鋼筋綁扎范文第1篇
一、實體(三層)存在問題原因分析 ○
1、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的彎折角度達不到135°，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護層偏大。
○2框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》jgj107-20xx規定操作。
○
3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭存在軸線位移，夾角過大、焊包不均勻、軸線夾角大于3°。 ○
4、在同一連接區段內剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%，搭接長度偏小。 ○
5、剪力墻預留洞口漏留置，事后切割鋼筋。 ○
6、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護層偏大。
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7、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連接。 ○
8、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現象。 以上存在問題原因分析：
這次出現工程質量問題，主要原因是由于管理人員責任沒有落實到位，施工過程質量控制不嚴格，對工作不夠認真，沒有責任心，對質量意識不夠重視，更沒有做到事前預防、事中控制、事后檢查，而造成以上質量問題。
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1、箍筋加工時沒有控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊達不到10d,有的箍筋下料時沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達不到10d?？蚣苤羌芙遣恐鹘畈坏轿挥捎诨炷翝仓r碰撞及澆筑后沒有及時校正造成角部主筋綁扎不到位。
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2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》jgj107-20xx規定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達不到直徑25的250(n.m)要求，各項資料填寫不全，主要是項目部管理人員質量跟蹤不到位，過程控制把關不嚴格，對質量意識不夠重視。 ○
3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因： 1)、鋼筋過長 2)、電壓穩定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻 3)、安裝上下鋼筋時中心不一致，縱肋上下不對齊會產生接頭錯位，
4)鋼筋切斷時刀片不快鋼筋端頭產生偏角，焊接時未及時調整產生夾角大于3°。 5)、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢查而造成質量問題。
○4○
5、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調整，導致在澆筑振搗時發生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。
○6○7鋼筋綁扎時沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區域搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產生錨固搭接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。
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8、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達到拆模強度產生表面粘漿、疏松等現象。出現以上該情況主要管理原因是，我項目部管理人員在施工過程中未盡到相應的管理職責，對工作不夠認真仔細，沒有責任心。
二、對存在以上質量問題經設計、監理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：
1、箍筋下料長度調整嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2規定執行對有抗震等要求進行下料，對有抗震結構的箍筋必須彎135°，箍筋平直段不應小于箍筋直徑的10倍。下料前應試做加工，達到規定要求后再開始全面下料加工。對箍筋部分平直段達不到10d的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長400mm且兩端彎135°，采用綁扎連接處理詳見附圖。
2、框架柱主筋連接嚴格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機械連接技術規程》(jgj107-20xx)規定嚴格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時嚴格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力并做好各項施工質量評定及驗收資料。簽于直螺紋套筒連接的質量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制工程質量易于保證。在征求有關單位的同意后，b#樓正負零以上主樓柱、梁主筋大于20以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經審批。
