35kv高壓電纜施工方案范文第1篇
1. 工程概況：
2. 防洪組織機構及職責
3. 雨季施工準備
4. 雨季施工安全措施
1、工程概況
本工程陽城縣芹池鎮呂家河村， 建筑特點：平面均呈長方形，東西長為70.2米,南北寬為9.2米,建筑面積各為1214.96㎡,建筑總高度10.7米。
1雨季時間:6月1日～9月30日.根據施工工程進度,2011年雨季進行如下作業:○
2屋面工程○3室內涂料工程○4地面工程、⑤裝飾工程⑥安裝工主體一層開始、二層○
程
2.防洪組織機構及職責
2.1防洪組織機構
為了確保工程雨季施工順利進行,項目部成立了以項目經理為首的防洪搶險隊,實行專人值班制度,明確責任,以便及時有效地進行防洪排洪. 武甲煤礦35KV變電站項目搶先小分隊
隊長:宋旭霞
副隊長:韓亮
隊員:朱云飛、郝建州、王玉東、姜愛民、
勞務隊:田錦友隊20人
2.2防洪人員職責
(1) 根據天氣預報情況,值班人員帶隊提前進行雨前部署,落實準備工作,
消除各種隱患.(2) 值班人員全面負責指揮,協調防洪,加強巡視,發現險情,及時處理,并
報告項目經理.
(3) 雨后對工地進行全面檢查,消除遺留隱患,做好各項恢復工作.并負責將雨具檢修入庫.
(4) 勞務隊人員必須服從安排,整裝待命,隨時準備搶險防洪. 3. 雨期施工準備
⑴項目部根據工程特點對施工人員進行進行雨季施工技術和施工安全交底培訓，相關人員必須嚴格執行。
⑵雨季施工前后各進行一次沉降觀察，每次大雨過后進行觀察一次。并記錄歸檔，當發現有不均勻沉降等異常情況時，立即報告主管領導，以便采取相應措施。
⑶試驗員應積極聯系氣象臺，了解近期天氣變化情況，認真收聽天氣預報，每天公布一次。施工員要根據天氣情況做好施工安排，調整施工計劃，減少雨風天氣對施工的影響。
⑷配備防洪器具，備足防洪材料及雨具，做到有備無患。防洪器材見下表：
水溝建立現場排水系統，向南流入學校排水井內。
⑹原材料、半成品等怕雨淋的材料應放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風良好。
7現場臨設,機電設備,配電線路等,在雨季施工前,應進行一次全面檢查,臨設○
應保證不漏,不塌和周圍不積水,機電設備必須 有防雨措施,配電線路不得漏電,混線.4.雨期施工技術措施
⑴外墻抹灰，外墻貼磚工程，外墻打底，貼磚，勾逢應安排在晴天施工，外墻磨菇石貼完后，應及時勾逢，以免雨水浸入，雨后貼磚應觀察基層含水程度，保證粘貼牢度。
⑵屋面工程：防水層應在基層充分干燥的情況下進行，雨天嚴禁施工，中途遇到雨時應及時做好鋪卷材四周的防漏工作。
⑶室內涂料工程，膩子粉要存放入庫，并保持室內干燥通風，陽臺窗口等雨水可能刮進來的部位，先空開不刮，以免雨水沖刷，頂板上的預留洞口應及時補澆，防止雨水下漏沖刷涂料面，頂層涂料面必須在屋面防水施工完畢后方可進行。⑷樓地面工程：主要是墊層及水泥面層，要充分掌握砂，石的含水率，加強檢測，保證其具有良好的和易性。
⑸安裝工程，所有鐵制品盡量放入庫房或及時上樓安裝，管材進場后應及時刷防繡漆，墊高碼放，用彩條布苫蓋防雨。
5.雨期施工安全措施
1進入雨施前，項目部對施工用的腳手架、防護架、機械等進行一次全面檢查，○
每次大風大雨過后復查，及時消除安全隱患。
2雨天不得從事室外作業，大雨過后，及時清理積水. ○
3雨施前后及每次大雨過后，均應及時觀測建筑物沉降情況，發現異常，立即 ○
報告，及時采取措施。
4機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置;電器線路、○
管路連接處作密封處理;雨季施工期間專職電工應加強對電器線路的維護和檢修工作，及時消除隱患，防止觸電事故。
5對塔吊、腳手架等應設防雷接地裝置，其接地體的深度、距離、棒徑、地線○
截面符合規范要求，并對其電阻進行檢測，控制在10Ω以內;做好基礎排水工作。
35kv高壓電纜施工方案范文第2篇
審核：
編制：
一、適用范圍：
本施工作業指導書適用于本工程1臺主變壓器安裝施工。
二、編制依據
1.電力工程咨詢院有限公司(373-B1871S-D0201) 2.電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程(DLIT5161)
3.電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范(GBJ148-90) 4.電力變壓器廠家安裝使用說明書 5.電力變壓器出廠試驗報告
三、工作量
SZ11--50000/110變壓器1臺
四、工作人員安排(負責人、外用工及人員配備分工)
技 術 負 責 人：
施 工 負 責 人：
安 全 負 責 人： 高壓試 驗負責人：
五、工作期限(包括工日)
安裝計劃：工期15天。
六、施工機具、材料的準備
1.25噸吊車 1輛 2.VSD-6000ES真空濾油機 1臺 3.30T油罐 2個 4.15T油罐 1個 5.SVM-600S真空泵 1臺 6.耐油耐真空軟管 100米 7.真空表 1只 8.壓力表 1只 9.A6000-2電橋 1臺 10.YSQ絕緣油耐壓機 1套 11.3391直阻儀 1套 12.升流器 1臺 13.T32交流電壓電流表 3塊 14.ZGS高壓直流發生器 1臺 15.QS-1電橋 1套 16.ZD11D-5型2500V搖表 1臺 17.ZC48-2型5000V搖表 1臺 18.JY-8型變比測試儀 1臺 19.變壓器局放儀 1套 20.升流器 1臺 21.試驗變壓器 1臺 22.T32交流電壓電流表 3塊 23.干濕溫度計 1只 24.烘箱 1臺 25.電焊機 1臺 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活絡扳手 4把 29.15”活絡扳手 4把 30.12”活絡扳手 4把 31.10”活絡扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白細扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布帶 8盤 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4雙 39.推車式滅火器 2臺 40.手提式滅火器 6只 41.安全行燈 2套
七、施工方案
1、 設備到貨檢查
1.1首先與物資公司、監理單位共同進行外觀檢查，并通過敲擊法確定變壓器油高度，(帶油運輸，油面高度應在油箱頂蓋下200mm處)檢查沖擊記錄儀記錄的各方向沖擊值不大于3g。 1.2 與物資公司、監理單位共同按裝箱單清點部件，核對附件、備品備件、專用工具、隨機資料應與裝箱單相符，檢查附件外觀應良好，無銹蝕及機械損傷，封堵應嚴密，套管油位正常，瓷套無損傷;檢查連接螺栓應緊固良好;根據實際檢查情況，由各單位簽字認可，并填寫開箱記錄，匯同開箱資料交資料保管員保管，建立借閱制度，同時向監理部報審開箱記錄。 1.3 絕緣油檢查 絕緣油到現場后，應進行目測檢查，以免混入非絕緣油;檢查絕緣油試驗報告，如制造商進行過全分析試驗，并出具報告，現場只需取樣進行簡化分析試驗，否則應進行全分析試驗;對每罐變壓器油樣取樣，送電力科學院進行油樣試驗。取樣試驗應按照現行國家標準《電力用油(壓器油、汽輪機油)取樣》(GB7597-87)。試驗標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)的規定，應透明、無懸濁，耐壓≥45kV/2.5mm，油試驗報告應于開工前向施工現場出具。 1.4 將瓦斯繼電器、溫度計送至計量所進行檢驗，并按定值通知單整定。 1.5 壓力式濾油機將絕緣油倒罐過濾，濾油紙經烘箱烘干，濾除固體雜質，用真空濾油機將絕緣油倒罐過濾, 進行脫水、脫氣處理。
2、 變壓器附件安裝及絕緣油真空濾油 2.1 冷卻器檢查及安裝 2.1.1冷卻器檢查
a 冷卻器安裝前應進行試驗壓力不大于0.12MPa、30min的壓力試驗(根據技術協議要求)，應無滲漏。
b 冷卻器安裝前應用合格的絕緣油經真空濾油機循環沖洗干凈，并經殘油排盡。
c 管路中的閥門應操作靈活，開閉位置應正確;閥門及法蘭連接處應密封良好。外接處應密封良好。
d 外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。 e 滿足以上條件后進行冷卻器安裝。 2.1.2冷卻器安裝
a 散熱器安裝前請應去掉集流管端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。 b 散熱器組間距應不小于50mm。
d 下集流管中心離地面應保持適當高度，以利于空氣對流。將活門正確地與變壓器下部活門連接，進行水平、垂直調整。 e 冷卻器連接整個吊裝過程中應緩慢平穩，嚴禁碰撞。 2.2 儲油柜檢查及安裝應符合下列要求： 2.2.1儲油柜檢查
