設備工藝管道施工方案范文第1篇
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某汽柴油工程 罐區工藝管道工程施工技術方案
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編制日期： 編制日期：二 00 七年六月二十五日
目
錄
一、 總則
二、 施工準備
三、 工藝管道安裝施工步驟
四、 管道壓力試驗
五、 管道系統的防腐
六、 附管道專業安裝工程相關表格目錄
一、總則：
1、編制目的： 為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控
制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝 管道安裝工程施工技術方案。
2、編制依據： a、 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-1997; b、 某有限責任公司提供罐區工藝管道專業圖紙及相關技術資料， 設計施工說明; c、 《管架標準圖》HG/T21629-1999。
3、適用范圍 本方案僅適用于某汽油工程中的罐區 191A、 192B、 191E、191C-D 工藝管道專業安裝工程。
4、施工技術方案編制總原則： a、嚴格材料報驗關; b、強調工序轉換前質量檢驗關; c、堅持每道工序施工步驟細致關。
二、 施工準備：
1、技術準備： 施工圖，相關規范，施工檢驗表格等技術交底、變更資 料及相關技術要求。
2、工機具準備： 所有管道專業使用的主要工機具、儀器、儀表、均需 報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。
3、材料準備：
管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料， 且報 驗合格后，方可用于工程安裝。
4、場地準備： 管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊 全，達到施工要求。
5、人員組織準備： 管道施工人員具有基本專業素質， 特種作業人員要有上 崗證，焊接工藝經過評定合格，且組織合理。設立防腐 組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業 組相互配合。
三、工藝管道專業施工步驟：
1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。 達檢驗合格;
2、輸油管線的閥門應 100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做 好試驗記錄，安全閥要經專業部門按規定值進行調試合格。其他閥門 按 20%抽驗合格;
3、管道預制：G2’’以上管道均須預制，在經現場實測，便于 運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出 標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時封閉 管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等 離子切割機。對切割產生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。
4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計 要求、 焊縫應經外觀檢查合格、 消除缺陷。 支吊架應設置在設計位置，
要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地 350-500mm 深度。待處理 罐區硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位 置。
5、管道焊接： a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接 要求，即壁厚≤3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道 坡口加工成 V 型。 管內徑不等時應將厚壁削薄， 厚度與長度之比為 1： 3。并且將管道坡口及內外側 20mm 內嚴格清理，露出光澤，不得留有 影響焊接質量的毛刺、油漆等。 b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修 整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤ 1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于 1.5mm 時，要求重新加工后 再組對。組對間隙在 2.5-4.5mm 范圍內。點固焊應用 ф2.5mm 焊材。 焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進行。 c、管道及其組成件的焊接方法： ①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用 手工電弧; ②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打 底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊; ③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。 根據不同壁厚選 用合適的焊材直徑。 d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。 咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于 100mm。焊縫寬
