第一篇：ie工程師的工作職責
IE工程師的職責
職位描述
1、新產品工藝設計評估與改善;
2、參與新產品試產及工藝問題點的確認;
3、在產品量產后協助技術員制作相應產品的標準工時并建立工時數據庫;
4、督導技術員完成各個產品的line balance,確保達到目標值;
5、制定生產工藝流程，且對生產流程進行不斷優化，以提高生產效率、降低生產成本;
6、主導各個產品的PMP制作;并審核相應產品的SOP;
7、對治工具進行合理化評估、設計并改善;
8、協助技術員完成產品加工成本評估
9、監督和控制生產線所出現的各種浪費現象并及時改善;
10、對異常工時進行評估分析及追蹤處理，
11、對生產線員工及管理人員進行教育訓練，推行標準化作業;
12、對生產線,工作場所進行layout;;
13、現場改善并提升生產效率;
14、完成KPI指標中Cost down目標
15、參與客制化CS的NPI驗證及問題點確認
專業背景及業務能力要求：
1、熟練使用辦公各類軟件及Auto CAD繪圖軟件。
2、扎實的IE專業基礎以及熟悉精益生產、較強的分析問題的能力。
3、較強的溝通、組織、協調能力。
4、良好的團隊合作精神及現場改善經驗。
第二篇：IE工程師工作職責
1.標準工時制定
2. 生產流程制定
3. 生產績效評核及追蹤
4. 規劃生產線，制作生產線配置圖
5. 教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作 6. 制作MPI(作業指導書)
7. 制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據 8. 依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9. 依據工程變更命令(ECO)發出MN，通知并指導生產線采取應有之行動以符合工程變更要求
10. 發出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改
11. 對生產現場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出，要求改正
12. 規劃并提供生產線應有之生產設備，并改善之
13. 隨時掌握生產設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備于堪用狀況 14. 進行方法改善，降低工時使生產更順利 15. 推動成本降低行動(COST DOWN) 16. 仲裁生產與品管間之爭執 17. 工廠布置設計與執行 18. 生產線與品管人員訓練 19. 20. 21. 22. 負責提供申請進口批文所需之數據 參與協力廠商之評鑒工作 主導樣品機，提供作業 協助尋找第二貨源
23. 擔任業務與工廠間之溝通橋梁 24. 主導廠內未來生產技術之走向
25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26. 不良材料報告書之會簽及決策
27. 對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28. 參與制定BOM架構并跟催BOM之建立
29. BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30. 成本估算
31. 新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催 32. 主導舊產品結束生產之動作 33. 協助物管、采購跟催材料 34. 主導量產前試產行動
35. 召開試產會議及檢討會議
36. 跟催α、B或C TEST所發生之問題反應與解決
37. 擔任OEM產品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38. 控制主機板的版本、采購量及下單時間
39. 主導工程變更要求之簽核與執行 40. 協助安規及EMI證書之申請
41. 在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42. 協助新產品之技術轉移事宜 IE/ME-工業工程師/制造工程師的工作精神
一. 定義
IE：Industrial Engineering 工業工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二. 分類
IE：古典(傳統)I.E.：偏向動作研究 現代I.E.：偏向方法改善 M.E. / I.E.：適合于任何一個行業 三. 如何扮演工程師的角色? 1. 工程師應具備的質量：
自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業，敬業，不推諉，誠實，守信。 2. 工程師完全明白該做些什么及如何做?(工作職掌的深入了解) 3. 自己要有能力去做并讓人信服
動手能力
消除對立，把產量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分
清楚了解每一個設備
找到原因談極限，碰到極限怎么辦?