檢查油柜外觀是否有碰傷，各管口位置及法蘭尺寸是否符合要求。打開排氣口和呼吸口，用吸塵器從排氣口吸氣或用氣泵從呼吸口向內充氣，將油位指示刻度調整到現場變壓器油溫對應的刻度，然后關閉呼吸口。產品出廠前已完成抽真空檢查試驗?，F場通常不需要再作該試驗。
2.2.2儲油柜安裝
確定儲油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸，然后將儲油柜吊裝就 位。為便于排氣，儲油柜軸線應對應水平面有30的傾斜角，即排氣口 端略高。接下來，先將儲油柜連接口與蝶閥、波紋管連接器連接，再 將波紋管連接器與氣體繼電器連接。最后將儲油柜與支板焊接牢固。 注意：外殼體雖然允許現場施焊，但應在保證固定的前提下，盡量采 用斷續焊并減小焊角尺寸，以防止焊接變形對殼體圓度產生影響。 支架弧面需配合好，并使油槽底面與支架均勻接觸，避免支架弧面局 部受力，致使油柜負重后變形。
連接注油管、排氣管。注油管下端應配碟閥和注油管頭。排氣管 下端應配放氣閥。采用波紋管連接的變壓器應考慮原有硬管連接取消后，油柜軸向固定減少會產生晃動，應根據現場情況增加固定連接板。
嚴格檢查各連接部位密封是否可靠。如果排氣管連接部位密封不好，將導致進氣而產生假油位。
一切檢查就緒，準備注油。
2.3 套管試驗(應與排油同時進行)
2.3.1由物資公司、監理公司、施工單位、廠家在上午八點對套管進行開箱檢查，由施工單位作好開箱記錄，開箱結束后向監理公司報審開箱記錄。
2.3.2套管應進行下列檢查： a 套管表面應無裂紋、傷痕;
b 套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清擦干凈; c 檢查套管出廠試驗報告和合格證是否齊全; d 套管應無滲油現象，油位指示正常;
e 經檢查各項條件滿足時即進行套管試驗;
f 采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻值不應大于1000MΩ。 g 測量套管的介質損耗角正切值tgδ不應大于0.7。 h 測量套管的實測電容值與產品銘牌或出廠試驗值相比，其差值應在+10%范圍內。
i 取套管油樣進行色譜分析試驗。 2.3.3利用吊車進行升高座CT試驗
a 電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應牢固，端子板應密封良好，無滲油現象。 b 電流互感器極性變比應符合設計圖紙要求。 c 對循環油進行取樣試驗。 d 進行伏安特性試驗。 2.4 器身檢查、套管安裝
根據天氣條件，空氣相對濕度小于75%時，上午九時進行器身檢查，下午五時結束器身檢查及套管安裝，時間不得超過：
a：空氣相對濕度不超過65%的干燥空氣，16h。 b：空氣相對濕度不超過75%的干燥空氣，12h。 2.4.1器身檢查
器身檢查時，應該檢查線圈的壓緊情況，引線的支撐和夾持情況，絕緣的包扎情況，器身各處所有螺栓螺母的緊固情況，有載分接開關觸頭的的接觸情況及分合情況。器身檢查完畢，對所有發現的故障及缺陷均應妥善處理并記載存檔備查，以便于以后裝配，同時應將分接開關調至額定分接位置。
2.5 吊裝套管及變壓器組裝
a 將主變的10kV套管裝于主變上方10kV側，在提穿心線時應小心，不得有死彎，將軍帽及內部附件安裝應正確。 b 將110kV套管清掃干凈，栓好吊繩及穿心繩，栓吊繩時應注意套管的斜度，并有方向繩以保證安全。 c 將套管吊至110kV側，其過程應平穩，緩慢放繩將套管安裝于電流互感器升高座上，應注意套管油標方向是否正確，密封墊安裝位置正確，為防止緊壞，螺絲應對角均勻緊好。 d 將軍帽及內部附件應正確安裝并緊好。
e 按上述過程將中性點的套管及110kV側套管安裝好。 f 吊裝采用25噸吊車，其起重范圍滿足施工要求。 g 在變壓器吊裝過程中，吊車由專人指揮，所有工作人員必須聽從指揮。 h 工作時拆卸的螺絲及安裝用螺絲要有專人負責，嚴禁將物件墜入變壓器本體內部。 i 各部件的復裝要按其安裝說明書及變壓器安裝圖中的要求進行，所有聯管需按出廠時管上打的標記進行復裝，開箱帶絕緣件和主體打開的蓋板孔均應有防塵措施。
j 氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜方向，與其連通管的連接應密封良好。 2.6 電流互感器等附件安裝
利用25噸吊車進行升高座電流互感器、油路管、壓力釋放閥的安裝。 a 安裝升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處;電流互感器和升高座的中心應一致;絕緣筒應安裝牢固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。 b 壓力釋放裝置的方向應正確，使噴油口不要朝向臨近設備;閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好;電接點應動作準確，絕緣應良好。 c 管路安裝時應根據廠家設計圖紙進行連接，法蘭連接處應密封良好，連接角度應正確，不得使管路受力不均勻或受到其它方向的扭力。 2.7 注意事項
2.7.1變壓器引線的根部不得受拉、受扭及彎曲。 2.7.2對于60kV級及以上的引線，引線的包扎的絕緣斜稍必須進入套管下部均壓球的口內。
八、 變壓器安裝質量要求
1. 沖擊記錄儀記錄的各方向沖擊值不大于3g，若已發生動作應及時通知監理部、物資公司、達馳電氣有限公司; 2. 附件防銹層應無銹蝕及機械損傷，充油附件應無滲油，油位正常，油枕、散熱器、潛油泵、油流繼電器、瓦斯繼電器、管路應封堵嚴密，螺栓齊全，緊固良好，充油套管油位正常，瓷套無損傷;
3. 到場絕緣油取樣化驗：介損≤0.5% 耐壓≥45kV/2.5mm(廠家標準，且高于國標)且應符合《規范》表19.0.2的要求，不到上述指標時應退貨或換貨
4. 絕緣油處理后取樣化驗：介損≤0.5% 耐壓≥50kV/2.5mm(廠家標準，且高于國標)含水量≤15ppm且應符合《規范》表19.0.1的要求。
5. 器身檢查時應選擇無雨、大風的天氣，濕度<75%; 6. 本體氣體繼電器動作值為1.0～1.2m/s; 11. 補油應在無雨的干燥天氣進行。
九、質量保證措施
1. 嚴格按照設計、規程、規范的要求進行施工，試驗數據應符合電氣設備交接試驗標準并符合產品技術條件的規定; 2. 本施工組織設計工序對質量的要求進行施工; 3. 由專職質安員負責質量監督檢查，嚴格按三級驗收制度進行檢查驗收，并填好驗收記錄和安裝記錄; 4. 發現質量問題后，安質部應及時提出處理整改措施及預防措 施，并根據《質量獎罰制度》有關的條例對責任人員進行處理; 5. 安裝調整后，應及時向監理部進行報驗。
6. 器身檢查時，應有工程質監站代表、物資公司及生產廠家代表共同在現場監督，并履行有關手續。 十. 變壓器濾油措施
1. 本站主變須注油21噸。變壓器油到現場后必須進行油簡化分析，廠方應有出廠試驗報告。油罐應無滲漏。
2. 油罐及濾油機、真空泵、烘箱等設備各必須有良好的接地。 3. 現場油罐區及濾油區應有防火設施。濾油紙使用前后應有專人保管處理，以防火災。電源應有合適保險，有專人管理。 4. 所有設備必須有專人負責，工作人員不得離開崗位。 5. 對濾油機、管路及大罐進行清潔，干凈后方可使用。 6. 油管路、真空管路采用鋼絲加強耐油、透明塑料管或不銹鋼濾油管。 7. 各管路接口均采用法蘭對接，對接處用耐油膠墊密封。法蘭續接管與管路應用鋼帶卡頭壓接不得用鐵絲綁扎。 8. 用壓力濾油要將小罐油倒入大罐，檢查油管路及大罐閥門密封情況，倒入時應雨及大風，濕度在75%以下時進行。 9. 壓力濾油機應注意共夾件的方向性。兩夾件之間的濾油紙不少于2層，根據臟污情況及時更換濾油紙。
10. 濾油紙在使用前應放入烘箱烘干，溫度計應為60-80℃，時間不得低于2小時。使用前不得提前拿出。
11.` 充油大罐及變壓器無論在何時，均應通過內充干燥硅膠的空氣過濾器與大氣接觸。 12. 大罐濾油應先用壓力濾油機，只有油基本無雜質時，才可使用真空濾油機濾油。
13. 濾油機濾油時，應開加熱器，出口油溫不得低于50℃，大罐油溫不得低于40℃，嚴禁超過80℃。 14. 大罐中的油在注油前應用真空濾油機進行脫水脫氣處理。注油前須做試驗，應符合規程要求。
15. 變壓器油的微水含量不應大于15ppm，耐壓大于50kV，介質損tgd(90℃)≤0.5%
16.主變壓器應在局放試驗前后各進行一次變壓器油內的油中溶解 氣體色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。 17.變壓器應在絕緣試驗或第一次升壓前取樣測量油中的含氣量基 值不應大于1%。
十一. 變壓器安裝職業健康安全措施
1.進入現場人員必須衣著整齊、正確戴安全帽;
