地面材料范文

地面材料范文第1篇

1、實訓性質、目的及意義實訓性質：

讓我們更充分的掌握課本知識，把我們培養成有實際操作能力的人才。通過實訓培養我們的動手能力，使我們更深刻的了解建筑工程的基本作用，使我們更熟練基本的操作流程。通過實訓也可以提高我們的分析和解決問題的綜合能力，培養我們團結合作的精神。 實訓目的: 讓我們更充分的掌握課本知識，把我們培養成有實際操作能力的人才。通過實訓培養我們的動手能力，使我們更深刻的了解建筑工程的基本作用，使我們更熟練基本的操作流程。通過實訓也可以提高我們的分析和解決問題的綜合能力，培養我們團結合作的精神。為我們今后的工作打下了良好的基礎，也為我們今后在工作上能力的提高起到奠基石的作用。 實訓意義：

把理論與實際相結合，用理論來指導實踐。通過實訓來檢驗自己到底掌握了多少，是否把課本上的知識都掌握了，從中發現自己的不足，并加以改善。如果光有理論，而沒有實踐能力，那就是紙上談兵，沒有實在的意義。只有把理論與實踐結合，能把理論應用于實踐，才算是真正的掌握了所學知識。所學既是為了能夠把它所用。

通過實訓能使我們對施工技術這門專業有更深刻的了解和更有更多的新認識，使我們上一層樓。只有通過自己動手，才能有更深刻的體會，有更深刻的認識;只有自己親身經歷過，才能記憶更深刻，更難忘記;只有自己親臨現場，才能更清楚的知道操作過程中會出現哪些問題，哪些問題是最容易被忽略的，哪些地方是最容易出錯的，并且想出更好的解決的辦法。

二、實訓內容

我的主要學習的內容有：

砌磚，墻角構造柱的砌筑和鋼筋的放置，還有窗戶的留置。在實訓期間我們砌筑了長2.5米，高1.2米墻體，窗戶為80*80厘米，其中基礎為37墻，墻體為24墻。

砌磚的時候的放線、擺磚、盤角、立皮數桿、掛線，勾縫等。我們還學習了怎樣拆磚。

砌磚時采用“三一”砌磚法，及一塊磚、一鏟灰、一揉壓。

三、實訓體會

1、收獲

目標要明確，心態要良好，行動要積極，收獲會豐盈是我此次培訓的收獲，具體總計如下：

通過這次實訓我學到了很多，這些知識是我在書本上無法學到的。在老師的細心指導下我學會了場地抄平、放線、擺磚、盤角、立皮數桿、掛線、勾縫等施工技術。我懂得了一順一丁的砌筑方法和“三一”砌磚法。砌的磚不能出現通縫，要相互錯開。要使其錯開就要利用好半磚。砌筑前要先放線定位。砌筑用的磚要先澆水濕潤，且拌制的砂漿不能太濕也不能太干。

通過這幾天的實訓讓我對施工技術這門課有了更深入的了解，也讓我意識到了團隊合作的重要性。我懂得了要想學知識，就要積極，不懂就要問。不要覺得自己多做了就是吃虧了，我的付出就是我的收獲，我付出了越多我收獲的也就越多。我們團隊雖然是女生多，但我們的進度并不比男生慢，因為我們團結，我們工作更積極，更努力。

2、不足：

我們沒實戰經驗，在實際操作的過程中有很多的地方不懂。我們沒有完全的掌握好施工技術，盲目的操作。

在砌筑的時候我們出現了很多的問題，比如：彈軸線的時候，把線彈得不夠齊，誤差很大，導致砌筑的時候墻體的尺寸不符合標準;還有選的磚棱角不夠整齊，有彎曲，有裂紋，砌筑的時候一敲就裂了，導致出現了很多的斷磚，還有我們砌筑的墻體砂漿不夠飽滿。我們在盤角時選用的磚棱角不夠整齊，導致掛線時線掛不好，一是線沒拉緊，二是線的兩頭沒掛號，最終至使砌筑的墻體不直，出現了凹拱現象。我想是因為我們沒有充分的應用吊垂的緣故。 3.對實訓的建議：

