水泥、磚出廠合格證及試驗報告
(5)、淡化砂、砂子、石子出廠合格證及試驗報告 (6)、防水材料出廠合格證及試驗報告 (7)、涂料、油漆出廠合格證及試驗報告 (8)、鋼門框、鋼門頁合格證 (9)、鋼窗框、鋼窗頁合格證
(10)、各類人防設備出廠合格證及試驗報告 (11)、各類防護材料、設備試驗記錄、報告
(12)、混凝土(包括抗壓強度及抗滲強度)、砂漿抗壓強度試塊試驗報告
(13)、混凝土、砂漿強度統計驗收記錄 (14)、商品混凝土出廠質量證明書及配合比 (15)、自拌混凝土、砂漿配合比
10、混凝土澆灌通知單
11、自拌混凝土施工記錄
12、混凝土施工記錄
13、隱蔽工程檢查驗收記錄表 (包括：鋼筋、混凝土、管道、防護設備、防護套管、預埋線管(密閉接線盒)、防水等)
14、設備安裝工程測試記錄
15、結構工程分項質量驗收記錄表
16、防水工程分項質量驗收記錄表
17、孔口防護工程分項質量驗收記錄表
18、建筑裝修工程分項質量驗收記錄表
19、給水排水工程分項質量驗收記錄表 20、采暖、通風和空調工程分項質量驗收記錄表
21、建筑電氣安裝工程分項質量驗收記錄表
22、防火設備安裝工程分項質量驗收記錄表
23、分部工程質量驗收記錄表
24、單位工程質量驗收記錄表
25、單位工程質量控制資料核查記錄表
26、單位工程觀感質量檢查記錄表
27、竣工整改報告
28、施工單位提供的竣工驗收報告
桂林市金峰人防工程建設監理有限公司 人防工程資料填寫注意事項
1、 人防工程竣工資料至少一式三套，(原件)一套工程竣工驗收時交人防工程科存檔。(復印件)一套竣工資料交人防監理公司，另一套建設(施工)單位自留。
2、 人防工程施工完畢資料整理齊全交人防監理審核，合格后建設單位或施工單位項目經理方可申請向人防工程科提出驗收申請。
3、 人防工程隱蔽前必須通知人防監理進行驗收，簽署隱蔽驗收資料后方可通知人防工程科進行驗收確認后，才能進入下一道工序施工。
4、 人防工程隱蔽驗收包括：鋼筋隱蔽、混凝土、管道隱蔽、防護設備、防護套管、預埋線管(密閉接線盒)、地下防水。 (1)、鋼筋隱蔽記錄填寫
A、隱蔽部位：×防護單元(×軸線間)：底板，人防墻、柱，頂板。 B、隱蔽檢查內容：①、施工圖號、設計變更編號;②、鋼筋質量檢查中的主要問題，如鋼筋直徑、根數、鋼筋類別、間距、保護層、搭接或焊接、除銹情況;③、特殊部位或構件鋼筋位置、預埋鐵件檢查情況;④、鋼筋出廠證明、復試報告、焊接報告等試驗編號。 (2)、混凝土隱蔽記錄填寫：
A、隱蔽部位：×防護單元(×軸線間)：人防墻、柱。
B、隱蔽檢查內容：應填寫：①、采用圖號、設計變更、設計混凝土強度等級、標高、澆筑情況;②、后澆帶的留置情況;③、混凝土試件強度等級試驗報告單、混凝土抗滲試驗報告單;④、試水滲漏情況。 (3)、管道隱蔽記錄填寫：
A、隱蔽部位：×防護單元(×軸線間)：底板。
B、隱蔽檢查內容：①、施工圖號、設計變更編號;②、管道的安裝位置、標高、坡度等情況;③、材料出廠證明、試驗編號。 (4)、防護設備隱蔽記錄填寫：
A、隱蔽部位：×防護單元(×軸線間鋼門框、鋼窗框)：人防墻。 B、隱蔽檢查內容：①、鋼門框、鋼窗框的安裝位置、標高情況;②、門框墻的垂直度情況;③、鋼門框、鋼窗框的垂直度情況;④、鋼門框、鋼窗框防銹處理情況;⑤、鋼門框、鋼窗框的出廠合格證;⑥、鋼門框、鋼窗框周邊的加強鋼筋放置情況;⑦、鋼門框、鋼窗框附帶的拉鉤;⑧、吊裝人防門頁、窗頁的預埋吊鉤;⑨、門框墻上預留4～6根SC50套管情況。