3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割除，重新焊接達到電渣壓力焊連接技術標準，并現場取樣試驗符合要求。在焊接時鋼筋過長的采取搭設鋼筋支架，焊接時檢查上下鋼筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接。
4、根據建筑安裝分項工程施工工藝規程dbj/t01-26-20xx中關于鋼筋位移的相應要求，具體處理措施如下：
1)鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。
2)鋼筋位移>20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。 3)鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規
定植筋深度h≥12d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑(填料)外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用直徑14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動，并經過檢測中心拉拔試驗合格后在進行綁扎。具體見下圖及報告附后： 柱箍筋平直段不足10d及彎角達不到135°見附圖：
5、在剪力墻同一連接區內鋼筋綁扎接頭面積百分率接近100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx抗震要求5.4規定執行及洞口補強措施按照設計結構總說明8.9施工，剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結構面350~500mm處采用隔一焊一單面焊連接。
6、三層西單元的剪力墻拆模過早產生表面粘漿、疏松等現象，按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx第4.3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷執行施工，產生的表面粘漿、疏松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養護。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護。
三、預防以上質量控制措施
1、嚴格落實質量管理責任制。對班組實施工程質量獎罰措施，并及時兌現。
2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。 1)箍筋下料嚴格按照設計圖紙的結構構件截面及抗震設計要求取料，加工時要試加工箍筋確保彎鉤135°平直段兩端長度達到10d后再開始全面加工。 2)每次澆筑混凝土前由施工隊挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現場掛牌明確看筋責任人。
3)澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預防措施：應在墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。
3)水平筋位置，間距不符合要求預防措施：墻體綁扎鋼筋時要有豎向梯子筋，綁扎過程中應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對暗柱外伸主筋部分要加一道臨時箍筋。
4)門窗洞口預留位置尺寸必須按照圖紙設計要求事先預留，洞口邊應按圖紙設計要求加強，加強筋規格應按設計要求設置：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置畫出，綁扎加強筋時應吊線找正。
5)b#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。
6)氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴格按照鋼筋技術連接規程現場接頭加工及連接要求操作：
1、操作人員必須由專業持證的技術人員進行操作，確保接頭的加工及安裝的質量;
2、操作人員在加工接頭連接時，必須做好各項的質量自檢工作并上報項目部由質量員檢查，驗收合格后方可進行下到施工工序;
7)剪力墻鋼筋連接區域內，當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為34倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1在受拉區不宜大于50%;
2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;
3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時，不應大于50%。 8)剪力墻模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷的情況下才能拆除。嚴格控制混凝土外加劑的影響而導致混凝土延遲硬化。拆除側模時應先拆除一個構件看看。不得將大面積螺桿松動。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執行，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據《鋼筋混凝土工程質量管理制度通知單》進行相應處罰。 編制單位：建筑有限公司 編制人：
鋼筋綁扎范文第2篇
正文：
需方(甲方)：____________________________________
地 址：____________ 郵碼：____________ 電話：____________
法定代表人：____________ 職務：____________
供方(乙方)：____________________________________
地 址：____________ 郵碼：____________ 電話：____________
法定代表人：____________ 職務：____________
為了搞活流通，促進柑桔生產的發展，經協商一致，訂立本合同。