度以超過坡口邊緣 2mm 為宜。焊縫表面凹陷應小于 0.5mm，長度小于 或等于焊縫總長的 10%且小于 100mm。角焊縫具有 45°的焊腳，要求 外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣 皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污 管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業焊接焊縫應 按照 5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進行無損檢測合格。 在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號; f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角 度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許采用加 熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接， 密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適 度，并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口， 檢查合格后，按規定填寫《隱蔽工程記錄》 ; g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且 流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝，應 檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填 寫《安全閥調試記錄》 ; h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電 良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03Ω 時，應設跨接線聯接。 靜電接地引線， 宜用焊接形式， 對地電阻及接地位置應符合設計規定。 且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記 錄》
四、管道壓力試驗：
1、試驗前應具備的條件： a、管道安裝完畢; b、無損檢測合格; c、支、吊架經檢驗無誤; d、焊縫未涂刷油漆。
2、試驗準備工作： a、技術人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進行技術交 底; b、試驗用壓力表須經校驗，在允許使用期內，精度不低于 1.5 級，表最大壓力應為試驗壓力的 1.5-2.0 倍，每個系統安裝不少于兩 塊; c、把待試管道與無關系統用盲板隔開，并掛牌標示; d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離; f、有必要時對管道支架進行臨時加固; g、準備試驗用試壓泵; h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試 驗; i、試壓介質用潔凈水; j、管道試驗壓力見附表。
3、管道水壓試驗步驟： a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路; b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統; c、先用臨時管道給系統充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥
冒出水后關閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力 的 1/2 時， 暫停充水， 保壓進行全面檢查， 如有滲漏， 放水卸壓處理。 消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力;保壓進行全面 檢查，在 10 分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓 30 分鐘，壓力降至允 許范圍內(≤0.01Mpa) ，且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。 做好試壓記錄。
4、管道的吹掃與清洗： a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的 污物和灰塵; b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離; c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等; d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進 入已合格的管道; e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固; f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水; g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力， 流速 1.5m/s; h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的 60%且不得形成負 壓; i、潔凈水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測 一致為合格; j、空氣吹掃流速不宜小于 20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣 口設置白布木制靶板進行檢驗，5 分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為
合格。
五、管道專業系統的防腐： 管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執 行。
設備工藝管道施工方案范文第2篇
4、電捕至鼓風過橋 平臺安裝：
4.1 修齊過橋下端的角鋼及鋼板，利用100噸吊車吊至電捕至鼓風之間管 道上;
4.2 如過橋支架與管道之間接合處有間隙，可加裝筋板連接;
5、輔助管道安：
5.1 所有主管道安裝結束后，重新安裝因障礙臨時拆除的各介質管道及排 污管道;5.2 在
2、3#鼓風進口管道中間增加安裝一組管道支架;
