在當今快速變化和不斷變化的今天，我們都與制度有直接或間接的聯系，制度是我們需要遵守的規則或行動準則。那么，制度如何發揮其最大的作用呢？以下是小編為您收集的《預混料生產管理制度》，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
第一篇：預混料生產管理制度
預混料車間生產程序
預混料車間生產程序及要點
1.目的：
為了規范預混料生產操作，使整個過程(原料入庫、儲存、領取、稱量、混和、打包、成品發放)處于受控狀態，確保產品質量滿足規定要求。 2.職責：
2.1 預混料車間主任負責生產的組織、協調、監督管理工作。 2.2車間原料保管員負責預混料生產所需原料的入庫、儲存、領用管理工作，并對小料稱重過程負有監督責任。
2.3車間成品保管員負責包裝袋、標簽，預混料成品的入庫、儲存、領用管理工作。同時對預混料包裝質量負有監督責任。 2.4品管部負責原料、成品的質量管理工作。 2.5采購部負責預混料生產所需原料的購進工作。 3.工作程序及操作要點 3.1原料入庫
3.1.1 原料進廠后由采購部開據原料購進通知單，車間原料保管員接單后應根據原料性質、數量，在短時間內合理安排好垛位并引導貨車過磅進庫
3.1.2 品管員應對進廠原料實施檢查并出具檢驗報告。
(1)包裝應完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結塊等現象。
(2)標識應完整(如下項目)：產品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產日期、
(3)產品有效成份應滿足合同要求
(4)生產廠商應具有生產資質(生產許可證、批準文號)
(5)產品應具有生產合格證及有效期
3.1.3車間原料保管員接到品管員出具檢驗合格報告后方可安排卸貨。如檢驗結果未滿足合同或原料標準要求，車間原料保管員應立即通知采購部處理
3.2儲存
3.2.1所有微量原料應儲存于獨立的，限制閑雜人員進入的庫房中。為保證微量原料在儲存中其有效成分活性，庫房應滿足避光、通風、恒溫(25度以下)等條件。
3.2.2注意掌握預混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預混料要存放在通風、陰涼、干燥處，并且要分類保管;開袋后應盡快用完，切勿長時存放。使用期間應注意密封，避免潮濕，否則會導致有效成份含量降低。保管員應每天不定時對微量原料儲存情況進行檢查并做好相關記錄。如發現異常應及時隔離并立即上報。 3.3加工
3.3.1預混料車間主任根據銷售部門下達的《次日銷售計劃》以及預混料成品實際庫存情況制定次日生產計劃。并將相關信息及時傳遞到品管部。
3.3.2預混料車間主任下達預混料生產配料單前應向配方師咨詢，以確定生產所用配方有效性。
3.3.3預混料車間主任依據生產計劃、生產配方要求，開具《小料領料單》。原料保管員對小料領取單進行復核確認無誤后方可發料，小料領取單應雙方簽字認可。
3.3.4原料保管員發料前應對所用稱量設備進行校對，以保證稱量準確。稱量完成后應對所發原料進行復核。確保所發原料與《小料領料單》標示要求一至。
3.3.5生產人員配料前應對生產配料單內容、生產要求十分明確，如有疑問應及時向預混料車間主任詢問。同時對所用稱量設備進行檢查、校對。確保稱量設備精度、工作狀態滿足工藝要求。
(1)微量原料稱重設備，讀數精確到5g以下 (2)稱重設備均能保持整潔和校準至零 (3)有足夠砝碼校正稱的精確度
(4)每次稱重前，應用砝碼校正稱的精確度
3.3.6配制時應兩人同時進行，一人取樣稱料，一人(原料保管員、車間主任)驗秤、核對品種質量并簽字備案。
3.3.7 裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿(包裝袋)，都應標明物料的名稱、規格。對具有毒性的物料標記必須醒目。吸濕性強的原料應單獨存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每個微量原料稱重時，均使用單獨的勺子(或將勺子清洗干凈)。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對照檢查。
3.3.8對配料組份小于5㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10㎏。以保證各組份效價。