第一條 品名、數量、交貨時間、地點：
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第二條 品質規格：按 CH014-83 質量規格標準收購。乙方不得交次留好，丙級果不超過交售總量的 10%，不合格果不收。
第三條 價格：按交貨之日雙方議購價結算。
第四條 交貨辦法：在合同規定日期內，柑桔成熟后具體商定交貨日期和日交量。
第五條 驗收辦法：按國家主管部門規定的散果或成件果驗收辦法。在收購點過秤前抽樣驗收。
第六條 價款結付：需方按實收數量、等級在____日內(除扣回訂金、扶持資金外)全部付清。延期按銀行付息。
第七條 費用負擔：交貨前由供方自理。如收貨地點的距離超過合同規定交貨地點，其超里程運費，由需方負擔。
第八條 其他約定：
第九條 雙方的責任：供方應努力提高產量、質量，按采收計劃按時、保質、保量完成合同任務后，才能自行處理多余產品。如遇人力不可抗拒的災害影響合同的執行時，應在____月____日前提出協商修改合同。需方應負責找好銷路，不得少收或不收，做好生產采收技術指導，按政策規定做好生產資料供應和預購訂金的發放等工作。
第十條 違約處理：任何一方違反合同，按合同總值____%償付另一方違約金，如發生爭議，任何一方都可向人民法院起訴。
第十一條 本合同自雙方簽字之日起生效，有效期限自____ 年
____月____日至____ 年____月____日。
甲 方：____________ 乙 方：____________
代表人：____________ 代表人：____________
鋼筋綁扎范文第3篇
(一)鋼筋翻樣
鋼筋工程技術交底
認真熟悉施工圖紙，細致對照節點、標高、截面尺寸、說明、圖紙會審紀要、設計變更及國標03G101圖集;以及現行施工規范規定要求;對圖紙的疑問，應及時與技術主管人員聯系解決
節點鋼筋過密，要提前放大樣;如梁柱節點，剪力墻的門、窗洞口連梁等。懸挑構件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結構有要求加強區，箍筋加密區，邊柱箍筋加密等。認真翻樣，嚴格按照國標“03G101”及有關規范標準，正確計算材料，斷料正確，符合制作加工標準;在符合規定條件下，根據材料規格、尺寸合理利用鋼筋材料。在施工料單中，應明確鋼筋搭接位置。
注意事項：
1、分析鋼筋下料長度與原材料鋼筋長度關系，合理用料。
2、鋼筋錨固與相鄰構件的關系;作到鋼筋層次分明，砼能夠澆搗密實。
3、連續鋼筋的搭接，應在鋼筋料單中注明，以便施工時，能及時的區分，減少施工差錯。
4、懸臂構件、梁負筋在不同層次長短要求不一樣，應標明層數。懸臂構件的彎起鋼筋的角度應根據梁的高度進行選用。
5、施工料單，必須經項目部進行審核后，交施工班組方可操作。
(二) 鋼筋半成品加工：
在鋼筋加工過程中，對有焊接接頭的鋼筋，電焊工，必須試焊合格后，方可進行焊接。鋼筋的錨固長度、搭接位置均應符合施工有關規定要求。
圓鋼采用調直機械調直，箍筋采用人工成形，箍筋彎勾135°，平直長度≥10d。 鋼筋需代換時，應滿足砼結構設計規范規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。
梁、板鋼筋綁扎接頭受拉區應錯開25%，位置符合施工有關規定。
柱、墻插筋按圖要求，柱、墻配料中，有焊接頭應錯開搭接范圍和焊接點1.3LEa。
(三) 鋼筋綁扎：
1.根據施工樓層放線，檢查鋼筋是否有位移;有位移鋼筋，必須及時進行校正;偏移值在保護層厚度以內，采取1：6進行校正;偏移值大于保護層厚度以外時，應采取加焊或加端彎勾補強措施進行校正。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后;接頭鋼筋檢查無馬蹄，彎折時方可進行連接。鋼筋出現嚴重位置位移應報項目部，由項目部確定方案施工。
2.墻體鋼筋綁扎先根據水平標高，立爬梯鋼筋，間距@1200～1500;然后于下部齊胸綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。
3.墻體鋼筋的綁扎，先進行暗柱筋連接，檢查合格后暗柱綁扎，再進行墻鋼筋綁扎，墻體水平筋在豎筋外側。鋼筋點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合03G101圖集及有關要求。雙排筋應按規定綁扎梅花形拉勾，拉勾兩邊成135°角。
4.為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度符合設計要求。
5.梁的綁扎，應根據主次梁之別進行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋1.3Lfa區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區25%，受壓區50%。
6.梁主筋雙排，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，間距.1.5～2m。
7.板的底層筋及負彎矩鋼筋綁扎，每個扣均要綁扎。板的錨固長度必須滿足錨固長度，并且必須伸過墻梁的中心線。
8.樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線;先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負筋，板筋要在梁中錨固。
二、質量要求：
(一)保證項目
1. 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 2.鋼筋表面應保持清潔，無老銹現象。
3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定要求。
4.鋼筋焊接、機械連接符合有關規定要求。
(二)基本項目
1. 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭
2
應符合施工規范的規定，每個搭接長度不少于規定值。 2. 箍筋彎勾角度為135℃，彎勾平直長度為10d。 3. 焊接、機械連接質量符合規定。
允許偏差：板、墻間距：±20，箍筋成型：±5，下料長度：±10，受力鋼筋間距：±10，受力鋼筋保護層：基礎：±10，梁、柱：±5，墻板：±3。