實訓的分組男女分配一定要合理，男女分工要明細。因為操作錯誤，導致材料沒有得到充分的利用，出現了材料大量的浪費現象，所以不能盲目操作，要有方法有技巧。不能盲目的與其他組比進度，而魯莽行動。不懂的地方要多問老師。

四、總結

總的來說，這次實訓還是比較成功的，無論是個人動手能力還是團隊協作能力都得到了很好的鍛煉。在實訓過程中老師也交給我們很多簡單實用的技巧。通過實訓讓我們更深一步的對自己的專業，對自己的能力，對自己所學的有正確的認識，并且能在以后的學習工作中不斷提高和完善自己。

我們完美的完成了這次實訓的任務，并且從中學到了很多的知識，對課本有了更新的認識。我非常的感謝學校給予了我鍛煉自己的機會，也非常的感謝實訓老師對我的教導。在這次實訓中我們充分的把理論應用于了實際，也達到了鍛煉我們的動手能力的目的。 要求：

1、按照相應的格式寫出屬于自己的總結報告。

2、字數要求1500字。

3、信箋或A4紙手寫完成實訓總結。

4、實訓總結作為最終評定分數的要素之一，如其中有獨特見解或良好建議亦可加分。

擴展閱讀：砌筑實訓總結報告 砌磚砌體的實習報告

為了培養學生的動手能力，理論聯系實際，使學生了解建筑工程中砌筑工種的基本內涵、基本作用及目的、基本操作流程，增強感性認識，在學期末組織同學們進行了磚砌體的實際操作，完成一堵L型600毫米高240毫米厚的磚墻。在實驗之前我看了用關砌體的資料，一般的砌體工程都按照如下步驟進行。我們這次實訓任務及性質是：通過實訓使我們了解建筑工程中砌筑工種的基本內涵、基本作用及目的，基本操作流程鞏固課堂理論知識，增強感性認識。通過實訓，提高我們分析和解決問題的綜合能力，培養我們熱愛勞動的思想。為今后參加工作打下良好基礎。

一、首先要進行施工準備

a.水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。b.磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告，承重結構必須作取樣復試，要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。用于清水墻、柱表面的磚應棱角整齊、無彎曲裂紋、色澤均勻、規格一致。敲擊時聲音洪亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。c.砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。d.彈好軸線、墻身線及檢查線。e.按設計標高要求立好皮數桿。f.應備有大鏟、刨錛、拖線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、掃帚等。

二、其次要知道工藝流程

基層清理、放線→找平→排磚撂底→立皮數桿→盤角、掛線→砌磚墻→驗收

三、操作工藝a.基層清理、放線

砌筑前應將基層表面的灰砂、泥土、雜物等清掃干凈。彈好軸線、墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線。b.磚澆水 砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水浸入磚10mm20mm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻;雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻;冬期磚不得澆水，可適當增加砂漿稠度。c.排磚撂底(干擺磚)

按施工方案選定的組砌形式，在砌筑部位上干磚試擺。d.立皮數桿皮數桿上要標明磚的皮數、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位，釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動，在第一皮磚上邊線處拉準線。俄.盤角、掛線撂好底后，先進行盤角，每次盤角不應超過5層，新盤的大角，應進行吊、靠，如有偏差要及時修正。盤角時要仔細對照皮數桿的皮數和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后經復查，標高和垂直度符合要求后，再掛線砌墻。砌筑一磚半及以上墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。砌一磚或半磚厚混水墻時應采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整度。f.砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，計量精度為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2分鐘;加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3分鐘;摻有機塑化劑的砂漿攪拌35分鐘。g.砌磚墻