3.3.9投料時，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的2/3再依次(先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的)投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產品后，要及時清理投料口，確保投料完整無殘留
3.3.10在更換配方時對混合機內殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉(每次用量不少于500㎏，清洗頻率不少于二次)清理設備，以防不同產品品種的交叉污染。
3.3.11每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進行復稱。一旦發現問題應及時上報進行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。
3.3.12包裝前打包人員應對稱量設備進行校對確保稱量準確。 3.3.13打包人員應認真檢查包裝有無破損，標簽是否與包裝的產品相符?？p包時要求：
(1)、縫包線跡應平直，不得有跳針，脫扣現象。線尾長度不得長于5㎝?？p線與袋口的平行距離3-5㎝ (2)、使用標簽是應與包裝袋標識一致，日期正確，有復查習慣。標簽應放在包裝袋的左上角。
(3)、下班前預混料車間主任應對當天打包數量，包裝袋，標簽進行復查。并作詳細記錄。
3.3.14預混料車間成品保管員應不定時對打包過程實施檢查。(內容同3.3.13)發現問題應立即上報預混料車間主任處理。不合格成品保管員應拒絕入庫。
3.3.15成品保管員應每天對預混料成品的數量、質量狀態進行定期檢查對儲存期較長成品應及時向配方師匯報及時處理，以防呆料產生。
3.3.16預混料成品保管員人員，必須對生產車間開具的領料單再一次復核，確定無誤后如實發貨。發貨應遵循先進先出的原則。 3.4注意事項
3.4.1極微量組份的處理最好在一個專門的配制室內進行，必須配備通風除塵系統。定期檢查該系統的工作效率，以確保正常運轉。清理配制室內和有關設備時要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。
3.4.2操作人員必須經過培訓，才能從事預混料生產工作。還應采取以下防范措施。
(1)每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應予拆除。以減少有害物質粉塵積聚在內而污染操作人員的手。
(2)穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進入鞋內。手帕宜用紙質，用完即扔。
(3)不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食。就餐前要認真擦洗臉手，平時要注意對指甲內的清洗。
(4)有物料灑落應立即清理，不要等到下班時才進行。
3.4.3預混料生產具有原料品種多、成份復雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產過程必須保護產品中活性成份的活性。
(1)設法保護其活性，避免不同組分產品間交叉污染。如維生素儲存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素A維生素D 等變性。
(2)工藝流程要簡短。在配料準確、混合均勻前提下。工藝流程應簡短，減少物料提升與輸送次數以減少分級交叉污染機會
(3)保證混合機混合效能。每季度應對混合機的混合均勻度進行測定，確定最佳混合時間。
恒興食品有限公司飼料廠
預
混
料 車 間 生 產 程 序 及 要 點
文件編號:HX—SL---008
版本:
A
受控狀態:
受控
發放編號:
編制: 生產部
編制時間:2007年11月10日 批準:
實施時間:2007年11月20日
第二篇：預混料品控流程
預混料品質控制
1預混料生產過程的品質保證
1.1 配料過程的品質保證
a) 配料前稱量工要將配料現場清掃干凈，并準確校正配料秤，誤差超過要求或發現異常必須及時處理。
b)按照辦公室下達的稱量單領取原料;
c) 按要求順序將領取的整包標重。原料碼放整齊，準確稱量所需零包，并按順序擺放。
d) 按照配料單要求進行小料部分的稱量，并按要求順序擺放。
e) 配料后要整理好工作現場。
1.2 上料過程的品質控制
a)上料前投料工要與小料配料工仔細核對小料的種類、數量以及擺放順序是否符合要求;拉料工要與大料的配料工仔細核對大料的種類、數量以及擺放順序是否符合要求。投料工將大、小料仔細核對，確保準確無誤后方可進入下一步的操作。
b)使用提升機要將原料放穩，方可啟動，提升機下嚴禁站人。