5.3 配合焦化廠安裝儀表管口：包含氧分析儀安裝、連接，新氮氣管安。
管道安裝施工工藝
6、管口焊接
因現場管口焊接量較大，而且每道焊口必須保證一次性通過，所以 每道焊口在焊接時必須保證焊接質量。
7、管道內清掃
焊接結束后，安排專人進入管道內清掃焊渣及切割渣，防止管道內 雜物帶入風機，損傷葉輪，影響風機使用。
8、電器儀表電纜安裝 8.1儀表電纜恢復安裝， 電纜進橋架，顯示控制調試;
8.2 1號、2號橫管電控閥電纜恢復安裝，電纜進橋架，動作調試。
六、驗收
1、管道焊接全部完成后，從3臺鼓風機進口清掃管通入蒸汽對管道進行 試漏，由廠機動部門和作業區進行驗收，確認合格后停止蒸汽。
2、試漏合格確認后，抽掉動火前所插的盲板并再次通入蒸汽試漏，確認 閥蘭緊固后停蒸汽。
七、試運行
1、所有施工項目完成，
開工前的準備結束，按指令打開2#大橫管出口閥 門，打開電捕交通閥門。 鼓風機開機準備，當煤氣進入鼓風機前煤氣管道后，進行煤氣 爆破試驗確認合格。
3、接指令后，按開鼓風機步驟開1#鼓風機。
八、吊車選用車型
鼓風管道施工區域為15*40米的狹長通道，最窄處僅有8米不到，由 于施工場地上方一些管道位置很低(2.85米)，吊車不能直接到達最近點吊裝，所以吊車站位只能在相對最近點進行拆裝;
參照藤野吊裝吊車性能表，徐工QY100T吊車工作半徑38米，臂長50 米時，能最大起吊
2.4噸。因場地受限，拆除后的管道和需更換的管道都堆放在施工區域附近(橫管冷卻器側和花壇側)，此處吊裝作業半徑達到36米，臂長49米(附吊裝示意圖)。根據現場測量后并對照吊車性能表，擬采用QY100T吊車進行拆除， 安裝。
九、勞動力安排
本次施工時間短，難度大，投入各工種勞動力較多：施工管理人員：2人 起重工：2人焊工：15人鉗工：4人輔工：6人
十、工機具保證措施： 100T吊車：1臺 3 T 叉車：1臺手拉葫蘆： 5噸 4臺 1噸3臺 氣割工具：5套
交流焊機：8臺配
電柜：2個(可同時接4臺焊機) 鋼絲繩：7分8米一副 5分6米一副 5分短頭若干 十
一、吊裝安全措施：
1、吊車及操作人員進廠前必須進行特種車輛及特種設備操作人員合格證 報驗。特種車輛不得存有安全隱患，特種設備必須由持有效合格證件的操作人員上機操作。
2、 卷揚機、滑輪組、倒鏈等起重設備和機具使用前必須對其電氣、機械 傳動系統及鋼索進行全面檢查，發現安全隱患立即整改、維修。嚴禁帶病作業。起重機具現場安裝完畢，須進行載荷試驗，以確保吊裝安全性能。
3、起重設備必須安全接地。堅決杜絕電氣設備的安全事故。
4、吊車起重吊運必須專人指揮。起吊前必須清理吊裝范圍內的無關人員 出場。杜絕“三違”。多人傳號時，必須由專職起重工統一協調，統一號令，統一手勢及旗號。
5、多臺設備同時協作起吊時，必須有一名專職起重工統一指揮。設備操 作員必須嚴格執行，嚴禁操作人員憑主觀判斷擅自開動或關閉起重設 備。
6、 吊索、環扣、卡環等起重附件使用前檢查其完好性。使用時必須與待 吊物件的重量相匹配，嚴禁超負荷使用。
7、高空或惡劣環境中作業。
必須佩戴安全帶并正確穿戴和掛系于安全處。 雨天和潮濕環境下，必須采取防滑措施。
8、進入吊裝作業區， 必須穿戴齊全安全勞保用品， 未穿戴或穿戴不齊全、
未正確穿戴以及穿戴不合格用品者，一律拒絕其進入施工作業區。
9、施工現場加強安全互保。制定事故預案。做好事故預防措施。 十
二、施工安全規定及措施
施工前所有參與人員接受焦化廠的現場安全技術交底、 了解本次檢修
工作內容、施工方案并現場加強確認，辦理好吊車使用危險作業申請、 臨時用電申請等，現場各用電設施、工器具等經焦化機動部、生產部人 員檢查、加貼合格標簽后方可使用。
1、施工中要認真貫徹執行國家及各地區、各部門的各項安全生產法規、 制度。
2、服從甲方安全部門的領導和監督。
3、安全員和工程組織指揮者在施工現場必須佩戴標記，負責處理當班安 全生產問題。生產指揮者應對本項目的安全負責，嚴禁違章指揮。
4、堅持工前安全教育和生產交底的例會制度，并做好記錄。
5、認真貫徹執行安全技術操作規程，特殊工種持證上崗。
6、進入施工現場必須按規定穿戴勞動防護用品。
7、高空作業必須配戴安全帶，避免 上下交叉作業，做好安全互保工作。 嚴禁高空拋物。
8、嚴禁酒后進入施工現場，嚴禁有“三違”現象。
9、在施工現場接到安全檢查人員的隱患通知后，必須立即整改或采取必 要的防范措施。
10、夜間作業必須保證足夠的照明設備。
11、超高、超長、超寬物件的運輸必須捆綁牢固，做好行走標記，并有專 人進行沿路監護。
12、身體有殘疾或缺陷者(有醫院證明的癲癇、精神分裂癥、嚴重心血管 疾病等)不得從事高空作業和危險作業。
13、現場非本人操作的轉動設備未得到批準不得擅自開動。
14、氧氣瓶或乙炔氣瓶超過檢驗期或漆色不符，禁止使用;缺少防震圈或 瓶帽的氧氣瓶、乙炔瓶禁止使用;氣瓶漏氣、壓力表損壞，不得使用。 禁止亂丟亂摜;禁止沾上油脂及與其它可燃物品混裝;禁止坐在瓶上 吸煙。使用時氧氣瓶、乙炔瓶與火源距離必須大于10米。
15、各種電器開關盒(箱)蓋缺少或損壞，不得使用。
16、電器開關不得使用銅絲等代替保險絲。
17、現場拉用臨時電線必須符合安全技術要求。
18、手持行燈安全電壓應小于36伏，特殊場合或潮濕地方必須使用12 伏安全電壓。
19、各種起重機械不標明起重噸位、缺少安全保護裝置或安全保護裝置 失靈不得使用。
20、各種起重機械吊鉤、鋼絲繩、葫蘆無合格證書或負荷超過額定重量或 已達到報廢標準的不得使用。
21、各種起重設備的檢查維修、加油工作應提前進行。
22、嚴禁用起重設備吊人登高作業。
23、應使用鋼絲繩、鏈條吊裝的構件，不允許用麻繩或者其它繩索代替。
24、拆除工程必須得到甲方的書面通知或開工令，并對危險區域重點進行安全教育。
施工準備工作
1、做好工機具(焊機、葫蘆)準備工作，提前檢查設備是否完好;
2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油滲透檢漏，擺放至現場備用;
3、施工前測量好管道長度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便 于對接，焊接;
4、在鼓風操作室上方預先鉆直徑為80mm的3只孔，用于操作室下方懸掛 葫蘆，鉆孔位置盡量在操作室橫梁處。 懸掛葫蘆用的鋼絲繩穿過此孔洞，在孔的上方用50*4的鋼管穿入，把受力分配均勻在基礎上;
5、提前將鼓風操作室下方儀表及電纜線規整，并懸吊在操作室下部，需拆 除的管道上方;
6、提前確認煤氣管道附近各介質管道，便于拆除前將阻礙管道吊裝的介質 管道先拆除;