(1).組砌方法采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2).組砌方式確定后，自上而下砌筑方式不變。(3).門窗洞口和轉角與墻垛處的錯縫壓磚應符合規定，磚縫大小適中;如果在門窗洞口的錯縫壓磚不能滿足規定時，可以通過調整灰縫寬度來達到少皮磚。(4).當順磚層出現半磚長時，在墻中加一丁磚;當順磚中出現1/4磚長時，在墻中加一丁磚或者七分頭，并層層如此，不準移位。

四、質量要求

砌體工程質量要求符合《建筑安裝工程質量評定標準》(GB503002001)的規定。1磚強度等級按設計要求MU。2砂漿強度等級按設計要求M。3水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。4斜槎留置滿足規定要求。5直槎拉結鋼筋及接茬處理拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1φ6拉結鋼筋(120mm厚墻放置2φ6拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起，每邊均不應小于1000mm;對非抗震設防地區，不應小于500mm，末端應有90°彎鉤。6軸線位移不大于10mm。7垂直帶(每層)不大于5mm。8組砌方法一順一丁。9水平灰縫厚度812mm。10基礎頂面、樓面標高±15mm。11表面平整度清水：5mm混水：8mm。12門窗洞口高、寬±5mm。13外墻上下窗口偏移20mm。14水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm。15清水墻游丁走縫20mm。

地面材料范文第2篇

一、質量缺陷情況

離石區三中教學樓二層頂樓板滲水大致可分為以下2種情況：

1、有明顯滲水部位，

2、面積很小的水印。 部位：教室的樓板

二、原因分析

主體結構施工中，現澆板中預埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因;另外砼本身是一種非勻質性材料，從微觀結構上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結構滲漏水的主要原因，另外是混凝土由于溫度收縮造成細小裂縫導致的漏水，有的細小的裂縫會肉眼很難看清。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩定以后采取注漿(造價比較高)、環氧樹脂、或者用一些防水的材料處理。

三、處理方法

根據該部位的滲漏水特點，對有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準確位置，然后從頂板對該部位進行打鑿，鑿開一條寬約見2cm，深越4cm的V型小槽;對其基面清理干凈后，用堵漏王進行封堵。試水合格后對頂棚找平進行恢復。

四、作業準備

(一)條件準備

1、向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度

1 等要求。

2、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。

3、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。

(二)機械與材料準備

1、榔頭、鉆子、小型切割機。

2、堵漏王、防水砂漿

五、施工方法

1、根據漏水部位對該位置進行打鑿，直至達到技術要求。

2、打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、用堵漏王進行封堵。

4、對補漏部位進行試水。

5、試水達到不滲漏后，經監理檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行恢復。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

7、監理檢查通過后，移交給精裝修單位施工。

六、安全措施

1、

2、 在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。

所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證;

3、

機械電源必須由專職工負責駁接于機械專用配電箱

2 內，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械;機械電纜線應架空布設，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現場用電按建設部《施工現場臨時用電安全生產技術規范》進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發生。

5、場地整齊。進入施工現場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現場噪音。減少對周圍環境的干擾。

施工單位：山西普天建設工程有限公司

監理單位：山西騰躍建設監理有限公司

設計單位：山西省呂梁市建筑勘察設計院

地面材料范文第3篇

②將待修補的砼表面清洗潔凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂縫處反復涂刷環氧樹脂，每隔3—5min涂一次，涂層厚度達1mm左右為止。

③采用1：2水泥沙漿摸面。 方案二：①鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。 ②用切割機將裂縫切開，鑿成V形槽(見下圖)

③具體做法按方案一第 ②條。 ④按圖布置鋼筋

○5澆注C30細石砼，砼中參入2%-5%的膨脹水泥，砼澆注后4小時內專人守護抹光，并派專人對砼進行養護。 方案三

①鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。

②沿裂縫方向切開寬度為5～8mm的V形槽，具體做法按方案一第 ②條. ③沿樓板雙向布置φ8@150鋼筋，具體布置見詳圖，鋼筋嵌入墻內四周5cm。 ④采用C30細石混凝土澆筑樓板，厚度為5cm..