c)更換品種時，及時通知投料員清掃混合機;通知接料員準備相應的包裝袋。
d)經常觀察提升機設備是否正常，發現異常，及時停機維修。 1.3 投料及混合過程的品質控制
a)嚴格按品種規定的投料順序投料，先投比重輕的原料(例如米糠)，后投比重重的原料(例如磷酸氫鈣、石粉、麥飯石等)。
c)投料工要經常檢查篩網是否有破損，如發現破損及時更換。
d)攪拌和混合時間按規定執行(1﹪-12﹪預混料混合5分鐘;維生素類預混料、多礦類預混料和反芻動物預混料混合8分鐘;)，不許縮短或延長時間。
e)混合機和緩沖倉決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉。
f)更換品種時，先將電源關閉，然后認真清掃混合機的內壁和漿片，如有異常及時清理。關閉卸料口，上一品種接完并清倉后方可投下一品種原料。
g)嚴禁混合機承載啟動操作，混合機的啟動應嚴格按規定的程序執行。
h)定期保養機器設備，如有違反操作規程造成機器設備損壞將追究責任。
i)工作過程中，隨時保持工作臺及周圍環境清潔，各種包裝袋整齊疊放。
1.4 打包過程品質控制
a)內包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料。
b)包裝縫口要整齊成一線。
c)成品內外包裝，規格整齊，不許破損，每包縫合不能超過兩次。
d)經常保養縫包機，如有跳線斷線發生，要及時修理重新縫包。
1.5 成品倉儲過程的品質控制
a)按品種每層碼6袋，碼放整齊，不許損壞包裝和標簽，嚴禁少碼或多碼。
b)嚴禁兩個品種或兩個生產日期的同一品種貨物碼在同一個垛上。
c)包裝的標簽朝上，碼垛工負責檢查標簽是否有遺漏，如發現及時通知品控員進行填補
2. 原料品質控制
2.1 入庫檢驗(把好原料關 )
第一步從正規、信譽好的廠家、經銷商購買原料。 第二步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。 第三步對原料的生產日期和有效期應該有特別的識別。
第四步針對原料進行深度的檢查，顏色是否均勻一致;有無淋雨、發霉、結塊現象;有無蟲染現象及雜質是否超標等;手感的水分是否正常，有無發熱現象，粉狀原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。(可與上批次原料進行對比) 第四步要對檢查的過程以及檢查的結果登記在案，根據檢驗結果決定是否入庫，并建立《原料初檢表》。 2.2 抽樣化驗及樣品保存
2.2.1采樣
采樣必須具有代表性和均勻性(具體見化驗手冊)。 2.2.2 化驗
根據化驗手冊中所述方法，對原料有效成份進行檢驗。
2.2.3 樣品保存
保存樣品，以備查。樣品應密封避光保存于25℃以下條件中;容易腐敗、變質的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。 2.3 原料庫存的質量控制
①原料倉庫應保持通風良好、干燥、無漏雨 加放墊板并離墻通風。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。
②到貨原料包上面應有品名、到貨日期、數量等標記。
③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據先進先出的原則安排使用(水分高的原料應先安排使用)。 ④定期查庫，每周至少一次，高溫季節可增加查庫次數。查庫時發現原料有異?，F象應及時處理。
2.4 原料使用跟蹤及反饋
在生產使用過程中應對原料的實時使用情況有基本的了解，對于原料在生產使用過程中發現的異常應該及時有效地進行處理，并和采購人員溝通，做好對供貨商的評審。
3 成品的品質控制
3.1 設立打包監督制
在成品出料并封包的地方建立監督制度，實時監測成品料的質量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據情況決定產品是否返工，并不定期對成品進行抽樣化驗，以測定成分含量及混合均勻度。
3.2 返工
對于達不到質量要求的預混料，品控人員根據實際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。
3.3 成品化驗
對于化學分析異常的成品，品控人員應從相應成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測，綜合判定是否合格，并結合實際查找原因。
對于合格成品，留樣觀察，在產品在市場流通結束后方可進行處理。
3.4 成品庫存的時間
如果成品庫存時間過長，從飼料廠再到養殖戶，可能超過保質期，所以一般預混料庫存時間不超過30d。