4. 建立工程單位的權威
認清自己的目標，別太理會別人的目標
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，
這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5. 日檢討，時間的合理分配，工作目標 6. 生產線的益師益友 7. 專業的權威 8. 溝通協調能力 9. 如何show performance 10.如何面對過失
IE工作執掌 一. 新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定(FLOW CHART) MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助
DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求
--------------設備的準備
---------------工夾具的準備
--------------操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量
新機種相關資料的建檔,以備查核 二. 工時制定 制程改善 1.工時制定依據
合理完整的動作分析(MTM) 工時資料
產量 制程
工時平衡排定
工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定) 2.工時分析
動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評價 三. 作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點) 專一體
人機工程(動作分析中作業者的選擇) 動作分析的細微化
2.工法改善
工時考量:工時冗余 工時瓶頸
作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四. 人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標準產量考量
以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能(最大標準產量)考量 人力改善成本評估 五. 成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估
生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
其他成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高機器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升 六. 物流規劃
生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計
生產物料的空間大小 環境狀況
工廠平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則
以制程為依據 物流產能分析
物料區規劃:產量需求 周轉周期 七.廠區LAYOUT
考慮產能,從而確定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置
OQA檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型(系統加工線 前加工線) 生產類型的匹配
辦公區規劃
通道規劃
線內和線外人力的排布
設備排布
LAYOUT成本考量
新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購) 生產設備改善方案的提出與實施
生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依據MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規劃
設備報廢處理 九.品質改善 制程改善
物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入
MN的發行與控制 十一.機種資料的建立
ECO/ECR歸檔
MPI /歸檔
機種CHECK LIST 及機種差異對照表
MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-BOM的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
機種對應MN的建檔
機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改
CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根據生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組) 創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評價
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響 十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECK OP的動作是否與MPI一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一機種時間,並制定出詳細的MTM表格
首臺機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
CONTROL RUN 的控制
ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況
指導練習生正確的作業方法
第三篇：高級IE工程師工作職責
高級IE工程師工作內容(職責)
1. 協肋經理整理產品的各種技術文件資料。
2. 組織工程師對責任范圍內產品生產過程的跟蹤，並分析生產過程中出現的各 種具體問題。
3. 負責組織工程師對老產品的結構改良，生產方法、檢測方法、品質不良等的 改善和工裝的改良。
4. 指導工程師對產品生產過程中各階段工藝流程、標準工時定額、物料消耗定 額等工藝文件的編制和審核。
5. 據性能規格書，制訂產品的技術性能測試方案，並在生產工藝中預以實施。
6. 組織工程師進行次品的統計、分析，並寫出改善方案預以實施。
7. 組織對生產效率的評估、分析，改善、探求提高生產效率的方法，並預以實驗。
8. 生產工場機器設備的布局、規劃以及生產線、生產環境改造等的規劃提出，和批準後的實施跟進。
9. 參與組織新產品試產，並就試產缺陷提出改善方案，並組織實施。
10. 生產工裝(夾具/檢具/輔具/專用模)的設計/制造/改良的指導。
11. 技術工作中其它技術文件的審核。
12. 新材料試用、測試、 定的跟進，及採用的初步確認。
13. 對工程師及肋理工程師的技術培訓和考核。
14. 本工作范疇的工作總結。
第四篇：PE工程師和IE工程師的區別_PE工程師和IE工程師
PE工程師和IE工程師的區別在哪兒呢?本期喬布簡歷小編簡要給大家介紹一下喲!
關鍵詞：PE工程師和IE工程師的區別，PE工程師和IE工程師
1、PE工程師：一般指工藝工程師和產品工程師，工藝工程師主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、NPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改進等;而產品工程師主要負責產品設計、新產品的導入、試產、生產指導、現場問題解決等。
2、IE工程師：即工業工程，是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術，指從事工業工程的人在，工廠里面負責人員調配，模具制作，作業指導書編制，統管生產安排。由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量，使生產系統能夠處于最佳運行狀態而獲得最高之整體效益，所以近數十年來一直受到各國的重視，將其視為促進經濟發展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環境下亦得到迅速的成長。 .
3、PE工程師和IE工程師兩者區別： PE 工程師屬于技術部范疇負責產品的技術支持，特別是新品開發時一般都是產品工程是牽頭，產品工程師的主要任務，就是讓流程順滑流暢，確保生產環節的每個齒輪緊緊相扣，使產品可以按照時間表上市，甚至縮短設計到量產的時間，爭取更多市場。而IE工程師就是將掌握的數學、物理學和社會科學等知識和技能，結合工程分析等方法，去對一個生產集成系統進行優化設計，使得輸入系統的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，以實現系統的最大輸出。
在小編的梳理下，關于PE工程師和IE工程師的關系與區別，大家應該都有個基本的了解了吧!
PE工程師和IE工程師的區別_PE工程師和IE工程師
http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e
第五篇：IE工程師的個人簡歷模板
姓名：王先生性別：男
婚姻狀況：已婚民族：漢族
戶籍：廣東-佛山年齡：32
現所在地：廣東-東莞身高：172cm
希望地區：廣東-東莞
希望崗位：工業/工廠類-IE/工業工程師
尋求職位：IE高級工程師、 IE主管、 IE副理
待遇要求：8000元/月可面議要求提供住宿
最快到崗：隨時到崗
教育經歷
2001-09 ～ 2005-07 西安理工大學 工業工程(IE) 本科
1998-09 ～ 2001-07 青海省互助一中 工業工程 高中
工作經驗至今7年1月工作經驗，曾在4家公司工作
**公司 (2010-10 ～ 2012-08)
公司性質：私營企業 行業類別：電子、微電子技術、集成電路
擔任職位：IE工程師崗位類別：IE/工業工程師
工作描述：1.Make annual investment base on PMC forecast and control overall resource to meet it.