(5)、防護密閉套管隱蔽記錄填寫：
A、隱蔽部位：×防護單元(×軸線間)人防墻、柱，頂板。 B、隱蔽檢查內容：①、套管穿越人防墻體、頂板的做法;②、鍍鋅鋼管材料出廠證明、試驗編號;③、套管安裝位置、標高;④、套管的制作、出墻長度要求;⑤、套管周邊的加強焊接措施。 (6)、預埋線管(密閉接線盒)隱蔽記錄填寫：
A、隱蔽部位：×防護單元(×軸線間)：人防墻、柱，頂板。 B、隱蔽檢查內容：①、施工圖號、設計變更編號;②、線盒的安裝數量、位置、標高等情況;③、電線管敷設預埋情況;④、強電與弱電的敷設預埋情況;⑤、消防供電的敷設預埋情況;⑥、密閉接線盒的制作、安裝及預埋位置情況;⑦、材料出廠證明、試驗編號。 (7)、地下防水隱蔽記錄填寫：
A、隱蔽部位：×防護單元(×軸線間)：底板、人防墻、柱。 B、隱蔽檢查內容：填寫剛性防水混凝土的強度等級、抗滲等級、柔性防水材料的型號、規格、防水材料的復試報告編號、施工敷設方法、搭接長度、寬度尺寸等。還應將陰陽角處理、附加層情況描述清楚。
5、混凝土試塊留置：①、口部、防護密閉段應各制作一組試塊;②、每澆筑100m3混凝土應各制作一組試塊;③、防水混凝土應制作抗滲試塊。其他留置位置可與土建留置試塊合并，但要在試驗報告單上注明人防部位。
6、分項工程質量驗收記錄填寫注意事項：
(1)“部位”——應填寫該分項工程具體的位置，如×號出入口、×防護單元、×軸線間等。 (2)保證項目欄中的“質量情況”——將該項目質量控制資料中的檢測數據、質量結論、用簡練的文字或數據填寫。說明滿足標準、規范規定的情況，盡量不用“符合要求”等籠統用詞填寫。
(3)基本項目欄中的“質量情況”——用評定代號填寫，如優良“√”，合格“○”、不合格“×”。
基本項目欄中的“等級”——每一項所有檢查處全部達到合格，則該項目合格。在合格基礎上，其中檢查處有50%及以上達到優良，該項目評為優良。但檢查處有一處未達到合格標準時，該項目不能評為合格，必須返修，直到全部檢查處都達到合格。
(4)允許偏差項目欄“實測偏差” ——實測點超過允許偏差值時，用“○”標出，以便統計超差點時一目了然。
允許偏差項目抽檢的點數中，有90%及以上的實測值，應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。允許偏差項目的合格率一般應達到90%以上，不能低于75%。
(5)、檢查結果欄——①、保證項目：檢查×項，×項符合人防設計及施工規范要求。②、基本項目：檢查×項，其中優良×項，優良率×。③、允許偏差項目：實測×點，其中合格×點，合格率×。
(6)檢查結論欄——由專業技術負責人填寫檢查意見。具體填寫檢查結論為：“保證項目、基本項目、允許偏差項目符合人防設計及施工規范要求”。
7、材料質量證明書應注明該材料進場數量、進場時間、使用部位及原件存放處。
8、凡只能提供復印件的資料均加蓋項目部章或單位的工程技術章。
9、有抗滲要求的地下室必須按規定留置抗滲混凝土試塊，并填寫《防水混凝土結構分項工程質量驗收記錄表》(RFJ01-2002)5.1-1
10、《單位工程觀感質量檢查記錄》的評定等級標準：
