高壓電纜頭制作步驟范文第1篇
采用高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術和高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術，首先對電纜確定絕緣外徑提供電纜頭套管范圍，用PVC 帶綁扎剝開電纜，保留35mm 銅屏蔽，進行良好電纜頭預處理;用恒力彈簧將接地編制線固定在鎧裝帶上，對冷收縮套管安裝要保證冷縮終端的有效距離及頂部防水密封;安裝冷縮式終端頭要保證主絕緣光滑，并分段標識。
(2) 技術指標
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB5016
8、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB5030
3、《額定電壓26/35kv 及以下電力電纜附件基本性能要求》
(3) 適用范圍
高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術對于單芯的適應于6kV～35 kV 單芯戶內外熱縮終端接頭芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外熱縮終端接頭和熱縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術對于單芯戶內外冷縮終端和冷縮中間接頭，芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外冷縮終端接頭和冷縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。
(4) 已應用的典型工程
電纜敷設與冷縮、熱縮電纜頭制作技術在國內的許多大型公共建筑、工業廠房等電氣工程建筑工程中得到普遍應用，比較典型的工程有鎮海煉化熱力站、杭州蕭山國際機場、北侖熱電廠等。
高壓電纜頭制作步驟范文第2篇
電纜終端頭的故障原因分析及其防止措施
隨著城網改造工程深入開展，為施工方便、減少線走廊的占地面積，提高供電的可靠行，在變電站10kV線路出線段，工業園區客戶10kV供電線路進線段，城鎮10kV配電線路、箱式變10kV電源進線等，都設計選用了YJLV22～8.7/15kV橡塑絕緣電力電纜供電。電纜終端頭早期配用熱縮終端頭，后期配用冷縮終端頭，但電纜線路投入運行3～5年后，電纜終端頭每年都多次發生過故障，造成變電站或線路分段開關跳閘。直接影響了10kV城網供電的可靠性。
一、電纜終端頭發生故障的情況
1.電纜終端頭故障情況的比較
在水泥電桿上安裝運行的戶外10kV電纜終端頭發生故障的數量較多。其中電纜終端頭距電桿和線路導線梯接點距離較小，使三相冷縮管彎曲受力，這樣設計安裝的電纜終端頭在冬季和初春溫度較低的情況下運行最容易發生故障，從電纜終端頭型號比較，熱縮電纜終端頭較冷縮電纜終端頭發生故障的數量較多。
在變電站10kV配電室內、電纜線路電纜分支箱、箱式變內，10kV戶內電纜終端頭運行中卻很少發生故障。另外，在城網安裝運行的電纜終端頭較農村10kV電網故障率也較高。
2.電纜終端頭故障損壞情況。電纜終端頭在運行中發生故障時，一般是先引起10kV系統單相接地，短時間后擴大為兩相或三相短路故障，造成線路斷路器跳閘。冷縮電纜頭廠家故障后經檢查，發現電纜終端頭已燒壞。燒壞部位是從終端頭的指套起至戶外終端(防雨裙)之間，將兩相或三相的冷塑管，絕緣體燒壞，暴露出芯線也被燒傷，其中接地故障相燒傷最嚴重。
二、電纜終端頭故障原因分析
運行環境的影響：桿上安裝運行的戶外電纜終端頭，常年受風、雨、雪、雷電的侵襲及溫度諸因素的影響，經多年運行后，使絕緣老化而損壞。室內，箱內安裝運行的戶內電纜終端頭不受上述環境的影響，絕緣不易老化，所以很少發生故障。桿上戶外電纜終端頭在電纜線路的首段。首先受到雷電過電壓的侵襲，當避雷器放電時，雷電流通過地線接地裝置流入大地，會在接地裝置的電阻上產生壓降，如果電纜接地裝置的電阻大于10Ω。產生的壓降較大，加上避雷器的殘壓，會加在電纜芯線至終端頭的絕緣體上，會使相線絕緣放電擊穿。而室內戶內電纜終端頭在電纜線路的末端，它和變壓器安裝的避雷器公用一個接地裝置，變壓器接地裝置的接地電阻一般小于4Ω。避雷器放電時，放電電流在接地裝置上產生的壓降小。所以戶內電纜終端頭不易因過電壓發生故障。另外，因電纜線路有防止雷電壓的作用，所以電纜分支箱內的戶內電纜終端頭，雖然沒有設計安裝10kV避雷器，也很少發生故障。
津成線纜 津成電線電纜內部專用
高壓電纜頭制作步驟范文第3篇
采用高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術和高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術，首先對電纜確定絕緣外徑提供電纜頭套管范圍，用PVC 帶綁扎剝開電纜，保留35mm 銅屏蔽，進行良好電纜頭預處理;用恒力彈簧將接地編制線固定在鎧裝帶上，對冷收縮套管安裝要保證冷縮終端的有效距離及頂部防水密封;安裝冷縮式終端頭要保證主絕緣光滑，并分段標識。
(2) 技術指標
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB5016
8、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB5030
3、《額定電壓26/35kv 及以下電力電纜附件基本性能要求》
(3) 適用范圍
高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術對于單芯的適應于6kV～35 kV 單芯戶內外熱縮終端接頭芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外熱縮終端接頭和熱縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術對于單芯戶內外冷縮終端和冷縮中間接頭，芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外冷縮終端接頭和冷縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。
(4) 已應用的典型工程
電纜敷設與冷縮、熱縮電纜頭制作技術在國內的許多大型公共建筑、工業廠房等電氣工程建筑工程中得到普遍應用，比較典型的工程有鎮海煉化熱力站、杭州蕭山國際機場、北侖熱電廠等。
高壓電纜頭制作步驟范文第4篇
千兆5類或超5類雙絞線的形式與百兆網線的形式相同，也分為直通和交叉兩種。直通網線與我們平時所使用的沒有什么差別，都是一一對應的。但是傳統的百兆網絡只用到4 根線纜來傳輸，而千兆網絡要用到8 根來傳輸，所以千兆交叉網線的制作與百兆不同，制作方法如下：1對3，2對6，3對1，4對7，5對8，6對2，7對4，8對5 例如：
一端為：半橙、橙，半綠、蘭，半蘭、綠，半棕、棕; 另一端：半綠、綠，半橙、半棕、棕，橙，蘭，半蘭
2.AVAYA(CommScope) 單層結構,處理好十字芯,套好扣環,導入導線框架扣好,裁齊. 尾扣在測試通過后用502固定死,外套也要用502固定死. 全過程要小心,仔細, 開絞距離越短越好,1.千兆主干交換機，接千兆分交換機，用什么線? 六類線(CAT6) 2.千兆主干交換機，接百兆分交換機，用什么線? 買帶兩1000Mbps銅口的26口交換機 .六類線(CAT6) 3.千兆主干交換機，接新服務器，用什么線? .六類線(CAT6) 4.千兆主干交換機，接老服務器，用什么線? 超五類(CAT5E).,跑100Mbps 5.千兆分交換機，接新機器，用什么線? .預算多就用六類線(CAT6),起碼要用超五類(CAT5E). 6.百兆分交換機，接舊機器，用什么線?用超五類.原來有可以不動,質量太差的話剪掉 ,全新布過超五類(CAT5E), 以上六類線配六類頭,超五類配合屏蔽頭(也不貴) , 保證線和頭都要正品!!! 超五類頭用AMP壓線鉗壓制,六類頭用機壓或自做工具壓制.線序均按照568B順序排列,然后用相關檢測工具進行測試。
此主題相關圖片如下：
走線要設計合理，保證合適的線纜彎曲半徑,兩端留出的冗余線纜要整理保護好，盤線時要順著原來的旋轉方向,做好標注. 注意管徑和線槽的填充度
6類線做法 1對3，2對6，3對1，4對7，5對8，6對2，7對4，8對5 白橙 橙 白綠 藍 白藍 綠 白棕 棕 1 2 3 4 5 6 7 8 白綠 綠 白橙 白棕 棕 橙 藍 白藍 這樣速度至少達到 300M
千兆水晶頭的做法