2.安全負責人開工前向全體工作人員交代安全措施和注意事項，技 術負責人、安全負責人、工作負責人始終在現場負責施工全過程指導監督;
3.檢查所有工器具，尤其是吊裝用具是否符合安全要求，不合格者 堅決不用;
4.開箱檢查和運輸吊裝時應注意防止碰壞瓷件;
5.整個安裝過程中要注意當時天氣情況，嚴禁在不良天氣下作業。 6.當需進入變壓器油箱內工作時，工作人員應在排盡變壓器油后， 箱內含氧量不低于18%時方可進入，且打開的人孔蓋應不少于2個，必要時應通入干燥空氣，其露點應在-40℃以下，器身內照明燈具電壓不應超過12伏，具有防護罩，導線絕緣，應良好，設專人對油箱內工作人員進行監護;
7.登上器身或箱頂時，應通過梯子上下，梯子應結實，支撐穩固。所有工具應用繩索上下傳遞，嚴禁拋扔; 8.在箱頂工作時，拆除的封蓋應用繩索系好后溜下，不準拋下。 9.器身檢查時，應對工具設專人進行登記管理，工作人員應將工具 用白布帶系手腕上，應著無金屬鈕扣，不起絨毛的干凈工作服和塑料底新布鞋，嚴禁隨身攜帶金屬物品(工具除外);
10.吊車噸位必須滿足吊重的要求，吊車置放位置合適，應有足夠的 回轉半徑，四腿支撐牢固，應選用合格人員平穩操作。
11.吊裝時要設專人監護，一切行動聽從工作負責人指揮，吊裝過程中要緊密配合，被吊物應綁扎牢固,吊裝過程要緩慢,嚴禁速起速落。 12.嚴禁人員在吊臂下穿行和停留;
13.夜間作業時，施工現場照明應有足夠的亮度;
14.參加工作的外用工，必須經安全考試合格方可上崗。
15.施工過程中，嚴格按照規定開具工作票。變壓器安裝過程中需要 動火時，必須由專職安全員開具動火工作票，并應監督檢查到位。 十
二、職業健康安全危險源預測與防范 1.危險源：施工現場混亂
防范措施：主變壓器施工區域設立安全圍欄，所有進入施工區域的施工人員應佩帶上崗證，施工過程中應設專人指揮。 2.危險源：施工工具遺漏在變壓器內
防范措施：器身檢查時，檢查人員應著工作服、穿新鞋，并將袖口領口系好。攜帶工具應用白布帶系于身上，并作好登記。除工具外，檢查人員應無其它隨身攜帶物品進入器身。 3.危險源：高空墜落
防范措施：在變壓器頂部施工時，安全帶應扎在牢固合適的位置，防止絕緣油滑造成高空墜落事故。
4.危險源：電擊傷人
防范措施：高壓試驗時，應在試驗區域設置安全圍欄和警示標志，防止電擊傷人。
5.危險源：濾油失火
防范措施：濾油工作區內應禁止煙火，并配備足夠的滅火器，防止意外事件發生。主變壓器施工時，應協調好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影響變壓器施工。 6. 危險源：硬物墜落，損傷設備
防范措施：在變壓器頂部安裝附件時，工具應用繩索上下傳遞，嚴禁拋扔。拆除的封蓋應用繩索系好后溜下，不準拋擲。 十
三、施工環境管理 1. 噪聲防治 1.1防治標準 根據施工現場所處地域，施工現場背景噪聲執行城區4類標準， 即晝間70Db，夜間55dB。施工中電焊機的噪聲不得超過晝間70db，夜間55db。吊車噪聲不得超過晝間65Db，夜間55dB。 1.2 控制措施
1.2.1項目部在技術性能滿足使用要求的前提下，應優先使用噪聲排放量小的設備。
1.2.2項目部安排機械施工時，應考慮機械噪聲影響，避免晝、夜機械施工噪聲超出防治標準。
1.2.3施工機械噪聲較大的工作項目應盡量安排在白天。 1.2.4放置在施工現場的施工機械應盡量遠離施工場地邊界。 1.2.5項目部應按機械設備的保養規程，安排專人定期加強設備的潤滑、緊固、調整保養和維修，嚴格按照操作規程操作，以減輕噪聲對周圍環境的影響。
1.2.6由于設備工作異常產生噪聲的設備應立即停止使用，查明原因，安排維修，排除故障后方可投入使用。 2. 固體廢棄物控制
2.1施工產生固體廢棄物分類
2.1.1可回收利用的固體廢棄物;如：，包裝帶、包裝箱導線盤、地線盤、包裝箱、導線皮、鋼筋頭、電焊條頭、廢鋼管等。 2.1.2不可回收的的廢棄物;如：施工渣土
2.1.3危險固體廢物;如：干電池、廢碘鎢燈管等 2.2 固體廢棄物控制措施
2.2.1固體廢棄物處理前應首先考慮能否作為二次資源加以利用。 2.2.2固體廢棄物應按要求分類存放和標識。不可將廢棄物隨意亂扔、堆放、混放。
2.2.3施工現場應遵循“隨做隨清、誰做誰清、工完料盡現場清”的原則，嚴格按照施工工藝方法進行施工，防止不合格品的出現，保證“清潔生產”。
2.2.4對于施工產生的固體廢棄物，施工現場應指定區域存放，建立相應的垃圾存放地點，并加以封閉。由指定人員負責將廢棄物運輸到場內，并加以醒目的標識。運輸過程中應保證不撒散，不混放，不泄露。一旦發現運輸中泄露或散撒的現象必須清理。
2.2.5各施工隊產生的廢棄物由各施工隊負責其分類放置，儲存場所應有防雨、防漏、防飛揚、放火等措施。
35kv高壓電纜施工方案范文第3篇
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年 月 日
年 月 日
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目錄
一、工程概況 .......................................................................................................................... 3
二、編制說明及依據 .............................................................................................................. 3
三、施工準備 .......................................................................................................................... 3 1.作業條件要求 ............................................................................................................... 3 2.施工前準備 ................................................................................................................... 3 3.技術準備 ....................................................................................................................... 2 4.材料準備 ....................................................................................................................... 4 5.勞動力準備 ................................................................................................................... 4 6.機具準備 ....................................................................................................................... 4
四、施工程序 .......................................................................................................................... 4
1、工藝流程 ..................................................................................................................... 3