注：局部樓板面出現不規則細小裂紋采用方案一處理 樓板局部出現貫穿性裂縫采用方案二處理 樓板跨中出現貫穿性裂縫采用方案三處理

先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的;非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2～4個小時就會出現，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內才出現。其中施工因素主要有板負筋保護層偏大(鋼筋嚴重踩塌)、板底混凝土保護層不足或砂的氯鹽含量超標。

現在來分析各類裂縫的處理方法：

(1)對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

(2)對受力產生的裂縫，可根據裂縫出現的原因，有針對性地采取加固補強措施。

如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

(3)對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm～0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。(僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫)

3、對當裂縫(寬度大于0.2mm)較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。(僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫)

4、對當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數量又多時板底只有縱橫都粘貼。

三、混凝土樓板非結構裂縫的處理方案

根據非結構裂縫的性質，提出以下處理方案：

1、對于一般混凝土樓板龜裂的，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、表面寬度≤0.3mm、深度不大、條數較多的裂縫，可以在裂縫表面涂刷環氧漿液;

5、表面寬度>0.3mm的裂縫會引起鋼筋的銹蝕，影響結構的耐久性，采用環氧膠凝防水材料封縫灌漿處理。

6、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

樓板混凝土裂縫和填充墻裂縫的原因分析及對策

發布時間：2010-04-15 文章作者： 來源：中國混凝土與水泥制品網

目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現裂縫的現象比較常見，現根據有關資料并結合我公司的情況，對現澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

一、住宅現澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。

4.不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。

6.順著預埋電線管方向產生的裂縫。

二、 樓板產生裂縫的原因

1.設計方面

1.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.2 設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.3 房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫。(美國混凝土學會的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm。溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內有人認為40m 長的樓板因硬化凝固產生的縱向收縮量為8—20mm。)

1.4 基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。

1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

2.商品混凝土原因

2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產生沉縮裂縫，常發生在梁板交接處。

2.3 砂石質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

3 施工原因

3.1 養護不到位，強制性規范要求混凝土養護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤。

3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

3.3 冬時期間受凍。

3.4 拆模過早或模板支撐系統剛度不夠。

3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。

3.6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。

三 防止樓板混凝土裂縫的措施

1.設計方面

1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。

1.2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。

1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現澆板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1現澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。

2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。

2.4 在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.5 采用覆蓋加澆水的方法養護，覆蓋并澆水是強制性規范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養護期內不能保證混凝土處于連續濕潤狀態，達不到應有的養護效果。

2.6 混凝土達不到1.2mpa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

3 攪拌站方面

3.1 保證按設計的坍落度生產，到現場發現離析現象要進行二次攪拌。

3.2 保證水泥、砂石質量，保證配合比科學合理。

3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

四、樓板混凝土裂縫處理

4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：

(1) 鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各15~20mm 的v型槽。

(2) 埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住，

(3) 封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

(4) 吹氣試壓：補封漏氣部位。

(5)灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2mpa ，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

(6) 拆嘴，封閉灌漿嘴。

五、砌塊填充墻的裂縫分析

1.裂縫類型

1.1 砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。

1.2 砌體本身發生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現的裂縫。

2.裂縫產生的原因

2.1 砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于0.4mm/ m，有試驗證明，在常溫下養護一個月完成總收縮率的30~40%，養護兩個月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時速度過快，使用停滯期不足28天的砌塊，就會產生砌塊墻的收縮裂縫。

2.2 砌筑砂漿不飽滿：砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿和均勻，墻體一旦受到應力的作用就會在砂漿欠飽滿處產生沿灰縫的裂縫。

2.3 溫度裂縫：外墻內外溫差造成變形不一致而產生裂縫，如梁下水平縫和窗臺下暖氣窯處裂縫。

2.4 結構沉降造成的裂縫：結構整體剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網，也難以抵抗由沉降造成的應力變形。

