第一篇：ipqc組長工作職責
IPQC組長工作計劃
工作計劃
一、確保首檢的及時性與有效性
1、產前及時對物料進行核對(重點核對易混、易錯物料)。
2、產中跟隨首件產品移動核對各工序物料及員工操作手法。
3、每批生產首件完成時，立即對首件產品再次進行物料核對以及整機功能、性能測試，如實填寫首檢記錄，并將檢測結果即刻通知生產線。
二、確保巡檢的及時性與有效性
1、強化巡線力度，確保切實做到每兩小時巡查一次。
2、對試火、終檢等重點工位進行重點巡查，確保員工按要求作業，確保檢測發現得到及時記
錄。
3、及時、真實填寫巡檢表、不良記錄表。
4、生產過程中新領物料及時進行抽查確認，確保中途使用物料的正確性。
5、協助生產線加強作業人員對物料的熟知度，如現場指導、組織教育訓練等，降低制程混料風險。
6、每天及時將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時發到相關部門和人員。
三、設備點檢的及時性和有效性
確保每天生產前在線檢測設備點檢完成及點檢結果有效，真實、及時記錄點檢結果。
四、制程異常的處理、跟進
1、組織IPQC學習、了解之前出現過的問題，對以前曾經發生過的問題了然于胸，生產時特別
注意。
2、生產制程發生異常時，第一時間去現場確認、評估，若不能獨自處理，則及時通知到相關部門和人員，并跟進問題的處理，協助、配合和督導改善對策的執行。
3、確保在線不良品得到確認、標識和隔離。
4、對制程重大異常及時跟進、記錄并驗證改善效果。
五、EGI/FQC抽檢異常的跟進
1、收到EGI/FQC抽檢異常的信息后，第一時間到現場確認，并把確認結果及時反饋IPQC和生
產線組長，協助生產線對在制品的處理。
2、對FQC開出的返工單，及時傳遞到相關IPQC,確保返工要求真正落實，并如實記錄返工情況
和返工結果，并認真填寫在返工單上。
六、與生產線構建良好的工作關系
在堅持品管員基本原則的基礎上，本著服務的心態協助生產線進行品質管理，多站在生產線的 立場去考慮問題，積極幫助他們解決問題，讓他們感受到IPQC是去幫助他們解決問題、控制 質量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生產線的對立面。
七、IPQC團隊管理
1、與每個IPQC進行一次深入交談，了解他們的性格、工作態度、價值觀以及對工作的看法。
2、針對每個IPQC的具體情況分別制定管理對策。
八、質量周報、月報
及時按要求完成IPQC質量周報和月報。
九、自我成長
1、多了解產品、熟悉產品、以便能更好地勝任本職工作。
2、多請教其它同事、上級，學習質量管理的相關專業知識。
感謝公司給了我這個機會，我一定努力工作，不辜負公司的期望，謝謝!
第二篇：IPQC工作體會
IPQC工作程序:
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發生異常有哪些?
B:那些事情未處理?需要對班QC跟進。
C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常?
D:那套模具修過模改過模?
E:那些機型有特殊檢驗要求?
2、逐一對每一臺進行首檢:
A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。
3、按照要求對每一臺機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。
B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。
C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。
D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。
F;發生任何異常處理不了的要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。
C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。
D;對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。
E;對于產品的包裝方式要進行確認。
F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》
5，異常處理辦法;
A;發生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。
F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發現問題
分析問題
解決問題
預防問題
7，工作寄語:
膽大心細
盡職盡責
反應迅速
愛自我學習
自我總結
8，團隊口號:
檢查產品質量
監督生產過程
保障生產順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應該做什么?
做第一件事情需要那些東西? 如何做好第一件事情?
N多事情中我應該做的第一件二事是什么? 第二件事與第一件事有什么關系?
怎么做好第二件事情?從那些方面入手? 如此循環,、、、
第三篇：品管IPQC工作職責
一：報表填寫
1. 每款產品每天生產的第一臺產品需做首件確認，并填寫首件確認表及作樣品卡的確認簽名. 2. 依照IPQC巡回制程檢測記錄表，對現場進行稽核。每兩小時一次，對產線各作業工位進行品質檢查-----并且填寫巡檢驗記錄表. 二： 工作主要內容. 3. 現場的作業指導書與實際的作業相符合. 4. 相關工序應配置與產品相符的作業指導書，并且保持為最新版本. 5. 對靜電敏感元件的保護措施檢查，生產作業員及IPQC檢驗員要配帶靜電環. 6. 接地措施查核，如鉻鐵，儀器等生產設備及治具. 7. 查核儀器設備的校驗狀態是否在有效期內使用?有超過期限的要提出反映. 8. 檢查各工位使用物料均應正確無誤.BOM表用料與實際物料的品號一致. 9. 檢查的結果(不良)記錄在檢查記錄表上并跟進改善結果. 10. 發生批量性的品質問題或嚴重性的品質問題，必須記錄與該機種卷宗中不良履歷表，以便查核，及后續生產的注意，以防再次發生類似的不良. 11. 相關工程變更聯絡(有紙檔及共公共盤，都可以查詢)，并記錄，信函技術文件，品質對策，跟進落實執行狀況. 12. 返工產品監督狀況跟進---FQC/OQC退貨造成退貨，須充分了解返工情況. 13. 特采，代用試產，讓步放行的必須重點稽查記錄情況及結果反饋. 14. 產線新產品，新員工要重點巡查. 15. 不合格品要有標示及放置在不同的區域，并及時記錄.紅色代表不合格口，黃色代表待驗品，綠色代表OK品. 16. 任何來料及作業不良，造成物料無法使用，影響生產進度的，要及時發出品質異常校正處理單反饋相關部門處理.(現在大部分是生產在處理. 17. 生產設備的確認，依據sop的規定執行，例如：洛鐵溫度，如果規定250度，就必須確認是在250度的刻度上。