2、工藝流程細則 ............................................................................................................. 3 2.1準備工作 ............................................................................................................ 3 2.2電纜溝開挖及鋪砂 ............................................................................................ 3 2.3電纜敷設 ............................................................................................................ 5 2.4隱蔽驗收 ............................................................................................................ 6 2.5回填土 ................................................................................................................ 6 2.6埋標樁 ................................................................................................................ 6
五、質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法 ...................................................................... 6
1、質量檢測檢驗應達到的標準 ..................................................................................... 6
2、檢測儀表、檢測方法 ................................................................................................. 6
六、質量與安全 ...................................................................................................................... 6
七、電纜的成品保護 .............................................................................................................. 7
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施工方案
一、工程概況
本工程為
35KV電力電纜敷設施工工程
二、編制說明及依據
1.本工程設計圖紙及其有關的技術資料。 2.本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底 3.相關的技術規范及標準圖集： 《電纜敷設》D10-1～7(2002) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006 《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》(DLT5161.1～5161.17—2002)
三、施工準備
1.作業條件要求
(1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。
(2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收規范中的有關規定。
2.施工前準備
(1)電纜的技術準備已完成。 (2)敷設電纜的通道無堵塞。
(3)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，防護蓋板貯備充足，電纜敷設架搭設完畢，且符合安全要求。
(4)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。 (5)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。 (6)臨時聯絡指揮系統的設置。 3.技術準備
(1)施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊全;施工方案編制完畢并經審批，并進行技術交底。
(2)施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。
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(3)施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。
4.材料準備
(1)電纜應具有出廠合格證、
(2)對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符;電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。
(3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。
5.勞動力準備
電纜敷設前，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行技術交底。其中設安全員1人;技術員2人;吊車司機1人;吊車指揮1人;工人10人。
6.機具準備
(1)根據確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。 (2)組織施工機具設備的落實，保證按期進場。 (3)主要施工機具設備的配備如下。
自卸車1臺;輪式挖掘機1臺;大繩2根(每根20米);安全帽20個;電纜標牌等若干。
四、施工程序
1、工藝流程
準備工作--電纜溝開挖—電纜加熱--電纜敷設--隱蔽驗收--覆砂蓋磚--回填土--埋設標樁。
2、工藝流程細則 2.1準備工作
(1)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 (2)電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：①管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。
(3)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
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2.2電纜溝開挖及加熱
(1)根據設計要求放好開挖灰線。
(2)現場技術負責人對施工人員進行交底。 (3)開挖時，槽外堆土距離應符合規范要求。
(4)溝槽底遇到樹根、塊石等雜物應清除干凈;開挖完畢，注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿電纜路徑開挖時如遇到特殊地物，根據現場情況合理避讓(如電纜需要加長，控制在5%范圍內)。
(6)開挖完畢，因天氣原因，用電熱毯包裹電纜進行加熱，避免敷設電纜彎曲時造成表皮破裂。
2.3電纜敷設
(1)本工程采用直埋敷設于地下電纜溝中，同溝并行敷設時，電纜與電纜相互凈距不小于250mm。電纜與光纜之間的距離不小于250mm，光纜之間的距離不小于50mm，電纜或光纜距離溝壁的最小距離不小于100mm。
(2)電纜敷設采用人工牽引，電纜敷設過程中，必須隨時監控電纜的牽引力，防止電纜的牽引力超過電纜的允許牽引力，電纜的允許牽引力由廠家提供。
(3)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
(4)電纜在轉彎處敷設時，必須滿足電纜的轉彎半徑要求(一般為電纜直徑的15倍，如果電纜生產廠家有明確要求，應根據廠家提供的資料確定地電纜的轉彎半徑)。 (5)沿電纜全長的上、下緊鄰側鋪以厚度不小于100毫米的軟土或砂層。 (6)沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，防止電纜在運行中受到損壞，保護板宜采用混凝土蓋板。
