設備監造監理實施細則范文第1篇
及驗收管理規定
(試行)
第一章 總則
第一條
為了進一步加強和規范集團公司范圍內的煤礦主要機電設備的立項選型、招標、監造、工程竣工驗收等工作，確保煤礦主要機電設備的安全運行，防止和減少煤礦主要機電設備事故，特制定集團公司煤礦主要機電設備采購、監造及驗收管理規定。
第二條
本規定所指的煤礦主要機電設備是指綜采設備、綜掘設備、大型固定設備、礦井供電設備、集中供電設備、特種設備、通風設備、自備電廠設備、通用物資等。
第三條
綜采設備是指采煤機、液壓支架、刮板輸送機、轉載機、可伸縮膠帶輸送機、乳化液泵站、噴霧泵站、刨煤機、破碎機、設備列車等。
第四條
綜掘設備是指掘進機、轉載機、可伸縮膠帶輸送機、掘錨機、給料破碎機等。
第五條
大型固定設備是指主要通風機、滾筒φ2m及其以上的主要提升絞車、主提升皮帶機、20m 及其以上主壓風機、礦井主排水泵等。
第六條
礦井供電系統是指移動變電站、主變壓器、高低壓
配電柜、地面及井下防爆電氣設備等。
第七條 集中供電設備是指變壓器、高壓電器、高低壓開關柜、集中控制系統等。
第八條 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、
壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
第九條 通風設備包括局扇通風機、千米鉆機、地面瓦斯抽放泵等
第十條 自備電廠設備包括鍋爐、發電機、主變壓器、高低壓開關柜等。
第十一條 通用物資是指電力電纜、強力膠帶帶強(2000N/m㎡ )及其以上或帶寬1m及其以上等。
第十二條 本規定適用于集團公司范圍內煤礦主要機電設備的管理。
3第二章 管理部門及職責
第十三條 集團公司機電動力部對集團公司各單位煤礦主要機電設備使用和安全技術實行全方位監督管理，是集團公司煤礦主要機電設備業務主管部門和安全運行監督管理機構，行使服務、指導、協調、對外聯系、監督、檢查等職能。對煤礦主要機電設備的各項技術指標及設計選型、制造生產資格認證、設備招標、監造、安裝、改造、維修、使用、檢驗、工程驗收嚴格按照相關規定從技術管理程序上把關，對煤礦主要機電設備安全運行進行檢查，對發生的事故追查分析。
第十四條 集團公司各單位機電部門負責本單位煤礦主要機電設備的安全技術管理和安全運行管理，對本單位煤礦主要機電設備的動態安全技術性能總負責。
第三章
煤礦主要機電設備的選型 第十五條
煤礦主要機電設備選型前要進行充分的技術論證，收集有關資料和信息，包括現場使用條件，設備安全性能和生產能力的要求，國內外主要制造商的基本情況，當前設備研發、制造水平和近、遠期發展趨勢，國內外的設備使用現狀，以及設備投入使用后預期達到的目標等。
第十六條
設備選型的原則
(一)、適用性原則。設備必須適合使用單位具體條件要求，適應管理、使用、維修水平要求。
(二)、可靠性原則。設備必須是制造質量好，工作安全性能可靠。應優先選用國內外知名品牌和專業生產廠制造的設備。
(三)、先進性原則。應選擇性能先進、技術含量高的設備，以逐步提高裝備水平。
(四)、經濟性原則。在滿足使用要求的前提下，選擇性價比高的設備。
(五)、通用性原則。新選擇的設備盡量與現有設備有通用性、兼容性，以減少備品配件品種，并便于設備的升級換代。
(六)、配套性原則。關聯使用的設備必須有良好的配套性，一是相關技術尺寸必須正確，二是技術性能、生產能力必須匹配。
第十七條
設備選型采用走出去與請進來相結合、實地(實物)調研與研究分析有關技術資料相結合的方法進行，必要時可請研究、設計單位或技術咨詢機構作出選型方案。
第十八條
一般情況下，應制定多個選型方案備選，然后由各級分管機電技術的領導召集相關業務部門的工程技術人員對備選方案進行比較論證，確定優化選型方案。
第四章 煤礦主要機電設備采購技術協議 第十九條
煤礦主要機電設備立項，確定選型方案后，要先制定詳細的技術要求，經與機電管理部門充分商討，報集團公司分管領導同意后，按照《中華人民共和國招標投標法》的要求，對煤礦主要機電設備進行招(議)標。
第二十條
煤礦主要機電設備合格的供應商，應經集團公司分管領導及主要領導審批后或者按陽煤發[2010]1023號《陽煤集團物資采購管理辦法》的有關規定予以確定。
第二十一條
供應商確定后，由各級分管機電技術的領導，組織或安排有關業務部門與供方技術部門進行技術談判，起草技術協議。
第二十二條
技術協議應包括以下主要內容：
(一)、所采購設備的型號、規格
(二)、設備使用條件(環境)的簡要描述
(三)、設備的主要性能、技術參數
(四)、設備制造所采用的標準
(五)、對設備重要零部件、關鍵技術性能和采用特殊技術、特殊材料、特殊工藝的具體要求
(六)、配套設備的型號、規格，必要時附設備配套方案圖
(七)、提供圖紙、技術資料的約定
(八)、技術服務內容、方式的約定
(九)、設備驗收的有關約定
(十)、提供附屬設備和隨機易損備件的有關規定
(十一)、設備的交貨期
(十二)、違約責任和索賠
(十三)、其他應該由雙方技術部門商定的事項
(十四)、設備的供貨范圍
(十五)、監造范圍及保密條款
第二十三條
凡集團公司采購的煤礦主要機電設備，必須經各級機電部門審核并經各煤炭管理公司分管機電的領導簽署技術協議，再由集團公司機電分管領導簽署技術協議。
第二十四條
技術協議簽訂后，送交采購等相關部門，采購部門根據其內容和要求簽訂經濟合同。
第五章 煤礦主要機電設備的監造
第二十五條
煤礦主要機電設備是較為復雜的設備，其設計與制造質量、選用材料及其質量、制造工藝及裝備水平、制造人員的技術水平以及制造廠商的內部管理水平等因素制約，用戶對生產廠制造的設備只能進行有限的初驗、中檢、終檢和出廠驗收等，不能跟蹤復雜制造過程，設備內在質量不易做到全面的監督和控制。為了最大限度的避免上述情況的發生，需要設備項目法人單位通過招投標確定或委托具有資質的監造公司完成設備的監造工作，以此來最大限度的保證煤礦主要機電設備的制造質量。
第二十六條
監造協議(合同)的簽訂。設備項目法人單位與監造方就具體不同型號的設備簽訂監造協議，明確雙方的義務和責任。協議要求監造方必須盡最大的努力在設備制造過程中提供高水平的專業技術服務，注重過程質量，實施制造的過程控制，確保設備按照設計要求生產。該監造協議必須報集團公司機電動力部審核簽字后方可實施。
第二十七條
監造單位應編制監造大綱，并按監造大綱的內容開展監造工作。監造單位應根據其開展監造工作的實踐經驗，依照行業有關技術標準和規范、項目法人單位提供的合同技術文件，組織相關專家編制切實可行的監造大綱，監造大綱經項目法人單位認可后，方可執行。并要求監造方根據新技術標準和規范的不斷升級和實施，完善與修訂監造大綱。必須保證監造大綱的規范性、科學性、可行性、正確性。項目法人單位按照監造大綱考核監造方的工作。
第二十八條
監造單位應加強設備制造、裝配過程的監控。監造方根據不同設備和制造的不同階段，選派在本行業具有一定知名度、高素質的取得相關資質的專業技術人員或專家進駐制造廠進行全過程監控。應從審核設計圖紙入手，核查制造廠家的資質、最近上級有關技術監督部門的審查考核情況;了解和審查制造廠商編制的工藝文件的合理性、先進性、可操作性;查驗質量保證體系的有關技術文件、規章制度、檢驗檢測手段以及檢驗檢測記錄;檢驗設備制造中所需外購物品(包括材料)的供應商的資質、產品的質保文件、質量證書和出廠驗收報告;了解制造商在制造過程中出現技術問題時的反饋渠道、處理程序，并對處理結果按照有關行業標準進行核查。特別對制造工藝及工藝執行情況嚴格把關，對工藝中存在的問題，組織專家會同制造廠家的技術人員共同協商，制定更合理、更可行、更具有操作性和指導性的工藝方案，以工藝制度約束工人操作;必要時要求供應商對上崗工人進行技術培訓，提高制造工人的技能，保證設備制造的過程質量。對每道關鍵工序和主要部件做好檢驗記錄，對存在的內在質量問題和隱患及時提出，限期要求廠方按照標準處理，達到設計要求。