現在，網絡的高速發展已經進入了G時代，而千兆網絡傳輸設備也已經不是什么新鮮東西了。但是，它們作為高端的設備，也有“高端”的價格。就像下面這根原裝進口的LUCENT千兆網線，2米長，卻要百元的價格，如果是普通百兆網線，4元左右就夠了。今天，我就忍痛把它給大家來個全解剖，讓我們一起來見識一下它到底特殊在哪里。
這就是今天要犧牲的同志。粗略一看，并沒有什么特殊的地方，就是線體比普通的百兆要粗一點，RJ45水晶頭有些不太一樣。
以下是水晶頭的特寫，這張是正面的，可以清晰的看到LUCENT字樣，整體材質為半透明磨砂，手感不錯，和百兆水晶頭的那種全透明光滑表面不同。在LUCENT 這個logo的位置，原來是百兆網線水晶頭的卡線器位置，用來固定后端的網線。這個千兆水晶頭改用了另外一種卡線器，在后面的解剖中我會詳細介紹。
這是側面，靠近根部明顯得的多了兩個三角形的護片，是防止不小心弄斷前面的定位壓片用的。大家應該有經驗，原來百兆的水晶頭最愛壞的也就是定位壓片。百兆水晶頭由于定位壓片經常掛住雜物而造成折斷，布線中從傳線孔內拉出時也是“九死一生”。有了這個簡單的設計，可以大大延長水晶頭的壽命。
這是上部，沒有什么特殊的，畢竟它是向下兼容的，和百兆的網口也可以連接。
這是背面，從這個角度可以看到那兩個三角的護片很粗壯，為了定位壓片提供了最周到的保護
下面，我們就來解剖了，先剪下網頭(嗚嗚～一百多塊就這么廢了)
(擦干眼淚)我們繼續分析，上面就是那根千兆網線，下面是普通百兆網線?？梢钥闯?，千兆線芯的確是比百兆的粗一點，所以導致整體外皮直徑也大了一些。從顏色上看，百兆的線色按照雙絞的順序是：橙白、橙、藍白、藍、綠白、綠、棕白、棕。所謂的橙白、藍白等，只是在白線上每隔一段有幾個帶顏色的小點。我們在制作百兆網線的時候為了防止那些交叉色的線不明顯而搞混，一般是按照雙絞的順序捋下來，然后用手死死捏住，連續多做點接頭，大拇指也會累得抽筋?，F在這個千兆線就明顯改進了這個缺陷，他的線色是：白、橙、淺藍、深藍、淺綠、深綠、淺棕、深棕，每根線都有自己的顏色，而不是用白色線上點上顏料代替了。
再把網線芯導線的線皮剝掉，看到不一樣了吧。普通百兆線是單一根銅絲，而千兆線是每芯里面還有7根鍍銀線。明顯的，傳輸效率也就高了，而且在日常的使用中，更不易折斷。
下面再來分析網頭，從透明的部位看，是多層的結構，現在，我們要開始給它動手術了。我用小刀把一側的塑料片切下來，里面果然還有幾層。側面切下來的塑料片上有一個長條形的孔，是為了固定水晶頭后部的卡線器的，同樣的，在對稱的那邊也有相同的孔。
將后面卡線器取下來，可以看到它和三角形的護片是連在一起的，這個卡線器和百兆的相比優點是環形整體固定，一是比較結實，二是不會把網線壓扁而造成傳輸效率下降?？磥韮灮胧┻B這么一小截都不放過啊。
把線皮用力拉下來，看到線皮上有一個六棱形金屬的卡鎖，有點象當年做同軸電纜的線芯套。作用一是為了更好的和新型的卡線器配合，二是起到一定的屏蔽作用。這個金屬圈好像是鋼質，我取下來后居然無法用手捏扁，看來強度還是挺高的。不知道是用什么樣的專用工具安裝到線皮上的。
再把水晶頭內部的淡藍色分線器拔出，這個的確費了我不少氣力，由于前部的觸點銅片穿透并壓迫著線體，我用了兩把鉗子和一把小改錐另外搭上10分鐘寶貴時間才完整的把它取出來。
這是分線器的特寫，第二張是從頂端看下來的樣子，由于是透明的，你們也許不能完整的從照片上了解它的結構，就讓我來描述吧。
首先，雙絞線從分線器的后部穿入，在十字形的導入口就按照線對分開了，白、橙入左孔;淺藍、深藍入上孔;淺綠、深綠入下孔;淺棕、深棕入右孔。到前端后按照白、橙、淺綠、深藍、淺藍、深綠、淺棕、深棕的順序被排好，線頭與前端對其后就可以插入RJ45水晶頭的外殼了。這個是一個不錯的改進，一下就把原來那種又掰又捏又捅的別扭工序摒棄了。而且線芯只有到了頂端才變成平面的排列，在整個接頭的80%的區域仍然保持著雙絞和圓形的狀態，這明顯比原來的百兆接頭強多了。不光是制作工序上，在傳輸效率上也是比較大的改進。(這么多怪怪的零件，看來原來的RJ45壓線鉗是對它束手無策了)
高壓電纜頭制作步驟范文第5篇
批準： 審核： 編制：
目 錄
1 作業任務 ...................................................................................................................................... 3 2 編寫依據 ...................................................................................................................................... 3 3 作業準備和條件 .......................................................................................................................... 3
3.1 作業準備 ........................................................................................................................... 3 3.2 作業條件 ........................................................................................................................... 3 4 作業方法及工藝質量控制措施 ................................................................................................... 3
4.1 電纜安裝方法及步驟 ........................................................................................................ 3 4.2 臨時工作設施.................................................................................................................... 6 4.3 工藝質量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作業質量標準及檢驗要求........................................................................................................... 8
5.1作業質量標準..................................................................................................................... 8 5.2檢驗要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8
1 作業任務
華電六安電廠135MW發電機組主廠房至化水、循環水等外圍輔助廠房的電纜溝內高壓電纜故障，需重新敷設電纜及做頭接線，主要工作有：主廠房分別至1A1B，2A2B循環水泵、化水水工變、廠前區、市電保安電源10KV高壓電纜7根;需要制作10KV熱縮電纜中間接頭14只。
2 編寫依據
2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-92) 2.2電力建設安全工作規程(DL5009.1-2002) 2.3電力建設施工及驗收技術規范 SDJ279-90 2.4電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)
3 作業準備和條件 3.1 作業準備
3.1.1電纜敷設做頭之前，應檢查使用材料和工器具是否齊全，作業環境是否符合要求。 3.1.2電纜型號、電壓、規格符合設計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。
3.2 作業條件
3.2.1根據電纜構造、規格、確定合適熱縮材料。