7、測量現場吊裝距離，根據被吊物重量確定選用吊車類型;
8、安裝好臨時立柱支架后，提前拆除原有型鋼管道支架，同時做好管托備 用;
9、提前拆除3個風機進口管道磚墻，孔洞盡可能大，以方便拆除安裝;
10、管道附近備有滅火器等消防設施，防止管道拆除時管道內殘油或者其它 因素導致失火，必要時停止動火作業，做好地面、管道內可燃物的清理，確保動火作業萬無一失。
停機、插盲板、吹掃、檢驗。
1、停機：80：00接指令后，按停機步驟停3#鼓風機運行，關閉3#鼓風機 進出口閥門，關閉電捕交通閥門，關閉2#大橫管出口閥門(電捕總出口閥門和1#、2#電捕進出口閥門停鼓風機已經關閉)。
2、插盲板：1#、2#、3#鼓風機進口閥門，電捕交通閥門和電捕總出口閥門 共4塊Ф1000、1塊Ф900盲板。3臺鼓風機進口排液管共3塊Ф80盲板。
3、吹掃：從3臺鼓風機進口蒸汽清掃管能入蒸汽進行清掃，打開風機進口 管二端放散閥和儀表閥門(風機進口吸力表)放散。
設備工藝管道施工方案范文第3篇
1 石油工藝管道安裝施工工藝探析
1.1 管道連接和安裝工藝
在石油工藝管道的連接和安裝中, 管道的連接和安裝工藝是保證管道安裝施工質量的重要環節。在管道的連接方面, 管道如果缺乏包養, 將會出現傾斜、空隙和錯口。針對這種現象, 工作人員需要調整和固定支架, 并且要保證支架的可靠性。而加墊片和加熱管子等方式卻是不可取的;在管道的安裝工藝中, 工作人員需要在轉動機器的一側開始安裝, 并且在管道安裝完成后, 卸掉法蘭螺栓, 以便可以保證螺栓的順暢通過[1]。
1.2 墊片和法蘭施工工藝
在石油工藝管道的安裝施工中, 墊片和法蘭的施工工藝是保證安裝質量的重要指標。墊片的安裝時, 如果墊片存在劃痕, 要及時更換;在法蘭的安裝施工方面, 工作人員要保證對應法蘭的平行, 同時不要運用強制緊固的方式來減少法蘭的歪曲, 否則會影響法蘭的使用效率。只要保證墊片和法蘭的合理安裝, 才可以提升管道的整體使用性能[2]。
1.3 管道支架和吊架施工工藝
在對石油工藝管道的安裝施工中, 加強對管道支架和吊架的工藝研究, 可以保證管道的安裝施工質量。在對支架和吊架的安裝中, 工作人員需要按照要求對其進行嚴格的分析, 要保證吊架的使用特點和承載特性, 以便可以保證管道安裝施工的合理性。另外, 在管道的預壓縮和預拉伸過程中, 工作人員要通過熱處理的方式來對管道進行處理, 以便可以保證管道的安裝性能。
1.4 螺栓和波形補償器的施工工藝
在石油工藝管道的安裝施工中, 螺栓的連接和波形補償器的安裝施工關系著管道的整體質量。在螺栓的安裝施工方面, 工作人員需要對螺栓的安裝環境進行嚴格的分析, 主要是由于在環境的變化中, 管道會發生物理變形, 繼而會影響螺栓的使用效率。工作人員需要根據環境條件, 在螺栓的緊固過程中, 要保證管道運行2小時之后進行緊固, 以便達到最佳的緊固性能;在波形補償器的安裝方面, 要嚴格按照設計要求來進行預壓縮和預拉伸, 保證管道的均勻受力。保證波形補償器的安裝位置合理, 并確保波形補償器位于介質流入端[3]。
2 石油工藝管道安裝的質量控制探析
2.1 管道安裝前質量控制
在石油管道安裝前的質量控制方面, 主要包括材料、設備及工藝的選擇。首先在材料方面, 管道要選擇具有較高的抗腐蝕、耐擠壓和耐高溫性質的硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、PE管道和聚合物工藝管道, 并結合管道周邊環境的具體情況來進行選擇, 以便可以保證管道的最佳使用性能;在設備的選擇方面, 管道要選擇密封性良好的管道設備, 其配套設施也要進行合理的選擇, 同時要在使用前對設備進行合理的調試, 一旦發現問題, 要及時維修或者更換, 以免耽誤管道安裝施工的質量和進度;在工藝方面, 工作人員要對管道安裝環境和管道的質量進行綜合性考察, 以便可以選擇最佳的安裝工藝[4]。
2.2 質量控制技術的運用
2.2.1 防水和防銹處理
在管道的安裝施工過程中, 對其進行防水和防銹處理可以較好的提升管道的安裝質量。在防水方面, 工作人員對于管道連接處的縫隙要利用油麻和膩子等物品進行填充, 對于穿越防火區域的管道, 應該運用防火材料封堵縫隙, 并且運用鋼管對其進行保護;在防腐措施方面, 工作人員首先要清理管道之間的雜物, 并且要對管道行密封處理, 之后可以選用性能較好的防腐材料對其進行包裹, 以便達到管道的防腐性能, 從而可以增加管道的使用壽命5]。
2.2.2 法蘭連接的控制技術
在法蘭的連接中, 工作人員要選用合理的方式來保證法蘭的嚴密性。要盡量的保證連接口的縫隙均勻, 同時可以通過增大作用面的方式來提升管道的安裝施工質量。通常情況下, 在法蘭扣住管道口100mm左右的情況下進行焊接, 可以最大程度的保證管道的使用性能。
2.2.3 焊接質量控制技術
在焊接的過程中, 工作人員需要將焊接部位加工成為坡型, 并且要處理焊接部位的雜質和油污。同時在焊接的過程中, 工作人員要嚴格控制焊接參數, 避免出現焊接失誤現象。當焊接完成后, 工作人員要將焊接部位打磨光滑, 并且要利用檢測設備查看其是否存在缺陷, 一經發現, 要及時進行處理, 以免耽誤管道的整體使用性能。
2.2.4 管道連接質量控制技術
在硬質聚氯乙烯的管道連接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人員需要將管道處理平整, 清除粘接部位的雜質。當表面干燥清潔后, 運用粘接劑來完成管道的連接。當管道連接完成后, 工作人員要利用相關設備檢查管道的氣密性, 對于粘接不合理的管道, 要及時重新進行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整體使用性能。
3 結語
在管道安裝施工中, 選擇科學的施工工藝, 不但可以加強質量控制技術的應用, 也能保證管道的安裝施工質量和效率, 進而可以更好的推動我國工業化發展進程。
摘要：本文主要結合新疆地區管道安裝情況, 對管道的施工工藝和質量控制進行分析, 以便工作人員在管道的安裝過程中, 可以選擇合理的施工工藝, 并且可以加強對管道的質量控制, 進而可以最大程度的提升管道安裝質量。
關鍵詞：石油工藝管道,施工工藝,質量控制
參考文獻
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[2] 陳銀波.石油化工工程工藝管道安裝施工問題分析與措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.