A、抽查或全數檢查的處(件)均符合相應質量檢驗評定標準合格規定的項目，評定為四級;其中有20%-49%的處(件)達到標準優良規定者，評為三級;有50%-79%處(件)達到標準優良規定者，評為二級;有80%及以上的處(件)達到標準優良規定者，評為一級;有不符合標準合格規定的處(件)達到標準優良規定者，評為五級，并應處理。 B、評定等級*標準分=該項目的觀感分數。
人防施工總結范文第4篇
關鍵詞：防水,施工工藝,人防工程
1 主要施工方法
1.1 主體結構外防水。
1.1.1 底板下墊層頂面要壓光并用塑料笤帚掃毛。
1.1.2 大面積鋪貼前, 先做好細部節點處理。
孔洞口、陰角、陽角、管道口先作附加防水層 (600mm寬, 每面300mm) , 對裁剪口, 收頭要用喬柯爾聚硫橡膠、膩子密封完成后再開始鋪貼卷材。
1.1.3 底板、外墻防水甩接茬按圖施工。
如果外墻基層不符合防水要求, 應抹20厚1:2.5水泥砂漿。立面鋪貼自上而下一次完成。外立面保護層粘貼80mm厚聚苯乙烯泡沫板, 然后回填。
1.1.4 卷材搭接尺寸應符合GB50208-2002
的要求, 接縫搭接不小于100mm, 相鄰兩排卷材的短邊接頭應錯開300mm。
1.1.5 頂板防水卷材上按圖籍做混凝土保
護層, 由于頂板上行車填砂的需要, 混凝土保護層改為C20混凝土100mm厚。
1.2 主體結構內防水。
主體結構內防水用喬柯爾聚硫—氯化橡膠防水涂料。大面積防水施工操作之前, 應先對施工縫、孔洞、管道口進行處理。處理方法是先用喬柯爾聚硫橡膠遇水膨脹膠條后用喬柯爾聚硫橡膠膩子密封, 最后做喬柯爾聚硫橡膠防水涂料附加防水層1.5mm厚, 寬250mm, 施工縫處寬500mm, 陰陽角處雙向寬各250mm。
1.3 生活污水池, 污水池以及水庫的內表面抹防水砂漿, 防水砂漿為1:
2.5, 水泥砂漿摻0.22%FS102防水劑。
1.4 水平施工縫采用鋼板止水帶, 做法按圖施工。膨脹帶附加防水層做法按詳圖施工。
1.5 變形縫防水做法采用中埋式止水帶, 帶法按圖施工。
1.6 深水井、管井穿底板防水做法按圖施工。
1.7 污水坑、電站水庫、衛生間、淋浴間、盥洗室防水層采用水泥基滲透結晶性涂料, 0.8厚。
2 防水施工工藝
2.1 墊層、保護磚墻墻面基層技術要求
2.1.1 基層表面平整、無死彎、無尖銳棱角、
無凹凸不平, 無裂縫、基層潔凈, 無浮塵、無污垢、雜屑、障礙物。防水層應和墊層直接粘合, 所以墊層應原漿壓實、壓光后刷毛;應修復大于2mm裂縫和防水層屬性同類材料;
2.1.2 所有的直角邊相交處的垂直角抹水
泥砂漿時做成直徑為100m的園角 (玻璃的園酒瓶子壓實一搓即可) ;
2.1.3 磚墻與底板墊層上防水必須同時進行。
2.2 外墻及頂板基層技術要求
2.2.1 外墻及頂板表面平整, 無死彎、無尖
銳棱角、無凹凸不平、無裂縫、基層潔凈, 無浮塵、無污垢、雜屑、障礙物。拆除在甩槎卷材上面的保護磚時, 要清理干凈。
2.2.2 由于大體積混凝土澆注后, 表面一定
有不規則裂縫, 因此表面因附加一層防水膠, 并修復大于2mm裂縫, 并附加防水卷材一道。
2.2.3 拆除在甩槎墊鋪卷材上面的保護磚, 清理干凈;
2.2.4 標明側墻面膨脹帶處外貼喬柯爾卷材的位置;穿過結構側墻、頂板、底板的設備管孔的位置。
2.3 防水涂料施工工藝
2.3.1 基層處理劑。