3.2.2施工現場應保持清潔、干燥;戶外施工應搭設防護棚。 3.2.3施工現場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規程。 3.2.4當附近有帶電設備時，應做好安全隔離措施。
4 作業方法及工藝質量控制措施
為減少資源浪費，考慮現場實際情況及業主意見，在現場電纜故障點處切除故障點并做電纜跨接。
4.1 電纜安裝方法及步驟
4.1.1電纜敷設
? 電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層。做頭使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。電纜各支點的距離應符合設計規定。 4.1.2 高壓電力電纜中間頭制作：
性能完好的電纜，當它在電壓的作用下時，其本身的導體、絕緣層和金屬護套或外屏蔽層之間具有一定的電容，這個電容在整個電纜長度和介質中都是均勻分布的，因此電場也是均勻分布的，而且只是電場徑向分量，沒有軸向分量，而在電纜頭部位的電場分布情況卻完全改變了。由于在電
纜頭制作中，需要將金屬護套(屏蔽)和絕緣層割斷、導體接續處的幾何結構與截面的改變，以及增補絕緣、附加絕緣的介電系數和厚度與電纜本體絕緣材料的不同，都將導致電纜頭處的電場分布較之電纜本體發生較大的變化。電纜終端處的電場不再是均勻的徑向電場，該處的電場具有軸向分量，而且軸向電場分量沿電纜長度的分布并不均勻，在金屬護套或屏蔽斷開處及線芯接續處，軸向電場分量最大，或者說軸向應力最集中。另外由于絕緣帶或絕緣薄膜的沿面擊穿強度比垂直擊穿強度低的多(一般為垂直擊穿強度的5%～10%)，所以軸向電場分量的出現，會大大降低電纜頭的電氣強度。因此在制作電纜頭時，要特別注意上述部位的處理。 電纜終端處的電場分布如圖所示：
熱收縮電纜附件中的附加絕緣、屏蔽、護層、雨罩及分支套等均稱為熱收縮部件。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。電纜終端的電場控制均采用應力控制管或應力控制帶來實現。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業用電吹風機，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷氣體、液化氣或汽油噴燈。本工程采用的高壓電力電纜均為交聯聚乙烯電纜。以下為10kV交聯聚乙烯電纜熱收縮式中間接頭的制作工藝：
? 剝切電纜：按圖所示尺寸剝去電纜外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內護層、銅帶、外半導電層和線芯末端絕緣。需要說明：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結構和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區別，所以，圖中的電纜剝切長度上和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應按實際安裝的產品生產廠家提供的材料和安裝工藝說明書來確定。②由于需要將絕緣管、半導電管和屏蔽銅絲網等預先套在各相線芯上以后才能壓接導體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是Ll是相等的。j為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導體連接管一半長度加上10mm。
? 安裝應力管：將六根應力管分別套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，加熱收縮固 定(如果應力管為貫穿接頭的一根管子，則應在導體連接后再固定)。
? 套各種管材和屏蔽銅網：將接頭熱縮外護套管、金屬護套管(若有金屬護套管)套在電纜一端上，再將屏蔽銅網和三組管材(包括絕緣管和半導電管)分別套在剝切長端的三根線芯上。 ? 壓接導體連接管：導體連接管壓接后除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導電橡膠自粘帶包繞填平壓抗，然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。
? 安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應認真仔細，使之成為均勻過渡的錐面。接著抽出內絕緣管，在置于接頭中間位置后加熱收縮，最后抽出外絕緣管置于接頭中問裝置，加熱收縮。加熱應從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進，防止內部留有氣泡。
? 安裝半導電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再將半導電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導電層搭接處用半導電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導電管相互搭接，則搭接處應避免有氣隙。
? 安裝屏蔽銅絲網：將屏蔽銅絲網移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導電管上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網包覆在接頭半導電層外面。
? 焊接過橋線：將規定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅上，然后將三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶扎緊。
? 安裝內護套管：在接頭兩端電纜內護套處包繞密封膠帶，將內護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內護套上后加熱收縮。
? 焊接跨接線：用10mm鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在兩側電纜的鋼帶上。 ? 安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套
管移到金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層上。當不用金屬護套管時，則應將熱縮外護套管移到接頭位置，覆蓋在內護套管上加熱收縮。
? 熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。因為熱收縮材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應再彎曲和扳動，否則將會造成層間脫開，形成氣隙，在施加電壓時引起內部放電。如果將終端頭安裝固定到設備上時必須扳動或彎曲，則應在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動或彎曲而形成的層間間隙。
2需要說明：①如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內護套管和鋼帶跨接線，過橋線應綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護套管或金屬護套管。②35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強絕緣不太合適，因為層間氣隙難以避免，為此，有用外半導電層(熱縮管)與絕緣層(彈性材料)復合為一體的復合管結構來解決。
4.2 臨時工作設施
4.2.1如確因生產需要在惡劣條件下制作高壓電纜頭時，要認真做好必要措施，如搭建防雨棚，增設隔離設施并做好防濕、防塵工作。
4.3.2工作結束后，應及時拆除并清理臨時工作設施。
4.3 工藝質量控制措施
4.3.1熱縮電纜附件，由于其制作工藝簡單、安裝方便、穩定性和可靠性良好。所以得到了迅速推廣和廣泛應用。熱縮電纜頭制作質量尤為重要。然而，由于電纜頭制作者對熱縮材料的技術、工藝認識不足，制作工藝不規范，對一些重要環節掌握不當，最關鍵的工序容易在制作過程中產生錯誤。從而使熱縮材料的正常使用受到影響，甚至導致電氣故障的發生。電纜頭制作質量的好壞歸根結底取決于操作者是否嚴格按照制作工藝進行操作。只要能按其工藝要求，認真操作，熱縮電纜附件的制作質量是能夠得以確保的。電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。 4.3.2電纜頭制作時清潔工作