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設備工藝管道施工方案范文第4篇
1石油天然氣化工管道施工工藝的不足
由于安裝人員不遵循操作規范, 監理工作不到位等, 石油天然氣化工管道施工仍然存在不足, 體現在以下幾個方面。
1.1管段制作工藝問題。檢查監督不到位, 管段不符合設計規范要求, 管段測試不到位, 沒有填寫詳細的測試記錄報告表。監理部門沒有認真履行職責, 忽視測試報告復核, 影響管段制作質量。
1.2管道焊接工藝問題。焊接人員沒有嚴格遵循焊接工藝流程, 焊接技術標準沒有落實。焊縫處理不到位, 無損檢測不到位, 影響焊接質量, 對整個石油天然氣化工管道施工和運行帶來不利影響。
1.3管道防腐工藝問題。管道外殼防腐措施不合理, 防腐涂層涂刷不到位, 不均勻, 容易脫落?，F場施工人員檢查不到位, 對涂層涂刷存在的不到位情況沒有處理, 影響管道防腐水平。
1.4閥門安裝工藝問題。閥門安裝位置不正確, 閥桿安裝不合理, 沒有嚴格試壓。安裝存在著閥門用錯現象, 一些安裝人員不懂流程, 將單向閥門裝反, 影響閥門安裝質量和作用發揮。
2石油天然氣化工管道施工工藝的完善對策
為應對石油天然氣化工管道施工存在的問題, 提高質量, 促進管道更好發揮作用, 根據存在的問題, 應該采取以下工藝技術措施。
2.1管段制作工藝的完善對策。管段組對完成后, 對管段認真仔細檢查, 確保其滿足施工規范要求。同時還要檢測管段, 排除可能存在的問題, 仔細填寫檢測報告單, 詳細說明管段制作過程, 確保不存在問題, 將管段單線圖報請監理部門審查。由監理部門審查和技術復核, 確認合格之后進行管段安裝。
2.2焊接施工工藝的完善對策。嚴格按照焊接規程焊接, 現場焊接后應在單線圖上標注各焊口編號、準確位置。對焊縫表面進行仔細檢查, 由專業技術人員抽樣檢測無損探傷比例, 并評價焊口, 確保管段正常使用。監理工程師確認無損探傷等級后進行熱處理。合格后試驗管道氣密性和強度, 監理人員和管理人員加強指導, 確保質量合格。施工單位嚴格按要求進行焊接施工, 抽檢前防止動火處理, 檢測結果真實反映現場施工情況, 施工監理人員和管理人員嚴格按要求開展工作, 提高焊接質量, 確保石油天然氣化工管道施工效果。
2.3管道防腐工藝的完善對策。管道試壓后進行防腐處理, 由于石油天然氣化工管道所處環境含有酸、堿、鹽等腐蝕物質, 容易對管道產生腐蝕。因此必須根據具體需要采取合理的防腐措施, 提高管道使用年限。比較常用的防腐涂層有石油瀝青和環氧煤瀝青。前者價格低廉, 但會帶來污染。后者技術先進, 施工工藝簡單, 有著廣泛的應用。施工中先要確保管道外表面沒有油污和銹蝕現象, 對存在的銹蝕需要噴砂處理, 表面粗糙度應該控制在40—80um間, 涂刷好底漆和面漆, 確保涂刷均勻, 保證處理質量。涂刷完成后纏繞玻璃布, 并確保表面平整。涂層固化前不能進行管道施工, 防腐施工中需要避免偷工減料現象發生, 確保涂層滿足要求, 提高防腐效果。加強施工現場管理, 對出現的問題及時處理, 確保石油天然氣化工管道防腐質量提高。
2.4閥門安裝工藝的完善對策。合理選擇石油天然氣化工管道閥門安裝位置, 將其安裝在方便操作和維修的地方, 手輪間距要大于10cm, 閥門水平安裝中閥桿不能向下。安裝重量較大閥門時, 要利用起吊工具。閥門應該錯開安裝, 縮小管道之間的距離, 水平管道上的閥門應該采用水平安裝方式。明桿式閥門安裝時應考慮開啟時不影響行人通行。管道上安裝的閥門應該進行試壓, 確保質量合格。另外還要根據需要安裝型號合適的閥門, 避免用錯閥門情況的發生, 并在施工圖上進行標注, 確保每個閥門安裝在正確的位置上, 提高石油天然氣化工管道施工質量。
3結語
石油天然氣化工管道施工容易受環境影響, 施工難度大, 可能會出現很多問題與不足。整個安裝過程中, 需要嚴格把握好質量控制關, 落實安裝技術規范標準, 加強安裝監理工作。 并提高安裝人員素質, 確保石油天然氣化工管道施工質量, 促進管道更好運行和發揮作用。
摘要：受到人員、技術等因素制約, 石油天然氣化工管道施工工藝存在問題與不足, 體現在管段制作、焊接施工、管道防腐、閥門安裝、施工變更等方面。為應對這些問題, 提高石油天然氣化工管道施工質量, 需要有針對性的采取應對措施。
關鍵詞：石油天然氣,化工管道施工,焊接施工,管道防腐
參考文獻
[1] 于媛媛.淺析石油天然氣管道地下工程施工工藝[J].科技與企業, 2013 (12) , 199.