(7)電纜與電纜交叉時，相互間距不小于0.5米。 (8)電纜交叉穿越道路時應穿電纜1.5倍鋼管。 (9)直埋敷設的電纜接頭配置，應符合以下規定： ①接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m. ②并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且凈距不宜小于0.5m。 ③斜坡地形處的電纜接頭的安置，應呈水平狀。
④電纜頭處，在其兩側1米開始的局部段，敷設的電纜長度要留有備用量。
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(10)電纜敷設經過的路徑坡度超過30度時，采用固定裝置進行固定，在斜坡開始及過溝溪最高水位處需將電纜加以固定，固定樁為松木，鋼筋混凝土，角鋼三種，松木規格為Φ180×2000，角鋼樁規格為L75×6，L=2000mm。
(11)電纜敷設應設置聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 (12)冬季敷設電纜，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。 2.4隱蔽驗收
電纜敷設完畢，應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。
2.5回填土
(1)回填土的土質要對電纜外護套無腐蝕性。 (2)直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。 (3)回填土應及時并分層夯實。
2.6埋標樁
沿電纜路徑直線間隔100m、轉彎處、電纜接頭處設明顯的電纜標志樁。當電纜線路敷設在道路兩側時電纜樁埋在靠近路側、間隔距離為20m。
五、質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法
1、質量檢測檢驗應達到的標準
(1)直埋電纜的電壓等級、型號規格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。(2)電纜的埋置深度應符合列要下求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，穿越農田時不應小于1m，且電纜應埋在凍土層以下。
(3)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規范要求采取保護措施。
2、檢測儀表、檢測方法 (1)檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表 (2)耐壓及泄漏試驗：高壓試驗設備
六、質量與安全
(1)在施工過程中自始自終貫徹質量第一，安全第一的方針，全面推行質量管理，在施工驗收中認真執行有關安裝驗收規范。
(2)堅持做到自檢與檢查相結合，對材料、半成品必須檢查方可使用。 (3)焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗。
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(4)在施工過程中嚴格遵守安全操作規程，防火期內，施焊應采取防范措施，以防意外事故發生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，確保施工安全，符合高空作業條件人員才能進行高空作業，高空作業人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，加強上下班前的安全教育，確保施工安全。
(6)施工用的一切工具必須經常檢查，禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。
(7)電纜溝開挖直到回填土完工，應盡可能地均衡、連續施工，縮短工期;在有行人的場所內施工，電纜溝開挖后應有警示牌，夜間有警示紅燈。
(8)堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，經廠方施工代表共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工。
七、電纜的成品保護
(1)在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。
(2)運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。
35kv高壓電纜施工方案范文第4篇
總施工進度計劃
一、工程概況
工程名稱：XX35kV變電站(XX)間隔擴建工程
建設單位：XX公司
設計單位：XX設計院
監理單位：XX公司
施工單位：XX公司
建設地點：XX
建設規模：電壓等級：35kV
(1)遷移30米避雷針一座;
(2)新建進線間隔1個;
(3)新增線路保護、計量各一套;
(4)新增與間隔配套設施。
要求工期：
開工時間2011年09月17日
竣工時間2011年10月17日
總工期為31天
二、編制原則
⑴ 按照本工程合同文件規定的合同控制工期要求，總體進行施工規劃，科學合理地安排施工程序及其施工進度，確保節點工期與合同總工期;
⑵ 根據合同規定的各控制性工期要求，確定施工關鍵線路，緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，確保施工進度，使本工程整體協調推進;
⑶ 合理安排組織各項作業，提高施工生產效率，加快工程施工進度; ⑷ 采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有一定余地，并在施工中力求實現均衡生產，文明施工;
⑸ 對項目進行統籌協調，服從大局，為相關方提供方便;
⑹ 按照本集團公司的施工管理水平及已建類似工程施工經驗，合理地進行人、機、物等各種資源的配置;
⑺ 按照同類工程施工技術水平，詳細進行施工規劃，保證進度計劃在技術上的可行性。
三、控制性工期
按合同文件要求，本工程應于2011年09月17日開工，2011年10月
17日完工。因此，本方案擬定人員設備于2011年09月15日開始進場，合同工程于2011年09月17日正式開工，2011年09月23日前全部完成基礎澆筑，為基礎混凝土結構強度達到要求搶時間，10月6日前完成設備安裝，為調試創造條件，全部工程竣工日期為2011年10月17日，總工期為31天，嚴格按照招標文件規定的工期完工。
具體進度見《XX35kV變電站(XX)間隔擴建工程施工計劃進度橫道圖》。
三、主要項目施工程序及進度安排
根據合同范圍，本工程主要包括土建工程、電氣安裝調試工程，其中避雷針、支構架基礎工程、支構架焊接組立工程和電氣設備安裝調試工程是關鍵路線。具體進度安排如下：
1、基礎工程
進場后即進行測量放樣，首先采用機械開挖避雷針基礎，同時人工開挖其他支構架基礎(原避雷針基礎影響的待遷移避雷針后開挖)，計劃時間為9月19日至9月22日，21日即可澆筑避雷針基礎，到23日完成全部可開挖基礎澆筑;23日至25日完成電纜溝開挖和砌筑，為后續工序創條件，留余地。
2、支構架組立和避雷針遷移
土建平整場地后，計劃9月27日開始支構架焊接和組立，到10月1日結束。按往常經驗，避雷針基礎7天可達到70%設計強度，9月28日可遷移避雷針(必須關注天氣預報7天內沒有臺風)，然后完成原避雷針影響的基礎。
3、設備安裝
一、二次設備安裝計劃于10月2日至6日完成，包括設備就位和單體調試。10月7日完成一次設備交接試驗。
4、電纜敷設、配線，系統調試
計劃于10月6日至10日完成電纜敷設和配線，11日至14日完成系統調試。
5、驗收接火
計劃10月15日進行階段驗收，16日全站停電接火，17日進行該工程竣工驗收。
四、工期保證措施
按合同文件要求，本工程于2011年09月17日開工，2011年10月17日完工。
按工程合同工期完工，不僅是承包人應盡的合同責任，而且工程能否
按期完成也直接影響著承包人的社會信譽和經濟效益，為此本承包人將忠實執行合同條款、業主的指示和要求，采取各種有效的措施，確?？刂菩怨て谀繕说膶崿F。針對本工程施工進度計劃和關鍵線路，擬采取以下工期保證措施。
1、 組織方面
⑴ 本承包人在簽訂合同后，立即組織精干的項目領導班子，從公司抽調有經驗、責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理干部，組成現場項目經理部，選派一名年富力強的項目經理和具有豐富的電力工程施工現場經驗的總工程師，全權負責現場各方面的工作。在整個工程施工過程中實行項目法施工，做到統一組織、統一計劃協調、統一現場管理，統一物質供應和統一資金收付。
⑵ 建立健全項目管理機構，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目配備充足的能適應現場施工要求的各類專業技術管理人員。