三、 成品保護：
1. 成型鋼筋應指定地點堆放，標識。
2. 綁扎柱、墻時，應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。
3. 板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。 4. 樓板的負彎矩鋼筋，綁扎完畢后，不準踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負責修理。 5. 綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。 6. 模板隔離劑不要污染鋼筋。
7. 若遇洞口切斷鋼筋，需按圖紙說明或圖集節點加強處理。
四、 施工注意事項：
1、梁、柱交接處箍筋應按要求設置。在┣、╋字梁交接處暗柱與梁平齊面的鋼筋保護層由25mm改為15mm，梁的主筋適當彎折處理，盡量保持鋼筋位置正確。
2、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度應滿足設計要求和施工有關規定。
3、鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。作業內的廢扎絲全部清理干凈。
4、墻、柱鋼筋骨架，應先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。扎絲扣不得朝外，必須在保護層內，不得外露扎絲扣，綁扎扣不得漏扎。
5、綁扎接頭內有對焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍;但距彎折點10d范圍內不得有焊接接頭。
6、施工完畢，應及時清理，及時檢查、驗收，移交給下道工序班組。需整改部位，整改時間不得超過二小時，否則將影響其他班組施工。
7、在鋼筋下料過程中，對鋼筋接頭位置控制;即受拉鋼筋距支座10d范圍內不得有焊接接頭，距端頭500范圍不得有對焊接頭;注意鋼筋接頭在同一截面內所占有的比例，不得超規范規定。
8、墻體中爬梯筋，應安排責任心強的職員，進行電焊;其質量必須兩邊均平直;寬度在
3
墻厚-5mm;長度偏差+5mm;否則將影響模板工程。
9、下料后的料頭要求：圓鋼長度在不能利用為止;羅紋鋼原則上不應該有料頭，下料后的短頭能夠使用。
10、墻板中洞口加筋經常出現遺漏，應引起重視，容易造成砼開裂;主次梁交接處，主梁處應有箍筋，以及懸挑梁的外支座處也應有箍筋。
11、在砼澆搗前，應在離板面300mm左右綁扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墻筋偏位。
12、暗柱鋼筋應有壓頂箍筋，否則在柱鋼筋校正時，容易對砼造成破壞，影響結構外觀質量;暗柱鋼筋綁扎前，應對暗柱鋼筋校正。
六、鋼筋安全注意事項
鋼筋機械切斷機，彎曲機.砂輪切割機，用電要有漏電保護器。砂輪切割機要有砂輪防護罩，嚴禁使用不圓，有裂紋和直徑小于25㎝的鋸片，鋼筋機械傳動部位必須有防護罩，人員操作應避開鋼筋運動方向，停用機械時將電源切斷。
1、鋼筋吊用運轉有持證起重工指揮，嚴守操作規范規程。
2、無論采用何種焊接方法，在現場焊接操作必須有操作架(特別是綁扎，焊接梁鋼筋時)，操作架口必須鋪跳板，綁扎防護欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位)，難以搭設防護架時，操作人員應掛好安全帶。
3、所有焊接操作人員必須經考試合格持證上崗。
4、鋼筋施工時，金屬物及多，電氣危險性最大應特別注意以下：
電焊機：一次線不得超過3m，二次線不得超過30m，焊機
一、二次側必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線，焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。
5、所有電纜線及電焊把線不得拖到地，不得將鋼筋，鋼管壓砸，電纜必須架空。
鋼筋綁扎范文第4篇
一、工程名稱：
二、工程地點：
三、承包范圍及工作內容：本工程自基礎開始，至結構結頂的所有鋼筋及屋面鋼筋工作，具體內容主要包括：
1、基礎及主體結構的所有鋼筋下料、制作、綁扎、焊接、安裝等工作：以及所需的扎絲、焊條、鋼筋工程所需的一切機具和輔料。
2、輔料由甲方提供，乙方領取后在結算工程款時扣留。
3、鋼筋余料、廢料的歸類及堆放工作;乙方應合理搭配使用鋼筋，若出現浪費或人為報廢現象，由乙方雙倍賠償。
4、無償負責任區內的標準化管理工作。做到每天工作結束前，剩余材料歸類，工具歸庫，堆碼有序，規范作業。
5、配合甲方施工人員、模板工，核校梁柱水平及垂直度，發現木工支模變形不合格，乙方要極時報告糾正。
四、承包形式：本工程承包內容為以上工程內全部工程造價、質量、工期、安全、文明施工實行全承包。若出現一起安全、質 1
量責任事故，由乙方全部白行承擔一切經濟、行政責任，甲方必須投入安全設施。
五、食宿由乙方自行安排，乙方自備鋼筋工所需的一切機具及設備，高處作業時需系好安全帶，不準穿帶釘、易滑鞋、拖鞋或赤腳。操作時不準嬉戲打鬧。
六、嚴禁酒后作業，違者每人每次罰款200元。鋼筋吊裝時要栓系牢固，避免吊裝過程中散落傷人。否則，出現安全事故乙方全部承擔一切經濟、行政責任。
七、乙方必須保證施工人員人數滿足工程進度需要，確保按期或提前完成施工任務，已經確定的施工計劃不能按期完成時做如下處罰：
1、每個工期段達不到進度要求的罰款l000元;
2、總工期達不到要求的除按每個工期段處罰外，所承包的總工程量單價下調20%。
3、乙方連續兩個工期段不能按期完成的，甲方有權單方面解除合同，已完工的工作量按合同單價的20%結算。其余部分作為甲方另招用鋼筋工種隊伍延期窩工的補償;或者甲方白行充實施工人員單價按合同單價的2倍記取，從乙方結算中扣除。
八、承包單價及付款方式：
1、承包單價：本工程鋼筋工程按實際完成使用鋼筋的凈工程量計算，鋼筋制作、綁扎、安裝的樁基單價為20元/m，城臺基底單價為30元/m3，基礎地梁至三層單價為45元/m3，安全文明施工費為35元/m3，合計80元/m3，焊接工資本層清付。(箍筋
2制作在外)標準層至屋頂單價為45元/m3，安全文明施工費35/m3，合計：80元/m3。
2、(1)乙方須根據實際完成的工程量先自行結算，每月25日向項目部提出月結算申請。由項目部各級管理人員及項目經理確認審核。