第二十九條
監造單位應定期報告設備制造情況。監造方必須認真負責，定期書面報告制造過程情況，使用戶能夠及時了解設備在制造過程中存在的問題、解決辦法、處理結果，了解設備制造進度，利于工作安排。
第三十條
監造管理程序。
1、煤礦主要機電設備的監造工作由集團公司機電動力部負責組織實施。
2、監造工作必須在集團公司機電動力部的指導下開展，監造過程必須在集團公司機電動力部備案。
(1)、監造工作開始前，設備項目法人單位必須以書面形式告知集團公司機電動力部，履行告知手續，在集團公司機電動力部指導下進行煤礦主要設備監造招(議)標工作。
(2)、設備監造中，監造方必須認真負責，定期書面報告制造過程，以便于項目法人單位進一步了解設備制造情況。
(3)、建造后期，監造單位必須實事求是地書寫出廠驗收報告和監造總結。每套設備制造完畢后，成立由設備監造主管部門、項目法人單位、監造方等部門參加的驗收小組，對設備按照部頒出廠質量驗收標準和規范進行認真的出廠驗收，并簽署出廠驗收報告。
(4)、設備監造工作完成后，監造方必須持有項目法人單位簽字認可的手續到集團公司機電動力部辦理終結手續，憑此手續到財務部門辦理最終結算手續，日常監理費結算按進度執行。
第三十一條
監造的取費。發展計劃部、財務部根據發改價格[2007]670號《建設工程監理與相關服務收費管理規
定》，由發展計劃部牽頭組織集團公司財務等相關部門對監造費進行測算后出臺具體的取費標準，并在集團公司設備購置費中列支。
第三十二條
對監造單位的管理和考核
集團公司對監造單位每年進行一次資質審核，實行核發內部設備監造許可證準入制度，對資質不符或者在監造過程中出現過嚴重監造事故的單位實行一票否決。
監造設備在使用過程中因質量問題而發生事故的，陽煤集團監造主管部門要對監造單位進行考核，直至吊銷集團公司內部設備監造許可證。
第六章 煤礦主要機電設備的驗收 第三十三條
煤礦主要機電設備到貨后、安裝前，采購部門應通知使用單位、機電部門、計劃部門、財務部門和設備供應商對設備進行開箱驗收、安全質量檢查、查閱合同和技術協議，看是否符合安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證、安裝及使用維護說明書、檢驗檢測證明等文件資料是否齊全完整。按照項目法人制，技術協議簽訂單位負責設備的到廠驗收工作。
第三十四條
凡到貨設備存在制造缺陷、嚴重質量問題、影響運行的安全缺陷，技術資料不全或與設計不符，都
不允許安裝或使用。由集團公司供應部門予以退貨處理，同事追究相關責任。
第七章 煤礦主要機電設備的工程驗收 第三十五條
煤礦主要機電設備安裝完畢后，必須進行調試和試運轉，符合設備技術文件和安裝標準要求后，由使用單位機電副礦長(副經理)或機電副總工程師組織有關人員會同安裝單位進行初驗。
第三十六條
初驗合格后，由使用單位向機電動力部、基本
建設管理部、發展計劃部、財務部等部門提出正式驗收申請，由上述部門組織安裝單位、使用單位及有關業務部門進行質量驗收。驗收合格后，由上述部門和使用單位在驗收文件上簽字、蓋章認可后，安裝單位方可與使用單位辦理交接手續。(各煤炭管理公司所轄基建礦井按基本建設管理部相關文件(規定)辦理驗收)
第三十七條
新設備安裝驗收按《安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)執行;移裝設備驗收按完好標準執行。
第三十八條
煤礦主要機電設備中，特種設備的工程驗收要嚴格執行國務院《特種設備安全監察條例》和集團公司《陽泉煤業(集團)有限責任公司特種設備管理規定》。
第三十九條
煤礦主要機電設備安裝完工，不進行驗收的、嚴禁投入運行。
第八章 附則
第四十條
本規定條款與上級有關規定相抵觸時，以上級有關規定為準。
第四十一條
設備監造監理實施細則范文第2篇
1.范圍........................................................ 2 2.職責....................................................... 2 3.工程概況.................................................... 2 4. 專業工程特點............................................... 2 5. 編制依據................................................... 2 6. 監理工作程序............................................... 3 7. 監理工作的方法和措施...................................... 13 8. 專業工程質量控制的要點和措施.............................. 18 脫硫安裝施工質量檢驗及評定范圍劃分表附表1
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脫硫安裝工程監理實施細則
1、范圍
本細則適用于中電投白城電廠新建2×600MW機組工程煙氣脫硫裝置安裝。 監理工作范圍：
煙氣脫硫裝置安裝的全過程監理，包括質量、進度、投資、安全四控制和參建各方的協 調，以及進行工程檔案和信息管理，確保工程按目標要求向業主移交。
2、職責
鍋爐專業監理工程師在總監、副總監領導下，根據安裝監理規劃，鍋爐專業相關的標準， 設計文件和設備技術資料以及施工組織設計要求，編制脫硫監理作業實施細則，經總監批準 后，在監理作業中貫徹執行。
3、工程概況
工程規劃規模為4×600MW級空冷機組，本期建設規模為2×600MW國產超臨界空冷機組， 總平面規劃考慮擴建條件。
工程建設單位:中電投白城發電公司
工程管理、監理單位：中國電力投資電力工程有限公司 工程設計單位: 東北電力設計院 設備廠家：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
本工程由中電投遠達環保工程有限公司負責煙氣脫硫島的施工。
4、專業工程特點
該工程為新建工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司制造,鍋爐型號：HG-2070/25.4 -HM9 型。鍋爐為超臨界參數變壓直流爐，單爐膛、自然循環、一次中間再熱、平衡通風、 采用前后墻對沖燃燒方式，鍋爐房緊身封閉、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構п型爐。
本期工程脫硫工藝采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(簡稱 FGD)，不設 GGH。本工程 對 2 臺鍋爐 100%煙氣進行脫硫，脫硫效率按 90%計。脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝 置的煙氣處理能力為一臺鍋爐 100%BMCR工況時的煙氣量。
5、編制依據 5.1.1行政法規
5.1.1.1《工程建設標準強制性條文》建標 (2006)102號 5.2.1國家標準(GB)
5.2.1.1《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001