18. 對于IPQC要檢查測試的項目也要做。如鋅殼類產品要測試PIN的夾持力，拉力，F接頭的外徑(螺母檢查是否順暢)，接地螺絲的扭力等。PBI TAP系列機種還要做F接頭的反向扭力。
19. 波峰焊及回流焊的曲線每天都必須更新，并且要與生產的產品一致. 20. 主管臨時交待的工作。 三. 兆赫產品的包裝區別 MXA-601 1. 不用消磁，2. 要測試燈，3. 不用噴日期碼 4. 沒有面蓋5. 提耳沒印字6. 提耳螺絲短，7. 鋅殼不一樣，8. 壓蓋單箭頭.9壓蓋鉚合后，直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱沒有標簽. MXA-601F TFA-601 TFA-601 1. 要消磁，2. 不用測試燈，3. 要噴日期碼，4. 裝一個白蓋. 5.提耳有印字，6. 提耳螺絲長，7.機子正面右上方，右下方 左下方各貼1倍不同標簽，8. 有中盒隔板. 9. 直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米。10. 外箱要貼標簽
第四篇：IPQC工作流程
1.目的：
防止批量性質量事故發生，確保制程產品品質。
2.適用范圍：
適用于公司所有生產線上的IPQC檢驗。
3.職責和權限：
品質部IPQC負責首件確認和生產線的品質巡查。
4.程序：
4.1 首件確認：每個生產訂單開始生產時，IPQC負責對產出的首件產品進行檢驗確
認;
4.1.1 IPQC依據生產計劃，在生產訂單開始生產前，至少提前兩小時準備好相應產
品資料(生產訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯絡單、客戶要求);
4.1.2生產前首先對生產線所領物料進行核對，如發現有不符合之處應及時通知生
產線糾正;
4.1.3生產訂單開始生產時，IPQC對生產線做出的首件產品，從材料、工藝、外觀、
功能、包裝等作全面的檢查，依據產品資料進行核對確認;
4.1.4IPQC確認后，分別交IPQC組長、跟線PE、QA、業務員簽字確認(若是試產
新機，還必須交研發確認)，記錄于《首件確認表》;
4.1.5 首件確認必須在生產線做出首件產品后半小時之內完成;
4.1.6 首件確認合格方可進行批量生產;首件確認不合格由IPQC立即通知相關責任
部門整改，由IPQC負責跟進，改善后再由IPQC負責確認。
4.2 生產線的巡查：
4.2.1 量產后時IPQC依據產品資料和檢查表對生產線進行巡查(內容包括生產工
藝、物料、員工操作、品質狀況、儀器工具狀況等)，如有不符合之處應立即通知線長或跟線PE糾正，結果記錄于《IPQC巡檢日報表》;
4.2.2 IPQC對生產線物料的更換要及時跟進檢查，各工位人員的變動時要及時跟
其作業品質;
4.2.3 IPQC隨時了解各QC位和修理位品質狀況，并對一些有代表性的問題進行
追蹤或向生產線線長、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日報表》;
4.2.4 品質有異常時，IPQC應及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品
異常聯絡書》發至責任部門整改，由IPQC負責跟進和改善后的驗證。
4.3 IPQC每天下班前對當天發生的主要品質問題進行總結,對未解決的問題繼續保持
跟進。
5.記錄保存：
記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。
6.相關文件：
《設計資料》 《生產訂單》 《聯絡單》
《不合格控制程序》
7.相關表格：
《IPQC巡檢日報表》 《首件確認表》 《品質異常聯絡書》
8.流程圖： 見附頁。
第五篇：IPQC的工作計劃
工作目標：
1. 降低客戶端客訴率。 2. 降低OQC的退貨率。
3. 降低產線的OATL及OAIL的數據。
4. 加強內部交流和產線管理人員的溝通。
5. 做好IPQC的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。
近期的工作計劃：
1. 落實工程師處理每個異常的改善方案，執行到位，追蹤其結果。
2. 我負責的線機體結構簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產線的作業不良。
3. 積極協助、配合、幫助生產，品質第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。 4. 結合生產實際情況，有意識的向上級提出有關改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。
5. 敢于堅持原則，敢于對品質負責，敢于與不良較真。
降低產線作業不良的幾個步驟與措施：
1. 收集每個機種在客戶端、OQC、產線所發生異常的改善方案，并要求產線依方案落實執行，能得到有效的管控。
2. 收集在PE修理站、產線外觀修理站及各段LQC打出的不良現象及數據進行統計。將此數據反應給生產，讓生產加以改善。
3. 將產線生產統計相對應機種的不良數據及現象通知產線領班，并反饋給PE和QE，并對異常分析結果跟蹤和反饋跟蹤結果。
4. 協助QE工程師分析產線不良，了解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。
5. 我會采取流程反方向措施，把后段所發生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。
6. 對于產線新人和換位作業，我會特別稽核他們的作業手法，追蹤其結果。 7. 出現不良現象要及時通知其他生產同款機型的IPQC注意，監督操作員有無
按標準作業，宣導員工做好自檢。
8. 對于產線的LQC，比如PK段我會把每個機種在客戶端.OQC所發生的問題列印一份表格統計出來給他們看。教導他們產品的檢查執行標準和界線，品質對于企業的重要性和她們的價值觀。