把喬柯爾聚硫橡膠防水涂料乳液65%放入分散桶內攪拌均勻30S, 然后再把喬柯爾聚硫橡膠建筑堵漏固化劑35%徐徐放入正在攪拌的分散桶內攪拌均勻60S, 如果基層太干燥可以兌入20~50%的水。人工用刷子涂刷或滾涂≥0.5mm厚, 約30min固化成膜。經監理、質檢驗收后才可以進行底層涂膜的施工。
2.3.2 防水涂料底膠。
把喬柯爾高分子聚硫橡膠防水涂料乳液 (39%) 放入分散桶內攪拌 (30S) 均勻后再把喬柯爾聚硫橡膠建筑堵漏固化劑 (61%) 和微量水徐徐放入正在攪拌中的分散桶內攪拌均勻1.0min, 然后以人工用鐵抹子或橡膠刮板刮一至二道≥1mm厚。經監理、質檢驗收后才可以進行面層涂膜的施工。
2.3.3 防水涂料面膠。
把喬柯爾聚硫橡膠防水涂料39%放入分散桶內攪拌0.5min均勻后再把喬柯爾聚硫橡膠建筑堵漏固化劑 (41%) 和微量水徐徐放入正在攪拌中的分散桶內攪拌均勻1.0min, 然后以人工用鐵抹子或橡膠刮板刮一至二道≥0.5mm厚。經監理、質檢驗收簽證后交工。
總厚度≥1.5mm厚, 至此完成了整個喬柯爾聚硫橡膠防水涂料的防水層施工。附加防水層1.5mm厚, 配料、操作和上述做法是一樣的。
2.4 防水卷材施工工藝
2.4.1 高分子橡膠自粘 (滿粘) 防水卷材基面要求:
(1) 在防水基層符合平整, 無死彎, 無尖銳棱角, 凹凸不平和結構允許的裂隙修補好的條件下, 基層潔凈, 無浮塵、油污垢、雜屑; (2) 各個節點、孔洞、附加防水層均已處理好, 經監理、質檢檢驗驗收合格后, 符合上述條件后要以進行基層處理劑的施工。
2.4.2 基層處理施工工法。
(1) 首先把各節點 (水平、立面膨脹加強帶處、結構側墻、頂板、底板的設備管孔封堵、特殊部位的密封、附加防水層、對拉螺栓等) 施工完并經監理、質檢驗驗收后, 才能進行基層處理劑的施工。 (2) 把喬柯爾聚硫橡高分子橡膠防水涂料放入分散桶內攪拌均勻0.5min, 然后以人工用刷子涂刷或滾刷滾涂一道≥0.3mm厚。 (3) 喬柯爾聚硫橡自粘遇水膨脹橡膠止水條密封收頭。 (4) 鋼釘固定喬柯爾聚硫橡高分子橡膠自粘 (滿粘) 防水卷材收頭。 (5) 用膩子型喬柯爾聚硫橡自粘橡膠膠個高泥二次收頭。
2.5 外墻水平施工縫處防水卷材 (涂膜) 對接處施工工藝
當外墻砼澆注完工拆除外墻模板, 拆除防護墻壓頂紅磚、油氈紙, 撕掉自粘防水卷材隔離膜露出自粘防水卷材本體。
先用膩子型密封材料封死防護墻與側墻之間縫隙, 再用涂料和卷材做500寬的附加防水卷材與涂膜各一道 (1.5mm×2) 。
側墻面先做涂料后做卷材, 卷材和防護墻交接用鋼筋、鋼釘固定, 再用高分子橡膠膩子型自粘橡膠膠泥把固定卷材的鋼筋、鋼釘密封嚴, 再做600寬的附加防水卷材一道 (1.5mm) 。
2.6 細部構造處理
2.6.1 穿過結構側墻、頂板、底板的設備管孔封堵施工:
(1) 先做喬柯爾聚硫橡膠防水涂料一道≥1.5mm厚; (2) 自粘卷材擰成繩直徑≥20mm, 纏繞在設備管孔外二端, 各一周二道厚≥50mm, 寬≥100mm; (3) 把膩子型喬柯爾聚硫橡膠膠泥纏繞在設備管孔外二端, 各一周二道, 厚≥50mm, 寬≥100mm; (4) 用喬柯爾聚硫橡膠建筑堵漏固化劑固定以上各種材料二端各一周二道厚≥50mm, 寬≥100mm; (5) 用喬柯爾聚硫橡膠自粘防水卷鋪附加防水層設備管孔二端各一周二道≥1.5mm厚, 準500mm, 至此完成了過結構側墻、頂板、底板的設備管孔封堵的施工。
2.6.2 對拉螺栓處防水施工工藝。