3.5 成品庫衛生
成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時清掃，必要時噴藥消毒。
3.6 包裝袋檢查
包裝袋的質量影響產品的儲存和運輸，所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。
第三篇：影響預混料品質特性的理化因素及其改進措施
隨著預混料產品的大量生產和廣泛應用，高品質的預混料將扮演愈來愈重要的角色。因此，制造商在提高和保持其產品質量上大做文章，以保持其產品的競爭力。
預混料產品是指由幾種微量組分(如維生素類、微量元素類、氨基酸類及生長促進劑等)加載體/稀釋劑精制而成的混合物質。預混料是用于生產全價配合飼料的核心部分，預混料品質特性實際上取決于其組成物質-包括維生素、微量元素和載體等的物理特性，預混料的品質特性指標有多種，其中最重要的操作特性有：流動性、吸濕性、結塊性、靜電性。
一、預混料產品的品質特性及其影響的理化因素
1. 流動性
好的流動性是預混料產品應具備的主要特征之一，它對飼料混合均勻度有重要影響。產品流動性在很大程度上受微量組分及載體/稀釋劑的顆粒大小、分布、結構及其靜電性能的影響，還取決于顆粒形式及吸濕特性，顆粒表面光滑程度等。
2. 吸濕性
預混料吸水后引起形態變化(如由粉末狀態變成膠塊)，化學反應(如氧化還原)，結晶、重結晶或凝固，都會使預混料中維生素的穩定性下降，此外，由于吸水后維生素濃度降低，致使通過計量補充獲得實際含量不足，使產品質量進一步降低。顆粒越小，吸水性越強，流動性越差。含吸濕性成分(如經噴霧干燥的維生素、膽堿和煙酰胺等產品)時吸濕性增強。
3. 結塊性
預混料產品在受熱受潮時易發生化學反應，由于氣溫升高(如炎熱氣候下運輸或貯存過程中)，在有吸濕性物質和氯化膽堿存在情況下，載體/稀釋劑和微量元素攜帶水分釋出/遷移，導致粉末狀產品結塊。在某些情況下，酸性反應發生會引起鹽類化合物的形成，典型例子是煙酰胺和維生素C不能并存，有時飼料添加劑或載體(如乳糖)的重結晶，可導致堅強的團塊形成。含有粘性產品(乳清粉)和那些小顆粒產品時結塊的可能性極大。
4. 靜電性
預混料生產原料所帶電荷大小，除引起安全問題外，還會引起產品凝集、結拱、堵塞和分離問題。事實上，少至1克物質就有發出100伏靜電的潛力，產品要求應具有盡可能低的靜電荷。具有高靜電性的維生素與料倉、攪籠混合接觸時，幾乎要粘到這些設備的每一部分，高靜電維生素因經過混合聚集大量電荷而產生分離，都將導致混合不勻，變異系數升高。高靜電維生素(如結晶型100%葉酸和96%的維生素B2)都將與混合器緊緊粘附在一起。分子顆粒越小，靜電荷越高。
二、改進措施及技術要點
1. 原料的選擇
一般而言，生產高品質的預混料產品的關鍵之一是確保原料的質量，因為沒有優質的原料就不能生產出優質的預混料產品。目前，生產預混料的原料來源廣泛，各自性質差異懸殊，這將給保持原料品質帶來不便，遵循以下原則，原料的品質保證就可以做好。一要及時做好保護工作，因為原料品質下降
是非常容易發生并且是不可逆的過程;二要在保護工作做好的同時防止因自由氧化作用和微生物降解所引起的品質下降;三要選擇價格合理和效價最佳的原料，主要依據市售的品種、規格及化合物中有效含量而定，同時檢驗、灰分、色澤、粒度等指標。并應符合人與動物的安全、環境及其他法規的要求。
1.1 維生素類原料選擇要求
應購買飼料級的維生素，醫用的價格較高，除價格和活性含量外，還要考慮原料的流動性。例如維生素E有油狀和粉狀制劑兩種，油狀不易稀釋和混勻，故應用粉劑。此外，應購買經包囊及包膜處理的維生素制劑。這對于保持維生素的穩定性的降低加工過程對其所造成的影響很關鍵。
2.1.2 微量元素類原料的選擇要求
我國的微量元素原料最常用的為氯化物與硫酸鹽化合物，硫酸鹽的吸收利用率一般較高，相比而言，氧化鐵幾乎不能利用，氧化銅的利用率也比硫酸銅差，只有錳、鋅、鎂的氧化物具有較好的利用率。由于氧化物不易吸濕返潮，容易加工處理，以元素含量計的成本較低，故國外在豬、牛預混料中氧化物使用較多，在家禽才使用較多的硫酸鹽。就鐵而言，利用硫酸亞鐵較多，而不用畜禽不能利用的氧化鐵，但含7個結晶水的硫酸鐵(含Fe31%)，經過專門的烘干燥后，80%～85%通過20目分析篩后可以做飼料用。作為碘的來源，碘化鉀的吸收率很好，但其穩定性差，易體質出碘而損失，而碘酸鈣和碘酸鉀則比較穩定，故國外使用較多。除此之外，要注意各種化合物中砷、鉛的含量，應在國際之內，不得大于標準，微量元素的化合物應選飼料級或化工產品，不應用試劑級的原料，水分是破壞和溶解微量活性成分的重要因子，如選含結晶水高的化合物，使用前應進一步處理(如烘干或疏水處理)，使之含水量小于10%，最好選用含一個結晶水的礦物鹽。