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5.2.1.2《鋼結構設計規范》GB50017-2003 5.2.1.3《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91 5.2.1.4《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91 5.2.1.5《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB3632-3633-83 5.3.1行業標準
5.3.1.1《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438-2000 5.3.1.2《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-95 5.3.1.3《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)1996年版 5.3.1.4《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠汽機篇) 5.3.1.5《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠管道篇) 5.3.1.6《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇) 5.4.1依據文件
5.4.1.1業主單位：對本工程的上級審批文件
5.4.1.2設計單位：經會審確認的本工程全套施工圖紙
5.4.1.3設備廠家：吉電白城項目2×600MW脫硫工程合同及技術協議 5.4.1.4業主單位和監理單位：建設工程委托監理合同 5.4.1.5監理單位：本工程《監理規劃》 6.監理工作程序(見下頁)
第 3 頁 共 23 頁 6.1工程建設項目施工監理工作總程序
審查承(分)包單位資格
參與圖紙會審及設計交底
1.施工組織專業設計
2.主要方案、措施(作業指導書) 3.質量體系 審查施工準備條件
審批開工報告
工程進度控制
1.主要原材料、配件質量控制 2.進廠設備質量控制 3.主要工序質量控制
4.隱蔽工程及分項、分部工程質量檢 驗核定
核定分段、分項工程量 1.單位工程觀感質量檢查 2.單位工程技術資料核查 3.單位工程質量檢驗核定 核定單位工程量
審簽竣工報告 施工過程監理
單位工程竣工驗收
單位工程監理工作總結 單位工程監理資料整理歸檔
第 4 頁 共 23 頁 6.2質量控制監理服務程序
監理審查開工條件 參加圖紙會審
審查施工組織設計，審定質量驗評范圍劃分表，制定 WHS控制點
不合格
更換
加 倍 復 試 不合格
審查原材料、構件合格證、復試報告
合格
分項工程施工
合格
現場試驗及監理見證取樣
不合格
監理現場檢查及技術資料核查
合格
簽署分項工程質量驗評表
審批開工報告
整改
不合格
分部工程完成
監理審查施工記錄、資料及現場檢查
合格
簽署分部工程質量驗評表
單位工程完成
會同質監站進行單位工程質量評定
實現質量控制目標
第 5 頁 共 23 頁 6.3 投資控制監理服務程序
簽訂監理合同
組織施工圖紙會審
承包商工程預付款申請
否
承包商按施工圖紙實施 材料設備采購
監理審核完成 工程量
是
設計變更及施工 工程變更申請
承包商申報已完 成分項工程報驗單
承包商提出 調查申請
否
監理審核計量
否
監理審核計量
是
是
監理審核計量 是
否
承包商索賠申請 總監簽署付款憑證
否
監理處理索賠
是
項目法人審批付款
實現投資控制目標
第 6 頁 共 23 頁 6.4 單位工程驗收監理服務程序
單位工程完工后承包商自檢合格
附竣工資料 承包商申請初驗
監理預檢
承包商技術負 責人參加
現場核查 單位工程觀感質量檢查 技術資料核查
承包商整改
合格
不合格
單位工程初驗
合格
質監站組織復驗
質量監督站評定等級
簽發單位工程移交證書
第 7 頁 共 23 頁 6.5 施工階段質量控制工作程序
審查施工組織設計 審查工程質保手冊 不合格
修改
合格
分包
選擇分包隊伍
審查、備案
合格 不合格
審查施工方案 不合格
修改
合格
施工準備
合格
檢查開工條件 不合格
整改
簽發開工報告
施工
完工
檢查驗收 不合格
糾正
合格
原材料檢查
發現 問題
通知 糾正
隱蔽前檢查 巡視檢查 質量監督 中間檢查
簽字
第 8 頁 共 23 頁 6.6 施工階段質量控制工作程序
單位工程完工后承包商自檢合格
附竣工資料 承包商申請初驗
監理預檢
承包商技術負 責人參加
現場核查
單位工程觀感質量檢查 技術資料核查
承包商整改
合格
不合格
單位工程初驗
合格
質監站組織復驗
質量監督站評定等級
簽發單位工程移交證書
第 9 頁 共 23 頁 6.7 工程停、復工發布監理服務程序
工程發生重大質量、安全事故
經項目法人同意監理簽發工程停工令
執行對工程質量、安全事故
處理程序
承包商填寫復工申請
監理工程師檢查處理情況
不合格
合格
簽發復工令
第 10 頁 共 23 頁 6.8 質量事故處理監理服務程序
發生質量事故
監理向項目法人及公司匯報
承包商調查分析、填寫事故報告單
事故報告、事故詳細分析 初步處理意見
監理師現場調查
必要時簽發停工令
參建各方聽取承包商匯報 必要時請質監站參加
研究制訂處理方案
承包商實施方案 監理師監督實施
自檢合格后監理 檢查驗收
承包商填寫事故處理報告
監理核發復工令
監理填寫質量事故備忘錄
第 11 頁 共 23 頁 6.9 安全控制監理服務程序
施工安全目標制
安全例會及安全交底
協助項目法人組建 “現場安全委員會”
建立安全文明施 工保證體系
檢查特殊工種上崗證 防高空墜落措施
監理審查安保體
防觸電措施
安全目標分解 各階段預防措施
冬雨季防風、防火、防洪措施
安全標牌標語
材料設備堆放，完工后場地清理 成品保護，防止二次污染及損壞
監理檢查施工現 場安全文明施工
施工用電 施工機具
參與組織安全大檢查
不 正 常
施 工
合格
整 改
不合格 正常 嚴重不正常
停
工
不合格
停工整改 合格 復
工
竣 工
實現安全控制目標
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7、監理工作的方法和措施 7.1安全控制 7.1.1目標值
堅持“安全第一，預防為主的方針”按照《電力建設安全工作規程》(第1部分 火力發 電廠)DL5009.1—2002;《電力建設安全施工管理若干規定》和業主有關安全規定及要求和監 理安全控制要點及要求，確保本工程安全監理控制目標: 1)、杜絕人身死亡事故;
2)、控制輕傷，不發生人身重傷事故; 3)、杜絕重大施工機械設備損壞事故; 4)、杜絕重大火災事故;
5)、杜絕負主要責任的重大交通事故;
6)、杜絕重大環境污染事故和重大垮(坍)塌事故; 7)、杜絕重復發生相同性質的事故; 8)、杜絕群體衛生健康事故。
7.1.2 審查本專業施工承包商施工組織設計、施工技術方案和安全措施方案。檢查特殊作業 人員上崗證、機械設備安裝驗收手續和安全使用許可證書等。
7.1.3 檢查施工現場環境、施工用電、施工設備、材料的準備情況，特別是安全技術措施和 安全文明施工的落實情況。
7.1.4對重要施工作業，危險性較大的高空作業、特殊作業等，事前應督促施工單位進行安 全施工方案和安全技術措施交底，參加交底會和按計劃進行旁站監理。 7.1.5檢查施工單位是否按《安規》和安全技術措施方案施工。
7.1.6 檢查施工單位現場安全管理人員是否在崗，抽查施工單位的特殊作業人員上崗證、安 全防護、安全器具是否有效。
7.1.7 檢查施工現場安全文明施工環境、施工用電、施工設備、材料是否符合《安規》和安 全技術措施方案等。