2.5 抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收縮值一般為0.6~0.8mm/m，且保水和易性差，時常在抹灰時界面處產生泌水，下滑而導致空鼓開裂。

2.6 砌塊的收縮變形是機磚的2~3倍左右，砌塊與機磚，砌塊與梁柱混用時易裂縫。

3.防治措施

3.1 在設計上要能保證結構框架的整體剛度，對體形復雜的建筑物合理設置變形縫，防止不均勻沉降。

3.2從設計著手在易裂的部位采取加強措施，如在門窗洞口兩側增加芯柱，在窗臺下墻灰縫中設置水平拉筋，在墻面抹灰中加鋼絲網等，以增加抗裂能力。

3.3 砌塊在砌筑前要進行干燥，以減少內在收縮，砌塊的含水量最好等于或低于現場外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時含水率不應大于35%~40%。選擇砌塊的線形干縮率低于0.03~0.065% 。

3.4 嚴禁使用齡期不足28天的砌塊，有條件的可養護2個月后再使用，現場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要苫蓋。

3.5 在墻體頂部除用斜砌機磚頂緊外，還應加鋼絲網片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網片，網片要用用射釘與柱墻連接牢固，網片要夾在底子灰中間為宜。

3.6 大面積的填充墻可設控制縫，在墻內做連續的豎向減弱的斷面?？勺鞒善罂诳p或預制嵌縫條等，使裂縫出現在控制縫處，不引人注意。

3.7 砌筑砂漿要有良好的保水性，能限制砌塊從砂漿中吸水，一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過試驗確定摻合適的外加劑。

3.8 采用反砌的方法，砌塊的底面朝上，可使砌塊與砂漿接觸更大。

從以上分析可以看出，混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會審開始，制定綜合的治理方案，主動與業主、設計結合，加強對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴格把關，才能最大限度的減少裂縫的產生，使住宅工程質量達到用戶滿意的程度。

裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠

裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施

一、樓面裂縫產生的原因:

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫?；炷潦┕ぶ羞^分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、施工中應采取的主要技術措施

樓面裂縫的發生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域?，F從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術措施。

(一)重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護;各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏;上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。

(二)預埋線管處的裂縫防治

預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于(即垂直于)砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于(即垂直于)砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第4條要求增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據我公司的經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用φ6-φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術導則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

(三)材料吊卸區域的樓面裂縫防治

目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

(四)加強對樓面砼的養護

砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并建議采用噴hl等品種和養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

四、對裂縫的彌補處理

地面材料范文第4篇

二、墻體裂縫產生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎傳給地基，由于應力的擴散作用，房屋地基產生不均勻沉降;地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結，下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數物體的基本物理性質。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應力超過砌體的強度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數量多，程度也比較嚴重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現得相當明顯，當砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑;用不同塊材混砌;使用齡期不足的砌塊等;砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規范規定砌筑或出現通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結筋留置數量不足或拉結不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術水平低、質量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導致墻體裂

縫。

6、因設計、構造產生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設計強度不足，在荷載作用下會產生應力裂縫;后填充起圍護結構的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施，而產生裂縫;門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施而產生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產生窗下裂縫;墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求，會出現裂縫;與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質量對板裂縫的影響;配合比不合理，強度低，極易開裂;養護期不足，收縮未完成即出廠;墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結力;墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產生;墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產生干燥收縮，在抗拉最薄弱環節——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產生裂縫;連續長墻安裝，大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產生收縮應力，造成墻板開裂;墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂;配置膠黏劑的水泥標號與墻板縮用的水泥標號不一致，也容易在粘結處因兩種水泥的縮水性能不一致而導致墻板開裂;板縫構造處處理的不合理，門窗洞口構造薄弱;墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導致墻體開裂;墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支撐下產生擠壓變形;安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性;板縫處未設耐堿玻纖網格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網格布，也是導致板縫開裂的原因;條板搭接處理不當;在墻體上設定浴缸或其他衛生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節點的粘結劑或玻纖帶施工不認真，未做防水處理引起的開裂滲漏現象。