交聯聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導體層或使用噴燈時留下的積炭等，如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時要有環境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質的不干凈手套，如
天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。 4.3.3相對濕度對制作電纜頭的影響
交聯聚乙烯電纜制作對環境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，安裝應在環境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，更不能在雨中進行。因為如果在空氣相對濕度大于70%的環境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內與電纜絕緣表面極易凝結水汽，在電場作用下就會產生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉移，這勢必降低管內界面絕緣強度形成內閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產需要，要認真做好必要措施，保證在熱縮管內與電纜絕緣層表面不會形成凝結水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內界面軸向絕緣強度，防止內閃現象的發生。 4.3.4嚴格控制熱縮溫度
噴燈是制作交聯聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃—130℃時材料開始收縮，收縮率大于50%。材料在140℃短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。熱縮件一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進行加熱時，加熱溫度控制不當溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內產生氣隙;而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質量，操作者完全憑經驗控制火焰溫度，很難控制在120℃左右。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化良好，火焰噴射時為藍色且帶有輕微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60～80mm最佳，一般要求從中間開始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱，確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內空氣充分排出，達到排除氣體和增強密封的目的。以避免收縮后的管材沿圓周方向出現厚薄不均勻和層間夾有氣泡的現象。 一定要控制好火焰，不致過大，操作時要不停地晃動火源，不可對準一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面，影響其性能。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使電纜內部的絕緣發熱受損，影響絕緣強度。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
4.3.5中間接頭連接管的接管工藝
交聯聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質量好壞是保證接頭質量的關鍵，如線芯連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質量要求嚴格，如使用不合規格的連接管;壓接方法不妥;壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等;包繞絕緣帶時用力不均;沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇連接管，它的選擇必須根據電纜線芯截面積確定。不同規格的電纜，要選用不同規格的連接管。電纜線芯連接金具，應采用標準的連接管，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍采用壓鉗時，壓接鉗和模具應符合規格要求。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm處捆扎2～4圈，用鋼據以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm范圍內包繞，其厚度為15～25mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯接的兩條電纜，三相必須等長;當壓鉗達到規定的壓縮行程后，要保持0.5～1S的時間，以消除彈性應力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣;還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10～15mm、包絕緣帶厚度為15～25mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發熱造成絕緣擊穿而發生故障。
5 作業質量標準及檢驗要求 5.1作業質量標準
5.1.1搖測電纜絕緣：
? 10KV電力電纜選用2500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻不應低于200MΩ。 ? 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。
5.2檢驗要求
5.2.1按規范進行高壓電纜交流耐壓試驗; 5.2.2檢查電纜線路的相位;
6 安全措施
6.1電纜做頭之前，首先確認要施工的電纜，然后根據施工安排進行開斷施工。其方法是在要施工
電纜的任一相對地加入20A的交流電流，用嵌表測量其電流，不斷變化加入電流值，嵌表測量的電流隨之變化，此電纜即為要施工的電纜，然后用熱成像法進行復核確認無電，做好標記。 6.2開斷電纜要在就地打一根2.5米的接地樁，接地樁與開斷工具用不小于50平方的導線連接，防止電纜有電危及人身安全,開斷電纜施工人員一定要穿絕緣些戴絕緣手套。
6.3嚴格執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷、轉移和終結制度，修復工作開始前必須辦理工作票;
6.4參加施工的人員應具有相應的業務知識和能力，經過專業培訓，考核合格;
6.5參加施工的各級人員要認真履行各自的安全職責，確保工作票上所填的安全措施正確完備，安全措施的實施無遺漏且符合現場的實際條件;
6.6電纜頭施工工作開始前，工作負責人和監護人，要向參加修復的所有人員進行安全技術交底，交代工作內容、帶電部位、現場安全措施和注意事項;
6.7施工工作開始前，在工作區域內搭設防雨防塵棚，安裝臨時照明，對電纜溝內帶電部分側電纜用環氧板進行隔離，在對每根電纜修復前，首先要進行驗電，核對無電后方能開展修復工作; 6.8施工人員在檢修過程中嚴禁踩踏、移動和損傷運行的電纜，并注意防止外力作用損傷其它電纜; 6.9電纜修復完成后，對每根電纜應測試絕緣、做耐壓試驗,絕緣試驗合格后方能投用，確保修復質量;
6.10電纜做頭過程中，對產生電纜皮廢料隨時進行清理，保證作業場所的清潔;
6.11參加修復人員應正確佩帶使用安全工器具和勞動防護用品，進入電纜溝前穿戴工作服、絕緣防滑鞋。
6.12使用的安全防護用品、要試驗合格且在有效期內，使用者正確佩帶和使用;
高壓電纜頭制作步驟范文第6篇
一、高壓電纜頭的基本要求
電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件;電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件;電纜終端頭與中間頭統稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能： 1.線芯聯接好