7.1.8發現存在安全事故隱患的，應當要求施工單位整改;并及時報告專職安全與環境監理 工程師和總監。
7.1.9 進行隱蔽工程驗收、分項工程驗收、交接、轉序驗收的同時要進行安全條件和安全技 術措施的驗收。對不具備安全條件和安全技術措施不完善的不予驗收和不準轉入下道工序。 7.1.10 協助總監、副總監參加事故的調查處理,按“四不放過”的原則檢查落實整改和預防
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措施完成情況。對整改、預防措施不落實不完善的不準許復工。
7.1.11進行本專業的危險源辯識，對重大危險源制訂預控措施經批準后實施。審查施工單位 的危險源辯識和預控措施，并監督實施。 7.2質量控制 7.2.1質量目標
按《火電工程質量檢驗評定標準》工程合格率 100%，安裝工程優良率 96%以上，滿足國 家電網公司《火電機組達標投產考核標準及相關規定》(2006 年)的要求。實現達標投產， 創魯班獎工程。 7.2.2事前控制
7.2.2.1督促檢查施工單位建立健全的質量保證體系。
7.2.2.2 對施工總包單位選用的分包單位資質應進行審核確認，分包單位未經監理部進行資 質審查，不得進入施工現場;已進入施工現場的分包單位，在日常檢查中發現實際能力與申 報的資質不符時，有權要求總包單位更換或調整。
7.2.2.3 審核施工單位提交的施工質量檢驗評定項目劃分表，質量控制點的設置，以明確驗 評范圍，便于控制、檢查和鑒定施工中的每一個分項、分部、單位工程的質量。
7.2.2.4 工程上使用的主要原材料、半成品、預制件、加工件和外購件必須具備完整的材質 合格證和技術文件，對設備用材及上述部件，需復試的按規定進行復試，審查確認后方可在 工程上使用，如成品、半成品、主要材料的質量控制：主要通過審查其供應商的資質。 7.2.2.5 把好材料進場的質量關：督促承包商按質量驗收規范和計量檢測規程對材料的質量 和數量進行驗收并檢查承包商的驗收記錄，對檢查出不符合設計要求或質量不合格的材料， 要求承包商填寫《主要工程材料質量缺陷統計表》并拿出處理意見。對承包商報審的《主要 材料供貨商資質報審表》及《主要工程材料報審表》，監理工程師主要審查其真實性并簽署意 見。
7.2.2.6 參加主要設備的現場開箱檢驗，對發現的設備缺陷按相關的程序責成責任單位進行 處理后經復檢確認方可使用。對于存放現場的設備情況進行檢查，檢查發現的問題要求保管 部門及時改正。
7.2.2.7 檢查施工單位在工程中所用的計量工具和儀器的配備情況和計量校驗證件及有效期 是否符合要求并滿足工程的需要。
7.2.2.8 檢查施工單位特殊工種、試驗測量人員的資格證件，特殊工種所持證件的有效期以 及從事的工作范圍應符合要求，否則不許上崗工作。
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7.2.2.9 對工程質量有重大影響的施工機械、設備，施工單位應提交由有相應資質的檢測機 構出具的檢測報告，凡不符合要求的不能使用。
7.2.2.10參與組織施工圖紙會審及鍋爐專業技術交底會。 7.2.3過程中控制
7.2.3.1 在施工過程中監理人員按照監理部制定的巡視制度,深入現場收集工程質量信息,處 理解決施工中的有關問題。
7.2.3.2對施工中的重要施工項目,隱蔽工程、關鍵部位、關鍵工序要進行全過程的跟蹤和旁 站監理，要把發現的問題解決于施工過程中，不給工程留下質量隱患。
7.2.3.3 在施工現場檢查中，重點檢查施工人員是否按照規范標準、按圖紙、按工藝(即三 按)進行施工，是否嚴格執行三級檢查驗收(自檢、互檢、專檢)制度。如發現有違反“三 檢”的情況和“三檢”制度貫徹不力，應通知施工單位進行整改，情節嚴重的則下達暫停施 工令，直至整改后方可復工。
7.2.3.4 檢查施工過程中的重要原始記錄和自檢記錄，如上道工序尚未進行檢驗合格，則不 準進行下道工序的施工，隱蔽工程未經監理人員檢驗合格不允許覆蓋或封閉。
7.2.3.5 檢查特種作業人員的持證上崗情況，如發現持證人員與從事的作業資質不符，則通 知施工單位暫停作業，并調換合格的人員。
7.2.3.6 對發現有設計變更的部位，檢查其是否按已批準的設計變更文件進行施工，如發現 有異，則通知施工單位改正，否則令其停工。
7.2.3.7 在質量事故處理過程中，檢查其是否按已批準的處理措施進行處理，如發現有異， 則通知施工單位改正，否則有權責令其停工。
7.2.3.8按網絡計劃檢查安裝進度月計劃及審核實物工程量完成情況，將信息反饋于技術經 濟專業監理師進行投資控制。
7.2.3.9 在現場檢查巡視中如發現工作環境影響工程質量，或安全防護設施不健全，危及人 身安全則通知施工單位暫停施工，責令其按安全文明施工管理制度的要求進行整改，整改結 束并經復查合格后方可復工。
7.2.3.10在現場發現和處理問題應按信息分類進行歸納，記入監理日記，重要的問題要記錄 監理大事記。
7.2.3.11對施工單位進行定期或不定期檢查，在施工階段由施工單位三級檢查驗收的項目， 監理工程師有權進行抽查，如發現存在質量問題則通知施工隊單位責令進行整改，如施工單 位不整改則令其停止進行下道工序的施工,否則將按有關規定給予處罰。
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7.2.3.12發生下列情況之一，且經監理工程師通知施工承包商整改無效時，經建設單位同意 后，總監可簽發《停工通知單》。
不按審查的設計圖紙施工;特殊工種無證上崗;發現不合格材料、成品、半成品、構配 件或機具、設備有安全隱患等問題;上道工序未經驗收，便進入下道工序施工;發現不合格 項目、質量問題整改不徹底，或態度消極，整改緩慢的。
7.2.3.13 對停工的工程需要復工時，施工承包商填報《復工申請表》，經監理復查認可后方 可復工。
7.2.3.14 施工中如發生質量事故，由施工承包商先填報《工程質量事故報告》，組織有關單 位調查，分析后填報《工程質量事故處理方案報審表》上述報告分別經設計院、監理單位、 建設單位審查認可后由施工承包商進行處理，處理后填報《工程質量事故處理結束報驗單》， 經監理單位及建設單位查驗認可。
7.2.3.15參加重要工序交接檢查，堅持施工質量三級管理制，參與四級驗收。對于四級驗收 項目和隱蔽工程進行檢驗并簽證。
7.2.3.16參加質監站和質監中心站主持進行的重要階段性監督檢查。 7.2.4事后控制
7.2.4.1 對施工完成后的分段、分項、分部和隱蔽工程、重要工序，監理工程師應按國家及 行業制定的施工驗收技術規范和驗評標準進行質量驗收和評定。
7.2.4.2 監理進行檢查驗收的方法與程序：由監理工程師負責檢查驗收的分段、分項、分部 工程項目、隱蔽工程、關鍵部位和工序，在施工單位進行三級驗收后，填寫《工程質量報驗 單》并附自檢記錄和質量自評表格，由質量監督部門的專職質檢人員報送監理部，在審核報 驗單和自檢記錄合格后，會同施工單位的專業質檢人員到現場進行質量檢查。將現場測量的 實際情況與驗評標準進行對照，符合規范要求后簽署確認意見，如檢查發現質量達不到合格 標準，則簽發(整改通知單)，責成施工單位進行整改，整改結束后填寫(整改報驗單)，向 監理工程師申請復驗，復驗合格后監理工程師簽署復檢意見。凡由監理工程師負責質量檢查 驗收的項目，未經監理檢查確認合格，施工單位則不準進行下道工序施工，否則予以停工， 延誤工期和造成的損失由施工單位負責。
7.2.4.3 工程施工全部完成后，由監理組織竣工預驗收，對發現的缺陷或質量問題，以《整 改通知單》的形式通知施工承包商進行整改，整改結束后，由施工承包商填報《整改報驗單》， 監理工程師復查合格后簽署復查意見，并在《工程質量報驗單》簽署意見，最后報請建設單 位進行竣工驗收。