設備工藝管道施工方案范文第5篇
1長輸管道常用安裝焊接方法概述
目前我國的長輸管道焊接施工中的焊接工藝主要包括藥皮焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護半自動焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、埋弧自動焊、熔化極活性氣體保護自動焊及閃光對焊等。在這些焊接方法中除去閃光對焊外其它的焊接工藝則多已應用于我國西氣東輸的管道施工工程中, 主要的焊接施工工藝包括自保護藥芯焊絲半自動焊和熔化極活性氣體保護自動焊等。根據目前我國在長輸管道施工中的具體工藝選擇來看, 現場安裝焊接中的施工技藝主要為不需背襯墊板的全位置單面焊雙面成形技術, 在不同的焊口選取較為單一的焊接方法或焊接方向, 但也有組合式的焊接工藝與焊接方向可供選擇。
2長輸管道施工工藝選擇
2.1選擇焊接方法的考慮因素
長輸管道施工在焊接工藝選擇上通常需要對以下影響因素進行綜合考量:首先是焊接作業所需的技術規范和各項要求, 以確保施工工藝符合業主要求及施工規范;其次是鋼管的類型、規格和選取級別;再其次是焊接設備的選擇, 往往會針對不同造價的設備與材料分析其特點, 最終選擇符合工程要求的;而施工現場的各項具體工程情況也是需要工作人員考量的重要因素, 包括場地的地形地貌、焊接方位與朝向、作業地點的溫度濕度情況;另外, 在管道施工中還需要考慮一些對于施工質量可能產生的影響, 包括輸送壓力與介質性質、施工團隊的整體素質與專業水平, 以及施工人員對于選取工藝的掌握程度、焊接設備與其配套裝配的故障率及檢修難易度;所需氣體材料的現場供應狀況;符合施工現場管理實際的法規規范等這些都是我們在長輸管道的焊接工藝選擇上所需要優先考量的。
2.2焊接方法的選用原則
在管道工程的焊接工藝選擇中, 充分考慮上述各項因素后還需要施工人員對焊接工藝的選用原則進行把握, 從而使焊接工藝選擇更為科學合理。
2.2.1焊條電弧焊優先原則
焊條電弧焊主要應用與直徑不大、管線不長, 工程情況相對單一, 不需要復合式的焊接工藝組合這類管道施工。毫無疑問, 焊條電弧焊是一種簡單可行且能夠最大程度上節約勞動力和施工費用的焊接工藝。它所需的設備與勞動力相對有限, 操作技藝變動和位置轉變相對靈活, 在施工中可以將下向焊和上向焊有機結合, 而高纖維素型焊條也可以根據根焊適應性在這一施工環境下發揮作用。
2.2.2埋弧自動焊優先原則
管子的埋弧自動焊是在為管道專設的管子焊接站進行的。如果在靠近現場處將兩根管子焊好, 在這種焊接工藝選擇上, 主管線的鋪設工藝會提高安裝焊接的整體效率, 工程量可有效縮減40%~50%, 因而施工工期也可得到減少。埋弧自動焊工藝無疑在大直徑、管壁厚的工程施工中是優先選擇的。
2.2.3熔化極氣體保護焊優先原則
對于直徑大于609 mm、壁厚較大的長輸管線在埋弧焊使用條件受到限制的情況下, 為獲得施工的高效率和高質量, 往往首先考慮熔化極活性氣體保護焊。氣體保護焊工藝在自動與半自動的選擇上是靈活的, 因而此工藝也在近四十年的管道施工中獲得了國際認可, 并被許多發達國家所廣泛采用。這一施工工藝獲得肯定其中最重要的原因就是它能最大程度上保證安裝焊接的施工質量, 尤其是管線的強度質量。
2.2.4藥芯焊絲電弧焊優先原則
藥芯焊絲電弧焊是一種發展較快的安裝焊接方法, 該方法具有較高的技術經濟指標, 其表現為焊接生產率高、焊口合格率較高、工藝性能好、利于實現機械化和自動化, 并適于各種位置和全位置焊接, 因而被廣泛采用, 得到美國、日本、前蘇聯和我國等國家的高度重視。該方法與焊條電弧焊相結合, 用于大直徑、大厚壁鋼管的填充焊與蓋面焊。
2.2.5閃光焊優先原則
此類焊接工藝最初流行于蘇聯和歐洲國家, 其原因是在這些國家尤其是蘇聯的管線施工中, 往往要應對長達數萬公里長的管線鋪設, 管道工程要應對各類惡劣的施工環境, 同時又必須保證裝配質量, 因而就要求管道施工必須達到高效率。由于這類焊接工藝需要大規模的供電系統和高精度的控制設備支持, 因此目前在我國的管道工程中并沒有獲得普及推廣。