主要是聯接電阻小而且聯接穩定，能經受起故障電流的沖擊;長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍; 應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能;此外還應體積小、成本低、便于現場安裝。 2.絕緣性能好
電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質損耗要低，在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。
二、電場分布原理
高壓電纜每一相線芯外均有一接地的(銅)屏蔽層，導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有在做電纜頭時，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將產生對絕緣極為不利的切向電場(沿導線軸向的電力線)。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線(電應力)，用介電常數為20~30，體積電阻率為108~1012Ω〃cm 材料制作的電應力控制管(簡稱應力管)，套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力(電力線)，保證電纜能可靠運行。下圖中左邊是沒裝應力管，右邊是裝應力管的電場分布情況。要使電纜可靠運行，電纜頭制作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標準圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，根據電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分布的目的。為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm，短了會使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線會傳導不足，(因為應力管長度是一定的)長了會使電場分散區(段)減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。在做中間接頭時，必須把主絕緣層也剝去一部分，芯線用銅接管壓接后，用填料包平(圓)。這以后有二種制作方法：
1.熱縮套管：用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導體管，再包金屬屏蔽層，最后外護套管。
2.預制式附件：所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內孔壁是半導體層，半導體層外是主絕緣材料。
中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭(在電纜芯線上盡量留半導體層)。
銅接管表面要處理光滑，包適量填料，關鍵技術問題： 附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。
另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈。
預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。
預制管外面同熱縮的一樣，半導體層和銅屏蔽層，最外面是外護層。目前35KV以上電壓的基本上都用預制式電纜附件。
三、電纜附件適用標準
電纜附件的標準主要有三個層次。
1、第一層次：IEC標準
IEC62067《額定電壓150kV(Um=170kV)以上至500kV(Um=550kV)擠出絕緣電力電纜及其附件的電力電纜系統----試驗方法和要求》
IEC60840《額定電壓30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)擠出絕緣電力電纜及其附件試驗方法和要求》
IEC60859《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關的電纜聯接裝臵》
IEC60502《額定電壓1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)擠出絕緣電力電纜及其附件》
IEC60055《額定電壓18/30kV及以下紙絕緣金屬護套(帶有銅或鋁導體，但不包括壓氣和充油電纜)》第1部分“電纜及附件試驗”中第七章：附件的型式試驗
IEC61442《額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電力電纜附件試驗方法》。
2、第二層次：國家標準(GB標準) GB/Z 18890《額定電壓220kV(Um=250kV)交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》
GB/T 11017《額定電壓110kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》
GB5589《電纜附件試驗方法》 GB9327《電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法》
GB14315《電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》
注：GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》已下放為JB/T8144
3、第三層次：行業標準
JB標準(機械行業協會標準) JB/T8144《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》原GB11033 JB6464《額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型繞包式接頭》
JB6465《額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內型、戶外型瓷套式終端》
JB6466《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內型、戶外型瓷套式終端》
JB6468《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內型、戶外型繞包式終端》
JB7829《額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內型、戶外型熱收縮式終端》
JB7830《額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型熱收縮式接頭》
JB7831《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內型、戶外型澆注式終端》
JB7832《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜直通型澆注式接頭》
JB/T8501.1《額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內型、戶外型預制裝配式終端》
JB/T8503.2《額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內型、戶外型預制裝配式接頭》
★ 電纜終端電應力控制方法： 電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內部的電場分布和電場強度實行控制，也就是采取適當的措施，使得電場分布和電場強度處于最佳狀態，從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。
對于電纜終端而言，電場畸變最為嚴重，影響終端運行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般采用 以下幾種方法：
1、 幾何形狀法