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7.2.4.4竣工驗收條件
1)、施工承包商已進行整體工程預驗收。
2)、施工承包商已按缺陷清單對工程缺陷處理完畢并經復查合格。
3)、竣工驗收資料已全部整理齊全(簽證齊全，編目齊全)，如符合條件，施工承包商可 填寫《工程質量報驗單》，上報監理單位審核，然后報建設單位審批。 7.2.4.5驗收程序
1)、根據驗評標準、格式首先由施工單位進行
一、
二、三級驗收，經驗收合格后提交監 理驗收。
2)、四級檢驗一般應提前24小時。 3)、要求資料完整、齊全、正確、清晰。
4)、經資料審查合格后，監理通知施工單位進行驗收。
5)、驗收時根據工程量大小及重要程度進行全檢或抽樣檢驗，對檢查中發現的問題，監 理提出整改意見，施工單位應及時進行整改。
6)、對上道工序檢查出的問題未經整改，監理有權對下道工序拒絕檢驗，所產生后果由 承包商自負，經全部檢驗合格后簽署評定結果。 7.2.4.6驗評方法
1)、竣工驗收由建設單位組織，監理單位、設計單位、施工單位共同參加，檢查驗收分 資料檢查和現場檢查。
2)、工程經竣工驗收，質量應符合已頒布的現行規范、驗評標準，建設單位、監理單位、 設計單位、施工單位應在竣工驗收證書上簽字。
3)、在機組分部試運期間，監理人員對各系統的試運情況進行嚴密注視。對試運中出現 的問題，監理應參加原因分析和處理意見的討論研究，并檢查處理的情況和效果。
4)、協助建設單位審理施工單位提交的竣工資料移交手續。 7.3進度控制
7.3.1 編制一級網絡計劃，審查承包商編制的二級進度計劃，網絡圖和分項進度橫道圖，以 滿足總工期要求。
7.3.2 結合工程具體情況，根據審定的綜合網絡計劃，審查主要工程項目的階段性計劃控制 目標，保證關鍵線路上的工程項目進度正點，確?？傔M度目標實現。
7.3.3 審核承包商編制的年、季、月進度計劃，對照綜合網絡進度檢查施工組織圖紙、設備 的交付計劃，施工材料的供應計劃和可能對工程進度產生影響的各種因素，制訂監理對進度
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控制的預控措施，并交付有關單位執行。
7.3.4檢查主要工程項目的施工準備情況,審查開工申請,會同業主簽發開工申請。
7.3.5 對施工進度綜合網絡定期檢查，及時發現實際進度與計劃產生的差異，分析差異產生 的原因和各種不利因素對實施的影響，提出監理對進度控制的糾偏措施，確保計劃目標的實 現。
7.3.6組織施工現場的協調會議，檢查工程計劃的執行情況，解決影響工程進度的有關問題。 7.3.7 對監理范圍內的施工總平面進行管理，解決好需要由監理進行協調的場地占用、道路 暢通。承包商如需要臨時占用場地、道路，需要事先將占用的時間、地點寫清進行申報，批 準后方可占用，否則將令其停止占用，已占用的要求其撤出，否則下停工通知，強制其退出。 7.3.8按施工計劃要求,監控設備材料的到貨情況,發現問題及時督促相關單位解決、處理。 7.3.9堅持施工現場監理,掌握各單位工程的開工符合開工條件。 7.4投資控制
7.4.1監理控制的要點
匯總施工圖實物工作量，對施工單位月度結算報表與當月實際完成量進行認真的審查， 實際是多少批多少。沒有通過驗收簽證的實物完成量，將扣留百分比，待完成后下月結算其 工作量。
投資控制目標：
按照施工合同所規定費用結算原則，確保靜態投資控制在概算限額內。對設計變更進行 技術比較，嚴格控制設計變更，尋找通過改進設計挖潛節約投資的可能性。
8、專業工程質量控制的要點和措施 8.1 工藝安裝 8.1.1 煙道制作安裝
8.1.1 安裝順序：煙道制作→煙道地面組合→煙道底部的支架安裝→煙道拋錨就位→吊架安 裝→找正驗收
8.1.2 施工前，施工人員要熟悉圖紙，根據圖紙逐一清點設備。
8.1.3按照設計圖紙和裝箱清單，檢查設備到貨是否齊備，收好設備中的小件，并標記好安 裝位置，確保設備安裝的隨用隨有。
8.1.4 檢查到貨設備有否缺陷，如設備尺寸是否正確，在運輸和放置過程中，有沒有因碰撞、 堆壓和墊置部位不當等而引起的彎曲和扭曲變形。若有變形，應做好記錄并進行現場校正。 檢查設備是否存在重皮或銹蝕現象等。
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8.1.5 對于在現場加工的原煙道也應復核其加工尺寸，清點零件數量，有無漏項，檢查焊縫 有無漏焊部位，有否做過滲油試驗。 8.2支吊架的安裝。
8.2.1 按圖紙要求安裝支吊架，支吊架位置應正確，對于滑動支架，可臨時固定在基礎結構 上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再拆除其固定裝置。 8.2.2 恒力及非恒力彈簧支吊架應按設計要求安裝調整。 8.3 煙道吊裝。
8.3.1 煙道吊裝前應做好足夠的加固措施，以防起吊時煙道產生變形。
8.3.2 對需要進行翻身的煙道在翻身時，應在空中翻身，若在地面翻身時，應注意煙道的下 部墊置方式，注意煙道變形。
8.3.3 螺栓連接形式法蘭接口處應按設計要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設 備內。連結螺栓受力應均勻，絲扣露出2-3扣且長度一致。
8.3.4 煙道與設備連結時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移。 8.3.5 原煙道凈煙道吊裝按如下順序進行吊裝：根據情況先內后外、先下后上的原則，對于 支架(內)原、凈煙道，應在上部支架安裝前將該段彎頭煙道成片或成件投入到位。 8.3.6 凈煙道安裝完畢后，應對其內部焊縫按防腐要求進行打磨。內部所有焊縫，對接焊縫 必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內襯的表面應干整，凹坑應補焊打磨 平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R>5mm的圓弧過渡。 8.4增壓風機
8.4.1 安裝順序：基礎劃線、鑿平、配制墊鐵→轉子機殼→進氣箱→擴壓器→中間軸、電動 機→油站及其管路→固定膨脹帶→驗收。 8.4.2 風機安裝。
8.4.2.1 基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸;將各部分墊鐵、基礎板與支 腿連接后安裝好?；A板找平，檢查標高。
8.4.2.2 將后導葉組件與葉輪外殼組件并在一起聯好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框 式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度，同時保持機殼軸線在正確的偏差范圍內。 8.4.2.3 對葉輪外殼組件與后導葉組件進行粗找正后，對其進行二次灌漿。二次灌漿達到強 度后，復查找正情況;無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。
8.4.2.4 將擴壓器外殼下半部分聯好后吊入預定位置，并與后導葉外殼法蘭用螺栓連接，同 時將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼點焊，焊牢。
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8.4.2.5 依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱的下半部分。