三、墻體裂縫的預防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告;強度等級必須符合規定;砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑;砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細、縫數量較少、裂縫已基本穩定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同，則認為補強合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實;實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿;裂縫細小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。塊材砌筑時應進行預排，并適當控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度，并應錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應在灰縫中設置拉接筋或鋼筋網片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.墻面抹灰應嚴格執行施工要求。砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜茬。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結構非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。填充墻內墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應飽滿。外墻頂部應每隔1200mm設置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現澆混凝土塊。

4、嵌補法

前提條件：裂縫較寬但數量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標號砂漿和細鋼筋填縫，

也可以用塊體嵌補法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。

5、增設鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發生外閃，墻體產生較大裂縫或使外縱墻與內橫墻拉結不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結，并沿墻兩邊設置，較長的拉桿中間應加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴重.為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進墻內與墻拉結好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、淋水以加強粘結。

7、輕質隔墻板裂縫處理： 控制進場材料的質量，條板要求質地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷;強度低、養護期不到的不得進場，選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材;施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進施工工序，嚴格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養護→裝飾層施工前基層處理→設置標點(筋)→裝飾粘結層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設置鋼卡板，每塊墻板頂端設置兩塊槽鋼卡板，下端設置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設置通長槽鋼固定，當水平長度大于6m時，在中間設這構造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環氧膠泥粘結在樓板面;

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細石混凝土。

選用和墻板同標號、同品種的水泥配置粘結膠漿;板間豎向接口用低堿水泥膠結料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應具有抗裂性，一

般需在產品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能;豎向板縫，要將接口膠結料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角;在豎向板縫兩側粘貼80m嵌縫帶;對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數不相符時，允許搭接，但接縫位置應相互錯開;

對于大開間的結構，安裝時每隔3~5m預留一處安裝縫不處理，待應力釋放完畢后在處理;

做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業預留洞的位置在配板圖上標注出來，要求小洞口應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細石混凝土。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞處30mm以上并經檢查合格后方可粉刷。

地面材料范文第5篇

(一)材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、銻條、銅壓邊條等。

B、操作工藝

工藝流程：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

1、清理基層

(1)鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。

(2)基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節油擦洗干凈，高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地毯

(1)根據房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。

(2)每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。 要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。

3、釘木卡條和門口壓條

(1)采用木卡條(倒刺板)固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1～2cm 處，將卡條固定于基層上。

(2)在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

(3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

(1)地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應較結實，針腳不必太密。

(2)膠帶粘結法 即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。

(3)用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

(1)用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應逐步進行。

(2)用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項

(1)凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。

(2)在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。

(3)地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質量。

(4)鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續、協調，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。

D、質量標準

(一)主控項目

地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。

(二)一般項目

地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。

五、木踢腳板安裝

A、施工流程：

工廠定做加工踢腳板→現場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結固定踢腳板

B、施工方法與技術措施

1)、木踢腳板基層板應在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴格的彈線，并用一塊樣板檢查?；鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P鍵。

2)、在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

3)、踢腳板基層板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角接槎。

4)、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。

5)、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內,不允許有接口,須采用整根安裝。如果長度在3米以上，需要在工廠內作“指接”處理，盡量減少現場拼接。

6)、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位建議，陽角的接口現場施工難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現場粘貼。

7)、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時應在木龍骨和踢腳板之間墊發泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上。

c、質量要求

1)、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。

2)、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3)、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4)、木踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。

六、地面鋪地毯(塊毯)

A、施工準備

(一)材料

1、地毯：塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

B 施工工序

1、施工流程：

基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設→清理、保護。

2. 施工要點

2.1 在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規方,準確記錄各角角度。根據計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2 接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3 粘結鋪設時刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。