1.3 氨基酸類原料的選用
為實現“理想氨基酸”模式，需要汪厙飼用限制性氨基酸，主要有L-賴氨酸鹽酸鹽，和DL-蛋氨酸鹽酸鹽。純度大多為98%，但因品種，產地不同，生物效價也存在差異。
1.4 生長促進劑及其他添加劑的原料選用
藥物添加劑應選擇動物專用抗生素，因其不會與人用抗生素產生交叉抗藥性，又對動物無副作用或應激反應，堅決杜絕濫用藥物并可能使動物產品中藥殘超限問題的發生，只有這樣才能有利于食品安全，才符合環保要求。
抗氧化劑/防霉劑的添加，可有效的防止飼料中微量活性組分的氧化變質，正確選用抗氧化劑/防霉劑是必要的。
酶制劑/風味劑/著色劑等的開發利用，對于改善飼料品質有很重要的影響，而正逐步被推廣使用。重要的是要選擇好的產品，并符合人們客觀需要。
1.5 載體/稀釋劑的選用
載體/稀釋劑的粒度和容重是保證預混料均勻度的兩個重要因素。其承載能力很大程度上取決于載體的粒度，但并非越細越好，一般認為30-80目分析篩之間為最佳的載體/稀釋劑粒度。載體容重應接近微量活性組分的容重。容重大的活性組分難于混合均勻，且在運輸和貯存時可發生分層。微量元素的原料應選用無機載體/稀釋劑(如碳酸鈣)，二者容重較接近，維生素類，氨基酸類宜選用有機載體(如淀粉)。載體/稀釋劑的pH值直接影響著預混料貯存期間的穩定性，因偏酸或偏堿都會影響活性組分穩定性，故應選擇近中性、流動性好、靜電性低的非活性物質作為載體/稀釋劑。
2. 生產工藝
制造商對生產過程初稿良好的質量管理程度，進行持續的品質控制也很重要。這將有助于保證用優質原料制出高品質的預混料產品。
2.1 粉碎
控制微量組分、載體/稀釋劑的粒度，使其符合標準要求，以確保預混料其有良好的流動性，均勻性和穩定性。
2.2 干燥、疏水處理
為防止產品在加工過程中變質，失效和結塊，一般要求其含水量不超過10%，對有些產品要求小于6%，尤其帶有多個結晶水的礦物鹽，在粉碎前一定要經干燥處理，進行疏水處理，即在載體/稀釋劑中加入一定比例的礦物鹽，也可減弱水分的不利影響。
2.3 硒、碘、維生素B12的預處理
對極微量的活性成分如亞硒酸鈉、碘化鉀、維生素B12等分別加一定量載體制成1%預混劑，然后備用。
2.4 稀釋及混合
一般采用三級預混工藝首先將維生素類、微量元素類化合物分別制成預混劑，然后再加入載體/稀釋劑進行混合，并同時按比例添加氨基酸，生長促進劑等其他微量組分。精確稱量，準確計時，是生產中尤其重要的操作程序。
2.5 包裝、存貯
包裝前對預混料產品進行外觀抽檢。主要檢查產品的顏色，粒度、均勻度等指標。及時縫口，貼標簽。包裝袋要碼放整齊。庫房宜通風、干燥、避光、陰涼，以免受潮變質造成損失。
制造商只有不斷地改進產品質量，強化質量監督工作，才能生產出高品質的預混料產品，也只有這樣，才能在激烈的競爭中立于不敗之地，才能更好地為中國廣大養殖戶服務。
第四篇：混料機PLC控制系統設計
一、設計題目：一種逆流式混料機PLC控制系統設計
二、設計目的：
鞏固《PLC技術》課程學過的知識，加強理論與實踐的聯系。以西門子S7-300系列PLC為例，通過本課程設計，達到了解硬件設備，熟悉PLC系統設計流程，靈活運用基本指令和高級指令的目的。
三、設計時間：一周
四、設計內容及要求：
1、 內容：
根據設計資料中的控制要求，采用S7-300系列PLC來實現逆流式混料機PLC控制系統設計。
2、 要求
(1)提交課程設計報告書紙質檔，PLC源程序電子檔，共2項內容。
(2)注意：課程設計報告書，不得抄襲他人的報告(或給他人抄襲)，一旦發現，成績記為零分。 (3)課程設計報告的內容應包括以下幾個部分：
① 設計題目、設計要求以及系統功能需求分析; ② PLC硬件模塊選型，控制電路接線圖;
③ 信號表，程序流程圖、梯形圖及程序注釋;
④ 對程序調試過程中存在問題的思考(列出主要問題的出錯現象、出錯原因、解決方法及效果等); ⑤ 課程設計小結。包括課程設計過程中的學習體會與收獲、對本次課程設計的認識以及自己的建議等內容。
五、設計資料：
混料機是由一個旋轉的容器(料鍋)和內部固定犁板(犁板有二組)等組成，當料鍋轉動，犁板的一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
料鍋上方有兩個進料口A和B，分別由2個進料泵控制進料;料鍋有3個位置高度傳感器，分別是料空位置、料中位、料高位;料鍋旋轉由一臺三相380V交流電機控制。料鍋下方出料口有排放閥放出混合料。
一、 控制要求
1、 手動控制
2個進料泵、料鍋旋轉、排放閥分別能單獨控制就(啟動和停止)