8.4.2.6按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿進行安裝。注意螺栓頭部外露部 分適當加長，以便以后加滑動壓板。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊 接變形。
8.4.2.7安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規定力矩擰緊聯接螺栓;擰緊后按圖安裝徑 向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。 8.4.2.8吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒的軸向間隙，葉 頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。
8.4.2.9 吊裝葉輪側半聯軸器與葉輪連接，按規定力矩擰緊螺栓。 8.4.2.10 按圖示安裝電機端聯軸器，將電機粗定位于預定位置。 8.6.2.11 吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。
8.4.2.13 電機基礎。進氣箱基礎。擴壓器基礎二次灌漿，達到規定強度后擰緊地腳螺栓，復 查張口數值。
8.4.2.14 組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。 8.6.2.15組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。
8.4.2.16 進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部分、擴壓器上半部安裝。注意各法 蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板處不加密封材料。 8.4.2.17 調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時調整和檢查。
8.4.2.18 安裝前導葉操作執行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執行器的指示應保持一致。 8.4.2.19 按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置等。 8.4.2.20 安裝進出口膨脹節，內外保溫防護層，整個風機與煙道系統連接。 8.5吸收塔鋼結構安裝
8.5.1對基礎進行檢查，檢壹基礎的澆灌質量、基礎的位置、標高和外形尺寸，應符合圖紙、 規范要求。
8.5.2底部環板、底板支承格柵梁安裝：配制好底部環板、底板格柵梁的調平墊鐵，根據支 撐格柵梁布置安裝圖和已劃出的吸收塔縱橫中心線、標高控制點，將底部環板、格柵梁吊裝 就位、找正、找平并點焊好底部環板、底板格柵梁。待全部就位、找正并經監埋工程師驗收 合格后，即可正式焊接環板、格柵、插筋。焊接由中心向四周對稱焊接，焊接速度應以格柵 梁不產生過度變形為宜，并隨時通過水準儀予以監控，待所有焊接工作完畢后，再對格柵高 程進行復查。
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8.5.3底部環板地腳螺栓、底板格柵二次澆灌：環板、底板格柵焊接完畢，經檢驗，格柵梁 位置尺寸、標高誤差符合設計規定質量標準后，即可采用細石砼進行底部環板地腳螺栓孔、 格柵梁的二次澆灌，二次澆灌的上表面抹平并與格柵梁上表面一致(予流環板二次灌漿)。環 板地腳螺栓孔二次灌漿強度達到70%以上后，再次找正環板，并適當緊固地腳螺栓。 8.5.4底板安裝：底板格柵梁二次澆灌砼強度達到70%后，即可進行底板安裝。底板采用鋼 板拼裝而成，在底板各縱橫焊縫對接處，底板應先與預埋格柵梁焊接。當天安裝的底板，當 天必須將與格柵梁的第一道封底焊縫焊接完。各底板之間采用對焊連接，焊接完畢后將各焊 縫打磨光滑，按圖紙、規范要求檢查合格后方可進行下一道工序。為防止焊接變形，使其與 二次澆灌層緊貼，底板對焊時，應注意焊接順序，以確保焊接工作結束后，整個底板平整、 無變形。底板安裝完成后，應將塔體縱橫中心線、塔體中心點、塔體方位角度等引至吸收塔 壁板內側底板上，并作上永久標記。
8.5.5吸收塔頂帽安裝：吸收塔頂帽在予組裝平臺上組裝成組件，待吸收塔殼體及內部支撐 梁安裝完成、經驗收合格后，按組件吊裝就位。
8.5.6 吸收塔壁板由預彎成圓弧的鋼板組成。最上層壁板利用基礎底板上0°、90°、180°、 270°方位點準確定位，在基礎底板上焊接臨時定位塊，將預彎的圓弧板按照圖紙設計要求的 尺寸在地板上拼裝成圓筒，各項尺寸確認符合要求后焊接。
8.5.7在筒體壁板上標出記0°、90°、180°、270°方位點，以此作為下層筒體壁板安裝的 基準軸線。下一層壁板安裝只有在上一層壁板尺寸檢查無誤符合要求之后才能裝配，預拼裝 壁板在基礎底板上組對成環形，上一層筒體利用安裝在基礎底板的固定架(固定架的安裝及 負荷計算在具體方案出版時予以詳細說明)，打倒鏈將其提起，與下層組裝焊接。
8.5.8 環形壁板的圓周長要準確測量，誤差控制在規范要求內，為下層安裝提供有利條件。 隨著筒體逐漸加高，采用沿筒體圓周方向的固定架人工打倒鏈(20T)勻速提起已組裝焊接好 的筒體，提起高度滿足下一層筒體安裝要求，逐層施工。
8.5.9隨著筒體高度增高，在最上層筒體加強圈外0°、120°、240°方向焊接拉線環，采用 φ8鋼絲繩與地錨拉接，來達到筒體施工時穩定性，防止因遇大風天氣或其它因素而發生傾 斜或失穩，確保施工安全。
8.5.10每層壁板拼裝后，在其上下接口部位按圓周等份1/4做上記號作為下一層安裝時的找 正點。
8.5.11 在組裝平臺上確定0點作為分層組裝的中心，測出0°、90°、180°、270°方位點 作為分層組裝的定位點，做好定位標記。以0點為中心，Φ12700mm(塔筒內徑)為直徑，每
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間隔弦長500mm布置一塊組裝限位塊;將每層壁板按設備編號順序進行組裝，測量直徑和周 長控制偏差在設計允許范圍內。
8.5.12所有筒壁板全部就位后校核筒體內圓尺寸，在壁板的任意位置選擇兩點測量垂直度、 水平度和實際圓度。測量允許偏差如下：水平度≤±3mm(水平尺測量)，垂直度≤高度的1/2000 (用鉛錘測量)圓度≤±19mm。然后進行筒體與底板的焊接。安裝時要注意壁板的立焊縫與 底板的平焊縫要錯開。
8.5.13吸收塔筒體安裝完成后，進行椎體和出口煙道部分安裝
8.5.14吸收塔內部件安裝：吸收塔內部裝置主要包括四層噴淋管道、二級除霧器、除霧器水 沖洗裝置以及氧化空氣管和4臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統的核心設備。吸收塔內部裝 置安裝工作在吸收塔體及塔內防腐全部結束后方可進行。 8.6 吸收塔除霧器安裝：
8.6.1 除霧器一般為聚丙烯波紋板組，較容易破裂，故從倉庫運至安裝現場并安裝到安裝位 置時需注意保護，應輕拿輕放。
8.6.2 除霧器從除霧器檢修門孔進入吸收塔，安裝時先鋪第二級除霧器，鋪時從門孔開始鋪， 鋪好一片后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，入嚴禁直接踩踏在除霧器上，應用木板橫搭在 兩根除霧器支承梁上，入只能通過木板在除霧器上走動，以防踩壞除霧器。
8.6.3 在吸收塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始如 上法安裝第一級除霧器。