⑶ 發揮公司的整體優勢，做好隊伍組織動員工作，針對工程項目特點，組建高素質的專業施工隊伍并按施工計劃及時組織進場。
⑷ 加強現場的思想政治工作，充分利用本公司的優勢條件，做到進場快、安家快、開展施工快，迅速掀起施工生產高潮。作為搞好現場施工生產的一個重要保證，使每一個參加施工的職工充滿責任感、榮譽感，發揮出最大的積極性。
2、 技術方面
⑴ 進場后根據現場實際情況認真編寫施工組織設計和分項工程施工技術方案，在充分考慮到本工程施工現場條件的前提下，制定詳細的施工進度計劃，并在工程實施過程中檢查計劃的落實情況，發現問題，分析原因及時匯報，提出修正方案，及時調整和修訂進度計劃，保證關鍵線路上的工期按時完成。
⑵ 在開工前組織圖紙會審，逐級進行技術交底，如有異議及時向監理工程師反映并共同核實，避免因施工放樣錯誤而造成工程返工而延誤工期。
⑶ 建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。嚴格按照質量保證大綱建立質量管理體系，完善管理機制和施工程序，提高質量管理素質，防止因質量問題造成停工或返工。
⑷ 建立技術管理程序，認真制訂各施工階段技術方案、措施，以及應急技術措施，做好技術交底，建立技術檔案，把技術管理落實到實處。
⑸及時解決施工中出現的技術問題。
3、工器具、試驗設備方面
⑴ 加大設備投入，由公司統一根據工程實際情況安排工器具和試驗設備投入本工程施工。
⑵ 提前著手進行工器具、設備的維修保養，一旦接到進場通知后即按計劃將工器具、機械設備組織運到現場，并在施工中進行及時保養，以確保設備的出勤率。
4、計劃控制方面
⑴制定施工進度計劃，隊和班組制定每周工作計劃以至每天的實施計劃，把全部工作納入嚴密的網絡計劃控制之下，以確保預期目標的實現。
⑵ 加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立每天碰頭會等制度，檢查工程進展和計劃執行情況。認真分析可能出現的問題。盡可能的做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預見的不必要的停工和延誤。對于因難以預見的因素導致施工進度延誤時，要及時研究著手安排追趕工期措施。
⑶ 堅持實行施工進度快報制度，堅持每天報一次各分項工程的工程進度，并提出兩者相差的原因分析，以便項目經理部和業主及時了解各分項工程的進度情況，采取相應的對策措施。
5、其他方面
⑴ 堅持以生產為中心的原則，統一指揮、統一調度，及時協調各施工部位工作，減少干擾，現場管理機構準確及時地掌握生產及設備等各種情況，加快施工進度。
⑵ 做好工程的施工資源保障工作，對重點項目要進行重點保障，確保各重點項目的資源配置。
⑶ 充分利用專業技術、專業化施工隊伍和專用設備，確保重點關鍵項目按進度順利施工。
⑷ 充分利用網絡、微機管理等新技術，對各生產過程進行控制、管理，提高人員、機械的勞動生產率。
⑸ 緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主導工序和關鍵線路施工時間。
⑹ 確保安全施工，充分利用作業面，組織立體交叉，平行流水作業，做到均衡生產，文明施工。
⑺ 建立明確的經濟責任制，嚴格考核，獎懲兌現，充分調動合作各方和各施工隊伍的積極性。對能按時或提前完成施工任務的班組給予表揚和物質獎勵，對無故拖延工期的班組重罰。
⑻ 加強現場維護，處理好各方面的關系，為生產的順利進行創造條
件。
⑼ 隨時掌握氣象等自然因素的動態信息，對收集的信息經處理后，有效利用，合理組織發揮對施工現場的超前能動指導作用。
6、設備、材料供應
35kv高壓電纜施工方案范文第5篇
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年 月 日
年 月 日
年 月 日
目錄
一、工程概況 .......................................................................................................................... 3
二、編制說明及依據 .............................................................................................................. 3
三、施工準備 .......................................................................................................................... 3 1.作業條件要求 ............................................................................................................... 3 2.施工前準備 ................................................................................................................... 3 3.技術準備 ....................................................................................................................... 2 4.材料準備 ....................................................................................................................... 4 5.勞動力準備 ................................................................................................................... 4 6.機具準備 ....................................................................................................................... 4
四、施工程序 .......................................................................................................................... 4
1、工藝流程 ..................................................................................................................... 3
2、工藝流程細則 ............................................................................................................. 3 2.1準備工作 ............................................................................................................ 3 2.2電纜溝開挖及鋪砂 ............................................................................................ 3 2.3電纜敷設 ............................................................................................................ 5 2.4隱蔽驗收 ............................................................................................................ 6 2.5回填土 ................................................................................................................ 6 2.6埋標樁 ................................................................................................................ 6