3結語
近年來我國的長輸管道施工中的焊接加工工藝已取得了較大進步, 其中包括焊接技術和半自動氣體保護焊技術, 而全自動氣體保護焊技術的應用也取得了長遠進步, 對于工程人員而言, 則需要選擇恰當的焊接施工工藝, 本文通過分析長輸管道現場安裝焊接中的工藝特性, 重點探討焊接工藝的選取各項標準。
摘要：長輸管道輸送的歷史悠久, 但是在近40年, 管道工程卻得到跨越式的大發展。本文系統地介紹了當下長輸管道施工中最為主要的幾項現場焊接方法, 探索其施工特點、應用情況及其選擇原則, 并為施工人員提供合理、高效的安裝焊接方法提供參考支持。
關鍵詞：長輸管道,施工工藝,技術支持
參考文獻
[1] 謝斐.長輸油氣管道信息化管理實現的思考[J].化工管理.2015 (36) .
[2] 許琛琛.探析長輸油氣管道安全運行技術管理[J].化工管理.2015 (22) .
[3] 謝斐.長輸油氣管道信息化管理實現的思考[J].化工管理.2015 (28) .
設備工藝管道施工方案范文第6篇
1 概況
某工程總建筑面積2750m2, 構筑物抗震設防烈度為7度, 設計基本地震加速度值為0.2g, 抗震構造措施采用設防烈度7度, 框架抗震構造措施按一級, 場地類別為Ⅱ類, 使用年限50年。室外給水管道采用球墨鑄鐵管及UPVC管, 室外排水管采用鋼筋混凝土管。
2 給排水管道施工工藝
2.1 管道施工工藝流程
管溝的放線與開挖→地基處理或安裝支架→管道鋪設與安裝→管道附屬設備安裝→管溝回填。
2.2 管溝的放線與開挖、鋪設安裝回填
根據施工圖紙測出管道的中心線, 在其起點、終點、分支點、轉彎點的中心釘上木樁。在各中心樁處測出其標高并設置龍門板, 龍門板以水平尺找平, 且標出開挖深度。管道的基坑開挖, 采用機械開挖和人工配合方式, 機械設備人工配合安裝, 基坑回填后采用小型振動夯壓實。施工時遵循先室外后室內, 先暗后明, 先主后支, 先深后淺, 分別進行。
施工前應將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。管溝開挖斷面形式和安全措施, 根據當地的土壤物理性質、埋深和鋪設方法, 采用直立斷面和梯形斷面。挖好的溝底應平整, 溝邊不坍塌, 保證鋪管、接口的操作安全, 并且保證管道鋪設后的中心線、標高和坡度均能符合設計要求, 并能保證鋪管操作、運送管件工具的方便和安全。管溝開挖擬采用挖掘機人工配合開挖、個別地段采用人工開挖, 開挖時應注意下列事項。
(1) 管溝宜分段開挖, 按坡度由低處向高處進行。
(2) 棄土堆坡腳距管溝上沿不得小于0.8m, 棄土堆高不得超過1.5m。
(3) 開挖的管溝, 如不能立即鋪管, 應在溝底留0.15m~0.2m的一層暫不挖除, 在鋪管時再挖至設計標高。
(4) 管溝底不得超挖, 如有局部超挖, 應用相同的土壤填補, 并夯至接近天然密實度, 或用砂、砂礫石填補。
(5) 為防止水浸管溝, 每隔100m~200m, 應留約1m長的管溝不挖, 于鋪管時掏通。
(6) 開挖有地下水位的管溝時, 應根據工程地質資料, 采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m。
2.3 管道鋪設與安裝
(1) 管道鋪設。
管道鋪設或安裝前, 應根據施工圖檢查溝底標高和管基質量, 其允許偏差為:管底標高不超過±10mm, 中線左右偏差不超過100mm。管材應符合設計要求, 無裂紋、砂眼等缺陷。管材在運輸過程中應防止滾動和互相碰撞, 裝卸管材宜用吊車捆縛管材, 可用繩索兜底平吊或套捆立吊, 嚴禁由管膛內穿過, 管材堆放場地要平整, 溝上應有專人指揮, 溝內操作人員應避開。
鋪接管道時, 應由低處向高處進行, 鋪設在平緩地段的承插口管道, 承口應朝向來水方向, 但在坡度地段, 承口應朝上坡。鋪設承插管時, 管端應留有間隙。管道鋪設或安裝工作中斷時應用塞子或蓋堵臨時堵塞管口, 不得敞口擱置。