8.6.4 除霧器安裝結束后，安裝除霧器沖洗水管，并進行沖洗水管的焊接，焊接嚴格按照塑 料焊工藝進行。
8.6.5除霧器安裝完畢后，拆除一定高度的腳手架，可以進行吸收塔內部噴淋管道安裝。 8.7吸收塔噴淋管根據情況由吸收塔底部人孔或者噴淋層管口進入吸收塔，噴淋管在吊裝時， 應采用吊帶進行吊裝，在整個噴淋管由倉庫運輸至安裝現場并吊裝至安裝位置的過程中。 8.7.1 噴淋管吊裝，應從第四層即最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成其 與下層間的平臺搭設并吊裝下一層，直至全部吊完。
8.7.2 每層噴淋管的吊裝，應先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時拋掛后，吊裝 此層的噴淋支管，噴淋支管及噴淋母管均臨時拋掛，拋掛生根點可生根在下層除霧器梁上， 或噴淋梁、腳手架上，拋掛在腳手架上時，應對腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠 的強度和剛度 。
8.7.3 噴淋管吊裝時，采用卷揚機和滑輪在吸收塔頂伸吊點，生根部位可生根在下層除霧器
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梁上或噴淋梁上，切不可生根在腳手架上，轉向滑輪可生根在吸收塔攪拌器法蘭接口上，卷 場機采用2T或5T卷揚機，布置在吸收塔外，鋼絲繩由吸收塔下部的備用接口串入吸收塔內。 8.7.4 在吸收塔內部做任何生根點，應在生根點部位采取一定的保護措施，如在梁上生根時， 應在梁的相應部位包裹橡膠墊保護防腐層，在法蘭接口上生根、串鋼絲繩均應包扎橡膠墊保 護防腐層。
8.7.5 所有噴淋管吊裝到位后，應搭設好每層噴淋菅下方的作業用腳手架平臺，平臺應具備 足夠的強度和剛度。
8.7.6 找正每層噴淋管，找正時應從最上層噴淋管開始，找正后即進行粘接，直至最下一層。 8.8 吸收塔氧化噴管安裝：
吸收塔氧化噴管的安裝，只需按照圖紙要求，在定位好支撐對好角度后即可粘接。 8.9吸收塔攪拌器安裝：
吸收塔攪拌器為整裝結構，現場只需將其安裝在吸收塔接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器 的葉片即可。
設備監造監理實施細則范文第3篇
1 印度BSP項目難點概述
本項目是印度國家鋼鐵公司 (SAIL) 比萊鋼鐵廠 (BSP) 二次精煉項目 (SRU) 包括:3座165t LF爐、3座165t吹氬站、1座165t RH真空處理裝置, 以及相應配套設施的設計、供貨、安裝、調試及投產。本項目是BSP由現有產能300萬t擴大到700萬t計劃的重要組成部分之一, 也是印度市場到目前為止供貨范圍最大的二次精煉總承包項目。
中冶南方工程技術有限公司是本項目的總承包商, 中冶南方公司是我國冶金建設運營服務的國家隊, 特別在精煉領域業績十分豐富, 在國內處于行業領軍地位。印度BSP精煉項目在技術上并無難點, 而在設備監造方面, 與國內相比有以下難點
1.1印度BSP項目組織結構復雜
不同于我國基本建設實行項目法人制, 項目經理負責制, 國內總承包項目組織結構基本是業主與總承包方的直線型結構, 而印度BSP項目組織結構復雜, 涉及的相關方有四方, 分別是:
(1) 業主方:印度國家鋼鐵公司 (SAIL) 比萊鋼鐵廠 (BSP) , 是印度大型國有企業。
(2) 業主方代表MECON, 印度國有鋼鐵企業的規劃設計單位, 其作用類似于我國計劃經濟時的行業規劃總院, 代表國家管理行業的基本建設規劃、設計。
(3) 總包方中冶南方工程技術有限公司 (ZYNF) 。
(4) 中冶南方印度合作方TI, 在印度, 外資公司必須與當地公司合作, 方能開展業務。
其關系見圖一
1.2 印方嚴格的審核制度
圖紙審核:總承包方的所有圖紙需經業主代表審核, 總承包方的所有設備只有在業主方代表圖紙完全審核通過后方可制造。供應商的圖紙同樣需要審核, 非標件提交總裝圖, 標準設備提供樣本及參數表。
過程資料審核:印度項目的管理流程嚴密、相互關聯、環環相扣, 表現在采購流程中, 如:設備清單 (基于主合同) ——付款計劃 (提交給業主審核批準) ——QAP計劃 (業主代表審批) ——組織設備檢驗 (按照審批通過的QAP執行) ——發貨 (相關資料在發貨前寄給業主全部審核通過, 業主發出檢驗合格放行單總承包方才能發貨) 。
供應商根據設計圖、ISO標準及其它技術資料的技術要求開展設備制造, 并妥善留存在制造過程中其公司內部進行的各種檢驗/試驗的記錄、證明 (如材料證明等) 、報告 (如檢驗報告、試驗報告等) 及《QAP計劃表》中規定的其它資料等。設備具備最終檢驗驗收條件時, 將以上文件匯總 (中英文版) , 附在業主方代表提供的《檢驗通知表》后, 裝訂成冊一并寄給總承包方, 總承包方收到后派遣相關人員到設備制造廠, 與制造廠共同進行設備的最終檢驗。
總承包方依據《檢驗通知表》及《QAP計劃表》的相關檢驗文件進行設備檢驗, 簽署檢驗文件, 初步通過后, QAP檢驗文件由總承包方提交給業主代表, 由其進行審核, 審核通過后, 業主代表才會向業主方發放《檢驗免責證明》, 表明其認可該設備的檢驗結果。業主收到該《檢驗免責證明》后將向總承包方發放《發貨許可證》。至此, 表明相關設備才得到確認, 設備制造廠才可以發貨至指定地集港。設備發貨前, 供應商的QAP過程資料、設備交工資料電子版通過網路上傳, 由設計人、監理專責、采購經理審定, 設備交工資料紙版需單獨裝箱隨設備一起發運。
1.3 印方獨特的質量控制體系
在設備制造之前, 必須先提交完整的QAP計劃, 并通過業主代表審核后, 相關設備才能生產制造;設備制造中, 總承包方需嚴格按照QAP計劃開展過程檢驗、最終檢驗, 在業主代表對QAP相關檢驗資料審核通過后, 設備才能發貨裝船。
QAP質量保證計劃 (Quality Assurance Plan) 是為滿足設備的特性要求而采取專門的、有計劃的質量活動, 通過活動實踐及監控實踐結果以確信質量可以滿足相關標準, 找出并消除不滿意質量的途徑。相對于質量本身, 質量保證計劃實質上是一種新型的科學管理方法, 貫穿項目始終的活動。它包括兩個方面, 其一是質量保證的內容、范圍, 其二是對質量保證工作實施的各種措施?！禥AP計劃表》即是印方對項目質量控制的重要抓手?！禥AP計劃表》中列出了項目設備詳細清單, 詳細列出了每個設備應執行的具體檢驗項目, 并有對應檢驗標準表。即將質量控制的重點放在對工作過程的監控上, 進而對過程活動提出規范化的要求, 并加以監控, 以保證最終的設備質量。
2 建立合理的設備監造組織機構
2.1 設備監造組織機構:
中冶南方采購部為設備監理責任部門, 監理實行全部門參與、全程流程監控、矩陣式組織機構模式。監理管理機構由監理領導小組、工作小組構成, 見圖2監理組織機構圖。
監造領導小組組長:采購部部長。
監造領導小組組員:采購部分管部長, 采購室主任, 項目經理, 。
監造工作小組組長:采購經理。
監造工作小組組員:采購工程師、監造工程師、現場工程師。
2.2 監造組織機構工作職責
采購部長:對公司設備監造質量全面負責, 建立健全公司QAP (Quality Assurance Plan) 質量保證體系建設, 建立、健全并維護公司檢驗管理信息系統IMS (Inspection Management System) .
采購室主任:對專業室項目設備監造質量負責, 預防因采購質量管控缺失、過程監管不到位、風險預估不足或未采取適當的控制措施, 而對公司帶來相應采購風險、導致采購事故發生、給公司利益造成損失.