(1) 用氣焊切割對拉螺栓多余部分后, 螺桿二端底于墻面30mm深, 用高分子橡膠粘結劑≥0.5mm厚, 用高分子橡膠建筑堵漏劑將螺桿坑封平≥1mm厚。用1:2防水砂漿填充抹平。 (2) 外用水乳型高分子橡膠防水涂料刮涂附加層≥3.0mm厚, ≥準500mm。 (3) 用高分子橡膠自粘防水卷材鋪附加層≥3.0mm厚, ≥準500mm, 至止完成切割、修補外露固定模板螺桿節點整個施工工序。
2.7 聚苯乙烯板保護施工
在整個防水層完成隱蔽工程檢驗后, 制備高分子橡膠粘接劑和高分子橡膠建筑堵漏劑復配物。高分子橡膠粘結劑和高分子橡膠建筑堵漏劑配比各50%, 先放高分子橡膠粘結劑。在分散桶內攪拌均勻即可使用。聚苯乙烯保溫板滿粘制備的復配物, 以使整體密吻結合, 避免保溫板在回填土時擠壓后產生破碎。
人防施工總結范文第5篇
一、指導思想
堅持以科學發展觀為統領,緊緊圍繞推進人防事業全面協調可持續發展的主線,著眼增強公司全體員工的人防意識,推動人防建設,積極宣傳人防理論,普及人防法規,強化人防意識,樹立人防形象,傳播人防知識,努力實現人防宣傳教育進企業的的要求,大力營造各各廠、處(室)支持配合,全公司關心參與的人防建設新格局,促進人防事業又好又快發展。
二、具體方式
1、加強向公司領導小組及各廠、處(室)負責人的宣傳工作。并制定完善的向公司領導小組的定期報告工作,研究重大問題等工作制度。采取各種有效形式,積極向公司全員宣傳人防政策法規和情況,主動爭取各廠、處(室)方面的支持配合;
2、充分發揮公司內部宣傳作用,做到有固定的人防宣傳欄、積極宣傳防空防災知識，并定期更換宣傳內容;
3、結合公司的安全生產、消防演練等活動，每年組織開展一次防控放在應急演練;
4、利用公司閱覽室，配備人防知識手冊、防空防災知識讀本、人防專用宣傳器材及人防宣傳嘉峪關盤和人防刊物。
三、宣傳內容
人防理論知識:人民防空基本概論,人防專業隊伍組建原則和訓練手段,人員疏散地域建設知識,重要目標防護知識,人防通訊警報建設基礎知識,人防工程建設基礎知識,"三防"知識,防災減災常識等等。
人防政策法規:《人民防空法》,國務院中央軍委《關于進一步推進人民防空事業發展的若干意見》國發[2008]4號文，內蒙古自治區人民防空宣傳教育“五進”工作標準等;
人防工作成果:人防工作動態,階段性工作成果,半年或全年人防工作綜述,人防業務工作動態和成果,人防系統單位和個人的事跡材料,好人好事等。
四、考核獎勵
人防宣傳教育工作要列入公司目標管理責任制,嚴格進行考核.對在人防宣傳教育工作中做出突出貢獻的單位和個人進行表彰獎勵;對沒有完成目標任務的單位進行通報批評。
五、幾點要求
一是加強領導,完善制度。公司人防領導小組及全體員工從人防全局建設出發,進一步提高認識,切實加強領導,真正把人防宣傳教育工作納入到本單位重要議事日程,納入到目標管理,建立健全宣傳工作領導責任制,督促指導到位,檢查考核到位;
二是嚴格管理，各廠、處(室)必須加強對人防宣傳教育工作的管理,建立和完善新聞稿件審查把關制度,人防信息傳遞制度和人防網站管理制度,明確工作職責,程序和紀律,保證正確的宣傳方向和輿論導向。特別是要層層把關,層層負責,杜絕宣傳工作中的失泄密現象。
三是鞏固基礎,不斷創新，同時,還要不斷豐富和創新人防宣傳教育工作內容,改進宣傳教育工作的方式和方法,適應形勢,勇于創新,推進人防宣傳教育工作不斷向縱深發展.