(2)工程量結算以樓層計算，基礎及框架每層完工天內支付工程款，二樓制作完工，標準層二層完工天支付，結算一樓。80%的工程款，依次類推。其余部分待主體收工驗收合格后25天內付至已完工程量的80%，工程主體竣工驗收合格后付清剩余全部工程款。
(3)乙方承包人須將職工工資分配清單造冊上交甲方財務，由甲方財務審核后發放到每位職工，領取工資時隨帶身份證核查，否則甲方財務可以拒絕支付工資。
(4)乙方應按月提供考勤情況。
九、未盡事宜甲、乙雙協商解決。稅金在外。
十、本合同一式三份，由甲、乙雙方及工程部各執一份，簽字后生效。工程完工結算后失效。
甲方(蓋章)：
負責人(簽字)：
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鋼筋綁扎范文第5篇
近年來, 現澆鋼筋混凝土框架結構無論是在民用建筑、工業建筑和其他建筑中應用都十分廣泛。其特點是空間剛度好, 傳遞荷載較均勻, 便于取材與施工。在該結構體系中, 框架柱的傳遞荷載的作用十分明顯, 由它將上部各種荷載層層傳遞至基礎, 作用與地基。但是由于放線偏差、模板錯位、管理不善等種種原因, 宜造成框架柱發生豎向偏移。因此研究和探討現澆混凝土框架柱在實際施工中的偏移問題、預防措施與處理方法尤為重要。本文就現澆鋼筋混凝土框架柱偏移原因、預防方法及處理方法敘述如下。
1、 概述
1、在現澆混凝土柱施工過程中, 柱中外伸縱筋發生偏移現象比較常見?？v筋偏移輕微的, 造成柱縱筋一側的保護層過大, 另一側過小。我們知道混凝土上的保護層, 是保護鋼筋與混凝土共同工作, 防止鋼筋銹蝕, 增加結構耐久性具有重要作用?，F行《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)中對鋼筋的混凝土保護層厚度是按照結構構件類別、使用環境條件和混凝土強度等級分別做出的規定?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中雖然沒有對柱的混凝土保護層厚度允許偏差做出要求, 但是《混凝土結構設計規范》第9.2.3條規定柱中箍筋和構造鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm, 第9.2.4條規定柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時,應對保護層采取有效的防裂構造措施。所以當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時,
就會影響結構的耐久性和粘結性能當保護層大于時就會在混凝土表面產生裂縫。
2、 縱筋偏移嚴重的, 可能造成框架柱相對于定位軸線錯位偏中的現象?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中8.3.2條規定現澆結構柱的軸線位置尺寸允許偏差值為8mm, 我們知道框架柱發生定位軸線偏差會改變原結構的計算圖示和受力狀況, 使框架梁柱引起附加內力主要是偏心彎矩, 將影響框架柱的承載能力。由此可見, 鋼筋混凝土柱中縱筋的偏移輕則影響建筑物的美觀和使用重則影響建筑物的使用壽命和結構安全, 因此我們應該足夠重視混凝土柱縱筋偏移情況。
2、框架柱中縱筋偏移的主要原因分析以及預防措施:
2.1原因分析：由于上下層柱子定位放線的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移; 預防措施：在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量規范》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。
2.2原因分析：由于模板固定支護的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移;
預防措施：在拼裝柱模板前,
應該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復查, 以確保柱子外伸縱筋不發生偏移;模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。
2.3原因分析：梁柱節點內鋼筋較密,
柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移;
預防措施：在模板上口的四角縱筋應采取加焊形支撐鋼筋的措施, 以保持縱筋在模板內的正確位置, 防止縱筋發生整體偏移。在實際工程中, 為了便于操作采用了在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施墊塊的厚度為柱凈保護層厚度。同時盡量避免在柱內使用搭接、或錨固連接的方式，盡量使用直螺紋連接。
2.4原因分析：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢,
在澆筑混凝土時導致縱筋產生偏移;
預防措施：在梁、板混凝土澆筑前,
對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數量的定位箍筋, 綁扎要牢固或適當點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩定性。
2.5原因分析：現澆鋼筋混凝土柱施工時為便于振動棒伸入柱內，將柱縱筋擠偏;
預防措施：指導工人正確使用振動棒，在振動柱子混凝土時盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時，也可適當增加保護層墊塊，保持縱筋的垂直度。
3、
二、基礎縱筋偏移的處理方法： 施工、監理單位經過現場檢查，針對現場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對框架柱結構受力部位的影響。對鋼筋偏位質量缺陷采取以下處理方法：
偏移的鋼筋先按1:6的坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑、同規格的L型墊筋加強調整(如下圖)，墊筋與兩側豎筋點焊(綁扎)牢固。
第二步：采用同直徑、同規格的L型墊筋與兩側豎筋點焊
(
綁
扎
)
牢
固
三、質量處理控制管理