五、質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法 ...................................................................... 6
1、質量檢測檢驗應達到的標準 ..................................................................................... 6
2、檢測儀表、檢測方法 ................................................................................................. 6
六、質量與安全 ...................................................................................................................... 6
七、電纜的成品保護 .............................................................................................................. 7
1
施工方案
一、工程概況
本工程為
35KV電力電纜敷設施工工程
二、編制說明及依據
1.本工程設計圖紙及其有關的技術資料。 2.本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底 3.相關的技術規范及標準圖集： 《電纜敷設》D10-1～7(2002) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006 《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》(DLT5161.1～5161.17—2002)
三、施工準備
1.作業條件要求
(1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。
(2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收規范中的有關規定。
2.施工前準備
(1)電纜的技術準備已完成。 (2)敷設電纜的通道無堵塞。
(3)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，防護蓋板貯備充足，電纜敷設架搭設完畢，且符合安全要求。
(4)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。 (5)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。 (6)臨時聯絡指揮系統的設置。 3.技術準備
(1)施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊全;施工方案編制完畢并經審批，并進行技術交底。
(2)施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。
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(3)施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。
4.材料準備
(1)電纜應具有出廠合格證、
(2)對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符;電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。
(3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。
5.勞動力準備
電纜敷設前，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行技術交底。其中設安全員1人;技術員2人;吊車司機1人;吊車指揮1人;工人10人。
6.機具準備
(1)根據確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。 (2)組織施工機具設備的落實，保證按期進場。 (3)主要施工機具設備的配備如下。
自卸車1臺;輪式挖掘機1臺;大繩2根(每根20米);安全帽20個;電纜標牌等若干。
四、施工程序
1、工藝流程
準備工作--電纜溝開挖—電纜加熱--電纜敷設--隱蔽驗收--覆砂蓋磚--回填土--埋設標樁。
2、工藝流程細則 2.1準備工作
(1)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 (2)電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：①管口應無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。
(3)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
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2.2電纜溝開挖及加熱
(1)根據設計要求放好開挖灰線。
(2)現場技術負責人對施工人員進行交底。 (3)開挖時，槽外堆土距離應符合規范要求。
(4)溝槽底遇到樹根、塊石等雜物應清除干凈;開挖完畢，注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿電纜路徑開挖時如遇到特殊地物，根據現場情況合理避讓(如電纜需要加長，控制在5%范圍內)。
(6)開挖完畢，因天氣原因，用電熱毯包裹電纜進行加熱，避免敷設電纜彎曲時造成表皮破裂。
2.3電纜敷設
(1)本工程采用直埋敷設于地下電纜溝中，同溝并行敷設時，電纜與電纜相互凈距不小于250mm。電纜與光纜之間的距離不小于250mm，光纜之間的距離不小于50mm，電纜或光纜距離溝壁的最小距離不小于100mm。
(2)電纜敷設采用人工牽引，電纜敷設過程中，必須隨時監控電纜的牽引力，防止電纜的牽引力超過電纜的允許牽引力，電纜的允許牽引力由廠家提供。
(3)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
(4)電纜在轉彎處敷設時，必須滿足電纜的轉彎半徑要求(一般為電纜直徑的15倍，如果電纜生產廠家有明確要求，應根據廠家提供的資料確定地電纜的轉彎半徑)。 (5)沿電纜全長的上、下緊鄰側鋪以厚度不小于100毫米的軟土或砂層。 (6)沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，防止電纜在運行中受到損壞，保護板宜采用混凝土蓋板。
(7)電纜與電纜交叉時，相互間距不小于0.5米。 (8)電纜交叉穿越道路時應穿電纜1.5倍鋼管。 (9)直埋敷設的電纜接頭配置，應符合以下規定： ①接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m. ②并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且凈距不宜小于0.5m。 ③斜坡地形處的電纜接頭的安置，應呈水平狀。
④電纜頭處，在其兩側1米開始的局部段，敷設的電纜長度要留有備用量。
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(10)電纜敷設經過的路徑坡度超過30度時，采用固定裝置進行固定，在斜坡開始及過溝溪最高水位處需將電纜加以固定，固定樁為松木，鋼筋混凝土，角鋼三種，松木規格為Φ180×2000，角鋼樁規格為L75×6，L=2000mm。
(11)電纜敷設應設置聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 (12)冬季敷設電纜，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。 2.4隱蔽驗收
電纜敷設完畢，應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。