2、 自動控制要求
按下自動按鈕后，啟動進料口A的進料泵，當位置料中位信號到位時，關掉進料口A的進料泵并啟動進料口B的進料泵;當位置料高位信號到位時，關掉進料口B的進料泵，同時啟動料鍋旋轉過程(旋轉過程是：旋轉一定時間后停止10秒，其中時間有電位器確定，定時為1分~50分鐘，這個過程重復多次，次數由2位BCD撥碼開關輸入。);過程結束后，打開排放閥進行放料，當位置料空信號到位時，關閉排放閥，再重復上述所敘過程，直到按下停止按鈕后結束所有過程。
3、 選做內容：
旋轉過程定時時間選用LED數碼管顯示。
六、參考資料：
? 《PLC技術》教材和實驗指導書 ? S7-300硬件手冊 ? Step7編程手冊
七、成績評定：
課程設計的成績分為：優秀、良好、中等、及格，不及格五個等級。
說明
1、梯形圖部分，可手寫，也可打印，其余文字部分必須手寫。
2、紙張大小沒有限制，但是全班應統一。
3、交的時候，請按照學號順序排列。
4、請負責人將每人程序的電子文檔一并收齊，電子文檔壓縮后命名：學號+姓名。文件夾名稱為PLC技術課程設計-自動化1106班
第五篇：生產車間安全生產管理制度
第一章 總則
第一條為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產管理細則。
第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。
第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。
第二章 安全管理小組組織架構及工作職責
第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。
第五條安全管理小組組織架構
一、組長：制造部部長
二、副組長：體系支持經理、生產制造經理
三、組員：各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員
第六條安全管理小組工作職責
一、組長：
1、確定安全生產管理辦法總則
2、組織安全檢查考評
3、處理重大安全生產事故
4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。
二、副組長：
1、制定安全生產管理細則
2、組織月度安全檢查考評并通報結果
3、組織部門層面安全宣傳及教育
4、組織處理各類安全生產事故
三、組員：
1、制訂所轄區域安全生產管理條例
2、進行日常安全生產巡查及內部自檢
3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳
第三章 安全生產工作標準
第七條消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。
第八條用電管理：線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。
第九條用氣管理：管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
第十條物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮、易銹品有保護措施;現場滯留物料。
第十一條裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作;行車必須經過專業培訓、且專人使用、專人負責;裝卸設備專人保管。
第十二條設備管理：所有設備都必須由專人使用與管理，嚴禁其它無關人員擅自操作，一些危險設備需做到人離機停，以免發生安全事故。
第十三條危險工序操作管理：關鍵設備定期保養;沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
第十四條環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。
第十五條防護管理：各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。
第十六條文明生產管理：私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
第十七條安全預防處理：公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針。各級領導要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。一旦車間發現任何安全隱患，必須及時向上級匯報或處理。