2.4 地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。

2.5 多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6 裁割地毯時應沿地毯經紗裁割,只割斷緯紗,不割經紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經紗、緯紗后裁割。

C 質量標準

1.主控項目

1)各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范規定。

2)地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現象。

2.一般項目

1)地毯表面平整，無打皺、鼓包現象。

2)拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。

3)地毯與其他地面的收口或交接處應順直。

4)地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。

D 注意事項

1. 注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24 小時內不許隨意踩踏。

2. 地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3 毫米。

3. 準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。

七、塑膠地板(pVC地板)的施工

塑膠地板(pVC地板)的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工。

(1)自流平水泥地面施工

A、注意的三要素：

①濕度：地基含水率應小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。

②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應有爆裂。使用硬度刻畫器。

③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。

B、施工工藝

1. 檢查地面濕度,確認地面干燥;檢查地面平整度，確認地面平整;檢查地面硬度，地面應無裂縫。

2. 徹底清掃地面， 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3. 徹底吸凈灰塵。

4. 將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。

5. 界面劑涂布結束后，需等待1-3小時, 保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。

6.用自流平水泥(25公斤)一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態均勻的混合物。必須確保無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。

7. 約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進行地板鋪設。

C、注意事項：

地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。

(2)、塑膠地板(pVC地板)的施工工藝

A、材料確認

1. 所施工的地板要必須是同一批號。

2. 提前48小時要將地板放置在施工現場，以防止縫隙和起翹。(吸附作業)

B、?基準施工法

1. 施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。

2. 施工材料要比實際長度多預留5CM裁剪， 裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。

3. 墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊(“V”字型)，按墻面曲線(預留5CM)裁剪。

4. 裁剪時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的位置。

C、連接幅施工

1. 裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊(僅限于需要對齊紋路的地板)。?裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。?地板兩端與墻面預留一部分施工。

2. 大面積施工時也可按同一步驟施工。

D、黏合劑涂布

1. 推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

2. 在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環境、時間、地面情況來定。

3. 刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產生移動、翹起等現象。

4. 等候一定時間(本質以膠水成膜)后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。

5. 用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。

E、?連接處處理

1. 連接處施工是施工中最重要部分

2. 連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3. 裁剪時要注意兩張地板的一致性(紋路對齊)

F、?接縫部連接

1. 接縫部連接有焊接(WELDING)和密封膠兩種方法。

2. 一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3. 在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。

4. 林風產品推薦使用LG密封膠，此膠水經鑒定，不褪色，粘合力優秀。

5. 密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘(除掉氣泡)。

6. 沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7. 地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。

G、施工注意事項

1. 施工后48小時之內不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。

2. 施工完全結束24小時內要進行徹底清掃。

3. 施工結束48小時內，不要用水接觸地板。

4. 施工結束48小時以后，進行打蠟。

5. 遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。

H、初期保養管理要領

1. 初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

2. 部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

3. 準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

4. 在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。

5. 步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據季節、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等候時間。

6. 蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行

I、驗收標準

1. 塑料板面層

1.1 塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。

1.2 水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質， 不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3 膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB 50325 的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

(一)、 主控項目

1. 塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

2. 面層與下一層的粘結應牢固， 不翹邊、不脫膠、無溢膠。

注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計;凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間( 標準間) 不超過總數的5% 者可不計。

(二)、 一般項目

1. 塑料板面層應表面潔凈， 圖案清晰， 色澤一致， 接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合， 無膠痕; 與墻邊交接嚴密， 陰陽角收邊方正。

檢驗方法： 觀察檢查。

2. 板塊的焊接， 焊縫應平整、光潔， 無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75% 。

檢驗方法： 觀察檢查和檢查檢測報告。

3. 鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。

檢驗方法： 用鋼尺和觀察檢查。

4. 塑料板面層的允許偏差應符合本規范表6.1.8 的規定。