采用應力錐緩解電場應力集中： 應力錐設計是常見的方法，從電氣的角度上來看也是最可靠的最有效的方法。應力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運行壽命。
采用應力錐設計的電纜附件有繞包式終端、預制式終端、冷縮式終端。
2、參數控制法
采用高介電常數材料緩解電場應力集中
高介電常數材料：
采用應力控制層---上世紀末國外開發了適用于中壓電纜附件的所謂應力控制層。其原理是采用合適的電氣參數的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容(Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會使表面電容電流增加，但不會導致發熱，由于電容正比于材料的介電常數，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數的材料。
目前應力控制材料的產品已有熱縮應力管、冷縮應力管、應力控制帶等等，一般這些應力控制材料的介電常數都大于20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。應力控制材料的應用，要兼顧應力控制和體積電阻兩項技術要求。雖然在理論上介電常數是越高越好，但是介電常數過大引起的電容電流也會產生熱量，促使應力控制材料老化。同時應力控制材料作為一種高分子多相結構復合材料，在材料本身配合上，介電常數與體積電阻率是一對矛盾，介電常數做得越高，體積電阻率相應就會降低，并且材料電氣參數的穩定性也常常受到各種因素的影響，在長時間電場中運行，溫度、外部環境變化都將使應力控制材料老化，老化后的應力控制材料的體積電阻率會發生很大的變化，體積電阻率變大，應力控制材料成了絕緣材料，起不到改善電場的作用，體積電阻率變小，應力控制材料成了導電材料，使電纜出現故障。這就是應用應力控制材料改善電場的熱縮式電纜附件為什么只能用于中壓電力電纜線路和熱縮式電纜附件經常出現故障的原因所在，同樣采用冷縮應力管和應力控制帶的電纜附件也有類似問題。
采用非線性電阻材料---非線性電阻材料(FSD)也是近期發展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關系變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當電壓很低的時候，呈現出較大的電阻性能;當電壓很高的時候，呈現出較小的電阻性能。采用非線性電阻材料能夠生產出較短的應力控制管，從而解決電纜采用高介電常數應力控制管終端無法適用于小型開關柜的問題。
非線性電阻材料亦可制成非線性電阻片(應力控制片)，直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點的應力集中的問題。
采用應力控制層和采用非線性電阻材料緩解電場應力集中分布 (也叫綜合控制法)
★中低壓電纜附件主要種類：
中低壓電纜附件目前使用得比較多的產品種類主要有熱收縮附件、預制式附件、冷縮式附件。它們分別有以下特點：
熱收縮附件：
所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產品主要采用應力管處理電應力集中問題。亦即采用參數控制法緩解電場應力集中。
主要優點是輕便、安裝容易、性能尚好。價格便宜。
應力管是一種體積電阻率適中(1010-1012Ω•cm)，介電常數較大(20--25)的特殊電性參數的熱收縮管，利用電氣參數強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。這一技術一般用于35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時應力管將發熱而不能可靠工作。
其使用中關鍵技術問題是： 要保證應力管的電性參數必須達到上述標準規定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮，因而在安裝附件時 注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產生氣隙，因此密封技術很重要，以防止潮氣浸入。
預制式附件：所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。 其主要優點是材料性能優良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。
存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2-5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內孔直徑2-5mm)，過盈量過小，電纜附件將出現故障;過盈量過大，電纜附件安裝非常困難(工藝要求高)。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點。此外價格較貴。
其使用中關鍵技術問題是：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙。 預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。
冷縮式附件：所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般采用幾何結構法與參數控制法來處理電應力集中問題。幾何結構法即采用應力錐緩解電場集中分布的方式要優于參數控制法的產品。
與預制式附件一樣，材料性能優良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預制式附件相比，它的優勢在如安裝更為方便，只需在正確位臵上抽出電纜附件內襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內徑小于電纜絕緣外徑2mm(資料上這樣的，這與預制式附件要求2-5mm有偏差—編者)就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。其最大特點是安裝工藝更方便快捷，安裝到位后，其工作性能與預制式附件一樣。
價格與預制式附件相當，比熱收縮附件略高，是性價比最合理的產品。
其使用中關鍵技術問題與預制式附件相同。
另外，冷縮式附件產品從擴張狀況還可分為工廠擴張式和現場擴張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠擴張式，其有效安裝期在6個月內，最長安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現場擴張式，安裝期限不受限制，但需采用專用工具進行安裝，專用工具一般附件制造廠均能提供，安裝十分方便，安裝質量可靠。
★鉛筆頭問題：
制作電纜頭(端頭和接頭)時，為什么在電纜端部將主絕緣層削“鉛筆頭”形狀?不削會有什么害處?
在制作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。
在制作中間接頭時，如果所裝接頭為預制型結構(含預制接頭、冷縮接頭)，絕緣端部不要削成錐體，因為這種類型的接頭，在接頭內部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結構時，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應力錐，同時必須將錐面用砂帶拋光，因為錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。
★應力管和應力疏散膠：
電纜附件中應力管和應力疏散膠主要用于緩和分散電應力的作用，能否介紹一下應力管和應力疏散膠的材質構成，應力管和應力疏散膠中是否含有半導體成分?
應力管和應力疏散膠的材質構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數的填料等等。應力管和應力疏散膠中是否含有半導體成分這就要看生產廠家的材料配方了，有可能有，也可能沒有。
★電纜接地問題：
高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要接地，兩端接地和一端接地有什么區別?制作電纜終端頭時，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊?制作電纜中間頭時，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊?