2.5回填土
(1)回填土的土質要對電纜外護套無腐蝕性。 (2)直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。 (3)回填土應及時并分層夯實。
2.6埋標樁
沿電纜路徑直線間隔100m、轉彎處、電纜接頭處設明顯的電纜標志樁。當電纜線路敷設在道路兩側時電纜樁埋在靠近路側、間隔距離為20m。
五、質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法
1、質量檢測檢驗應達到的標準
(1)直埋電纜的電壓等級、型號規格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。(2)電纜的埋置深度應符合列要下求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，穿越農田時不應小于1m，且電纜應埋在凍土層以下。
(3)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規范要求采取保護措施。
2、檢測儀表、檢測方法 (1)檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表 (2)耐壓及泄漏試驗：高壓試驗設備
六、質量與安全
(1)在施工過程中自始自終貫徹質量第一，安全第一的方針，全面推行質量管理，在施工驗收中認真執行有關安裝驗收規范。
(2)堅持做到自檢與檢查相結合，對材料、半成品必須檢查方可使用。 (3)焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗。
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(4)在施工過程中嚴格遵守安全操作規程，防火期內，施焊應采取防范措施，以防意外事故發生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，確保施工安全，符合高空作業條件人員才能進行高空作業，高空作業人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，加強上下班前的安全教育，確保施工安全。
(6)施工用的一切工具必須經常檢查，禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。
(7)電纜溝開挖直到回填土完工，應盡可能地均衡、連續施工，縮短工期;在有行人的場所內施工，電纜溝開挖后應有警示牌，夜間有警示紅燈。
(8)堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，經廠方施工代表共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工。
七、電纜的成品保護
(1)在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。
(2)運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。
35kv高壓電纜施工方案范文第6篇
關鍵詞：10kV電力電纜;線路設計;技術要點
隨著電力企業規模的不斷擴大，對于10kV電力電纜的使用也越來越頻繁，10kV電力電纜憑借著其耐用、美觀的特點，深受大中城市的配件網絡的喜愛，而在10kV電力電纜使用的過程中卻存在很多問題，比如電力電纜機械性損傷、對10kV電力電纜的防潮保護以及10kV電力電纜大電流漩渦問題，這些都會對電力企業的配電網絡的運行造成影響，因此在對10kV電力電纜線路設計的過程中需要結合這些問題進行深入地思考，提出合理的施工方案，促進電力企業電力電纜線路設計工作的有效開展。
1. 10kV電力電纜線路設計過程存在的問題
1.1 10kV電力電纜的機械性損傷
10kV電力電纜與普通的10kV電力電纜在使用的過程中存在著很大的區別，10kV的電力電纜，相對于普通電纜來說具有較大的外徑，因此在對線路設計的過程中需要對線路轉彎的半徑進行嚴格的控制，而且在10kV電力電纜鋪設和運輸的過程中也有更高的要求，在對10kV電力電纜線路鋪設的過程中，如果線路的轉彎角度過大，則會導致導體內部出現機械性損傷，這將嚴重影響到電力電纜的使用壽命，而且由于10kV電力電纜表面覆蓋著較厚的絕緣層，因此在對電路檢測的過程中很難發生出故障的原因，而且無法通過定期的檢測和維修來降低事故的發生。除此之外，10kV電力電纜在運行的過程中，由于電纜的絕緣性較強，因此電纜在使用過程中受損會產生大量的熱能，而會降低電纜的使用效率，從而造成了故障的發生，這些故障都很難輕易被發現，持續的使用則會造成嚴重的電力事故。
1.2 10kV電力電纜的防潮保護
10kV電力電纜在運行的過程中，極有可能受到外部環境的影響，當過多的水分和潮氣通過電纜表面進入到電纜內部當中，則會使水汽進入到電纜絕緣層當中，這會使整條電纜，甚至供電網絡受到嚴重的損壞，造成嚴重的電力事故，因此在對電纜線路設計鋪設的過程中，當做好防潮保護工作，首先應當確保電纜端部的密閉性良好，防止水分和潮氣通過電纜端部進入電纜內部。其次，在對電纜進行鋪設的過程中，應當避免電纜扭曲的現象發生，最后在對電纜鋪設完成后，應當對整條電纜進行嚴密的檢查，對于密封不嚴和受潮的問題，一旦發現應及時處理。
1.3 10kV電力電纜大電流渦流問題
在10kV電力電纜線路設計的過程中，如果10kV電力電纜周圍出現了鐵材質或鋼材質的閉合回路則會產生渦流現象，而且10kV電力電纜的系統越密集產生的渦流則會越大，這種渦流現象會使配件網絡的運行不穩定，造成電力事故，因此在對10kV電力電纜線路設計的過程中，應當仔細檢查10kV電力電纜鋪設周圍所使用的材質，盡可能避免渦流現象的發生。
2. 10kV電力電纜線路設計技術要點
2.1 10kV電力電纜線路設計的設備選擇
在10kV電力電纜線路設計的過程中，需要使用的設備包括電纜傳送機、電纜滑輪、電纜盤支撐架等等，這些設備在選擇的過程中需要結合電纜的特性進行選擇。比如在使用切面較大、長度較長的交聯電纜施工的過程中，經常會選擇電纜傳送機，通過電纜傳送機能夠使電纜各處均勻受力，有效保護電纜表面的覆蓋保護套，而且通過電纜傳送機的使用，能夠大大提高電纜線路設計的工作效率和工作質量，促進施工工作的有效開展。而電纜滑輪是電纜線路鋪設過程中必不可少的關鍵設備，在使用電纜傳送機和鋼絲繩的過程中，都需要使用到電纜滑輪，而常見的電纜滑輪主要包括直線型滑輪和轉彎使用兩種，這兩種滑輪組合起來使用的概率較大，而在一些特殊時期，施工團隊則會選擇懸掛式電纜滑輪，通過這種方法加強電纜線路的施工效率。最后，電纜盤支撐架也是電纜線路鋪設過程中必不可少的設備，通過使用電纜盤支撐架能夠大大降低施工過程中人力、物力的投入，而且通過電纜盤支撐架能夠有效保證施工設備的安全可靠性，降低人為事物而引發的事故發生概率。
2.2 10kV電力電纜鋪設所需要的技術
在10kV電力電纜鋪設的過程中，絕大多數會采取直埋鋪設的方法，這種方法不僅操作方便，而且節省空間，降低資源的使用。在城市中應用廣泛。但出于安全性和實用性的考慮在市區鋪設的過程中，還需要有以下幾點注意：首先，在進行直埋鋪設的過程中，電纜表面與地面的距離應當大于0.7米，并且應當保證電纜溝的底部清潔，不存在各種雜質，影響電纜的使用。其次，電纜在地下鋪設的過程中，應當保證電纜處于自然彎曲的松弛狀態，避免將電纜拉直，從而使電纜受到應力損傷，在電纜鋪設完成后，應當在電纜表面鋪設0.1米的細沙，并且覆蓋電纜保護板。在整體工作完工之后，應當在電纜鋪設附近放置警示標識，防止行人在不知情的情況下造成電力事故。
2.3 電纜頭的制作
據不完全統計，絕大多數的10kV電力電纜事故發生在電纜的終端和電纜的端口部位而造成事故的主要原因是電纜端口的密封不嚴，導致水分或潮氣進入了電纜內部而造成了電力事故的發生。由于在城市鋪設電纜的過程中會對電纜頭進行大量地使用，因此在施工團隊進行施工的過程中，應當選擇質量靠譜的電纜頭。在架設的過程中，應當確保電纜頭的密閉性通過這種做法保證整個配件網絡的穩定性和安全性。
3. 總結
結合上述分析，隨著我國經濟的迅猛發展，人們的電力需求也逐年增加，這對于電力規模也提出了新的要求，10kV電力電纜作為配電網絡中重要的施工設備受到了重大城市的廣泛應用。而在10kV電力電纜線路設計和施工的過程中，應當嚴格按照施工要求進行操作，通過對10kV電力電纜線路設計的設備進行嚴格的把控，采取合適的10kV電力電纜線路鋪設技術，對10kV電力電纜的電纜頭進行有效的篩選，從而提高整個配電網絡的安全性和穩定性，促進供電企業的平穩發展。
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