2.Make annual layout planning according to IE investment planning.
3.Control and adjust investment planning upon PMC monthly shipping requirement.
4.Calculate IE monthly planning and weekly planning to control overall resource(tooling/equipment/space) to meet PMC requirement.
5.Design and optimize cell layout to make material flow smoothly and operation convenience.
6.Optimize operation to improve efficiency and cost down.
7.On-ling monitor and maintenance for line productivity improvement.
8.Act as trainer of Education Department: a).Take part in TTT course to improve train skill. b).Lecture Lean Manufacture and Total productivity management for ED
9.Deal with daily work.
離職原因：尋求發展
**公司 (2008-09 ～ 2010-06)
公司性質：外資企業 行業類別：其他
擔任職位：IE工程師崗位類別：IE/工業工程師
工作描述：1.全面推行細胞生產
(1).主導整個生產部的細胞生產工作.(講解細胞生產、單件流、快速換線、線平衡、七大浪費、七大手法、目視管理);簡歷模板 http://
(2).通過ECRS原則,設計合理的細胞單元和生產線(U型、L型、H型), 編制合理的排拉表.
(3).負責生產現場細胞生產的推行,協助生產組織細胞單元快速換線,縮短轉款周期.
(4).根據生產線實際狀況協助車間管理調整人員、工序分配,使生產達到最佳平衡.
(5).降低生產線的在制品,用7S、目視管理對在制品進行管控.
(6).制定標準工時,編制SOP作業指導書.
(7).設計合理的工裝夾具,降低勞動強度,縮短工位周期.
2.統籌IE部門事務,安排部門日常工作，與其它部門溝通以及IE知識的培訓。
3.新產品導入測定，數據分析，個人計件和集體計件產品單價的審核。
4.編制新產品工藝流程，統計其SPT標準作業時間，提供給PMC進行產能預算和制定排期;運作部用其進行人力需求分析;工程部用其進行產品報價，財務用其進行成本利潤核算;
5.推行各項WIT改善項目.
**公司 (2006-06 ～ 2008-09)
公司性質：外資企業 行業類別：其它生產、制造、加工
擔任職位：崗位類別：IE/工業工程師
工作描述：1.推行計件工資,面對于普工.
(1).各車間標準工時的測定,IE計薪標準的建立;
(2).各車間員工底薪的制定;
(3).工資計算公式的確定及計薪文檔的建立.
2.推行績效工資,面對于職員.
(1).各部門績效指標的建立;
(2).各部門績效工資計算公式的確定.
3.推行小組生產
(1).分析產品結構及現場工時測定,把原來一整條的流水線生產拆分為組裝和包裝兩個小組生產.
(2).面向于小組生產,編制小組生產排拉表,并指導現場排拉.
(3).面向于小組生產,編制SOP.
離職原因：工作調動
**公司 (2005-03 ～ 2006-03)
公司性質：民營企業 行業類別：機械制造、機電設備、重工業
擔任職位：IE工助理程師崗位類別：IE/工業工程師
工作描述：在科達機電所從事的工作中，主要從事工業工程基礎工作：
1.設計車間物流，縮短物流路程以及尋找物料時間。
2.規劃車間設施，設計合理的工段位置。
3.研究分析生產方法，設計合理的加工程序。
4測定工作效率以及制定標準工時，以提高時間利用率。
離職原因：尋求發展
技能專長
專業職稱：
計算機水平：高校非計算機專業二級
計算機詳細技能：
技能專長：1.IE專業知識扎實,能結合實際生產且靈活應用。
2.電腦基礎知識鞏固，能熟練應用office辦公軟件, 精于AutoCAD進行工廠產線布局和物流設計,了解solidworks,Adobe illustrator軟件。
3.管理經驗及項目改善經驗豐富。
4.較好的協商溝通能力及學習理解能力 。
語言能力
普通話：流利粵語：較差
英語水平：CET-4
英語：良好
求職意向
發展方向：不斷提高工業工程專業技能，不斷提高自己管理水平，謀求更高職位的發展。
其他要求：
自身情況
自我評價：1.有較豐富的管理經驗及溝通協調能力,熟悉工廠內各部門的流程。
2.能夠組織帶領項目團隊,對突出問題進行深入研究,找出其根本原因,提出并徹底推行改善方案,達到杜決問題的目的。
3.有推廣精益和革新工程工作經驗。
4.有領導管理能力，管理下屬有工程師、助工、技術員。
5.能出色指導及培訓下屬，能指導和培訓相關部門工作。
6.優良的職業道德，敬業精神和對工作認真負責的態度， 能夠承受較大工作壓力。