35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運行時，在屏蔽層會形成感應電壓，如果兩端的屏蔽同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會產生感應電流，這樣電纜屏蔽層會發熱，損耗大量的電能 ，影響線路的正常運行，為了避免這種現象的發生，通常采用一端接地的方式，當線路很長時還可以采用中點接地和交叉互聯等方式。 在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內護層是完好無損。如果貴單位沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地(我們提倡分開引出后接地)。
為什么高壓單芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜要采用特殊的接地方式?
電力安全規程規定：電氣設備非帶電的金屬外殼都要接地，因此電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。通常35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓，所以兩端接地后不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當電壓超過35kV時，大多數采用單芯電纜，單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關系，可看作一個變壓器的初級繞組。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現感應電壓。
感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成正比，電纜很長時，護套上的感應電壓疊加起來可達到危及人身安全的程度，在線路發生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時，屏蔽上會形成很高的感應電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。此時，如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯接地，則鋁包或金屬屏蔽層將會出現很大的環流，其值可達線芯電流的50%--95%，形成損耗，使鋁包或金屬屏蔽層發熱，這不僅浪費了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應兩端接地。[個別情況(如短電纜或輕載運行時)方可將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯接地。]然而，當鋁包或金屬屏蔽層有一端不接地后，接著帶來了下列問題：當雷電流或過電壓波沿線芯流動時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會出現很高的沖擊電壓;在系統發生短路時，短路電流流經線芯時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會出現較高的工頻感應電壓，在電纜外護層絕緣不能承受這種過電壓的作用而損壞時，將導致出現多點接地，形成環流。因此，在采用一端互聯接地時，必須采取措施限制護層上的過電壓，安裝時應根據線路的不同情況，按照經濟合理的原則在鋁包或金屬屏蔽層的一定位臵采用特殊的連接和接地方式，并同時裝設護層保護器，以防止電纜護層絕緣被擊穿。
據此，高壓電纜線路安裝時，應該按照GB50217-1994《電力工程電纜設計規程》的要求，單芯電纜線路的金屬護套只有一點接地時，金屬護套任一點的感應電壓不應超過50-100V(未采取不能任意接觸金屬護套的安全措施時不大于50V;如采取了有效措施時，不得大于100V),并應對地絕緣。如果大于此規定電壓時，應采取金屬護套分段絕緣或絕緣后連接成交叉互聯的接線。為了減小單芯電纜線路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應電壓，應盡量采用交叉互聯接線。對于電纜長度不長的情況下，可采用單點接地的方式。為保護電纜護層絕緣，在不接地的一端應加裝護層保護器。
由此可見，高壓電纜線路的接地方式(主要是單芯電纜)有下列幾種：
1.護層一端直接接地，另一端通過護層保護接 地----可采用方式;
2.護層中點直接接地，兩端屏蔽通過護層保護接地---常用方式;
3.護層交叉互聯----常用方式; 4.電纜換位，金屬護套交叉互聯---效果最好的接地方式;
5.護套兩端接地---不常用，僅適用于極短電纜和小負載電纜線路。
★有關絕緣的三個問題：
從交聯聚乙烯電纜的結構中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會不會發生絕緣擊穿?
在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導體和銅屏蔽層被剝除，那么該小段電纜是不是薄弱環節? 能否通過少剝除外半導體和銅屏蔽層(盡量保留較長的外半導體和銅屏蔽層)的辦法來克服這個問題? 保留較長外半導體和銅屏蔽層有什么壞處?
在電纜結構上的所謂“屏蔽”，實質上是一種改善電場分布的措施。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發生局部放電，這一層屏蔽為內屏蔽層;同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層;沒有金屬護套的擠包絕緣電纜，除半導電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個金屬屏蔽層的作用，在正常運行時通過電容電流;當系統發生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用?？梢?，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發生絕緣擊穿的可能性非常大。
制作電纜終端或接頭時剝除一小段屏蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的，這個屏蔽斷口處應力十分集中，是薄弱環節!必須采取適當的措施進行應力處理。(用應力錐或應力管等)
剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離;增強絕緣表面抗爬電能力為依據。屏蔽層剝切過長將增加施工的難度，增加電纜附件的成本完全沒有必要。 ★電纜頭安裝的基本操作工藝：
(1)基本要求：電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。
1)電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱。
2)施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事(特別不能抽煙!)。
3)所用電纜附件應預先試裝，檢查規格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝(密封性)，防止剝切尺寸發生錯誤。 ★電纜頭安裝的前期工作：
1.電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上(為對齊相序)芯線交叉。
2.電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。
3.中間頭電纜要留余量及放電纜的位臵。
★基本操作工藝：
1)剝外護套：為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈(外側留下)，做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套
2)鋸鋼甲：上一步完成后，在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊緣)順鋼甲包緊方向鋸一環形深痕，(不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼甲邊斷開)，再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。 3)剝內護絕緣層：注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。
4)焊接屏蔽層接地線：把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線(分成三股)，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。
下圖是終端頭的接地線安裝方法(中間頭也一樣，只是接地線不用向后)，外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。
5)銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位臵，用焊錫焊牢(防止銅屏蔽層松開)，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
6)剝半導電層：在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。
①可剝離型：在預定的半導電層剝切處(膠帶外側)，用刀劃一環痕，從環痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環形痕方向撕下(注意，不能拉起環痕內側的半導電層!)，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。