為避免集積空氣, 水泵吸水管水平管段應有向水泵方向上升的坡度 (I=0.5%) , 水泵吸入口應采用偏心漸縮管連接, 安裝時應管頂水平, 管底成坡度。
(2) 管道接口。
(1) U P V C管接口。
采用承插粘合劑粘接, 粘接前必須清理干凈承口、插口端面約50mm長度, 不得有土或其它雜物。粘接前應將兩管試插一次, 使進入深度及配合情況符合要求, 并在插入端表面劃插出深度的標記。管材或管件在粘接前, 應用沾有丙酮的棉紗或干布將承口內側和插口外側擦干凈, 使被粘接面保持清潔, 無塵砂和水跡, 然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑, 不得漏涂, 涂畢即旋轉到理想的組合角度, 把管材插入管件的承接口, 輕輕敲擊, 使管材全部插入承接口。粘合劑連接的管道在施工過程中, 若須切斷, 要根據現場尺寸, 用軟筆在管道四周畫線, 用電細齒鋸 (含細齒電鋸) 沿線切下, 保證切割面與管道中心線垂直。切下的管道插口端, 須進行倒角, 可采用電刨, 中號板銼或專用倒角器進行倒角。加工成的坡口長度一般不小于3mm。坡口厚度一般為管壁厚度的1/3~1/2, 坡口完成后應將殘屑清除干凈。
(2) 球墨鑄鐵管接口。
采用橡膠圈柔性接口, 該方法已逐漸成為主要的連接方式, 橡膠圈接口施工速度快, 勞動強度低, 密封性能好, 具有良好的伸縮性, 對管基不均勻沉陷的適應性強。
(3) 鋼筋混凝土管接口。
采用水泥砂漿抹帶接口, 抹帶及接口用1∶2.5水泥砂漿, 水泥應為425#水泥, 砂子含泥量小于等于3%;抹帶與基礎相接處砼, 及管口與管外壁抹帶處, 應鑿毛, 并沖洗干凈;抹帶礦漿應分兩層做完, 第一層礦漿的厚度約為抹帶厚度的1/3, 并壓實使管壁粘接牢固, 在表面劃槽, 以利于第二層結合, 用弧形抹子捋壓成形, 初凝時再用抹子趕光壓實;抹帶完成后, 應立即用平軟材料覆蓋, 灑水養護3d~4d;管徑大于700mm的管道勾捻管縫時, 人在管內選用水泥礦漿內縫填平, 然后反復捻壓密實?；覞{不得高出管內壁。管徑小于700mm管道, 應配合澆管座, 用麻袋球或其它工具在管內來回拖動, 將流入管內的灰漿拉平。
2.4 管溝回填
管道安裝完畢后應盡快回填管溝?；靥顣r可分兩步進行: (1) 管道兩側和管頂以上0.5m內的土可于管道鋪設完畢立即回填, 回填時用人工從管道兩旁同時分層填土夯實, 但需留出接口, 并不得使管道移動或損壞管子和防腐層。 (2) 管溝其余土方應于管道質量檢查合格后回填夯實。
管溝回填時應注意以下事項: (1) 管溝內如有積水, 必須排盡后方可回填。 (2) 管子兩側至管頂0.5m范圍內, 應薄鋪輕夯, 虛鋪厚度不超過0.1m, 管子兩側的回填土需同時向上夯填。 (3) 管頂0.5m以上的回填土虛鋪厚度, 用動力打夯機械時不超過0.3m, 用人工夯實不超過0.2m。 (4) 分段回填土的交界處, 應做成踏步形, 逐層接合密實。 (5) 回填土的密實度:胸腔填土95%, 管頂以上0.5m范圍內85% (用木夯夯實) , 管頂以上0.5m至地面, 當填土上方不修筑道路時90%, 當修筑道路時95%。
3 結語
隨著城市化發展的加速, 建筑樓層的加高, 給排水工程的工作量也越來越大, 人們對管道的施工質量要求也越來越高, 排水管道屬于隱藏工程設施, 而給水管道則要求具有很高的安全可靠性, 因此要求管材本身質量要好, 施工過程的質量控制亦要一步到位。
摘要：當前, 建筑給排水與人們的生活息息相關, 優質的安裝施工質量和科學的管理是保障管網系統高效安全運行的必要條件, 而且也可以改進和彌補設計施工中的某些不足。為了滿足給排水工程施工技術要求, 提高施工質量, 需要施工人員不斷學習, 提高自身的技術素質, 才能確保施工的安全、質量、穩定、靈活性, 滿足民用建筑給排水的發展需要。只有這樣, 才能保證安裝工程的質量, 立足于建筑安裝工程的基本建設。為此, 本文結合某建筑給排水系統的多個方面進行了簡要的探討。