項目經理:負責項目QAP計劃的組織實施, 過程中的總體協調和決策, 督促相關人員按QAP實施辦法進行全程管控, 對監理質量進行后評價, 并作為對供應商評價的依據。
設計經理:負責組織、督促設計人編制和審核“過程和/或出廠檢驗大綱”。
設計人:與供應商共同確定“質量保證計劃表”并簽字;負責公司出圖設備“過程和/或出廠檢驗大綱”的編制”;審核供應商提交的“過程和/或出廠檢驗報告”, 必要時參與過程、出廠檢驗。
采購經理 (監理專責) :負責項目監造管理, 全部設備按QAP實施辦法進行全程監管, 負責對監制工程師的工作指導、監督和管理;審核供應商提交的“設備交工資料”;組織過程及出廠檢驗。
采購工程師:發出“質量保證計劃表”;與主要設計人、供應商一起商討并確定簽字版的“質量保證計劃表”和“過程資料與交工資料清單”;必要時參與過程、出廠檢驗。
監制工程師:以文件見證、現場見證、停止見證形式進行制造過程監制;督促供應商按要求提交“過程和/或出廠檢驗報告”;審核供應商設備交工資料的完整性和規范性;參與過程檢驗及出廠檢驗。
供應商:按照技術附件要求填報“質量保證計劃表”;與主要設計人、采購工程師等一起商討并確定簽字版的“質量保證計劃表”、“過程資料與交工資料清單”;負責“過程和/或出廠檢驗大綱”的編制;匯總文件見證檢驗資料;按“過程和/或出廠檢驗大綱”要求進行自檢;編制“過程和/或出廠檢驗報告”;整理“設備交工資料”并將前述資料上傳IMS系統。
3 建立并實施QAP質量保證計劃 (Quality Assurance Plan)
3.1 招標階段
采購工程師將“質量保證計劃表” (見表1) 作為招標文件附件發給各供應商, 供應商根據設備特性、設備制造的重點環節、工序、工藝進行填報, 并作為投標文件組成之一。
3.2 技術交流階段
設計人審核并與供應商簽訂“質量保證計劃表”, 確定表格中各項內容, 簽訂“過程資料與交工資料清單”
注:上述范圍之外的QAP過程資料及交工資料, 可根據實際需要自行添加
3.3 合同簽約階段
總包方與中標供應商簽訂的“質量保證計劃表”和“過程資料與交工資料清單”作為合同附件, 是設備質量控制的依據。
3.4 檢驗大綱編制
總包方出制造圖的設備, 由設計人依據簽字版“質量保證計劃表”, 編制“過程和/或出廠檢驗大綱”或“過程和/或出廠檢驗要領書”;供應商設計供貨的設備, 由供應商依據簽字版“質量保證計劃表”, 編制“過程和/或出廠檢驗大綱”, 通過IMS系統提交, 由設計人審核確認。檢驗大綱可以是表格、圖紙、文件等形式, 但是無論哪種形式, 都必須明確檢驗內容, 提供相關資料。
3.5 設備制造階段
供應商嚴格按其質量保證體系進行過程檢驗和質量管控;總包方對重要檢驗項目采用文件見證、現場見證、停止見證方式實施監造;對特別重要的檢驗項目可采用公司自檢或委托第三方機構檢驗的方式實施 (見表3) 。
3.6 設備監造
“質量保證計劃表”中約定的“文件見證點”, 由供應商將檢驗文件通過IMS系統上傳, 由設計人、監理專責審核, 采購經理審定。“質量保證計劃表”中約定的現場見證點和停止見證點, 供應商需做好檢驗準備工作, 并提前一周通知總承包方項目部;總承包方監制工程師、設計人等按約定時間到達制造廠, 對約定的檢驗項目進行旁站見證或共同檢驗。
監制工程師依據“過程和/或出廠檢驗大綱”, 逐項進行文件見證或現場見證, 確保檢驗項目均滿足“過程和/或出廠檢驗大綱”要求, 并督促、審核供應商填報“過程和/或出廠檢驗報告” (見表4) 對檢驗過程中的偏差項由監制工程師向供應商發出書面整改、報廢、停工等監制指令, 供應商整改完畢后, 監制工程師或供應商填報“過程和/或出廠檢驗整改確認表” (見表5) 設備制造過程中至發貨前, 供應商、監制工程師按“設備觀感質量檢驗表”中內容, 逐項進行設備觀感質量檢驗, 供應商將最終檢驗報告通過IMS系統上傳, 監理專責、采購經理審定 (見表6) 3.7設備出廠檢驗
總承包方設計人、監制工程師與業主方代表 (如果需要) 、供應商共同按“過程和/或出廠檢驗大綱”進行檢驗, 并簽訂“設備材料出廠檢驗記錄表” (見表7) 。“設備材料出廠檢驗記錄表”。供應商通過IMS系統提交“過程和/或出廠檢驗報告”、“設備觀感質量檢驗表”、“設備交工資料”等檢驗和交工資料, 經設計人、監理專責、采購經理批準后, 設備和材料具備發貨條件。供應商收到總承包方發貨通知后組織發貨。
注:上述檢驗項目, 如圖紙、技術協議中有特殊約定的, 按約定執行。
注:本記錄表為通用模板, 當不能滿足出廠檢驗記錄要求時可對格式進行調整、修改或采用如出廠檢驗紀要等其他格式, 本表格作為出廠檢驗記錄的封面頁。
4 構建設備監造信息化管理系統 (IMS)
隨著印度BSP等海外項目的運行、QAP的使用, 設備制造過程的文件要求更加嚴格, 為有效補齊供應商資料不規范的短板, 滿足設備監造等方面文檔管理要求, 中冶南方開發了一套IMS (Inspection Management System, 檢驗管理系統) , 其網址為:http://ims.wisdri.com/
該系統是面向項目業主、全體供應商的工作平臺, 是中冶南方與供應商信息交互門戶。并且將協作流程由設備監造階段推向項目全生命周期, 共計歸納了38個項目文檔管理過程 (見圖6) 。系統搭建兩個平臺, 即:
面向總承包公司內部的業務管理平臺, 即是設計、采購、物流、施工、財務等部門的電子辦公平臺, 實現內部業務流程的無縫銜接和數據的快捷交互, 增強統計查詢功能, 形成內部多方的協同工作平臺;
面向供應商的過程管控平臺, 供應商資料交付、付款、設備制造進度和質量信息的動態管控平臺, 實現中冶南方與供應商往來資料的在線提交、審批、歸檔、查詢, 中冶南方對供應商付款單據在線確認、即時查詢
特別在設備監制方面:實現設備監制管理信息化, 設備制造進度、質量的遠程動態管控, 監制過程資料、設備過程檢驗和出廠檢驗資料的在線提交、審批, 現場設備到貨、設備移交、資料歸檔、設備問題處理等遠程在線提交, 歸檔。
5 結語
印度BSP項目執行前后已跨越了6年, 也正是中冶南方設備監理起步、發展的6年, 通過印度BSP項目設備監造, 我們經歷了學習、吸收、轉化、創新的階段。雖難經歷了很多曲折和磨難, 所幸通過本項目建立的QAP質量保證計劃、IMS信息管理系統在后續的越南河靜項目、俄羅斯MMK項目、孟加拉棒材項目中得到成功運用, 這使我們更加堅定了設備監造質量控制的信心
摘要：本文以印度比萊BSP項目設備監造為例, 介紹了印度冶金項目設備監造的難點, 即:項目組織結構復雜、嚴格的審核制度、獨特的質量控制體系;結合我國工程公司的特點提出了對策, 即:建立合理的設備監造組織機構, 建立與完善QAP質量控制流程, 構建設備監造信息化管理體系 (IMS) , 加強設備質量的控制
關鍵詞：設備監造,QAP計劃,IMS系統
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