②不可剝離型：從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層(也可用專用刀具)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。
7)清潔主絕緣層表面：用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。 8)安裝半導電管(終端頭)：半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠(外側主絕緣層上15mm長)，主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導電管內不一點空氣。
9)安裝分支手套：在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，(做好色相標記)熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個端口要縮緊。
10)安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位臵和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層(稍有錐度)，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向!)。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平)，套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指)，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分)，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管(戶外式套雨裙)。 ★中間頭安裝方法：
中間頭制作方法在準備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的(扁銅線)引線方向可不一樣(向后也可以，軟線可以反過來的)，只是電纜芯線尺寸有嚴格要求(包括銅屏蔽層)。中間頭的電纜引線有長(895mm)短(565mm)之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位臵。
1.鋼鎧接地線
按照尺寸(895mm和565mm)處用刀割斷外護層，往電纜頭30mm處再割斷外護層，去掉這30mm外護層，用砂皮打光(去掉油漆)，上好焊錫(要放助焊劑)，用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結實(特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊住)，然后擦掉助焊劑(助焊劑有腐蝕性，一定要擦干凈)，最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內護(絕緣)層。把內護層去掉，保護好色相細條，一般用有色膠帶綁在引線上。
2.安裝應力管
把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包2層膠帶(邊沿在線上)，擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡(不能劃太深，不能劃破半導電層)，去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶(膠帶外沿在50mm處)，在膠帶外沿用刀把半導電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導電層剝去，并處理干將主絕緣層表面，在半導電層斷口涂上應力疏散膠。把半導電應力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮(注意把空氣排出)。
3.壓銅接管
離引線頭60mm至85mm處削錐形(鉛筆頭)，以后留出5mm內半導電層，剝出芯線，涂導電膏，把銅接管孔內處理干凈，芯線穿進半個(半個不到1mm)銅接管，壓緊銅接管。把2支外護套管分別套到兩電纜上(過分叉)，把2支半導電管和2支絕緣管穿在一起套進電纜長引線上，檢查6支應力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管(到底)，壓緊銅接管。(注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進電纜。)
4.縮護套管
處理掉銅接管上的毛刺，在錐形(鉛筆頭)用半導電帶包平，外層包填充膠。 按下圖第1縮內絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導電管(2支，保證在銅屏蔽層上長度不小于20mm)，中間交叉。熱縮時要從中間開始，防止套管內留空氣。熱縮時熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。
5.接好屏蔽層
套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導電管外包緊鋼絲網。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網后對接，用焊錫焊住接頭。
6.鋼鎧接地和外護套
當鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對接，接頭處絕緣要求更高些。外護套(2個)對接處不小于100mm，電纜外護層與外護套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護套縮緊。 復習題
一. 填空 1. 良好的電纜附件應具有以下性能(線芯連接)好(絕緣性能)好。 2. 電纜(終端頭)和(中間頭)統稱為電纜附件。 3. 電纜附件的(絕緣性能)應不低于(電纜)本體。 4. 電纜附件應與電纜本體一樣能(長期安全運行)，并具有與電纜相同的(使用壽命)。
5. 應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于(20)mm 6. 應力管的作用是(分散)斷口處的{電力線(電應力)} 7. 硅脂用來(潤滑)界面，以便于(安裝)，同時填充界面(氣隙)，消除(電暈)
8. 預制式附件所用材料一般為(硅橡膠)和(乙丙橡膠) 9. 交聯聚乙烯電纜主絕緣層外有一層(外半導體)和(銅屏蔽)層 10. 電纜頭在制安時要防潮，不應在(雨天)(霧天)(大風天)制作。
11. 內半導體也叫(內屏蔽層)作用是避免(導體)與(絕緣層)之間發生局部放電。
12. 外半導體也叫(外屏蔽層)其作用是避免(絕緣層)和(內護套)之間發生局部放電。
判斷題 1. 電纜終端頭是電纜與其他電氣設備連接的部件。 √ 2. 電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件。 √ 3. 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體 。 √ 4. 電纜最容易被擊穿的部位是屏蔽層斷口處。 √ 5. 電纜終端電應力控制法無非就是幾何形狀法和參數控制法。 √ 6. 熱收縮附件是采用參數控制法來緩解電場應力應力集中。 √ 7. 制作終端頭時，任何情況下都不能削鉛筆頭。× 8. 剝除屏蔽層的主要目的是防止局部放電。× 9. 幾何形狀法就是應力錐法。√
10. 參數控制法一般見于熱縮附件。√ 論述題
1.試論電纜終端電應力控制方法：
電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內部的電場分布和電場強度實行控制，也就是采取適當的措施，使得電場分布和電場強度處于最佳狀態，從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。 2.試論預制式附件是如何處理電應力的，有何優點。
預制式附件所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠，主要采用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。
主要優點是材料性能優良安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。 四.簡答題
1.中高壓電纜附件有哪些主要種類 答：熱縮式，預制式，冷縮式
2.幾何結構法即應力錐與參數控制法相比，哪種方式在處理電應力集中問題上更優越
答：幾何結構法
3.電纜終端頭的定義是什么?
答：電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件 4.電纜中間頭的定義是什么?
答：電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件
5.做電纜頭時，剝取屏蔽層，將產生對絕緣極為不利的什么電場?
答：切向電場(沿導線軸向的電力線) 6.電纜附件預先試裝的目的是什么?
答：檢查規格是否同電纜一致;各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝(密封性)，防止剝切尺寸發生錯誤。 五.選擇題
1.做電纜頭時，剝去屏蔽層將產生對絕緣極其不利的(C) A徑向電場 B軸向電場 C切向電場
2.熱縮附件是如何處理電應力集中問題的(C) A幾何結構法 B繞包法 C參數控制法 3.電纜最容易被擊穿的部位是(C)
A三叉口 B端部 C屏蔽層斷口處 D剝去屏蔽的部位 4.電纜線芯與主絕緣之間有一層(C) A銅屏蔽層 B外半導體 C內半導體 5.冷縮附件的材料一般采用(C)
A高分子材料 B高介電常數材料 C硅橡膠或乙丙橡膠 6.硅脂在制作電纜頭時的作用主要是(B,D) A密封 B潤滑 C增加絕緣 D填充氣隙
7.制作電纜頭時，剝除一小段屏蔽層的主要目的是(A) A保證爬電距離 B改善電場分布 C消除局部放電